水泥混凝土路面三轴整平机施工工艺
三轴整平机是水泥混凝土路面施工的中档机械，是一种简单实用，经济性较好的混凝土路面施工主导机械，适应性强，施工质量能达到包括高速公路路面质量要求。水泥混凝土路面三轴整平机施工技术已发展成仅次于滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工技术。
1 工艺特点
（1）设备结构简单，造价低，能适应大范围内路面宽度连续变化要求。
（2）施工工艺易掌握，宜于操作，能满足各类高等级水泥混凝土路面施工技术要求等。
2 适用范围
适用于高速公路以下的各类等级公路水泥混凝土路面施工。
3 工艺原理
在三轴整平机前进过程中，前振动辊逆时针方向高速转动，由于振动辊的偏心布置，使与振动辊接触的混凝土料受到打击，使混凝土料表面的骨料下沉，砂浆上浮，起到提浆作用，另一方面，振动辊由后向前转动和三轴整平机向前行走的复合运动，使混凝土料表面受到向前的剪切切削作用，将振动辊前方高出的混凝土料向前推移，行进过程中填平低洼地段，起到整平作用。后退时停止振动，实静滚压，消除振动辊击打混凝土料时留下的条痕。通过振动辊前行振动，振动力通过混凝土料将振动能传递到混凝土料内部，使混凝土料内部进一步密实，从而达到整平振实目的，由于三轴整平机振动辊振动频率较低，一般振动深度Array为15～18cm左右，其施工振实质量主要靠
配套机具排式振捣器来保证。
4 工艺流程
施工工艺流程见图1。
5 操作要点
由于三轴整平机本身的局限性，不能象
滑模摊铺机那样一次性完成混凝土路面摊
铺成型作业，需要配合人员和辅助机具较
多，开工前必须进行大量的各项准备工作，
对参与施工的各项生产要素（包括工料机，
技术安全保障措施等），进行检查，确保各
项质量保证措施到位。
5.1 基层检查验收
检查基层标高、平整度等指标是否符合
设计和规范要求，对不符合要求的进行重新
整修直至检验合格为止。
图1三轴整平机施工工艺流程图
对整个施工工作面的基底进行全面清扫，清除基层表面的浮土、砂石等杂物。
5.2 测量放线
（1）引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
（2）用全站仪或经纬仪以路面中心线为基准线，按设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝的位置线，放线时应弹出墨线或定出控制点，然后再测出横向缩缝位置线。在横向缝位置，每隔20m～30m应在路边两侧各做控制点（用混凝土包铁钉保护），做为混凝土浇筑后横向切缝的依据。
（3）标高测量与控制。支摸前一天，在纵横缝交叉点处打入钢钎，根据道路纵、横断面设计图计算出每个钢钎处的路面设计标高，用红铅笔或红油漆在钢钎上做出标记并做好记录做为复测依据。
5.3 模板制作、安装、拆除
模板加工采用槽钢做模板，模板必须纵向顺直、立面垂直、顶面平整，槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，高度一般比路面设计厚度低1～2cm。
5.3.1 模板安装
模板的支立是三轴整平机施工前的首要工作，是保证路面标高，平面位置、成型面板厚度，宽度和路面平整度的关键，必须支立牢固，定位精确，成型顺直，避免漏浆。根据路面基层表面上弹画的墨线或通过控制点拉线，确定模板横向位置，利用焊接在钢模板上下的特殊装置固定钢模板。安装完毕对标高、竖直度、垂直度等进行检查，应符合设计和规范要求。模板应涂刷脱膜剂或新机油。
5.3.2 拆模
拆模要根据温度条件和混凝土强度增长情况确定。拆模时要仔细，严禁损坏混凝土板的边、角，拆除的模板及时进行清理整形以备下次使用。
5.4 浇筑混凝土
5.4.1 混凝土的拌和及运输
（1）开工前，试验人员要对砂石等原材料的含水量进行检测，确定具体施工配合比。对非层布式钢钎维混凝土为保证钢纤维充分分散均匀，要求拌和站先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌，并适当延长拌合时间。
（2）施工现场各项工作准备充分后，开始混凝土料拌和并迅速将混凝土料运抵施工现场，现场试验人员应立即测试坍落度，检验和易性，以确定现场施工工艺性能，采取适当方法进行施工，同时迅速交将测试情况通知拌和场，进行适当调整，以满足现场施工工艺，三轴整平机施工对坍落度的要求范围较小，一般为2.5～4cm为佳，具体情况视气温、风速、运距等情况而定。
（3）混凝土料的供应速度力求稳定连续，以免影响混凝土料的均匀性，使混凝土料因水化速度不一致，产生不均匀变形和复杂的内应力，导致混凝土路面平整度和内在质量下降。
5.4.2 混凝土布料
（1）摊铺前基层表面应洒水湿润，防止基层吸水使混凝土板面产生细微裂缝，运输车直接将料卸在基层上，如发现有离析现象，应做二次拌和。
（2）人工布料，必须确定适当松铺厚度，松铺厚度一般根据施工经验确定，随现场混凝土料坍
落度变化而有所差别。对于坍落度较大，易密实，一般松铺厚度较小；对于坍落度小的混凝土料，因内部骨料支立作用，造成空隙较大，一般松铺厚度应偏大些。松铺系数一般取1.1左右。
（3）对于横坡坡度大的路段，由于混凝土料流动性，高侧应比低侧有更大的松铺厚度，高侧松铺系数为1.2左右，在施工中松铺系数一般根据试验确定。
（4）为了保证混凝土试件能正确反映混凝土路面的性能，试件应在浇注现场进行制作，同条件养护，试验结果作为混凝土路面质量评定资料。同时根据试验结果，对施工配合比的优化提供指导依据。
5.4.3 混凝土振捣
（1）排式振捣器是保证混凝土料充分密实的关键工序，三轴整平机的振动辊只能对混凝土路面的表层起振捣作用。振动棒距模板的距离为20cm 为宜，振动棒不得距模板太近，以免与模板产生共振，产生漏浆现象，使侧面混凝土出现蜂窝，排式振捣器的工作过程采取连续行走方式，其行走速度必须满足混凝土料振动排气时间要求，对于坍落度为2～5cm 的混凝土料，在振动有效范围内，振动时间不得低于15s ，因为混凝土料坍落度的变化，振动排气时间是变化的，这就要求排式振捣器的行走速度可以进行调节。行走装置可采用调速电机或变速箱进行调速，此种方式，行走装置较复杂，但由于连续行走，振动力传递均匀，减少了振动器频繁插入，提升对混凝土料的扰动，振动后混凝土料密实均匀性好，且不易出现漏浆或过振现象。排式振捣器行驶速度一般采用1.6m/min ，振动密实情况完全满足施工规范要求。
（2）对于间隙式插入振动方式，其行走距离和振动时间是通过操作员直接控制的，现场操作中，根据混凝土料的变化，采取相应的振动量间和行走距离，以满足混凝土料充分密实的要求现场采用50cm 插入振动1次，振动时间15s 左右，振动密实效果同样满足施工规范要求。
5.4.4 拉杆、传力杆埋设
（1）按照设计图纸加工拉力杆、传力杆。
（2）采用自行式钢筋拉杆压埋机进行埋设拉杆作业，定位精度高，避免了人工布料拉杆对振后混凝土踩踏，造成混凝土面局部凹陷，影响平整度。
（3）传力杆在每道横向缩缝上设置，施工缝也应布置，在嵌缝板上面预留圆孔以便使传力杆穿过；嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆间距和位置，在胀缝模板下面挖成倒U 字形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上。施工时可采用马凳支托绑扎。接缝示意见图2。
端头挡板
胀 缝
横向缩缝纵 缝
5.4.5 整平、收面抹光
（1）三轴整平机的施工能力，理论为：Q＝KBHV/N，各参数为：Q为摊铺生产率（m3/h），K 为时间利用系数，B为摊铺宽度，H为板厚（m），V为行走速度（m/min）；N（取4～6遍）为单向振动和静滚的总遍数。
（2）根据技术参数并取时间利用系数为0.5，如摊铺宽度为8.75m，板厚为24cm，得出三轴整平机的理论摊铺能力为113m3，即每h可铺54m。根据施工的实际经验，三轴整平机施工速度20～30m/h为佳，一般不宜超过35m/h，即实际摊铺能力为40～70m3/h，施工速度过快，人工辅助整平抹光速度跟不上，易造成混凝土路面质量问题。
（3）为达到理想平整效果，三轴整平机需要3～4遍往返作业，人工配合整修填补铲刮，可满足施工质量的要求。整平机作业完成后，应根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表面泌水稀浆刮除，对于整平机无法整平的局部突起部位，经过刮尺刮除后，基本保证了平整度要求，对特殊情况，出现混凝土料过高的部位，可采用人工铲除，但人员不得直接踩踏成型混凝土面，需借助踏板进行。每次作业时需重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位。对于刮尺刮除对发现局部低凹部位，应立即用混凝土砂浆补平，再用刮尺刮除多余砂浆。
（4）刮平作业时间至关重要，进行过早，由于混凝土面强度低，无法承受刮尺的重力，刮尺下陷，无法刮平。进行过晚，则无法刮除突起部位，且对低凹处填补砂浆时，难以结合，造成分层现象，留下质量隐患。
（5）刮尺作业后，即采用抹刀磨光，进一步消除局部不平现象，同时消除由于刮尺过后，混凝土面进一步失水收缩，造成变形，抹刀作业后，表面平整度基本达到要求。
（6）混凝土面泌水情况已经消失，接近初凝状态，采用检尺对混凝土面的每断面进行检查，每一断面检尺数，以保证不出现漏检查的原则。检查时，纵断面每次重叠检尺的二分之一到三分之一，以保证纵断面连接面连续，平整度达到合格要求。对发现不合格部位再次采用抹刀抹面，消除检尺痕迹和表面砂眼麻面现象，并使表面磨耗层的强度进一步增强。
（7）刮尺和抹尺平直度是保证精平的关键，对于刮尺和抹尺的使用，应当经常进行检查校正，特别是每班开工前必须进行此项工作，以免发生变形，影响平整度。对于高速公路规范的要求，3m 直尺检查平整度，误差不得超过2.5mm。对无法校正的刮尺和抹尺应予以更换。
5.4.6 混凝土养护
混凝土养生可根据气候、工程特点、季节选择适当方法，喷洒养护液、覆盖土工布（膜）、塑料薄膜、草袋、蓄水等措施，防风、保温保湿、防止表面失水开裂。养护时间7～14天。养护期间严禁行人、车辆通行。
5.4.7 切缝、灌缝、刻纹
（1）混凝土切缝。根据气候灵活掌握，不宜太早也不宜太晚，经验时间见表1。切缝机刀片应与机身中心线成90°，并与切缝线成直线。横向缩缝切割，切缝应有二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割，切割深度依据设计要求，切缝后应尽快灌注填缝填料。
（2）对钢钎维混凝土应在混凝土强度达到设计强度的20％～30％时安排切缝作业。具体时间可根据同条件养护试件试验强度确定。
（3）灌缝。灌缝可用机械或人工两种方法，首先应清除缝内临时密封材料，清理干净，用灌缝机插电加热填缝料，稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝，冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，
夏天灌缝时最终高度就比表面缝低，如果采用固态填料，则可采用镶嵌办法填入填缝料，但不管任何情况均应保持路面清洁，防止污染。
（4）刻纹。采用混凝土刻纹机硬刻纹。待混凝土强度达到设计强度的50%后，用刻纹机对路面进行刻纹。用刻纹机刻纹可增加混凝土路面的构造深度，增大摩阻系数。对钢钎维混凝土还可避免用压纹机压纹时把钢纤维从混凝土中压出。
表1 经验切缝时间
6 主要机具设备
（1）拌和楼。型号应以满足三轴整平机最佳作业能力配备，拌和设备的配套，选用HSZ100混凝土拌和设备，每次拌和2m3，TRANBBS设计产量60～100m3/h，实际产量50～70m3/h。
（2）洒水车。用于基层洒水湿润，养护及切缝。
（3）运输车辆。应根据运距和现场施工能力配备，运输车应选载重量为10t左右为佳，便于人工布料作业。
（4）发电机组。根据现场施工机械和照明灯具的功率进行配备。60kW和30kW各一台发电机组较为适宜。
（5）模板。根据施工厚度，采用型钢制作，一般选用小于混凝土厚度1～2cm槽钢制作，以便安装，一般长度为3～4m为宜，为保证联结可靠，端头应采用螺栓连接。
（6）三轴整平机、排式振捣器。
（7）混凝土切缝、灌缝机、刻纹机。
7 劳动力组织
劳动力组织如表2。
表2 劳动力组织
8 质量要求及质量控制要点
8.1 质量要求
满足相应等级公路混凝土路面质量验收要求。
8.2 质量控制要点
（1）原材料要求。水泥、砂、碎石、水、钢筋、钢钎维要符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）的要求。
（2）模板安装应牢固，应严格控制混凝土拌合物坍落度、和易性，防止运输过程失水、离析。
（3）混凝土浇注过程中要防止漏振，掌握好整平机的行走速度。
（4）混凝土收面、抹光、切缝、刻纹时间应根据现场条件试验确定。
（5）混凝土抹光后应及时喷洒养护液或覆盖养护。
8.3 常见病害及预防措施
8.3.1 表面砂眼麻面
混凝土面出现砂眼、麻面一般为布料过高，三轴整平机整动时，将表面浆层推走，混凝土面多余骨料由于相互嵌锁着，无法推走，行走三轴整平机无法整平的突起部位，在使用刮尺刮除时，使表面更加粗糙，难以抹平，以至最终收面时，对微小孔隙不能消除。对于此种情况，应在刮尺刮除后，立即将粗糙骨料部位补原砂浆，再用抹尺进行抹平，最终收面量，用小抹刀细心操作，一般可消除。
8.3.2 表面裂纹
表面微裂纹多因成型混凝土路面表面稀浆过多，风速及气候较高时，水分散失过快所致，特别是对于局部低凹点采用砂浆填补，砂浆层较厚，失水收缩较大，而砂浆的早期强度低，无法克服较大的收缩应力，而使混凝土面产生裂纹。主要要注意施工过程中应严格控制水灰比，施工中尽可能将表层稀浆刮除废弃。收面后尽快喷洒养护液，控制水份散发速度，能起到良好的控制裂纹的作用。
8.3.3 侧面蜂窝
由于三轴整平机施工工艺，支立模板不牢固，下部未充分垫实，造成漏浆现象，或振捣不密实等原因，使用混凝土路面边侧面出现孔洞现象，形如蜂窝。应重点加强支立模工作和调整振捣器位置，达到消除侧面蜂窝目的。
9 安全及环保措施
施工前进行安全教育，制定安全生产操作规程，经常检查落实情况。
（1）施工现场必须做好交通安全工作，特别是在不中断交通的情况下应在施工现场设立明显的标志，有专人守管和负责指挥，维持交通。
（2）机电设备应有专人负责保管修理，预防触电、机械伤害，确保安全生产。
（3）现场操作人员必须按规定配备防护用品。
（4）施工现场应及时处理污水，做好环境保护工作。
水泥自流平施工工艺流程 一、施工准备 （一）材料：界面剂、自流平水泥. （二）施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等） 二、施工方法 1. 基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2. 基层清理及处理： 2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。 2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。 2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净，涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度，方可进行下道工序。 2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平
堵严。 3.涂刷界面剂： 3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。 3.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。 3.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。 4.自流平水泥施工： 4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 4.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧
水泥基自流平工程施工方案
目录 1.编制依据?错误!未定义书签。 2.项目概况?错误!未定义书签。 3.施工组织管理机构...................... 错误!未定义书签。4．施工准备及总体部署?4 ５。自流平施工?错误!未定义书签。 6.质量保证?错误!未定义书签。 ７.施工用水、用电?错误!未定义书签。 ８。文明施工............................ 错误!未定义书签。
1．编制依据 1．１本工程设计图纸。 1．2技术文件。 1．3《施工安全标准的强制性条文》（建设部建标［20０2]2１9号）。 1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4６－2００５。 1。５《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-２001。 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB50300—2００1. 2．项目概况 2.1 招标工程说明 2．1.1 工程名称:中办警卫局“814"工程 2.1.2 工程地点:北京市西城区南长街口北侧1０0米路西 ２.1.３总包施工单位：中国新兴建设开发总公司第一公司 ２．2 工程概况 2．2。1 建筑面积：70918。61平米. 2。2.２结构类型：钢筋混凝土框架结构 2.2．３层数：地下三层,地上三层. 2 2
２.现场施工条件：已具备 ２．2．7 分包项目概况:地下车库水泥基自流平地面，６mm厚,品牌要求为德国麦克斯特(或亚地斯)。特别说明，由于本工程位置特殊,施工场地狭小，现场无住宿条件,对于有经验的、成熟的专业分包队伍应在报价中综合考虑,中标人不能因以上问题在结算时向招标人提出工期及费用索赔。 ２.3 参加本次招标的投标人已经过资格预审。 ３.施工组织管理机构 3。1现场组织及管理： ４.施工准备及总体部署 4.1施工准备 ４．1。１选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 4.1。2保证充足的劳动力投入，选派技术较好施工人员进场施工,劳动力保证满足施工的需要。 4。1。3制定合理的施工方法，同时解决材料供应、劳动力协调、施工用电、安全设施等具体问题。 4.2总体部署 4.２.1确立保障工期，质量第一的原则.
工程量的计算(加固时整幅打桩，止水时套接一孔)： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角： θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.495m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m2
设桩径为650mm，桩轴（圆心）矩为450mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.65/2）2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角： θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积：S2=（0.65/2）2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积： S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为： （0.9955+0.3318-0.0322*4）/2＝0.599m2
水泥自流平施工方案 1、工程概况 1.1工程概况 工程名称：中央电视台新台址建设工程A 标段 建设单位：中央电视台新台址建设工程办公室 建筑设计单位：荷兰大都会建筑事务所 国内设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 设计顾问：奥雅纳工程顾问 监理单位：北京远达国际工程管理有限公司 总承包施工单位：中国建筑工程总公司 中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内。新址工程建成后将成为首都北京的标志性建筑物。主楼由两座塔楼、裙房及基座组成，设三层地下室。地上总建筑面积40万平方米，两座塔楼呈倾斜状，分别为52层、44层，顶部通过14层高的悬臂结构连为一体，最大高度234米。裙房为9层，与塔楼连为一体。主体结构为钢结构。 服务楼工程位于央视新台址建设工程地段东北部，建筑面积22892m2，建筑高度为17.94m，由能源中心与警卫中心两部分组成，外观为一个独特的圆环形建筑，环绕规划道路E8 路两侧，形成整个基地的东侧入口。其中警卫中心为地下1层，地上2层，局部夹层，采用框架结构体系；能源中心为地上2层，地下1-2层，局部有夹层，采用框架结构体系。设计±0.00 绝对高程为38.30m。 工程开工日期为2005年4月28日，计划竣工日期为2009年1月8日，共计1352日历天。 2.2质量目标、安全目标、环境目标： 质量目标：确保北京市建筑结构长城杯（金奖）、建筑长城杯（金奖）、鲁班奖。 安全目标：严格按照公司OSHMS18001 职业安全健康管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，轻伤率控制在千分之三以内。 环境目标：根据ISO14000 环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重
一、施工准备 （一）材料：界面剂、自流平水泥 （二）施工工具 1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。 2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。 3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。 （三）人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等） 二、施工方法 1、基层检查： 全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。 2、基层清理及处理： 2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。 2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。 2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。
2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。 2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3、抄平设置控制点： 架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。 4.设置分段条： 在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 5.涂刷界面剂： 5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。 5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。 5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。 5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。 6.自流平水泥施工： 6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
自流平水泥施工工艺 使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备： 在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自
流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 三、上自流平： 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 四、精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
目录 一、工程概况 二、工程目标 三、编制依据 四、具体施工方法及施工技术方案 五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 六、质量保证体系和实施措施 七、安全及文明保证体系和实施措施 八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量
一、工程概况 1、工程建设概况 工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程 建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司 代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司 设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司 监理单位: 浙江工程咨询有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院 施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 2、工程概况 本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高74.25m。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m （以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。基坑开挖深度为4.30m～7.15m. 三轴水泥搅拌桩共计1350 根。 3、工程地质概况： 根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。 1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高2.08-3.35M，层厚0.00-1.00M。
水泥自流平施工方案 一、简介： 本品采用特种水泥精细骨料和进口聚合物喷雾干粉树脂及特种添加 剂等原料，应用德国技术和配方精制而成，是一种理想的高流动性、高塑性的自流平地基材料，无毒无害，为绿色环保产品，是为铺设PVC地板提供平整、完好、坚实的理想基层。 二、性能特点： 流动性能优异，可大大提高各种铺地材料的使用寿命和装饰效果； 施工方便，硬化迅速，短时间内可承做地面材料； 优良的抗压、抗拉强度，耐水、耐碱性优良，强度高于一般水泥地面，施工周期短。以上优点都是普通水泥无法比拟的。三、施工方案：1：基层准备： A、基层检测：基层应干燥,含水率应≤4%（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍； B、基层打磨：采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。 2：施工内容： A、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添加一定比例的水混匀即可使用； B、自流平面漆： （1）在基层底漆干燥后开始进行自流平施工。在搅拌桶内倒入6升洁净的冷水，慢慢加入粉料，这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，
应搅拌至均匀无结块，搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒。搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。（2）将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀（基层不平整时）或专用刮齿（基层较平整时）均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需． 厚度。随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。 （3）如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。 （4）要配制较稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂，比例可达2：1。 （5）20℃左右，该产品24~48小时后可进行打磨并吸尘。打磨根据不同情况采用40~60号的砂纸以改善表面效果和吸收性。差的通风环境和较低的温度会显著影响干燥时间。 四、施工注意事项： A、产品在打开包装后应尽快使用； B、最适合的施工环境温度为18~25℃，相对湿度小于75%，地面温度应大于15℃。较低的温度或较高湿度将减缓凝结速度，干燥时间和延迟地板的粘贴。相反较高的温度会缩短自流平工作时间，因此在夏季应加快施工速度并协调好各岗位人员。 C、对于小荷载的工程至少施工1㎜的水泥自流平，荷载较密集的工程则至少施工2㎜。
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
施工方案 第一章编制说明 真诚感总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。 第二章编制依据 本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。 适用的相关标准、规有： 《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑部装修设计防火规》GB50222-95 （2001年修改） 《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系： ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
水泥自流平地坪施工工 艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
水泥自流平地坪施工工艺 一、材料分类及性能 本公司水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。本公司同时提供水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。 水泥基自流平砂浆性能指标 二、水泥基自流平砂浆施工条件 1.施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。 2.施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。 3.基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。 4.基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会 导致自流平砂浆开裂。 5.施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。 三、水泥基自流平砂浆施工工艺 1.原有基层处理 根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。 2.地面的清理
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案 本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。 1、搅拌桩施工工艺施工准备 A 场地布臵 (A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 (B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。 (C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B材料准备及材料使用计划 (A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。 (B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位臵堆放整齐。 C技术准备 (A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 (B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。 2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序 ④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 ③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 三轴泥搅拌桩施工工艺流程图
3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 (2)制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位臵时，停止钻进。 (4)提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 (5)二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位臵深度。 (6)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (7)移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
彩色水泥自流平地坪 施工方案 一、材料说明 《彩色水泥自流平地坪系列》产品是我司又一潜心研发的拳头产品之一，是由优质特种水泥、精选骨料和多种高性能进口添加剂，经特殊工艺加工而成，该产品具有施工效率高、硬化快、高强耐磨、不起砂、平整度高、防滑和美观等特点，选用水泥基面层自流平砂浆进行精找平和装饰，面层涂刷密封剂。是新旧地面、起砂地面及施工不良地面精找平修补和装饰效果的理想材料。 二、适用范围 彩色水泥自流平地坪的适用范围：需承载较重负荷的地坪及大面积起砂地坪的修复及磨损后蜂窝麻面的修补，需要高平整度，低收缩，抗冲击性的精找平装饰性地坪如适用于办公场所、电子、仓库、厂房、地下停车场等找平地面。 三、彩色水泥自流平的优点 1）该产品早强高强，后期强度增长稳定，表面硬度高耐磨损； 2）具有优良的流动性，在自重作用自动快速精找平地面； 3）稳定性好、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面地材； 4）粘接强度高，与基底结合紧密，收缩率小、不龟裂、不空鼓、不脱落、不起沙； 5）薄层施工，简便快捷，节约用料。根据工程需要，厚度可在3-10mm之间选择； 6）具备耐油脂、耐高低温、耐各种复合盐等化学介质腐蚀和较好的抗渗性能； 7）无毒、无味、无污染，安全环保。 四、技术方案
彩色水泥自流平是由水泥、骨料和多种添加剂组成的现场加水拌和具有一定自动流平性的快干材料。因施工过程一次成型、操作纹理永久留存、表面缺陷极难修复且修复后影响表观效果，因此要求专业、精细的施工，并要求严密精细的施工组织设计，同时地面工程是一个整体系统工程，任何基层质量问题都会影响最终地面的外观和长期使用。为此，作为专业自流平砂浆制造商和施工商，我公司提供包括界面剂、水泥自流平和表面密封剂系列材料为主的全套地面解决方案。 为达到理想的整体效果，我公司建议： 1、基层处理：采用京鑫“绿石”彩色自流平砂浆掺合界面剂对基体裂缝及坑洼部分进行修补和找平压实，干透后对找平层用打磨机进行打磨处理，用吸尘器清除浮灰等杂物；基体修补和找平之后涂刷2-3遍界面剂。 2、浇注自流平砂浆：界面剂干透后浇注水泥本色（或绿色）“绿石”水泥自流平砂浆，厚度为4-5mm。 3、表面封闭：浇注完24小时后表面涂刷两遍密封剂（或色腊），对水泥自流平表面进行封闭保护，防止水或油污渗透。 彩色水泥自流平地坪构造示意图：
水泥自流平层的施工工艺 一、工艺流程 基层检查→基层清理及处理→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→自流平水泥施工→地面养护→切缝、打胶→地面验收 二、施工工艺 （一）基层检查： 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 （二）基层清理及处理： 1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。 2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。 3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。 4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 （三）抄平设置控制点： 架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。（四）设置分段条： 在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 （五）涂刷界面剂： 5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。 5.3 一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。 5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工 （六）自流平水泥施工： 6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自 流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应 倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 6.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。 6.6.用过的工具和设备应及时用水清洗。 （七）地面养护： 施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。 （八）切缝、打胶： 8.1 待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。 8.2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm 为宜。
三轴搅拌桩及SWM工法桩 施工方案 2015年8月
1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22米），K7+755--K7+815(22米），K7+815--K7+965(21米），K7+965--K8+020(10米）。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序
自流平水泥用量计算方法 一、水泥自流平一般铺多高一平方的用量是多少麻烦告诉我 答：水泥自流平的用量一般都要先对现场进行仔细的勘察,视地面来决定基层处理的方法；通过计算得出地面找平的厚度平均值,再加上不少于2毫米的 施工厚度,作为整体的施工厚度 ,就得出每平方米的材料用量.赛为斯地坪公司建议施工单位在订购材料时,多订购总量3%5%的预备数量,以预防勘察现场出现偏差和不可预见情况的发生. 三、一平方米需要多少自流平水泥 建材有限公司专业研究自流平水泥多年，曾服务于中铁十四局、黑龙江水利水电工程总公司、中交二航局、中国化学工程第六建设有限公司等多家大型企业。采购电话侯玉贤！ＴＤ－ＤＳＬ自流平砂浆/水泥 1）产品简介 自流平砂浆/水泥包括水泥基自流平/自流平砂浆/找
平砂浆等，它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。 2）产品特性 1、具有良好的流动性在自重或轻微外力的作用下能自动流平。 2、具有良好稳定性，凝结硬化前不发生离析分层及泌水等现象。 3、可薄层施工(3-5mm)，强度高．耐水及耐磨性强。 4、与基层粘结牢固施工速度快、省时省力。 3）术指标(执行标准: JC/T985-2005) 型号：TD-DSL1 项目性能指标 流动度/mm，初始流动度≥135 20min流动度≥135 拉伸粘结强度/MPa ≥ 耐磨性/g ≤ 尺寸变化率/% ~ + 抗冲击性无开裂或脱离底板 24h抗压强度/MPa ≥ 24h抗折强度/MPa ≥ 抗压强度等级 强度等级C16 C20 C25 C30 C35 C40 28 d抗压强度/MPa ≥16 ≥20 ≥25 ≥30 ≥35 ≥40 抗折强度等级 强度等级F4 F6 F7 F10 28 d抗折强度/MP ≥≥≥≥ 4）方法 1、基层处理施工前清除基层的浮灰．油污及疏松物。
三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工
3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的
水泥自流平施工工艺 一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备： 在德志诚自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。 水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 建议地面处理剂涂刷两次。
三、施工环境 工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。 四、北京德志诚建材自流平施工： 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 五、精打磨处理 完美无缺的德志诚自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，水泥自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。 六、质量控制 1、通过测量硬化后材料的抗拉拔强度可以确定施工是否正确。