5S管理清扫阶段执行标准7
5S管理清扫阶段执行标准（参考）
清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。
1、清扫推行要领
清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。不符合标准的现象或状态即为不良。低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。
清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。
2、清扫工作相关名词说明
（1）问题源。问题源是指问题现象背后的根本原因。清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）：
1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时
整理，或物品使用后没有及时归位等现象。问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。
2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致
其发生的根本原因。
3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现
象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。
（2）预防与纠正。预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。
（3）TPM管理。TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。
清扫阶段导入TPM的两个基本点：
1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生
产，设备人员专管设备的条块分割的观念；
2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推
行TPM管理打下基础。
（4）QCC。QCC是“品管圈”的英文首写字母的缩写，指由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，
自动自发地组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统
计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题，以达到业
绩改善之目标。
3、清扫工作步骤
第一步：各区域形成可行合理的定制图、整理整顿制度，并明确责任人。
第二步：制定清扫标准，初步导入TPM管理办法。
1、各职责区域要根据现场实际情况，合理制度清扫标准，经车间同意
后报各单位5S管理办公室审核。（见附2）
2、各单位设备管理部门依据设备管理要求及实际，组织车间设备管理
人员制定以下标准：
A、设备操作规程（见附3）
B、设备日常点检表（见附4）
C、设备日常巡检表（见附5）
说明：
1）点检表应由专职管理技术人员依据TPM管理的标准要求来制定。2）点检表的内容遵循两个原则：a通过培训后操作人员能胜任的；b点检花费的时间不能过长。
3）设备技术人员应针对设备的操作规程、点检表的内容和操作技能对操作者进行培训。
第三步：对照清扫标准，寻找问题源
依照清扫标准进行清扫。发现问题源。
1、各责任区域的操作者经培训合格后，按照清扫标准对现场进行巡
查、点检，找出问题现象，填写《问题票》（见附6）。
2、车间（工段）统计问题现象，填写《问题源管理统计表》（见附
7）。
第四步：治理问题源
车间根据问题源统计结果，结合时间制定治理对策，及时组织实施。治理对策包括治标对策和治本对策。
1、治标对策（应急对策或临时对策）
A、加大清理频次；
B、通过隔离、防护、集中等措施来限制问题范围；
C、通过改变流向、路径、影响面等措施来引导控制。
2、治本对策（恒久对策）
A、根据问题源的根本原因，分析根治措施的难易程度；
B、制订近期、中期、远期整改计划；
C、通过修复、或更改、或更新、或重新规划再造等措施
消除问题源。
第五步：形成清扫制度
将清扫成果形成制度化，并制定《设备定期点检保养计划》（见附8）、《设备点检示意图》（见附9）
1、依据问题源治理情况，完善清扫标准（包括确定清扫频次和清扫责
任人），使之更加符合实际。
2、建立问题源治理流程，确保责权明晰、程序规范通畅。
4、整理、整顿、清扫成果维持
各单位要适时将整理、整顿、清扫内容纳入到《检查评分表》中队推进过程定期进行检查、督导，及时使用《红牌作战表》队前三个阶段成果进行维护巩固。
5、清扫工作中的相关统计表
1、清扫工作流程表（见附表1）；
2、区域洁净整齐表（见附表2）；
3、设备、设施操作规程（见附表3）；
4、设备日常点检表（见附表4）；
5、设备日常巡查表（见附表5）；
6、问题报告单（见附表6）；
7、《问题源处置跟踪统计表》（见附表7）；
8、设备定期点检保养计划（见附表8）；
9、设备点检示意图（见附表9）