目录
第一章工程情况
第二章施工总平面布置
第三章工作井施工
第四章顶进施工
第五章项目组织管理及劳动力配置
第六章施工机械设备和材料计划
第七章施工进度计划
第一章工程情况
1.1 编制依据
1.中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规范》（试行本）；
2.《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》；
3.《工程测量规范GB50026-2007》；
4.《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》；
5.《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》。
6.《工程建设标准强制条文（城市建设部分）》（建标[2002]202号）
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
8.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.2 工程概况
重庆龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞，为了修复已破坏的管道，需要穿越土层，该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设。为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案。
第二章施工总平面布置
2.1 施工总平面布置原则
1.合理规划施工用地
根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用。
2.科学设计施工平面图
2.2 临时设施布置
1.防护围栏
为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工，在本工程施工范围内沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域及社会交通通道隔离开。采用标准彩钢板制作，总高1.8m，样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观。防护围栏四周悬挂施工重地，闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志。
2.施工用电
因施工临时用电量大，应尽量协调附近的工业用电。保证施工用电，自备50KW发电机一台。
第三章工作井施工
3.1 施工准备
1.进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
2.进行测量放线。
3.对施工班组进行技术交底和技术培训。
4.进行工程材料复试和配合比的试配。
3.2 工作坑开挖
按照工作坑轴线控制桩在地面上放置工作坑井基坑。工作井净空埋设深度根据设计深度确定（需考虑垫层、底板、导轨等深度）。
1、工作井的开挖采用人工开挖的形式进行，工作坑预计净空尺寸直径5米圆形砼井，深度约16米。要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm；砼强度等级不低于C30，钢筋配置主钢筋不宜小于Φ14mm，间距不大于200mm，竖向钢筋要求直径不小于Φ8mm。本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋，间距200mm，本工程的工作井的真正侧压力只有工作井周边范围300—800mm的回填土所产生的侧压力，综上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm单层双向，间距为250mm，厚度为250mm砼强度为C30的钢筋砼，能够保证其承担的工作内容。
3、3基坑施工
（1）应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及放坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。
（2）基坑第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出工作井的边角线，施工人员按放出的边线开挖，通过计算得出最大开挖深度达到2.2米，现在挖1.5米，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.5米。
（3）当施工人员挖到1.5米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置，然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟。
（4）基坑挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规范操作。
（5）钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头。
（6）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块，拼装模板时先按照边线安装钢模，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。
（7）模板安装好后用钢管进行加固，加固间距水平方向750mm，纵向为1500mm，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
（8）钢模支撑好后，经过检验合格后方可浇筑混凝土，检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。
（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用导筒。
（10）浇筑混凝土时下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内（其砼的自由落差不得超过2m），浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。
（11）拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。
（12）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为1.5米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保基坑的平面位置正确。
（13）在开挖至1.5米后按上诉中第3条操作，同样挖出一条深200mm的沟槽。
（14）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按“钢筋制作”中的规范执行。
（15）最后支模，加固如上循环操作至工作井浇底。
2、工作坑出的土方及时运出工作场地，确保土方开挖远离基坑，降低基坑上部荷载，从而减少对基坑的影响。
3、工作井浇筑完成后，根据设计高程，先在底板浇筑10mm厚C20混凝土垫层，然后顺管道轴线方向两侧各200mm安装一根2.5米长钢轨固定，最后浇筑300mmC30混凝土固定，形成导轨。
第四章顶进施工
4.1 顶管施工原理
液压顶管在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，后座为现浇2*1.2*1米混凝土墙，内置Φ14mm钢筋网片两层，钢筋间距150mm，双向布置，C30混凝土。后座墙正面布置5*10木方一层，然后置钢板一块。吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工挖掘的方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。
4.2 施工工序
4.3顶进前准备阶段
1.测量放线
经相关部门审核、审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线，从而确定出设计管线、工作井及接受井的确切位置。
具体是：首先根据现场提供的、经复核无误的高程控制点，其次复核已给坐标点的位置和标高，当及设计无误时，即可进行设计管线、工作井、接受井的放线定位工作。
2.顶力计算及顶管后背墙
1)顶力计算
推力的理论计算：（以Φ800mm计算）
F=F1十F2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
F1＝π/4×D2×P (D—管外径0.96m，P —控制土压力)
P＝Ko×γ×Ho
式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取2.48m
γ—土的湿重量，取1.9t/m3
P＝0.55×1.9×2.48＝2.59t/m2
F1=3.14/4×（0.96）2×2.59＝1.87t
F2＝πD×f×L
式中f一管外表面平均综合摩阻力，取0.8t/m2
D—管外径0.96m
L—顶距，取值约25m
F2＝3.14×0.96×0.8×25＝60.288t。
因此，总推力F=1.87+60.288＝62.158t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。主顶油缸选用一台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力300t。
2)后背的计算
后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向及顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
后背墙应承受和分散船体全部顶力，必须具备足够的强度和刚度。后背墙的平面必须及顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。
3.顶管导轨
导轨安放在基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度及设计轴线相同。
顶管导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应及管道设计坡度一致。
2)导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。
3)安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应
经常检查校正。
3.千斤顶的安装
千斤顶的安装应固定在支架上，并及管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
4.油泵安装
油泵站设置在千斤顶附近，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油。油
泵的最大工作压力不大于32Mpa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后进行试车，在顶进中应定时检查维护。
油泵安装和运转应符合下列规定：
1)油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
2)油泵应及千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运
转；
3)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶
进；
4)顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方
可继续顶进。
5.顶铁
1)顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，使顶进正常进行，其质
量应符合下列规定：
①顶铁应有足够的刚度；
②顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
③顶铁上应有锁定装置。
2)顶铁的安装和使用应符合下列规定：
①安装后的顶铁轴线应及管道轴线平行、对称，顶铁及导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；
②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；
③顶铁及管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许
截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也 不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背 墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各 一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为 C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法： 做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩
XX事业部XX区域XX大道一期顶管施工专项方案(公司LOGO) XX集团有限公司 二零一九年四月三日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 第一节编制说明 (1) 第二节编制依据 (1) 第二章工程概述 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节管线情况 (3) 2.2.1顶管概况 (3) 2.2.2现状管线概况 (3) 第三节工程地质、水文地质 (4) 第三章施工总体部署 (5) 第一节总体规划 (5) 第二节场地总平面布置 (5) 第三节主要工程量 (6) 3.3.1顶管井工程量 (6) 3.3.2管线工程量 (6) 第四节工期安排 (6) 第五节主要劳动力配置 (7) 第六节主要机械设备、仪器配置 (7) 第七节主要材料配置 (8) 第四章施工方法 (9) 第一节沉井施工 (9) 4.1.1 沉井施工 (9) 4.1.2土方开挖施工 (31) 4.1.3井底基底处理 (33) 4.1.4恢复井 (34) 4.1.5基坑回填 (37) 第二节顶管施工 (37) 4.2.1顶管机原理 (37) 4.2.2施工工艺流程 (39)
4.2.4 机械安装 (43) 4.2.5顶进施工 (50) 4.2.6顶管机姿态控制 (52) 4.2.7纠偏措施 (55) 4.2.8泥浆系统 (55) 4.2.9进出洞措施 (57) 第五章建筑物及地下管线保护措施 (59) 第一节保护措施 (59) 第二节施工过程中地面变形量控制措施 (60) 第六章施工监测 (60) 第一节、监测目的及内容 (61) 第二节监测重点 (61) 第三节监测方法和监测点布置 (61) 第四节监测频率 (62) 第五节人工巡查 (63) 第六节险情预警 (63) 第七章质量保证措施 (65) 第一节质量检查组织机构 (65) 第二节质量检查程序 (67) 第三节建立质量保证体系 (67) 第四节加强施工技术管理 (67) 第五节加强施工工序控制 (68) 第六节质量控制与质量标准 (69) 7.6.1质量通病及处理方法 (69) 7.6.2质量控制标准 (70) 第八章安全保证措施 (72) 第一节安全生产管理体系 (72) 第二节安全技术措施 (73)
市政工程 K0+110～K0+150.8污水顶管工程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 深圳市建筑安装工程有限公司二0一二年四月八日
目录 1.编制依据与说明 .................................................. 错误!未指定书签。 2.工程概况.............................................................. 错误!未指定书签。 2.1工程概述................................................... 错误!未指定书签。 2.2地形地貌................................................... 错误!未指定书签。 2.3工程地质条件........................................... 错误!未指定书签。 2.4水文地质条件........................................... 错误!未指定书签。 2.5其他概况................................................... 错误!未指定书签。 3.施工计划.............................................................. 错误!未指定书签。 3.1施工组织计划........................................... 错误!未指定书签。 3.2主要材料与设备计划................................ 错误!未指定书签。 3.3施工进度计划与保证措施 ........................ 错误!未指定书签。 4.施工工艺技术...................................................... 错误!未指定书签。 4.1顶管工作井的设置 ................................... 错误!未指定书签。 4.2施工顺序安排........................................... 错误!未指定书签。 4.3工作井施工............................................... 错误!未指定书签。 4.4沉井的成品保护 ....................................... 错误!未指定书签。 4.5接收井、检查井 ....................................... 错误!未指定书签。 4.6顶管施工................................................... 错误!未指定书签。 5.质量、安全保证措施........................................... 错误!未指定书签。 5.1质量保证措施........................................... 错误!未指定书签。 5.2安全保证措施........................................... 错误!未指定书签。 5.3施工应急救援预案 ................................... 错误!未指定书签。 1、成立应急抢险小组、明确责任分工 ........... 错误!未指定书签。
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
泥水平衡顶管施工专项方案 （一）施工前期准备 ⑴顶管机械设备、管材进场准备及施工人员组织 针对地质特点和工程管材选定与之相适应的顶管掘进设备、顶管施工工艺，对顶管配套设备、设施进行检修及调试，使其保持在良好的待用状态；提前做好管材供应计划，将相应的管材技术参数以书面形式向管材生产厂交底；安排具有丰富顶管施工经验的班组进驻现场施工，施工前做好全面的技术交底和安全交底，确保有关劳动安全及施工技术教育，加强工人的劳动安全意识，提高施工技术水平。 ⑵对顶管沿线地质情况进行核查 为确保顶管成功，需对顶管沿线的地质情况核查，进行补堪，加密钻孔密度，通过补堪资料与原地勘报告相比较，出具更详细、准确的河道内管道穿越地层情况说明和河床覆土情况说明用以指导现场施工和方案编制。 ⑶编制专项方案、组织专项技术交底 施工前，在项目技术负责人的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸与相关资料，结合现场情况，编制详细的顶管专项方案用以指导施工，方案报送专家评审；并组织召开专题技术交底会，参加人员设计顶管施工的所有工种，认真做好技术交底工作。 ⑷测量准备 a．井下高程点的设置： 施工时地面高程点的导入采用悬挂钢卷尺法。 导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm），然后将其作为顶管施工中高程控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，校核激光束高程和已顶进管道高程。 b. 中心测量控制 直线顶管施工，首先将管道中心桩用经纬仪（精度2″）引入工作井两侧井壁上或支架上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光经纬仪安装在
***区基础设施工程 天鹅路A线排水工程污水管道顶管施工方案 一、编制依据 1．根据成都市有关政策及法规； 2．给排水施工及验收规范； 3．设计图纸及要求； 4．线路沿线地质勘察资料； 5．现场实地考察情况； 6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。 二、工程概况 （一）工程概况 该工程位于成都市成华区杨东天片区，紧邻三环路路边，属天鹅路A线道排工程设计，为污水管道一条，污水管直径为Φ800mm，埋设深度7.5米左右，现需穿越三环路外侧绿化带和三环路部分路面段，如果明挖明埋管施工，开挖时将损坏三环路原有绿化带、边坡、人行道与快车道辅道，严重阻碍三环路交通，极大的影响车辆通行，施工难度相当大。现采用非开挖技术施工，实现了地下穿越，将保障行人安全，交通顺畅，在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下，管道就能安装通过。因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该污水管道安装。敷设直径为800mm的污水管，彻底实现该管道的完成和通畅的目标。 （二）主要工程数量 污水专用顶管Φ800mm：171m。 （三）工程地质条件 （1）地理位置
该工程位于成都市成华区保和乡天鹅村，成渝立交与十陵立交之间，三环路外侧。 （2）气象 场地所处于成都市为亚热带季风型气候，常年平均风速为 1.2m/s，年平均风压140pa，年平均降雨量为900-1000mm，七、八月雨量集中，容易形成暴雨。 （3）地形、地貌 该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差0.5m 左右，地面一般坡度为0.2%左右。 （4）地质概况 本工程表面0.4米为杂土层，湿润、松散不连接，可塑性为主，松散，干燥，分布不连续。0.4米以下为干硬性塑黄土，中密至密实，但粘结力非常好。而且硬性，膨胀性相当强，阳光照射开裂，但遇水成稀泥。地下水位很低且稀少，洪水季节潜水6.0m——10.0m，枯水季节潜水位12.0m左右，地层渗透性非常差，该管道洪水季节和枯水季节均置于地下水位以外，该工程施工时不需要考虑降水施工问题。 （四）交通、电力、地下管线 该管道施工正处于三环路大道旁，因此，道路十分通畅，管径不太大，而且重要较轻，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。 现动力电接到施工现场内，可就地解决用电问题。同时需要自备发电机，以作备用。随时可以解决工程用电应急。 根据设计图纸所提供数据，污水管埋深7.5m左右，除开挖外可能遇到的地下管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。
专业资料 顶 管 作 业 专 项 施 工 方 案 咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部
目录 1、工程简介 2 2、工程特点 2 3、施工准备 2 4、施工工艺 4 5、质量控制措施 11 6、顶进设备安装 12 7、防雨施工措施 13 8、文明施工措施 13 9、安全施工措施 14 10、施工用电安全 15 11、机械设备安全 16 12、测量放样 17
顶管作业专项施工方案 1、工程简介 咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860.5，道路全长2.865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承 口II级管，施工工艺采用顶进法施工。 2、工程特点 本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0.6‰--1.0‰。该管线均为直线段，其中：路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座；设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。 管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工。 3.施工准备 3.1方案的准备： 进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。 3.2人、机、料的准备： 3.2.1施工人员：
3.2.2施工机具： 挖掘机 2台 自卸式汽车吊16T 2台 深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台 高压油泵50Mpa 6台 立式液压千斤顶200T 6台 全站仪南方 1台 手动葫芦2.0T 6台 顶管设备?1650 6组 电动卷扬机2.0T 6台 3.2.3施工材料： （1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材 （2）砼：购买商品砼 （2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。 所需各种材料施工时，由厂家直接送到施工现场，满足现场施工 需求。 3.3降水准备： 根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水，流沙层等不良地质及测量员 记录员 管道工 起重工 安全员 机械 操作员 排水 巡视员 电工 普通 工人 6名 3名 6名 3名 3名 6名 6名 6名 20名
天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 （第9标段） 顶管工程施工方案 编制： 审核： 审批： 北京金河水务建设有限公司 2011年4月26日
目录 一、概述 (2) 二、直顶钢管技术要求 (2) 三、顶管施工 (2) 一、概述 本标段顶管工程包括直顶钢管5条，分别为迎水道-地铁三号线穿越/红旗南路延长线穿越、津港运河-津淄公路穿越、友谊南路穿越。采用直接顶入输水钢管的顶管形式穿越。 二、直顶钢管技术要求 主坑内焊接的每道环缝均应拍X光片检验，待接头处内外防腐固结后方可施顶；各环、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不得低于80%，其它不得低于II级焊缝标准。 三、顶管施工 1.现场勘察
顶管施工前，对现场调查研究，探明有关水文、地质、有关构筑物、地下管线及障碍物情况，必要时进行坑探。 2.做好外联 顶管施工前，与相关管理单位联系，取得施工许可证明资料。 严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。 3. 机头选型 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头， 4.4.2接口 管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。 软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以
顶管施工专项方案（穿越复兴河） 编制： 审核： 安全审批： 审批： 2016年10月
一、编制依据： 1、甲方提供的设计图纸。 2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。 3、地理环境及气候状况。 4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 《中华人民共和国环境保护法》。 《建设项目环境保护管理办法》。 5、施工技术标准及验收规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000 二、工程概况 本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。内穿DN700焊接钢管78米。设置工作坑1个，接收坑1个。 三、基坑概况 1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。 工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檩与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。 水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。
一、二道支撑标高分别为、。 2、支护体系均采用工字钢。 ①支护桩采用工字钢I40b。 ②上层腰梁采用双拼I40b 工字钢，下层腰梁采用三拼I50b 工字钢。 ③角隅处斜撑采用?219x16 钢管，角隅处斜撑采用?426x14 钢管。 3、搅拌桩说明： ①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ700@500。 ②水泥采用级普通硅酸盐水泥。 ③水泥掺入比为18％，水灰比。 ○428天抗压强度不低于。 4、矩形基坑： （1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深。（2）废弃土方随挖随运走。 （3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。 （4）基坑平面图及剖面图如下：
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
顶管工程专项方案 北川河跨铁路线污水顶管工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 2017 年7月26日 - 0 -- 0 -
顶管工程专项方案 1.工程概况 1.1现场特征及施工条件 该工程位于西宁市北川河九家湾污水处理管网与综合廊接口处，全长约200米，南北走向，管径1000，埋设深度约4米。 顶管施工横穿铁路线，且铁路线北侧管线紧厂房，南侧穿越北川库房，施工条件较为复杂。顶管施工区域距北川河不远，此处土层大都为砂卵石层，地下水丰富。 2.施工方案的编制 2.1编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.2主要技术经济指标 工期：总工期60天。 质量目标：一次性验收合格 安全目标：无安全事故 2.3编制原则 2.3.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。 2.3.2确保工期的原则。根据规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。 2.3.3均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，安排污水管道和附属工程的施工。作好施工技术和物资供应等方面的重点保障。 2.3.2统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工。 2.3.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。 2.3.6科学管理。根据各工序的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。 2.4施工前的准备工作 2.4.1解决好施工用水用电。架设30KVA动力电源，为确保因临时停电而不影响施工，配备一台30KW发电机组。 2.4.2搭建临时工棚，用于钢材加工和堆放材料。 2.4.3调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。 2.4.4按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。 2.4.5 制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。 2.4.6认真熟悉图纸，编制进度计划，合理组织劳力、机械、材料的有效配置。见附表；主要人力、机械设备仪器的配置表 - 1 -
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 精品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 顶管基坑施工
编制单位: 编制日期: 项施工方案
第一章工程概况 (1) 1.1 设计概况 (1) 1.2 地质、水文情况 (1) 1.3 周边环境情况 (1) 第二章主要施工技术方案 (3) 2.1 SMW工法施工 (3) 2.2 土方开挖及支撑施工 (9) 2.3顶管施工 (13) 2.4施工监测及管线保护 (16) 第三章施工进度计划及保证措施 (21) 第四章工程质量保证措施 (22) 4.1工程质量保证体系 (22) 4.2现场管理措施 (22) 4.3质量控制及注意事项 (22) 第五章安全、文明施工保证措施 (24) 5.1安全生产保证措施 (24) 5.2文明施工保证措施 (25) 第六章施工应急预案 (26) 6.1施工风险管理 (26) 6.2应急措施 (26)
第一章工程概况 1.1 设计概况 本工程为，顶管管径包括①800、①1000,共6座工作井，6座接收井。工作井及接收井围护均采用SMV 工法施工，加50三轴搅拌桩搭接200mm水泥掺入量20%,内插HM500 x300X11X 18型钢，各井围护 桩长各不相同。工作井底3m厚及接收井底2m厚范围内采用水泥搅拌桩加固土体。 具体工作数量表如下: 地质、水文情况 地基土自上而下基本为：①素填土，②1灰黄色粉质粘土夹粉土，②3-1灰色砂质粉土，②3-2灰色砂质粉土夹粉质粘土，④灰色淤泥质粘土。 崇明岛上地下水位较高，按地面以下0.5m考虑。 1.3 周边环境情况 本工程基坑均位于建筑物旁边和现有道路旁，周围有建筑物及各类地下、地上管线， 现有道路车流量较大，我们进场将后配合有关部门做好管线调查并办理好相关的手续。做好对建筑物的加固
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
目录 第1章.－编制依据及编制原则 (3) 1.1. 编制依据 (3) 1.2. 编制原则 (3) 第2章.工程概况 (4) 2.1. 工程概况 (4) 2.2. 地质条件 (5) 2.3. 水文地质条件 (5) 第3章.施工部署与安排 (6) 3.1. 施工组织机构 (6) 3.2. 施工准备 (6) 3.3. 施工区域划分 (7) 3.4. 施工顺序 (7) 3.5. 劳动力、机械设备投入 (26) 3.6. 施工进度计划 (27) 第4章.施工技术措施 (29) 4.1. 顶力的理论计算 (29) 4.2. 顶管设备的组成 (30) 4.3. 设备安装 (31) 4.4. 测量放线与纠偏 (33) 4.5. 顶管测量记录 (34) 4.6. 地面沉降监测 (35) 4.7. 防范预案与措施 (38) 第5章.质量、安全保证措施 (42) 5.1. 质量控制和质量验评标准 (42) 5.2. 施工质量控制 (44) 5.3. 顶进过程中地面沉降控制 (44)
5.4. 质量保证措施 (44) 5.5. 施工安全管理措施 (45) 附件1：施工进度计划横道图
第1章.－编制依据及编制原则 1.1.编制依据 本工程图纸、设计说明及招标文件； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 《城市测量规范》（CJJ8-99）； 国家或本地区其他相关规范。 1.2.编制原则 在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。 工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。 安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 施工中做到保护环境，文明施工。 坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。 坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
一、编制依据 (1)北塘污水处理厂配套工程施工二标段中标通知书、施工图纸、合同协议书。 (2)根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 (3)现行的设计规、施工规、验收标准及国家、部委及市颁发的其它规和标准。主要有： 《工程测量规》(CB50026-2007) 《城市道路工程施工与质量验收规》(CJJ 1-2008) 《市市政工程施工技术规(排水工程部分)》(J10407-2004) 《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003) 《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011-2001 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-1999) 《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005) 《用电安全导则》(GB/T13869-2008) 国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规及检验评定标准。 本工程项目专用技术规中所列承包商应遵守的其他技术标准和规、其他适用规、规程、规定等。 本企业颁发ISO9001企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。 二、工程概况 北塘污水处理厂配套工程施工二标段，规划为城市次干路，起自现状新河干渠以西约290m处，止于现状塘汉路，红线宽度为30-40m，全长约2406.074m，桩号为K0+440-K2+846.074,道路面积约为7.5万m2，北塘污水处理厂进水管道，最大管径为2.4米，管道总长为1270米。 污水管道WD-11～WD-15井段管径为d2400mm，总长286米。WD-11～WD-15排水管原地面高程为2.290米～2.950米，流水面高程-4.347米～-4.490米。槽深由6.867米～7.670米不等。 三、施工部署
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
顶管工程施工组织设计 编制日期：2004年5月10日 编制单位：
目录 第一卷顶管工程施工组织设计 (3) 第一章工程概况 (3) 第二章沉井施工 (3) 第一节基坑测量放样 (3) 第二节基坑开挖 (4) 第三节刃脚垫层施工 (4) 第四节立井筒内模和支架 (5) 第五节钢筋绑扎 (5) 第六节立外模和支架 (6) 第七节浇捣混凝土 (7) 第八节养护及拆模 (8) 第九节封砌预留孔 (8) 第十节井点安装及降水 (9) 第十一节凿除垫层、挖土下沉 (9) 第十二节沉降观察 (10) 第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (10) 第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (10) 第三章顶管施工 (11) 第一节机头选型： (11) 第二节顶进设备及顶进工艺 (11) 第三节管道内辅助管道的辅设 (13) 第四章工程质量 (14) 第五章施工技术管理 (14) 第一节质量管理 (14) 第二节进度管理 (16) 第三节安全管理 (17) 第四节文明生产管理 (18) 第五节施工工期................................................. 错误!未定义书签。
第一卷顶管工程施工组织设计 第一章工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第二章沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节基坑测量放样
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。