立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用
由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：
固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；
半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；
全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装
轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；
干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置
双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况：
下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力
电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力
单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：
电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重
双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
四、转子可抽出式结构
通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。
五、泵导轴承的润滑和泵轴的保护
输送常温清水时，水润滑橡胶轴承，可用输送的介质润滑，泵轴无需保护装置，在输送含砂水（如黄河水）或有腐蚀性介质（如海水），轴和导轴承，采用护（套）管保护，使之与介质隔离，用外供清水润滑。
雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 天津武清开发区基础设施总承包部 O 一O年七月
1?工程简介.......................................................... 1.. 1.1工程概况..................................................... 1.2工程量.................................................... 1.. 2施工布置 ......................................................... 1.. 2.1施工道路..................................................... 2.2施工用电..................................................... 3.进度计划 ........................................................ 2.. 4.设备安装及调试施工措施........................................... 2. 4.1闸门安装.................................................... 2. 4.2拦污栅加工与安装 (2) 4.3水泵安装.................................................... 3. 4.4设备调试.................................................... 3. 5.资源配置 ........................................................ 5.. 5.1劳动力配置.................................................. 5. 5.2机械配置计划................................................ 5. 6.质量、安全、环保措施............................................. 6. 6.1质量保证措施................................................ 6. 6.2安全施工要求................................................ 6. 6.3文明施工要求................................................ Z.
立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。
XXX泵站新建工程 立式轴流泵机组安装施工方案 一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径 1800mm叶轮直径1250mm转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重 3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（ 6.3KV、容 量500KV）中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。 二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传 动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工 具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。 三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装—⑵水泵部件组装： 水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管一?泵轴、联轴器一k⑶电机座一k⑷电机安装。主要操作方法如下： 1.基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25米，在地面上用墨线弹 出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔
圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm水平偏差w 10mm且水平偏差w 1mm/m符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根? 14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差w 2mm高程允许偏差为土3mm水平：w 0.07/1000 ;圆度：w 1.0mm符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C2 5细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差w 0.05mm垂直同心度w 0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应v+ 2mm叶轮与叶轮室间隙
轴流泵与混流泵的性能差异 1、比转数不同，混流泵是300m3/h-500m3/h，轴流泵是大于500m3/h。 2、液流经过叶轮后流出方向不同（这是主要区别）：轴流泵保持轴向流动（与叶轮旋转中心平行），混流泵是既有轴向又有径向合成的与叶轮旋转中心成某 1、比转数不同，混流泵是300m 3 /h-500m 3 /h，轴流泵是大于500m 3 /h。 2、液流经过叶轮后流出方向不同（这是主要区别）：轴流泵保持轴向流动（与叶轮旋转中心平行），混流泵是既有轴向又有径向合成的与叶轮旋转中心成某一夹角的斜向。 3、同样流量下，轴流泵扬程比混流泵低。价格贵可能是因为轴流泵是立式的，而这便宜的混流泵可能是卧式蜗壳式（因为流量1m 3 /S即3600m 3 /h，对轴流泵混流泵而言是非常小的，所以混流泵可能是卧式蜗壳式，而轴流泵虽然也有卧式的，但卧式却没有这么小的流量，卧式电动机比立式电动机便宜多了） 采购前阀门选型的步骤和依据：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
武清开发区西区工业区、北区一期基础工程北区雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水电十三局有限公司 天津武清开发区基础设施总承包部一工区 二O一O年七月二十七日
目录 1.工程简介 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量 (1) 2施工布置 (1) 2.1施工道路 (1) 2.2施工用电 (1) 3.进度计划 (2) 4.设备安装及调试施工措施 (2) 4.1 闸门安装 (2) 4.2 拦污栅加工与安装 (2) 4.3 水泵安装 (3) 4.4 设备调试 (3) 5.资源配置 (5) 5.1劳动力配置 (5) 5.2机械配置计划 (5) 6. 质量、安全、环保措施 (6) 6.1质量保证措施 (6) 6.2安全施工要求 (6) 6.3文明施工要求 (7) 6.4环境保护要求 (7)
1.工程简介 1.1工程概况 北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。 本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。 1.2工程量 工程量如下表所示： 工程量表表1序号项目名称及规格单位工程量备注 1 水泵安装 潜水轴流泵台 4 套筒、拍门及井盖套 4 与水泵配套 2 闸门安装2000mm×2000mm 个 2 镶铜铸铁方闸 3 拦污栅安装宽2.8m，栅条间距50mm 个 2 2施工布置 2.1施工道路 北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。2.2施工用电 施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。 水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。
新型立式轴流泵与传统轴流泵 在性能和结构上的差别 过去很长一段时间，我国的农田水利排灌习惯采用双基础轴流泵，在应用中轴流泵存在效率低、汽蚀性能差、噪声过大、使用寿命不长、安装检修工作量大等弊端，在实现农业现代化的进程中，使用高效节能、寿命长、维护检修方便的泵类产品来装备农业，是一项很有意义的工作。 我公司最新研制的新型立式轴流泵响应国家节能减排的形势，广泛应用于水利工程、火力发电、钢铁冶金、石油化工、城市给排水等领域。与传统轴流泵相比新型单基础立式轴流泵有以下几点优点：1．房结构简单、节省基建投资 传统轴流泵一般有两个安装基础层，一层为电机安装层，一层为泵安装层（图1）。而新型单基础立式轴流泵只需一个基础层(图2),这样便省去了一个基础层的土建费用。 图1 传统轴流泵图2 新型单基础立式轴流泵 双基础层其受力状况也不如单基础层，对双基础层来说，其电机
层承受的轴向水推力作用力向下，而原层则要承受一个与泵轴向力相反方向的向上的拔力。而单基础层来说，这两个力互相抵消了，其基础层不承受泵轴向力的影响。 2．安装维护、运行监控方便 传统轴流泵在安装时要找平两个基准面，两个基准面的对中难度大，而且对中准确度低，给泵轴与电机轴的对中带来困难。而对中不好给运行中带来噪声大、零件易损、使用周期短等毛病。而新型单基础立式轴流泵由于只有一个基础层，只需找一个基准面后，其电机与泵的对中性由机械加工精度进行保证，这比由土建来保证要高出许多。 传统轴流泵的电机层开孔比较小，往往泵体吊不下去，需要另处开一个大孔将其吊下去后转运到位，这就需要在两层分别装起吊设备，否则采用人工搬运，这就给安装维护带来不便，而新型单基础立式轴流泵只需在运行层装有吊装设备即可。 传统轴流泵在运行中电机与泵分别在不同的基础层，在对其进行人工监控时爬上爬下很不方便，且有安全隐患。而新型单基础立式轴流泵其泵与电机在同一平面上，不需来回奔波，容易实现监控。 传统轴流泵的泵基础层一般都在水位下，对泵基础层及以下部件进行维护检修时工作环境差，操作不方便。新型单基础立式轴流泵维护检修均在安装基础以上进行，改善了工作环境，操作方便。3．新型立式轴流泵效率高、汽蚀性能好 新型立式轴流泵采用的三维水力模型优化设计，有效提高了轴流
立式轴流泵机组安装工法 完成单位：天津市水利工程有限公司 主要完成人： 1.前言 在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。 为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围 本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理 叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。 同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。
长沙自平衡多级泵厂https://www.doczj.com/doc/4b9537348.html, 混流泵的运行原理： 当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵的结构是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵型。其扬程适中，流量较大，适用范围广，是平原河网地区及微丘地区的好泵型。 按混流泵出水室的不同，混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵有卧式和立式之分,其中以卧式应用较多;导叶式混流泵也有卧式和立式两种，其中立式混流泵与立式轴流泵类似。 中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。 混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比,其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜,工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。混流泵叶轮的形状。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似;高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。 混流泵的应用范围： 用于输送清洁和污染的介质，化学中性或侵蚀性的介质。 化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。
轴流泵工作原理和性能特点 轴流泵是叶片式泵的一种。它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。 (1)轴流泵的种类 轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。 立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。 叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。 导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。进口管为喇叭形的。出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。 (2)轴流泵的工作原理
轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。 (3)轴流泵的特点 ①轴流泵的优点 a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。 b．立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。 c．对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。 ②轴流泵主要缺点扬程太低，因此应用范围受到限制。 由于轴流泵是低扬程、大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位等。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
立式混流泵机组安装方案 一、概述： 本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵，配套4台套YL800-16，N=800KW，10KV的立式异步电机。混流泵的组成具体参见厂家说明书。 二、安装前的准备工作 1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，应及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。 2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有：水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。 3、安装前土建承包商应提供下述技术资料： （1）主要设备基础及建筑物的验收记录； （2）建筑物的基准点、基准线； （3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。 4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。 5、机组安装中心线及安装标高的确定 利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。 6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。 （1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固； （2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。
目录 1.工程简介 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量 (1) 2施工布置 (1) 2.1施工道路 (1) 2.2施工用电 (1) 3.进度计划 (2) 4.设备安装及调试施工措施 (2) 4.1 闸门安装 (2) 4.2 拦污栅加工与安装 (2) 4.3 水泵安装 (3) 4.4 设备调试 (3) 5.资源配置 (5) 5.1劳动力配置 (5) 5.2机械配置计划 (5) 6. 质量、安全、环保措施 (6) 6.1质量保证措施 (6) 6.2安全施工要求 (6) 6.3文明施工要求 (7) 6.4环境保护要求 (7)
1.工程简介 1.1工程概况 北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。 本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。 1.2工程量 工程量如下表所示： 工程量表表1 2施工布置 2.1施工道路 北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。 2.2施工用电 施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。 水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。
3.进度计划 本工程施工计划工期为：2010.7.20～2010.8.10，总工期为21天。 4.设备安装及调试施工措施 4.1 闸门安装 闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。 ⑴安装闸槽及丝杠托架 安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。 ⑵闸门、丝杠及传动装置安装 闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。 ⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。 4.2 拦污栅加工与安装 拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与
轴流泵的工作原理与结构 轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。 轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管 喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮 叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成 轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承 中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。 轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封 轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳
潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。
垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况： 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重
***市城区快速路工程（二期） 四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1 工程概述 1.1 ***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100 型立式轴流泵8 台及配套电动机3 台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2 本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3 本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4 机电设备安装施工方案、措施编制的依据
1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5 施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86 及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、监
西台上泵站工程水泵安装方案（六标段） 1、编制依据 (3) 2、编制说明 (3) 一、工程概况 (4) 1、工程概况 (4) 2、工程主要工作量 (4) 3、本工程目标 (4) 二、施工方案和施工工艺 (5) 1、施工前的准备工作 (5) 2、水泵安装、管道安装施工检验标准 (6) 3、技术要求 (6) 3.1调试要求 (6) 4、设备安装方法 (7) 三、水泵安装技术难点的施工方案 (10) 1、水泵安装工艺流程 (10) 2、详细安装工艺描述 (11) 2.1、安装临时垫铁 (11) 2.2、基础板初步就位 (13) 2.3、安装地脚螺栓 (13) 2.4、垫层准备 (14) 2.5、正式垫铁安装 (15) 2.6、安装基础板 (15) 2.7、电机支座安装 (16) 2.8、基础板四周灌浆 (16) 3、水泵和电机安装 (17) 4、各相关管道、油标、传感器等安装。 (23)
4.1、辅机设备安装： (23) 5、电机对中 (24) 6、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道 (26) 7、连接联轴器 (27) 四、设备试运转 (29) 五、安装质量的技术措施 (31) 1、质量管理 (31) （1）、质量管理组织系统 (31) 六、工程安全、文明施工及环境保护措施 (34) 1、保证工程安全的技术措施 (34) 2、文明施工 (37) 2.1文明施工现场管理措施 (37)
1、编制依据 1.1、招标文件、设计图纸、技术要求等有效法律文件。 1.2、国家、行业，北京市的工程建设和招标技术文件上指定的规范、规程、标准。 1.3、现场完成的土建工程完成情况； 2、编制说明 经过对招标文件、施工单位的施工组织设计、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的检查踏勘，明确了指导思想，据此编制此方案分别对工程水泵安装、管道安装、其他附属设备的技术方案，并对质量、计划和控制目标进行了编制。由于本次编制未得到厂家的技术资料，也未了解厂家到场设备的状态，只是根据经验简单介绍安装方式。其现场控制目标、控制要点、详细安装要在厂家设备到场根据具体情况实施调整。
ZLT1300.1150A 立式轴流泵 安装使用说明书 中华人民共和国 石家庄强大泵业集团有限公司二○一○年八月
目录 第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------2 1．简介----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2．型号说明----------------------------------------------------------------------------------------------2 第二章结构说明----------------------------------------------------------------------------------------2 1．泵的组成----------------------------------------------------------------------------------------------2 2．泵主要零件说明-------------------------------------------------------------------------------------2 第三章安装--------------------------------------------------------------------------------------------4 1．安装前的准备----------------------------------------------------------------------------------------4 2．安装过程----------------------------------------------------------------------------------------------5 第四章运行--------------------------------------------------------------------------------------------7 1．运行前的准备----------------------------------------------------------------------------------------7 2．启动与停车-------------------------------------------------------------------------------------------7 3．运行注意事项--------------------------------------------------------------------------------- ------7 4．停车注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 7 5．事故停车--------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第五章运行、维护和检修--------------------------------------------------------------------------- 8 1．运行日记--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．运行检查--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．拆卸--------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4．零件检查-------------------------------------------------------------------------------------------- -8 5．泵的维修--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6．停用期维护----------------------------------------------------------------------------------------- -8 7．常见故障、原因及措施--------------------------------------------------------------------------- 9 第六章说明书附图清单------------------------------------------------------------------------------ 10