风管及部件安装质量管理依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2作业条件：
2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架：
3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表：
1.2 编制依据 1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章 施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm 厚钢板为0.5mm ；2、4mm 厚钢板为1mm 。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工
程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场的情况确定。 2.3.2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确。较长的主管线用红外线直线仪。 2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量。 2.3.4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施，用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m，用30t吊车。 2.3.5 吊栏调整风管的水平度，用条式水平仪，误差应不大于1‰。 2.4 设备安装 2.4.1 根据图纸放出设备安装基准线，以基准线放出安装孔位线，误差应不大于3mm。 2.4.2 核对设备基础的水平标高位置，用水准仪确定垫片的厚度。 2.4.3 调整设备的水平度与相关设备的位置，用钳工条式水平仪调整，误差不大于1‰。焊接垫片，防止设备在运行时发生震动。 2.4.4 设备安装应以现场设备、工业管道工程技术规范执行。 2.4.5 设备的吊装，用25t汽车式起重机将设备吊至安装地点。 2.4.6 设备的进货查验应由采购方负责，以图纸设备栏、进货清单仔细核对，检查设备有无缺陷，并做好记录。检验由厂家、业主、监理、安装单位参加。2.5 风管及附件安装 2.5.1 风管的安装应遵循《通风管道技术规范》的要求进行。 2.5.2 风管与设备接口法兰应以图纸要求进行连接，密封垫应双面加胶，紧固螺栓应用力均衡。 2.5.3 风管对口时控制其平直度，不得强力组对。 2.5.4 外墙悬空风管安装采用垂直运输安装，用30t汽车式起重机吊装，并增加辅助设施从楼顶面挂放吊栏至安装地点。
风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5M；（2）丝杆标高统一高度，根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊 渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔，安放角铁质量控制点----（1）孔洞大小为螺母 大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一致，做好防腐处理。
4.风管的拼接质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻易晃动。 5.风管的安装质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不得在墙洞里面（美观考虑，风管的接缝边统一朝上）；（2）管道井安装时风管垂直，距墙15CM---20CM，支架距离不超过3M一个；（3）室外屋顶风管安装时，墙洞做好防水处理，风管缝隙用中性密封胶封堵。
6.阀门的安装。 (1)安装阀门时，阀门调节装置应设置在便于操作的部位；(2)防火阀安装时，阀门四周留有一定建筑空间便于检修；(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧；(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活；(5)防火阀应单独吊装支架； 7.风机的安装 (1)风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm不宜大于300mm；(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫；(4)风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) （2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004） 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) （1）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 （2）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 （4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 （5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。 （6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作； (2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期； (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。 板材表面不得有划伤、结疤，。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、
完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 （1）施工设备： 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 （2）检测工具： 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 （1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 （2）、检查各种设备运行情况做好记录。 5、施工工艺：
风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安
装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装检验批质量验收记录表 (空调系统)GB50243-2002 （Ⅱ） 0804 03 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条 2 风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条 3 易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条 4 室外立管的固定拉索第6.2.2-3条 5 高于80℃风管系统第6.2.3条 6 风管部件安装第6.2.4条 7 手动密闭阀安装第6.2.9条 8 风管严密性检验第6.2.8条 一般项目1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管支、吊架安装第6.3.4条 5 铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条 6 非金属风管安装第6.3.5条 7 复合材料风管安装第6.3.6条 8 风阀安装第6.3.8条 9 风口安装第6.3.11条 10 变风量末端装置安装第7.3.20条 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 美文欣赏
1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，溢到嘴边。流到眼角，纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发，像散
建筑施工风管及部件安装工艺
1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→ →→→ →
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范）的规定；
武汉三金房地产开发有限公司 鑫城国际B 地块 （1#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼及地下室） 通 风 管 道 安 装 专 项 施 工 方 案 编制单位：中博建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期：2010年03月18日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (2) 三、质量要求 (3) 四、工艺流程 (19) 五、文明施工 (24) 六、环境保护 (25)
鑫城国际B 地块 （1#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼及地下室） 基础混凝土专项施工方案 一、工程概况 工程名称：鑫城国际B地块（1#楼、5#楼、6#楼、8#楼、10#楼、11#楼及地下室） 建设地点：武汉市江汉区新华西路马场路口 建筑总面积147371.41 m2：1＃楼：13055.38m2，18层框架剪力墙结构， 筏板基础，建筑总高52.5m；5＃楼：20100.24 m2，26层框架剪力墙结构， 筏板基础，建筑总高78.9m；6＃楼：23466.22 m2，32层框架剪力墙结构， 筏板基础，建筑总高95.2m； 8＃楼：24680.02 m2，32层框架结构，筏板基础，建筑总高95.2m；10＃楼：26602.70 m2，30层框架结构，筏板基础，建 筑总高81.2m；11＃楼：21154.71 m2，23层框架结构，筏板基础，建筑总高69.9m；防空地下室主要为车库及设备用房。 本工程建筑抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设 计地震分组为第一组，建筑抗震设防类别为丙类，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，本结构为框架剪力墙结构体系，剪力墙抗震 等级三级；耐火等级一级；屋面防水II级。±0.000相当于绝对标高21.800m。 地下层主要为人防工程、消防设备、水泵房、汽车库、配电所、空调机 房等。 地上一至三十二层为商业用房及住宅用房，各用户室内配置配电箱、开关、插座、和常规卫生器具、电视、电话、网络的末端，以及室内采暖设施。
一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完， 障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙 面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确 定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器 材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证 明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏 铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、 拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产 品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
金属风管制作安装施工工艺标准 1.依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。 风管及配件钢板厚度表2.1.2 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定。 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩
机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行
3．1 总则 3．1．1 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 3．1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002） （2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 3．2 术语 1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 （2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 （4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 （5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。 （6）观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 （7）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 （8）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 3．3 基本规定 （1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 （2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 （3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 （5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 （6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 （7）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 3.4 施工准备 3．4．1 技术准备 （1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 （2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 （3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 （4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 3．4．2 材料要求 （1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 （3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 3．4．3 主要机具 （1）常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 （2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 3．4．4 作业条件 （1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 （2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 （3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 （4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 3．5 材料和质量要点 3．5．1 材料关键要求
S G B Z0802非金属风管制作及安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3） 图3.3
a—管壁厚，b—法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3 3.4 风管大边长＜1250mm孔径为9mm 风管大边长＞1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110～130mm之内。 3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。 3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。 垫料形式如图3.8.2。 图3.8.2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过） 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。
管道安装 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2 施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。 5.2.2 材料准备 5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3 主要机具 5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4 作业条件 5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 5.3 材料质量控制要点 5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。 5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
压缩空气管道安装 5.1一般规定 5.1.1在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压 力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外 膨胀做功等特点。 5.1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 5.2施工准备 5.2.1技术准备 5.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。 5.2.2材料准备 5.2.2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不 能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3主要机具 5.2.3.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4作业条件 5.2.4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 5.2.4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 5.2.4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
目录 主要设备进场验收记录 (4) 安装工程设备、材料合格证总汇 (5) 建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6) 及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6) 电气照明器具通电安全检查记录 (7) 大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8) 电气照明、动力试运行记录 (9) 电气设备安装检查调整记录 (11) 电气设备交接试验记录 (12) 电力电缆试验记录 (13) 电机试验记录 (14) 交流耐压试验记录 (15) 绝缘电阻测试记录 (16) 接地电阻测试记录 (18) 避雷针、带安装记录 (19) 电气配管隐蔽工程检查验收记录 (22) 接地装置施工隐蔽记录 (23) 电缆隐蔽工程检查验收记录 (24) 封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (25) 电缆中间、终端头制作安装记录 (27)
漏电保护装置检测记录 (28) 电气设备调整、试验记录汇总表 (29) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (30) 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (32) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 33 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 34 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 37 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (38) 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (39) 不间断电源安装检验批质量验收记录表 (40) 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (41) 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (42) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (44) 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (45) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (48) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (49) 电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (52) 槽板配线检验批质量验收记录表 (53) 钢索配线检验批质量验收记录表 (54) 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (55) 普通灯具安装检验批质量验收记录表 (56) 专用灯具安装检验批质量验收记录表 (58) 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (59)