目录
1.目的： (3)
2.范围： (3)
3.职责： (3)
4.设备概况： (3)
5.部分故障参考： (4)
6.相关操作 (8)
7.维修保养 (12)
8.设备完好标准 (14)
9.安全注意： (15)
1.目的：
指导centrotherm 管式PECVD镀膜机的维修保养工作，使设备长期处于良好状态，保障设备正常运行
2.范围：
适用于二部centrotherm 管式PECVD镀膜机
3.职责：
1）负责管式PECVD所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行；
2）负责检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障；
3）负责应对管式PECVD常见、突出、重大的设备异常、故障；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
4.设备概况：
本设备主要功能是对硅片进行表面镀膜处理。主要由上料部分（LOADING）、炉管（furnace）部分、气源(gas cabinet)部分、CMS部分、高频电源、真空部分、人机交换与控制界面组成。设备为全自动处理。
上料部分: 由小车（trolly），机械手（lift axle，grip），进给桨（SLS,EFM）,小车有新旧两种，依靠液压缓冲器和调节螺杆调整小车的平稳、水平、平行。推进时气缸锁死。
机械手分为LIFT axle提升机械手（AC380V伺服电机+欧姆龙驱动器+制动+编码器构成提升组成）和水平进给的两套机械手（DC24V伺服电机+增量式编码器+RDC2控制器+制动器）。进给桨分为SLS软着陆垂直动作部分（RDC2控制器+DC24V马达+限位开关））和EFM水平进给部分(RDC2控制器+DC24V马达+编码器+电位计)。
炉管部分由炉门、炉身、炉尾构成。
炉门由通过Bakeoff PLC控制气动组成单元执行，炉门也为特气的进口，此处的三通很重要，起到气流导向作用，也防止气路堵塞。气动单元要时常检查有无行程和限位开关移动位。炉门口要时常清洁，保障真空顺利抽下。前端的冷却水压力开关要保障正常。
炉身内部有T-PADDLE热电偶，测温点分为5个区。热电偶带有石英保护套管，此套管为易损件。此套管作用为保证真空，也是保护五个点的温度稳定必要的。炉管外围也配有5个T-SPIKE测温点，加热器也在炉管周身。管与管之间有水冷却板保证设备的整体外围温度安全。此处的加热测温区控制由PWM模块（A/D模块）、TMM5、CMS和REG97控制器构成闭环控制。
炉尾安装有电极、热电偶的进口、尾气排放口、观察窗。电极是高频电源输出放电终端。尾气排放口联接蝶阀至真空泵。观察窗可以观察电极和桨的配合情况以及内部工艺情况。
气源(gas cabinet)部分：气源NH3、SIH4、N2、CDA.构成。设备的尾部顶端配有主气源气体调节压力的面板单元，通过截止阀、调节阀、旁通阀、指针压力计可以调节工作压力。每种
气体每个炉管均有单独的控制单元。
CMS部分：提供集中报警管理及监控，设备安全监测系统。以下为监测部分
—水
—冷却泄露
—加热系统保险丝
—加热区温度
—加热体温度
—电源温度
—加热变压器的温度
高频电源：为国产电源提供。其进电源经变压器供给。
真空部分：为阿尔卡特ADS602H真空泵、蝶阀单元、尾气排放检测单元。每个炉管均有压力和真空检测单元，包括自动切断阀、相对压力传感器、绝对压力传感器。通过两种传感器的信号提供来控制MFC和蝶阀的开度来控制达到生产要求。
人机交换与控制界面组成。由CCC服务器和CMI、CESAR、REG97、PLC等工作站构成通讯网络。每个部分可单独工作。
5.部分故障参考：
6. 相关操作
6.1 浆的调节 频率：1月/次
调节浆的时候最好放一个舟上去，以便更好的观察浆的情况。要想观察浆是否处于水平状态，最好打开炉门进行调节。
1手动打开炉门操作：
1）Manual---Vacuum---Tube---Pressure---10000mtorr (首先把炉管里的压强设置为10000mtorr ，)
2）Manual---Gas---N2NO---V olve---Open (对炉管充气使其达到大气压强)
3）Manual---Boat---Position---Setpoint---10mm (浆位于)=10mm 是触发打开炉门条件之一)
2 浆的整体上下是由尾部的两个螺栓固定的。当浆有下沉的现象发生时。用活动扳手送开2个螺母，只后在调节2个螺栓。观察浆的上下位置在炉门口的距离。
3 浆的水平位置是由前面的2个螺栓固定的。用水平尺测量浆的水平状态，用上面同样的方法调节。
4 用手动的方法在有舟的情况下来回试几次，没有卡浆现象的话即可。
6.2 碟阀的更换
1)更换碟阀时需使炉管里为大气压强，并关闭真空泵。
Manual---Vacuum---Tube---Pressure---10000mtorr
Manual---Gas---N2NO---V olve---Open
Manual---Vacuum---Pump---Switch---OFF(关闭真空泵)
2 )将连接到碟阀上的CAN总线等全部取下。
3)用活动扳手将固定碟阀的六的螺栓取下，接着就可以取下碟阀对被氧化的部分用砂纸打磨。密封圈处用酒精擦拭干净后。逆向安装上即可。
6.3更换新的SIH4 MFC 流程
由于SIH4是易燃易爆气体，所以必须强调更换新的MFC 必须严格遵守操作规程，避免发生不可预测的事故。
6.3.1 置换前:手动清洁工艺气体管路
1) 管路抽至真空
2）关闭SIH4进气端手动阀门。
3）在菜单栏，点击manual—scrubber—ON
4）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—to tube/to pump—to pump
5）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—volume—max
至SIH4 MFC实际流量为0
6.3.2 N2充填,N2吹扫
1）在菜单栏，点击manual—scrubber—ON
2）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—to tube/to pump—to pump
3）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—volume—max
4) 在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—toxgas/N2—N2
5）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—enable
注：此时状态保持十分钟
6）将N2进气阀(手动切断阀)门关掉
7）待真空泵抽至SIH4 MFC实际流量为0，
注：6)—7)保证五分钟
8）重复上述步骤九次
9）按1）—5）的设定后状态，吹扫两小时。
待真空泵抽至SIH4 MFC实际流量为0，保持二十分钟。
6.3.3 SIH4 MFC更换
6.3.3.1 按下STANDBY
6.3.3.2 打开N2进气阀(手动切断阀)门，保持N2的气动阀门打开
6.3.3.3 更换MFC
注：置换SIH4 MFC必须使用新的VCR1/4′垫片。清洁MFC进气和出气口。
6.3.4 检漏
6.3.4.1 外部检漏
1）以200至500mtoor彻底清洁气体系统两小时。
2）拆开炉管尾部的N2吹扫联结，将检漏仪联结到TO PUMP 的N2吹扫管路
3）用盲塞关闭此处，连接严密.
4）开启检漏仪.
5）打开菜单栏，点击manual——GAS——SIH4——to tube/to pump——to pump
在菜单栏，点击manual——GAS——SIH4——volume——max
6）此时其他阀门不要打开，进行检漏。
7）向SIH4 MFC处喷He气，等待十分钟，检查漏率。漏率必须低于3*10-8mbar/s.记录漏率。
6.3.4.2 内部检漏：通过检漏仪进行层层检漏。
1）以200至500MTOOR彻底清洁气体系统两小时。
2）关闭SIH4 MFC进出口所有手动气动阀门。
3）拆开炉管尾部的N2吹扫联结，将检漏仪联结到TO PUMP 的N2吹扫管路
6）打开to pump的气动阀门，观察并记录检漏仪的真空数值。
7）等待十分钟。
8）打开to pump, SIH4 MFC流量计，其它阀门保持，观察并记录检漏仪的数值，等待十分钟。
9）打开to pump, SIH4 MFC流量计，气动阀。其他阀门保持，观察并记录检漏仪的数值，等待十分钟。
6.3.5 内部与外部检漏作好后，进行吹扫
将以上操作的管路进行恢复后
1）在菜单栏，点击manual—scrubber—ON
2）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—to tube/to pump—to pump
3）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—volume—max
4）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—toxgas/N2—N2
5）在菜单栏，点击manual—GAS—SIH4—enable
注：此处时间保持一小时一次。
6）将N2进气阀(手动切断阀)关掉
7）待真空泵抽至SIH4 MFC实际流量为0，数值要保持十分钟
8）重复九次，以便将活性气体从工艺管路的死区清除去
注：整体时间要保证八小时，大约每次一小时
9）吹扫完毕后：将N2进气阀(手动切断阀)关掉，待真空泵抽至SIH4 MFC实际流量为0，保持十分钟后，按下STANDBY，打开N2进气阀(手动切断阀)，通SIH4，通知生产人员和工艺人员进行调试
7.维修保养
7.1清洁炉管频率：1月/次
由于石墨舟在炉管里面进行镀膜反应，镀膜后在石英管里面会有一些碎片掉落在炉管里面，为了不影响设备的加热效率，所以要经常清洁设备石英管里面的碎片。
更换步骤如下：
1）将设备关机降温、破真空；
2）打开真空炉门；
3）使用清洁过的石英钩将石英管里面的碎片钩出来；
4）使用酒精无尘布清洁炉门密封圈和密封端面；
5）关闭炉门。
7.2冷却风扇过滤器清洁频率：1季度/次
由于冷却风扇一直在运行，会有大量的空气经过过滤器过滤后送进设备内部，所以长时间运行后会有大量灰尘吸附在过滤器上面，影响过滤效果，具体操作如下：
1）打开设备背面盖板；
2）将过滤器取出来使用吸尘器清洁过滤器；
3）将清洁完的过滤器安装到设备上面；
4）盖上背面盖板；
7.3冷却水过滤器的清洁频率：1季度/次
由于冷却水在设备里一直在流动，所以冷却水里面回存在一些杂质，这样就会把过滤器堵死，从而造成设备故障，所以我们需要定期进行清洁。具体操作如下：
1）将设备关机、降温； 2）将冷却系统的泵停掉；
3）将过滤器的进水和出水阀关掉；
4）使用扳手将过滤器拆卸下来，过滤器件是不锈钢做的，可以把它放入水中用刷子洗刷或者更换个新的；
5）将清洗过的过滤器从新安装上去； 6）打开进水和出水阀，检查有没有漏水
7.4检查V AT 碟阀状态，有无信号状态错误，拆开进行阀体清洁 频率：1月/次 7.5电气控制柜及电气元件的检查与清洁 频率：1季度/次 7.6各炉体的检查与清洁 频率：1季度/次 7.7压力测试仪器矫正 频率：1季度/次 7.8校正小推车，调整后进行紧固 频率：1月/次 7.9 SLS 系统的检查与润滑 频率：1月/次 7.10 LIFT
机构的检查与润滑 频率：1月/次 7.11真空压力测试 频率：1季度/次
7.12各气体管道连接处的检查，确认无白色晶体物出现（尤其是特气的管道连接处）
频率：维护时
7.13检查各水路通道确认无漏处 频率：维护时 7.14石墨舟的清洗 7.14.1清洗机换酸程序
1）打开酸储备槽排水阀及酸槽排水阀，待废酸排尽，用水枪对酸槽进行冲洗。 2）关上阀门，在储备槽加入HF 酸（量由工艺人员确定），往酸槽放水，待水从酸槽的溢流口流入储备槽，以储备槽的浮标显示水入1/3，关闭水阀。 7.14.3清洗流程
1）石墨舟放入酸槽后,关上盖板打开喷淋开关。(酸洗在10-12小时，石墨舟清洗机开关操作面上喷淋阀按压下去，机器自动清洗)。
注：喷淋开关按压下去后不可直接打开酸槽盖板，否则会出现安全事故。
2）清洗后,把舟抬入水槽,检查是否清洗干净（目视石墨舟片上部是否有氮化硅残留，上部
无残留氮化硅表示清洗干净）,如未清洗干净则继续酸洗，石墨舟抬入酸槽与酸槽里四面距离一定要对等。
3
）放入水槽
,
用水枪冲洗后关上排水阀，放水，以水没过舟为准，清洗一般需8小时。
4）清洗完毕后，将石墨舟从水槽中取出，用气枪吹掉表面明显的水珠
5） 将石墨舟抬入专用烘箱,关上烘箱门锁紧；打开电源开关—风机开关—升温开关—报警开关；温控表设定温度80度。石墨舟在烘箱烘干6—8小时（经过测试石墨舟在烘箱烘干后与使用前的石墨舟无差别方可取出)。
6）取舟，一
般降温半个小时烘箱里的石墨舟达到常温,可以取出交给生产进行预处理。 7.15 石墨舟工艺卡点更换
石墨舟卡点经过反复清洗、沉积及卡片操作后，与石墨舟贴合的紧密程度会逐渐降低，影响工艺质量。生产需要将此类舟安排清洗前，需抬入设备维修间进行工艺点的更换，并及时填写《石墨舟工艺点更换维修记录表》，更换后按清洗流程进行。
8. 设备完好标准
1）电压：3/n---380v/220v ，功率：130kw ，频率：50HZ ； 2）SIH4,NH3,N2进气压力必须大于等于3bar ； 3）Pump 系统无冷却水，真空油泄漏；
4）SIH4燃烧塔正常，无泄露，无负压状况；
5）软着陆系统（sls ）正常工作，位置传感器正常，无偏差。 6）主阀，管道系统无泄漏。
7）真空在待机状态保持在300mtor。
9. 安全注意
1) 避免被高温的物体,如从炉管出来的带有余温舟和浆等烫伤
2) 避免被运动机构碰伤,设备处于手动状态时进行相关操作
3) 在洗舟过程中,避免被HF溅到,要严格按相关要求操作
4）遇到NH3，SIH4泄露时，需及时撤离至安全区域
5）在发生特气泄漏时或维修特气阀门时，如发生意外应执行紧急应对措施！
设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:
目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 （一）维护保养的一般规定 1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行； 2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作； 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂； 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次 二级保养，每一个月进行一次三级保养； 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂（GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时，应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查，如防水件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理； 7.维护保养时，应对电器柜、人20 机界面进行检查，如有密封胶条
老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况，应及时进行去锈补漆处理； 8?每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车位必须进行存取车试运行； 9?维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停放车辆； 10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等）。 12?除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。（二）维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表
大型医疗设备维护保养手册（上）目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)
Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂；同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存，远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁：在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下，最高推荐温度为134℃，时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况，必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器，执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前，清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周：当麻药处于低位时，将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器，请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂（PH值介于7至10.5之间）。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时，如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败，等待90分钟然后重新校准。（当系统与患者相连时，不要执行氧电池校准） 九、21%氧浓度传感器校准，先执行21%氧浓度校准，然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中，氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零，如果系统通电，当拔下流量传感器接头时，系统会自动复零。
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。
例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.
重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.
能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.
目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.
JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日
目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表
前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；
安全管理编号：LX-FS-A56591 设备维护、保养手册 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备维护、保养手册 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司
第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常；看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障；闻加油机工作时有无异味；擦拭加油机外壳及相关部件，保持清洁无灰尘、无污垢。 1．加油机外壳 维护保养标准：无积尘、无 蛛丝、无油污、无锈蚀，张贴物 过塑张贴、无残旧。 检查维护方法：用棉布擦拭 油机表面积尘，用清洁剂清除油 污，用沙布清除锈蚀，螺丝加抹 黄油保护，检查张贴物有无过塑 规范张贴，擦拭时要防止张贴物 四周反卷现象。
维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 2．IC 卡卡座插口盖 维护保养标准：每次使用后及时盖回，无积尘、无油污。 检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污，每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 3．操作按键板 维护保养标准：无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法：用棉布轻轻擦拭积尘，用清洁剂清除油污，检查按键板有无破损。 维护保养周期：每班 （1.1.3操作按键板） （1.1.2IC 卡卡座插口盖） （1.1.1加油机外壳）
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 4．加油枪 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法：用沙布清除 锈蚀，用清洁剂清除油污，每次 加油要滴尽枪内余油，用棉布擦 拭枪口后放回枪托，检查枪套有 无明显破损。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 5．加油枪托 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀。 检查维护方法：用棉布擦拭枪托表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。（1.1.4加油枪）
精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场
前言 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并 经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失； 发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录 1、设备使用（操作）规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护（保养）规程 4、设备运行记录（另附） 5、设备点检表（另附） 6、设备润滑表
设备使用（操作）规程 一、使用注意事项： 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换 低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养； 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等； 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动； 为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通； 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 检查空气压力是否正常；
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 检查油压单元管是否有渗漏现象； 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作； 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 检查三轴机械原点是否偏移； 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 检查、清洁极限开关以及碰块； 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加； 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备维护、保养手册(新版)
设备维护、保养手册(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加