行业资料：________ 废钢安全操作规程
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日期：______年_____月_____日
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废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。
废钢工安全技术操作规程
1上岗前必须穿戴好劳保用品。
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2在废钢运进场地及加入转炉前，必须认真检查废钢尺寸和单重，要求必须符合技术规定，易燃易爆物品、密闭容器、有害金属、混有水、冰、雪等潮湿物不得加入转炉；废钢不应超过废钢斗外。
3使用电磁盘时，必须先挂钩后再接电源；摘电源时，要先摘线后摘钩。如电磁盘有打火现象，应立即停止操作。
4吸装废钢时，指挥人员必须离开电磁盘3m以上的安全位置，以保证指挥的安全。
5废钢吊运前，必须检查吊具是否完好、稳固；发现吊具磨损较大，必须进行更换，严禁强行使用。
6电磁盘吸装废纸钢时，严禁从人员或设备上方通过。
7电磁盘接线端子禁止裸露在外，必须封好绝缘物方可使用。
8废钢斗放下时，斗与斗之间相隔600mm以上，放斗位置必须清洁、平整，废钢斗不准歪斜放置在废钢上，以防止废钢斗滑下伤人。
9挂废钢斗时，操作人员必须与废钢斗保持足够的安全距离后，才能指挥天车起吊。
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行业资料
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上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
操作规程编号：YTO-FS-PD370 废钢工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD370 2 / 2 废钢工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后，再指挥起吊。切割废钢使用氧气小心回火烧伤，注意车辆。 2.外进废钢必须严格检查，清除压力容器等爆炸物，防止发生爆炸事故。 3.废钢要轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前；在下班前将本班各炉废钢数量汇总报调度室。 4..在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后再指挥起吊。保持废钢场地、操作室内、磅上及周围良好的卫生环境。 5.严禁在天车吊卸物下停留、休息、通过。 6.在作业过程中，要防止滑倒、拌倒和坠落。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
废钢及废钢处理技术概述（上） 2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男 摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。 1、前言 废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。废钢铁是二次炼钢铁源。世界钢产量的一半是来自废钢。 炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。 一次铁源是来自自然界的铁矿石。一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。目前，一次铁源主要有： （1）热铁水。主要供氧气转炉炼钢。近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。 （2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。 （3）直接还原铁（DRI、HBI）。主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。 （4）碳化铁（Fe3C）。这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。 二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。二次铁源的利用是“静脉”流程。 就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。 图1 铁源与钢铁生产流程相互关系 废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。 炼钢生产中，电炉钢、转炉钢均消耗废钢，废钢需求量很大。废钢资源的社会积蓄量、废钢的年产生量、废钢的进口量、废钢市场的价格等极大的制约炼钢生产中废钢使用量及电炉钢与转炉钢的比例。 我国是一个发展中国家，工业化进程短，社会废钢资源不足，又是一个世界产钢量最大的国家（2007年
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
操作规程编号：LX-FS-A22699 废钢钳工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
废钢钳工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、修理与检修时，必须遵守挂牌制度，挂“有人操作，禁止开动”的警示牌方可检修。 2、工作时要观前顾后，注意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥动工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。 3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必须必须用无节区硬木，并安装牢固榔头与柄不可沾油污，不可戴手套使用榔头。 4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不可对面站立 5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.废钢工安全技术操作规程 正式版
废钢工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保用品。 2在废钢运进场地及加入转炉前，必须认真检查废钢尺寸和单重，要求必须符合技术规定，易燃易爆物品、密闭容器、有害金属、混有水、冰、雪等潮湿物不得加入转炉；废钢不应超过废钢斗外。 3使用电磁盘时，必须先挂钩后再接电源；摘电源时，要先摘线后摘钩。如电磁盘有打火现象，应立即停止操作。 4吸装废钢时，指挥人员必须离开电磁盘3m以上的安全位置，以保证指挥的安全。
5废钢吊运前，必须检查吊具是否完好、稳固；发现吊具磨损较大，必须进行更换，严禁强行使用。 6电磁盘吸装废纸钢时，严禁从人员或设备上方通过。 7电磁盘接线端子禁止裸露在外，必须封好绝缘物方可使用。 8废钢斗放下时，斗与斗之间相隔 600mm以上，放斗位置必须清洁、平整，废钢斗不准歪斜放置在废钢上，以防止废钢斗滑下伤人。 9挂废钢斗时，操作人员必须与废钢斗保持足够的安全距离后，才能指挥天车起吊。 ——此位置可填写公司或团队名字——
废钢铁回收及加工利用 项目建议书 一、废钢铁行业概述 （一）废钢铁的定义 废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品;或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物;再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。像报废的机动车、各种报废的铁路器材、废船、损坏的机器设备、废旧自行车、各种超旧家电、拆毁的建筑物钢材、各类工程下来的钢材下脚料等，其范围之广、数量之大、品平之多不胜枚举。但是，它们都有一个共同特点那就是失去了原有的使用价值。所以，换言之，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁。 （二）废钢铁的分类 废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)。另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁)。
（三）废钢铁的利用价值 “十二五”期间我国将加快产业结构调整，改变发展方式，发展低碳经济、循环经济。建设“资源节约型，环境友好型”社会。发展废钢铁，提高废钢供应能力，减少铁矿石的开采和应用，提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。 1、废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗 炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。 长流程：铁矿石→焦化→烧结→炼铁→炼钢→轧钢 长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。 短流程：废钢→炼钢→轧钢 短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 废钢工安全操作规程简易 版
废钢工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。班前、班 中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手 机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集 中，安全操作。在吊运废钢斗时，在确认前后 钩入槽后，再指挥起吊。切割废钢使用氧气小 心回火烧伤，注意车辆。 2.外进废钢必须严格检查，清除压力容器 等爆炸物，防止发生爆炸事故。 3.废钢要轻重搭配，按要求写清每一斗废 钢数量，并通知炉前；在下班前将本班各炉废 钢数量汇总报调度室。 4..在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后
再指挥起吊。保持废钢场地、操作室内、磅上及周围良好的卫生环境。 5.严禁在天车吊卸物下停留、休息、通过。 6.在作业过程中，要防止滑倒、拌倒和坠落。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A84931 废钢工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
废钢工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后，再指挥起吊。切割废钢使用氧气小心回火烧伤，注意车辆。 2.外进废钢必须严格检查，清除压力容器等爆炸物，防止发生爆炸事故。 3.废钢要轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前；在下班前将本班各炉废钢数量汇总报调度室。 4..在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后再指挥
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
附件1 废钢铁加工行业准入条件 一、企业的设立和布局 （一）废钢铁加工配送企业应符合有关法律法规规定，符合国家产业政策、土地供应政策及本地区土地利用总体规划、城乡建设规划和主体功能区规划的要求，企业建设应有规范化设计要求。 （二）建设废钢铁加工配送项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。新建废钢铁加工配送项目原则上应布局在符合相应功能定位的产业园区。在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废钢铁加工配送企业。已在上述区域投产运营的废钢铁加工配送企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过依法搬迁、转产等方式逐步退出。 （三）废钢铁加工配送企业应符合国家土地管理的相关政策和规定，应符合国家和本地区土地供应政策，以及禁止和限制用地项目目录、工业项目建设用地控制指标等相关土地使用标准的规定。
二、规模、工艺和装备 （一）新建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力必须在15万吨以上；改造、扩建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力应达到10万吨以上；废旧不锈钢及其它废旧特种钢加工配送企业年加工能力应达到3万吨以上。 （二）新建普碳废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于3万平米，作业场地硬化面积不小于1.5万平米；改造、扩建普碳废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于2万平米，作业场地硬化面积不小于1万平米；废旧不锈钢及其它废旧特种钢加工配送企业厂区面积不小于1万平米，作业场地硬化面积不小于5千平米。土地使用手续合法（若土地为租用，合同期限不少于15年）。 （三）废钢铁加工配送企业应配有打包设备、剪切设备或破碎设备以及配套装卸设备和车辆等，必须配备辐射监测仪器、电子磅和非钢铁类夹杂物分类设备等。废旧不锈钢及其他废旧特种钢加工配送企业应配备成分检测设备。 （四）废钢铁加工配送企业应选择生产效率高、加工工艺先进、能耗低、环保达标和资源综合利用率高的加工生产系统。必须配套有粉尘收集、污水处理和噪音控制等环境保护设施，加工工艺和设备应满足国家产业政策、禁止和限制用地项目目录的有关要求。
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
浇注工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0295
浇注工安全操作规程(新编版) 1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。 2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。 3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。 4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳
须仔细检查，防止断裂事故。 5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。 6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。 7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。 8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。 9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。 10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
废钢加工生产线项目 竣工环境保护验收监测报告 （废水、废气部分） 编制单位：广西欣贸再生资源回收有限公司 二O一八年十月
目录 1 项目概况 (1) 2 验收监测依据 (2) 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 (2) 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 (2) 2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定 (3) 3 建设项目情况 (4) 3.1地理位置及总平面布置 (4) 3.2项目建设内容 (5) 3.3主要原辅材料及燃料 (10) 3.4水源及水平衡 (10) 3.5主要生产工艺流程及产污环节 (12) 3.6项目变动情况 (16) 4环境保护设施 (18) 4.1污染物治理设施 (18) 4.2其他环境保护设施 (19) 4.3环保设施投资及“三同时”落实情况 (20) 5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 (22) 5.1环境影响报告书主要结论与建议 (22) 5.2审批部门审批决定 (24) 5.3审批部门要求落实情况 (24) 6验收执行标准 (29) 6.1 废气标准限值 (29) 6.2 废水标准限值 (29)
7验收监测内容 (30) 7.1 环境保护设施调试运行效果 (30) 8 质量保证与质量控制 (33) 8.1监测分析方法 (33) 8.2 监测仪器 (34) 9 验收监测结果 (35) 9.1验收监测期间项目生产工况 (35) 9.2环保设施调试运行效果 (35) 10 验收监测结论 (41) 10.1环保设施调试运行效果 (41) 10.2 综合结论 (42)
1 项目概况 废钢加工生产线项目的建设性质为新建，建设单位为广西欣贸再生资源回收有限公司，建设地点为防城港市防城港经济技术开发区广西盛隆冶金有限公司厂区内。建设单位租用广西盛隆冶金有限公司车间和场地建设废钢加工生产线项目，于2018年2月委托浙江省工业环保设计研究院有限公司编制了《废钢加工生产线项目环境影响报告书》，并于2018年8月27日取得了防城港市行政审批局《关于广西欣贸再生资源回收有限公司废钢加工生产线项目环境影响报告书的批复》（防审批市政交通环保〔2018〕51号）。 项目建设内容包括废钢剪切加工车间和废钢破碎生产车间，其中废钢剪切加工生产车间租用盛隆原废钢加工部的车间和全部的生产设备，废钢破碎生产线车间于2018年6月开工建设，于2018年8月底竣工，目前项目正进行试运行阶段，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第682号令）等有关规定，项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关要求开展相关验收调查工作，我公司于2018年9月5日委托广西恒沁检测科技有限公司对本项目进行竣工验收检测并出具检测报告，现场验收检测时间为2018年9月7日~2018年9月8日。我公司根据现场调查情况和现场验收检测报告，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），成立了编写组编制完成了《废钢加工生产线项目竣工环境保护验收监测报告》。
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：RHD-QB-K3087 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 集卷工安全操作规程标 准版本
集卷工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、上岗前穿戴好个人劳保用品。 2、上岗后检查集卷筒，收集芯杆是否完好运行灵活，安全可靠，集卷筒不得变形，不得松动，不得挪位，双芯棒应旋转自如，灵活好用，不得有分离不得现象。 3、所有的液压系统、液压气动装置应活动灵活，风冷系统、风冷装置应润滑良好，各部位的润滑点应润滑良好。 4、设备在运转时，要多加强设备巡回检查，发现问题及时报告便于迅速处理。 5、在作业时，操作人员应时刻注意辊道上的
红钢流向，在钩红钢时，要防止钩子或人体被拉入辊道中。 6、在辊道点作业时，应走在辊道上的红钢流向，在钩红钢时，要防止钩子或人体被拉入辊道中。 7、进入地坑中作业时，必须是两人以上，其中必须指定一名安全监护人员。 8、更换链条时，要用长钩子将旧链条钩出，要防止伤害他人手臂。 9、清理卷台下的废钢时，要有两人以上同往，并注意废盘条刺伤手脚。 10、若发生事故，在处理事故时，处理人员必须镇定情绪，首先做到＜＜停机、停电、亮示红灯信号、停止过钢＞＞然后处理事故，切忌慌乱中把事故扩大。 11、在生产中遇到辊道发生故障时，若需用人
手搬运物件，但要注意来往车的吊物动向，以防造成人身伤害。 12、如发生人身事故时，要立即向安全科、调度、车间汇报，并及时将伤者送往医院。 13、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识，总结和制订安全操作措施。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
操作规程编号：YTO-FS-PD834 下料工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
下料工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。
文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本
放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常
现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。