供热管道施工技术交底
一、参考主要技术规范：
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)
《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010)
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
二、关键施工环节技术要求
1、PP-R铝塑稳态管操作方法
1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：
截断管道时必须使用专门的截断机；
断管时，断面应同管轴线成直角；
熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物；
应使用焊接机加热管材和管件。
2 ）管材卷削：
①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。
②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。
③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。
④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。
⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表：
注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。
3）管道连接
①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。
②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转
④.将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
2、管道吊支架
管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
安装要求：
①水管支架的安装要按要求就近安装，同时要注意按设计要求管道的坡度尽心安装，安装时要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
②管道连接缝不应在管道支架木托内,管道坡度走向要正确，不能出现倒坡现象。
③管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油，制作时支架焊口处焊接质量要饱满。符合焊接质量要求。
⑤支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
⑥管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
⑦规格为De20～De32的PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡和金属管卡，De40以上（包括De40）的稳态管则只能选用金属管卡，其间距见表：
⑧采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑨其他热熔及支架间距要等求参照PPR管施工操作规范。
3、管道试压及冲洗
（1）管道水压试验
①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
②冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。
③系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
④管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统。试压合格后及时填写合格表。
⑤经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。
⑥冲洗合格后，及时填写合格表。
（2）系统检漏
①系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏；
②对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。
③承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的
1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
④当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。
签字：
日期：
热力管道安装施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装 施工部位热力管道安装交底时间2019年月日人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。
1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。 2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。沟槽的一侧可以用来存放回填土。 3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。管道安装时要
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m。
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
供热管道安装安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0935
供热管道安装安全技术交底(新版) 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采暖管道安装安全技术交底(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
采暖管道安装安全技术交底(新编版) 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。下、下平台必须走安全梯等攀登设施。
供热管道施工技术交底 一、参考主要技术规范： 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法 1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定： 截断管道时必须使用专门的截断机； 断管时，断面应同管轴线成直角； 熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物； 应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削： ①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 ③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 ⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表： 注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3）管道连接 ①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 ②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转
内部资料质量控制要点 工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 一、施工准备 (一)材料要求 1、管材：热镀锌钢管及PPR管。 2、管件：无缺陷、裂纹等现象。 3、阀门：铸造规矩、开关灵活严密，安装前应进行强度、严密性试验。 4、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 (三)工器具 热熔器、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、 1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 4、 1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 3)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 5、 1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 (二)一般项目
附件：PPR管道施工管道技术交底内容 一、施工准备 （一）作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1.管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺 重皮及凹凸不平现象。 2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4.其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5.在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、 第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管 道 安 装 允 许 偏 差 横管道 纵、横方 向弯曲 （mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直 度（mm） 每1m 2 全长（5m以上）≯10 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10％ 管径＞100mm 8％ 折皱不平度 mm 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 7 管道保温允许 偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度 mm 卷材 5 涂抹10 三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 四、操作工艺 （一）安装准备
采暖管道与PB管安装技术交底记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
表C2-1 编号05-C2-006 工程名称门头沟区采空棚户区改造黑山 地块定向安置房项目（3标段） 交底日期2013年7月10日 施工单位北京矿建建筑安装有限责 任公司黑山项目部 分项工程 名称 采暖系统安装 交底提要采暖系统镀锌钢管、PB管道安装 一、适用范围 本交底适用于黑山地块定向安置房项目采暖系统主干管，明装管道及立管采用镀锌钢管。镀锌钢管采用丝接，PB管采用热熔连接，PB管管道采用 胀塞直埋固定。适用于水温不高于130度，饱和蒸汽压力不大于0.7MPa的 采暖系统。 二、施工准备 2.1施工图纸及其他技术文件已齐全，图纸已熟悉，各类技术文件、变更设计等已与图纸进行对照。并进行了现场排布计划，且对所有的施工人员进行了细致的施工交底，且对施工技术人员做出相应的考核。 2.2对所有施工人员已进行相应的培训，并取得上岗证。 2.3对安装所需管材、配件等附件及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 2.4施工场地及施工用水、供电满足要求。 2.5施工机具已到场，且已对各种施工机具进行了调整和试用。达不到要求的施工机具已退场。 2.6土建结构已验收完毕，满足下一步施工要求。 2.6.1主要施工机具：套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、切割机、手电钻、试压泵等。 2.6.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、整圆扩口器、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊、管剪、弯管弹簧、弯管器等。 2.6.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、铅笔、小线等。 三、施工工艺 3.1操作流程 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
工程名称公共卫生大厦工程交底日期2013年8月19日 施工单位北京韩建集团有限公司分项工程名称采暖管道及配件安装交底提要管道及配件安装 交底内容：3、立管安装：核对各层预留孔洞，预留洞剔修合适后，有下向上统一吊线安装好管道的卡架，然后将预制好的管段运至各层安装位置，清扫管膛后架设好穿楼板的套管，将管道初步固定在卡架上然后用线坠吊直找正，确定立管垂直后将卡架紧固好；先点焊三点，然后施焊，依次直至立管安装完。管道各预留口加设好临时丝堵，立管顶部装好放气阀，然后进行单项水压试验。 4、水压试验：采暖系统工作压力0、8MPa,实验压力1、2MPa。连接好打压泵及上水管，打开顶部的放气阀后，向系统内慢慢注水，顶部排净空气至有水流出，然后关闭放气阀门，用打压泵加压到1、2MPa，观察10min内压力降不大于0、02MPa，然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。合格后办理相关验收手续。 5、水压试验合格后对采暖系统干立管进行冲洗，现场观察直至排出水不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 6、封口堵洞：管道试压合格后，用不低于楼板标号的细石混凝土将洞注实，注洞时要求穿板套管底部与楼板底面相平，上部高出装饰底面2cm，然后套管内塞好油麻，用油灰封闭抹平。 7、垫层内干管安装：配合土建底面装修进度进行。干管采用5级De32聚丁烯PB带阻氧层的管材，先确定散热器的准确安装位置，用石笔做出标记，然后由管井处开始沿墙边一次将管道敷设到位，中间不允许有接头，预留出十公分接支管的长度，在连接散热器支管的位置预留出150mm×150mm的管槽，管道密集处在管材外加设波纹套管； 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)
供热管道安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
室内采暖管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 5、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （二）施工机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 （三）作业条件 1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。 二、质量要求 要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 四、施工工艺 （一）安装准备 1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 3、绘制草图时注意： ①公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。 ②多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）干管安装 1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中
热力管道焊接技术交底详解 管道焊接、安装，支架加工、安装 一、技术准备 1、技术准备 2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术 措施，组织技术交底。 3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、 保温等应做到心中有数。 4、施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《城镇供热管网工程质施工及验收规范》,,,,,,,,,, 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求 二、材料的要求 1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行 下道工序施工。 三、施工机具 汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、 手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。 四、质量要求 (一)焊接质量要求 1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行: (1)对口质量检验; (2)表面质量检验; (3)无损探伤检验; (4)强度和严密性试验; 2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。 3、焊缝表面质量检验应符合下列规定: (1)检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净; (2)焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度;
供热管道安装安全技术交底 一、供热管道下管与铺管施工 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 二、供热管道下管与铺管施工 1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。 2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。 3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。 4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。 5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。 6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。 7.对口作业应符合下列要求： (1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。 (2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 (3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。
采暖管道安装技术交底镀锌钢管
一、工程概况 本工程地上五层，地下一层；其中地下一层均为散热器采暖，地上卫生间、楼梯间部位为散热器采暖；热力入口装置设置在地下一层热标间。采暖管道为热镀锌钢管，丝接；散热器为钢柱式散热器。 二、材料要求 1、管材：热镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管壁内 外镀锌均匀。 三、管件：管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 四、阀门：阀门规格型号和适用温度、压力设计符合设计要求。铸造规矩、无飞刺、无 裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。 阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不 少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密 性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压
力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内 应保持不变。且壳体填料及法办密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表5.1.3 的规定。 4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，选用时 应符合设计要求 采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，进场时，应做检查验收，并经监理核查确认。 表5.1.3 阀门试验持续时间 三、主要机具 1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。 3、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
表C1-3 技术交底 施工单位：山西西山金信建筑有限公司第七工程公司年月日编号：
5、干管： （1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。 （2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。 （3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约 为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡 子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门 厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不 低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。 6、排气： （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。 住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施 的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。 （2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。 （3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以 下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。 7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校 对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以 后不调直。 11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 （三）立管安装 1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好 的管道按编号顺序运到安装地点。 2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编 号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳
施工技术交底记录 令狐文艳 年月日 施工技术交底记录
年月日 工程名称热电联产集中供热工程分部工程 分项工程名称钢管焊接 交底内容： 1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。 10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。 12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。 13、焊缝表面质量检验应符合下列规定 1）检查前应将焊缝表面清理干净 2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡， 3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷， 4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10% 5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm 6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10% 交底单位接收单位 交底人接收人 施工技术交底记录 年月日