400t/d污泥烘干工程
自动化控制系统
技
术
方
案
杭州劲科机电科技有限公司
2006.12.28
目录第一章前言
1.1实施自控系统的必要性
1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容
1.3污泥烘干设备自动化系统的原则
1.4本工程实施的目标
1.5技术方案的主要内容
1.6技术方案的特点说明
第二章系统方案的构成概述
2.1 工程概况
2.2污泥烘干自控系统工艺流程
2.3污泥烘干自控系统工作流程
2.4污泥烘干自控系统总体设计
2.5污泥烘干自控系统组成结构
2.6自控系统的功能
2.7自控系统的特点
2.8系统组成配置清单
第三章技术培训计划
一、责任范围
二、技术培训
三、技术培训方式和内容：
四、培训计划安排
第四章质量保证和承诺
一、质量服务管理的承诺
二、技术服务管理的承诺
三、提供技术文件和图纸资料的承诺
四、售后服务管理的承诺
五、保修承诺
第一章前言
一、实施自控系统的必要性
污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。
1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自
动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可
以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。切实有
效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘
干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。
2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分
析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的
运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和
声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。员
工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。
3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人
工去操作，对于使用频率高和笨重的设备十分费时费力，
采用PC机控制，只需在PC机上按一下按钮即可，大大
降低了劳动强度，这点在开机、停机控制系统中尤其明
显。
二、污泥烘干设备自动化系统的主要内容
实施污泥烘干设备自动化控制系统可以带来巨大的经济效益和社会效益，那么如何来成功的实施一个污泥烘干设备的自动化控制系统？相对与以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投资？主要来说有三个方面：
1、（PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL）：要实施自动化，顾
名思义就是要让机器能够“自己”运转，因此就需要人为
编制程序去控制各类设备，就必须有相应的执行机构---
控制器件，这就是PLC----可编程逻辑控制器，它是自动
化控制系统的核心部件，是由它去驱动各类设备包括机械
设备和采集仪器仪表传送数据。
2、：控制必须要有控制信号，比如说控制进料就必
须有进口温度的信号。如何取得这些控制信号呢，那就必
须配置一些必要的在线检测和分析仪表。这些仪表都是带
有芯片的智能式仪表，带标准的电流输出，传送到PLC输
入模块中。
3、：污泥烘干设备的自动化控制系统是一个“分散
控制、集中管理”的集散型控制系统，要作到集中管理，就必须把整个水厂的控制系统连接成一个系统网络，信息在整个网络中传输和共享。一般来说每个PLC厂家都有自己的网络系统。
三、污泥烘干设备自动化系统的原则
先进性原则
污泥烘干设备自动控制系统设计应贯彻以当前较先进技术为设计的指导原则。其主要原因是：污泥烘干设备自动控制系统的实施运行，应保证其在相当时期内的稳定和技术的不落后，这是由污泥处理厂生产运行的要求所决定的。
成熟的可扩展的原则
采用成熟的控制系统是污泥烘干设备自动化控制系统设计应贯彻的一个重要原则。成熟的控制系统表现为硬件设备以及软件的成熟性。在该设计方案中硬件设备我们采用成熟的PLC控制设备、电器及先进可靠的进口设备、仪表，软件采用成熟标准的工控软件包平台、组态软件包及相关应用监控软件，采用成熟的控制系统有利于污泥烘干设备自动化控制系统的改进、维修、维护，同时，有利于自控系统的扩展。扩建性对污泥烘干设备自动化控制系统同样是重要的。这种性能它保证了污泥处理厂工程的分期建设、扩建改造情况下，污泥烘干设备自动化控制系统的完整、合理。
标准规范设计
本公司无论是在方案设计、设备选型、图纸设计、软件编程，还是在设备安装、系统调试过程中，都始终采用标准设计，遵循行业规范，因为这一原则都会给自控系统生产运行、维护管理、日后软件升级带来极大的便利。
四、本工程的实施目标
1：总体目标
达到设计的全部基本要求，整个自动化控制系统具有功能齐全、技术先进、造型新颖、智能化、自动化等特点，同时满足安全生产、可靠、经济运行。整个系统的设计实施符合相关的国际标准、国家标准（GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范、GBJ131-90自动化仪表工程施工及验收规范、GB50245-96电气装置安装工程低压电器施工和验收规范等）和企业标准。
3、平均无故障运行时间
为保证产品，节约能耗，提高管理运行水平，仪表及自动化控制水平应达到国内先进水平，工艺技术、设备选型先进、合理。
自动控制系统平均无故障运行时间MTBF满足并优于实时控制要求。
五、技术方案的主要内容
本自动控制系统的技术方案根据工程设计的相关文件和图纸而编写的，我们在理解业主的需求，消化了设计方
案后，针对污泥处理厂的工艺设备条件。尽量做到自控系统设置合理、抗干扰能力强、易于管理，操作和维护、运行稳定。从而确保400t/d污泥处理厂最终建设成具有国内先进水平的现代化污泥处理厂。
总体设计的基本内容：
（1）实施方案设计
根据控制工程的要求，从设计的完整性，功能的
可靠性，以及工程实践中的合理性，可操作方面进
一步“细化”成为真正能实施的方案。
（2）扩充设计
对设计方案中不完整的部分，如防雷系统、工艺
参数采集系统、PLC系统等，给予补充，使整个
自控系统更完美，更实用。
（3）应用软件的完善设计
根据设计方案，并实施方案，降低生产运行成
本，确保长期稳定达标，故先进控制方案和优
化控制系统软件的设计是必要的。
（4）安装调试角度考虑工艺电气，电缆的交叉面，接口的设计施工。
（5）根据生产工艺流程的要求，做出单机调试，设备联动，中央控制室PC机控制系统的全面调试方
案，在单系统运行→整机联调→试运转→正式运
行，发挥自动控制系统的作用。
（6）工程图纸的设计与提交，确保整个自控工程能优质建成。
六、技术方案的特点说明
1．完整合理本方案从自动控制工程的要求出发，结合400t/d污泥处理厂工程的工艺要求，利用我公司在自动化工程方面的成熟经验，力求系统功能的完整性，以及工程实践的合理性，使其成为真正可实施的方案。
2．先进可靠本方案中的自动控制采用的都是当前国内外先进的技术和设备。自动控制系统的硬件采用当前在自动化领域处于领先地位的德国西门子公司的成套设备，以使整个系统具有更好的兼容性和扩展性，监控软件系统使用的是目前先进、流行的西门子公司的WinCC 组态软件和微软公司的视窗操作平台。本方案不仅重视高新技术的应用，诸如建立数据总线（PROFIBUS）、变频技术（变频恒压联动系统）、软启动技术等，而且重视技术的可靠性，做到既可靠又先进。
3．经济实用在大量使用先进优质设备和产品的同时，充分考虑了业主的投资，在满足要求的条件下，尽量使用性价比较高的产品，从而使整个工程达到最优性价比，以实现“最少的投入，最佳的效益”目标。
本方案仅是初步方案，在工艺设计完成后，有待进一步
的补充和调整，使整个自控系统更合理，更实用，更节省投资。总之，本方案在工程建设中具有“承上启下”的作用，在获得业主认可后，我公司可以很快地绘制施工图，编制详细的设备清单，编写出各种监控软件、组态软件、通讯软件。工程技术人员进入现场安装调试，投运系统。并培训生产技术人员，按时交付验收提供竣工图纸。
第二章系统方案的构成概述
一、工程概况
污泥处理厂工程设计总归模为400吨/日。
1、本次自控系统设计按400吨／日规模。
2、进行自控系统，相关信号电缆、控制电缆、通讯电缆
的施工图设计。
3、按400吨／日规模进行自控系统相关设备材料采购供
应，系统集成，软件编制，施工安装，系统联调人员培训，系统投运验收，交付长期使用。
4、总体方案及PC机监控系统，自控仪表成套作出施工方
案设计。
5、对总体及各部分的功能和相应的技术指标作出原则性
设计和进行功能描述。
备注：由于没有设计的完整的设计资料，在一些未知的细节本方案按照常规进行设计，如本方案中的一些设计与原设计的相关设计有些偏差，待与原设计完全交底后，再做相应修改。
二、污泥烘干自控系统控制工艺流程
污泥烘干处理工艺的选择是污泥处理厂设计最为关键的问题，直接关系到其工程造价、运行成本和产品质量。以下就自控系统工艺进行介绍。污泥烘干自控系统处理工艺流程如下（工艺流程图详见图一）：
1、刮板输送机将污泥从密封储库运输到给料器。刮板输送机由回转
烘干窑进口温度传感器控制（如回转烘干窑进口温度
低于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过
系统的运算处理，自动调节刮板输送机的低运行速
度；如回转烘干窑进口温度高于500度，PLC采集温
度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调
节刮板输送机的高运行速度）；随回转烘干窑进口温
度的变化，而使采集数据和处理结果随之变化，系统
也随之给予变化量的指令来控制刮板输送机的运转
速度。
2、给料器将刮板输送机运输到给料器的污泥加入回转烘干窑
内。（本给料器在此自控系统中不受控制）
3、回转烘干窑污泥在回转烘干窑内，通过沸腾炉燃烧的热量来完成
从湿污泥至干污泥的烘干过程。沸腾炉的温度传感器
检测到沸腾炉燃烧的温度至800度时，系统将给予回
转烘干窑运转指令，已不至于烘干窑内温度过高而使
设备过热变形。污泥进入回转烘干窑内，随刮板输送
机的运行速度和出窑处水分测试仪的检测数据，由
PLC采集数据并运算，给予处理结果。由于刮板输送
机的运行速度和出窑处水分的变化量，而使采集数据
和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令
来控制回转烘干窑的运转速度和干物出窑率。
5、引风机系统给予回转烘干窑运行指令的同时也给予引风机运
行指令。引风机接收到系统发出的运行指令，在软启
动的工作下，引风机由低速向高速运行，不至于启动
电流过大造成变压器的影响。从而引风机把回转烘干
窑内的气体和灰尘引出至旋风除尘器。
7、胶带输送机出窑干物料经胶带输送机输送至包装机或振动筛。
在本自控系统中，我公司设计在胶带输送机进口
处，安装水分测试仪，以便于检测出窑干物料的水
分。水分测试仪检测出出窑干物料的水分低于35
或高于38，系统将自动报警。同时，通过下位机
PLC采集水分测试仪变送输出的数据，反馈至下位
机PLC。经下位机PLC运算，给出指令自动调节回
转烘干窑的转速和刮板输送机的运送物料的时间，
同时，水分浓度数据通过上位机PC实时显示，并
根据水分信号提供报警显示。
8、振动筛出窑干物料经胶带输送机输送至振动筛，经振动筛
的粗、细料分离。分别将粗料分离至粗料输送带，
细料分离至细料输送带。
9、粗料输送带将分离的粗料经粗料输送带通过电机的额定转速输
送到包装机
10、细料输送带将分离的细料经细料输送带通过电机的额定转速输送到螺旋输送机。
11、螺旋输送机将细料输送带输送的细料通过螺旋输送机电机的额定转速输送到煤仓。
三、污泥烘干自控系统工作流程
对于1#、2#污泥烘干系统，我公司建议方案采用两套独立的控制系统。每套控制系统的总体控制方案为集散控制，即系统设计集中控制管理和独立分散控制自动二种工作方式：独立分散控制状态，每台设备能独立启动、停止，自成子系统。此工作方式可作为检测每台设备的工作性能调试和上位机故障时的系统应急处理；集中控制管理状态，可根据污泥烘干系统的工艺流程进行集中控制和管理，并根据工艺要求自动实现系统的开机、运行、停机过程，同时，能自动监测监控系统的主要设备的运行状态，仿真系统设备的动作情况，并能实时监控系统的主要工艺技术参数的各项技术指标，并形成数据曲线，可进行历史数据分析和对比。
1# 污泥烘干自控系统工作流程分为开机、停机二部分
开机：在中央控制室操作平台上，将1#手动、自动转换开关至自动状态下，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定指令，启动1#
沸腾炉工作，当1#沸腾炉上安装的温度传感器检测到1#沸腾
炉燃烧温度至800度以上（工作时间约30分钟），经温度传感
器采集的数据，通过下位机PLC的指令，1#回转烘干窑自动变
频启动并匀速运行；当温度传感器检测到1#回转烘干窑进口
温度至500度（工作时间约30～45分钟），1#刮板输送机根据
1#回转烘干窑进口温度传感器采集的数据，通过下位机PLC的
指令自动变频运行供料至1#给料器。同时，1#引风机接收到
运行指令，自动软启动并运行；并将1#回转烘干窑内产生的
各种气体（如蒸气、臭气等等）和灰尘，通过1#旋风除尘器
除去灰尘，经引风机至1#水膜除尘器处理，由烟囱排放与大
气尘中。湿物料在1#回转烘干窑内运转并烘干约2.5～3小时，干物料至出窑处，经1#水分测试仪检测出窑干物料的水分，
水分低于35或高于38，系统将会报警。同时，通过采集水分
测试仪变送输出的数据，反馈至下位机PLC。经下位机PLC运
算，给出指令自动调节1#回转烘干窑的转速和1#刮板输送机
的运送时间。从而达到自动给料和干物料的质量。干物料出
1#回转烘干窑经1#胶带输送机输送至1#包装机处包装并入
库。
停机：在中央控制室操作平台上，按1#急停按钮，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定停止指令，停止1#沸腾炉工作；同时，
下位机PLC给定指令停止1#刮板输送机工作，停止供料。1#
回转烘干窑由于工艺的要求，系统将给予工作运行60分钟停
止指令，与此同时停止1#引风机工作。应污泥烘干系统工艺
流程，系统经过传感器反馈的数据，下位机PLC采集运算，并
给胶带输送机停止指令。至此1#烘干系统整个停止过程结束。
2# 污泥烘干自控系统工作流程分为开机、停机二部分
开机：在中央控制室操作平台上，将2#手动、自动转换开关至自动状态下，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定指令，启动2#
沸腾炉工作，当2#沸腾炉上安装的温度传感器检测到2#沸腾
炉燃烧温度至800度以上（工作时间约30分钟），经温度传感
器采集的数据，通过下位机PLC的指令，2#回转烘干窑自动变
频启动并匀速运行；当温度传感器检测到2#回转烘干窑进口
温度至500度（工作时间约30～45分钟），2#刮板输送机根据
2#回转烘干窑进口温度传感器采集的数据，通过下位机PLC的
指令自动变频运行供料至2#给料器。同时，2#引风机接收到
运行指令，自动软启动并运行；并将2#回转烘干窑内产生的
各种气体（如蒸气、臭气等等）和灰尘，通过2#旋风除尘器
除去灰尘，经2#引风机至2#水膜除尘器处理，由烟囱排放与
大气尘中。湿物料在2#回转烘干窑内运转并烘干约2.5～3小
时，干物料至出窑处，经2#水分测试仪检测出窑干物料的水
分，水分低于35或高于38，系统将会报警。同时，通过采集
水分测试仪变送输出的数据，反馈至下位机PLC。经下位机PLC
运算，给出指令自动调节2#回转烘干窑的转速和2#刮板输送
机的运送时间。从而达到自动给料和干物料的质量。干物料出
2#回转烘干窑经2#胶带输送机输送至振动筛，振动筛分离出
粗料和细料，经振动筛分离出的粗料由粗料输送带输送至2#
包装机处包装并入库；经振动筛分离出的细料由细料输送带输
送至螺旋输送机，并由螺旋输送机输送到1#煤仓和2#煤仓，
细料进入1#、2#煤仓与原煤混合后，1#、2#提升机至1#、2#
沸腾炉焚烧。
停机：在中央控制室操作平台上，按2#急停按钮，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定停止指令，停止2#沸腾炉工作；同时，
上位机PLC给定指令停止2#刮板输送机工作，停止供料。2#
回转烘干窑由于工艺的要求，系统将给予工作运行60分钟停
止指令，与此同时停止2#引风机工作。应污泥烘干系统工艺
流程，系统经过传感器反馈的数据，下位机PLC采集运算，并
给胶带输送机停止指令。系统并逐步给振动筛、粗、细料输送
带、螺旋输送机停止指令。至此2#烘干系统整个停止过程结
束。
四、污泥烘干自控系统的总体设计
根据污泥烘干系统的工艺流程和规模大小，将整个污泥烘干过程控制系统划分三个子系统：上位机、下位机、传动:上位机（PC 机）----负责污泥烘干系统整体的数据集中控制管理；下位机（PLC集成）------负责污泥烘干系统整体的数据采集、数据处理，逻辑判断和传送执行上位机的指令；传动（1#、2#PLC ）----负责二套污泥烘干系统运行过程起停动作及工艺设备的速
度调节等。每一个子系统的PLC就是一套可编程逻辑控制器，它负责本系统的数据检测和设备控制。在干化车间内设一个中央控制室，配置高性能的PC机与PLC站构成一个网络。
五、污泥烘干自控系统结构
污泥烘干自控系统自动化监控系统采用了可编程控制器（PLC）作为其控制中心，系统由PC机、PLC、传感器、模块化仪表、变频器等自动化元件组成集散型（集中管理，分散控制）污泥烘干自控系统的监控系统。
该自动控制系统按“集中管理、分散控制“的原则，实现对全厂工艺、电气设备的实时控制，具有监控和管理的功能。
六、污泥烘干自控系统功能
全厂自动系统有以下四大功能：
*自动检测功能
这是利用计算机PC和PLC的高速运行状态，并进行综合分析，综合判断用户生产过程中有可能发生的故障、保护人身和设备的安全等等。
*自动操作功能
计算机PC和PLC能根据工艺条件和控制要求，按规定时间设定的逻辑顺序等自动地启动或停止某些设备等等。
*自动调节功能
根据回转烘干窑进口温度和出窑干物料的水分，系统采
集数据并运算，系统自动调节控制等等。
*管理功能
根据全厂生产过程工艺仪表传输的数据，生产设备运行中生产数据和开关量信号以及其他消息等，协调和管理全厂生产过程的生产调度，必要时，还可作一些其他办公自动化应用工作。
七、本污泥烘干自控系统的特点
1．我公司为污泥处理厂设计和完成的污泥烘干自控系统具有以下特点：
（1）实用、先进、可靠
◆系统具有较强的实用性和先进性，选用世界先进的品
牌产品（PC、PLC、数据总线）仪器仪表选用成熟定型的进口（或国内有办事处、代理，有完善的售后服务保证）产品，性能稳定可靠。
◆系统功能齐全（具有记录、自诊断功能）
◆软件模块具备较强的冗余、校验、互锁、检错、纠错
及自恢复功能。
◆控制程序具有互锁和步进式应答流程，保证每个控制
指令能可靠的发给执行机构。
◆防雷系统完善，即配置了浪涌吸收器和电源防雷器等
防雷装置。
（2）开放式，模块化，易维护。
◆开放式结构，易于系统功能的扩展和升级。
◆模块化结构，使系统的维护和新增功能更为简便。
◆故障时发出声光报警，即计算机喇叭发生急促的报
警声，CRT上有信号显示。
八、系统组成配置清单
每套烘干自控系统主元件组成：
污泥干化设备行业调研分析报告 摘要—— 该污泥干化设备行业调研报告仅针对xx区域分析，时间2016-2017年度。 目前，区域内拥有各类污泥干化设备企业895家，从业人员44750人。截至2017年底，区域内污泥干化设备产值156802.72万元，较2016年141149.27万元增长11.09%。产值前十位企业合计收入68441.51万元，较去年61075.77万元同比增长12.06%。 ...... 中国的制造业正面临着第三次工业革命。第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降，以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现，其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。
第一章宏观环境分析 一、宏观经济分析 1、优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本，就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来，实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一，使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高，就要加快构建国家制造业创新体系，包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系，建成一批高水平制造业创新中心，培育一批创新型领军企业等。其二，使现代金融服务实体经济的能力不断增强，就要落实好中央出台的金融支持实体经济相关政策，运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务，积极发展多层次资本市场，增强金融服务实体经济能力。其三，使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化，就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南，培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才，建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是，对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象，很大程度上反映了市场的盲目性，通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面，不仅要强化金融监管治理、促其回归本源，
污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，
通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
一、工艺条件： 1、物料：“氟化钙污泥” 2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算） 3、终水份：～40%（湿基） 4、湿处理量：～1250kg/h 5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm3 6、干燥温度：～150℃ 7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃ 8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa） 9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作 10、安装：室内 11、电源： 380V 50HZ 三相四线 12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80% 二、工艺计算： 1、每低时80%时的湿品处理量： G湿≈1250kg/h 2、每低时水分蒸发量： W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h 3、每低时40%的干品产量： G干≈1250-833≈417kg/h 4、蒸发水份一定要的热量： Q1≈833×595≈495635kcal/h 5、物料升温一定要的热量： Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h 6、湿物料中水分升温所一定要的热量： Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h 7、总热量： Q总≈588979kcal/h 8、蒸汽耗量： S汽≈588979÷500≈1178k g/h 9、干燥器面积计算： Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃ 实际取110m2 10、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h 11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h 12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h 13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积： A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2 实际考虑热效率，实取：150m2 14、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h 三．机器选型： 根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台 （一）工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面
污泥干燥技术 环保网整理 随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。 1直接加热转鼓干化技术 工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。干化的污泥干度达92%以上或更高。干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm，这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器，用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需要充分回收利用。因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。 该干化系统特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。 2 间接加热转鼓干化技术 脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5 r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃。转鼓经抽风，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过S 形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。 该干化系统的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状。 3 离心干化技术（即脱水干化一体机） 稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以最短的时间将其干化到含固率80%左右。干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。 4间接式多盘干燥技术（珍珠工艺） 其工作原理是：机械脱水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要, 内核是干的（含固率＞90%），外层
增加污泥干化协同焚烧工艺的技术方案分析摘要：成都市目前已投运的规模最大的垃圾焚烧发电厂——成都市万兴环保发电厂拟实施增加污泥干化-协同焚烧工艺技改,结合该厂现有的垃圾焚烧系统工艺条件和需协同处理污泥的泥质特点,分析了该厂新增的污泥干化工艺设计、污泥入炉掺烧工艺参数设计、新建配套辅助工艺设计和改造现有辅助工艺设施的技术方案。 近些年来，随着成都市经济快速增长，城镇人口不断增多，生活垃圾和污水的产生量也逐年增加。当前，成都市一方面面临“垃圾围城”的压力，现有的生活垃圾无害化处理设施处理能力已不能满足成都市生活垃圾产生量的要求；另一方面，成都市污水处理设施建设加快推进，成都市中心城区已运营的污水处理设施污泥产生量急剧增长，现有污泥处理设施处理能力已不能满足实际污泥产生量的需要。利用垃圾焚烧发电厂的蒸汽干化污泥，将干化后的污泥进入垃圾焚烧发电厂协同焚烧，该技术已成熟并在国内有多处工程案例，此类项目整合了各固体废弃物处理过程中二次能源资源协同利用和二次污染物的协同处理环节，发挥产业协同、以废治废、上下游资源循环利用作用，是解决城市“垃圾围城”和“污泥围城”双重困境的有利之举。成都市相关规划已将垃圾焚烧发电厂协同处理污泥作为近期重点规划的城市固废处理方案，其中，已投运的万兴环保发电厂实施协同处理
污泥的相关技改也被纳入规划项目之一。 1成都市万兴环保发电厂项目概况 成都市万兴环保发电厂是成都市第4座垃圾焚烧发电厂，也是目前成都市已投运规模最大的垃圾焚烧发电厂，由成都市兴蓉再生能源有限公司投资运营。万兴环保发电厂于2017年1月正式投运，设计处理能力2400t/d，配置4台600t/d机械炉排炉，4台中温中压卧式余热锅炉，2台25MW 凝汽式汽轮发电机组。该项目采用了目前国际上先进的焚烧工艺技术，关键设备一焚烧炉排为日立造船公司的INOVA式L型炉排，焚烧线整体设计水平达到业内一流。 2增加污泥干化协同焚烧工艺技改要点和难点 2.1焚烧物料性质分析 目前，万兴环保发电厂处理对象主要是来自成都市中心城区的生活垃圾。其在收运过程中经转运站压缩后进人垃圾焚烧厂垃圾储坑，再经数天堆酵后，生活垃圾中的部分水分已沥出，人炉垃圾热值波动不大。白2017年1月，该厂人炉垃圾热值为6000～8 000 kJ/kg，一般无需添加辅助燃料。 万兴环保发电厂拟掺烧的污泥包括该厂所在固废处理产业园区2座垃圾渗沥液厂的脱水后污泥和成都市中心城区污水处理厂的脱水后污泥。污泥泥质和万兴环保发电厂入炉垃圾性质和元素分析见表1。 1.jpg
以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。（1）原始参数 物料名称：碳酸钙； 物料含湿率w1：0.12kg/kg； 产品含湿率w2：0.005kg/kg； 产量Min：2000kg/h； 给料温度tin：20℃； 给料端料层温度：tb: 80℃； 排料温度tout：120℃； 排气温度Tout: 95℃； 物料比热Cm：1.254kj/kg.℃； 饱和蒸汽温度Tin：164℃ （2）物料衡算及蒸发量： 产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg 绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h 产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h 总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h （3）干燥热量计算： Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin) = 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20) = 854404.679kj/h （4）传热对数温差： ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)] = 61.859℃ （5）干燥面积计算： A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2 可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机 其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。 （6）补充空气量计算： 设常温空气湿度x0=0.015 排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃ 查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg 则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h
污泥干燥的机理与工艺步骤 污泥干燥的机理是怎样的？ 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程： 1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。 为什么污泥干燥的时间长？ 大多数干燥工艺需要20－30分钟才能将污泥从含固率20％干燥至90％。 干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 缩短干燥时间的可能性？ 对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。能否缩短干燥时间，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。 影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和，决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器内的粘结外，在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。 污泥干燥厂的公用配套设施有哪些？ 一般来说，干燥工艺需要配备以下基础配套设施，但根据工艺可能有较大变化： －冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等 －冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等； －工艺水系统：用于安全系统的自来水 －电力系统：整个系统的供电 －压缩空气系统：气动阀门的控制 －氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化； －除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理 －制冷系统：导热油热量撤除 －消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区 干燥工艺如何利用废热烟气？ 所有的干燥系统都可以利用废热烟气来进行。其中，间接干燥系统通过导热油进行换热，对烟气无限制性要求；而直接干燥系统由于烟气与污泥直接接触，虽然换热效率高，但对烟气的质量具有一定要求，这些要求包括：含硫量、含尘量、流速和气量等。
项目概述： 为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能，始终走在污泥处理技术前列的常州豪迈，在融合国际生产工艺与本土化现状后，经过多年砥砺，自主研发出空心桨叶干燥机。上述负责人进而指出，空心桨叶干燥机，即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故得名如斯。 作为一款倡导节能环保特色的制造设备，常州豪迈的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。因运作过程中主要倚赖热传导间接加热，故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。同时，随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动，空心桨叶干燥机可获得更高传热系数，占地面积小的特质便随之而来。 此外，由于独特的桨叶结构，物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛，使得干燥室内的填充率远超80%。尔后，通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，常州豪迈的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。目前，该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业，并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。 可以说，污泥烘干设备的广泛应用，为破局城市污泥处理困境，提升污水处理行业的供给品质，构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。无疑，改革已箭在弦上，而常州豪迈所坚持的就是顺应时代命题，满足市场需求，奉献出“豪迈制造”的燎原星火。
造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机的作用 污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。 造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺流程： 第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺技术设计： 1、污泥来源：市政污泥工厂污泥 2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基） 3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）
xxxx污水处理厂 污泥处置方案xxxx环境工程技术有限公司 2016年3月5日
目录 一、污泥概述................................................... 错误！未定义书签。 二、污泥干化................................................... 错误！未定义书签。 1、深度脱水是污泥处置的前提...................... 错误！未定义书签。 2、污泥干化技术............................................... 错误！未定义书签。 2.1 热干化.................................................... 错误！未定义书签。 2.2 石灰干化................................................ 错误！未定义书签。 2.3 常温高效深度干化（TSP工艺）...... 错误！未定义书签。 2.4 技术比较................................................ 错误！未定义书签。 三、TSP常温干化系统.................................... 错误！未定义书签。 1、工艺流程概述............................................... 错误！未定义书签。 1.1 调理+压滤单元.................................... 错误！未定义书签。 1.2 预混单元及输送................................... 错误！未定义书签。 1.3 干化单元................................................ 错误！未定义书签。 2 极端天气（温度低于20℃）情况说明...... 错误！未定义书签。 四、污泥最终处置 ........................................... 错误！未定义书签。 1、烧制水泥....................................................... 错误！未定义书签。 2、焙烧制砖....................................................... 错误！未定义书签。 3、焚烧................................................................ 错误！未定义书签。 4、卫生填埋....................................................... 错误！未定义书签。 五、污泥脱水实验结果（某污水水厂剩余污泥实验）错误！未定义书 签。
介绍几种污泥干化技术 1 引言 随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。在我国目前尚无妥善的最终处置方法，加之，致病菌的超标，传统上用作农肥，不能完全符合卫生标准。特别是天津市作为老工业城市，污水中工业废水的比例一直较高，污泥中含有一定比例的重金属物质长期使用会在土壤中富集，造成土地板结，因此近年来污水处理厂脱水污泥无适当出路随意堆放造成二次污染，污泥处置问题已经成为多数污水处理厂急待解决的问题，污泥处置是否妥当已关系到污水处理厂的生存。 纵观欧、美一些国家进入80年代末期，由于污泥在农用、填埋、投海上的各种限制条件和不利因素的逐渐突出，也由于污泥热干化技术在欧、美等国家一些污水处理厂的成功应用，使污泥干化技术在西方工业发达国家很快推广开来。例如：欧盟在80年代初只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥，但到1994年底已有110家污泥干化处理厂，并且还在逐年增加。这项技术同时也得到了越来越多发展中国家环境工程界的重视，也为我国污泥处置提供了宝贵的经验。 2 污泥干化设备的类型
2.1 按热介质与污泥接触的方式可分为： 2.1.1直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用； 2.1.2间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的应用； 2.1.3“直接一间接”联合式干燥：即是"对流一传导技术"的结合。2.2 按设备的形式分为： 转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。 2.3 按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类： 一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。 3 结合在欧、美的实际考察情况，就目前西方国家主要采用的几家公司的污泥干化技术和设备，介绍其工作原理和工艺流程。 3.1 直接加热转鼓干化技术 如图1是带返料、直接加热转鼓式干化系统流程图。
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表 二、设计参数的确定 三、工艺流程设计
四、设备工作原理及特性 “空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。 特点： 1、 JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。 6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。 双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈 本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！ 7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。 设备特性： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。 楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够
空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
污泥干化案 1.1 总体案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因边空气的蒸汽压的不同而形成从向外的迁移（蒸发）。该法适用于气候比较干燥、占地不紧以及环境卫生条件允的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短期；但占地面积大，臭气污染重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。 1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧
化燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。 该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和
污泥干化（干燥） 污泥无论来自工业还是市政，其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水，去除水，将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。 污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。 如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。同样的道理，无论制造建材还是其他利用，减少含水率是关键。因此，可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。 1.污泥干化概述干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：1）蒸 发过程： 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。 污泥干燥中所谓的干化和半干化的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的。“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。
高铁新城污水处理厂一期工程场地南部污泥处理方案 一、情况说明 高铁新城污水处理厂一期工程项目由我单位负责实施土建工程施工。项目部在2015年12月份准备清理场地南部管理用房、污泥泵房、污泥脱水机房等构筑物位置淤泥时发现该区域内淤泥含水率在80%以上，呈柔软半流体状态。静置后析出大量红色、黑色液体，并散发出刺鼻的化学气味。后项目部从渭塘镇处得知，该处场地为原苏化厂工业废渣堆放场地及渭塘污水厂部分淤泥排放场地，具有污染性，与招投标文件、清单合同、勘察报告中描述差异较大。经过现场测算结合勘察报告，估算该部分淤泥总量约5-6万m3。 二、参考依据及工艺原理 1、参考依据： 《城镇污水处理厂污泥处置—单独焚烧泥质》（CJ/T289－2008） 《城镇污水处理厂污泥处置—混合填埋泥质》（GB/T 23485-2009） 2、工艺原理： 1）、填埋：主要包括浓缩、消化、脱水、堆肥或填埋。浓缩有机械浓缩或重力浓缩，后续的消化通常是厌氧中温消化。消化产生的沼气可作为能源燃烧或发电，或用于作化工产品等。消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，经过脱水，减少体积成饼成形，有利运输。为了进一步改善污泥的卫生学质量，污泥还可以进行人工堆肥或机械堆肥。堆肥后的污泥是一种很好的土壤改良剂。对重金属含量超标的污泥，经脱水处理后要慎重处置，一般需要将其填埋封闭起来。 2）、干化+焚烧：污泥干化是指利用热能将含水率70%以下的湿污泥干化至含水率10％的干污泥，再将其与煤掺和后送入锅炉内焚烧，实现污泥减量
化、无害化处置，并回收冷凝水和干污泥热值。燃烧后的灰分送入水泥厂等二次利用。 参照苏州工业园区污泥干化厂处理工艺图： 现场的淤泥含有化学污染物及原渭塘污水处理厂排放的污泥，如采用第一种“堆肥填埋”的方式存在耗时长、重金属超标的弊端，跟目前项目工期矛盾。第二种“干化焚烧”的方式更快捷，残留的灰分可以循环利用，无后顾之忧。拟采取第二种处理方式。 三、处理办法 1、淤泥外运 现有淤泥干化处理厂家均距离项目所在位置较远，驳船运输、管道运输均不可取。故采用车辆运输。由于淤泥含水量较大，呈柔软半流体状态，常规土方车运输会造成道路、空气等环境污染，不符合环保要求，必须采用封闭式罐车运输。 拟采取将现有淤泥按1：1比例加水稀释后经泥浆泵抽取至泥浆罐车，经罐车运输至指定堆放场地，场地必须采用硬化且四周需砌筑围护封闭，场地
15吨污水厂污泥处置方案 一、我们推荐的污泥处理工艺技术路线 1、我们的工艺路线： 我们认为《国家城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行) 》中提出“最佳”与“可行技术”是符合目前中国污泥处置工业国情的，中国在一定时期内的技术、经济发展水平和环境管理要相适应。在经济和技术许可的条件下要因地制宜，在考虑成本和综合效益的前提下，综合整体地考虑污泥处置方案。通过技术和管理措施使污染污泥处理能够实现达标排放，同时达到高水平的整体的环境保护效果。 2、我们建议的污泥处置出处： 污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。 对于一些污水厂所在地区的工业经济比较发达而且没有空余土地消纳污泥的可以采取对污泥进行适当处理后作为生产水泥的辅助燃料或电厂补充燃料。 3、我们推荐电渗透污泥干化方法的理由。 污水厂污泥是市政污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。如卖给发电厂做燃料每吨干泥可以产生2000-3300大卡的热量，现在5500大卡的热量的燃煤在中国买到800元/吨左右，而且用量每天很大，火电厂都有烟气和粉尘处理设施，如把干燥后的污泥（90%含固率）作为燃料送到发电厂，不仅可以产生效益，而且合理利用电厂环保设施
资源，避免投资浪费（污水厂减少处理污泥的环保投入），高效环保的最终处置了污泥，而且污泥作为燃料发挥了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。 并且我们认为电能是今后发展的主要能源，而且风力发电、太阳能发电、潮汐发电、水力发电等不消耗矿产资源的绿色发电方法越来越多，2020年绿色电能将占我国总发电量的40%这样许多工业企业都将利用电能这种低成本绿色可持续能源作为主要生产能源，随着电力工业发展逐渐走向一条清洁高效环保之路，电费也随之降低。所以利用电能这种经济清洁能源作为污泥转化生产能源的这条路发展方向是正确的。 4、污泥低温燃料化 解决能源危机的途径 ⑴节能 《中华人民共和国节约能源法》1997通过，2007修订，2008年4月1日实施。2007年12月《中华人民共和国能源法》征求意见稿出台。 ⑵能源综合利用 上述2个方法无法避免世界一次能源必将枯竭的局面，未来能源的出路在哪里，资源要综合、循环利用才是出路。2005通过《中华人民共和国可再生能源法》