浅谈如何成为优秀工艺技术员 摘要：工艺技术员是化工企业中一个十分重要的技术岗位，是企业技术力量的骨干之一。作为企业的工艺技术员必须不断的提高自身的素质，提高基础管理能力及工艺技术水平，才能在企业的未来发展中发挥更大的作用，使企业不断的发展和壮大。 关键词：工艺技术员工艺技术基础管理 企业能否生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，与其所拥有的设备，技术人员以及工艺技术息息相关，一个企业只有拥有良好的设备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能在日趋激烈的市场竞争中取得优势。工艺技术人员是化工企业中一个十分重要的技术岗位，是企业技术力量的骨干之一，在企业的生产过程中起着重要的作用，企业之间竞争的优劣与企业中的工艺技术人员有很大的关系。因此，我认为做一个优秀的工艺技术员不但是我们对自身的要求，也是我们的一种责任。 一、工艺技术员的职责 工艺技术员主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体就是在生产部领导的指导下，开展各项生产技术工作；协助工艺技术主管编制产品工艺规程，产品工艺卡，岗位操作法等技术性文件；协助编制原辅料，包装材料等消耗定额，中间体储备等额，并检查车间贯彻落实情况；负责对车
间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录；负责对生产记录进行归纳，审查，及时传递给主管；参与新产品的工艺审核，工艺改革及试产工作；参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题；负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度；完成上级交办的其他任务；对车间原辅料的消耗定额进行审查，并有处罚建议权；对违反工艺规程，岗位操作和工艺纪律的行为有制止权和处罚建议权。 二、成为优秀工艺技术员的途径和方法 工艺技术员是企业的基层技术管理人员，同时又是企业一个十分重要技术岗位，在企业的发展中起着重要的作用。因此，我认为作为企业的工艺技术必须掌握多方面的知识与技能，不断的提高自身的素质，提高基础管理、工艺技术水平，成为一个优秀的工艺技术员才能在企业的未来发展中发挥更大的作用。我认为想成为一个优秀的工艺技术员的唯一途径就是勤奋加创新。具体方法就是： 1、打好扎实的基本功 作为公司里的大学生，我们来到这儿受到了公司领导的关心和重视，成为生产部及车间的技术员，成了企业的基层技术管理人员。然而，我认为这只能说明公司对我们的信任和重视，并不代表我们就具备了技术人员的能力。我们应该不断学习，打好扎实的基础。对于一个工艺技术员来说，首要的就是要透彻掌握整个工艺，对于现场的装
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。 黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法 分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法 浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收方法 分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法 主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理
随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3, 砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。
工艺、技术管理制度 1、目的 为规范生产工艺、生产技术的管理，进一步提高工艺、技术水平，结合实际，制订本制度。 2、适用范围 本制度通用于各生产、建设单位的工艺、技术管理。 3、准则 3.1 工艺、技术指标的管理 3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。 3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果上报申请批准执行。 3.2 工艺流程与设施的管理 3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。 3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3 工艺技术台帐管理 3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。 3.3.2 台帐的具体内容 3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.3 技改、技措台帐 3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。 3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。 3.3.4 操作事故台帐 3.3. 4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3. 4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.5 质量事故台帐 3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.6 台帐的填写与保管 3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。 3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。 3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和
随着工业化的发展，水厂的原水水质受污染情况不断加剧，原水有机物、氨氮含量的上升，提高了给水处理的难度；另一方面，随着人们生活水平的提高，对出厂水水质的要求也越来越高，于2007年7月1日开始实施的《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中的水质指标由原先的35项提高到了106项，各项指标的限值也都有了更加严格的要求。为了应对严峻的形式，保证优质供水，必须在生产运行中做到精细制水、精细管理，强化制水运行管理，重点从以下几个方面加以控制。 一、加强对仪表的管理维护 随着水厂自动化程度的不断提高，水厂内配备的水质在线分析仪表起着越来越重要的作用，在水厂中，仪表能在线检测各监测点的水质情况，根据这些数据可进行手动或自动控制，及时调整加药量，保证各水处理构筑物的运行效果，保证出厂水水质。在生产过程中，要使在线水质分析仪表能正常发挥监测功能，达到控制、指导生产的目的，除仪表自身精度、性能的好坏还有仪表采样点的正确选取、仪表安装工艺及日常的维护保养（包括仪表的附属设施和环境条件）都有着必然的联系。因此，为保证仪表的正常、稳定工作，必须加强仪表的在线维护管理，安排专门技术人员做好仪表的日常维护、保养工作，对仪表进行定期校验，保证仪表测量的准确性，对仪表进行及时的排污，保持仪表传感器的清洁。 二、采用多品种加药的方式 面对原水受微污染不断加剧的形式，如仅靠常规水处理工艺要做到出厂水水质各项指标都达标似乎比较困难，因此我们只有在强化常规处理的同时，积极采取多品种加药的方式，如通过投加高锰酸钾，解决原水Fe2+、Mn2+超标的现象，同时去除原水中部分的有机物；通过增置粉末活性炭应急投加系统，用于应急的处理由于藻类、酚和石油引起的异常臭味，由铁、锰和有机物产生的色度等情况，确保出厂水水质。 三、安全生产 制水厂的安全生产主要包括：用电安全、加药系统、沉淀池排泥系统、滤池控制系统的安全可靠性，各水处理构筑物的正常运行以及在对设备、构筑物检修、清洗过程中操作人员的人身安全，万一发生安全事故，将会影响正常的制水生产工作，甚至发生严重后果。因此在平常的生产运行中，必须加强对设备的运行管理，确保设备正常、稳定工作，加强对设备、净水构筑物检修过程的监管，确保安全生产。 1.定期做好生产设备的保养维护工作。制定水厂运行规章制度，定期对各净水构筑物进行清洗，对设备进行检修和维护，如对反应池、沉淀池每年清泥一次，清除底部沉积的淤泥，对各排泥阀进行检查、维护，保证排泥系统正常工作，使之不影响反应、沉淀效果；对清水池一年清洗一次，清洗完成后进行氯浸泡消毒24小时，防止池里细菌、红虫等滋生，保障成品水的安全；对于蒸发器，定期清洗瓶胆，疏通输氯和传感器连接管道，测量输送管道壁厚，复核机械强度，委托政府授权部门对蒸发器瓶胆的承压及内部传感器、缓冲罐、氯气释放系统的安全阀等进行检验，并对瓶胆称重复核，当重量减少超过10磅时，需立即更新，确保加氯系统安全。 2.净水构筑物和设备检修中实行工作票操作票制度。在对净水构筑物和生产设备检修维护中，实行工作票和操作票制度，在工作票中明确本次检修的负责人、参加检修人员，检修具体内容，检修过程中应采取的安全措施，检修所需要的时间，在操作票中明确检修的具体操作步骤，操作人员和监护人员，确保检修工作安全、有序进行，减少检修过程中发生安全事故的可能性，尽量减少检修工作对正常生产工作的影响。 四、节能降耗 水厂的节能降耗工作与运行管理的好坏关系十分密切，因此我们在保障安全生产的前提下，必须做好对各生产设备的管理工作和技术改造工作，优化设备运行，做好水厂的节能降耗工作，特别是制水电耗、矾耗、氯耗等。 1.积极开展全面预算管理工作。积极开展全面预算管理工作，以水厂所有支出项费用为切入点，对其进行分解、剖析，把水厂各经营、生产责任落实到了各个班组、个人，逐步形成适合水厂特点的全面预算表格体系，每个月对各制水班组的制水电耗和原材料消耗进行统计、考核，并进行奖赏，奖惩到位，兑现考核，充分激发员工的工作积极性，切实的降低制水成本。 2.水泵叶轮切割，优化水泵运行方式。通过在全厂开展对所有水泵的电平衡测试，找出运行效率明显偏低的水泵，通过对水泵进行水泵叶轮的切割，泵内腔和叶轮进行涂料喷涂等技术改造，减少水泵的能耗损失，提高水泵运行效率，提高清水池的运行水位，根据出水量、水压的要求合理的开停泵，优化不同型号水泵的开泵组合，降低水泵的电耗。 3.减少生产用水的消耗。密切关注原水水质的变化情况和日制水量情况，合理调整滤池的运行周期和沉淀池吸泥行车的运行周期和行程，减少由之而引起的半成品水的消耗；通过定期对各净水构筑物的排泥阀和排水阀进行检修和维护，减少半成品水的漏损率，降低制水成本。 五、结语 通过以上的一些技术措施和经验总结，较好的确保了水厂的安全优质供水，使得出厂水水质能符合新标准的要求，确保了安全生产，降低了制水成本。但是面对不断变差的原水水质给我们制水管理运行带来的挑战，以及进一步做好节能减排工作的要求，我们还需要进一步的加强水质管理，进一步做好深度处理技术改造和对设备的技术改造，在确保出厂水水质同时，做好安全生产和节能减排工作。 参考文献： [1]苏勇文. 水厂运行管理浅议[J]. 今日南国(理论创新版), 2009,(07) . [2]方志云,黄维中,蒋志兰. 浅谈水厂管理模式的形成和完善[J]. 上海水务, 2003,(01) . 浅谈自来水厂工艺技术管理 王婷婷 （江苏省大丰市自来水公司 江苏 大丰 224100） 摘 要：本文根据笔者的实际工作经验，总结了自来水厂生产运行的一般工艺管理流程，提出了强化生产经营管理的一些具体措施，以进一步提升自来水厂的管理效益。 关键词：水厂 工艺 管理 百 科 论 坛 现代企业教育 MODERN ENTERPRISE EDUCATION 262
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程? 黄金首饰加工工艺知识和工艺流程 黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金f倒模f抛光f执模f压光f车花f QC（检测）f成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介 ――熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ――倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ――抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ――执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。 ――车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 黄金首饰损耗原因及环节：熔金一一倒模一一抛光一一执模一一压光一一车花损耗原因：熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。 常见的黄金首饰加工工艺 一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。 三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、 冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。 常见的黄金首饰加工工艺细分 1.手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。 2.机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型一一压制胶模一一注蜡模一一植蜡树一一灌制石膏模一一铸件浇铸。
金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写： 审核： 批准： 2011年月日发布 2011年月日实施
配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律，确保产品质量满足要求，特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 （一）工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告，由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录，及时的下发到相关生产车间。（二）生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% （三）工艺纪律检查与考核
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般 采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫
山东晨耀化工科技有限公司文件编号：SDCY-GL-SJ-02 工艺技术管理制度第1页共4页 1目的 为了加强工艺技术管理，规范操作，使生产过程中工艺指标受到控制，并不 断保持工艺指标的先进性，确保产品质量稳定提高，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于公司生产工艺技术的管理工作。 3术语、定义 4职责 4.1生产技术部为本制度的归口管理部门： 4.1.1负责文件的起草、更改控制和管理； 4.1.2负责组织公司产品、工艺、检验标准的编制、审核、控制和管理； 4.1.3负责车间工艺技术人员的对口专业管理及推动公司工艺技术的不断进步；4.1.4负责进行工艺纪律检查及日常工艺制度的维护，关键过程的监督管理及统计 技术的检查。 4.2质计监督部负责中间样品检测，为工艺控制提供指导。 4.3各车间负责工艺纪律的贯彻执行及关键过程的具体实施。 5管理内容及要求 5.1标准的管理 5.1.1生产技术部依据目前行业工艺控制水平、产品质量水平适时提出公司产品、 工艺、质检标准的修改意见并组织修订、控制和管理，始终保持工艺技术的 先进性。
5.1.2各类技术文件由生产技术部统一管理。 5.1.3各生产车间、单位均有权力提出修订建议，按《文件资料管控流程》相关条 款执行。 5.2工艺参数的管理 5.2.1工艺技术规程下发后，各单位必须严格按工艺技术规程进行操作。 山东晨耀化工科技有限公司文件编号：SDCY-GL-SJ-02 工艺技术管理制度第2页共4页 5.2.2车间技术员应每日监督检查工艺技术参数的执行情况，对发生的各种异常情 况及时整改并做好记录。 5.2.3各车间要对每月的工艺参数及质量指标控制情况进统计分析，按《统计管理 制度流程》执行。 5.2.4生产技术部根据各车间的统计分析结论及报表，对需采取纠正预防措施限期整改。 5.2.5未经许可，任何岗位不得随意变更工艺参数/指标。 5.3工艺变更 5.3.1正常变更：根据供销部需要产品质量发生变化时，生产技术部下发计划变更通 知单，经生产副总批准后，下发到车间执行。 5.3.2不正常变更：在生产过程中遇到异常情况时，为了保证安全生产，操作工可 以先根据实际情况调整工艺指标，并及时汇报单位领导和生产技术部调度室。 5.4工艺创新 5.4.1各车间应不断了解和掌握公司各生产工艺的运行状况，每年制定工艺技术革 新计划并报生产技术部和生产技术副总。 5.4.2生产技术部组织对工艺革新计划进行联审、确定革新项目，纳入综合计划管
黄金首饰的一般加工工艺流程： 熔金T倒模T抛光T执模T压光T车花-QC (检测)T成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介： ( 1)熔金： 利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ( 2)倒模： 利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ( 3)抛光： 使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ( 4)执模： 利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ( 5)压光： 用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。 ( 6)车花： 使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 2、黄金首饰损耗原因及环节： 熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因： ①熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。 ②烧铸过程③ 锉、修整外形等工序造成的损耗④ 车花时微碎粒流失损耗。 K （黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：
进口黄金—啤蜡模—种树—灌粉印模—焗粉—配料—倒模—滚筒抛光—执模T炸金T研磨机抛光—车花—执边—打磨—电金—QC （检测）—成品 1、入库主要生产工艺流程简介： （1）啤蜡模： 按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。 （2）种树： 将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。 （3）灌粉印模： 将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 （4）焗粉： 将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680C左右），需时8小时左右。 （5）配料熔金： 将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金 料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 （6）倒模： 将K (黄)金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100 度高温熔成液体后，将粉盅(装已焗粉的盅)内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。 ( 7)滚筒抛光： 将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 ( 8)执模：
工艺技术管理摘自《工艺管理手册》 工艺管理工作的性质： 1）工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术要作进行科学的、系统的管理。 2）它是解决、处理生产中人与人这间的生产关系方面的社会科学。 工艺管理工作的内容： 一、基础性、方向性、共同性的工作： 1）编制工艺发展规划 2）编制技术改造规划 3）制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查。 4）开展新工艺试验与研究 5）组织开展技术革新和合理化建议活动 6）积极开展工艺情报工作 二、产品生产的技术准备： 1）工艺调研及产品设计的工艺性审查 2）设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程 3）编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额 4）专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订 5）进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等 三、制造过程中的组织管理与控制 1）科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量 2）监督和指导工艺文件的正确实施 3）不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化 4）进行工序质量控制 5）配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应 四、工艺工作质量保证体系说明 一)、产品主管艺员在有条件的情况下，应参加产品设计的全过程，如有困难，也应及时参加新产品设计的方案讲讨论，研究了解该产品的由来，主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现的可能性，工艺上应采取的方法等 二)、 1)产品主管工艺员，应在产品设计检图前进行工艺性审查，审查后应在总图上填字，在审查中提出的问题应由主管设计员与主管工艺员进行协商解决，若意见有分歧时，可由双方科长解决。再有异议时，可请总工程师出面协调 2）审查的内容：应着重审查采用新工艺新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上的先进性，工艺上实现的可能性，是否采用特殊工具，在保证产品质量的基础上能否达到好造、好使、好修的目的 3）在工艺性审查时，应提出工艺试验课题，攻关件项目和主要件、关键件的指导书三)、 1）路线的划分一般应由产品主管工艺员或组长进行，路线划分写在零件样和基本件目录，
黄金选矿与加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）黄破碎与磨矿 据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用规范型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%。氧化矿回收率为75%左右。个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得一定的效果。又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查实验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄学院等单位合作实验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和实验。 近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。 （四）提工艺 1.混汞法提 混汞法提工艺是一种古老的提工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体的回收。我国不少黄矿山还沿用这一方法。随着黄生产的发展和科学技术进步，混汞法提
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品 入库黄金首饰主要生产工艺流程简介： （1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 （2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 （4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 （5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。 （6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因： ①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。 ②烧铸过程 ③锉、修整外形等工序造成的损耗 ④车花时微碎粒流失损耗。 K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品 1、入库主要生产工艺流程简介： （1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。 （2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。 （3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 （4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。 （5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 （6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。 （7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 （8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。 （9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。 （10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 （11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
上海黄金交易所 可提供标准金锭企业及其金锭品级资格注册认定准则 （海外试行版） 第一章总则 第一条为规范上海黄金交易所（以下简称交易所）国外可提供标准金锭企业及其金锭品级资格的注册认定工作，根据《上海黄金交易所章程》、《上海黄金交易所现货交易规则》及其有关规定，制定本准则。 第二条交易所、会员和注册认定企业，必须遵守本准则。 第二章申请企业基本条件 第三条申请成为交易所可提供标准金锭企业的企业，需符合以下基本条件：（一）该企业必须为法人单位。 （二）该法人企业申请时已从事黄金精炼业务年以上。 （三）企业精炼黄金能力不得低于吨年。 （四）企业生产的金锭产品符合交易所《金锭》标准的要求。 （五）对于法人企业，其注册资金或净资产应不低于人民币万元。 第三章申请认定基本要求 第四条申请交易所可提供标准金锭及其金锭品级资格的企业，应该完整填写交易所可提供标准金锭企业注册认定申请书，并附以下文件，申请材料以中文（英文翻译）为准，英文资料作为附件。 （一）营业执照及企业法人代码复印件。
（二）企业注册资金和净资产证明。 （三）担保证明或资信证明。 （四）已从事精炼业务年以上证明。 （五）产品商标注册复印件。 （六）企业金锭产品标准和分析标准。 （七）企业精炼原料的验收规定。 （八）质量手册。 （九）清晰描绘金锭印章和标记的技术图纸复印件。 （十）张彩色照片展示企业生产金锭的流程及金锭。 （十一）质量证明书、装箱单及分析报告。 （十二）其它交易所注册证书复印件。 （十三）所在国家或地区金锭标准及分析方法标准。 （十四）精炼黄金原料来源于非冲突地区及高风险地区的证明。 第四章认定评审 第五条企业提交全部文件后，由交易所初步审核，符合条件的企业将接受交易所专家评审组的认定评审和交易所的审核。 第六条交易所专家评审组根据企业的申请材料确定现场评审或样品抽检。凡最新合格供货商免于现场评审，直接进行样品抽检，如有必要需现场考察。 第七条现场评审主要内容。 （一）现场确认企业精炼工艺及能力。 （二）现场监督企业浇铸金锭全过程,对金锭的规格、重量及表面质量等进行检查。 （三）交易所准备份金考核样品。 （四）现场监督企业考核样品检测过程。 （五）现场抽查精炼原料、产品检测报告确认其准确性。 （六）现场确认申请书内容的符合性。
浅谈建筑技术管理与建筑施工张金有 摘要：在建筑工程施工过程中，建筑工程施工技术管理既是一项基础性的管理 工作，也是贯穿整个建筑工程施工过程的一项重要的工作。以质量做项目，以质 量保项目，才能确保建筑工程的过程质量和产品质量。作为一名长期在基层单位 从事施工技术管理工作的科技人员，在实践中深感优质的技术管理工作可以降低 工程成本、有效控制工程进度，是保证工程质量的关键。 关键词：建筑工程；技术管理；施工技术 前言 随着我国对基础建设的大规模投入及西部大开发战略的实施，建筑业作为国家 重要产业之一，地位日趋明显。面对巨大的市场诱惑，各相关企业的市场前景变 得相当广阔。然而，由于长期以来“一哄而上”的格局，引起国内市场的无序竞争，建筑施工企业之间的市场争夺战异常剧烈。如何使自己立于不败之地？如何能异 军突起？怎样才能勇立潮头而激流勇进？这是摆在众多企业面前的一个严峻而又 现实的问题。关键是苦练内功，抓好管理。而施工技术管理工作又是施工企业管 理的重要组成部分。很多企业因忽视了技术管理，而导致经营效益的下降。 一、建筑施工技术管理工作的任务与作用 技术管理工作的主要任务，是运用管理的职能与科学的方法，去促进技术工作 的开展，在施工中严格按照国家的技术政策、法规和上级主管部门有关技术工作 的指标与决定，科学地组织各项技术工作，建立良好的技术秩序保证整个生产过 程符合技术规范、规程，符合技术规律的要求，以达到高质量地全面完成施工任 务的目的。从而使技术与经济、质量与进度、生产与技术达到辨证的统一。技术 管理在整个企业管理工作中的作用，主要有以下几个方面： （1）保证施工中能按科学技术和科学技术发展规律要求，确保正常施工程序进行。 （2）通过技术管理，不断提高企业管理水平和员工技术业务，从而能预见性地 发现和处理问题，把技术和质量事故隐患消灭在萌芽之中，保证工程施工质量。（3）能充分发挥施工人员及材料、设备的潜力，在保证工程质量的前提下，努 力降低工程成本，提高经济效益和提升市场竞争能力。 二、如何加强建筑施工技术管理 1、建立管理体系，制订规章制度 管理是企业永恒的主题，要使工程质量满足顾客需求，首先要从上至下建立和 健全严密的技术管理体系，使工程从招投标开始至竣工验收各个阶段实施科学有 效的技术管理才能确保工程项目质量。其次应制订规章制度，如技术管理办法、 图纸会审制、技术交底制、技术文件审批制等，使技术管理工作有据可依，有章 可循，并使各级技术人员各司其责，及时处理施工过程中技术问题以保证项目的 过程质量和产品质量。 2、必须做好技术的组织管理工作，以保证有组织有计划的施工 在用人的因素方面要具备合格的技术人员、技术工人和技术指挥系统；在技术 装备方面要有先进和配套的施工机具、设计图纸和说明；有关规范、规程和标准 要有明确的技术要求；要注重有关结构、新材料和新的工艺技术的试验，检验工 作及成果开发工作，要有一套严格的技术管理制度和技术岗位责任制度。 3、建筑施工管理中信息技术的应用 信息技术的推广应用，不但改善了建筑业的整体形象，提高了建筑业工作效率、
黄金冶炼行业三废处理综述 目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。 氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。一、氰化废水的处理方法 目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。 1.1化学法 1、氯氧化法 氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。 福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。 在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。 2、酸化回收法 酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔