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产品计量专业术语表 / WebCode 8718
专业术语表
A Angularity 倾斜度
Angular sector roundness 区域圆度
B Base roughness depth 基本粗糙度深度
C Core roughness 中心粗糙度
Coaxiality 同轴度
Concentricity 同心度
Conicity 锥度
Cutoff 截至波长
Cylindricity 圆柱度
F Flatness 平面度
G General notes on form and location tolerances 形位公差通用解释M Material ratio 材料支撑率
Mean roughness 平均粗糙度
P Parallelism 平行度
Peak count 轮廓峰数量
Peak height 轮廓峰高度
Perpendicularity 垂直度
Profile any line 线轮廓度
Profile any surface 面轮廓度
Position 位置度
Profil depth 轮廓深度
Profil filter 轮廓滤波
R Roughness profile 粗糙度轮廓
Roughness depth 粗糙度深度
Roundness 圆度
Radial run-out 径向跳动
S Skewness 偏斜度
Symmetry 对称度
Straightness 直线度
T Traversing length 扫描长度
Total run-out 全跳动
W Waviness height 波纹度高度
形位公差的通用解释
某个特性（表面、轴、点和中平面等）的形位公差是定义为一个区域，这个特性的所有点都包含在这个区域内。依照该特性的给定公差和它的维数特征，其公差区域是下面中的一个：
圆内区域
两同心圆之间的区域 两平行直线间的区域 两等距线之间的区域 两平行平面间的区域 两等距面间的区域 圆柱内区域
两同轴圆柱之间的区域 平行六面体你的区域
对于位置公差，必须定义一个基准用于决定公差区域的准确位置。基准是一个理论上确切的几何特性（象轴、平面、直线等），基准可以基于一个或者几个基准特性。
除非有更加严格的限制，公差特性可以是公差区域内的任意的形状、位置和方向等。公差的数值 t 用于线性测量时以相同的单位给出。如果没有特殊的说明，公差作用于被标注公差特性的整个范围。
平面度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差被限制在间隔为t 的两个平行平面区域之间
实例
标注公差的表面限制在间隔为0.08mm 的两个平行平面区域之间
面轮廓度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域为两个表面之间,其间隔为被包罗的球的直径t,所有球心组成具有理论几何形状的表面。
实例
相应的表面被包含在两个表面之间，此两表面包罗的最大球的直径0.02mm,所有球心组成具有理论几何形状的表面。
直线度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域为测量平面上间隔为t的两平行直线间的范围。
实例
被标注公差的圆柱表面上，任意的母线应被包含在间隔是0.1mm的两平行直线之间。
被标注公差的圆柱表面上，任何母线在任意200mm范围内，应被包含在间隔是0.1mm的两平行
直线之间。
注释
进一步了解直线度公差，请参考 ISO 1101。
全跳动 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
端面全跳动定义
公差区域是和基准轴垂直的距离为t的两个平行平面之间的范围
举例(端□/轴忑跳动)
被标注公差的表面，应包含在和基准轴D垂直的距离为0.1的两个平行平面之间的范围
注释
当执行测量时，工件必须绕基准轴旋转若干周，工件和测量仪器之间必须有径向的移动。径向全跳
动，请参考ISO 1101。
轮廓峰高 DIN EN ISO 4287, ASME B46.1
定义
Rp 一个取样长度内，粗糙度轮廓上最高的轮廓峰的高度。参照ASME，Rp的平均值（整个评定长度上进行平均运算）叫做Rpm Rv 一个取样长度内，粗糙度轮廓上最低的轮廓谷的深度。迄今为止，Rm 经常用来代替Rv。
Rp + Rv 它们的和被叫做单轮廓的深度 Rzi.
基本粗糙度深度 Daimler Benz Standard N 31007 (1983)
定义
单粗糙度深度 R3zi 是粗糙度轮廓上一个取样长度lr内第三高的轮廓峰和第三高的轮廓谷之间的垂直距离。基本粗糙度深度 R3z 是5个连续取样长度上单粗糙度深度R3zi的平均值。
轮廓峰和轮廓谷一定超过某个竖直和水平的最小值。
中心粗糙度 DIN EN ISO 13565-1 und -2
定义
参照ISO 13565-1粗糙度轮廓由特殊的滤波技术而生成的，对于象高原上的深谷这样要有极小的轮廓变形。一条直线把材料支撑率曲线（Abbott-Firestone 曲线）分成三部分，由此参照ISO 13565-2定义如下各参数： 中心粗糙度深度 Rk 是粗糙度中心轮廓的深度。
消减的轮廓峰高 Rpk 粗糙度中心轮廓突出峰值的平均高度 消减的轮廓谷深 Rvk 粗糙度中心轮廓突出谷值的平均深度
Mr1 和 Mr2 粗糙度中心轮廓的最小材料支撑率和最大材料支撑率
锥度（标准中没有的参数）
形位公差的通用解释
定义
公差区域为测量平面上平行于参考基准的间隔为t 的两直线间的范围。作用的不是测量轮廓，而是严格对应于测量长度经由最小二乘法运算的参考直线部分应包含公差范围内。
实例
依照LSS 计算的参考直线的各个区域，即标注公差的被测量区域的圆柱表面应包含在平行于对面母线的间隔0.04mm 的两平行直线之间。
注释
平行度便差可能更大些，如果有必要，可以分别规定公差。
同心度、同轴度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
同轴度定义
公差区域是直径t 为的圆柱体范围内，圆柱体的轴线和参考轴线一致
举例 (同轴度)
被标注公差的圆柱的轴线应该被包含在以基准轴A 为轴线，直径0.08 的圆柱内。
注释
同心度公差，参见ISO 1101
线轮廓度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域为某两条特定曲线之间的范围，这两条曲线为直径为t 的圆的包罗线，圆的圆心轨迹和理论的几何形状相一致。
实例
在平行于投影平面的每个部分，标注了公差的轮廓将包含在两条曲线之间，这两条曲线包罗直径为0.04的圆，其圆心轨迹和理论的几何形状相一致。
材料支撑率
DIN EN ISO 4287, ASME B46.1
定义
材料支撑率 Rmr（ASME叫做tp）是以百分数表达的比率，在轮廓截止线上（截止水平C）的充满材料的长度之和于总评定长度的比率。
轮廓的截止水平C是被评定的截止线和某特定的参考线Cref之间的距离。
材料率曲线（Abbott-Firestone曲线）标示的是材料率Rmr是轮廓截止水平C的函数，材料率同样也可以在P轮廓或W轮廓上评定，叫做Pmr 和 Wmr。
平均粗糙度 DIN EN ISO 4287, ASME B46.1
定义
平均粗糙度Ra是粗糙度轮廓高度的绝对值的算术平均值。
均方根(RMS)粗糙度Rq是粗糙度轮廓高度的几何平均值。
Z(x)-----粗糙度轮廓的轮廓高度
Ra 也称为AA 和CLA,Rq 也称为RMS.
倾斜度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域是距离为t 的两个特定平行平面之间的范围，这两个平面相对某参考面倾斜特定的角度。
举例
标注公差的表面应包含在距离0.05的两平行平面之间，这两个平面对基准轴线A 倾斜12°。
平行度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域是在测量平面上距离为t 的和基准相平行的两直线间的范围。
举例
标注公差的表面上的任何母线应包含于间隔为0.1的平行于基准面A 的两条直线间的范围内。
注释
更多的关于平行度公差的信息，参看ISO 1101
位置度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
如果公差值前面缀以符号?表示，那么，公差区域为直径t 的圆柱内部，它的轴线就是理论上的确切位置。
举例
被标以位置度的孔的轴线应包含于直径0.02圆柱内部，圆柱的轴线就是相对于表面A和表面B的
理论上的确切位置。
注释
对一个点或者面的位置度，参看ISO 1101
轮廓滤波 DIN EN ISO 11562, ASME B46.1
定义
轮廓滤波把轮廓分成长波分量和短波分量，lc滤波把粗糙度轮廓从长波轮廓（如波纹度轮廓）中分离出来。
中线是通过相位修正滤波和轮廓上所有点的重心平均值计算得到的。
加权函数指示了轮廓上的每一点的评估系数，用此系数相邻的轮廓点进行平均运算。
R-轮廓（粗糙度轮廓）代表中线的初级轮廓经过lc轮廓滤波之后的偏差，当呈现为粗糙度轮廓时，中线就是零线。
扫描长度lt当捕获跟踪轮廓时，测针经过的总长度。它是预行程、评定长度ln、过行程的总和。
截止波长lc是用来决定多大波长属于粗糙度轮廓和多大波长属于波度轮廓。
取样长度lr是粗糙度评定的参考长度，等于截波长lc，取样长度lp和 lw，分别对应于P轮廓和W轮廓评定时的参考长度。
评定长度ln，是扫描扫描长度lt的一部分，由此得到表面参数的数值，标准的粗糙度长度由5个连续的取样长度组成。
轮廓深度 DIN EN ISO 4287
定义
轮廓深度Pt（P轮廓的总高度），是P轮廓上，在评定长度ln（参考长度）内，轮廓的最大峰高和最大谷深之和。参考长度一定被标注出。
P-轮廓（初级轮廓）是由直接采样轮廓处理得到的。
...为了滤除名义形状轮廓，应用图纸上指示的模型的最小二乘法，例如，线性轮廓的回归线。
...为了滤除超短波，使用ls滤波，这样一定程度上增加了可比性(DIN EN ISO 3274)。
粗糙度深度 DIN EN ISO 4287, ASME B46.1
定义
单独粗糙度深度Rzi，是一个取样长度内，最高峰和最深谷之间的竖直距离。
平均粗糙度深度Rz，是连续多个取样长度上，单独粗糙度深度Rzi的算术平均值。
最大粗糙度深度Rmax ，是评定长度内最大的单独粗糙度深度。
Rz 的定义和DIN 4768:1990的定义相一致。十点高度Rz 一样的参数，在ISO 4287：1984 中叫Ry ，已经被取消。Rmax 也称为Rz1max 。
垂直度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域是在测量平面上距离为t 的和基准相垂直的两直线间的范围。
举例
标注公差的圆柱表面上的任何母线应包含于间隔为0.1的垂直于基准表面的两条直线间的范围内。
注释
更多的关于垂直度公差的信息，参看ISO 1101。
圆度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域为测量平面上和转轴垂直的间隔为t 的两个同心圆之间的范围。
举例
被标定公差的圆柱面上，任意横截面的圆周应包含在间隔0.1的两同心圆之间。
径向跳动 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域是测量上和转轴垂直的间隔t 的两同心圆之间的范围，同心圆的圆心位于参考轴上。
举例
标注公差的圆柱面的任意横截面圆周，被包含于间隔0.1的同心圆范围内，同心圆的圆心位于由A
和B组成的基准轴上。
注释
当执行测量时，工件必须绕基准轴转动。对于轴向跳动和跳动公差可以是任意方向或者特定方向。
参见ISO 1101。
非对称度 DIN EN ISO 4287, ASME B46.1
定义
非对称度Rsk，是幅值密度曲线的不对称性的评估。一个负值表明表面有好的支撑特性。
峰度Rku，是幅值密度曲线的峰谷特性的估计。对于一个正态分布的幅值密度曲线的轮廓的峰度Rku等于3。非对称度和峰度强化了单个峰谷的影响，这在实际中，减弱了它们应用的程度。
峰数量
prEN 10049, ASME B46.1
定义
峰数量RPc ，是每厘米长度连续穿过规定的上轮廓截止线c1和下轮廓截止线c2的粗糙度轮廓元素（参见Rsm ）的数量。 高点数量HSC ，是每厘米超过规定的上轮廓截止线c1的粗糙度轮廓峰的个数。
对称度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域是距离为t 的两平行平面间的范围，并且对称于中央面，该中央面相关于基准轴或基准平面。
举例
此槽的中心面包含于距离为0.08的两个平行平面之间，并且两个平行平面对参考特性A的中央面
具有对称性。
注释
对线和轴的对称性公差，参见ISO 1101。
波纹度高度 DIN EN ISO 4287, ASME B46.1
定义
波纹度高度Wt（W轮廓的总高度），在评定长度ln（参考长度）内，波纹轮廓上最大的轮廓峰高和最大的轮廓谷深之和。
W-轮廓 (波纹度轮廓)是初级轮廓经lc滤波得到的平均线轮廓，属于形貌特性的长波分量不包括在内。
区域圆度（标准中没有描述）
形位公差的通用解释
定义
公差区域是垂直于转轴的测量面上，间隔为t 的两同心圆之间的范围。在被测量的圆周上，任意圆心角α范围内，都应在公差区域内。
实例
此处的圆度偏差在任意15°圆心角的圆轮廓上都应小于0.012。
注释
参照ISO 1101标准，圆度偏差可能更大些，如果有必要，可以分别规定公差。
圆柱度 ISO 1101 (1985-03)
形位公差的通用解释
定义
公差区域是间隔为t 的两个同轴圆柱之间的范围。
2015版机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 标题栏 技术要求
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是: 前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国
(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。 (2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。 形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下: (1) 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. (2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素. (3) 单一要素和关联要素
给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素 形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度 2) 平面度 平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.
4) 圆柱度 形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线. (4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 标题栏 技术要求
画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是: 前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。 三、全剖半剖
分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
工程图识图技巧 第一部分：初步认识工程图 1我们国家的工程图绘制标准 1.1工程图的作用 2，工程图框的认只 3，工程图识图的步骤 4，工程图视角及线条的认识 5，工程图中常用的视图 5.1三视图 5.2剖视图 5.3断裂视图 5.4局部放大视图 第二部分：工程图面中具体要求的认识 6，工程图中尺寸标示的认识 7，工程图中形位公差的认识 8，表面粗糙度的认识 9，各种螺纹的认识 9.1螺纹的度量单位 9.2螺纹的定义及分类 9.3普通螺纹直径公差带的位置和大小 9.4普通螺纹选用公差带 9.5梯形螺纹选用公差带（中径） 9.6我国常用螺纹的标记示例 9.7螺纹相关参数的查询 10，标准公差
第一部分初步认识工程图 1.我们国家的工程图绘制标准 各方面都有详细的标准，我们了解一下就行了。 1.1工程图的作用 工程图是表达设计者设计意图的重要方法，是零件加工制造、装配的依据，工程图被誉为“工程技术界语言”，如果你不识工程图，相当于你听不懂与你交流的人语言，接下来你的工作将无法开展。 如果你对工程图的具体要求不完全懂，理解模棱两可，靠猜来展开工作，那你的工作质量要打个大大的问号，这样下去早晚会给公司造成损失，最终你的收入也会受损失，严重的话你的工作还会不保。所以我们在坐的各位，一定要重视对工程图的认识。 2，工程图框的认识 2.1 工程图图幅 工程图的图幅有A0,A1,A2,A3,A4共5种。具体采用哪种，根据零件的大小来选用。 2.2工程图图框 工程图图框分为横框和竖框，具体采用哪种，根据所画零件的形状来选用。 下图这张是我们公司的最新的一份工程图，我们来看看各部分的功能
产品计量专业术语表 / WebCode 8718 专业术语表 A Angularity 倾斜度 Angular sector roundness 区域圆度 B Base roughness depth 基本粗糙度深度 C Core roughness 中心粗糙度 Coaxiality 同轴度 Concentricity 同心度 Conicity 锥度 Cutoff 截至波长 Cylindricity 圆柱度 F Flatness 平面度 G General notes on form and location tolerances 形位公差通用解释M Material ratio 材料支撑率 Mean roughness 平均粗糙度 P Parallelism 平行度 Peak count 轮廓峰数量 Peak height 轮廓峰高度 Perpendicularity 垂直度 Profile any line 线轮廓度 Profile any surface 面轮廓度 Position 位置度 Profil depth 轮廓深度 Profil filter 轮廓滤波 R Roughness profile 粗糙度轮廓 Roughness depth 粗糙度深度 Roundness 圆度 Radial run-out 径向跳动 S Skewness 偏斜度 Symmetry 对称度 Straightness 直线度 T Traversing length 扫描长度 Total run-out 全跳动 W Waviness height 波纹度高度
形位公差的通用解释 某个特性（表面、轴、点和中平面等）的形位公差是定义为一个区域，这个特性的所有点都包含在这个区域内。依照该特性的给定公差和它的维数特征，其公差区域是下面中的一个： 圆内区域 两同心圆之间的区域 两平行直线间的区域 两等距线之间的区域 两平行平面间的区域 两等距面间的区域 圆柱内区域 两同轴圆柱之间的区域 平行六面体你的区域 对于位置公差，必须定义一个基准用于决定公差区域的准确位置。基准是一个理论上确切的几何特性（象轴、平面、直线等），基准可以基于一个或者几个基准特性。 除非有更加严格的限制，公差特性可以是公差区域内的任意的形状、位置和方向等。公差的数值 t 用于线性测量时以相同的单位给出。如果没有特殊的说明，公差作用于被标注公差特性的整个范围。 平面度 ISO 1101 (1985-03) 形位公差的通用解释 定义 公差被限制在间隔为t 的两个平行平面区域之间 实例
工程图识图 今天我们将学习的内容分两部分： 第一部分：初步认识工程图 1我们国家的工程图绘制标准 1.1工程图的作用 2，工程图框的认只 3，工程图识图的步骤 4，工程图视角及线条的认识 5，工程图中常用的视图 5.1三视图 5.2剖视图 5.3断裂视图 5.4局部放大视图 第二部分：工程图面中具体要求的认识6，工程图中尺寸标示的认识 7，工程图中形位公差的认识 8，表面粗糙度的认识 9，各种螺纹的认识 9.1螺纹的度量单位 9.2螺纹的定义及分类 9.3普通螺纹直径公差带的位置和大小 9.4普通螺纹选用公差带 9.5梯形螺纹选用公差带（中径） 9.6我国常用螺纹的标记示例 9.7螺纹相关参数的查询 10，标准公差
第一部分初步认识工程图 1.我们国家的工程图绘制标准 各方面都有详细的标准，我们了解一下就行了。 1.1工程图的作用 工程图是表达设计者设计意图的重要方法，是零件加工制造、装配的依据，工程图被誉为“工程技术界语言”，如果你不识工程图，相当于你听不懂与你交流的人语言，接下来你的工作将无法开展。 如果你对工程图的具体要求不完全懂，理解模棱两可，靠猜来展开工作，那你的工作质量要打个大大的问号，这样下去早晚会给公司造成损失，最终你的收入也会受损失，严重的话你的工作还会不保。所以我们在坐的各位，一定要重视对工程图的认识。 2，工程图框的认识 2.1 工程图图幅 工程图的图幅有A0,A1,A2,A3,A4共5种。具体采用哪种，根据零件的大小来选用。 2.2工程图图框 工程图图框分为横框和竖框，具体采用哪种，根据所画零件的形状来选用。 下图这张是我们公司的最新的一份工程图，我们来看看各部分的功能
形位公差的具体含义 2009-05-19 13:56:04| 分类：机械制图| 标签：|字号大中小订阅 形位公差 1,形位公差的研究对象是什么,如何分类,各自的含义是什么 答:形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含 义如下: (1) 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素 代替实际要素. (2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或 (和)位置的要素,称为基准要素. (3) 单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面 的轴线,称为中心要素. 2,形状公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度 表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式.形位公差在图样上用框格注出,并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,箭头指在有公差要求的被测要素上.一般来说,箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向.通常形状公差的框格有两格,第一格中注上某项形状公差要 求的符号,第二格注明形状公差的数值. 2) 平面度 表2-3为平面度公差要求的标注方式.平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区 域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式. 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度 如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差,所以它在数值上要比圆度公差为大.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域,该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值. 3,定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注 答:定向公差有平行度,垂直度和倾斜度.其含义和标注如下: 1) 平行度 对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面,基准要素也可以是直线或平面,所以实际组成平行度的类型较多.表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示例.其中,基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺 寸线对齐. 2) 垂直度 垂直度和平行度一样,也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似.垂直度的被测和基准要
形位公差 形状公差 1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。 位置公差：定向公差 1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
2、垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 3、倾斜度（∠）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 位置公差：定位公差 1、同轴度（◎）用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 2、对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 3、位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 位置公差：跳动公差 1、圆跳动符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 2、全跳动符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 》 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图标题栏 技术要求
一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 ' 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示— 图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 $ 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差 ' 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
形位公差的定义(GB/T1182—1996) 项 目 公差带定义标注和解释 直 线 度 公 差 在给定平面内，公差带是距离为公差值t的 两平行直线之间的区域 被测表面的要素，必须位于平行于图样所示 投影面且距离为公差值的两平行直线内 在给定方向上公差带是距离为公差值t的两 平行平面之间的区域 被测圆柱面的任一素线必须位于距离为公 差值的两平行平面之内 如在公差值前加注φ，则公差带是直径为t 的圆柱面的区域 被测圆柱体内的轴线必须位于直径为φ的 圆柱面内 平 面 度 公 差 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间 的区域 被测表面必须位于距离为公差值的两平行 平面内
圆度公差公差带是在同一正截面上，半径差为公差值 t的两同心圆之间的区域 被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半 径差为公差值的两同心圆之间 被测圆锥面任一正截面上的圆周必须位于 半径差为公差值的两同心圆之间 圆柱度公差公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面 之间的区域 被测圆柱面必须位于半径差为的两同轴圆 柱面之间 线轮廓度公差公差带是包络一系列直径为公差值t 的圆的 两包络线之间的区域，诸圆的圆心位于具有 理论正确几何形状的线上 d=t 无基准要求的线轮廓度公差见图a 在平行于图样所示投影面的任一截面上，被 测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差 值，且圆心位于具有理论正确几何形状的线 上的两包络线之间
有基准要求的线轮廓度公差见图b 面轮廓度公差公差带是包络一系列直径为公差值t的球的 两包络面之间的区域，诸球的球心应位于具 有理论正确几何形状的面上 d=t 无基准要求的面轮廓度公差见图a 有基准要求的面轮廓度公差见图b 被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包 络面之间，诸球的直径为公差值，且球心位 于具有理论正确几何形状的面上的两包络 面之间 平行线对线平行度公差 公差带是距离为公差值t，且平行于基准线， 并位于给定方向上的两平行平面之间的区域 被测轴线必须位于距离为公差值，且在给定 方向上平行于基准轴线的两平行平面之间
一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容： （1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图
三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20（+0.5～-0.31）；其中Φ20为基本尺寸， 0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
必知的形位公差知识全集一、形位公差的代号(GB/T 1182-1996)
注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。 二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996 1 直线度 a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。 c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
2. 平面度 公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
3. 圆度 公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 4．圆柱度 公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 5. 线轮廓度 公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。
6.面轮廓度 公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。 注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。 7. 平行度 a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。 b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示 标题栏 技术要求
图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差