2.第二部分计量检定与校准
2.1卡尺
第一章游标卡尺
一游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0～300mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1。
图1游标卡尺的结构型式之一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2。
图2游标卡尺的结构型式之二
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
图3游标卡尺的结构型式之三
2游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2中的3。尺框上有游标，如图2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1、0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
(3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置。使用时，先用固定螺钉把微动装置固定在尺身上，再转动微动螺母，活动量爪就能随同尺框作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。
二游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，
此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，
图4
现把我公司普遍使用的游标卡尺的读数原理和读数方法叙述如下：
游标读数值为0.02mm的游标卡尺，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm，见（图4-e）
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)
0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
用卡尺卡住被测物后，看游标尺的第几条线与主尺的刻线对齐，然后乘以卡尺的分度值（一般为0.02）用这个数作为测量结果的小数部份，单位为mm。
游标卡尺的读数可用公式来表示：x=a+n/b，x为被测长度，a为主尺读数，n为游标卡尺与主尺的第n条刻度线，b为游标尺上的刻度数。读数a必须以豪米（mm）为单位。
如游标零线在123mm 与124mm 之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。
三游标卡尺的测量精度
测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见下表：游标读数值
示值总误差0.02
±0.020.05
±0.050.10
±0.10游标卡尺的示值误差mm
游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值为0.02mm 的0～125mm 的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)，测量50mm 的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是50.02mm，也可能是49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此，若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴()，则轴的制造公差为0.025mm，而游标卡尺本身就有着±0.02mm 的示值误差，选用这样的量具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的。
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如，要测量上述50mm 的轴时，先测量50mm 的块规，看游标卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则比50mm 大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测量50mm 块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测量50mm 块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以，当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
四游标卡尺的使用方法
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
1.使用前，首先确认一下是否在有效期内，证书的有效期一般为一年，
2．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。
3．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
4.测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，移动尺框，要活动自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松
φφφφφ
以免螺钉掉了。
5.当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图6所示。否则，量爪若在如图6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
正确错误
图6测量外尺寸时正确与错误的位置
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如7所示。正确错误
图7测量沟槽时正确与错误的位置
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
正确错误
图8测量沟糟宽度时正确与错误的位置
6.当测量零件的内尺寸时，如图9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定
螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取
出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的
中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；
变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走
动，影响测量精度。
图9内孔的测量方法
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。
正确错误
图10测量内孔时正确与错误的位置
7.用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2和图3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，见图11。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。
8.用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
9.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供参考。
量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪，
测量内尺寸，爪厚勿忘加。面对光亮处，读数垂直看。
五游标卡尺应用举例
1.用游标卡尺测量T形槽的宽度
用游标卡尺测量T形槽的宽度，如图11所示。测量时将量爪外缘端面的小平面，贴在零件凹槽的平面上，用固定螺钉把微动装置固定，转动调节螺母，使量爪的外测量面轻轻地与T形槽表面接触，并放正两量爪的位置(可以轻轻地摆动一个量爪，找到槽宽的垂直位置)，读出游标卡尺的读数图11中用A表示。但由于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的，卡尺上所读出的读数A是量爪内测量面之间的距离，因此必须加上两个量爪的厚度b，才是T形槽的宽度。所以，T形槽的宽度L=A+b。
图11测量T形槽的宽度
2.用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离：
用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离L 时，先要用游标卡尺测量出孔的直径D，再用刃口形量爪测量孔的壁面与零件侧面之间的最短距离，如图12所示。
图12测量孔与测面距离
此时，卡尺应垂直于侧平面，且要找到它的最小尺寸，读出卡尺的读数A，则孔中心线与侧平面之间的距离为：
3
用游标卡尺测量两孔的中心距
用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法：一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D 1和D 2，再量出两孔内表面之间的最大距离A，如图13所示，则两孔的中心距
图13测量两孔的中心距
另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D 1和D 2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B，则两孔的中心距
六．注意事项：
一．游标卡尺和带表卡尺是比较精密的测量工具，使用时要轻拿轻放，不得碰撞或得跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体和正在运转中的工件，以免损坏量爪。不用时应擦净油污，置于干燥地方防止锈蚀。
二．测量时应注意：
1）应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛；
2）应使测量爪轻轻夹住被测物，不要夹得过紧，然后用紧固螺母将游标卡尺固定，最后读数。读数时，视线应与尺面垂直。
3）不能使被夹紧的物体在量爪内挪动，测量物上被测距离的连线必须平行于主尺。
4）．用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测物上的基准平面贴合，同时深度尺身要与该平面垂直。5）实际测量时，对同一长度应多测量几次，取其平均值来消除偶然误差。三．游标卡尺和带表卡尺有如下情怳时，应送交计量员检修：1）尺的测量面磨损超差（外爪、内量爪、测深部份）；
2）卡住移动不灵活。一般是因为尺身四边菱角毛刺，带表卡尺卡住的另外一种情形是由于齿条和齿轮有铁屑和油污。
3
）带表卡尺表指针漂移，一般是因为受了撞击，齿轮齿条之间松开造成游丝松动或开脱。
D A L +
=)(1
21D D A L +-
=)(2
1
21D D B L ++
=
第二章带表卡尺
带表卡尺外形如图19所示，卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值得整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
图19带表卡尺
第三章数显卡尺
数显卡尺是用容栅（或光栅等）测量系统和数字测量显示器进行读数的一种长度计量器具。
图20数显卡尺
第四章通用卡尺检定（JJG30-2012）
4.卡尺计量性能要求
4.1.1游标卡尺的主标尺和游标标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1标尺标记的宽度和宽度差
分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差
0.02
0.8-0.180.02
0.050.03
0.100.05
4.1.2带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10-0.20）mm。宽度差应不超过0.04mm。
4.2测量面的表面粗糙度
应不超过表2的规定。
表2测量面的表面粗糙度
分度值（分辨力）
/mm
表面粗糙度Ra（um）
外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的基准面
和测量面
深度测量杆和测量
面
0.01,0.020.20.40.20.8
0.05,0.100.40.4
4.3测量面的平面度
应不超过表3的规定
表3测量面的平面度
测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同
一平面时的平面度0-10000.0030.005＞1000-20000.0050.006
注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
4.4圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。平行度应不超过表4的规定。
表4圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度
0.01,0.02±0.01
0.01
0.05±0.02
0.10±0.03
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度
应符合表5的规定。
4.6零值误差
4.6.1游标卡尺量爪两测量面相接触（深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表6的规定。
表5刀口内量爪的尺寸和平行度
分度值
刀口内量爪的尺寸和平行度
平行度新制造和修理后使用中
0.01,0.02+0.020
+0.005+0.020
-0.010
0.01
0.05+0.035
+0.010+0.035 -0.015
表6“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度
分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度
0.02±0.005±0.010
0.05±0.020
0.10±0.010±0.030
4.6.2带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2.
4.7示值变动性
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超过0.01mm
4.8数字显示器的示值稳定性
1h内不超过0.01mm。
4.9示值误差
均应符合表7的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm，点的示值误差不超过1个分度值（分辨力）。
表7示值误差
测量范围分度值（分辨力）
0.01,0.020.050.10
允许误差0-150±0.02±0.05
±0.10
＞150-200±0.03＞200-300±0.04±0.08
＞300-500±0.05＞500-1000±0.07±0.10±0.15＞1000-1500±0.10±0.15±0.20＞1500-2000
±0.14
±0.20
±0.25
5通用技术要求5.1外观
5.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的短线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。5.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、MC 标志、分度值和出厂编号。5.1.3使用中和修理中的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。5.2各部分相互作用
5.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
5.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
5.3各部分相对位置
5.3.1游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。
5.3.2圆标尺的指针针尖端应盖住短标记长度的30%-80%。指针末端与标尺标记表面之间的音隙应不超过表8的规定。
表8指针末端与标尺标记表面之间的间隙mm
分度值指针末端与标尺标记表面之间的间隙
0.01,0.020.70.05
1.0
6计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件
6.1.1检定室内温度（20±5）℃。6.1.2检定室内湿度不超过80%RH。6.1.3检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见表9的规定。
表9平衡温度时间
6.2检定项目和检定设备
通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表10
测量范围/mm
平衡温度时间
置于平板上
置于木桌上
≤30012＞300-500 1.53＞500-2000
2
4
表10检定项目和检定设备
6.3检定方法6.3.1外观
目力观察。
6.3.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。6.3.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较检定。6.3.4标尺标记的宽度和宽度差
用工具显微镜或读数显微镜检定。主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽检3条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。6.3.5测量面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较检定。6.3.6测量面的平面度
外量爪测量面的平面度用0级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口形直尺以光隙法检定。深度卡尺检定时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使测量面与平尺接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面。
检定时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行（见图9）。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
6.3.7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。在其他任意方向检定时，测得值与基本尺寸之差应不超过表4规定的上偏差。
平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm 处开始检定，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。6.3.8刀口内量爪的基本尺寸和平行度
先将1块尺寸为10mm 的3级或5等量块的长边夹持于两外测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在
序号
检定项目
主板检定设备
检定类别首次检定
后续检定使用中检
验1外观+++2各部分相互作用+++3各部分相对位置2级塞尺
+±—4标尺标记的宽度和宽度差工具显微镜或读数显微镜+±—5测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+±—6测量面的平面度
0.1级刀口型直尺，1级平板
++—7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度外径千分尺
++—8刀口内量爪的基本尺寸和平行度
10mm3级量块，外径千分尺++—9零值误差1级平板，工具显微镜++—10示值变动性1级平板，3级或5等量块
++—11数字显示器的示值稳定性
+++12
示值误差
3级或5等量块，1级平板
+
+
—
注：表中“+”表示应检定，“—”表示可不检定，“±”表示该项目未经修理的可不检定。
图9平面度检定位置
量爪测量面间滑动而不脱落。用测力为（6-7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
在其它任意方向检定时，测得值与量块尺寸之差应不超过表5规定的上偏差。
平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
6.3.9零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时，用工具显微镜观察。
6.3.10示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
6.3.11数字显示器的示值稳定性
在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
6.3.12示值误差
用3级或5等量块检定。受检点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0-300）mm的卡尺，其受检点为101.30,201.60,291.90mm，或101.20,201.50,291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如（0-500）mm的卡尺，其受检点为80,161.30,240,321.60,400,491.90mm，或80,161.20,240,321.50,400,491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
对于图1至图6结构形式的卡尺，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直，如图10所示。
对于测量范围大于1000mm的卡尺，检定时应用等高块将尺身支起，第一个支点在主标尺零标记外侧50mm 以内，第二个支点在尺框内侧100mm以内，第三个支点在测量上限标记外侧50mm以内（见图11）。
对于图7和图8结构形式的深度卡尺，检定时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。检定时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置检定，见图12.
示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
刀口外量爪示值误差的检定方法同上。检定时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。该点示值误差应不超过规定值。
6.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的发给检定证；不符合的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
6.5检定周期
检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
第二节外校与内校
一、外校项目与工具
序号项目工具
1外观目视
2各部分相互作用目视
3外量爪两测量面的合并间隙目视及千分尺
4零值误差放大镜或工具显微镜
5示值误差3级或5等量块
二、内校项目
序号项目工具
1外观目视
2示值误差量块
2.2外径千分尺
千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。千分尺的读数值为0.01mm。工厂习惯上把千分尺称分厘卡。
千分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。
一外径千分尺的结构
各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的千分尺，其量面呈球弧形)。千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图3―1是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用千分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响千分尺的测量精度。
图3-10～25mm外径千分尺
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
1.千分尺的测量范围
千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。目前，国产千分尺测量范围的尺寸分段为：
0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。
测量上限大于300mm的千分尺，也可把固定测砧做成可调式的或可换测砧，从而使此千分尺的测量范围为100mm。
测量上限大于1000mm的千分尺，也可将测量范围制成为500毫米，目前国产最大的千分尺为2500～3000mm的千分尺。
二千分尺的工作原理和读数方法
1千分尺的工作原理如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。
用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆
的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。
由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。2千分尺的读数方法在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm 的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm 即得微分筒上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
如图3-4（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图3-4（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。
、图3-4千分尺的读数
三千分尺的精度及其调整
千分尺是一种应用很广的精密量具，按它的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高，1级次之。千分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决定，小尺寸千分尺的精度要求，见表3-1。从千分尺的精度要求可知，用千分尺测量IT6～IT10级精度的零件尺寸较为合适。
表3-1
千分尺的精度要求mm 测量上限
示值误差两测量面平行度0级1级0级1级15；25
±0.002±0.0040.0010.00250
±0.002±0.0040.00120.002575；100±0.002±0.004
0.00150.003千分尺在使用过程中，由于磨损，特别是使用不妥当时，会使千分尺的示值误差超差，所以应定期进行检查，进行必要的拆洗或调整，以便保持千分尺的测量精度。
1校正千分尺的零位千分尺如果使用不妥，零位就要走动，使测量结果不正确，容易造成产品质量事故。所以，在使用千分尺的过程中，应当校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺的零位”，就是把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起(这是指0～25mm 的千分尺而言，若测量范围大于0～25mm 时，应该在两测砧面间放上校对样棒)，检查微分筒圆周上的“0”刻线，是否对准固定套筒的中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。如果两者位置都是正确的，就认为千分尺的零位是对的，否则就要进行校正，使之对准零位。
如果零位是由于微分筒的轴向位置不对，如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”刻线，或“0”刻线露出太多，0.5的刻线搞错，必须进行校正。此时，可用制动器把测微螺杆锁住，再用千分尺的专用
扳手，插入测力装置轮轴的小孔内，把测力装置松开(逆时针旋转)，微分筒就能进行调整，即轴向移动一点。使固定套筒上的“0”线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套筒的中线，然后把测力装置旋紧。
如果零位是由于微分筒的零线没有对准固定套筒的中线，也必须进行校正。此时，可用千分尺的专用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线。
但当微分筒的零线相差较大时，不应当采用此法调整，而应该采用松开测力装置转动微分筒的方法来校正。
2调整千分尺的间隙千分尺在使用过程中，由于磨损等原因，会使精密螺纹的配合间隙增大，从而使示值误差超差，必须及时进行调整，以便保持千分尺的精度。
四千分尺的使用方法
千分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大，我们必须重视量具的正确使用，使测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点，
1使用前，应把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。
2转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。
3测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。
4用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。
5使用千分尺测量零件时(图3-5)，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
图3-5在车床上使用外径千分尺的方法
6用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
7在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。
8为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。
9对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。
10用单手使用外径千分尺时，如图3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。
用双手测量时，可按图3-6（b）所示的方法进行。
值得提出的是几种使用外径千分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使千分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图3-7)等，这同碰撞那样，也会破坏千分尺的内部结构。
图3-6正确使用
图3-7错误使用
(a)(b)
(a)单手使用(b)双手使用
五、检定与校准（JJG21-2008）
4.计量性能要求
4.1测微螺杆的轴向串运的径向摆动
测微螺杆的轴向串运的径向摆动均不大于0.01mm。
4.2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移
测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量应不超过表1规定
表1测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量mm
测量范围上限偏移量测量范围上限偏移量250.051750.25
500.08200,2250.30
750.13250,275，3000.40
1000.15325,350,3750.45
1250.20400,4500.50
1500.23475,5000.65
4.3测力
千分尺的测力（是指测量面与球面接触时所作用的力）应为（5-10）N
4.4刻线宽度及宽度差
微分通刻线宽度为（0.08-0.20）mm，固定套管上的刻线与微分筒上的刻线的宽度差均应不大于0.03mm。带刻度盘的刻线宽度为（0.20-0.30）mm，其宽度差应不大于0.05mm。
4.5指针与刻度盘的相对位置
板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短刻线长度的30%-80%，指针末端上表面至刻线度盘表的距离应不大于0.7mm。指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值应不大于0.05mm。
4.6微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离
微分筒微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm
4.7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
4.8测量面的平面度
外径千分尺测量面的平面度应不大于0.6um。壁厚千分尺、板厚千分尺测量面的平面度应不大于1.5um。数显外径千分尺测量面平面度应不大于0.3mm。
4.9数显外径千分尺的示值重复性
数显外径千分尺的示值重复性应不大于1um
4.10数显外径千分尺任意位置时的数值漂移
在任意位置时的数值漂移应不大于1um/h
4.11两测量面的平行度
外径千分尺锁紧装置紧固与松开时，千分尺两工作面的平行度均应不超过表2规定。
表2外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度
测量范围/mm最大允许误差/um两测量面的平行度/um
0-25,25-50±42
50-75,75-100±53
100-125,125-150±64
150-175,175-200±75
200-225,225-250±86
250-275,275-300±97
300-325,325-350±109
350-375,375-400±11
400-425,425-450±1211
450-475，475-500±13
板厚千分尺两测量面的平面度应不超过4um。
数显外径千分尺两测量面的平行度应不超过表3规定
表3数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度
测量范围/mm最大允许误差/um两测量面的平行度/um
0-25,25-50±2 1.5
50-75,75-100±3 2.0
100-125,125-150±3 2.5
150-175,175-200±43
200-225,225-250±4 3.5
250-275,275-300±54
5 300-325,325-350
350-375,375-400±6
6 400-425,425-450
450-475，475-500±7
4.12示值误差
外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定
壁厚千分尺、板厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8um
数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表3规定
对于测量上限大于150mm的千分尺可只检测微头示值误差，测微头各点相对于零点的示值最大允许
误差不超过±3um
4.13数显外径千分尺的细分误差
数显外径千分尺数显装置的细分误差应不超过±2um
4.14校对用量杆
4.14.1外径千分尺校对用量杆
外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动性应不超过表4规定
表4外径千分尺校对量杆的尺寸偏差和变动性
校对量杆标称尺寸/mm尺寸偏差/um变动量/um 25,50±21
75±3 1.5
100±32
125±42
150±4 2.5
175±5 2.5
200±5 3.5
225,250±6 3.5
275,300±7 3.5 325,350,375,400±94
425,450,475±115
4.14.2数显外径千分尺校对用量杆
数显外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量应不超过表5规定
表5数显外径千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动性
标称尺寸/mm尺寸偏差/um变动量/um 25,50±1.251
75±1.51
100±21
125,150,175±2.5 1.5
200,225,250±3.5 1.5
275,300±42 325,350,375,400±4.5 2.5 425,450,475±53
5通用技术要求
5.1外观
5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或者其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。
5.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
5.1.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分相互作用
5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
5.2.3数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
6计量器具控制
计量器具按照包括首次检定、后续检定和使用中检验。
6.1检定条件
检定千分尺的室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间均应符合表6规定。室内湿度不大于70%RH。
表6室内温度及被检千分尺在室内平衡温度时间
受检千分尺名称受检千分尺测量范
围/mm
室内温度对20.0℃的允许偏差/℃
平衡温度的时间/h
千分尺校对用量杆
外径、板厚、壁厚
-100±5±32＞100-500±4±23
数显
-100±3±13＞100-200±2±14＞200-500±1±15
6.1.2检定设备
主要检定设备见表7 6.2检定项目
检定项目见表7
表7检定项目及主要检定设备
序号受检项目主要检定设备首次检定后续检定使用中检验1外观—+++
2各部分相互作用—+++
3测微螺杆的轴向串动和径
向摆动
杠杆千分表++—
4测砧与测微杆测量面的相
对偏移平板、杠杆百分表或百
分表
+——
5测力专用测力仪++—
6刻线宽度及宽度差工具显微镜+——
7指针与刻线盘的相对位置塞尺+——
8微分筒锥面的端面棱边至
固定套筒刻线面的距离
工具显微镜、塞尺+——
9微分筒锥面的端面与固定
套管毫米刻线的相对位置
—++—
10测量面的平面度2级平晶、刀口尺++—
11
6.3检定方法
6.3.1外观
目力观察
6.3.2各部分相互作用
手动试验和目力观察
6.3.3测微螺杆的轴向窜动和径向摆动
一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方向检定。
6.3.3.1测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N，如图7所示。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
6.3.3.2测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N-3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化即为径向摆动量。径向摆动的检定应在测微螺杆相互垂直的两个方向进行。此过程如图8所示。
6.3.4测砧与测微螺杆测量面的相对偏移
一般情况下目力观察千分尺测砧与测微螺杆测量面的相对偏移，（0-25）mm的千分尺可使两测量面直接接触观察其偏移，测量上限大于25mm的千分尺可借助校对量杆进行检定。如有异议时，可按下列方法进行检定。
测量范围为（0-25）mm的用塞尺比较；测量上限大于25mm的外径千分尺用专业检具测出偏移量。
在平板上用杠杆百分表检定；对于测量范围大于1000mm的千分尺用百分表检定。检定时借助千斤顶放置在平板上，如图9所示，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这一方位上的偏移量X，然后将尺架侧转90°，按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量Y。测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量按下式求得：
此项检定也可用其他专用检具检定。
6.3.5测力
用分度值不大于0.2N的专用测力计检定。检定时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。6.3.6刻线宽度及宽度差
在工具显微镜上检定。微分筒或刻线盘上的刻度线至少任意抽检3条刻线。此项检定也可采用满足不确定度要求的其他方法。
6.3.7指针与刻线盘上相对位置
指针末端与刻度盘短刻线的相对位置可用目力估计。指针末端上表面至刻度盘表面的距离应用塞尺进行检定。上述检定应在刻线盘上均匀分布的3个位置上进行。指针末端与刻度盘的刻线的宽度差在工具显微镜上检定。此项检定也可采用满足不确定度要求的其他方法。
6.3.8微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离
在工具显微镜上检定。可用0.4mm的塞尺置于固定套管刻线表面上用比较法检定。检定时在微分筒转动一周内不少于3个位置上进行。
6.3.9微分筒锥面的端面至固定套管刻线面的相对位置
当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面于固定套管任意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分的零刻线与固定套管纵向刻线的偏移量。
6.3.10测量面的平面度
对于新制造的和修理后的千分尺，采用技术光波干涉法检定，将平面平晶的测量面与千分尺测量面研和，调整平晶使测量面上的干涉环或干涉串的数量尽可能少。外径千分尺测量面不应出现两条以上，壁厚千分尺、板厚千分尺不应出现5条以上，数显千分尺不应出现1条以上相同颜色的干涉条或干涉带。
对于后续检定的可用刀口尺用光隙法检定。
在距测量面边缘0.4mm范围内的平面外不计。
6.3.11数显外径千分尺的示值重复性
在相同测量条件下重复测量3次分别读数。示值重复性以最大与最小读数的差值确定。
6.3.12数显外径千分尺任意位置读数值漂移
在测量范围内的任意位置，锁紧测微螺杆，示值在1H内显示值得变化不超过规定值。
6.3.13两测量面的平行度
测量上限至100mm千分尺两测量面的平行度用4块厚度差为1/4测微螺杆螺距的平行平晶检定。也可用量块检定，数显千分尺用4等量块检定，外径、板厚千分尺用5等量块检定。测量上限大于100mm 的千分尺两测量面的平行度用图10钢球检具检定。
两测量面的平行度也可用其他相应准确度的仪器检定。
使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差为1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面上出现的干涉环和干涉带数目减至最少。分别读取两测量面上的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。利用平行平晶组中每一块平行平晶按上述程序分别进行检定，取其中最大值作为受检千分尺的两测量面平行度测量结果。
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
1.游标卡尺的原理及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm 和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。 刻线原理如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等 分为50个格。即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm
读数方法如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm） 测量方法游标卡尺的测量方法如图7－9所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。 注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。 测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。 2如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法
游标卡尺的原理及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即： 副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm－0.98mm=0.02mm 读数方法如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm） 测量方法游标卡尺的测量方法如图7－9所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。 注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。 双曲面 如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法
常用量具培训试题D 部门：姓名：分数： 一、选择题：（每题4分，共40分） 1、测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是（D） A、数显卡尺 B、杠杆百分表 C、测高计 D、外径千分尺 2、外径千分尺在使用时必须（B） A、旋紧止动销 B、对零线进行校对 C、扭动活动套管 D、不旋转棘轮 3、测量配合之间的微小间隙时，应选用（D） A、测高计 B、百分表 C、千分尺 D、塞尺 4、量具精度要求应该按照产品控制公差的（D）原则选取 A. 三分之一B．五分之一 C. 八分之一D．十分之一 5、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（C）mm A、0.1 B、1 C、0.01 D、0.001 6、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用（C），不要直接转动微分筒 A、活动测杆 B、锁紧手柄 C、棘轮 D、毫米刻线筒 7、所有量具使用前须检查（D），以确保量具在有效期内 A、分度值和量程 B、表面清洁度 C、外观是否有损伤 D、检定标签 8、测量跳动前，需调整百分表的（A） A、零位 B、个位 C、十位 D、百位 9、下图所示千分尺正确读数为（D） A、1.150mm B、1.154mm C、1.650mm D、1.654mm 10、千分尺读数时毫米刻线看到2.5并对齐微分筒49刻线，最终读数为（C） A.2.549mm B.2.990mm C.2.490mm D.2.590mm 二、判断题：（每题3分，共30分） 1、用精度等级为0.01mm的测高计检测某产品台阶孔深10±0.02 （×） 2、带表卡尺测量工件的读数为12.41 （√） 3、千分尺在测量时可以直接当卡规来进行操作（×） 4、塞规使用时可以旋转进入（×） 5、同一尺寸被测量几次都发现超差，即可以判定该尺寸超差（×） 6、千分尺测量完毕，反转微分筒，再拿出被测产品（√） 7、测量基本尺寸为52mm的尺寸，可选用25~50mm千分尺（×）
量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
机修钳工常用量具培训材料 主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下： 常用量具 通用量具 通用量规量仪 专用量规量仪 游标卡尺 高度游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 深度千分尺 百分表 内径百分表 钢板尺 塞尺 螺纹样板 90°角尺 万能角度尺 螺纹千分尺 水平仪 量块
一通用量具 1.1游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。它可以直接测量出工件的径、外径、长度、宽度和深度等。 游标卡尺的构造如图1-1所示。它由主尺和副尺 (游标) 组成。主尺和固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。 有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图1-2所示。 图：1-1 图：1-2 读数原理测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得的。与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部分; 小数部分则由副尺上的刻度来决定。 游标卡尺的读数方法如下: 第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数; 第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数; 第三步: 将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸: 工件尺寸=主尺格数+副尺格数×卡尺精度。
游标卡尺使用注意事项： 游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损,这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。 测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。 使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。游标卡尺用完后,应擦拭干净。长时间不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。 1.2高度游标卡尺 高度游标卡尺 (图1-3) 常用来在平台上测量工件的高度或进行划线。它由主尺、副尺、测量爪、划线爪、固定螺钉和底座等组成,其读数原理与游标卡尺相同。 图1-3 高度游标卡尺 测量时,一定要将平台和高度游标卡尺底座的下平面清理干净,使底座与平面完全贴合,这样才能量到准确的尺寸。 1.3 深度游标卡尺 深度游标卡尺 (图1-4) 又叫深度尺,主要用途是测量孔的深度、槽的深度
各种常用量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
常用量具的使用方法_各种量具的使用方法 常用量具在测量前应把各种量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在不稳定的物品上或桌上，免因振动而使量具掉下来损坏。尤其是带表卡尺等，应平放在专用盒子里。 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。 正确地使用精密量具使用方法是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，各种量具除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 常用量具使用方法—各种量具使用方法详解 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
常用量具培训试题A 部门：姓名：分数： 一．填空题：（每空3分，共30分） 1. 车间常用的带表卡尺分度值为0.01mm或0.02mm，千分尺的分度值为0.001mm，百分表的分度值为0.01mm，千分表的分度值为0.002mm。 2. 百分表主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机 3. 4. 5. 6. 1. 为± A. 2. A. 3. A. 4. A. 5. 读数时，应把带表卡尺水平地拿者朝亮光的方向，使视线尽可能地和表盘垂直，以免由于视线歪斜而引起( C)误差。 A. 测量 B. 视觉 C. 读数 D. 估读 6. 测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的( A)对准微分筒上零刻线。 A. 纵刻线 B. 零位 C. 横刻线 D. 刻线 7. 外径千分尺的测量力为( B)由测力装置决定，使用时最多转动三圈即可。 A. 4-10N B. 5-10N C. 6-8N D. 5-12N
8. 千分尺两测量面将与工件接触时，要使用( C)，不要直接转动微分筒。 A. 螺杆 B. 千分尺 C. 测力装置 D. 固定套管 9. 对点接触测量，使用卡尺外量爪任意部分均可，但最好用( A)部分测量；当测量面是面接触时，应使用卡尺外量爪的最外端的( B)部分，避免表面杂质引起的测量误差。 A. 平面 B. 尖牙 C. 凹面 D. 凸面 10. 下图所示千分尺正确读数为( D)。 A. 1.150mm B. 1.154mm C. 1.650mm D. 1.654mm 三．问答题：（每题10分，共30分） 1.计量室常在游标卡尺的准用证上表明：内量爪修正-0.04mm是什么意思？ 2. A. B. C. D. E. 3.
量具使用方法培训教材
第一章量具的概述 一、按用途分类： 1、标准计量器具：是指测量时体现标准的测量器具，通常用来校对和调整其它计量器具，或作为标准量与补测几何量进行比较。如线纹尺、量块、多面棱等。 2、通用计量器具：指通用性大、可用来测量某一范围内各种尺寸，并能获得具体读数值的计量器具。如千分尺、千分表、测长仪等。 3、专用计量器具：是指用于专门测量某种或某个特定几何量的计量器具。如量规、圆度仪等。 二、我司目前常用的长度计量器具 1、钢直尺、卷尺 2、游标卡尺 3、千分尺 4、杠杆内径千（百）分表
第二章 量具的使用方法 第一节 钢直尺 卷尺 一、 钢直尺：是最简单的长度量具，主要用于测量长度尺寸，它的测量结果不太准确。 1、规格：150 300 500 1000 mm 等四种 2、分度值：1mm 3、主要使用场合：对测量精度要求不高的零件。 二、 卷尺 第二节 游标卡尺 一、 种类：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺（万能角度尺）和齿厚 游标卡尺等。 二、 应用范围：测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、深度、角度及齿轮的 齿厚等。 三、 游标卡尺的结构型式： 1、带用刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。 2、带用内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。 3、带有内外测量面的下量爪的型式。 四、 游标卡尺的结构 五、 游标卡尺读数方法：游标零线左边的主尺刻线读数（大于1mm ），而比1mm 小的小 数部份，可借助游标读数机构读出。 主尺读数+游标读数=所测值 六、 使用方法及步骤 1、使用前的校准检查 2、测量零件：先把游标卡尺活动量爪张开把零件贴靠在固定的量爪上，然后长动活动量 爪，用轻微的压力使活动量爪慢慢靠近零件，有微调螺母应使用微调螺母。 游标与被测零件接触时，不允许过分地施加压力，所用压力仅仅使两量爪恰好能接触零件表面就行，零件能在量爪间自由滑动。 3、读数. 顺口溜 量爪贴合无间隙，主尺游标两结零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测量松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防编歪。 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。 图 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺； 6-游标；7-下量爪。
量具培训试题 姓名：成绩： 一、填空题（每空2分，共40分） 1.高度尺的精度是（）数显高度尺的精度是（）。 2.数显卡尺的精度是 ( ) ,带表卡尺的精度是（）或（）,游标卡尺的精度是（）。 3.卡尺的使用方法有（）、外测量、（）和（）四种。 4.千分尺的精度是（），塞尺的精度是（）。 5.数显卡尺显示组件包括：外壳、( )、液晶、( )。 6.千分表的结构有哪些：（）、（）、防尘帽、（）、（）、（）、套筒、（）、（）。 二、单项选择题（每题4分，共20分） 1.如图所示哪种测量方法是台阶测量（） 2．下列哪个配件不属于数显游标卡尺的（） A．防尘帽 B.主板 C.导电条 D.外壳 3.带表卡尺的尺身是什么材料（） A. 碳钢 B.生铁 C.铝 D. 不锈钢 4.数显高度尺不可以碰到（） A.酒精 B.水 C.防锈油 D.清洁布 5.高度尺可以测量哪些项目（） A．高度、精密划线 B.直径 C.圆弧 D.内经 三、判断题（每题4分，共40分） 1.游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。（） 2.读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。（） 3.使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,不用检查副尺0线与主尺0线是否对齐. （） 4.游标卡尺的主尺一般以厘米为单位（） 5.游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。（） 6.千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺高。（） 7.外径千分尺的读数原理外径千分尺是利用螺旋传动原理，将角位移变成直线位来进行长度测量的。（） 8.要经常保持千分尺的清洁，使用完毕后擦干净，同时还要在两测量面上涂一层防锈油并让两测量面贴合，然后放在专用盒内，并保存在干燥的地方。 （） 9. 测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量。（） 10.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量。（）
常用量具培训材料
机修钳工常用量具培训材料 主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下： 常用量具 通用量具 通用量规量仪 专用量规量仪游标卡尺 高度游标 卡尺 深度游标 卡尺 外径千分 尺 塞尺 螺纹样板90°角尺万能角度尺螺纹千分尺水平仪
一通用量具 1.1游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度和深度等。 游标卡尺的构造如图1-1所示。它由主尺和副尺 (游标) 组成。主尺和固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图1-2所示。 图：1-1 图：1-2 读数原理测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得的。与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部分; 小数部分则由副尺上的刻度来决定。 游标卡尺的读数方法如下: 第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数; 第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数; 第三步: 将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸:
工件尺寸=主尺格数+副尺格数×卡尺精度。 游标卡尺使用注意事项： 游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损,这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。 测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。 使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。游标卡尺用完后,应擦拭干净。长时间不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。 1.2高度游标卡尺 高度游标卡尺 (图1-3) 常用来在平台上测量工件的高度或进行划线。它由主尺、副尺、测量爪、划线爪、固定螺钉和底座等组成,其读数原理与游标卡尺相同。 图1-3 高度游标卡尺 测量时,一定要将平台和高度游标卡尺底座的下平面清理干净,使底座与平面完全贴合,这样才能量到准确的尺寸。
第六章常用量具基本知识（培训内容） 一、钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 a b c d e f 图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线 注意：如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置 二、塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特 别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间 隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄 不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把 一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平 面，且都有厚度标记，以供组合使用。 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片 重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入 间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，
所以塞尺也是一种界限量规。 三、游标卡尺的结构形式 1、游标卡尺主要由下列几部分组成 (1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。 尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中 的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决 定于游标卡尺的测量范围。 (2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。 尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游 标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。 游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件 尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。 (3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测 量深度的深度尺，如图2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上 (4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2―2中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。 2、游标卡尺的读数原理和读数方法 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。 图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm， 则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值 3、使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：（1）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 （2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 （3）当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量