序号
①②③④
湖南江南汽车制造有限公司
湖南江南汽车制造有限公司
重庆分公司
涂装作业指导书
防护用品
产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-01002
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
调整油箱盖平面，使其与B柱平面保持平行
油箱盖平面与B柱平面保持平行油箱盖平面与B柱平面保持平行目视面差过大
将油箱盖安装到工装上
对准孔隙插入
油箱盖漏装将油箱盖工装插入距B柱最近的两个钣金缝隙中，再拧紧螺栓油箱盖与B柱
工步
作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良
安全要点
用夹钳夹断铁丝将油箱盖取下夹钳
工装未紧固注意铁丝、钣金碰划伤
产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-01001
产品名称
M12乘用车
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第 1 页
工位作业名称
工序号工序类别标准工时（S）
版本号中涂擦净-工装安装
TZ4-01
一般工序
180
A/0
一 二 三
四
序号①②③④⑤⑥⑦⑧
防护
用品
重庆分公司
涂装作业指导书
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
对行李箱外板进行擦拭
对后侧围进行擦拭
对行李箱内板进行擦拭
对前门内板及外板进行擦拭由内而外，由上而下破坏密封胶
对后门内板及外板进行擦拭擦拭时注意不要破坏门边密封胶
对车顶横梁进行擦拭作业时要超过中心线车身无浮灰目视擦净后身体在输送机道旁时注意脚下. 对前翼子板进行擦拭左侧擦拭时与右侧对称操作再次触摸
工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具
过往机能不良
预想不良
安全要点
用粘尘布擦拭机舱盖擦拭时不可停顿，不可遗漏车身擦净目视粘尘布未擦净边角部.注意不要产生切伤.
产品名称M12乘用车共 9 页 第 2 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号
中涂擦净-手工擦净TZ4-01一般工序180A/0
确认事项
1.重叠1/3平行擦拭,不可弧线擦拭
2.擦拭作业中途不可停顿
3.擦拭后不可再触车体
4.擦拭速度0.6～0.9M/秒
5.桶内无水乙醇占总容量的1/5，擦拭5台车或
目视无水乙醇浑浊时，需及时更换新的无水乙
醇。
从翼子板侧上
部开始擦拭
用手指按住擦试布擦拭角落凹凸
部
从窗框下部
开始擦拭
一二三四
五六七八
1
5
4 3
2
从前立柱附近
开始擦拭
3
2
1
4
3
2
1
4
4
5
3
2
1
3
2
1
1
2
1
6
5
3
2
4
2
1
序号
①空气喷枪
②
防护用品
重庆分公司
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
粘度（55±5）s 喷涂重合率
1/2-1/3
风速0.4±0.1m/s 油漆压力0.8～1MPa 不要有露底产生
喷漆室温度25±2℃喷涂时注意不要踩踏气管
喷漆室相对湿度
65%±5%重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物
涂料管不要碰到车体喷涂幅宽
250～300mm 注意枪的角度，距离，枪幅。无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下
对左侧后门进行喷涂；
喷涂的速度要一致
无露底
目视
喷涂距离200～300mm 压缩空气及管路漆膜划伤
工步
作业要领/装配技巧
品质基准
保证方法相关参数工具
过往机能不良预想不良
安全要点
检查油箱盖工装安装情况，无误后对左侧前门、油箱盖背面喷涂从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 门支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒产品名称
M12乘用车
共 9 页
第 3 页
工位作业名称
工序号工序类别标准工时（S）
版本号中涂手工喷涂-左侧前、后门内表面TZ4-02
关键工序
180
A/0
起枪注意流挂
注意交接处
流挂
注意孔边凹凸处流挂
注意转角流
挂
枪头向上喷涂门框下平面
对准踏板平面外侧垂直向下喷涂
对准门框平面向上喷涂
一
二
2
4
3
8
7
6
5
1
3
5
4
2
8
7
1
6
9
序号
①空气喷枪
②
压缩空气及管路重庆分公司
防护用品
喷涂重合率
1/2-1/3
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
油漆压力0.8～1MPa 粘度（55±5）s 喷涂时注意不要踩踏气管
喷漆室相对湿度
65%±5%风速0.4±0.1m/s 涂料管不要碰到车体喷涂幅宽
250～300mm 不要有露底产生
喷漆室温度25±2℃注意枪的角度，距离，枪幅。无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下
对右侧后门进行喷涂；
喷涂的速度要一致
无露底
目视
喷涂距离200～300mm 漆膜划伤
重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物
工步
作业要领/装配技巧
品质基准
保证方法相关参数工具
过往机能不良预想不良
安全要点
对右侧前门进行喷涂；（注意喷涂油箱盖背面）从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 门支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒产品名称
M12乘用车
共 9 页
第 4 页
工位作业名称
工序号工序类别标准工时（S）
版本号中涂手工喷涂-右侧前、后门内表面TZ4-02
关键工序
180
A/0
起枪注意
流挂
注意交接处
流挂
注意孔边凹凸处流挂
注意转角流
挂
枪头向上喷涂门框下平面
对准踏板平面外侧垂直向下喷涂
对准门框平面向上喷
涂
一
二
3
2
9
8
7
6
7
5
4
4 3
5
8
9
6
2
1
1
序号①
重庆分公司
防护
用品
喷涂重合率1/2-1/3
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
油漆压力0.8～1MPa
粘度（55±5）s
喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%
风速0.4±0.1m/s
涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm
不要有露底产生喷漆室温度25±2℃
喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm空气喷枪漆膜划伤
重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s漆膜杂物
对前机舱内表面进行喷涂；从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm膜厚仪吐漆量200～400ml/min机盖支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒
注意枪的角度，距离，枪幅。无流挂目视油漆温度25℃±1℃压缩空气及管路流挂在输送机道旁时注意脚下 工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-机舱盖内表面TZ4-02关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具
过往机能不良
预想不良
安全要点
产品名称M12乘用车共 9 页 第 5 页1
4
8
7
5 6
10
9
3
2
注意转角流
挂
对准踏板平面外
侧垂直向下喷涂
注意交接处
流挂
枪头斜向上喷
涂机舱盖板
注意孔边凹
凸处流挂
起枪注意
流挂
序号
①
湖南江南汽车制造有限公司
重庆分公司
涂装作业指导书
防护用品
喷涂重合率
1/2-1/3
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
油漆压力0.8～1MPa 粘度（55±5）s 喷涂时注意不要踩踏气管
喷漆室相对湿度
65%±5%风速0.4±0.1m/s 涂料管不要碰到车体喷涂幅宽
250～300mm 不要有露底产生
喷漆室温度25±2℃喷涂的速度要一致
无露底
目视
喷涂距离200～300mm 空气喷枪
漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物
对后行李箱内表面进行喷涂；
从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 压缩空气及管路露底小心被漆管和气管绊倒注意枪的角度，距离，枪幅。无流挂目视油漆温度25℃±1℃行李箱盖支撑杆流挂在输送机道旁时注意脚下
工位作业名称
工序号工序类别标准工时（S）
版本号中涂手工喷涂-行李箱盖、油箱盖内表面TZ4-02
关键工序
180
A/0
工步
作业要领/装配技巧
品质基准
保证方法相关参数工具
过往机能不良预想不良
安全要点
产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-02004
产品名称
M12乘用车
共 9 页
第 6 页
1
7
6
5
3
8
2
4
序号①
防护
用品
湖南江南汽车制造有限公司
重庆分公司
涂装作业指导书
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
油漆压力0.8～1MPa
粘度（55±5）s
喷漆室相对湿度65±5%
风速0.3±0.1m/s
除水施工电压30～80KV
5、定期对机器人喷涂流量进行校定喷漆室温度25±2℃
3、保证光电开关信号正常；无露底目视成型空气1200～400Nl/min漆膜划伤
4、定期对压缩空气油水分离器进行除油旋杯转速30～50krpm漆膜杂物
机器人对车身按照设定程序进行喷涂1、漆膜厚度；漆膜厚度35-45μm膜厚仪吐漆量200～600ml/min露底机器人运行时禁止靠近
2、机器人防护服定期清洗；无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下
工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号
中涂自动喷涂TZ4-03关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具
过往机能不良
预想不良
安全要点
产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PC-03001
产品名称M12乘用车共 9 页 第 7 页车身喷涂轨迹图
序号1
2
湖南江南汽车制造有限公司
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涂装作业指导书
防护
用品
修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准
粘度（55±5）s
喷涂重合率1/2-1/3
风速0.4±0.1m/s
油漆压力0.8～1MPa
喷漆室温度25±2℃
喷漆室相对湿度65%±5%
喷涂时应保持喷枪与被喷涂面保持垂直喷枪速度0.3～0.6m/s漆膜杂物
喷涂幅宽250～300mm
部位进行补喷2、遮盖底色，喷涂均匀无流挂目视油漆温度25℃±1℃输漆系统流挂在输送机道旁时注意脚下
无露底目视喷涂距离200～300mm漆膜划伤
工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具
过往机能不良
预想不良
安全要点
检查车体表面漆膜，如有漏喷、虚喷等现象，对漏喷、虚喷1、漆膜厚度；无漏喷、虚喷膜厚仪吐漆量200～400ml/min喷枪露底小心被漆管和气管绊倒
产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PC-04001
产品名称M12乘用车共 9 页 第 8 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号
中涂检查补喷TZ4-04一般工序180A/0
序号1 2
3
4 5 6
防护
用品
涂装作业指导书
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修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准设定温度：预烘干80℃，升温区160℃，保温区165℃
可关闭强冷或缩短强冷时间
中涂烘干炉实际温度与工艺设定温度偏差不得超过10℃，
文件标示温度为车体表面温度，请参考中涂漆固化窗口
当外部气温低时，车身不经过强冷也可直接进行下道工序操作时，
每周对烘房室体、风道、三元体内部等区域进行一次清理，保持2、烘干设备须严格按照设备操作规程进行
内部清洁。
在烘房出口处，利用冷风对烘干后车身进行冷却，以便于尽快进入工件进入烤炉烘干时间参照中涂漆固化窗
口
温度失控
下工序操作强冷后车身温度≤50℃注意高温设备，防止烫伤工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具
过往机能不良
预想不良
安全要点
利用天然气加热热风对流方式烘烤中涂漆膜，使其固化1、烤房温度达到工艺参数温度后才允许炉温仪烘干温度参照中涂漆固化窗
口
烘房卡链烘房开启时不要打开检修门
产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PO-01001
产品名称M12乘用车共 9 页 第 9 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号
中涂烘干/中涂强冷TZ4-05一般工序1800A/0工艺附图：固化窗口