深圳启悦光电有限公司品质部
基础知识培训教材
目录
第一部份、电子元器件基本知识
一、电阻…………………………………………………………………………....…第4-6页
二、电容………………………………………………………………………………第6-8页
三、电感……………………………………………………………………………..第8 页
四、半导体二极管…………………………………………………………………..…第8 页
五、三极管……………………………………………………………………............第9 页
第二部分、工艺基础知识
一、点胶的目的及注意事项………………………………………………….............第9 页
二、防松剂使用要求、目的及注意事项 (10)
三、高压硅脂的涂抹目的及要求 (10)
四、工具使用要求及注意事项 (10)
五、工装设备自检要求 (11)
六、板底要求 (12)
七、锡丝使用要求 (12)
八、手工焊接基本要求 (12)
九、波峰焊接基本要求 (13)
十、自动插件工艺标准 (14)
十一、手工插件工艺标准 (14)
十二、剪脚工艺要求 (15)
十三、螺丝装配工艺要求 (15)
十四、消磁线、高压隔离圈要求 (15)
十五、机内工艺要求 (15)
十六、电源线包装要求及目的 (15)
十七、整机预热目的及要求 (15)
十八、拍什的要求及原因 (16)
十九、生产线强、弱信号的设定标准及目的 (16)
二十、色纯工位磁场转换的目的和要求 (16)
二十一、遥控衰减工位设立的目的？衰减遥控器是否衰减的确认方法？ (16)
二十二、CRT的外观检查项目有哪些？ (16)
二十三、附件点检目的及要求 (16)
二十四、返工要求及封箱要求 (16)
二十五、FBT加速极线的焊接要求及目的 (17)
二十六、FBT聚焦线的焊接要求及注意事项 (17)
二十七、整机储存要求 (17)
二十八、铆钉工艺要求 (17)
二十九、SMT相关知识 (17)
三十、状态区分目的及要求 (17)
三十一、散热片加工注意事项 (17)
三十二、防静电的目的、措施、注意事项及检测方法 (18)
三十三、转产注意事项 (18)
三十四、修理注意事项 (18)
三十五、本公司中央测试信号与主观评价要素 (18)
三十六、部分图像评价要素说明 (19)
第三部分、安全基础知识
一、安全基础知识…………………………..................................................................... 第20-21页
二、3C认证对整机的使用要求 (22)
三、3C认证对“安全件”的使用要求 (22)
四、“安全件”种类（13种） (22)
第四部分、质量基础知识
一、基本概念…………….................................................................................................. 第23-24页
二、ISO9000基础知识……............................................................................................... 第24-27页
三、拉长、班长在现场质量管理中的作用和任务 (27)
四、作业人员在现场质量管理中的职责、品质意识 (27)
第五部分、标准与标准化介
一、IEC简介 (28)
二、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准代号.................................................. 第28-30页
三、标准与标准化….......................................................................................................... 第30-32页
第六部分、基本生产条件及作业标准
一、自动插件基本生产条件........................................................................................ 第32-33页
二、人工插件基件生产条件及作业标准..................................................................... 第33-35页
三、波峰焊接基本生产条件和作业标准........................................................................... 第35-38页
四、手工检锡基本生产条件和作业标准......................................................................... 第38-39页
五、信号系统的设置标准................................................................................................... 第39-40页
六、机芯装调基本生产条件和作业标准.......................................................................... 第40-41页
七、CTV装调基本生产条件和作业标准........................................................................... 第41-43页
八、生产过程静电控制标准............................................................................................. 第43-44页
九、成品、半成品包装储运标准..................................................................................... 第44-45页
第七部分、工厂管理基础知识
一、“7S”（整理、整顿、清洁、清扫、习惯化、安全、节约）基础知识.................. 第45-47页
二、“6σ”（六西格玛）基础知识 (47)
三、“IE”(工业工程)基础知识........................................................................................ 第47-49页
基础知识培训教材
第一部份、电子元器件基本知识
第一节、电 阻
一、电阻的特性
电阻是指对电流具有阻碍作用的器件，它们用来阻止电子流动。符号：R ，单位：Ω（欧姆）。 线性电阻器的电流与电压之间呈正比关系，可用欧姆定律来表示：R=U/I
二、电阻器主要有分压、限流等作用
电阻在电路中的符号为 ：“
”
电阻的单位换算：1M Ω（兆欧）=103K Ω（千欧）=106Ω
三、电阻的识别
（一）、色环法：电阻器的国际色标分为4色环和5色环标示
国际色标4圈色环标示
例1：黄 紫 红 金
4 7 102 +5% =4700Ω+5%误差
国际色标5圈色环标示
1 色 环
2 色 环
3 色 环
4 色 环
第1位有效数字
倍乘因数
例1：棕 灰 紫 橙 红
1 8 7 ╳103 +2% =187K Ω
助记口决：黑0棕1红2橙3黄4绿5蓝6，7紫8灰9白！
（二）、文字符号法
它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面，用以标明电阻器的主要参数和性能的方法。
如：“3R3J ”、“33K K ”等。
其标称阻值的读法如下表：
其偏差值的读法如下表：
1 色 环
2 色 环
3 色 环
4 色 环
第1第2
第3位有效数字
5 色 环
五、 电阻的串并联计算
（一） 串联：多个电阻串联后阻值为各电阻阻值之和，即： R=R1+R2+R3+…+ Rn （二） 并联：多个电阻并联后阻值为各电阻阻值的倒数之和的倒数，即：
第二节、电 容
一、 电容的特性
电容的含义是储存电荷的容器。两个彼此绝缘的金属极板就能构成一个最简单的电容器。电容器储存电荷数量的多少，取决于电容器的容量。电容量在数字上的定义为一个导电极板上电荷量与两块极板之间的电位差的比值，即：C=Q/U
式中：Q 是一个极板上的电容量，单位为库仑；U 为两极板之间的电位差，单位为伏特；C 是电容量，单位为法拉。 1法拉（F ）=103毫法（mF ）=106微法（uF ）=109纳法（nF ）=1012皮法（pF ） 电容的主要特性有：“隔直流，通交流”、“通高频、阻低频” 电容的电路符号：
在PCB 板上，有极性电容（如电解电容）表示为：
（有白印的一边为负极）
二、 电容的标识 （一）色环法（实物中有三色环、四色环、五色环等）标示
+
无极性电容
有极性电容
1 色
2 色
3 色
4 色 第1位有效数字
第2
倍乘因数
第 5 色 —
+
（二）、文字符号法
文字符号p （m 、u 、n 、F ）前面的数字表示电容量，其后的数字表示小数点后的小数电容量。
（三）、数码表示法
数码表示法一般为三位数加一位字母，前两位数为电容量有效值，第三位为倍乘数（若第3位为9，则是10-1
）。该法所用的单位一般为pF 。字母表示误差。如：
容量：103103=104pF 容量：153103pF=0.015uF 容量：273102Pf=2700pF 误差：±5% 误差：±10% 误差：±5% 耐压值：50V （注：在电容上，数码下面划一横线表示耐压值为50V ）
一般常用的误差等级有：J ——±5% K ——±10% M ——±20% 。
三、 常用电容分类
按材料分为空气介质电容、纸介电容、陶瓷电容、有机薄膜电容、云母电容、铝电解电容、钽电解电容、金属化电容等； 按用途特性分为固定电容、可变电容、电解电容等。
四、电容器充电
未充电的电容器的内阻几乎为零；
充电后的电容器有几乎为无限大的电阻，它可阻止直流通过。
五、电容器放电
充电的电容器的作用像一个内阻特别小的电压源；
假如将充电电容器的两端短路，则一瞬间将流过非常大的电流，电容器很快完成放电过程，但这种短路放电对于电容量大的电容器尤其危险。电容器可能被大电流损坏，所以电容器应始终通过电阻器进行放电； 电容器对交流振荡所呈现的电阻为容抗，电容器中没有将电功率转变成热功率；
电容器对交流振荡起阻碍作用。交流电流频率越高以及电容器的容量越大，则阻碍作用越小； 当电容器达到它的最大充电状态时，则电流为零；当电容器放电完毕时，则电流为最大。
六、电容器的串联和并联
图示出的三个串联电容器。总容抗由下式给出：
Xcg=Xc1+Xc2+Xc3
= + +
= 3( + + )
= + +
所以，对n 个电容器串联的电容器，总电容有： = + + + …… + 例：试问两个串联电容器C1=47nF 和C2=10nF 的总电容量是多大？
= + = = =8.25nF 并联电容器电容量的记算方法计算：
= + +
ω3Cg=ω3C1+ω3C2+ω3C3
n 个电容器并联，总电容量：C g=C1+C2+C3+ ω 1 Cg 1 3 ω 1 C1 1 3 ω 1 C2 1 3 ωv 1 C3 1 3 ω 1 Cg 1
3 ω
1 C1 1 C
2 1 C
3 1 Cg 1 C1 1 C2 1 C3 1
Cg
1 Cg 1 C1
1
C2 1 C3 1 Cn 1 C1 C2 C3
Cg 1 Cg 1 Cg
1 C1+C
2 C1.C2
47310 47+10 Xcg 1 Xc1 1 Xc2 1 Xc3
1
七、电容的主要参数
1.标称电容量和允许误差：标称电容量指电容器上标注的电容量；
2.耐压：指电容器正常工作时，允许加在电容器上的最高电压值，不能超过，否则将损坏电容器。特别需要指出的是电解电容两极有正负极之分，是有极性电容，使用时必须按要求接入，不能接反。
第三节、电 感
一、电感的特性
通过电路中的电流变化时，电路自身会产生一个附加的电动势，这种现象叫自感应，由此产生的这个电动势叫自感电动势，为表示电感器的自感应特性，引入电感量这个概念，在数值上等于通过导体（或电路）的电流所建立的自感磁通量与该电流的比值。即：L=ΨL /I=伏特2秒/安培欧姆2秒=亨利
式中：L 表示电感量，单位为亨利；ΨL 表示自感磁通量，单位为伏特2秒；I 表示电流，单位为安培。 1亨利是电路1秒钟中内电流平均变动1安培时，在电路内感应出一伏特自感电势的感量值。 电感的电路符号：
二、电感的单位
电感（简写符号为
L ），单位为亨利H 。
1毫亨：1mH =10-3H
； 1微亨：1μH=10-6H ； 1纳亨 ：1n H =10-9H ； 1皮亨 ：1p H =10-12H 。
三、电感的主要作用
A 、电感的特性是通直流，阻交流；
B 、通底频，阻高频；
C 、电感主要有振动、耦合、滤波、陷波等作用。
四、电感的标识
1.直标法：直接在电感上标明电感量的大小，例如：39uH ；
2.文字符号法：以uH 为单位，如：8 u2M------电感量为8.2uH ，误差为+20%； 330J-------电感量为33uH ，误差为+5%；
3.色点法（色环法）：类似色环电阻，读法同色环电阻。单位为uH 。
第四节、半导体二极管
一、 半导体基本知识
1.半导体是指导电能力介于导体与绝缘体之间，它的导电能力在不同条件下有着显著的差异。硅（Si ）和锗（Ge ）是目前制作半导体器件的主要材料。半导体器件的主要特性有：光敏特性、热敏特性、掺杂特性等。
2.利用本征半导体的掺杂特性，在半导体中掺入微量有用的杂质，使杂质半导体的导电性得到极大的改善，并能加以控制，由于掺入的杂质不同，杂质半导体可分为P 型和N 型两大类。
二、二极管与PN 结
半导体二极管是由一个PN 结加上相应的电极和引线及管壳封装而成，用文字符号D 表示。（P 区引出的电极称为阳极，
N 区引出的为阴极）。
三、二极管的特性及作用
A 、二极管具有单向导电性及开关特性；
B 、二极管的主要有整流、稳压、开关、检波等作用。
四、符号
普通 稳压
P N
阳极
阴极
L
插装时注意正负极性，在实物上有色环标识的一端为负极（如图示）：
负极色环正极
第五节、三极管
一、概念
半导体三极也称晶体三极管，简称三极管。三极管由两个PN结构成，三极管表现出单个PN结不具备的功能——电流放大作用，因而使PN结的应用发生质的飞跃。
晶体三极管可分为两类：PNP型晶体管与NPN型晶体管。
电路符号（Q）：
b—基极；c—集电极；e—发射极
发射结（发射极-基极PN结）的极性呈正向偏置，集电结（基极
-集电极PN结）的极性呈反向偏置，是三极管处于放大状态的必要条件。
二、三极管的应用
A、晶体管具有开关电路；B
、晶体管子起着放大电路。
三、三极管的主要参数
A、放大倍数（β）；
B、特征频率（f T）；
C、最大反向击穿电压（V CBO）；
D、最大集电极电压耗散功率（P cmax）等。
第二部分、工艺基础知识
一、点胶的目的及注意事项
1.目的：增强元件在运输、震动、跌落等条件下的可靠性。
2.注意事项：
①、热熔胶（或硅胶）应加在元件与PCB的结合部位，并能覆盖元件周长的1/4以上；
②、体积较大的元件，须在沿直径方向的两个点加胶；
③、因黄胶水具有吸水性，所以严禁在高压、大电流或对漏电流要求较高的部位使用（如：电源部分、行扫描部分），以防在潮湿环境中长期使用产生打火；
④、热熔胶应加在具有支撑加固作用的部位，并且要同元件脚保持一定的距离，防止胶水流入元件引脚造成虚焊；
⑤、原则上过锡炉前不点胶；
3.以下现象可以考虑加胶处理（具体情况由PE工艺明确）：
NPN型三极管型
①、重心偏上、引脚较少且无固定脚，易摆动的元器件；
②、体积较大、重量较重的元件。
4.我司生产中一般推荐使用熔点为120℃--140℃左右的热熔胶。
注：目前由于降低成本，增值产量与提高工作效率，工厂内部分机型有的大电容、电感等通过IE的推动己取消打胶的事宜，但前提条件客户没有要求或不影响性能的可靠性、稳定性、安全性才能做此项工作。
二、防松剂使用要求、目的及注意事项
1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松。
2. 加防松剂要求：
防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的1/3以上；
3.注意事项：
①、红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的固体物质太少而使防松效果不好；
②、红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想；
③、红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水；
④、红胶水瓶嘴亦应视情况更换。
三、高压硅脂的涂抹目的及要求
1.目的：
①、保证高压帽与CRT紧密的接触，使高压帽同CRT瓶体的缝隙被高压硅脂堵住，以防止水蒸气进入高压嘴凝结成水滴后造成高压打火；
②、防止高压硅脂进入高压嘴后，可能会造成高压帽内的连接针因粘上高压硅脂而与CRT嘴接触不良。
2.要求：
①、高压硅脂涂抹的环径最小值为10MM，且必须保证高压硅脂超出高压帽裸漏在CRT外面的环径最小值为2~3MM；涂抹高压硅脂的厚度要均匀，大约0.2MM，用量应适当；
②、高压硅脂要均匀地涂抹在高压帽同CRT瓶体的结合处，不能涂抹在CRT的高压嘴上；
③、高压硅脂在涂抹前必须搅拌均匀。
四、工具使用要求及注意事项
1.剪钳
①、剪脚工位剪钳刀刃要锋利，并需定期进行检查（以剪光线或剪纸确认）；
②、剪钳在用于高频头等扭脚使用时，应将剪钳前端磨钝。
2.电烙铁
（1）、温度范围
1）、60W外热式电烙铁的正常温度范围是330-420℃；2）、40W外热式电烙铁的正常温度范围是310-400℃。
（2）、功率要求
SKD部分：
①、大中焊点固定加锡用80W烙铁；
②、检锡工位使用60W以下（包括60W）烙铁；
③、飞利浦、贴片板检锡、固定加锡用恒温60W以下（包括60W）烙铁。
CTV部分：
①、勾焊偏转线使用80W电烙铁；
②、喇叭线使用60W电烙铁焊接；
③、排钮、电源钮弹簧地线使用60W电烙铁焊接；
④、CRT的VM线使用60至80W电烙铁焊接。
3.风批、枪批、电批
①、风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配；
②、枪批，适用于较大力矩（一般是15 Kg2cm以上）要求的螺钉装配（如装配CRT螺钉）；
③、电批，适用于较小力矩（一般是4 Kg2cm以下）且力矩要求严格的螺钉装配；
④、装配时打CRT螺丝到底后（即胶垫刚好产生形变），应使风批停止，不可长时间对螺丝冲击；
⑤、自攻螺丝的力矩大小除了受风批（或电批）本身力矩大小的影响之外，还会受螺丝与螺丝孔之间的配合尺寸的影响；
⑥、码胆柱紧固螺丝力矩一般为8±2 Kg.cm；
⑦、后壳紧固螺丝力矩一般为10±2 Kg.cm；
⑧、主板支架紧固螺丝力矩一般为5±1.0 Kg.cm；
⑨、AV、排钮、导光柱紧固螺丝力矩一般为3±1 Kg.cm；
⑩、CRT紧固螺丝力矩按具体工艺要求执行。
4.其它
①、手套和檫机的抹布要定期清洗，保持清洁；
②、所有与机壳接触人员须戴手套；
③、工作台、仪器办台区域需定期抹干净，进行清扫，但要注意安全接触点。
五、工装设备自检要求
1.锡炉
（1）、参数要求
①、助焊剂比重：TURBO系列：0.810±0.005g/ml 、A302喷雾式：0.815 ±0.005g/ml 、A302发泡式：0.825 ±0.005g/ml ；
②、预热温度：90 ±10°C 、③、焊锡温度：250 ±5 °C ；④、焊接时间：2~4S 。
（2）、点检要求
①、检测工具：比重计、DIP仪；
②、焊接质量（焊点不良率：PPM），主板每2小时检查2块，小板每2小时检查4块；
③、焊锡、松香水、天拿水、防氧化剂等记录厂家、产地；
④、点检频率：二小时一次并作控制图。
2.自动消磁检测仪器
（1）、检查方法
将电视机主板各连接线插好后，把消磁线的线插拔掉使其断路，接通电源，在电视机流入消磁检测感应线圈检测范围内时，仪器应不发出报警声。插好消磁线插，重新接通电源，报警器应鸣叫。
（2）、点检要求
由生产线员工每次上班前对第一、二台机进行检查，并填写《自动消磁测试检查表》。
3.信号强度检测
①、由PE部定期对各生产线强（90±2dB）、弱（67±2dB）信号检查岗位的信号强度进行测试；
②、测试结束后应填写《信号强度检测记录》。
4.低电压稳压电源检测①、每次上班前对稳压电源电压显示值与实际值进行确认；
②、随时监察电源电压显示变化情况，两小时作一次记录，填写《电压设置记录表》；
注意：本项只针对有电源电压检测功能的机型，且必须在被检测电视正常工作情况下监测。
5.耐压测试仪自检
（1）、参数设定（生产过程）：1）、电压：AC3500V ；2）、测试时间：5S ；3）、漏电流：0.5（L）~10（H）Ma 。
（2）检测要求：每次上班时进行自检，并做好《耐压测试仪检查表》的记录。
（3）自检方法
①、在高压测试仪的地线与高压输出端接入规格为330K/36W模拟电阻，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；
②、将耐压测试仪的地线与高压输出端开路，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；
③、若不报警，则必须将上次检查后生产的电视机全部返工。
6.衰减遥控器自检
（1）、检查方法
将遥控器放在电视机前端距电视机遥控接收窗30±5cm处按遥控器上的任意键1次均能起作用，而在35cm以外不能起作用。（2）检测频率：①、每次上班前检测一次；②、填写《月遥控检查记录表》
7.烙铁温度检查
将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂成黑色状态则烙铁温度太高，此时应更换小功率烙铁或在湿海绵上檫几下降温后再进行焊接；电烙铁温度合适的时候将锡线加于烙铁头上，则锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘；温度过低时焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂呈黄色粒状。
8.扭力计力矩的检查
（1）、检查方法：将扭力计套在已紧固的螺丝上，反方向拧扭力计，测量螺丝刚好反松时的力矩；
（2）、检测频率：每天上班前检查一次。
六、板底要求
1. 板底不能有黑渣、锡珠、锡丝等，以免造成线路短路；
2 .清洁方法：用铜刷沿同一方向刷板底，保证每个地方都能刷到，且一定不能来回刷。
七、锡丝使用要求
1.锡线的常用直径有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm,
2.0mm等几种；
2.彩电生产中的一般焊点所用锡线的直径为1.0或1.2mm；
3.0.8mm锡线一般用于锡点间距小于2.54mm的焊接；
4.1.0～1.5mm锡线一般用于通常焊接和一般焊点的修整；
5.1.8～2.0mm锡线一般用于大面积焊点焊接（如高压包、高频头、开关变压器以及一些散热片固定脚等）。
八、手工焊接基本要求
1.焊接步骤
①、将烙铁轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热；
②、供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位；
③、将锡丝移离结合部位，烙铁仍保留与结合部位接触；
④、将烙铁移开；
⑤、整个焊接过程所用时间控制在2-4秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间。
2.焊接注意事项
①、电烙铁使用时应确保外壳良好接地,接地电阻小于1Ω(热状态下确认)；正常状态下，外壳与地线之间的电压小于5V；
②、电烙铁接通电源，预热大约5分钟后才能达到焊接温度；
③、保持烙铁头的清洁对焊接质量至关重要,因此每次焊接前应把烙铁头在湿海绵（见注）上擦干净；
④、用烙铁加热被焊接部分时，应将烙铁头轻轻压在结合部位，使铜箔和元件脚同时被加热；
⑤、焊锡供给时，应供给在烙铁头与结合部位的接触处，如将焊锡直接供应在烙铁上则使焊锡变成锡珠，助焊剂变成了烟，容易形成浮焊；
⑥、焊接未凝固前，不能移动或振动被焊元件；
⑦、对焊盘较大的位置的元件引脚如果焊点锡薄则要进行加锡处理；
⑧、对一些重心高且易摆动元件必须要进行加锡处理；
⑨、有工艺要求加锡的一定要加锡，达不到焊接要求的也一定要加锡；
10、引脚加锡时，必须要使焊锡完全熔化后保持焊接状态2-3秒才能让将电烙铁移开（具体视焊点大小而定），
否则会因“金属共熔反应”不够充分而造成焊接不良。
焊点不良例子：
注：.1.烙铁清洁海绵的含水量标准及作用
烙铁清洁海绵的含水量应保持在用手轻轻挤压海绵时应刚有水份渗出但不滴落即可，湿海绵用于清洁烙铁表面的氧化物，以保证烙铁表面干净，保证焊点干净、光泽。
2.焊点脏污、发黑的原因？可能导致的隐患？
原因：①、焊接时间过长，松香挥发完导致焊点发黑、无光泽；②、烙铁头清洗不及时，烙铁头上的氧化物在焊接时遗留在焊点或焊点的周围。
隐患：焊点脏污、发黑可能导致长时间使用后焊点脱焊、接触不良等影响可靠性的问题。
九、波峰焊接基本要求
1.波峰焊接焊点要求：焊点饱满，有光泽，没有大面积锡短、缺锡等不良；
2.波峰焊锡炉的助焊剂喷涂方式一般有发泡式和喷雾式；
3.喷雾式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每4小时测量一次，而发泡式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每2小时测量一次；
4.助焊剂比重的测量：采用一般的液体比重计，将其插入波峰焊锡炉助焊剂槽中的助焊剂中，吸入一定量的助焊剂后，直接读取比重数；
5.根据我公司使用的助焊剂和波峰焊锡炉的情况，一般将预热温度控制在80--100℃的范围内；
6.测量预热温度使用专用的DIP测试仪，模拟PCB在波峰焊锡炉中的运行情况来进行测量；
7.熔锡温度一般应控制在245℃--255℃较为适宜；
8.测量熔锡温度时使用专用的DIP测试仪，在正常生产节拍下测量；
9.焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的PCB底面上某一点接触熔锡的时间，焊接时间一般应控制在2--4秒之间；
10.锡炉中的锡使用一段时间后铜的含量会增加；应定期进行除铜处理和焊锡含铜量检测（一般除铜处理1次/每月，含铜量检
测1次/12个月）以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在0.3%以下；
11.焊接大面积PCB（如3303330mm）时应在锡槽的适当位置加一个支撑杆，以防PCB变形严重；
12.锡炉除铜时应使锡炉温度下降到183±5℃（此时锡铜合金结晶点）；
13.锡炉除铜时打捞时只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅的底部；
14.锡炉除铜时打捞出的锡铜合金应为很细的针状物体；
为什么要进行除铜处理？
由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形成锡铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。
十、自动插件工艺标准
1.涉及的工艺文件：
①、自动插件排位表；②、设备点检制度；③、排料机料站表。
2.注意事项：
①、插件元件符合要求、位置正确；
②、极性元件（二极管、三极管、电解电容等）方向必须正确；
③、工程、工艺更改的确认；
④、插件排位的先后顺序、员工的操作效率及会影响元器件的碰撞等异常问题。
3.插件标准
①、元件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在3mm左右，卧式元件一般低于0.4mm；
②剪脚长度一般情况下为1.5±0.5MM;但各种PCB板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不碰相邻铜箔为准；
③、板底元件脚角度(A)一般为：5°≤A≤30°；卧式元件脚角度与元件脚直径和PCB孔位跨距易有一定关系；
④、立式元件必须垂直于板面,倾斜角度≤15°。
十一、手工插件工艺标准
1.涉及工艺文件：
①、工艺流程图②、工序卡（作业指导书）③、人工插件排位表
④、过程控制图（锡炉工序）⑤、工艺更改⑥、仪器、设备、工装夹具点检要求
2.注意事项
①、手指要尽量避免与元件引脚、PCB板焊盘直接接触；
②、大元件（如高压包）或PCB板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部位；
③、轻拿轻放，如晶振等易碎、易损元件掉地后必须重新确认，合格后方可使用；
④、元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹具。
3.工艺标准
①、元件成型标准：引脚长度相等且与PCB板孔距一致;元件两端长度约1.5MM,引脚长度一般为4~6MM
②、电阻：A、1/2W及以下功率电阻插平贴板面； B、1W及以上功率电阻需预先成型，插件高度即为成型高度。
③、二极管
无磁环的二极管平贴PCB板插件；
有磁环的二极管由磁环的高度决定；
插装时需注意极性（与PCB板丝印对应）。
④、电容
磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时L=2.5±1MM;手插料L＜1.5MM时,紧贴PCB;L≥1.5MM时,应预先成型；
电解电容自插料时高度为2.5 ±1MM ; 手插料直径＜16MM时高度＜0.5MM；
插装时应注意极性（与PCB板丝印对应）。
⑤电感
所有电感必须完全插贴板底；
当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工成型；
色环电感高度＜2MM。
⑥三极管
小功率塑封管高度约为2~4MM；
大功率三极管高度为5~7MM；
带散热片的大功率三极管以散热片插贴PCB板为准。
⑦、组件
高压包完全插贴PCB板，并且使卡扣完全卡入PCB卡位；
高频头完全插贴PCB板，固定脚对角拧弯紧固,与PCB相垂直；
中频板、BBE板、图文板、立体声板等组件，完全插贴PCB，并且使其与PCB相垂直；直接插贴板面需点胶加固。
⑧、其它如IC、变压器、开关、声表、插座等大元件均需插贴PCB板。
十二、剪脚工艺要求
1.剪扎线：线头长度为2~5MM，线头应平整；
2.剪脚标准：元件脚直径＜1.0MM,脚长2~
3.5MM;脚直径≥1.0MM,脚长2~6.5MM；
注意事项：剪钳不能用来剪硬质金属物；元件脚未剪断不能硬拉；刀刃钝的剪钳必须及时更换。
十三、螺丝装配工艺要求
1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直；
2.应压紧螺丝头；
3.螺丝刀杆不应有掉角现象；
4.力矩要求：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同。具体以PE工艺要求为准。力矩监控要定期进行；
5.螺丝孔直径与螺丝直径的配合间隙为0.6±0.1MM，如螺丝直径为4MM，则螺丝孔直径应该为3.3~3.5MM；
6.螺丝孔直径是指在螺丝有效长度处的直径，承受较大作用力的螺丝孔直径应选下限值。
十四、消磁线、高压隔离圈要求
1.编织线穿好后应有足够部分跨在CRT碳膜上；
2.高压线不应与偏转线圈、显象管石墨层接触，以免引起打火，应用高压隔离圈隔离；
3.消磁线应紧靠CRT防爆箍扎线，不能过紧、过松；
4.消磁线圈应绑扎牢固，不允许消磁线搭碰到机芯的部件上；
5.绑扎后消磁线必须与偏转线圈保持一定的距离（大于6cm）以防干扰；
6.打CRT螺丝时不应损坏消磁线绝缘层。
十五、机内工艺要求
1.机内各连接线不能与散热片接触或距离过近，可能与散热片接触的连线应加套管隔离；
2.机内各连接线在外力作用下不能与电源热地相碰；
3.机内各连线应避免和前/后壳、喇叭、玻壳等部分相碰，以免产生振音；
4.电源钮/排钮电镀件应接地，接地点应方便焊接；
5.前后壳、喇叭、CRT等螺丝柱拧入螺丝后不应明显发白、裂纹；
6.散热片及各元器件高度离CRT最近距离应大于10mm；
7.电源开关钮与开关柄应保持同轴，不能有偏心；
8.闲置高音喇叭口应加海绵；
9.CRT耳环下所垫胶垫不能超过1个且不能严重变形,胶垫和纸垫总厚度不能超过4mm（相当于1个胶垫、2个纸垫）
10.整机包装后发泡胶与纸箱长宽之间的间隙不应超过8mm；
11.发泡胶和纸箱顶部之间的距离不应超过7mm；
12.FBT电位器及CRT与管座应加硅胶；
13.CRT板插入时要使力的方向与CRT管颈平行，一次插入，不能左右摇摆；不可用力太大，以免使管颈受损。十六、电源线包装要求及目的
1.电源线包装时要求插头端露出20±3cm，与主板连接部分露出40±5cm，中间用塑料薄膜包裹；
2.目的：防止电源线与后壳、发泡胶之间产生化学反应而腐蚀机壳。
十七、整机预热目的及要求
1.目的：
①、使主板上的元器件和CRT达到正常工作状态，避免调白平衡后出现偏色；
②、剔除早期失效产品。
2.要求：整机在调白平衡前必须先开机预热至少30分钟。
十八、拍什的要求及原因
1.要求：
用橡皮拍什锤以适中的力（约10N）拍打电视机顶壳（34”以上电视拍打后壳），使机芯板受到振动，同时检查TV各台及各路A V间，图象和声音不应受拍打的影响。
2.原因：
①、通过拍什可以将机芯上元器件的虚焊、假焊等不良检出；
②、通过拍什可以剔除机芯板面和板底粘有的元件脚或锡渣等杂物；
③、通过拍什可以检查电视机内各连接线是否连接牢靠；
④、通过拍什可以检查机壳结构件的物理性能；
十九、生产线强、弱信号的设定标准及目的
1.目的：因不同区域的电视信号强度有强有弱，保证电视机在产品质量要求信号强度范围内的收看质量。
2.设定标准：强信号90±2dB 弱信号67±2dB 。
二十、色纯工位磁场转换的目的和要求
1.目的：保证内销电视机在国内任何地点（磁场）、外销电视机在销往地磁场使用时无色纯不良故障。
2.要求：
①、内销机生产时必须将整机在模拟磁场四种模式（即：BV=+0.5G 、BH=±0.3G；BV=+0.2G、BH=±0.3G）和蓝场状态下转换消磁，必须保证四种模式下均无色纯不良。
②、外销机必须在销往地的模拟磁场模式下检查红场和蓝场有无色纯不良。
二十一、遥控衰减工位设立的目的？衰减遥控器是否衰减的确认方法？
1.目的：检测电视机的遥控灵敏度是否符合要求（遥控距离大于8.5M，受控角水平不劣于±30度，垂直不劣于±15度）。
2.确认方法：将衰减遥控器放在电视机遥控接收窗前方距离接收窗30±5CM处时遥控器各功能键每次均有作用，而大于35CM 遥控器不能遥控电视机。
二十二、CRT的外观检查项目有哪些？
1.显象管的标签应清晰，并标识产品的型号、批号、及生产厂家的名称，并有强制认证标志；
2.屏面不能有油渍、黑斑、污垢、碰伤、变形、脱铝等现象；
3.防爆箍、耳环不能有氧化、生锈、松动或变形；
4.偏转线圈无漏装、松动、引线破损楔子脱落等；
5.管针无缺少、松动、变形、有胶等现象；
6、会聚磁环、校正磁片及会聚聚焦用的电路板及其元件不能有断裂、松动、脱落现象。
二十三、附件点检目的及要求
1.目的：预防漏放或多放附件现象出现，确保即使出现错误也能及时发现，减少损失。
2.要求：
①、必须执行放附件“十点包装法”规定操作；
②、附件的领用必须在专用帐本上进行记录，放附件员工每日至少对附件数量核对五次，并和抄号码工位员工核对数量无误后，共同在帐本上签名确认。
二十四、返工要求及封箱要求
1.返工要求：
①、返工时必须有受控的《返工措施》做指导文件；
②、返工时应做好QC报表，对相关故障机做好记录；
③、返工后及时填写《返工记录表》交QA确认；
④、返工人员不准戴手表、首饰、厂牌，不准将工衣拉链拉开或半拉开；
⑤、其它事项参照《CTV返工作业规范》执行；
⑥、返工开箱时应将顶部封箱胶纸处理干净；
⑦、返工打钉时要打回原孔及胶纸封箱封回原形，员工操纵依据PE部指导执行。
2.封箱要求：
①、纸箱表面不能有破损、灰尘；
②、封箱时应用返工封箱胶纸将原有的封箱痕迹完全遮盖；
③、注意封箱胶纸到边的长度是胶纸的宽度1.5倍，封箱完毕后胶纸两侧应切割整齐；
④、飞利浦、松下客户产品返工时必须从整机纸箱底部开箱，其他客户要求不能有二次封箱痕迹。
二十五、FBT加速极线的焊接要求及目的
1.线头距板面<1mm；
2.加速线和PCB板的结合部位应采取固定措施；
3.由于加速极电压较高，板底加速极线留头必须在标准范围内，且要远离其它元件脚，以免影响品质质量问题。
二十六、FBT聚焦线的焊接要求及注意事项
为避免焊接后聚焦线剥头断，现对聚焦线的焊接作以下要求：
1.当采用勾弯聚焦线剥头时，其弯角应在浸锡的部分，不得弯在根部（根部有1~2mm未浸锡）；
2.应使用60W的电烙铁焊接聚焦线，焊锡时，熔锡不得浸到剥头根部；
3.CRT座盖子必须在焊接聚焦线后一个工位内盖上（同时要保证焊锡已凝固，而且是在通电检测之前）。
二十七、整机储存要求
1.我司20寸以下整机储存允许的堆码层数为8层；
2.我司20寸、21寸整机储存允许的堆码层数为6层；
3.我司25寸及25寸以上整机储存允许的堆码层数为4层；
4.在整机储存中可以将两托板整机叠放在一起,但两托板之间必须垫一层纸皮；
5.存放整机要用合适的卡板，避免大机小卡板，小机大卡板，以把整机倒塌损失工司材产；
6.超期半年整机PMC仓库反馈信息给予QA进行实施复检，以后每三个月进行一次检查，确保合格品到顾客手中。
二十八、铆钉工艺要求
打铆钉作用：增大大电流部位焊接面积，提高可靠性，防止打火。
1.我司所用铆钉的规格为Ф
2.0mm；
2.铆钉机在对铆钉引脚切割后,要求铆钉引脚切割成6瓣大小均匀的菊花型；
3.铆钉引脚切割后,花瓣的边缘形状不应超过电路板铆钉焊盘的铜箔面积轮廓；
4.打过铆钉的PCB板不能叠放在一起,以避免碰掉铆钉花瓣或划伤PCB板。
二十九、SMT相关知识
1.表面组装技术－SMT(Surface Mount Components)；
2.SMT生产中对贴片元件的要求: 应使用引脚为铜的元件,元件必须能承受215℃600秒以上的加热；
3.贴片元件规格: 1005~32mm*32mm(0.3mm以上脚间距)；
4.1005为贴片元件公制标称方法，其外形尺寸为：长1mm、宽0.5mm、厚0.35mm；
5.贴片元件包装:可使用8mm、12mm、16mm带式，各种管式和盘式送料器；
6.SMT按生产工艺流程分类为:单面贴装工艺、双面贴装工艺、面混装工艺、面贴装＋单面插件工艺；
7.单面贴装工艺：印刷锡膏→贴装→回流焊；
8.锡膏粘度的简易判断方法：用刮刀搅拌锡膏30分钟左右，用刮刀挑起少许锡膏，让锡膏自然落下，若锡膏慢慢地逐段落下，说明锡膏的粘度适中；若锡膏根本不滑落，说明锡膏粘度太大；若锡膏不停地快速滑落，说明锡膏粘度太小；
9.印刷锡膏时，推荐使用金属含量在85％～92％及使用工作寿命在4小时以上的锡膏；
10.锡膏的储存条件：以密封形态在4℃～10℃的温度下冷藏，存储期限一般为3～6个月；
11.锡膏从冰箱中取出后必须在室温下回温5小时以上才能开盖使用，不能使用加热的方法来回温；
12.锡膏回温后，必须用刮刀等工具充分搅拌30分钟以上才可使用；
13.锡膏印刷的环境温度应为22℃～26℃，湿度在65%以下；
14.SMT生产中贴装压力：对有引线的贴片部品，一般每根引线所承受的压力为10Pa～40Pa，引线应压入锡膏的深度至少为引脚厚度的一半；对矩形片装元件，一般压力为450Pa～1000Pa；
15.大于23mm*23mm或脚间距小于0.65mm的IC封装壳体较大的元件的贴装应使用视像对中系统；
16.贴装检验标准：贴片电极与相邻焊盘和相邻贴片电极的距离必须大于0.5mm，贴片电极与相邻图形的距离应大于0.2mm；三十、状态区分目的及要求
1.目的：规范生产过程状态区分流程，提高各车间状态区分信息传递准确性、及时性、统一性，保障产品质量，提高可追溯性。
2.要求：生产过程中存在不同状态时必须予以区分，区分内容包括更改内容、被改善现象（更改原因）、区分标记、未执行更改机数量及标识，并填写《生产过程状态区分通知卡》随更改后首件传下一工序跟进。
三十一、散热片加工注意事项
1.散热油涂抹必须均匀、适量并覆盖元件与散热片的接触面；
2.螺丝固定力矩必须符合要求，保证元件与散热片可靠接触，保证散热效果；
3.IC等静电敏感器件必须用防静电材料放置，接触IC等静电COMS敏感器件员工必须严格戴防静电手环；
4.红胶水（防松剂）必须加在螺丝与散热片的接触面，并覆盖螺丝周长的1/3以上，应避免红胶水、散热油污染元件脚影响焊接质量，且应有明显的静电标示牌子。
三十二、防静电的目的、措施、注意事项及检测方法
1.目的：CMOS集成电路以及由其组成的部件（或组件）均为静电敏感器件，为了提高产品的质量和可靠性，凡是与其相接触的员工，必须按要求进行静电防护。
2.防静电措施、注意事项
①、IC等静电敏感器件的储存、运输，只能使用纸箱、木箱等防静电材料制作的容器，或（和）用专用的防静电胶袋或料盒；
②、只要手每碰接IC一次对IC的寿命都有减少一次，所以然防静电手带的金属接触片必须紧密接触手腕；
③、接触IC等静电敏感器件员工必须戴防静电手环，生产线每天派专人对防静电手环检查一次；
④、防静电地线要与设备地线用150K至300K电阻分离，以免设备漏电，电流反串烧坏器件；
⑤、落地设备防静电要求：落地设备如SMT、波峰焊机、流水线等应直接或通过一个低阻抗同防静电地线相连；接地线应采用黄绿色线；
⑥、具有自动传送带的流水线，线体应接入防静电地线系统，接地系统电阻小于4Ω；
⑦、传送静电敏感器件及组件的流水线的自动传送带应使用防静电材料，并通过金属导线或静电导体，如静电导体传送轮，与线体连接；
⑧、自动线体上按作业岗位需要，设置接地点，以便操作者能随时连接防静电腕带；
⑨、仪器防静电要求：防静电区域内使用的仪器应放置在防静电台垫上，台垫应于大地有效的接地；测试仪器外壳应接防静电地或电气保护地；
⑩、多个防静电工作台的接地线不能相互串接，应以并联方式与公共接地线连接；
⑾、带有金属外壳的便携工具及仪器、设备应选用三相电源插座，以使其配接时工具和设备的金属外壳能够自动接地，且接地脚要首先接地，断电时接地脚最后断开；
⑿、烙铁等手持工具非电力线外壳部分应接保护地；
⒀、防静电手带的金属接触片必须紧密接触手腕；
⒁、防静电地线应尽可能与设备地线相互分离，如无条件也可用150KΩ至300KΩ电阻将其分离。
3.静电手腕检查：
①使用静电测试仪，将静电测试仪的RESISTANCE RANCE置于5M欧姆位置，将静电手腕的地线夹在ALLIGA TOR上；绿灯亮表示OK，如红灯亮则表示静电手挽未带好或有故障，应及时纠正或修复；
②用万用表10K档测试防静电手环两端，其阻值应在1.0M~1.5M之间，否则应及时送修。
三十三、转产注意事项
1.转产前准备工作：①、提前填写转产通知单发放给相应部门；②、填写物料需求单了解物料齐套情况；③、准备作业指导书；
④、查找工程（工艺）文件和工程更改资料；⑤、查找外销机订单，内销机批次物料清单；⑥、查找此批次机型以前有无生产过或有无特别注意的地方及客户要求资料；⑦、填写送检单，将抄好的记忆IC送QA抽检；⑧、检查部品有否停止使用核对。
2.转产：①、首件确认（包括物料、工艺和质量标准）；②、签定首件样板、样机。
三十四、修理注意事项
1.在维修过程中必须按规定配戴防静电手环，做好静电防护措施；
2.在维修更换物料时，必须对物料型号核对，保证更换物料的正确；
3. 在维修过程中更换元件时，必须切断220V电源，严禁带电作业，如特殊情况需带电工作应注意与地绝缘隔离才方可作业；
4.机器维修完后，要恢复原有工艺。维修时断开焊点要全部复原；
5.在更换IC后，焊接完必须检查是否有连焊，虚焊，确认后方可通电试机；
6.机器维修完后，必须及时按规定如实填写修理日报和流水卡；.对更换后的不良物料进行标识；
7.机器维修后确认故障排除后，维修机必须重流，重新盖章确认。
三十五、本公司中央测试信号与主观评价要素
1.半彩条信号：彩色爬行、彩色满意度、彩色重显、场中心、像斜等；
2.彩条加圆：几何失真、扫描非线性、N制色调；
3.方格：几何失真、会聚、聚焦、重显率、扫描非线性失真与行、场中心偏离等；
4.菲利浦测试卡：几何失真、会聚、聚焦、色纯、白平衡、行场中心、扫描非线性失真、彩色重显、百叶窗、清晰度、灰度级
重现、亮度一成度成分间的重合、图像干扰、雪花、重显率、色相差、勾边、过冲、镶边等；
5.八级灰度：付亮度、白平衡、灰度统调、灰度级重现、灰度线性；
6.红、绿、蓝单色场：色纯、莫尔效应、微音效应、CRT欠点等。
三十六、部分图像评价要素说明
1. 色纯：色纯误差可引起黑白图像着色和使彩色区的颜色错乱，检查色纯最常用的是全场单色信号，使光栅任一部分不应有偏色（混色）现象；
2.会聚：会聚质量取决于三基色图像重合精度，在无彩色图像区域，若周围边缘是彩色，且看得越清楚，则会聚越差。检查会聚最常用的方格信号呈均匀的白线，则说明三基色重合精度愈高，否则在垂直方向或水平方向上有彩色分叉；
3.亮度和色度成分的重合：亮度和色度或分的重合取决于亮度和色度信号成分的时延差，最易分辩的是彩色测试图位于圆底有一块黄-红-黄彩色阶梯，评价时要求着色部分及其轮廓应重合无分离；
4.灰度统调：又称白平衡调整误差，它取决于重显的在度阶梯近于稳定和不带彩色的程度。八级灰阶梯信号检查灰度统调时，在正常观看距离上观看应呈现从黑延伸到白清晰的八级且各级皆无任何彩色，评价时要求黑白图像无明显着色；
5.彩色满意度：彩色看上去越自然越则认为图像彩色越满意。评价时用静止和活动图像评价要求彩色鲜艳悦目、肤色自然和谐；
6.清晰度：图像清晰度取决于：
①、重显所传递的细节接近系统最大能力分辩能力的程度；
②、图像界限清晰、景物周围无毛边、无白色或彩色镶边，无多重轮廓和阴影或彩色的拖边；
③、行扫线在整个屏幕上分布的规则程度，它们的间隔应当是均匀的；
④、在屏幕上绝大部分行扫描线精细和均匀聚焦的程度。评价图像清晰度时用测试卡图和实际活动信号，评价要求图像细节可辨、轮廓清晰。图像边缘无镶边、拖尾、水平结构均匀清晰。
7.灰度重现：具有均匀的亮度阶梯、并且由黑电平一直延伸到白电平的灰度级正确重显的程度，在八级灰度的信号检查中，各方块的灰度是等亮度递增的，评价时要求八级灰度黑、白灰度等层次均匀相间地重显；
8.几何失真和图像重显率：检查几何失真和重显率可用方格信号或测试卡信号检查垂直和水平的扫描非线性失真，枕形、桶形、梯形失真以及图像的重显等，评价时要求屏幕各部位的水平和垂直部分保持近似不变的线性，边缘无畸形、垂直无变曲、无波浪形状或似角状变形、图像幅度达到满屏、有足够的重显率；
9.串色：用彩色节目进行评价。串色现象表现为画面上的文字或衣服的竖线边缘有着了色的横线同扫描那样的现象；
10.色拖尾：用彩色节目进行评价，色拖尾表现为大面积彩色部分的右边或下边出现相反色的部分；
11.白平衡：用灰度等级和彩条进行评价。评价时将色度置最小，在很亮的白光栅或较暗的白光栅时，不应出现偏色彩；
12.付亮度：用八级灰度等级进行评价，在标准状态，八级灰度最暗两级刚好分得清；
13.阻尼条（振铃）：用白光栅进行评价。阻尼条表现为在屏幕左边出现自左到右逐渐暗淡的黑白相间竖直白条。评价时要求阻尼条低于4条且实际收看时不易察觉；
14.露边：行或场显示不满屏，出现行或场边缘显示为黑屏幕。评价时用单色场信号或实际活动信号观看；
15.卷边：用单色场信号（白场或兰场）评价，表现为单色场或图像边缘有亮线或带颜色的亮线；
16.回扫线：在正常收看或图像较亮时及图像较暗时，可见扫描消隐线；
17.微音效应：评价时伴音用低音丰富、节奏感强的音乐，图像用单色场信号（兰场），表现为在音量较大时，单色场随着音乐变化而产生黑滚条或磁闪动似的干扰；
18.莫尔效应：评价时选择白场单色场信号，分别在PAL制、N制图像上观察，亮度较暗时，白场或单色场不应出现规则或不规则的条纹；
19.百叶窗（彩色爬行）：彩色图像出现移动的细横线。评价时，要求在正常收看距离，不应觉察到彩色爬行；
20.行偏、像斜：评价时选择方格信号或十字信号。以中心线为基准，倾斜计总和要求21寸以下偏差不大于4mm，25寸以上偏不大于5mm；
21.图像干扰：评价时，用测试图，静止和活动图象，要求图像信噪比高、背景亮度无滚条、无黑带、光栅无垂直亮条、无随伴音变化的水平干扰无点状或网状的亮度花纹、图像无不规则跳动及颤动，图像静止部分无明显的波浪状运动，无重影、无镶边。（图像干扰是指图像的亮度和色度的不规则性或损伤图像稳定的干扰，或者是它们的任意组合；
22.邻频干扰：邻近频道相互间的干扰，评价时要求在中央测试信号及有线电视不能出现其它频道节目干扰；
23.电源干扰：图像出现由白点组成的“S”状干扰或亮横线干扰，随着电压变化而改变；
24.总的图像质量：观看图像的综合效果，图像应清晰、稳定、彩色满意、逼真、无偏色及任何干扰；
25.衰减特性：AGC控制范围90dB以内图像不能崩溃、60db不能有明显雪花，35dB不能无彩色或彩色不稳定。
第三部分、安全基础知识
一、安全基础知识
1.基本概念
①、电磁兼容性定义为：在电磁环境中运行的设备，能彼此完成各自的功能而又不对其它设备产生电磁干扰的能力。使处于同一电磁环境下的各种电气电子设备或系统能正常工作而又互不干扰，称为“电磁兼容（Electromagnetic Compatibility, 简称EMC）”。
②、电子产品的电磁兼容性内容：a、电磁干扰（Electromagnetic Interference ，缩写EMI）；b、电磁敏感性（Electromagnetic Susceptibilitty，缩写EMS）；
③、Ⅰ类设备：采用基本绝缘，而且还要装有一种连接装置，使那些在基本绝缘一旦失效就会带危险电压的导电零部件建筑物配线中的保护接地导体相连；
④、Ⅱ类设备：防电击保护不仅依靠基本绝缘，而且还采取附加安全保护措施的设备（例如采用双绝缘或加强绝缘的设备），这类设备既不依靠保护接地，也不依靠安装条件的保护措施；
⑤、基本绝缘：对危险带电零部件所加的提供防触电基本的绝缘；
⑥、附加绝缘：基本绝缘以外所使用的独立绝缘，以便在基本绝缘一旦失效时提供防触电保护；
⑦、双重绝缘：同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘；
⑧、加强绝缘：对危险带电零部件所加的单一绝缘，其防触电等级相当于双重绝缘；
⑨、接触电流：正常工作条件下或故障条件下，当人体接触设备的一个或多个可触及零部件时通过人体的电流；
⑩、电气间隙：在两个导电零部件间在空气中的最短距离；
⑾、爬电距离：在两个导电零部件间沿绝缘材料表面的最短距离。
2.保险丝使用要求
①、保险丝的应用与它们的额定值相一致（IEC规格和UL规格的保险丝不能够互相替代）；
②、保险丝不能并联连接使用；
③、电源保险丝必须连接在火线上（外销机要求）。
3.机内相关安全要求
①、开关不应直接安装在电源软线上或直接与软线相连接；
②、开关的每个同极的输入端与输出端接点间的爬电距离≥3mm；
③、保护接地线不应装有开关或熔断器；
④、I类设备（如显示器、监视器、PDP显示屏等）G连接线应用绿/黄双色绝缘线；
⑤、保护接地电阻应小于0.1Ω；
⑥、接于火线与零线之间的元件的爬电距离≥3mm；
⑦、电源线不能直接焊接于PCB上；
⑧、电源线拉伸测试拉力40N ，位移不超过2mm；
⑨、设备内所有连接线均须正确捆扎、牢固可靠；
⑩、设备内带电区域之连接线应采用双重绝缘线；
⑾、设备内所有连接线均不可接触到发热元件；
⑿、所有连接线均须正确捆扎、牢固可靠，保证其与阳极高压线、危险带电件、发热元件的电气间隙> 10mm；
⒀、电源冷热地间爬电距离≥6mm（特别注意：热地与金属外壳或金属柱之间的爬电距离也应≥6mm；
⒁、电源初级火线与零线之间≥3mm；
⒂、与电源直接连接的元件（如光电藕合器、开关变压器、隔离电容等）与次级地、次级电路之间≥6mm；
⒃、主开关的每个同极的输入端与输出端接点之间≥3mm；
⒄、跨线电容壳体与次级地、次级电路之间≥3mm；
⒅、每个初级保险丝、每个同级的输入端与输出端之间≥3mm；
⒆、电源变压器的铁芯与次级地、次级电路之间≥3mm；
⒇、电源初级保险丝前面火线与零线之间爬电距离≥3mm；
(21)、高压帽与周边的电气间隙≥35mm；
(22)、阳极高压线与周边附近部件之间的电气间隙≥10mm；
(23)、高压帽与垂直方向通风孔之间的电气间隙≥100mm；
全面质量管理基本知识
全面质量管理基本知识 第一章 一、量的概念 质量的定义(GB/T19000-2000)：一组固有特性满足要求的程度。注：特性：可区分的特征。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “明示的”是指明确表述出来的要求； “通常隐含的”是指不言而喻的，约定俗成的公认的要求，如电视机必须有图像和声音，能正常收看收听，这是不言自明的公认要求； “必须履行的”一般是指国家法律法规及强制性标准的要求。 二、质量特性 ISO9000：2000版标准对质量特性作出了如下定义：“产品、过程或体系与要求有关的固有特性。” 1、产品质量特性主要包括：性能、可信性(可靠性、维修性、可用性)、安全性、环 境适应性、经济性。 性能---是指产品满足使用目的所具备的功能。 2、服务质量特性由功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性组成。 三、产品的概念 产品的定义(ISO9000-2000)：过程的结果。 有下述四种通用性产品类型： ---服务(如运输)； ---软件(如计算机程序、字典)； ---硬件(如发动机机械零件)； ---流程性材料(如润滑油)。 第二章全面质量管理 ※※※三个阶段 1、质量检验阶段，二十世纪初，主要是检验把关，美国“科学管理之父”泰勒为代 表。 2、计质量管理阶段，第二次世界大战对军需品的特殊需要，运用数理统计方法对军 工生产过程进行工序控制。 3、全面质量管理阶段，二十世纪五十年代中期，美国通用电器公司质量经理费根堡 姆提出了讲究质量成本，加强企业经营的全面质量管理，TQM。我国于1978年由日
本引进全面质量管理。 在此期间，美、英等国的“质量保证”也得到很大发展，国际标准化组织于1987年颁了ISO9000系列标准，并开展质量体系认证，1998年又实现了国际多边互认。 20世纪80年代末，美国吸取了日本全面质量管理的成功经验，设立了质量奖。我国也在2001年开始，由中国质量协会实施，借鉴美国的做法，开展质量奖评审。 二、全面质量管理(TQM)的基本概念 全面质量管理TQM(Total Quality Management)，过去也曾称为TQC(Total Quality Control)。 定义：ISO 8402：1994一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而达到长期成功的管理途径。 三、八项质量管理的原则 1、以顾客为关注焦点； 2、领导作用； 3、全员参与； 4、过程方法； 5、管理的系统方法； 6、持续改进； 7、基于事实的决策方法； 8、与供方互利的关系。 四、全面质量管理的基本要求 推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全、一多样”。 1、全员的质量管理，依靠一体员工参加的质量管理； 2、全过程的质量管理； 3、全企业的质量管理； 4、综合运用多种管理手段方法。新七种工具，老七种工具，其他方法。 第三章质量管理体系 一、SO9000族标准的基本情况 1、1987年3月，国际标准化组织ISO/TC176发布ISO9000质量管理和质量保证系 列标准，1994年7月换版，由22个标准组成。2000年12月15日ISO正式发布IS9000：2000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001：2000《质量管理体系要求》、ISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》标准，以及ISO9011：2002标准《质量和(或)
全面质量管理基础知识 1质量的定义：一组固有特性满足要求的程度 质量并不仅仅限定于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物，它可以是活动或过程，可以是产品，也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。 2质量特性的定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性的类型： 技术性或理化性的质量特性 心理方面的质量特性 与时间有关的特性 安全方面的质量特性 社会方面的质量特性。 3质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 这些活动通常包括：制定质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 4质量管理发展三阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段，三个阶段是继承与发展的关系。 5全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理体现为“三全一多样”即全过程、全员、全组织，管理过程中使用的管理方法多种多样。 6质量文化是指组织全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合，在开展全面质量管理活动的组织中，质量文化是组织文化的核心内容。 质量文化的功能：凝聚功能、约束功能、辐射功能 7 质量管理八原则： （1）以顾客为关注焦点：组织依存于顾客。组织应当理解顾客当前和未来的需求。满足顾客要求并争取超越顾客期望。 （2）领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。” （3）全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
（4）过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果 （5）管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 （6）持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。” （7）基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 （8）与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 8 ISO9000族质量管理体系 ISO 9000族标准是关于质量管理体系的一组国际标准，由国家标准化组织（ISO）发布。我国于1992年发布了等同采用的GB/T 19000系列标准，现行有效的质量管理体系标准是GB/T 19001-2008（我公司质量管理体系即依据此标准制定）。 ISO9000族标准的四项核心标准分别为： ISO 9000《质量管理体系基础和术语》，表述质量管理体系的基础知识并规定了质量管理体系术语； ISO 9001《质量管理体系要求》，规定了达到顾客满意水平的质量管理体系要求，可用于证实组织具有提供满意副科要求和适用的法规要求的产品的能力，并能通过持续改进，不断增进顾客满意。该标准可用于组织内部管理，也可用于合同环境或作为认证的依据； ISO 9004《质量管理体系业绩改进指南》，从质量管理体系的有效性和效率两方面，为质量管理体系的建立和运行提供的指南。这个标准的目的不仅是达到顾客满意，还在于广泛的改进组织的业绩，让顾客和其他利益相关方满意。该标准主要用于组织内部管理，不能作为认证的依据。 ISO 19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》，为质量管理体系和环境管理体系的内部审核和外部审核提供指南。 9 质量改进的基本程序——PDCA循环 质量改进活动必须遵循科学规则，即PDCA循环，即：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Act）四个阶段的循环，最早由休哈特提出，后经戴明引用而广为流传。如下图所示，四个阶段不断循环下去，故称之为PDCA 循环。
质量治理体系差不多知识培训讲义 第一章强制性产品认证 第一节概述 所谓3C认证，确实是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从全然上强制企业提高治理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 《强制性产品认证治理规定》2001年12月3日公布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请
1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1～2个人日。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审
全面质量管理基础知识 概论一、 质量管理的发展分为五个阶段：、1 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 2、全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。标准的和ISO14000、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO90003，把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标TQIMS）全面质量一体化管理体系（准化的新阶段。ISO8402术语标准对全面质量管理的定义：4、 目的在于通过让顾客满意和本组织所有以全员参与为基础，一个组织以质量为中心，成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的控制，并通过有效的5、过质量环和系统工程可以用过程来体现，质量体系或系统工程为基础来实施和体现。程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一不同的行业和产品都有各自的特点，6、 定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。、7强调不断改进、强调系统管理、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调预防为主、8、 强调满足顾客需要。全面质量管理体系的建立与运行二、、1全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 2 、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 3 过程控制和质量控制点三、 过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程控制的重要措施和方法。1、装置、资金、、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。资源可包括人员、2 设备，以及技术和方法等。通过制造最终工序是制造控制的主要环节。工序控制的目的是为实现产品设计质量，、3 达到预期目标及满足用户要求。工序能力就是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境等、4 也就是工序处于稳定状态操作呈稳定状态时所具有的加工精度，都在标准的条件下，下的实际加工能力。． 5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成的主要环节。 6、质量控制点：是指在质量活动过程中需要重点进行控制的对象或实体。 质量控制点是一个广泛的实体范畴；它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以流程性材料的重要工艺过程；在服务过程中，它可以是关键部门，关键人员和关键因素等；质量控制点具有动态性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置不是永
全面质量管理基础知识 一、概论 1、质量治理的进展分为五个时期： 操作者质量治理、工长质量治理、检验员质量治理、统计质量治理、全面质量治理。 2、质量治理随着生产的进展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 全面质量治理的进展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量治理的深化和进展的要紧标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的 全面质量一体化治理体系（TQIMS），把全面质量治理推向更加科学化、规范化和标准化的新时期。 4、ISO8402术语标准对全面质量治理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。 5、全面质量治理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的操纵，并通过有效的 质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程能够用过程来体现，过程的不稳固性，正是全面质量治理的操纵目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一 定的差异，然而，不管质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效操纵。 7、全面质量治理的特点：全员、全过程、全范畴及多方法的质量治理。 8、全面质量治理与传统质量治理的差异：强调系统治理、强调预防为主、强调持续改进、 强调满足顾客需要。 二、全面质量治理体系的建立与运行 1、全面质量治理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量治理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程操纵和质量操纵点 1、过程操纵是质量治理的核心和基础，质量操纵点是过程操纵的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组有关联的资源和活动。资源可包括人员、资金、装置、 设备，以及技术和方法等。 3、工序是制造操纵的要紧环节。工序操纵的目的是为实现产品设计质量，通过制造最终 达到预期目标及满足用户要求。 4、工序能力确实是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境 等都在标准的条件下，操作呈稳固状态时所具有的加工精度，也确实是工序处于稳固状态下的实际加工能力。 5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成 的要紧环节。 6、质量操纵点：是指在质量活动过程中需要重点进行操纵的对象或实体。
质量管理及产品检验基础知识培训 前言 质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。 质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。 质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。 培训内容目录 一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求； 二、质量记录的控制； 三、产品的监视和测量。 内容 一、质量管理员、检验员职责权限 1、质量管理员职责： 1）职责： a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。 b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。 c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。 d完成领导交付的其它任务。 2）权限： a对公司质量体系运行的检查权； b对产品生产过程质量的检查权； 2、原材料检验员职责权限： 1）职责： a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。 b出具原材料质量报告，分析质量原因。做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。 c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法； d完成领导交付的其它任务。 2)权限： a产品检验标准制定、修改的建议权； b原材料检验的执行权； c对不合格产品认定的决策权。 3、半成品、成品检验员职责权限： 1)职责： a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。 b质量原因分析；做好产品性能分析。 c合理使用和保养检验仪器、设备、用具，并及时检定，保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的仪器、设备、用具应及时协调修理，保障检验工作的进行。 d完成领导交付的其它任务。 2)权限： a产品检验标准制定、修改的建议权； b检验的执行权；
品质管理基础知识试卷及答案 一、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。(× ) 2．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。(√ ) 3．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。(√ ) 4．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。 ( √ ) 5．朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段 所构成的一个逻辑的过程。(√ ) 6．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要" ，顾客就是指外部的最终的顾客。(× ) 7．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前 提和基础。(√ ) 8．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提 高。(√) 9．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。(√ ) 10．因果图用于寻找质量改进应针对的主要问题。(× ) 11．头脑风暴的过程强调自由平等，不必尊重领导的意见。(√ ) 12．排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。 ( √ ) 13．排列图是分析质量数据分布状况的工具。(× ) 14．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管 理部门的职责。(√) 15．5 S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。(×) 16．“符合标准”就是合格的产品质量。（× ） 17. 质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”是广义质量的概念。（√ ） 18. 八项质量管理原则是质量管理的理论基础。（√ ） 19. 过程检验特别应重视首件检验。（√ ） 20.最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，因此不包括包装的
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
品质管理基础知识品质基础知识培训 1.公司的质量方针是什么？答：全员参与，规范运作，预防为主，持续改进，为客户提供满意的产品。 2.质量方针里的客户包括那些？答：按接受产品所有者情况分有内部客户和外部客户两类。 3.什么是内部客户？答：(针对产品而言)内部客户，就是指组织内部存在供求关系的不同工序或部门。如：内图工序完成的产品要交给内蚀工序，内蚀工序就是内图工序的客户。 4.什么样的产品才是客户满意的产品？答：所谓客户满意的产品包含几个方面，客户满意的交货期； 客户满意的产品质量； 客户满意的服务； 客户满意的价格。 二、品质管理基础知识 1.什么是质量？答：质量就是一组固有的特性满足要求的程度。 2.什么是固有的特性？答：“固有的”就是指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如：某PCB板的尺寸、孔径等。 3.质量特性包括哪些方面？答：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。 4.根据对顾客满意的影响不同，质量特性可分为哪几类？答：关键质量特性、重要质量特性、次要质量特性。 5.关键质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 6.重要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求，会造成产品部份功能丧失的质量特性。 7.次要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品使用功能。 8.质量具有什么样的特性？答：广义性、时效性、相对性。 9.质量概念的关键是什么？答：满足要求，而这些要求必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的 1
质量管理的基本知识 一、管理概述 管理:“指挥和控制组织的协调的活动”。管理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动，综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。 1.管理职能 管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。 (1)计划确立组织目标，制定实现目标的策略。计划决定组织应该做什么，包括评估组织的资源和环境条件，建立一系列组织目标。而一旦确立了组织目标，管理者必须采取相应的战术实现这些目标，并建立监督运行结果的决策制定过程。 计划有以下三个方面的内容: ①研究活动条件。包括内部能力研究和外部环境研究； ②制定业务决策。是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所揭示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内宗旨方向和目标，并据此预测环境在未来可能呈现的状态； ③编制行动计划。将决策目标在时间上和空间上分解到组织的各个部门和环节，对每个单位和每个成员的工作提出具体要求。 (2)组织确定组织机构，分配人力资源。组织是决策目标如何实现的一种技巧，这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。管理者必须建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通渠道。 组织要完成下述工作: ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转； ④监视运转。 (3)领导激励并管理员工，组建团队。领导是完成组织目标的关键，是利用组织赋予的权力和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的管理过程。包括管理者为实现组织目标对员工的指导
品质管理基础知识 1、差不多概念 QC：（Quality Control）品质操纵 QM: (Quality Manage) 品质治理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验 QA: (Quality Audit) 品质保证 QR: (Quality Record) 质量记录 QE: (Quality Engineering)] 品质工程 QP: (Quality Plan) 品质打算 2、差不多术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特点和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体能够是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合 ※讲明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.能够是有形的(如组件或流程性材料), 也能够是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合； c.产品能够是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可修理性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：按照产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、专门性能、效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时刻内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 修理性：产品故障修理之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 2.3 品质：以最低的成本制造出符合大众需求的产品或服务。 2.3.1 品质表示法 1.市场品质：消费者所需求的品质； 2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准； 3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质； 4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（例如欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3. 2 品质的表示是按照需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准； 2.4 品质治理：系统地运用与品质有关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钞票等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。 2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情形所进行的活动。
全面质量管理基本知识复习题一 （概述部分） 一．填空题 1．顾客是指接受的或个人。 2．顾客既包括的顾客，也包括的顾客。 3．外部顾客包括 和。 4．顾客满意是指顾客对其已被的的感受。 5．顾客满意度是顾客接受产品和服务的感受与比较的结果。 6．顾客满意的基本特性包括主观性、和阶段性。7．质量成本是指企业为了保证满意的而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切的总和。 8．质量成本一般可以分为质量成本和质量成本两大类。 9．常见的质量经济分析方法主要由、寿命周期费用分析、以及质量改进分析组成。 10．为了确保社会的健康有序发展，为了有效保护消费者的安全、健康，必 须要对生产产品的企业进行必要的监控。监控主要包括监督和监管。 二．判断题 1．企业是一个经济组织，企业可以忽视顾客、忽视质量、通过获得最大利 润来确保企业的生存和发展。（）2．质量管理是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方法。（）3．顾客就是指在组织外部接受服务和使用产品的个人和团体。（）4．如果顾客的实际感受与期望价值一致，顾客就会非常满意，因此顾客就 会成为忠诚的顾客。 ( ) 5．朱兰博士提出的“质量大堤”的观念是强调企业需要用质量来确保生存 和发展。（） 6．凡是因制造有缺陷的产品而直接或间接发生的有关费用，都属于质量成 本的内容。（）7．产品质量的好坏,关系到每个人的切身利益,关系到整个社会的发展。( ) 8．提高经济效益是企业竞争中取胜的根本保证。（）9．提高质量是企业生存和发展的保证。（）
10．质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。 ( ） 三．选择题 1．是指一组固有特性满足要求的程度。 A.质量 B.质量管理 C.质量控制 D.质量改进 2. 指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 A.顾客期望 B.顾客满意 C.顾客满意度 D.顾客感受 3.顾客满意的程度与顾客自身条件如知识和经验、收入状况、生活习惯、价值观等有关，这反映了顾客满意特性。 A.主观性 B.层次性 C.相对性 D.阶段性 4. 是研究企业经济效益与质量之间的关系的活动。 A.质量成本分析 B.价值工程 C.寿命周期分析 D.质量经济分析 5.在产品制造和销售过程中所发生的质量成本称为。 A.内部故障分析 B.间接质量成本 C.直接质量成本 D.外部故障成本 6.是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值比较的结果。 A.顾客感受 B.顾客满意度 C.顾客满意 D.顾客期望 7．为了确保社会健康有序发展，为了有效保护消费者的安全、健康，必须对质量进行必要的监控，主要的监控方法有。 A.政策监管 B.群众舆论 C.社会监管 D.政府监管 8．指出下列哪些是预防成本。 A.质量管理培训教育费 B.进货检验费 C.保修费 D.质量体系程序制定费 四.简答题 什么是顾客、什么是顾客满意？
测试范围 一、课件知识回顾部分 1.什么是全面质量管理(TQM)? 全面质量管理（Total Quality Management）简称TQM ，是指一个组织以产品质量为中心，以全员参与为基础，通过对涉及产品质量的对象、过程、人员的全面管理和全面应用各种管理方法，达到让顾客满意和本组织所有成员及社会受益目的、长期有效并能保证成功的管理途径或管理活动。 2.什么是ISO9001标准？ ISO9000族标准是ISO在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证委员会）制定的所有国际标准”。 3.什么是ISO22000？ ISO 22000:食品安全管理体系是以HACCP、GMP和SSOP为基础，整合ISO9001:2000的部分要求，于2005年9月发布正式标准，2006年中国等同转换GB/T22000-2006， IS022000是一套专用于食品链内的食品安全管理体系，是在世界范围内统一的认证审核标准。 4.什么是HACCP? HACCP是由食品的危害分析（HA）和关键控制点（CCP）两部分组成的一个系统的管理方式。HACCP系统始于60年代，最初应用于美国宇航局控制太空食品的卫生质量。近年来HACCP系统在食品控制上已被逐渐接受，现已成为国际认可的一种食品安全体系。 5.什么是GMP? GMP（Good Manufacturing Practice)：良好操作规范。从广义上讲(一般意义)：指政府制定颁布的强制性食品生产、包装、贮存等方面的卫生法规；国际标准化组织的定义(从狭义上) 讲：一个生产步骤的组合，着重于卫生管理和预防产品交叉污染，要求具备合理的生产过程、良好的生产设备和环境设施、完善的质量管理。 6.什么是SSOP? SSOP 是Sanitation Standard Operating Procedure,中文意思为“卫生标准操作程序“。卫生标准操作程序是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其所加工的食品符合卫生要求而制定的，指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。SSOP是食品生产和加工企业建立和实施HACCP计划的重要的前提条件 7.请写出质量管理体系的八项基本原则。 1)以顾客为中心。 2)领导作用。 3)全员参与。 4)过程方法。 5)系统管理。 6)持续改进 7)基于事实的决策方法 8)互利的供方关系 8.请写出HACCP的七项基本原理。 1)进行危害分析（HA） 2)确定关键控制点（CCPs） 3)建立关键限值（CL） 4)建立关键控制点监控程序（M） 5)建立纠偏程序（CA） 6)建立验证程序（V）
品管基础知识（1） QC 七大手法 1、查检表 2、层别法 3、散布图 4、直方图 5、柏拉图 6、管制图 7、鱼骨图（特性要因图） 其它常用QC 手法：关联图、系统图、箭头图、矩阵图（此属新 QC 七大手法）；推 移图。 我们常说的QC 七大手法其实就是“旧 QC 七大手法”，“新QC 七大手法”和“旧 QC 七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现， 但几十年的实践证明， 在工厂管理、 特别是现 场品质管理上，“旧QC 七大手法”的实用性比“新 QC 七大手法”更为实用。 所以很多人提起 QC 七大手法时自然而然地就指“旧 QC 七大手法”。 QC 七大手法中，查检表和层别法几何每个工厂都会用到。 散布图除非特殊性行业（如压铸、炼铁厂）会常用，一般工厂很少用。 直方图的应用一般大中型企业会用，小的加工企业很少用，因为其对统计有很高的 要求，数据量也有点大，不过很实用。 柏拉图和鱼骨图在生产品质管理（现场）上可以说是七大手法中最为实用、也最好 用的手法，通俗易懂。 管制图一般会在“ SPC ” 一一制程统计品管中常常见到，不过“ SPC ” 一般中小企 业很少用，因为其对统计技术要求比较高，并且想做好统计, 比较稳定、制程量比较大才行。 AQL :品质允收水准 CRI :致命缺陷 AC :允收 RE :拒收 、ISO9001 : 2008八大原则是什么？ 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 &与供方互利的关系 5.0管理职责 6.0资源管理 7.0产品实现 8.0分析、测量和改进 五、精神和精义是什么? 精神：怎么说就怎么做，怎么做就怎么写，怎么写就怎么说一一写自己所做、做自己所写、说自己所做 精义：持续改 进（P 、D 、C 、A ） 六、ISO9001 : 2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件（须制定哪些文件） 1、《文件控制程序》 2、《质量记录控制程序》 3、《内部审核控制程序》 4、《不合格品控制程序》 5、《纠正措施控制程序》 6、《预防措施控制程序》 七、ISO9000标准族四大核心是什么 A : ISO9000 —质量管理体系基础和术语 B : ISO9001 —质量管理体系一要求 C : ISO9004 —质量管理体系一业绩和改进指南 D : ISO19011 —质量（或）一环境体系审核指南 前提条件还有：制程相对 、品管常用英语缩写代码 IQC :进料检验（品管） QA :品保/品质稽核 IPQC :制程检验（品管） QE :品质工程师 OQC :出货检验（品管） QCC :品管圈 通常所指的抽样标准是：美国军用抽样标准 MIL-STD-105 E H( GB2828 MAJ :严重缺陷 MIN :轻微缺陷 1、以顾客为中心 5、管理的系统方法 四、五大版块是什么? 4.0质量管理体系
敬爱的曾经理： 您好！首先很感谢您和部门提供给我们的这么一次宝贵的质量知识培训机会，让我们在工作中还能不断地充实自己的专业素养和意识，对我们的本质工作的信心力的提高也起到了促进作用，也让我深切感受到只有掌握了科学的理论知识，才能更好地指导我们的实践，才能使我们的工作稳固、科学合理地进行，这对自身是一种能力的积累，对公司更是人才知识结构提升、创建良好学习文化氛围的一种体现，所以很感谢曾经理在培训课堂给予我们大家的悉心指导和传授，使我们受益匪浅。结合自己进入公司以来的实践工作经历，现将个人培训心得作如下总结： 理论知识方面。您由浅入深，结合实践过程当中的一些例子引出了质量管理体系和ISO/TS16949一些基本概念、发展历程和组成内容，高屋建瓴地提出了企业要将之实行的重要性，体现出理论指导实践，实践反作用于理论这科学思想，对我自己来说，一个很大的收获就是了解那些在学校图书馆多次死背过的关于质量方面的理论，在企业里面是如何引向于实际运作中，如何去发挥其规范指导作用，可以说是拔云雾而见晴天，突破出纸上谈兵这一胡同里，另外更重要的是学到了很多以前没有接触过的概念，也认识到自己在很多方面需要补充新知识。 （1）质量指产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。特性可以是固有或赋予的，固有是指事物本来就有的，比如我们公司的产品JS外壳支撑面的四个孔的直7.29mm 、排气孔的直径15.7mm,还有我们压铸机的生产率等。赋予特性是完成产品后因不同要求对产品增加的要求，比如我们公司的压铸产品卖给百力通公司的价格，他们对我们包装要求运输方式及时间，甚至还包括售后服务要求，如进厂返工或者挑选等。顾客是接受产品的个人或组织，消费者、零售商、采购方等顾客可以是组织内部的也可以是外部的，在我们公司压铸产品的内部流动中，后序车间是压铸车间的顾客，后序车间的开具合格证的检验员是去毛刺操作者的顾客，明鑫机加车间又可以说是我们后序车间的顾客，最后的外部顾客就是我们公司的客户等. （2）质量管理体系 ISO 9000标准是全面质量管理的实施，随着社会经济的不断发展，市场化进程的不断深入，现在几乎所有行业都十分看重这些标准，因为这就是一种门槛，是一种能赢得共同
品质管理基础知识 1.什么是品质？ 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 2.什么是品质政策？ 品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。 3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？ 内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。 4.品管工作从哪几方面入手? 来料管制—制程管制—出货管制 5.公司的抽样计划是什么? 公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准 6.BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL 7.CPA中文意思是什么? Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施. 8.AQL的中文意思是什么? AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL CR为0、MA为0.65、MI为1.0。 9.TQM的中文意思是什么? TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理. 10.品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶） 兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶） 黄色–不合格，拒收（不干胶）
11何谓”5W2H”？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？ When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？ How Much：成本多少 12.何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ★整理: 不再使用的清理掉 不常使用的 -贮存.备用! 经常用到的保留于现场养 每天用到的随手中取处 ★整顿：场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; ★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品;
品管基础知识（1） 一、QC七大手法 1、查检表 2、层别法 3、散布图 4、直方图 5、柏拉图 6、管制图 7、鱼骨图（特性要因图） 其它常用QC手法：关联图、系统图、箭头图、矩阵图（此属新QC七大手法）；推移图。 我们常说的QC七大手法其实就是“旧QC七大手法”，“新QC七大手法”和“旧QC七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现，但几十年的实践证明，在工厂管理、特别是现场品质管理上，“旧QC七大手法”的实用性比“新QC七大手法”更为实用。 所以很多人提起QC七大手法时自然而然地就指“旧QC七大手法”。 QC七大手法中，查检表和层别法几何每个工厂都会用到。 散布图除非特殊性行业（如压铸、炼铁厂）会常用，一般工厂很少用。 直方图的应用一般大中型企业会用，小的加工企业很少用，因为其对统计有很高的要求，数据量也有点大，不过很实用。 柏拉图和鱼骨图在生产品质管理（现场）上可以说是七大手法中最为实用、也最好用的手法，通俗易懂。 管制图一般会在“SPC”——制程统计品管中常常见到，不过“SPC”一般中小企业很少用，因为其对统计技术要求比较高，并且想做好统计，前提条件还有：制程相对比较稳定、制程量比较大才行。 二、品管常用英语缩写代码 IQC：进料检验（品管）IPQC：制程检验（品管）OQC：出货检验（品管） QA：品保/品质稽核QE：品质工程师QCC：品管圈 通常所指的抽样标准是：美国军用抽样标准MIL-STD-105EⅡ（GB2828） AQL：品质允收水准CRI ：致命缺陷MAJ：严重缺陷MIN：轻微缺陷 AC：允收RE：拒收 三、ISO9001：2008八大原则是什么？ 1、以顾客为中心 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系 四、五大版块是什么？ 4.0质量管理体系 5.0管理职责 6.0资源管理 7.0产品实现 8.0分析、测量和改进 五、精神和精义是什么？ 精神：怎么说就怎么做，怎么做就怎么写，怎么写就怎么说——写自己所做、做自己所写、说自己所做。精义：持续改进（P、D、C、A） 六、ISO9001：2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件（须制定哪些文件） 1、《文件控制程序》 2、《质量记录控制程序》 3、《内部审核控制程序》 4、《不合格品控制程序》 5、《纠正措施控制程序》 6、《预防措施控制程序》 七、ISO9000标准族四大核心是什么 A：ISO9000—质量管理体系基础和术语 B：ISO9001—质量管理体系—要求 C：ISO9004—质量管理体系—业绩和改进指南 D：ISO19011