乌努格吐山露天铜钼矿冻土层爆破研究
李启军1，王泽军1，王维2，公新忠1
(1.中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古满洲里021400；
2. 中国黄金集团湖北三鑫金铜股份有限公司，湖北黄石435000）
摘要：乌努格吐山铜钼矿冬季气温常在-30～-40℃左右，持续时间长达五个月。冬季爆破时，上部冻土层易产生大块影响铲装效率，造成安全隐患。在矿石区块度过大，易造成选矿厂粗碎站堵仓，增加旋回破碎机的故障率，严重时甚至会造成停产。本文根据乌努格吐山冻土层特点，进行了爆破漏斗实验和冬季冻土层爆破参数方案设计，并对所取得的经济效益进行了简要分析。
关键词：冻土层爆破；爆破漏斗；比值深度；辅助孔
Experimental study on frozen soil blasting in Wunugetu Mountain
Li Qi-jun1，Wang Ze-jun1，Wang Wei2 ，Gong Xin-zhong1
(China Gold Group Inner Mongolia mining industry limited company, Inner Mongolia Manzhouli 021400; China Gold Group Hubei Sanxin Gold Copper Co. hubeihuangshi 435000)
Abstract: Thetemperatures is often -30-40℃in the winter. The winter is lasting five months in Wunugetu Mountain. The large rocks that generated of upper permafrost layer impact loading efficiency and cause accident.In ore area,the large rocks are easy to plug the Gyratory crusher. Seriously, it is to cause shutdown. Experiments of blasting funnel and frozen soil blasting parameters were stuied
on the characteristics of soil frozen layer and economic benefits were analyzed .
Key words:permafrost blasting; blasting crater; scaled depth of charge; auxiliary hole
乌努格吐山铜钼矿为低品位大型多金属矿床，2009年一期达产，现处于二期投产阶段，二期达产后将形成日处理矿量7.5万t以上，年处理矿量2475万t，年采剥总量3×107m3以上的规模，属于特大型露天金属矿。乌努格吐山铜钼矿位于高纬度高寒地区，冬季平均气温-20℃，最低气温达到-45℃。冬季持续时间长，从10月下旬一直持续到来年4月份。根据近几年的冬季施工总结得知，矿区内冻土层厚薄不均，一般在0.5～3m左右。在开采过程中，冻结层易形成大块，严重影响铲装效率；块度过大时易造成铲装、运输排弃的安全隐患。在矿石区域块度过大，易造成选矿厂粗碎站堵仓、堵塞动锥内腔，增加旋回破碎机的故障率，严重时甚至会造成停产。
由于乌努格吐山铜钼矿的气候特点、地质条件和生产规模，没有同类矿山工程实践可以借鉴，只能根据乌努格吐山铜钼矿的气候特点、地质条件和冻土层的形成特点，对冬季冻土层爆破方案进行针对性研究，为高寒露天矿山冻土层爆破施工提供技术指导。
1冻土层特点与爆破漏斗理论
1.1 乌努格吐山铜钼矿冻土层特点
乌努格吐山铜钼矿冻土层是由固体矿物颗粒、粘塑性冰包裹体、未冻水和强结合水以及气体包裹体组成的复杂四相体。乌努格吐山铜钼矿冻土层呈现厚薄不均，越往下厚度增加的特点。冻土层的强度与温度
有关，随着温度的降低强度增大，最后趋于稳定；还与含水量有关系，随着含水量的增加强度增大，增大到一定数值后，随着含水量的增大强度减小，并趋于纯冰的强度。乌努格吐山铜钼矿处于高纬度高寒地带，最低气温达到-45℃，这决定了乌努格吐山铜钼矿冻土层温度低；年降水量平均为257.8mm ，年蒸发量平均为1417.2mm ，这就决定了乌努格吐山铜钼矿冻土层的含水量低。这样乌努格吐山铜钼矿冻土层具有其他地区冻土层所不具备的特点，这就需要组根据乌努格吐山铜钼矿冻土层特点制定相应的爆破方案。 1.2 爆破漏斗理论
利文斯顿爆破漏斗理论是一套以能量平衡为基础的岩石破碎爆破漏斗理论。在同种固体介质中埋置一定的炸药，由于埋置深度的改变，将会产生不同的爆破漏斗。当药包埋置深度减小到刚好由内部作用转为表面介质开始发生明显破坏，脆性介质将片落，塑性介质将隆起，此时埋深为临界深度。如果药包重量不变，埋置深度再进一步减小，则因抵抗线减小，表面介质的片落或隆起现象更加显著，爆破漏斗体积增大。当药包埋置深度减小到某一界限值时，爆破漏斗体积达到最大值，此时埋深为最佳深度，再减小埋深，漏斗体积也将减小，直至减小到零。
由于固体介质性质不同，在一定炸药量条件下，其临界埋置深度也各不相同。由此，临界埋置深度Lc 与炸药量Q 的关系用式（1）表示：
1/3b Lc E Q （1）
式中 Lc —药包临界埋置深度，m ；
b E — 形变能系数；
Q — 装药量，kg 。
在爆破工程中，为了充分发挥炸药的能量，对某一特定的介质和在一定的装药条件下，重要的是找到最佳埋置深度，进而确定最佳埋置深度比。
2冻土层爆破漏斗试验
本次冻土层爆破漏斗试验目的在于确定最佳埋置深度比，给冻土层爆破试验设计辅助孔时装药量与埋置深度提供技术依据。 2.1试验区冻土密度和含水量
冻土密度和含水量是研究冻土爆破机理的主要物理力学指标，在试验区钻1.5m 深钻孔，测定冻土的密度和含水量，试验结果见表1。
表1 试验区冻土密度和含水量的测定结果
测试区域 冻土密度（g/cm 3
）
含水量（%）
810平台
2.57-2.62
4-5
2.2试验设计
钻孔采用CM351潜孔钻机，孔径为140mm ，炸药选用乳化炸药。试验区共布置9个钻孔，一字排开,钻孔间距10m ，参数见表2：
表2 爆破漏斗试验钻孔参数
孔号 孔深（m ） 装药高度（m ）
药包埋深（m ）
装药量（kg ）
1 2.80 1.00 2.30 23.00
2 2.95 1.20 2.35 27.60
3 2.80 1.40 2.10 32.20
4 3.03 1.30 2.38 29.90
5 3.20 1.50 2.45 34.50
6 3.25 1.80 2.35 41.40
7 3.70 1.50 2.95 34.50
8 3.70 1.80 2.80 41.40 9
3.70
2.00
2.70
46.00
2.3爆破漏斗试验数据分析
漏斗的直径、深度和体积的大小与药包的重量和埋深有关系，要对同一地点进行不同药量和不同埋深的漏斗试验进行比较。通常用比值深度即药包埋深与药量立方根的比值表示漏斗深度；用比值直径即漏斗直径与药量立方根的比值表示漏斗直径；用比值体积即漏斗体积与药量立方根的比值表示漏斗体积。以药包比值深度为横坐标，实际漏斗比值深度、比值直径、比值体积为纵坐标，绘制二者关系曲线图如图1～图3所示，从图1～图3可以看出，实际漏斗比值深度、比值直径、比值体积开始随着药包比值深度的增加而增加，达到最大值开始减小，曲线最高点对应的药包比值深度即为药包的最佳比值深度，其药包最佳比值深度在0.791/3
/m kg ～0.811/3
/m kg
，变化率为2%，试验结果取定最佳药包比值深度为0.801/3
/m kg
。由
最佳药包比值深度可以确定常用辅助孔的装药参数，见表3。
y = -14.066x 2 + 22.856x - 8.4971
R 2 = 0.99970.40
0.450.500.550.600.650.700.750.800.850.60
0.65
0.70
0.750.800.85
0.90
0.95
药包比值深度
实际漏斗比值深度
图1 实际漏斗比值深度与药包比值深度关系曲线图
图2 实际漏斗比值直径与药包比值深度关系曲线图
y = -50.085x 2
+ 78.898x - 29.819
R 2 = 0.9978
0.00
0.200.400.600.801.001.20
1.400.60
0.65
0.70
0.750.800.85
0.90
0.95
药包比值深度
实际漏斗比值体积
图3 实际漏斗比值体积与药包比值深度关系曲线图
表3 常用辅助孔（孔径为140mm ）装药参数
孔深（m ）
装药量（kg ）
埋深（m ） 2 10.5 1.48 2.5 17.5 1.62 3 26 1.7 3.5 35.5 1.72 4
46
1.7
3冻土层爆破技术方案
3.1爆破设计方案
根据近几年的冬季施工总结得知，采矿场内冻土层厚薄不均，一般在0.5～3m 左右。冻土层厚度在0.5m 以下时对爆破几乎没有影响，在这里就不进行爆破方案设计。当冻土层在0.5～3m 时主要采用主爆孔参数调整、设计辅助孔、加密辅助孔、设计辅助孔与主爆孔堵塞段加药包相结合四种方案。乌努格吐山铜钼矿采矿场使用的钻孔设备是Φ140mm CM351潜孔钻机和Φ250mm 牙轮钻机。根据施工经验得知，Φ140mm 爆区采用主爆孔参数调整方案，提高药柱高度即可破碎上部冻土层大块；Φ250mm 爆区采用设计辅助孔、加密辅助孔、设计辅助孔与主爆孔堵塞段加药包相结合三种方案。 3.1.1 方案一：冻土层厚度在0.5～1m 时主爆孔参数调整设计
冻土层厚度在0.5～1m时，不改变孔排距，减少堵塞长度，提高药柱高度。冻土区主爆孔孔网参数设计见表4，炮孔装药结构如图4、图5所示，当爆区含水时不使用空气间隔器。
表4方案一台阶参数设计
项目Φ140mm正常参数调整参数Φ250mm正常参数调整参数台阶高度/ m 15 15 15 15
钻孔倾角/(°) 90 90 90 90
炮孔直径/mm 140 140 250 250
钻孔深度/ m 16.5 16.5 17 17
孔距×排距/ m26×4.56×4.58×78×7
装药长度/ m 10.5 11 8.5 9
间隔长度/ m 2 2 2 2
堵塞长度/ m 4 3.5 6.5 6
单孔装药量/ kg 210 220 550 580
单孔爆破量/ m3405 405 840 840
延米爆破量/ (m3·m-1) 24.5 24.5 49.4 49.4
平均雷管单耗/(发· m-3) 0.0074 0.0074 0.0036 0.0036
平均炸药单耗/ (kg·m-3) 0.52 0.54 0.65 0.69 单耗增加率/% 0 0.04 0 0.06
堵塞
3.5m
4m
2.0m 7m
起爆弹
炸药
空气
间隔
炸药
起爆弹
导爆管雷管
奇数排
堵塞
3.5m
5m
2.0m
6m
起爆弹
炸药
空气
间隔
炸药
起爆弹
偶数排
导爆管雷管图4 Φ140mm装药结构图
堵塞
6m
3.5m 2.0m
5.5m
起爆弹炸药空气间隔炸药
起爆弹
导爆管雷管奇数排
堵塞
6m
4m 2.0m
5m
起爆弹炸药空气间隔炸药起爆弹
导爆管雷管偶数排
图5 Φ250mm 装药结构图
3.1.2方案二：冻土层厚度超过1m 时增加辅助孔设计
辅助孔钻设备：CM351潜孔钻机。
辅助孔孔深：H= ( 2.0m-4.0m )，孔深主要跟冻土厚度有关。 钻孔直径：d = 140mm 。
根据爆破漏斗试验结果，辅助孔装药参数常用数据见表3。随着温度的降低，冻土层厚度逐渐增大，通过调整孔网参数及提高装药高度的方法已达不到理想的爆破效果。根据爆区冻土层含水量以及冻层厚度，采用设计辅助孔方案。该方案联线与装药结构如图6、图7所示，当爆区含水时不使用空气间隔器。
辅助孔
起爆点
主爆孔
25ms 65ms 100ms
图6方案二网络联线平面布置图
堵塞
6m
3.5m 2.0m
5.5m
起爆弹炸药空气间隔炸药
起爆弹
导爆管雷管奇数排
堵塞
6m
4m 2.0m
5m
起爆弹炸药空气间隔炸药起爆弹
导爆管雷管偶数排
1.5m 1.5m
图7方案二主爆孔及辅助孔装药结构图
3.1.3方案三：冻土层厚度超过1m 时加密辅助孔设计
根据爆破现场经验总结，考虑到方案二在有些区域爆破效果不理想，提出该方案。该方案需要在方案二的基础上加密辅助孔，装药结构与方案二相同，网络联线如图8所示。
辅助孔
起爆点
主爆孔
25ms 65ms 100ms
图8方案三网络连线平面布置图
3.1.4方案四：冻土层厚度超过1m 时辅助孔与主爆孔堵塞段加药包相结合设计
考虑到方案三的爆破效果是否理想以及成本费用方面，提出方案四作为对比方案，同时这两种方案适合不同的施工条件。网络连线与方案二相同，装药结构如图9所示。
图9 方案四主爆孔与辅助孔装药结构图
3.2方案的比较与选择
通过冬季五个月三百余次的冻土层爆破试验，总结得出了各种方案的优缺点与适用条件，从而在不同的情况下使用最合适的爆破方案。
方案一不增加辅助孔，不改变孔网参数，通过减小堵塞来提高装药高度的方法解决上部冻层大块问题。该方案较方案二、三、四相比成本低，施工简单，在冻土层.5~1m 时可以很好的解决上部冻层问题，但冻层超过1m 时大块率较高，爆破效果不理想。
方案二增加辅助浅孔，通过辅助孔来解决上部冻层大块问题。该方案成本较低，操作较简单，在初冻期冻土层在2m 以下时可以解决上部冻层问题，但冻层厚度大于2m 时大块率较高，爆破效果不理想。
方案三加密辅助孔来解决冻层大块问题。该方案成本居中，操作较简单，爆破效果良好。在方案二爆破效果不理想时可以采用方案三。
方案四采用辅助孔与堵塞段加药包相结合的方式来解决冻层大块问题。该方案爆破效果最好，成本也最高，在含水较多时该方案操作复杂。在冻层厚度较大且不含水孔时可以采用方案四。
4结 论
1）通过开展冻土层爆破研究得出了乌努格吐山冻土层爆破的四种爆破方案，根据冻土层的厚度和含水情况采用合适的爆破方案。
2）开展爆破漏斗试验得出了最佳药包比值深度为0.8m/kg 1/3
，并由此确定出常用辅助孔不同深度时的装药量与埋深。
3）通过冬季冻土层爆破研究，彻底解决了冬季爆破时上部冻层大块的问题，消除了大块带来的安全隐患，提高了铲装效率。
4）通过冬季冻土层爆破研究,解决了矿石爆破的上部冻层大块问题，提高了选矿厂粗碎站的供矿效率， 日均减少供矿时间4小时。预计每年（冬季五个月）为公司多创造效益1106万元，节省费用363.6～384.8万元。按照矿山服务年限33年来计算创造的效益为3.65亿元，节省的费用为1.20～1.27亿元。
堵塞4m 2.0m
4.5m
起爆弹炸药空气间隔炸药
起爆弹
导爆管雷管
2.3m 0.7
3.5m
1.3m
1.7m
m
参考文献
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钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿选矿尾矿水处理 优于一般粘土，有利于提高质量。近年耕地保护力度越来越强，无偿取土早已不再，买土难且价格远超过利用尾矿，所以在锦西、河北太行山区都有所见。遗憾的是尾矿中残留的钼白白浪费，委实令人痛惜。 郭献军开展利用钼矿渣制各道路水泥熟料的试验研究，结果表明，以钙铁榴石为主要组成矿物的钼矿渣可以用作水泥原料。钼矿渣中残存的磁黄铁矿与硅灰石在水泥熟料煅烧过程中具有助熔作用，有利于熟料的烧成。用自燃煤矸石为铝质校正原料，既能增加生料中的氧化铝，又能带进一些具有活性的氧化硅和氧化铝，有利于改善生料的易烧性。 有些尾矿材质直接或精选后可以用来制造砖瓦以及附加值更高的瓷砖等建筑陶瓷产品，有些矿山已做过相应的考察和试验，据了解，多因为交通问题而否决。过高的运输成本使得产品很难在建材业内竞争。如果尾矿中能够选出质量较高的陶土、瓷土，倒不如选出来，向陶瓷厂供应原料土。 5 钼尾矿农用实例 钼尾矿农用。已经有了一些成功的探索，包括一定规模的工业试生产和田间肥效试验、示范和应用。以钼尾矿为主要原料制造矿质肥料。2007 年沈宏集团涞源矿业公司以大湾钼尾矿为主要原料，完成1000 吨级矿质肥料(多元硅肥)的工业试验。产品以钙、镁、硅为主，同时含钾及铁、铜、锌、钼等微量元素，在黑龙江省获得多元硅肥肥料登记。在黑、吉、辽、冀、豫的水稻、玉米、冬小麦、果树、大棚蔬菜、大豆、花生多种作物表现增产、抗逆、抗病虫、提高品质的功效。2008 年通过环境科学学会技术鉴定，并由中国科学技术协会发布为2009 年全国推广的新技术。 钼尾矿制造土壤调理剂。2010 年广东万方集团以白石嶂钼尾矿为主要原料完
12.4 铜矿与铜钼矿的浮选实践 选矿厂的药剂制度和流程的选择通常由以下因素决定：矿石的性质和矿物结构、矿物类型、脉石矿物的浮选行为、矿石中黄铁矿的含量和赋存状态、矿石中的粘土矿物。 许多出产斑岩铜矿的矿山(例如：智利、美国亚利桑那州)的选矿流程都非常相似（不考虑矿石性质的差异）。例如，大部分智利选矿厂的选矿流程都惊人的相似，尽管各个矿山的矿物结构不同，但在过去的二十年里，各个选厂的药剂制度上几乎没有变化[4]，这也导致了选矿工艺指标的下降。全世界许多选矿厂的实践都证实矿石矿物结构的变化会导致工艺指标的变化，尤其在矿石品位下降时，这一现象更加明显。许多实例证实，这些选矿厂的工艺指标是不准确的，主要有以下两个原因： ·为了节约成本，许多公司的实验室或是关闭或是规模减少到最小，因此选矿厂支持的实验室根本不存在或者没有能力来解决选矿厂工艺指标下降的问题。·在现代矿物加工领域，人们将重点放在发展与应用新的大型设备上，例如浮选柱、大型浮选设备以及大型磨矿设备。大型的浮选槽（或其他设备）不是为了改进冶工艺指标，而是为了降低资金成本和运行成本设计的。实际上，还没有确切的依据可以证实大型浮选槽（100 m3）与浮选能力之间存在联系。到目前为止，我们只是知道使用大型浮选设备，每平方米浮选的精矿量要比小型浮选槽低几倍。 然而，与先进的设备相比，药剂制度的发展速度要慢很多。因此，选矿设
备的发展与选矿化学的发展之间存在很大差距。 需要注意的是，大多数选矿厂铜矿和铜钼矿的处理量都非常大，一般日处理量在20,000到150,000吨之间，因此他们的重点都放在粗磨而不是细磨工艺上。此外，没有专门的捕收剂来捕收粗磨的中粒矿物。但是，我们可以将药剂制度和设备运行控制相结合来捕收中粒矿物。在实际生产中，恰当地选择调整剂、捕收剂、起泡剂，并适当调整运行参数（例如：pH值、矿浆浓度等）是选矿流程选择的重要条件。 12.4.1 磨矿对选矿工艺的影响 在许多老式矿山中，一般使用棒磨机/球磨机进行磨矿，但是现在的发展趋势是将传统磨矿流程变成半自磨机/球磨机配置流程。所有的新型矿山都使用半自磨机/球磨机流程。如图12.3展示的就是典型的半自磨机/球磨机流程。有些矿山的半自磨流程配置不同于图12.3的流程，其流程的设计是根据矿石硬度决定的，如图12.4的流程中，半自磨机的功指数很高。这种流程设计旨在降低功率消耗，但是缺点是无法持续运转。 图12.3 典型的斑岩铜矿磨矿流程 （给料—半自磨机—旋流器—球磨机—旋流器—浮选）
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。集中分布在美国、加拿
钼矿石选矿 创建时间：2008-08-02 钼矿石选矿(processing of molybdenum ores) 从含钼矿石中分离与富集钼矿物的过程。选矿产品为钼精矿，用以冶炼生产钼合金钢、钼基合金及钼化工产品。 矿物与资源自然界钼矿物有30余种，有工业意义的钼矿物主要是辉钼矿，其次为钼钨钙矿、彩钼铅矿、铁钼华等(见表)。钼矿石工业类型有单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、铀钼矿石、含钼多金属矿石等。中国钼矿资源丰富，储量居世界前列。钼矿山分布面很广，多集中于陕西、河南、吉林、辽宁四省；主要钼矿山有陕西金堆城钼矿，辽宁杨家杖子钼矿与河南滦川钼矿。中国钼矿特点是品位较低，共生矿多，储量大，主要为地下开采。此外，世界上的钼矿主要集中于南北美洲科迪勒拉山系。重要产钼国家有美国、加拿大、智利、秘鲁、墨西哥以及俄罗斯、亚美尼亚等。 工艺流程根据钼矿物硬度小，嵌布粒度细，但可浮性好的特点，钼矿石选矿多采用分段浮选，多次精选的工艺流程。钼矿石的选矿流程分为单一钼矿石选矿与含钼多金属共生矿石选矿两类流程。 单一钼矿石选矿采用一段闭路磨矿粗选，粗选尾矿经过2～3次扫选排出最终尾矿，粗选精矿再磨后多次精选(4～12次)得钼精矿。 含钼多金属共生矿石选矿根据伴生矿物的可选性差异而采用不同的选矿工艺流程。铜钼共生矿石多采用铜一钼混合浮选，丢弃大量尾矿，混合精矿再磨后进行铜钼分离的工艺流程；钼钨共生矿石，伴生白钨矿采用优先浮选，伴生黑钨矿用浮选重选联合流程；钼铀共生矿一般采用浮选一水冶联合工艺流程。浮选是回收辉钼矿，分离钼矿物与伴生金属矿物的有效方法。浮选以烃类油(煤油、变压器油等)作捕收剂，松油、二甲酚、高级脂肪醇作起泡剂。伴生硫化矿的抑制剂有氰化钠、硫化钠、诺克斯(Nokes)等。当矿石含Mo0．09％～0．3％时，选出的钼精矿钼品位为47％～55％，回收率80％～90％。典型选矿厂金堆城钼业公司第三选矿厂位于中国陕西省华县。1984年投产，生产规模1．5万t／d，为中国最大的钼矿选厂。矿石中主要金属矿物为辉钼矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，以及方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。脉石矿物主要为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云石、方解石等。选矿工艺流程由破碎、粗选与精选三部分组成；破碎为三段一闭路；粗选为一次粗选、二次精选、二次扫选；精选为一段再磨，九次精选。原矿钼品位0．118％，精矿钼品位46．87％，回收率80．66％。 小寺沟铜钼矿选矿厂位于中国河北省平泉县。1971年建成，经几次扩建与改建，1991年生产规模达3000t／d。小寺沟矿石属细脉浸染斑岩铜钼矿，主要金244属矿物为辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿，其次为闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、方铅矿。脉石矿物主要为石英、长石，其次为绢云母、白云母、绿泥石等。选矿工艺流程由三段一闭路碎矿，铜钼混合浮选，铜钼分离浮选工艺构成。产品有钼精矿与铜精矿。1987年指标：原矿含Mo0．064％，含CuO．129％；镅精矿含Mo46．67％，回收率74．96％；铜精矿含Cul6．15％，回收率50．91％。 相关词条： 钼矿石选矿原矿和产品的运输
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿的选矿工艺与药剂 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿的选矿：辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的选矿：钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 钼矿的选矿药剂：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁; 用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿有哪些选矿方法 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离:一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出;方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿选矿基本常识了解 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。含氧化钙的脉石易泥
Seria l N o.447 A ugust.2006 矿 业 快 报 EXP RESS IN F ORM AT IO N O F M IN IN G I ND U ST RY 总第447期 2006年8月第8期 张军成,高级工程师。矿山分院副院长,050021河北省石家庄市 铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺 张军成 (中钢集团工程设计研究院) 摘 要:介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法,即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。 关键词:铜钼矿石;铜钼分离;浮选 中图分类号:T D864 文献标识码:A 文章编号:1009-5683(2006)08-0013-03 Beneficiation of Copper and Molybdenum Ores and Separation Process of Copper and Molybdenum Ores Zhang Juncheng (SinoSteel Research Institute o f Eng ineer ing Desig n) Abstract:T he status quo o f research o n beneficiation of copper and m olybdenum ores are pre-sented and sev eral methods for separation of co pper and molybdenum o res are briefly introduced, i.e.pulse high-g radient magnetic separation,flotation o f filling-ty pe flotation column and ni- tr ogen filling flotation.The research orientation of separatio n of copper and moly bdenum ores is put forw ard. Keywords:Copper and mo lybdenum or e;Separation of copper and mo lybdenum o re;Flota-tio n 钼是自然界中分布较少的一种元素,在地壳中的平均含量约为0.001%。世界上美国的钼资源最丰富,其次是加拿大和智利,我国钼资源比较丰富,全国共有各种规模的钼矿床和副产钼矿床200多个[1]。 已知的钼矿物约有20多种,其中以辉钼矿分布最广,是工业上最为重要的钼矿物,目前世界上钼产量的99%是从辉钼矿中获得的。辉钼矿除单一形成钼矿床外,广泛地与其它硫化床共生形成多金属矿,如铜钼硫矿床、钨钼铋矿床等,其中又以斑岩型铜钼硫矿床的工业应用价值最大,据报道从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右。 对于从铜钼矿石中回收钼,国内外已进行了大量的研究工作和生产实践,但是也存在一些问题,如选铜作业中钼回收率低、铜钼分离难等。 1 铜钼矿选矿现状 1.1 原则流程 在斑岩型铜钼矿床中,一般是铜、钼、硫3种矿物共生,由于钼原矿品位低,一般是以铜钼混合精矿产出,然后进行铜钼分离得到铜精矿和钼精矿。其原则流程见图1。 图1 铜钼矿选矿原则流程 从图1可以看出在铜钼矿石浮选中,经过了两个选矿作业,才得到钼精矿。 (1)选铜作业。此作业中以选铜为主,以硫化铜矿的浮选特性制定工艺条件,一般是在粗磨条件下(-200目90%左右)加入大量石灰(相对于粗精矿石灰用量在10kg/t以上)抑制黄铁矿,得到含铜大于20%,含钼0.5%～1%的铜钼混合精矿。 在选铜循环的铜硫分离作业中,由于磨矿粒度细、石灰用量大,严重影响辉钼矿的浮选,在选铜作业中铜的回收率只有50%左右或者更低,个别矿石由于原矿钼品位低,回收率可达到80%左右[2]。此外
钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56 [导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼；采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的钼精矿；用BinghamCanyon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。 一、前言 现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%～40%，可使我国铜矿的可利用资源量增长2倍多。浮选－钼蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼矿的可利用率提高15个百分点??。 近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合工艺。这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。 这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精神，下面介绍几种，不到之处在所难免。 二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程 Amax公司的Deepak.Malhotra等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。 将含Mo0.18%、FeS22.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012%的钼矿石，在球磨机中磨至P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂MIBC甲基 异丁基甲醇，经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，粗选粗精矿钼回收率76.8%，粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选，5次精选时，共加水玻璃140g/t，精选尾矿含Mo0.4%，废弃。5次精选精矿含MoS297.5%～98%，和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钼，经气流磨磨至0.5～1μm为产品。 这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钼较用柴油或蒸汽油选出的钼精矿经盐酸—氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二硫化钼(米特森公司产)含C量要低得多，通常不大于0.7%，其他杂质如Fe、MoO3、油等也比较低。众所周知，目前国内外用煤油浮选出的钼精矿作生产润滑剂级二硫化钼前驱体时，钼精矿含油一般在2%～4%，这种碳氢油在制备润滑剂二硫化钼过程中可转为碳。未转
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 百花岭钼矿选矿厂 百花岭选矿厂是金堆城钼业集团有限公司下属的两个选矿厂之一，座落于汶浴河畔，依山傍水，气势雄伟，担负着钼业公司三分之二以上的初级产品生产任务，是亚洲第一、世界第四大钼选矿厂。 该厂于1983 年11 月建成投产，供矿采用电机车运输。目前，选矿厂规模达到年处理矿石720 万吨，品位52%以上，硫精矿24 万吨/年，尾矿经过五级泵站扬送至距选厂8 公里的栗西尾矿库，尾矿库面积10 平方公里，库容量1.65 亿立方米。厂区占地面积18.6 万平方米，主要生产厂房建筑面积6.5 万平方米，下设碎矿车间、磨浮车间、选硫车间、成品车间、尾矿车间、机电车间、选铁车间及十五个科室，产品有钼精矿、硫精矿和铁精矿。百花岭选矿厂现有技术干部111 人，占干部总数的86.7%;有高级工程师4 人。工人队伍中有技师10 人，高级工40 人。管理干部基本上实现了年轻化、专业化。职工整体素质不断提高，形成了一支敢打硬仗，知难而进的干部职工队伍和一批技术精湛、素质过硬的工程技术人员队伍。 百花岭选矿厂采用三段一闭路的破碎工艺，矿石粒度15mm 占88%以上;磨矿浮选工艺采用分段磨矿--阶段选别，优先选钼，粗尾选硫，硫尾选铁，精尾选铜，有用矿物得了综合回收;钼精矿经过浓缩、过滤、干燥三段脱水，得到了品位52%、含水小于8%的钼精矿，尾矿被扬送至尾矿库进行沉积堆存处理。由于工艺不断优化，管理水平不断提高，2001 年，处理矿量达到了731.5 万吨，超能力47.78%;生产钼精矿标准量21492 吨，全员生产率比建厂初期提高了7.4 倍，钼精矿品位52.75%，产品质量达到了世界先进水平。 工艺路线长，重型设备多，设备种类多是百花岭选矿厂设备的主要特点。截 止目前，全厂拥有A 类设备38 台套，各类设备台数达到1540 台套，其中机械
钼矿选矿工艺方法探讨 摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。 关键词:辉钼矿；选矿工艺；浮选；铜钼分离； abstract: molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation 中图分类号：f407.1文献标识码： a 文章编号： 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。钼矿产量来源主要有３个：（1）原钼矿山的原生钼；（2）铜矿的共生和副产钼；从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
浮选 “浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。 简介 浮选工艺流程(图1) 浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于
10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 用途 浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。 我国所称的选矿是源自西文的“（oredressing）选矿”，原义可进似地译作矿石调理（是冶炼前的准备工作），现今由于技术内容的扩展，西方通常使用“矿物加工（mineral processing）”一词。目前广为大众学者说接受的浮选，精确地说，应为矿物“泡沫浮选（froth flotation）”。 浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。 浮选分类 浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选。浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH 调整剂、分散剂、絮凝剂等。常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。 发展历史
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 金堆城钼矿选矿厂 三个选厂的总规模为22100t/d。其中一选厂为500t/d，二选厂为6600t/d，三选厂为15000t/d。 (1)矿石性质：该矿处理的矿体赋存于花岗斑岩及其接触的安山玢岩中，形成 规模巨大，形状简单，产状和品位稳定的细脉浸染型钼矿床。 矿体与围岩无明显界线，二者呈渐变关系，北西端为燕门凹断层切割，界线 明显，断层上盘为矿体，下盘为围岩。矿石钼品位中部富，向两侧逐渐变贫。 伴生有益组分有铜、硫等，其平均品位为：Mo 0.098%，Cu 0.028%，S(FeS2) 2.813%。矿石类型主要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上， 花岗斑岩占20%，以及3%的石英岩和凝灰质板岩。矿区主要为角岩结构及斑 状结构，有用矿物为辉钼矿，黄铁矿呈网脉状浸染状构造。 矿石的矿物组成：金属矿物主要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿、其次为 黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁帮。非金属矿物主要为长石、石英、 绢云母、白云母、其次为方解石、绿泥石等。 矿石主要为硫化矿石，氧化矿仅占总储量的1.5%。 矿石密度为2.7t/m3，松散密度为1.6t/m3，普氏硬度f=12~14。 (2)工艺流程：以金堆城二选厂为例，原设计能力为5000t/d，破碎流程为三 段开路，破碎粒度从1000mm 破碎到25~0mm。 各段破碎粒度为：粗碎1000~250mm，中碎250~70mm，细碎70~25mm。 破碎、磨矿、浮选流程见下两图: 1981 年为提高钼精矿品位，在金堆城一选厂作过工业试验，采取增加再磨段 数及浸出工艺，精矿品位从46%提高到54%左右。磨矿细度从小于 0.074mm95%磨细到小于0.037mm90%以上。为进一步降低钼精矿中Pb、Cu、
钼矿选矿方法 一般来说具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿，约有99%的钼矿是以辉钼矿状态开采出来的。那么开采出来的钼矿是如何精选的呢？钼矿选矿方法--中国矿产商业网专家为您讲述。 目前我国采用的钼矿选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。因辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo形成的，且层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉钼矿天然可浮性良好的原因。 实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo 面占很小比例。但过磨时，S-Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12-15毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。 应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。脉石中二氧化硅含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：二氧化硅含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，二氧化硅含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，二氧化硅含量也可降到标准以下。 总的来说，相对于其它矿物的选矿工艺过程，钼矿选矿方法并不复杂。且由于钼矿在冶金、化学工业的广泛应用，投资钼矿选矿行业会是一个不错的选择。
钼矿常规选矿方法简单介绍 【我来说两句】 2006-2-24 18:58:55 中国选矿技术网浏览3243 次收藏【摘要】：钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S 层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。 含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。
钼矿选矿药剂在选矿中安全防范措施 在钼矿选矿药剂中，大多数为微毒、有毒的物质，如烃、醇、酷类及无机物如五硫化二磷，在配置和使用过程中如果操作不当，不仅对个人安全造成危胁，而且随着选矿废水的排放或通过尾矿库等形式进入环境，在自然环境中迁徙转化，形成二次污染。 由于对选矿药剂危害性认识不足，或未采取必要的防范措施，导致选钥行业曾发生人员中毒伤亡、火灾等事故屡见不鲜。为了保障岗位人员安全，需要对选矿药剂的作用、危害、防范措施有一定的了解，以便采取相应安全防范措施。 1、按照毒性分类及其采取的措施 (1)磷诺克斯 P2S5是易燃的有毒固体物质，NaOH 是强碱，能烧坏衣服，灼伤皮肤，故要注意穿戴好劳保用品，还必须代号防腐手套和防毒面具。 P2S5与 NaOH 两者固体接触会发生剧烈反应，导致冒烟或燃烧，生成硫代磷酸与有毒气体 H2S, 所以两种原料必须分开存放，配制过程中注意不要让两种原料接触。必须严格按照操作规程去做，先让NaOH 充分溶解后，才能倒入 P2S5 , 决不能使两者固体接触。 在更好或检修磷诺克斯阀门或者药槽、管道时，一定要等药液排完，有毒气体排出后，方可实施，否则容易发生事故。 NaOH通风干燥处，避免与水接触或者受潮，否则会发生潮解并失效。 (2)黄药
现场使用黄药时，要注意穿戴好劳动保护用品，严格按照安全技术操作规程操作，稀释成 5% 左右浓度，做到现配现用。 黄药性质不稳定，宜放在通风、阴凉干燥处贮存，以防受潮分解变质，同时还应防火。 2、易爆分类及采取措施 (1) 烃油 烃油易燃，具有流动性和较强的挥发性，蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热量引起燃烧爆炸。与氧气剂能发生强烈反应。若遇高热，容气内压增大，有开裂和爆炸的危害险。燃烧分解产物为一氧化碳和二氧化碳。 日常管理要严格做好防火、防中毒窒息、防雷电等安全措施。 (2)2#油 2#油易燃，要做好防火与安全贮存，避免意外事故发生。贮存及运输防水，防曝晒，防火，不能卧放或倒置，打开容器和使用时应使用橡胶手套、口罩和护眼镜，如果不慎沾到皮肤或眼睛上，立即用大量水冲洗。 (3)五硫化二磷 储存时要防潮防火，不能用金属工具铲、刮等。 (4)黄药 黄药性质不稳定，宜放在通风、阴凉干燥处贮存，以防受潮分解变质，同时还应防火。 3、安全防范措施的探讨
钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。 含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。 脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。