质量监督控制点：W、H、S解释
W（witness point）点：指见证点，在相应文件(通常为质量计划)中规定的对某操作的监督点。制造厂或安装单位应在该点之前通知监督方，只要按规定正式通知了监督方，即使监督方指定人员不在操作现场，见证点时限过后也可进行操作。W点注重的是施工过程中的平行检查，通过这个方式在施工过程中及时发现及纠正质量问题。
H（hold point）点：指停工待检点，在相应文件(通常为质量计划)中规定的对某操作的监督点。制造厂或安装单位应在该点之前通知监督方，只有经监督方指定人员到场监督检查并给予放行后，才能进行该停工待检点以后的工作。H点注重的是对施工的某道工序或检验项目的结果检查，只有检查合格后方能进入下一道工序，是一个设置“关卡”的意思。
S（Standby Point）点：指旁站点，针对工程关键部位和关键工序的施工质量而设置的全过程连续监控点。S点注重的是施工工序或部位的全过程监督，既要关注过程，也要注重其结果；S点的控制对监理来说显得尤为重要。
发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级
根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指：
对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修是指：
针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修是指：
根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修是指：
当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。热能动力专业主要涉及汽轮机及其辅机（水泵和风机等）的维护。
设备检修三级验收管理制度
1 总则
1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A、C级检修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。
1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。
1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。
1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。
1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。
1.6固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。
1.7 检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报技术管理部门审定备案。
1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技术管理部门、档案室各一份存档。
2 三级验收的分类
2.1 主设备A级检修的验收工作分为：班组零星验收、部门分段验收和公司总体验收三种。
2.2 主设备C级检修和主要辅助设备A级检修的验收工作，分为：班组零星验收和部门总体验收两种。
2.3 辅助设备C级检修的验收工作，只进行班组的总体验收。
2.4临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。
3 三级验收人员的组成
3.1 零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。
3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。技术管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。
3.3 主设备A级检修后的总体验收由生产副总经理或总工程师主持，技术管理部门负责人
管理部门的有关人员参加，组成公司验收委员会。
3.4 主设备C级检修和主要辅助设备A级检修的总体验收由检修部门负责人或分管负责人组织，专业技术员、班长和班组技术员参加。
4 各级验收人员的职责
4.1 检修工作负责人对施工人员的安全、施工工艺的正确性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责，并提出零星验收和分段验收申请，参加零星验收和分段验收。
4.2 班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责并组织进行零星验收，参加分段验收。
4.3 检修专业负责人或检修部门负责人负责分段验收的组织工作，并负责向公司验收委员会汇报分段验收情况，填写“工程竣工验收申请书”、“工程检修竣工冷态验收书”和“工程检修热态验收书”。
4.4 分段验收成员对零星验收项目的齐全、技术记录的完整、所测数据的准确性、转动设备试运行的状况、分段验收评价的准确性负责。
4.5 公司验收委员会成员应检查各部门检修项目的完成情况，对设备技术状况检查的正确、分段验收报告、技术记录、试验报告、完整性检查及设备检修最终评价的准确性负责，并填写“工程检修最终验收证书”。
4.6技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。
5 三级验收的方法
5.1 零星验收的方法：
5.1.1 在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完成后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合要求，各种技术记录齐全试验报告完备，即可向检修班长申请进行零星验收。
5.1.2 验收时，验收人必须仔细听取检修工作负责人对检修工作的汇报，认真审阅“检修工作卡片”或现场记录簿上施工记录、各种技术数据和试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测。对某些特殊工艺必须检核特殊记录（如高压管道的焊接应核对焊接人的钢印代号等）。
5.1.3 验收负责人如发现某些检修质量不符合标准或技术记录不全，应及时指出，由检修人员返工或补全，经验收负责人再次检查认可后，根据检修质量标准进行评价，并在“检修工作卡片”上签字负责（附表一）。
5.2 主设备A级检修后的分段验收方法：
5.2.1 应进行分段验收的检修项目完成后，由检修工作负责人填写“设备检修分段验收证书”向部门申请进行分段验收。（见附表二）
5.2.2 验收人员应仔细听取检修工作负责人对检修情况及零星验收情况的汇报，认真检查各项施工技术记录和有关试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测，凡能够转动的机械都应进行试转。
5.2.3 凡属于技术监督范围内的检修项目必须经监督专职人员验收合格并签字后方能进行组装和试运转。
5.2.4 对验收中发现的检修质量或技术数据不符合要求处，应坚持返工处理补齐数据，直至达到质量标准的要求，再重新履行验收手续。
5.2.5 经过检查和试验认为满意后，可根据质量标准进行评价。验收人员应在“设备检修分段验收证书”上签署验收意见。
5.3 主设备A级检修后公司总体验收分为冷态总体验收，热态总体验收和最终总体验收三个阶段。
5.4 主设备A级检修后公司冷态总体验收的方法：
5.4.1 A级检修工作结束后，各检修分管负责人应填写“工程竣工验收申请书”和“工程检修冷态验收证书”，提出A级检修的自评意见，上报公司验收委员会申请进行冷态总体验收（见附表三、附表四）
5.4.2 冷态总体验收应在A级检修结束，机组整体启动的前一天由生产副总经理或总工程师主持召开有公司验收委员会成员参加的冷态总体验收会议，在验收会议上，各部门分管负责人应向公司验收委员会提交“设备检修分段验收证书”和所有A级检修的技术记录，试验报告，同时汇报A级检修中的安全情况，检修质量，劳动力和材料使用情况，重大技改项目等，A级检修过程中所发生的重大问题和处理过程均应报告。
5.4.3 公司验收委员会成员应认真检查现场设备检修情况，征求运行人员对检修工作的意见。
5.4.4 公司验收委员会在认真听取各检修分管负责人的汇报及检查了各项检修技术资料后，应根据检修质量标准、分段验收、部分试转和现场检查的结果，依据冷态评价标准，由技术管理部门对检修部门的A级检修质量作出复评意见。并填写在“工程检修竣工冷态验收证书”上。
5.4.5 总工程师根据检修部门自评和技术管理部门复评意见，对检修部门冷态总体验收作出总的评价。
5.5 主设备A级检修后，公司热态总体验收方法：
5.5.1 在机组并网运行15天后，各检修分管负责人填写“工程检修热态验收证书”，提出自评意见，上报公司验收委员会审定。（附表五）
5.5.2 由生产副总经理或总工程师组织厂验收委员会检查设备的技术状况，运行工况，重点检查设备投运后的主要经济指标，设备缺陷，A级检修中设备改进的效果等方面的情况。
5.5.3 公司验收委员会在重点检查了设备投运后主要经济指标,设备缺陷,A级检修中设
备改进的效果等方面的情况后,根据热态评价标准,对设备的热态质量作出评价,并由技术管理部门对各专业的热态质量作出复评意见,并填写在“工程检修热态验收证书”上。
5.5.4 总工程师根据部门专业的自评、技术管理部门复评意见，对检修部门热态总体验收作出总的评价。
5.6 检修部门在冷、热态总体验收结束后，填写“工程竣工报告书”上报公司。（见附表六）
5.7 主设备A级检修最终总体验收的方法：
5.7.1 主设备A级检修投运一个月后，检修各专业应向公司上报“A级检修总结”。
5.7.2 由生产副总经理或总工程师主持召开公司验收委员会会议，根据主设备冷、热态总体验收的评价及主设备运行的情况和技术状况，作出最终验收评价。
5.7.3 由技术管理部门根据冷、热态验收总评价及机组运行状况填写“工程检修最终验收证书”，总工程师对A级检修作出整体评价，生产副总经理根据检修质量标准，运行的技术状况及冷热态总体验收证书，作出最后评价（见附表七）。
5.8 主设备C级检修和辅助设备A级检修后的总体验收方法，参照主设备A级检修后公司总验收程序进行，由专业分管负责人或部门负责人作出检修质量的评价并上报技术管理部门。
6 三级验收和评价标准
6.1 各级验收的评价分为优、良、合格、不合格四种。
6.2 班组零星验收的评价根据检修工艺质量标准进行,符合质量标准上限的为优,符合质量标准的为良，经过返工后才达到质量标准的为合格，否则为不合格。
6.3 分段验收的评价标准
6.3.1 评为“优”的标准：
6.3.1.1 设备检修的各项技术记录，试验报告和验收证书等原始记录正确，详细、齐全
6.3.1.2 符合质量标准的上限。
6.3.1.3 零星验收评价为 “优”的项目为90%以上，其余均为“良”。
6.3.1.4 在检修中未发生人身和设备未遂以上的事故。
6.3.1.5 检修后现场及设备整齐、清洁。
6.3.2 评为“良”的标准：
6.3.2.1 原始记录正确、详细、齐全。
6.3.2.2 零星验收评价“良”以上的项目达95%以上。
6.3.2.3 虽有小返工，但仍符合质量标准的要求。
6.3.2.4非检修人员过失而使检修进度延长。
6.3.2.5 检修后现场及设备整齐、清洁。
6.3.3 评为“合格”的标准：
6.3.3.1 原始记录不详细，有错误，经验收人员指出后作了补充修改。
6.3.3.2 个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意并且能维持设备的正常运行。
6.3.3.3 由于检修人员的过失，未能按计划进度完成检修项目，但对整个检修工期无影响。
6.3.3.4 检修后现场设备基本上保持整齐、清洁。
6.3.4 评为“不合格”的标准：
凡达不到“合格”标准的项目为“不合格”，不合格的检修项目必须返工后再验收。
6.4 主设备A级检修后冷态总体验收评价标准：
6.4.1 评为“优”的标准：
6.4.1.1 全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目，并且还消除了检修中发现的重大问题。
6.4.1.2 比计划工期提前了两天或在计划工期内完成了较多的非计划项目，其总工时相当于两天的工时。
6.4.1.3 安全方面做到无事故，无障碍，无火灾，无轻伤，无恶性未遂。
6.4.1.4 分段验收项目中有90%以上评价为“优”，其余为“良”。
6.4.1.5转动设备或系统充压一次成功，转动设备振动达“优”不发热，试转或充压无泄漏，原设备上安全设施完整无损。
6.4.1.6 按规定放置零部件、机具、大宗材料；做到文明施工，现场清洁整齐，修后设
6.4.1.7 按要求的日期全面完成A级检修的准备工作，A级检修前可以预施工的项目全部完成，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作能做到“五明确三知道”。
6.4.1.8 及时整理检修记录，技术数据测量正确、齐全无遗漏；认真执行技术监督检查项目并且有分析报告；对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。
6.4.2 评为“良”的标准：
6.4.2.1 全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.2.2 比计划工期提前一天或在计划工期内完成的非计划项目总工时相当于一天的工时。
6.4.2.3 安全方面做到无事故，无障碍或恶性未遂不超过一次或一次火灾损失不大于1000元。
6.4.2.4 分段验收项目中有80%为优，其余为良。
6.4.2.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余为良，试转或充压泄漏不大于5点，原设备上的安全设施完整。
6.4.2.6 能按规定放置零部件、机具、大宗材料，文明施工，现场清洁工作一般，修后的设备有90%能见本色，能做好设备的保卫工作。
6.4.2.7 按要求的日期完成了90%的A级检修准备工作，完成了80%的A级检修前预施工项目，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。 6.4.2.8 及时整理检修记录，技术数据测量正确，齐全率达90%，认真执行十一项监督并且有分析报告，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。 6.4.3 评为“合格”的标准：
6.4.3.1 完成了95%的检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.3.2 没有按计划工期完成检修项目。
6.4.3.3 安全方面做到无事故，障碍一次或轻伤或恶性未遂两次，或一次火灾损失达2000元。
6.4.3.4 分段验收项目中有80%为优，有一项为合格。
6.4.3.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余20%中有合格，试转或充压泄漏不大于10点，原设备上的安全设施完整。
6.4.3.6 能按规定放置零部件、机具、大宗材料，现场清洁工作一般，修后的设备有75%能见到本色。
目，A级检修施工、计划内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。 6.4.3.8 检修记录整理不及时，技术数据齐全率达90%，能基本执行十一项监督，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决，并取得了满意的效果。
6.4.4 评为“不合格”的标准：
6.4.4.1 完成了90%的检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.4.2 由于主观原因没有按计划工期完成检修项目。
6.4.4.3 安全方面发生事故或重伤一次或障碍两次，或轻伤或恶性未遂三次或一次火灾损失达6000元。
6.4.4.4 分段验收项目中有80%为优，有一项为不合格。
6.4.4.5 分部试转发生较大问题并且无法解决。
6.4.4.6基本能按规定放置零部件，机具，大宗材料，现场不整洁。修后的设备能见到本色的在75%以下。
6.4.4.7 按要求的日期完成了A级检修准备工作不足80%，完成的A级检修前预施工项目不足70%，A级检修施工计划基本完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。 6.4.4.8 检修记录脏乱、不齐，技术数据齐全正确不足90%，技术监督有遗漏检查项目。
6.5 主设备A级检修后热态总体验收评价标准
6.5.1 评为“优”的标准：
6.5.1.1 从锅炉点火到并网复役一次成功。
6.5.1.2 A级检修后各项技术经济指标达到检修计划中的要求或设计值，机组效率达到设计值。
6.5.1.3 A级检修后泄漏率不超过0.5‰，30天内三类缺陷不超过5条，不发生影响安全经济运行的重大缺陷。
6.5.1.4A级检修后设备评为一类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90% 。
6.5.1.5标准项目工时节约5%，能分析各项目工时完成情况，工时统计正确率达95%，并网后15天报出工时统计。
6.5.1.6 按要求日期报出材料计划，正确率达95%，追报材料计划不超过一次，材料确为本次A级检修所用，及时组织备品配件验收，修后15天报出材料分析。
6.5.1.7A级检修后及时做好A级检修结算，A级检修费用节约10%以上，对A级检修费用进行分析，并提出改进意见。
6.5.1.8A级检修后30天内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将有关技
好工艺要求，质量标准等技术标准。
6.5.2 评为“良”的标准：
6.5.2.1 从锅炉点火到并网，由于检修质量问题，需停机处理的次数不超过一次，时间不超过8小时。
6.5.2.2 A级检修后各项技术经济指标有一项没有达到检修计划中的要求或设计值，机组效率比修前提高，但未达到设计值。
6.5.2.3 A级检修后泄漏率不大于0.5‰，修后一个月内不发生责任性检修，一个月内发生的三类缺陷不超过15条。
6.5.2.4 修后设备评级与修前相同，但没有三类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90% 。
6.5.2.5 实际工时与标准工时基本相符，对各项目的工时情况能进行分析，工时统计正确率达90%，并网后30天内报出工时定额。
6.5.2.6 按要求日期报出材料计划，正确率达95%，追报材料计划不超过二次，发生一项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品，修后20天报出材料分析。
6.5.2.7 A级检修费用节约5%以上。
6.5.2.8 修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将有关技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，并在一个月内修改好工艺要求，质量标准等技术标准，上述各项中有一项没能在30天内完成者。
6.5.3 评为“合格”的标准：
6.5.3.1 从锅炉点火到并网，由于检修质量问题需停机组处理的次数不超过二次，时间不超过16小时。
6.5.3.2 A级检修后各项技术经济指标有两项没有达到检修计划中的要求或设计值，机组效率与修前相同，但未达到设计值。
6.5.3.3 A级检修后泄漏率不大于0.5‰。15天内不发生责任性临检，30天内发生的三类缺陷不超过30条。
6.5.3.4 A级检修后设备评级降级，但没有三类设备，热工保护投入率达95%，热工自动投入率达70% 。
6.5.3.5 实际工时按定额完成，对各项目的工时情况分析不够，工时统计正确率达80%，并网后30天内报出工时定额。
6.5.3.6 按要求日期报出材料计划，正确率达90%，追报材料计划不超过二次，发生两项
6.5.3.7 对A级检修费用分析不够，A级检修费用基本与计划费用相同。
6.5.3.8 修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，并在一个月内修改好工艺要求、质量标准等技术标准，上述各项中有两项没能在30天内完成者。
6.5.4 评为“不合格”的标准：
上述各项均达不到“合格”标准。
6.6 主设备A级检修后最终评价标准。
6.6.1 评为“优”的条件：A级检修总结技术资料完整、正确、详细、整洁，修后的效率比修前有所提高，热态运行一个月未发生临检。
6.6.2 评为“良”的条件：效率比修前有所提高，在热态运行一个月中某些设备检修质量未达到标准要求，虽有A级检修书面总结，但不符合规定要求。
6.6.3 评为“合格”的条件：热态运行一个月内发生临检，但未因检修质量造成紧急停用，设备效率未因检修质量造成下降。
6.6.4 评为“不合格”的条件：在热态运行一个月内，因检修质量不良，造成紧急停用或造成设备效率有显著下降。
6.7 总体验收存在下列情况者必须降低一级评价：
6.7.1 检修期间发生两次以上人身轻伤或一次重伤。
6.7.2 由于检修人员过失构成设备障碍。
6.7.3 修后一个月内发生设备临检。
6.7.4 验收证书不齐全。
7 三级验收项目
7.1 锅炉部分
序号项 目参加验收单位和人员
1汽包检修技术管理部门、检修部门、炉检、化学2水冷壁管检修和联箱（包括割管取样）技术管理部门、检修部门、炉检、化学3过热器管检修技术管理部门、检修部门、炉检
4省煤器检修技术管理部门、检修部门、炉检
5锅炉水压试验总工、技术管理部门、检修部门、运行部门、炉检
6炉架、支吊架、平台门孔检修安监部门、检修部门、运行部门、炉检
7炉墙保温检修部门、炉检
8就地双色水位计检修部门、炉检
9安全门校验及消音器检修技术管理部门、安监部门、检修、运行部门10空气预热器检修技术管理部门、检修部门、炉修
11烟风道检修检修部门、炉运、炉检
12燃烧器检修检修部门、炉检
13引风机检修试转校动平衡检修部门、炉检、炉运
14送风机检修试转校动平衡检修部门、炉检、炉运
15磨煤机检修试转炉运、炉检
16给煤机检修试转检修部门、炉运、炉检
17渣斗（包括水封槽及传动装置）检修部门
18电除尘器检修试转技术管理部门、检修部门
19输灰系统及辅机检修试转运行部门、检修部门
20一般特殊项目检修部门、运行部门
21重大特殊项目总工、技术管理部门、检修部门、运行部门22燃油系统及辅机检修试转检修部门、炉检、炉运
23一般汽水系统检修炉检、炉运
24煤粉管道（包括制粉管、送粉管、冷热
风门、防爆门）炉检、炉运
25给水系统及阀门检修部门、炉检、炉运
26定排各阀门和炉加热阀门、减温水系统炉检、炉运
27电除尘器冷态空载升压试验技术管理部门、运行部门、炉运28电除尘器电场内部部件更换技术管理部门、检修部门、炉运29渣浆泵检修部门、炉运
30除尘泵检修部门、炉运
31吹灰器传动装置及管道检修检修部门、炉运
7.2 汽机部分
序号项 目参加验收单位和人员
1汽轮机、发电机轴承（含密封瓦）检修检修部门
2汽缸及隔板检修技术管理部门、检修部门
3汽轮机转子检修技术管理部门、检修部门
4汽轮机通流间隙（含轴封间隙）调整技术管理部门、检修部门
5汽机盖缸总工、技术管理部门、检修部门
6汽轮机发电机转子找中心技术管理部门、检修部门
7滑销系统检修检修部门
8盘车及装置检修试转检修部门、机运
9调速及保护装置检修及静态试验技术管理部门、检修部门、运行部门10油箱清理、油系统检修及滤油技术管理部门、检修部门、运行部门11凝汽器检修及真空严密性试验技术管理部门、检修部门、运行部门12高加、低加、除氧器检修检修部门
13水箱及其它各类热交换器检修检修部门
14给泵（泵组）凝泵、循泵检修试转检修部门
15一般转动机械（泵、风机等）检修试转检修部门
16主给水系统（指给泵出口后，包括最小
流量阀）检修检修部门
17主蒸汽管阀、各抽汽管道系统检修检修部门
18一般的中低压管道系统（含各类滤网）
检修检修部门
19一般特殊项目技术管理部门、检修部门
20重大特殊项目总工、技术管理部门、检修部门
21分项项目机检修
22
7.3 电气部分
序号项 目参加验收单位和人员1发电机定子检修技术管理部门、检修部门
2发电机转子、励磁变和励磁回路设备检
修总工、技术管理部门、检修部门3主变压器，高压备用变压器检修总工、技术管理部门、检修部门4低压厂用变压器检修检修部门
5高压开关检修（110kv）技术管理部门、检修部门6110kv以下开关检修检修部门
7电流，电压互感器检修（110kv）技术管理部门、检修部门8110kv以下电流互感器检修检修部门
9发电机小室检修检修部门
10给水泵电动机检修技术管理部门、检修部门
11电动机检修检修部门
12母线及发变组继电保护整定技术管理部门、检修部门
13继保定校，自动装置检修检修部门
14电气仪表，变送器检修检修部门、运行部门
15母线及金具检修、清扫技术管理部门、检修部门
16配电盘及二次线检修检修部门
17厂用高、低压电器检修，电除尘装置电
气部分检修部门
18电缆检修检修部门
19蓄电池及直流系统检修检修部门
20照明检修检修班组
21一般特殊项目检修部门
22重大特殊项目总工、技术管理部门、检修部门、运行部门23机炉辅助保护自动装置联锁检修部门
7.4 热工部分
序号项 目参加验收单位和人员
1汽机轴向位移，胀差，低油压，低真空，超
速，推力瓦温度高技术管理部门、检修部门
2MFT大联锁试验（发电机故障保护）总工、技术管理部门、检修部门3汽机辅助设备保护联锁系统检查检修部门
4给水泵保护联锁系统校验检查检修部门
5各控制柜校验检查班组
6汽机监测保护仪表系统校验检查班组
7点火器、三通阀及推进装置，行程开关检修
校验班组
8炉膛压力保护开关校验检查检修部门、班组9汽包水位保护系统校验检查检修部门、班组10机、炉各保护联锁控制盘检修试验班组
11各调节阀、风门、挡板开度检查班组
12汽包水位，主蒸汽温度，主蒸汽压力，送引
风，轴封压力，凝汽器水位，高加水位及除
氧水位，压力调节系统检查调试
检修部门、班组
13高、低旁路控制系统检查调校班组14其它调节系统检查调校班组
15汽机、锅炉汽、水风，油系统压力，温度，
流量，水位等各主重要仪表变送器及表计校
验
检修部门、班组
16给煤机、电子皮带秤检修定期校验检修部门、班组
17锅炉汽、水、风、烟、油系统及发电机一般
表计检查班组
18机、炉汽、水、风、烟油系统一般仪表变送
器及表计校验班组
19汽机，锅炉汽、水、风、烟、油系统及发电
机一般表计检查班组
20锅炉定期排污程控系统检修调校检修部门、班组21锅炉吹灰程控系统检修调校检修部门、班组22锅炉、汽机汽、水系统主要电动门检修调校检修部门、班组23一般电动门检修调校班组
24各盘、柜、箱接线端子清理检查班组
25各执行器、电动门检修调校班组
26二次回路、保护回路图纸核对检修部门、班组27一般特殊项目检修部门、班组
7.4 热工部分
序号项 目参加验收单位和人员注：所有定试定校报告报技术管理职能部门备案
7.5化学部分
序号项 目参加验收单位和人员
1水处理系统检修（包括阴、阳离子交换
器）检修部门、班组、运行
2各种水泵检修检修部门、班组、运行
3取样、加药装置检修检修部门、班组、运行
4除盐水箱检修检修部门、班组、运行
5酸罐及酸系统检修安全管理部门
6贮油罐及贮油系统检修安全管理部门、检修部门、班组
7重大特殊项目总工、技术管理部门、检修部门、班组8一般特殊项目技术管理部门、检修部门、班组
7.6 燃料部分
序号项 目参加验收单位和人员
1胶带输送机燃料检修
2环锤碎煤机燃料检修
3电磁除铁器燃料检修
4犁煤器燃料检修
5给煤机燃料检修
6排污泵燃料检修
7桥抓技术管理部门、燃料检修
8除尘器、除木器燃料检修
9重大特殊项目总工、技术管理部门、燃料检修
10一般特殊项目燃料检修
年月日项目工程名称
项目施工单位
计划开工日期年月日计划竣工日期年月日
部门机组A级检修准备工作已基本就绪，符合开工条件，要求于年月日时正式开工，计划工期为天。
检修部门：
批准：
A级检修项目技术员：
检修部门负责人：
技术管理部门负责人：
生产副总经理或总工：
注：此报告于开工前四天向公司提出
年月日项目工程名称
项目施工单位
实际开工日期年月日实际竣工日期年月日
部门机组A级检修工作已基本结束。计划检修项目已符合质
量要求，A级检修相关记录已经初步整理，现场初步打扫整洁，分部试运已经进行，
符合整体启动条件，要求厂部于年月日午前来验收。
检修部门负责人：
年月日
A级检修项目技术员：
检修部门负责人：
技术管理部门负责人：
生产副总经理或总工：
注：此报告于整组试运前四天向公司提出
发电有限公司 修 班工作卡 附表一
检修项目
检修情况 交底
工作内容
检修 耗用 主要 材料 名称 规格 数量 名称 规格 数
量
项目 负责人
检修人员
检修 工期 本项目自 年 月 日开始到 年 月 日结束
即从A 级检修第 天开始到A 级检修第 天结束 工期 天
项目负责人意见：
检修 工时 项目计划时
实际耗用工时
备注(包括工时增减原因,安全方面异常情况
等)：
(
包括质量标准) 检修质量要求 项目负责人意见：
检修班长意见：
括发现问题附草图
) 检修测量记录(
包
部门领导意见：
技术管理部门意见：
注：本卡片一式三份，请检修认真填写，检修结束，由部门领导审查后，一份留班组，二份交部门（其中一份汇总后报技术管理部门）。
附表二
设备检修分段验收证书
部 门 验收日期：
设备名称
检修性质
工作负责人
工作 人员
进度 计划工期限 自 年 月 日至 年 月 日 实际工期 自 年 月 日至 年 月 日 主要检修内容
修 前 情 况
修 后 情 况
存在问题及
改进意见
验 收 意 见
评价：
部门
负责人： 年 月 日
验
收 成 员
年 月 日
技术管理部门： 年 月 日
附表三发电有限公司
工程竣工验收申请书
检修单位：
年月日
设备检修工程管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检修工程管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好 设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现 设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备 水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称 为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等 专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义
3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
检修公司检维修管理制度 第一章总则 第一条为加强各类检维修项目管理,提高检修质量，确保安全，降低费用支出，保障正常生产，特制订本制度。 第二条本制度适用于检修公司所属各二级单位所承担各生产装置维护包保、设备检维修以及承担实施的技措、技改项目管理。 第二章管理职责 第三条公司生产管理处职责 (一）负责各生产装置年度检修计划和装置停工检修施工计划的审核、分配及现场实施过程的检查、协调。 （二）及时安排生产任务，编制工程令号并安排施工。 （三）负责签订各类施工合同（年度维保合同、工程合同等），及时组织重点项目的施工验收。 第四条公司技术质量处职责 （一）负责检维修项目（含及检维修同时进行的技措、技改）的技术、质量全过程管理。 （二)负责检查审核工程项目交工资料完成情况。 （三)负责现场技术、质量问题的解决. 第五条公司安全处职责 （一）认真贯彻安全规章制度，开展职工安全教育。 （二)负责建立健全安全管理记录、台账，负责公司的安全、消防组织和管理工作. （三)负责审查审批特种设备操作规程和各类检修作业的安全技术措施。
（四）负责对各类安全事故的调查、处理。 第六条公司经营处职责 （一）负责检维修所需物资材料的落实。 第七条各二级单位职责 （一）配合公司做好生产装置停工检修计划、施工计划的编制和实施工作。（二）做好维保装置检修的全过程管理工作。 （三）组织做好设备的日常维修工作. 第三章检修施工管理 第八条各类检维修项目,均应根据项目计划和技术质量要求进行施工。在施工作业开始前,公司相关处室要加强监督、协调，做好实施准备工作,督促施工单位编制施工进度网络计划，制定完善周密的施工方案。督促落实施工人员、定工程质量标准、定检查制度，起重等各类特种作业人员须经过培训、考核和发证，做到持证上岗。 第九条检修作业前,施工单位做好有关技术交底工作. 第十条对于重大检修项目，应组织编制施工组织设计或施工方案. 第十一条装置停工检修要组织成立检修指挥部,明确责任。 第十二条检修指挥部由公司领导、生产管理处、安全处、技术质量处以及施工单位负责人组成,下设计划调度、施工技术、材料供应、工程质量监督、施工安全、生活后勤和宣传组等,明确分工，各负其责，做到“四个统一" ，即统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动. 第十三条施工单位应当指定施工现场总负责人和安全、施工、质量负责人，将负责人的姓名及授权事项书面通知建设单位备案。在施工过程中，施工单位的上述负责人员若发生变更，应当重新书面通知建设单位备案.
设备检修质量检验管理制度 1 范围 1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。 1.2 本制度适用于国华徐州电力检修公司大修项目二部设备检修质量检验管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》(2003年） 国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2０0３年） 国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年) 徐电检修质量管理及验收实施细则 GHZZ-11/XD－0２-02－０9 (２０09年) 3 管理机构与职贯 --
3.1 设备检修，应根据外部工程中成立的"设备检修质量检验监督小组＂，其成员根据不同设备,由一至三级检验收人员组成。 --
3.2 设备检修质量的检查,检验与验收实行工组、班组、专业三级机构的检验与验收工作。 3.3 设备质量检验三级机构:一级检验小组:由工组检修人、工作负责人组成；二级检验小组：由班长、技术员组成;三级验收小组:由设备检修质量检验监督小组各专业技术主管组成. 3.4 三级检验小组领导管理二、一级;二级检验小组领导管理一级,一级检验小组自觉服从二、三级领导管理；二级检验服从三级领导管理. 3.5 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则. 3.6 检修人员对检修质量负有直接责任,检查验收人员对检修质量负有验收责任. 4 管理内容与方法 4.1 管理目标 4.1.1 坚持“质量第一,修必修好、让业主满意”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，使设备(系统)检修质量全面受控,保证设备安全、正常、稳定运行; 4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好"的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关"； 4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动,全面上等级,上水平. --
设备检修工程管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备检修工程管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分, 做好设备检修工程管理工作, 是确保生产设备正常运转, 实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高, 提高设备装备水平, 发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义 3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种, 每次定修时间一般不超过16小时。
3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理, 区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。行使检修的全过程管理职能。 3.2.3 安全管理部、能环部对检修工程的安全、环保实施专业管理。 3.2.4 保卫部对检修工程的消防、保卫实施专业管理。 3.2.5 人力资源部对检修工程的计划外用工实施专业管理。 3.3 各部门的管理职责 3.3.1 设备部 3.3.1.1 对公司生产设备和设施的定修、年修项目检修工程进行计划、协调、控制、监督。 3.3.1.2 组织编制公司设备集中检修的定修计划, 参加审批外用工。 3.3.1.3 编制公司每年度设备年修项目计划。 3.3.1.4 组织公司集中定修预备会或协调会, 协调各单位之间互相配合
设备安全检修管理制度 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。 3.1.2生产科负责编制年度检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。 3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检
设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设
备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
管理制度编号：LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修质量验收管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 总则：为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度： 1、项目负责人首先对检修项目进行确认，了解设备检修前状况以及检修要求，并积极组织做好协调工作。 2、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。 3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。 4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题，查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
内部管理制度系列 设备检修（检验）管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-20596设备检修（检验）管理制度 Equipment maintenance inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为使设备经常处于良好工作状态，保证运行质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，防止设备事故发生，特编制本制度。 1、设备检修(验)包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。 压力容器的定期检验，按劳动部颁布的《在用压力容器检验规程》与《压力容器安全技术监察规程》执行。 单机大修:对设备(包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备)进行全面的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况，性能得到全面恢复，达到设计能力的完好标准。 中修:对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视
零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后，也要求达到完好标准。 小修:对设备进行一般性的检查与修理，如调整间隙，更换易损件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后，也要求达到完好标准。 事故后维修:对在生产中损坏的设备进行突击性抢修，迅速恢复设备的生产能力。 2、要顺利地执行设备检修制度，必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额，实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点，参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔期按劳动部门有关规定执行。 3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题(缺陷)列入检验计划。 4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到: 由气库负责人全面负责检验工作。
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
（管理制度）质量验收标准 及管理制度
质量验收标准及管理制度 壹、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不于本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的关联文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第壹责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第壹生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责： 检修组： （1）检修班为生产做好壹切准备工作，保证生产顺利进行； （2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关； （3）负责延长各设备电缆，且按分公司及矿、队等关联“质量标准化” 要求悬挂整齐； 生产准备及质量标准化组： （1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，且且要得到分公
设备检修管理制度 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。 3.设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 4.3 精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计
选矿厂设备检修验收制度 撰写人：___________ 部门：___________
选矿厂设备检修验收制度 1、目的 为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。 2、范围 本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。 本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。 3、设备检修验收程序 3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。 3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。 3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。 3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检 第 2 页共 2 页
相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。 3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。 3、设备检修验收规程 3.1、一般设备验收 3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。 3.1.2、主要验收的部位和要求： （A）检查声音是否正常； （B）检查油量是否适宜、润滑到位； （C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃； （D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色； （E）检查安全防护设施是否齐全； （F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象； （G）检查电流、电压是否平稳、正常。 3.2、球磨机验收 3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、 第 2 页共 2 页
重庆市行知高级技工学校 全校电脑及电子设备检修与维修库房管理制度 一、电脑设备故障管理制度 第1章：总则 第1条：为规范我们学校的电脑设备故障管理行为，尽可能地减少电脑设备故障的发生次数和降低电脑设备故障发生后的维修成本，以延长电脑设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条：本制度适用于涉及学校电脑设备故障管理的所有事项。 第2章：电脑设备故障管理内容 第3条：学校电脑设备的故障管理内容主要分为电脑设备故障前的管理工作、电脑设备故障后的管理工作与电脑设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条：电脑设备故障前的管理工作是指通过对电脑设备与运行状态的监测与诊断，判断电脑设备有无劣化情况。发现电脑设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止电脑设备故障的发生。 第5条电脑设备故障后的管理工作是指在电脑设备故障发生后，及时分析电脑设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进电脑设备，以防止电脑设备故障的再次发生。 第3章电脑设备故障前管理要求 第6条电脑设备维修管理小组需要做好电脑设备的宣传培训工作，使电脑设备使用人员与电脑设备维修专员能够自觉遵守
电脑设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条电脑设备维修管理小组应根据本学校的教学现状与电脑设备的基本资料、运行状态及特点确定电脑设备故障管理的重点。 第8条电脑设备维修管理小组需要确定电脑设备检查的工作规范，明确界定电脑设备正常、异常与故障的界限。 第9条电脑设备维修人员应有计划地采用电脑设备检测工作与诊断技术对电脑设备进行全面的检修，及时发现电脑设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条电脑设备维修人员在检测电脑设备时需要着重掌握电脑设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及电脑设备的异常信息。 第11条为迅速查找电脑设备故障的原因及部位，电脑设备维修管理小组除需要培训维修管理专员掌握一定的电脑设备拆装、修复系统等基本知识外，还需要将电脑设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成电脑设备故障查找程序说明书，以便电脑设备维修小组能够及时查找、排除故障。 第4章电脑设备故障后的管理要求 第12条电脑设备维修人员接到电脑设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响教学进度。 第13条电脑设备维修人员的电脑设备故障处理程序如下。 （1）分析电脑设备故障的原因。 （2）拟定电脑设备故障的排除方案。
设备验收管理制度【设备检修三级验收管理制度】 设备检修三级验收管理制度 1 总则 1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A 、C 级检修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。 1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。 1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。 1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。 1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。 1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。
1.7 检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报技术管理部门审定备案。 1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技术管理部门、档案室各一份存档。 2 三级验收的分类 2.1 主设备A 级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。 2.2 主设备C 级检修和主要辅助设备A 级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。 2.3 辅助设备C 级检修的验收工作，只进行班组的总体验收。 2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。 3 三级验收人员的组成 3.1 零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。 3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。技术管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布
目录 前言错误!未定义书签。 1. 范围错误!未定义书签。 2. 规范性引用文件错误!未定义书签。 3. 术语和定义错误!未定义书签。 4. 职责错误!未定义书签。 5. 管理内容与要求错误!未定义书签。 6. 检查与考核错误!未定义书签。 7. 附录错误!未定义书签。 附录A1：质量检验申请单（W、H点）错误!未定义书签。 附录A2：质量检验申请单（P点）错误!未定义书签。 附录B1：质检验收单（W、H点）错误!未定义书签。 附录B2：质检验收单（P点）错误!未定义书签。 附录C1：整体验收单（W点）错误!未定义书签。 附录C2：整体验收单（H点）错误!未定义书签。 附录D：××年度×号机组大修热态验收报告错误!未定义书签。 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。 本标准主要起草人：张国谋 审核：郭新海 审定：冯兴隆 批准：谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术（工程）部负责解释
检修质量验收管理标准 范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》 ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》 术语和定义 质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。 质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。 监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。 整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H 级验收。 设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。 3.6.1 设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。 3.6.2设备功能再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。 冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收会议一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。 热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。 质量缺陷：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。 设备质量缺陷报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理。 不符合项（NCR）：是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。