屏蔽泵的安全监测和保护装置参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
屏蔽泵的安全监测和保护装置参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为提高使用寿命和运转的安全性，屏蔽泵通常都设有
下列保护装置。
1.轴承磨损监测器轴承磨损监测器根据其检测原理通常
分为机械式、机械电气式、电气式、电子式等型式。当屏
蔽泵运转时，可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承的运
转情况，当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承，在
运转时若发生轴承损坏则立即停车。
机械式监测轴承磨损最为直接，可靠性高，但不可
调、没有预警功能。其他形式的轴承监测，可实现现场显
示，且可输出4～20mA信号以及报警开关信号2.电流保
护器屏蔽泵在缺液情况下空运转时，会造成泵的损坏。当
流量大幅度下降时，电流也会大大降低，此时电流保护器可以发出控制信号，通过用户的保护装置将泵停止运行，防止事故发生。同样，在负载过大时，电流增加较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。
3.电机过热保护事先将温度传感器预埋在定子三相绕组内，实现超温报警，避免电机绕组的工作温度超出其绝缘等级的要求，同时是对满足防爆性能中温度组别项的一个补充。
传感器主要分三种：热敏电阻(PTC)、热敏开关和热电阻，前面两种价格低，使用比较广泛。
热敏开关和热敏电阻均为位式控制，报警温度不可调，而热电阻传感器通过配备相应的显示仪表，文章由上海泽德水泵整理可以实时监控电机绕组的温度变化，它通常使用在重要泵位以及特殊绕组形式上。
除以上三种保护装置外，屏蔽泵还可以配置热交换能力监测器、液面监测器或在电动机内部装内压保护器等，以满足不同用途屏蔽泵安全保护的需要。
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屏蔽泵操作培训试题 姓名得分 一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。 9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。 二、问答题（70分） 1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分） 答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。（10分） 答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽 后启动泵、缓慢开启出口阀。 停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。 切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分） 答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。
屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1 启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2 屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门（若泵的出口阀门没关，应先将其关小） 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG （表示转动监测表）指示 F1:超过量程反转，矫正接线；F2:黄 红 查找原因，采取措施；F3:绿 正常运转）。 2.5、正常时，运转 1~2 分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2 .6 、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行 5 分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1 、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过 30 秒，不得逆向持续运转 5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
屏蔽泵的使用要求 一、海密梯克磁力泵的特点 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的， 屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。 到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准， 安装时注意事项： （1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。 3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。 5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力 而导致轴承损坏 2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损
屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
屏蔽泵的结构特点及维修要求 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。 1、结构特点及损坏情况 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 2、屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查
屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。
... 安全操作规程专项培训记录 时间2017.9.10 学时 2 地点分部会议室培训单位安全部培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、 学有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采 习取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 内容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 容易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌 规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。 5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 ①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。
屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程 反转，矫正接线；F2：黄 红 查找原因，采取措施；F3：绿 正常运转)。 2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程： 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项： 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转
海密梯克屏蔽泵操作规程 1、目的 本规程规定了海密梯克屏蔽泵的操作方法 2、范围 本规程适用于海密梯克屏蔽泵的操作 3、要求 3.1开车前的准备工作 3.1.1准备措施 3.1.1.1如果泵附有冷却或加热的辅助装置，打开阀门，调节流量，直至泵达到一个恒定的温度；如果有监测装置，应做相应的调节。3.1.1.2温度探测器的断电温度取决于工作介质的温度，通常要比其高10~15℃，但必须不超过防爆的最高温度。 3.1.2灌注及排气 3.1.2.1海密梯克屏蔽泵绝对不允许在干摩擦状态下启动运行，以免滑动轴承受损。 3.1.2.2完全打开泵部分及旁通管路的调节阀，C、CN、CNF和CS系列泵，从出口管路排气，完全打开出口阀，启动前在完全关闭。如果因为输出管路装有检查阀或其它泵的出口管路也连接在上面而无法关闭出口管路，必须在出口管路装另一个阀门以便排气。如果该泵输送沸液或接近沸点的液体时，必须安装一旁通管路以保证泵有一最小流量，从而保证冷却电机，此旁通管路应开在出口阀门之前，通过一阀门后进入泵吸入容器，旁通管路的阀必须在启动前是打开的。3.1.2.3附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵（系列CK、CNK及其它型号），电机及冷却器端需要独自排气，通过独立的排气阀来完成排气。 3.1.2.4在真空系统中，有两种方法进行灌注和排气（但不能在真空状态下打开排气阀）： ①在大气压下进行灌注，打开排气阀排气； ②先排气，后在真空下灌注。
3.1.2.5注意事项 ①如果定子屏蔽套是特殊设计的，当输送含杂质的液体时，电机部 分必须充满洁净的液体，如果有辅助系统，应启动并注入外循环液体。 ②在输送液化气时，工作温度低于周围环境温度，要等到泵的温度 降至吸入容器的温度时方可启动。 3.1.3检修后的首次开车前要检查泵的转向是否正确。 3.1.4检查泵及其各管道上是否有泄漏情况。 3.1.5检查各仪器仪表是否完好。 3.2开车 3.2.1关闭灌注、排气管路的阀门。 3.2.2完全打开入口管路中的阀门。 3.2.3缓慢打开出口管路中的阀门。 3.2.4启动电机 3.2.5当压力表显示压力时，调节出口阀门直至工作压力。 3.2.6检查泵运行的声音和振动情况，出口压力，电机的电流应在其额定电流范围内且稳定，电机的温度应正常。 3.2.7附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵在短时间运转后应停机，检查电机部分是否充满循环液，然后重新启动。 3.3停车 3.3.1逐渐关闭出口阀。 3.3.2关闭泵的电流，关闭泵的进口阀。 3.3.3待泵冷却后再关闭各种冷却水管路阀门。 3.3.4当环境温度低于0℃或长期停车放置时，应放净泵和电机内的所有液体，以防止凝固，结晶或冷冻现象的发生。如有可能，可用适当的液体进行冲洗。 3.4维护 3.4.1定期检查和调整地脚螺栓的松动情况。 3.4.2及时清洗过滤器及冷却管路。
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。 3.6、停车或切换泵 3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，
一、离心泵开泵 1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。 2、手动盘泵、转子转动是否灵活。 3、打开泵冷却水阀。 4、润滑油位是否正常。 5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。 6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。 7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。 8、观察压力、电流是否在规定范围。 9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。 二、离心泵停泵 1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。 2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净. 3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结).
三、离心泵倒泵 1、按正常开车程序将备用泵开启； 2、确定新开泵无问题后可进行倒泵； 3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀； 4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀； 5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。 四、离心泵运行时应注意的事项 经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。 经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。 经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。发现情况及时处理。 经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等，对结构复杂和自动化程度较高的离心泵（如屏蔽泵）必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。 五、离心泵常见故障及处理方法 序号现象原因分析处理方法
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴 器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底
座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。