PU合成革助剂产业的现状及发展
随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。
那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。
本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。其运用范围包括PU树脂用助剂和PU 合成革用助剂。
一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现：
创新的助剂加入PU合成过程中﹦PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。
由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。
助剂的分类：助剂一般分以下五大类：
一、解决故障类。如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产；
二、改善加工性能类。如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求；
三、增加PU材料本身不具有的功能类。如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求；
四、调节PU合成革表面效果及手感类。如：滑爽剂、滑蜡手感剂、特种展色手感剂、粉感材料、雾黑材料、焦感材料、垂感材料、柔软材料、真皮用特种收缩材料、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求。
五、表处剂、特殊树脂等。习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。按当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。如各种雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各种变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂。随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。
跟着技术的前进，PU合成革还拥有较之天然皮革更加优异的性能，应用规模更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科学技术领域也获得应用今朝，全世界PU合成革的市场规模500～700亿美圆，首要漫衍在中国、韩国、、南美、亚洲南部、欧洲等区域中国拥有大大小小近两千家PU合成革出产企业（归入计数的在500家摆布），为世界首位可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断前进，PU合成革的未来，必将五色缤纷，光辉光耀光辉。
本文所述的助剂，不但包孕我们常说的助剂、功效性子料，还包孕把助剂、功效性子料与平凡PU树脂复配或者合成而制造的表处剂、特殊树脂等等其运用规模包孕PU树脂用助剂和PU合成革用助剂。
她们常常把合成革财产用的质料归类于她们的某几个事业部，会把合成革助剂与真皮用、漆片用、织物用、钢铁、石化等行业的助剂联合出产或者谋划如许的方式，在研发、办理上具备很大的叠加优势，产物开发能力强，质量好，功效全但是也出纰缪谬误，就是不能专注于合成革财产，跟不上合成革财产变化多，速率快，个性化要求多等独特之处这也是中国的助剂出产企业的时机。
在整个中国合成革财产，助剂财产的市场还不规范，市场集中度极低，即使像江苏宝泽如许的领先企业也只有很少的占有率据计数，前十位的助剂企业市场占有率也没有超过10%，也就是说，前十位企业的总的销售额仅仅在5亿元摆布。
PU合成革外貌效果及手抚摸时的感觉类占助剂总市场的8%摆布因为合成革出产企业越来越喜欢直接采购表处剂、特殊树脂等深加工的制品，削减自己的工作量，这种助剂未来的市场可能不会有大的提高。
3、产物结构五大类助剂的市场也有差别体现详细如下：
一、市场容积全世界PU合成革财产，助剂的市场容积很大且增加迅猛如果把上面所说的五类助剂全数计数起来，2006年约莫在50亿元人平易近币，2007年约莫在70亿元人平易近币摆布，2008年约莫在90亿元摆布到2009年，市场估计在120—150亿元人平易近币此中，中高等助剂约莫占到40%未来五年内，将仍然会成倍扩大，年增加率不低于30%守旧估计，到2015年，市场可能扩大到250--300亿元人平易近币中高等助剂的市场占有率将由2006年的20%，2007年的25%，2008年的33%，2009年的40%，上升到65%强这是因为，从比来几年的市场趋势分析，未来的PU合成革将向高等化、功效化、个性化成长，且速率极快而这些变化，首要靠助剂的开发才气做到以是，在这个市场上，只要技术领先，敢于投入，必将大有收获也能够或者许对PU合成革的未来起到革命性
的作用在国内市场，虽则中国合成革产能占到世界的70%，产量占世界的60%强，但是，助剂的施用量仅占全世界的40%摆布，并且首要集中在中质量不好产物。
第四，在研发、合成及施用助剂历程中，质料互相共同是一个非常复杂的历程，在这时期也会碰到很多种意思没有料到的问题，例如，一种助剂加进去，本意是为了提高它的某些性能，加进去时也明明提高了它的那项性能，但过了一段时间反而这项性能降落了这申明五金生产模型配件各类质料的配伍非常复杂这又使合成革用助剂的开发碰到坚苦，因为你不知道它啥子时候多长时间会不会起变化因为很多时候，我们没有办法纯粹分析清晰其内涵的机理以是，就需要我们去做大量的、长时间的实验，甚至需要大出产来证明其稳定性和效果。在质料领先的基础上深入开发，让最时尚的、多姿多彩的PU合成革起首由中国开发出来，而非由意大利等国引领潮流。
起首，PU合成革用各类质料涉及的领域非常广泛，没有办法纯粹界定它的规模PU合成革用质料首要来源于石油化工与天然有机物、无机物的加工领域由石油为原料到PU合成革用的质料，需要颠末石油挖掘、石油提炼制作、有机合成、高份子合成等一系列工业部门，有机合成工业不仅为合成革用PU质料行业供给首要原料，并且供给溶剂、新增剂和助剂等匡助原料天然有机物与无机物更是复杂，包孕有生命的物质工程，冶炼技术等各个领域这就要求我们要跨学科、跨领域的知识和技术，需要多方面的人才与全方位地培养人才不管是质料、机械、纺织等行业都要粗略地阅读这就是PU合成革开发的困难程度地点，也是其人才培养高门坎与高科学技术的体现。
4、调治PU合成革外貌效果及手抚摸时的感觉类如：滑爽剂、滑蜡手抚摸时的感觉剂、特殊的一种展色手抚摸时的感觉剂、粉感质料、雾黑质料、焦感质料、垂感质料、柔软质料、真皮用特殊的一种紧缩质料、雾蜡质料、变色质料、湿蜡感质料、绒感质料、抛光质料、消光质料、热变色质料等等。
助剂未来的成长，首要由市场需求与技术前进两方面决议估计首要在以下几个标的目的：改善加工性能类占助剂总的市场容积的比例约莫在15%未来的增加与解决妨碍类近似。
现阶段,中国助剂财产成长的首要要求就是品位，必得以质制胜质量保证了才气在国际舞台上站住脚，才气有更广漠的市场去拓宽。
从以上分析可以看出，国内优异的助剂企业势单力薄，与外洋的企业竞争，在品牌和营销能力等方面另有间隔以是，未来我们要加大对助剂出产企业的关注和支持，监督催促她们在研发、出产、办理、营销、外贸上加快努力。
事实上，在如许一个细分市场，国内企业不是没有时机，只要可以或者许专注于该领域
的研发，布满信心与使命感，一力以赴，不是没有遇上或者超越的可能我们知道，PU合成革助剂的开发，不但运用于日常糊口中施用的合成革，也运用在国防、军工等涉及到国度核心好处的领域，意义重大为了中国PU合成革财产助剂再也不掉队，再也不受制于外洋，为了中国PU合成革由出产大国向技术强国改变，必须要有勇气和精神，必须做出久远的规划与努力。
国内助剂财产业也有它的优势，如价格优势、切近市场，反应迅速等等终究中国是世界最大的PU合成革出产，成长潜在力量伟大只要市场越来越规范，中国成为引领世界PU合成革行业的龙头是迟早的事，因此更需要像江苏宝泽如许专有技术不输外洋至公司的企业存在，让她们在未来的市场上，可以和外洋的大企业竞争，不但能在国内市场占主导地位，并且可以或者许在全世界市场上与之竞争。
第六，没有人能纯粹知道有多少质料可以施用，有很多领域的质料是不知道的，这就需要花大量的精力和时间去查找、实验、选择、证实，还要结合市场的风行趋势，对研发人才的能力与研发架构的设置等方面都提出了很高的要求。
二、市场结构PU合成革用五大类助剂全数出产的企业其实不多，外洋的大企业一般只谋划一类或者几类，首要原因是这些企业规模大，行业跨度大，不能专注于合成革行业。
创新的助剂插手PU合成历程中﹦PU树脂→创新的助剂创新的基布等基材填料色粉→经各类创新的工艺制造=PU合成革。
令人欣慰的是，现在的中国PU合成革行业，已经有了如许的企业在为PU合成革用助剂的研发努力着此中，江苏宝泽高份子质料株式会社尤为突出，这个企业安身久远，把大量的资源投入到助剂的研发中几年来成果丰硕，打破了外洋企业的垄断并有所超越她们拥有行业最多的专利与高新产物，技术上走在了行业的前面今朝，代表未来成长标的目的的功效性PU合成革和水性PU合成革所需的相干助剂的品类已基本形成了系统，为中国PU合成革财产未来向功效性、环保型成长奠定了基矗可以必定，只要有更多的如宝泽如许的企业付出努力，中国PU合成革财产必将成为世界的带领者。
表处剂、特殊树脂类是助剂市场的首要组成部分，今朝上海交易所铜价约莫占市场总量的50%因为个性化、时尚化、功效化、品种多样化的成长，这种助剂未来的市场将非常伟大，在合成革整个成本中的占比也将越来越大今朝，有的高等合成革，表处剂、特殊树脂已经占到整个出产成本的30%以上大大都的合成革，这种助剂占出产成本的比重在5%--20%。
二、改善加工性能类如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调解剂、
树脂改性剂、填料新增促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等这些质料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手抚摸时的感觉发生重大改变，从而餍足许多人的要求；
第四，为了餍足越来越多的对功效性PU合成革的需求，要加大功效性助剂的深入开发或者外延性开发正是在这个领域，外洋的至公司是没有办法与我们竞争的用特殊质料开发外貌特殊效果的PU合成革，更是我们的优势像江苏宝泽、杭州深蓝、广州丰圣等公司开发的疯马效果、疯马长毛效果、龟裂效果、高固烫亮效果、强变色效果、擦焦效果、滑蜡感效果、绒蜡感效果、油蜡感效果、涩蜡感效果、雾面效果、油皮效果、抛亮效果、绒感效果、揉纹效果、滑爽效果、羊巴效果、压变效果等PU合成革就是很好的典范，她们开发完成后交付下游的PU合成革工厂进行二次开发、出产，市场反应速率、效果都非常好。
今朝，助剂已广泛运用于PU合成革财产首要在PU树脂的合成，PU合成革的湿法、干法、后段等各个环节中施用底下，就助剂的市场状态作简略的分析。
其次，就是要环保现在都讲究人与自然成长，对PU合成革行业来说无毒、无污染、节能，是未来的成长趋势。
一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现：
这种质料首要是供给给PU合成革外貌特殊的效果，以餍足许多人个性化的需求与与对时尚的、美的寻求。
据不纯粹计数，全世界PU合成革财产中的助剂市场，2006年，外洋企业市场占有率在65%摆布，2007年降到55%摆布，2008年降到50%摆布，估计2009年仍然会降落在合成革市场没有因金融危机的影响而降落的环境下，外洋企业市场占有率降落，就申明国内企业的市场占有率晋升并且，因为国内企业加大了研发投入，在高端产物上的占有率也显著提高但是为止今朝，除江苏宝泽等少量企业有部分产物出口外，因为品牌、质量、品种、市场推广等方面的原因，中国的合成革用助剂，在国际市场上还难于和道康宁、巴斯夫等大企业竞争市场占有率的增加，首要体现在国内市常。
第4、水性PU合成革的呈现给助剂带来的革命性的变化在美国、意大利、、韩国等国，已有采用环保型的水性PU浆料对PU合成革行业来说，无毒、无污染、节能的水性PU合成革是溶剂型PU合成革的理想替代品因此，开发水性PU合成革用助剂成为未来的主攻标的目的它将合用于水性PU树脂及水性PU合成革两大领域江苏宝泽已经起头了相干质料的研究，并已取得多项成果。
第五、未来十年二十年，另有可能开发出超越水性PU系列的相关质料,虽则水性PU质
料已经是很环保很理想的质料，但它的原料照旧依托于石油，而石油总是有穷尽的一天科学是无尽头的，虽则水性PU时代还未来临，但是已经可以预见到这一点儿代替水性PU系统的相干质料必将呈现例如原料来源于植物的纤维或者植物蛋白和来源于动物的脂肪等等，这都有待于未来的摸索研究在这搭不作深入切磋。
在国内，相干助剂企业超过一百五十家，此中只有几十家是出产企业，又只有不到十家具备较好的出产能力真正有系统技术研发架谈判能力的企业只有江苏宝泽、广东丰圣、浙江深蓝、厦门进尚等少量几家剩下的一百家以上都是贸易企业这些企业有的是外洋产物的经销商，有的是国内优异企业的经销商，有的首要靠与几家合成革出产商的关系做些贸易生存。
解决妨碍类占助剂总的市场容积的比例约莫在10%它的增加跟着合成革市场的扩大而扩大如果PU合成革仍然以10-15%的年增加率成长，那么，解决妨碍类助剂也随之以10-15%的速率增加。
第3、外貌特殊效果助剂的成长也是无限的如紧缩、特殊手抚摸时的感觉等，往后跟着知识面的扩展还会发明的新的效果。
在这些企业中，专注于助剂财产的只有江苏宝泽、厦门进尚等企业，其他企业还出产色粉，平凡PU树脂等等。
3、增加PU质料本身不具备的功效类如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水质料、防辐射质料、保温质料、防远红外质料、芳喷鼻质料、发光质料等等这种质料的新增，使合成革具备了PU本身没有的功效，从而呈现了功效性PU树脂和功效性PU合成革，以餍足人类更多领域的需求；
第三，很多PU合成革要求一些PU质料本身不具备的特殊功效，如阻燃、耐磨耐刮、抗静电、防辐射、抗菌防霉等等，同时必须保证PU合成革在制造历程中与最终产物上都要确保符合环保与健康要求这些也必须从平凡PU树脂之外的助剂入手又使PU合成革用助剂的研发增加了困难程度。
近几年来，因为市场竞争逐渐激烈，合成革财产的利润也不如之前丰盛，加之环保要求越来越高，很多PU合成革企业看到了这个问题而选择优异的质料供应商合作优胜劣汰，因此这种状态已有所改善。
起首，仍然是解决出产历程中的妨碍息争决PU质料本身缺陷的助剂如使有机溶剂遗留较少的助剂；解决因合成革制造工艺复杂化而引起制造稳定性需求的助剂；解决PU质料稳定性不敷的助剂等等。
助剂一般分以下五大类：
那么，PU合成革是怎样成长前进的呢？除开出产工艺、装备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。
五、表处剂、特殊树脂等习惯上，这种质料原来其实不在助剂范畴，它们是由助剂与平凡PU树脂颠末复配或者合成工艺，制造出的新质料一般用于PU合成革面层或者涂饰层，使合成革具备特殊的外貌效果及手抚摸时的感觉按时下中国份子化合物塑料加上海铜价行情工协会最新的计数尺度，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂归入助剂规模内如各类雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各类变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂跟着PU合成革像中高等，个性化，功效化成长，表处剂，特殊树脂的施用越来越大，品种越来越多它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大革是人类不可或者缺的质料，从茹毛饮血的原始公社形态，皮革就与人类的汗青结下了感情深厚跟着社会形态的成长，人类对环境掩护、动物掩护等日益重视，天然皮革的施用受到了限定。
首要是因为两点，一是像宝泽如许的企业虽则技术、产物领先，已经具备与外洋公司竞争的能力，但受到资金和营销人才不足等限定，尚无真正把优势技术市场化，其市场推广还需要时间和资源投入；二是大大都企业因为没有研发能力而采用不合法竞争，假冒伪劣仍不鲜见这是因为中国PU合成革财产近十年的迅猛成长，利润丰盛，引起市场混乱而形成的用这些质料出产的PU合成革没有办法保证质量,成本高，等级率低，污染紧张，华侈紧张云云下去会使中国PU合成革行业孕育发生恶性轮回，最终引起行业不能健康有序地成长这是一个非常严肃的问题。
以上六点，在助剂的研发中都要充实思量既要充实发挥技术职员的自觉积极性，又要结合成果产出，技术保密，研发效率等综合调解可以或者许较好地做好这些非常不易十年前，PU合成革用助剂首要由外洋的陶氏、拜尔、道康宁、巴斯夫等至公司所垄断，国内几乎没有企业可以或者许与其竞争。
由此可见，助剂的研发在PU合成革的成长中起到相当重要的作用底下，就这一问题进行分析。
以上所述，简略分析了PU合成革用助剂财产的大致环境，希望对相干业者有一个抛砖引玉的作用只有大家共同努力，助剂财产的未来才有结果长，PU合成革的未来才会更加美好！真正投入大量的资源去培养人才，又有完美的研发机构且获得多项研发成果和专利，技术、产物上达到外洋企业水平的首要有江苏宝泽等企业。
增加PU树脂及合成革本身不具备的功效类占助剂总量的17%摆布跟着市场对合成革质量、品种等要求的提高，个性化、功效化的需求越来越大，这种助剂的市场也迅速增加估计未来在整个助剂市场的的占比将会超过20%其市场总量也会因助剂市场的扩大而扩大。
第五，质料的定性与施用中也会孕育发生问题，因为研发的助剂交到客户手中，将与其它我们没有办法控制的质料混淆，在差别的装备和工艺前提下施用，而研发者没有办法预知以是技术职员在研发时就要充实思量质料的施用环境，尽最大可能提高它的合用性。
4、国内合成革出产助剂企业的现状国内合成革助剂的出产企业，一般成立时间短，规模小，技术开发能力弱，出产办理不规范，市场营销水平低首要漫衍在江苏、广东、浙江、福建等合成革财产集中的省份
第二，功效性PU合成革的成长影响助剂的成长如仿真合成革、阻燃合成革、抗静电合成革、抗菌防霉合成革、防水防污合成革、抗紫外光合成革、红外催进健康合成革、芳喷鼻合成革、负离子合成革、保温调湿合成革、降噪减震合成革、电磁屏蔽合成革、发光变色合成革、隐身合成革、透气吸水合成革等等合用于差别领域所需要的差别功效的合成革这种产物市场前景广漠，意义重大
一、解决妨碍类如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF 助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分粉剂等等这种质料在PU树脂及PU合成革的制造历程中起到相当重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就没有办法正常出产；
第三，就是要提高助剂财产的市场竞争力，我们要充实阐扬我们的价格优势与外洋的公司公平竞争提高我们的市场营销能力，一力以赴，在品位、品类与规模上，在这一细分市场超越外洋的至公司，可以或者许成为这一市场的全世界第一名。
其次，制造PU合成革的历程包孕湿法、干法及后段工艺，按照差别PU合成革的差别要求需要的湿法Base差别，那么制造差别的Base时要按照差别的要求选择差别的助剂来调解干法及后段工艺分为贴面、印刷、辊涂、压花、喷涂、揉纹、烫光等等，各个工序都需要新增助剂同样，差别的合成革对工艺的要求也纷歧样，差别工艺对PU质料的要求也差别因为PU合成革的制造工艺多达数十种，并且相互组合，各类助剂必须与之共同，如许它的制造工艺的变化近似无穷就大大增加了助剂开发的困难程度。
中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/4b7142873.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。
合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便
宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90
年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：
一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，
现状分析、政策走向及前景预测 一、现代煤化工产业概述 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品地工业，是相对于石油化工、天然气化工而言地.从理论上来说，以原油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来地产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来.煤化工主要分为传统煤化工和现代煤化工两类，其中煤焦化、煤合成氨、电石属于传统煤化工，而目前所热议地煤化工实际上是现代煤化工，主要是指煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚及煤制烯烃等项目.目前煤化工热地背景源于石油、天然气价格地不断上涨，使得以煤为原料地煤化工产品在生产上具备了巨大地成本优势，从而成为相对石化产品地最具竞争力地替代产品.从煤化工基地建设而言，煤化工产业涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源地消耗大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高.煤化工地工艺路线主要有三条，即焦化、气化和液化，在煤地各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要地方法，其主要目地是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要地地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气（作为氢气、合成氨、合成甲醇等地原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料（石脑油、汽油、柴油）；煤地其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模地应用.个人收集整理勿做商业用途 国内外现代煤化工产业发展现状 从全球煤化工发展状况来看，主要集中在南非（公司是世界唯一拥有煤制液化工厂地公司，该公司地个煤基液化厂保证了南非地汽油、柴油供给量）、美国（太平原合成燃料厂是世界上目前唯一运行地大规模煤制天然气商业化工厂地公司，年产亿方天然气和万吨合成氨）和中国，除中国外其他国家并无大规模地发展，国内以煤炭为原料地化工产品在国际上大多是以石油和天然气为原料地，高高在上地国际原油价格是促使煤化工再次得到重视地直接动因.以原油和煤炭地单位热值来衡量，目前煤炭地价格只有原油价格地左右，以煤炭来代替石油作为化工产品地原料具有很好地经济意义.个人收集整理勿做商业用途 “富煤、贫油、少气”是我国能源发展面临地现状，我国能源资源中，煤资源相对丰富，石油资源相对少，而且石油往往受制于国际市场.因此，通过把煤液化替代石油成为我国能源发展地一个明智选择.而且煤液化之后，相对于石油更加环保，符合国家节能环保地要求.未来随着我国经济发展，能源需求将日益扩大，对于煤液化地需求也就越大.这也就是意味着，对于煤化工需求也就越来越大.个人收集整理勿做商业用途 我国是世界上最大地煤化工生产国，煤化工产品多、生产规模较大，当前我国正处于传统煤化工向现代煤化工转型时期，以石油替代为目标地现代煤化工产业刚刚起步.由于国际市场油价高起，我国现代煤化工项目已呈现遍地开花之势，激发了富煤地区发展煤化工产业地积极性.据了解，在煤炭资源丰富地鄂尔多斯、通辽、赤峰、阿拉善盟等地，煤化工产业开始“井喷”.神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目、神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤制烯烃项目、通辽乙二醇项目等煤化工重点项目相继建成并投产.目前，全国煤制烯烃地在建及拟建产能达万吨，煤制油在建及拟建产能达万吨，煤制天然气在建及拟建产能接近亿立方米，煤制乙二醇在建及拟建产能超过万吨.这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大地现代煤化工国家.近五年我国焦炭、电石、煤制化肥和煤制甲醇产量均位居世界首位，成为煤化工产品生产大国.年是现代煤化工爆发地启动之年，预计投资额应该在亿元左右，之后四年投资额将逐增加，年将达到奇峰，预计在亿，五年累计超过万亿，是十一五期间地倍.个人收集整理勿做商业用途 三、国家现代煤化工产业政策
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密
度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
煤化工产业现状及发展趋势分析)
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本文由ｌｉoｎ0891贡献 dｏc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 煤化工产业现状及发展趋势分析(2０10－01－３1 23:34:06) 分类:股票财经 经过了２004 年、20０5 年建设高潮之后,2006 年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过， 20０6 年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示: “环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视;化石能源的紧缺,使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度;“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势,研究煤化工对石油化工的替代性,深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析,以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。一、宏观环境分析化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能: 燃料、化工原料。化学工业是能源大户,所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状、目前全球有１17 家以大型煤化工能源一体化工厂, 共有 38５座大型现代气化炉，总生产能力达到４5000 兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占２2%，非洲和中东占３4%，欧洲占 2８%，北美占 15%。气化用原料４9%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品,36%为间接法合成油，１９％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达５%，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资, 这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。2、我国能源格局、在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略:“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展,优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。从能源结构稳定性来看,我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OＥCD 发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差,如果在未来１0 至 20 年中仍没有大 的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近,具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间,２006 年至 2０2０年，我国将斥资１万亿发展煤化工,其中装备费用占５0％，技术费用占1０%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后 15 年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 3、从经济稳定性来看，国际能源署(ＩEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升１0 美元会、从经济稳定性来看使得下年中国的真实 GＤP 下降0.8 个百分点，通货膨胀率上升 0.８个百分点。虽然我国石油能源比例不大, 但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。4、环境污染、 2006 年,轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看, 使用清洁煤气化技术后, 煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点, 煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约 4 吨
合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸
我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势 1 前言 世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革，杜邦 因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后于1965 年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40 多年。两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。 1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。在接下来的1975年至1980 年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。真正意义上的超细纤维时代开始了。 我国合成革的发展起自于1978 年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300 万平方米。严格意义上 讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994 年12 月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要:本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整,结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研,对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析,为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向,这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《ＢP世界能源统计200７》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计90９０．６４亿吨，可采年限为１47年。总体上看，世界煤炭资源的分布,北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带,占世界煤炭储量的７0％以上。其中,以亚洲和北美洲最为丰富,分别占全球地质储量的58%和30％,欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88%。世界煤炭可采储量的6０%集中在美国(25%）、前苏联(23%）和中国(12%),此外,澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29％。根据20０６年全球煤炭探明储量，美国以244６亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位,中国和印度分别为1１4５和9２4亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，
建设PU合成革项目 可行性研究报告 （此文档为Wo r d格式、下载后您可任意修改编辑！）
目录 第一章总论 (1) 一、项目基本情况 (1) 二、编制依据和研究范围 (2) 三、综合评价 (3) 四、企业简介 (4) 第二章项目建设背景和建设必要性 (4) 一、项目建设背景 (4) 二、建设的必要性 (6) 第三章市场分析 (7) 一、我国合成革产业发展的历史与现状 (7) 二、我国合成革产业发展的特征 (10) 三、合成革产品发展趋势 (12) 第四章原辅材料需要来源及公用设施情况 (12) 一、原辅材料需要来源 (12) 二、人力资源 (12) 三、燃料动力供应来源 (13) 四、建筑材料 (13) 第五章建场条件及场址选择 (14) 一、某县概况 (14) 二、自然资源状况 (14) 三、社会经济状况 (16) 四、气象气候 (18) 五、场址选择 (18) 第六章技术方案和产品方案 (19) 一、技术工艺方案 (19) 二、设备方案 (21) 三、产品方案 (23) 四、工程技术方案 (23) 第七章环境影响评价 (29) 一、厂址环境条件 (29) 二、环境影响分析 (30)
三、环境保护措施方案 (30) 四、环境影响评价 (33) 第八章劳动安全卫生与消防 (33) 一、设计依据 (33) 二、安全卫生措施 (34) 三、消防设施 (35) 第九章组织机构与人力资源配置 (36) 一、组织机构 (36) 二、人力资源配置 (37) 第十章项目实施进度与管理 (38) 一、项目管理 (38) 二、项目建设工期和实施进度 (39) 第十一章节能 (39) 一、原则与要求 (39) 二、节能措施 (41) 第十二章投资估算与资金筹措 (43) 一、投资估算 (43) 二、资金筹措 (44) 第十三章经济效益分析 (45) 一、成本分析 (45) 二、销售收入 (45) 三、税金及附加 (45) 四、财务效益分析 (46) 五、不确定性分析 (47) 六、财务评价结论 (49) 七、社会效益分析 (49) 第十四章结论及建议 (49) 一、可行性研究结论 (49) 二、问题与建议 (50) 附表：
综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。
我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。
1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27
PU合成革助剂产业的现状及发展 随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。 那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。 本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。其运用范围包括PU树脂用助剂和PU 合成革用助剂。 一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现： 创新的助剂加入PU合成过程中﹦PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。 由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。 助剂的分类：助剂一般分以下五大类： 一、解决故障类。如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产； 二、改善加工性能类。如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求； 三、增加PU材料本身不具有的功能类。如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求； 四、调节PU合成革表面效果及手感类。如：滑爽剂、滑蜡手感剂、特种展色手感剂、粉感材料、雾黑材料、焦感材料、垂感材料、柔软材料、真皮用特种收缩材料、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求。 五、表处剂、特殊树脂等。习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。按当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。如各种雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各种变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂。随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。
中国煤化工行业现状及未来发展趋势 2007-12-24 14:58:31| 分类：化工| 标签：|字号大中小订阅 经过了2004年、2005年建设高潮之后，2006年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过，2006年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示：“环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视；化石能源的紧缺，使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。 煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势，研究煤化工对石油化工的替代性，深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观(世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析，以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。 一、宏观环境分析 化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小)对化学工业具有两大功能：燃料、化工原料。化学工业是能源大户，所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状 目前全球有117家以大型煤化工能源一体化工厂，共有385座大型现代气化炉，总生产能力达到45000兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占22%，非洲和中东占34%，欧洲占28%，北美占15%。气化用原料49%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37%为各类化工产品，36%为间接法合成油，19%用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5%，高于全球化工产能年均增长率3.6%的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资，这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。 2、我国能源格局 在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。 从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10至20年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后15年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 从经济稳定性来看，国际能源署(IEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升10美元会使得下年中国的真实GDP下降0.8个百分点，通货膨胀率上升0.8个百分点。虽然我国石油能源比例不大，但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。 3、环境污染 2006年，轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看，使用清洁煤气化技术后，煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点，煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资
湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水臵换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，
往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告（2020版本） 恒州博智(QYResearch) 2020年
2019年全球超细纤维合成革市场总值达到了92亿元，预计2026年可以增长到109亿元，年复合增长率(CAGR)为2.4%。 本报告研究全球与中国超细纤维合成革的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析超细纤维合成革的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。 主要生产商包括： Huafon Group Kuraray Toray Hexin Group Tongda Island Double Elephant Topsun Micro Fiber Teijin Cordley Asahi Kasei Xiangyu Xinghong Kolon Industries Sanfang Wanhua Micro Fiber
Meisheng Group FILWEL Sanling Micro Fiber SISA NPC Ecolorica Daewon Jeongsan International 按照不同产品类型，包括如下几个类别：共混纺纺纱 复合纺纱 直接纺丝 按照不同应用，主要包括如下几个方面：鞋业 家具工业 汽车工业 箱包业 其他 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本
东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《2020-2026全球及中国超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告》，详细内容可联系发布者(L&D)。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。更多细分行业信息可关注QYResearch。 重要声明 本报告仅供本公司的客户使用，不对外公开发布。本公司不会仅因接收人收到本报告而视其为客户。 恒州博智拥有自己的研究方法和信息渠道，研究报告保持独立性。图表中所包含数据为过去数据，而过往表现并非未来结果的可靠指标。 如有特殊信息要求，可自行定制。 分析师声明 本报告分析师对报告的内容和观点负责，无论全文还是部分内容，分析师均保证信息来源合法合规，研究方法专业审慎、研究观点独立公正、分析结论具有合理依据。
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。它具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。 PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超[1]过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。 发展历史 在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
人造革合成革发展概况 人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。 我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。《中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析前瞻》指出生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革行业持续健康地发展下去。 自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。 近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。 生态环保合成革 我国合成革产业经过30多年发展，已经形成了3000多家生产企业规模，年产量30多亿米，已占全球70%以上。产值超过千亿，并逐渐形成了温州、丽水、佛山、台州、浦城、花都等代表性的合成革产业集聚区。同时，合成革的销售环节也形成了以花都狮岭、中大、东莞厚街、温州河通桥、温州黄龙、晋江鞋都、深圳华南城、河北白沟等30多个专业皮革档口市场。整个产业链中，特别是近十年来，合成革的生态环保要求正逐渐被行业内人士关注。 生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。国家根据欧盟的要求，制定了生态皮革/合成革标准。 目前，合成革企业大多采用溶剂型浆料，材料非环境友好，制造过程非绿色化，因此，从严格意义上讲，我国很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。欧盟是我国合成革出口的主要基地，根据欧盟环保法规的变化，国家发改委调整新的产业结构政策，在2008年度国家发改委公布了新的《产业结构调整指导目录》将“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”列为鼓励类发展项目。