原料分厂岗位安全操作规程
焦破工安全操作规程
1、开机前，检查机械设备各部位传动装置安全可靠，清除传动设备杂物。
2、操作人员必须按要求穿戴好劳保用品。
3、按规定信号开机，开机前打铃两遍确认机上无人，达到安全可靠后，方可开机操作。开机后先试运转一至二分钟，运行平稳后，方可给料。停机时，待筛面物料排清后再停。
4、生产过程中，严格监控喂料机、破碎机、振动筛、输送皮带等设备安全运行情况。班中定期检查，按30分钟/次对生产设备进行巡查。
5、运行中，电振给料机、除铁器、破碎机、电振筛等设备有异常时应立刻停机检查处理。
6、注意检查所有皮带运行情况，发现皮带跑偏现象均要及时调整。
7、注意检查块焦入仓和除铁器工作情况，班中不定期多次检查，发现有铁块异物、超大焦炭均要及时清理，以免损坏设备。
8、上下楼梯时，手须扶栏杆；手、脚潮湿时，不准拉、合电气开关，注意安全。
9、设备运行中，人身不得接触传运部分，禁止人员跨越和乘坐皮带。处理皮带机各部的粘结物时必须停机进行。
10、工作完毕后，停机清理设备和现场的清洁卫生，按规定给设备转动部位加润滑油；发现异常及时处理，做好记录并向车间领导报告。
筛分工安全操作规程
1、进入生产现场，按规定穿戴劳动防护用品。
2、按规定信号及程序开、停机。开机后试运行一至二分钟，运行平稳后，方可给料。停机时，待物料全部排清后再停。
3、定期检查，设备运行受阻时，立即停止加料，消除故障后，再加料；发现异常现象及处理皮带机各部的粘结物时必须停机进行。
4、设备运行中，人身不得接触传运部分；禁止人员跨越和乘坐皮带。
5、设备运行中，不得进行修理、调整、加油和清扫工作。
6、手、脚潮湿时，不准拉、合电气开关。
7、上、下楼梯时，手须扶栏杆，注意安全。
8、保持安全通道畅通；清扫场地卫生时，禁止从高处往低处扔东西。
9、发现皮带机胶带严重跑偏、有撕坏或断裂危险、胶带被埋压和电机冒烟、传动齿轮损坏、皮带打滑时，要迅速切断电源开关，并汇报处理。
10、成品装车时，汽车驾驶员在倒车过程中，操作人员要及时下达指令，确保准确到位。
水泵工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握相关设备设施的维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作，否则请专人处理。
3、经常观察设备运行情况，掌握压力表、电流、电压表及电机温度的变化，发现异常及时处理。
4、不得用湿手起动电机。严禁湿手脚或站在潮湿或有水的地方推拉电源开关。
5、设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情况。设备运行中，不得进行危及安全的检查或检修。
6、精心操作，不得擅离工作岗位或做与工作无关的事情。上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒。
7、水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。
8、经常检查水池是否有足够的水量，经常检查冷却水的出水温度。检查安全防护装置是否牢固可靠。
9、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
水洗铁工安全操作规程
1、进入厂区工作现场，穿戴好劳动保护用品。工作前对生产设备设施进行安全检查。
2、按规定程序开、停机，开机后试运行一至二分钟，运行平稳后方可给料；停机时，待物料全部排清后再停。
3、设备运行受阻时，立即停止加料，消除故障后，再加料。
4、设备运行中，人身不得接触传动部分；不得进行修理、调整、
加油和清扫工作。
5、修理机械设备时，必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。
6、持锤的手不准戴手套，打锤和粉碎块渣时必须戴护目镜，使用锤子时，对面不准有人。
7、用水冲渣放料时，注意塌渣；在无人监控情况下，严禁到挡渣墙内侧，进行冲渣作业。
8、上、下楼梯，应抓好扶手。严禁从高处往低处丢东西杂物等。
9、严禁湿手触摸电器设备。
10、注意车辆来往，观察周围的车辆动态，主动避让。
打渣工安全操作规程
1、进入厂区工作现场穿戴好劳动保护用品。
2、工作中使用大锤，持锤的手不准戴手套，打锤粉碎块渣时，必须戴护目镜，对面不准有人。
3、注意车辆来往，观察周围的动态，主动避让。
4、作业时，不准随意乱丢废钢。
5、淋渣时，注意避免近距离靠近热渣，防止烫伤。
6、指挥车辆倒渣时，应注意周围情况，应在车辆左后侧方指挥，禁止在车辆正后方指挥车辆倒渣。
7、在渣面作业行走时，注意脚下是否安全，避免跌倒。
接验工安全职责
1、认真贯彻执行国家法律法规和安全生产方针，严格遵守公司安全生产规章制度。
2、按要求穿戴劳动保护用品，工作时间要提高安全意识，做好安全联保责任工作。
3、做好场所安全卫生工作，使用工具按规定放置，保持作业场所的整洁。
4、加强安全检查，发现安全隐患及时制止或汇报车间，保证自身安全的同时，保证他人不受伤害。
5、严格遵守接验工作的管理规定，确保物料及时入厂、入账，定点堆放。
6、加强安全知识学习，参加安全教育、安全工作会议。
环卫工安全职责
1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业劳动安全规章制度、操
作规程等。
2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。
3、严格按工作指令和操作规程进行作业有权拒绝违章指挥和强令冒险等危害生命和职工健康的行为。
4、上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。
5、工作时间提高安全意识，做好安全联保责任制工作。
6、发生事故时应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。
绿化工安全职责
1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业劳动安全规章制度、操作规程等。
2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。
3、上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。
4、作业协调配合，做到安全生产，使用机械设备应按照安全操作规程，小心谨慎，做到不伤害他人、不伤害自己。
5、严格按工作指令和操作规程进行作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险等危害生命和职工健康的行为。
6、发生事故时应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。
电工安全操作规程
1、任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准触及。
2、严禁带电作业及修理设备，特殊情况带电作业，须经单位主管领导批准后，并有保护措施和监护人员在旁边方可进行。
3、使用仪表测量带电设备时，禁止用有缺陷的仪表去检查。
4、严禁带负荷拉隔离开关。禁止用导电工具敲打开关和接触不良的刀片和接点，一般情况下须停电处理。
5、高压绝缘工具使用前应检查，要定期做耐压试验。严禁使用不合格的工具。
6、电器设备发生问题时，若不停电有危险时，电工有权紧急停电停车。电气设备附近，不准堆放易燃易爆、潮湿物品。
7、高空作业须有安全带和安全防范措施，并有人监护。使用梯子时，要有人扶住梯子，并有可靠的防滑措施。
8、检修电容等蓄能设备时，要先放电、验电后方可工作。
9、电器设备，线路检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸，
有人工作”警示牌，验明无电后，方可工作。谁挂谁取。
10、电气设备发生火灾，应切断电源，用适用于电气方面的灭火器灭火。严禁用水灭火。
11、必须熟悉本单位的电气线路和设备。
电焊工安全操作规程
1、电焊机必须装接地线、机壳、焊钳把柄、电源线外皮绝缘要良好可靠。
2、电焊机一次线在电工指挥下装接，合闸刀开关时，身体要倾斜些，要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
3、工作中电焊机发生故障，应立即关机停止操作，切断电源，由电工进行检查修理。
4、工作前，应检查工作地点周围是否有易燃易爆等危险物，确认无危险时方可操作。
5、雨天没有安全防护措施，禁止在露天作业。
6、禁止焊接密封和有压力作用的物体，以免发生爆炸。
7、在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏，盛装有毒有害、易燃易曝物质的容器，未经清洗干净，禁止焊接。一般焊工禁止焊接压力容器。
8、电焊机与气焊设备同在一地点工作时，必须保持十米以上距离。电焊线与气焊胶管不得绞在一起。
9、在“禁火区”内动火应有可靠的防护措施。严格执行动火审批制度，并填写“动火证”后方可在规定的时间和地点进行焊接。
10、施焊中不准将电焊线盘缠在身上，不要用手直接扶拿焊接物。
11、工作完毕，必须切断电源，清理工作场地，确保安全。
气焊工安全操作规程
1、焊割作业场地十米以内禁止堆放易燃易爆物品。
2、搬运氧气瓶时要轻拿轻放，不准碰撞和放在地上滚动，严禁用吊车吊运氧气瓶。
3、做漏气检查时，严禁用火来作试验。
4、氧气瓶距明火要10米以上，禁止露天烈日曝晒。
5、乙炔管道开关应保持严密。乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力表每6个月校准一次。
6、禁止用易产生火花的工具启开氧气或乙炔阀门，开启氧气的
工具和氧气瓶及附件禁止油污。
7、如遇割、焊炬回火时，应迅速关闭氧气阀和乙炔阀，回火消失后，用氧气吹净管道内的烟尘再点火使用。
8、氧气及乙炔管禁止接触火源或高温物件，不准与电焊线混绞在一起。
9、割、焊密封容器时，必须先解除容器内的压力和消除容器密闭状态后方可工作。
10、登高作业，氧气和乙炔管必须用绳索固定好，不准盘缠身上。
11、每次工作或作业停止，必须关闭氧气、乙炔，清理场地后，方可离开。
钳工安全操作规程
1、使用手锤、大锤工作时，严禁戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。严禁大锤打小锤。
2、使用錾子，对面严禁有人，防止铲削飞溅伤人。
3、使用电动工具必须戴绝缘手套。电动工具发生故障，应有电工修理。
4、检修机器设备时，必须切断电源，并在控制开关上悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌。检修完毕后，应仔细检查是否有物件或工具遗漏在机器内。
5、采用压床压配零部件时，不准用手护零件。压装小件时必须用夹持工具。
6、在有毒有害气体地方工作要戴防毒面具，并做好监护。
7、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。
8、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸。起吊和搬运重物，应遵守起重安全操作规程，并与起重工、吊车工密切配合；多人工作应有专人指挥。
机械设备安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
1、开车前的准备
1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开车
1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3、运行
1）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
2）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
3）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。2.3.4检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
砂轮机安全操作规程
1、操作人员进入砂轮机房前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。
2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。
3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。
4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。
5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。
6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防
被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。
7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。
8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。
9、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。
10、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，应请人帮助或使用吊车，防止滑落伤人，并必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或手拉，要刷子或铁钩清除。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作时，不准在旋转刀具下翻转，卡压或测量工件，不准用手摸旋转的刀具；加压力和拔取圆器或销棒时，不可用力过猛，防止伤人。
10、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，
将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
葫芦吊安全操作规程
1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在钢丝绳与物体之间，吊物上升时严防撞顶。
3、吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于1200，以免吊挂绳受力过大。
4、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
5、指挥信号应明确，并符合规定；多人绑挂时，应由一人负责指挥。
6、起吊物件时，严格安全操作规程。捆扎时，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
7、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置不得在吊重物之下，且便于操作。
8、电动葫芦接近轨道尽头时，必须减速运行。
鄂破机安全操作规程
1、按规定信号程序开、停机。开机后试运行一至二分钟，运行平稳后，方可给料。停机时，待物料排出后再停。
2、设备运行受阻时，立即停止加料，消除故障后，再加料。
3、设备运行中，人身不得接触传运部分。
4、设备运行中，不得进行修理、调整、加油和清扫工作。
5、开机前，要观察鄂破旁边是否有人，如有人，严禁开机。
6、操作工更换皮带时，要切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
7、给料时，要顺鄂板方向送料，禁止左右两边送料。
纯水设备安全操作规程
A、开机前的准备
1、检查原水池、超滤水池有无杂物掉进水池，检查设备各管路阀门是否处于正常状况（畅通）、管道连接螺丝是否松动，有无泄漏。
2、电器电路是否接触点松动，电器部件接线端是否松动、电源是否
（缺相、欠顿、欠压、超压）。
3、电器各开头及仪表指示是否在准备开车的正常位置。
4、接地保护是不时脱落。
5、检查原水液位的液位是不时正常（如果低位指示，请及时启动泵补）。
6、合上动力电源开关、软启动器指示灯亮。
7、检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及触摸屏输入指示界面指示灯是在工作状态。
8、检查微过滤器的上盖螺丝是不否正常。
B、开机
1、以上各部件检查均正常，接下来触摸屏手自动键上，从手动切换到自动。，在按启动键，等5-40秒钟后设备正常运行。
2、检查各压力表压力指示是否正常，并记录。检查各流量计流量是否正常，并记录。检查设备是否有（漏水、漏电）现象。
C、停机
1在触摸屏操作界面点击停止键，设备缓慢停止。过1分钟后关闭电源开关。
注：储存在水池内的净水、原水，周期不宜大于72小时，系统连续运行时，一般每月需清洗一次水池，停产3天需要重新清洗消毒换新的微过滤器滤芯（PP棉芯）。
安全生产守则
1、生产与安全发生矛盾时，要服从安全。
2、职工入厂或改变工种时，必须进行安全教育和安全考核。特殊工种必须持证操作。
3、进入工作现场，必须遵守厂规、厂纪，听从指挥。工作时，必须穿戴好劳动保护用品，班前八小时，班中不准饮酒。禁止在热铁热渣上煮食。
4、上班时不准脱岗、串岗、睡岗。不准打闹，不准搞娱乐活动，不准私自带领亲属和小孩到车间。
5、工作前，要对所有设备、设施、工具、信号、场地等进行检查，确认完好后，方可工作。非本工种(设备)操作人员。未经批准，不得动用他人设备。
6、工作场所，必须保持清洁，做到文明生产，符合安全要求。
操作繁忙场所、危险区、煤气区，非操作人员不准逗留。
7、行走和工作中，要注意安全标志，严格遵照执行。遵守交通规则，驾驶摩托车必须戴安全帽，按规定地点停放车辆。
8、手持灯电压必须在36伏以下，二米以上高空作业，必须系安全带。
9、易燃、易爆区十米内，严禁烟火。煤气区凭“动火证”动火。
10、禁止公物私用，不准私自拆除安全装置和消防设施。
维修工安全操作规程
1、修理电器、机械设备时，必须切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，验明无电后方可工作。
2、检修设备必要带电操作时，必须有专人监护和安全措施。
3、带电装卸熔断器管和使用电动工具时，必须戴绝缘手套，并站在绝缘垫上操作；使用梯子时，要有专人扶把。
4、电气设备发生火灾时，应切断电源，用适用电气灭火器灭火，严禁用水灭火。
5、必须熟悉本车间（岗位）的电气线路和设备，禁止冒险作业。
6、使用郎头、大锤时，禁止戴手套，对面不准有人。
7、开、关气阀时必须站在瓶体侧面，并严禁吸烟。使用乙炔瓶时，气体输出必须装顺火防止器，且压力表指示要准确。
8、检修设备拆卸下来的零件，应集中堆放在安全地方，用柴油或汽油清洗零件时，严禁打火和吸烟，离火源要在10米以上，并挂有警示牌。
9、电焊机必须装有接地线，机壳、焊钳把、电源线外绝缘要良好可靠。
10、工作前，必须检查工作地点周围是否有易燃、易爆等危险物，确认无危险时方可操作。
11、工作中电焊机发生故障时，应立即关机停止操作，切断电源，进行检查修理。焊、割作业场所10米范围内无易燃易爆品。
12、电焊机与气焊设备在同一地点工作时，必须保持10米以上距离。电焊线与气焊胶管不得缠在一起。
13、禁止焊接密封、有易燃和有压力作用的物体，以免发生爆炸。
14、氧气瓶、乙炔瓶必须有防震圈、安全帽，两类瓶距离在5米
以上。
15、搬运时必须轻拿轻放，禁止在地面滚动碰撞。严禁用吊车吊运氧气瓶。
16、开启氧气瓶的工具和氧气瓶及附件禁止沾染油污。氧气瓶要距明火10米以上，严禁露天爆晒和接近高温。
17、登高作业时，气管必须用绳索固定好，不准缠绕在人体上。
成球工安全操作规程
1、熟悉机压成球系统各机械设备的操作规程。
2、按岗位要求穿戴好劳保用品，戴好安全帽、防尘口罩等。
3、开机前检查各部位机械设备，传动装置安全可靠、灵活好用，清除传动设备粉尘杂物。
4、开机之前操作人员必须打铃两遍确认机上无人，达到安全可靠后方可开机操作。开机后先试运转一至二分钟，运行平稳后，方可给料。
5、按规定信号开、停机；停机时，待料仓物料排除后再停。
6、生产过程中，严格监控检查生产设备安全运行情况。班中定期检查对生产设备进行巡查。
7、注意检查所有输送设施的运行情况，运行中，发现设备有异常时应立刻停机检查、调整处理。
8、上下楼梯手扶栏杆；手、脚潮湿时，不准拉、合电气开关，注意安全。
9、设备运行中，人身不得接触传运部分，禁止人员跨越和乘坐皮带。处理皮带机各部的粘结物时必须停机进行。
10、工作完毕后停机清理设备和现场的清洁卫生，按规定给设备转动部位加润滑油；发现异常及时处理，做好记录并向车间领导报告。
厂长安全生产职责
1、厂长是分厂安全生产的第一责任人，对分厂的安全生产工作负全面领导责任。
2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，贯彻执行中钢集团“0123”安全管理模式，把安全工作列入分厂管理的重要议事日程，加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，认真学习、贯彻执行上级有关安全方面的文件。
3、完善分厂各项安全规章制度，确定本单位安全生产目标，签发所属单位行政正职的安全生产责任制，批准重大安全技术措施，切实保证安全生产资金投入。
4、检查并考核所属单位正职安全生产责任制落实情况，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
5、负责健全安全生产管理机构，配备专职安全技术管理人员；主持召开安全生产例会，对分厂无力解决的重大隐患，及时向公司提出报告。
6、执行《中钢集团广铁公司安全生产责任制风险管理实施办法》，对在安全生产上有显著成绩的单位或个人给予表彰和奖励；对忽视安全生产的单位或个人进行批评和处罚。
7、有权拒绝和停止执行上级违反安全生产法规、政策的指令；按照“四不放过”原则对事故进行查处。
8、审批分厂各种安全生产协议、监督落实安全生产事故责任追究制度，及时向公司报告各类事故。
安全主管副厂长安全生产职责2
1、协助厂长抓好全面的安全生产工作，对分厂的安全生产负具体的领导责任。
2、组织制定、修改和审批公司级安全生产规章制度、并组织实施。
3、组织领导安全生产检查，及时研究解决生产中的重大安全问题，按权限组织调查分析，处理伤亡事故和重大险肇事故，组织拟定改进措施，并监督落实。
4、坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责和各项安全生产规章制度的执行情况。
5、负责召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，负责分管部门的安全工作及考核。
6、总结安全生产工作的先进经验，积极引进先进的安全生产管理经验和技术。
7、严格生产工艺审批制度，杜绝生产工艺造成的有害物质对职工的影响，抓好职业病防治管理工作。
8、审定安全操作规程和管理制度，受理各单位、各部门有关安全事项的请示报告。
设备副厂长安全生产职责
1、对机动、设备、工程技改的安全工作负责。
2、组织制定、修订和审定机动、设备安全管理规章制度，重要设备安全技术规程，并组织实施。
3、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查机动、设备主管部门安全职责和各项机动、设备安全管理规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。
4、组织机动、设备安全大检查，落实设备隐患整改，制定安全防范措施。
5、对分管范围内及其外包施工单位签订的安全协议进行审核。
6、召开机动、设备系统的安全生产工作会议，掌握机动、设备安全生产动态，及时解决存在的问题。
7、负责分管业务科室的工作。
分厂机动科安全生产职责
1、执行国家和行业部门的相关安全生产法律、法规，做好科室主管业务范围内的安全工作，组织和监督设备使用单位制订和修改相关设备的技术操作规程和管理制度。
2、对因设备管理不善，造成人身伤亡事故负责。
3、做好仪器、仪表、设备、设施的维护管理工作，使其符合安全技术要求，建立特种设备台帐。
4、组织做好重大设备事故的调查、分析、处理及上报工作，由设备事故引起的伤害事故，会同相关部门进行调查、分析、处理。
5、组织制订或审订重大设备安装、改造方案和编制设备大修计划时，应考虑相应的安全卫生措施内容，并监督实施。
6、组织每季一次的设备大检查，对检查出的事故隐患有关问题监督落实整改情况。
7、在设备技改、大的维修时，要监督施工单位签订安全协议，落实安全措施，并监督实施。
8、在新购和改造设备时，要完善相应的设备安全操作规程，并报送有关部门和领导审批后方可使用。
9、完成上级下达的临时安全任务。
分厂生产安全科安全生产职责
1、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规及上级指示，在单位和安全生产委员会及分管领导的领导下，具体负责分厂的安全管
理、监督工作。
2、负责对职工进行安全教育和培训、新入厂职工的厂级安全教育；归口管理特种作业人员的安全技术培训和考核；组织开展各种安全活动。
3、组织制订、修订分厂职业卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。
4、掌握安全生产动态，定期和不定期组织分厂安全检查，督促检查事故隐患整改落实情况。
5、参加新、扩、改工程项目中设计、施工、验收、试产工作的“三同时”监督，使其符合职业安全卫生技术要求。检查督促有关部门和单位搞好安技装备的维护保养、管理工作。
6、组织建立并实施危险源管理制度，监督有关职能部门做好特种设备、设施、危险品的安全管理及安全防护工作。
7、深入现场检查，督促有关单位严格执行各项安全制度和规程，有权纠正“三违”行为。对重大事故隐患，督促有关单位及时采取和消除事故隐患措施，下达安全指令。
8、按《生产安全事故管理规定》做好事故调查、处理及统计上报工作，并参加各类事故的调查、处理。
9、每月按规定对分厂所属各单位的安全考核评比工作。对安全合格班组及有关安全奖惩进行审核。
10、组织对职工进行安全思想教育，组织好安全例会。按国家有关规定，负责制定职工劳保用品、保健食品和防暑降温饮料的发入标准，并督促检查发放、使用情况。
11、负责对分厂各单位安全工作进行考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。会同工会等部门认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，推广安全生产先进技术和现代安全管理办法。
12、完成上级领导交办的临时安全任务。
车间主任（副主任）的安全职责
1、车间主任是车间安全生产的第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。副主任协助主任抓好车间的安全生产工作，对分管业务的安全工作负责。
2、保证国家和公司、分厂安全生产法规、制度、指示在本车间
贯彻执行。把安全工作列入车间议事日程，做到“五同时”。
3、组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
4、组织对新职工、转岗职工进行车间安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，组织车间、班组安全日活动。
5、组织车间职工进行安全生产检查、危险源辨识，落实隐患整改。保证设备、安全装置、消防、防护器材等处于完好状态。
6、组织开展“安全合格班组”评比和其他各项安全生产活动；总结经验，表彰先进班组和个人。
7、严格执行劳保用品、保健、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保存，正确使用。
8、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的安全事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。
9、组织好本车间安全管理的日常工作，完善安全“四本台帐”，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。
班组长安全生产职责
1、认真执行安全生产规章制度，模范遵守安全操作规程，对本班全体成员的安全行为负责，是班组的安全生产第一责任人。
2、坚持召开班前安全会，在布置生产任务的同时，具体布置安全措施；保证自已不违章指挥。
3、组织开展安全日活动和参加分厂的安全例会，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、负责对新调入、变换工种、复工人员（包括实习、临时用工）进行岗位安全教育。
5、负责本班组现场的安全检查，督促员工严格遵守安全生产制度、安全操作规程和正确使用个体防护用品。纠正违章作业和不安全行为，负责监督危险作业，及时发现和消除事故隐患。
6、发生安全生产事故负责保护现场，并及时上报，参与事故调查、原因分析，提出预防措施及事故处理意见。
7、做好生产设备、安全装备、消防设施等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。
8、有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。
文件编号：TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本
配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机 电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全 正常运行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除 在萌芽状态。
2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
配料系统岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
配料系统岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一 体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运 行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常 响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状 态。 2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转 动部位应注意加油。
3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料车间安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
配料车间安全操作规程(2020新版) 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。 第四条按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进
行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
精制岗位操作规程 1．岗位任务 去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质，经过澄清、过滤等操作过程，将合格的精制盐水送往二次盐水。 2．适用范围 适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。 3．安全操作规程内容 3.1工艺流程 化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器（D0105a/b/c/d/e/f/g/h）中与压缩空气混合后进入加压溶气罐（F0112a/b）再进入预处理器（F0105a/b），并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液，经过预处理器的盐水进入后反应罐（D0107a/b），盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b)，盐水自流进入过滤器（D0108a—f）。滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前，加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后，自流入精盐水贮槽(F0120ab)。过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元，通过板框压滤机（L0101a/b）处理，滤饼用车运出厂区外，滤液流入滤液槽（F0108）用滤液泵（J0108a/b）送回配水罐(F0103a/b)。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学
再生。 3.2开车操作 3.2.1 开车前准备 3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向； 3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况，并盘动是否灵活好用，轴封冷却水是否正常，安全防护是否符合规定； 3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用； 3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况； 3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通，是否置相应的开闭位置； 3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常； 3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求，过滤器减压阀调压灵活，开启自如； 3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求； 3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀；检查压缩空气是否畅通，压力是否满足要求； 3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好，控制器电源是否良好，滤袋是否完好无损，电结点压力表、液位仪是否灵敏； 3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确； 3.2.1.12检查运转泵类的润滑，盘动是否灵活好用； 3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;
操作规程编号：LX-FS-A96721 油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 准备工作 1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。 1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。 1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。 2 生产操作 1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。 2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好
刻度“0”，计量要准确。 3、原辅材料的领取 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。 领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 4、称料记录
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
文件编号：TP-AR-L6789 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料系统安全操作规程 正式样本
配料系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正
常， 计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后， 重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精制氧化工序安全操作规 程正式版
精制氧化工序安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。 3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。 4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。 5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空
后，及时清理风管。 6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。 7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。 9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。 10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 配料岗位安全操作规程(通用版)
配料岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。 4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。 5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。 6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。 7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。 9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。 11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
岗位安全操作规程
中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月
制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因
素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
内部编号：AN-QP-HT779 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 搅拌配料岗位安全操作规程通用范本
搅拌配料岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。 6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配料系统安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8516-35 配料系统安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程
精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后， 重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内， 搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。 e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
操作规程编号：YTO-FS-PD156 配料仪表工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
配料仪表工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前的准备 1.1、上岗前准备工作： 1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品。 1.1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗。 1.2、接班前及工作前检查工作： 1.2.1认真检查各种仪表指示灯、卷扬等运行情况，发现异常及时处理并上报。 1.2.2计划检修、长时间停运及事故停电，由配料仪表工悬挂警示牌，取牌时，必须听从当班班长指令，其它任何人命令无效，确认安全后方可取牌，交接班时必须交接清楚。 2、作业中安全注意事项 2.1维修上料系统时，配料仪表工不得离开工作岗位。 2.2必须保证室内卫生的干净。 2.3皮带突然停止后，仪表工必须联系班长到现场核实情况，情况解除后在安全的情况下方可再启动皮带。