硫化罐操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
硫化罐操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合
格，方能独立操作。
2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，
并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备
的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。
3、硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正
常情况时严禁继续工作。
4、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖
合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓
慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。
5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
6、要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。
7、硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。
8、装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
9、不准在硫化罐内休息和凉衣物。
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胶管硫化罐安全操作规程(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0449
胶管硫化罐安全操作规程(标准版) 1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证，方可独立操作。 2.在胶管硫化前，必须对硫化罐进行细致检查，保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。 3.送汽前必须插好安全栓，关闭上下排汽阀，关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。 4.进汽要缓慢，注意观察压力表汽压，升温汽压在0.1-0.3MPA,硫化汽压在0.4MPA.硫化时要及时排除冷凝水。 5.硫化后排汽时，先开后排汽阀回收余热，到0压时，在开下排汽阀，至零压信号红灯亮时，方可打开罐门。 6.胶管装罐时，要用垫块垫好，防止压坏胶管，一次装多根胶
管时，要用绳子固定。进出罐车时要1人观察，一人开车。 7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时，应立即关闭进汽阀，进行排汽，及时抢修。 8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。 9.开罐门时，罐口处不得有人，操作者应在罐的侧面操作。 10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时，罐外要有人看护或挂工作警示牌。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：RHD-QB-K2223 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫化机安全操作规程标 准版本
硫化机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂
物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成
品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭
粉料罐清库安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2范围 适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作 3 风险辨识 坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘 4 防护用品 工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 人员基本要求 5.1.1.1 清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在21 ～50 周岁。清理库壁周岁。清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。 5.1.1.2 清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。 5.1.1.3 清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。 5.1.2 外包要求 5.1.2.1 清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。 5.1.2.2 清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合AQ/T 9002AQ/T 9002 AQ/T 9002 AQ/T 9002要求的应急预案，报公司书面批准。要求的应急预案，报公司书面批准。要求的应急预案，报公司书面批准。 5.1.2.3 清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。 58 / 186 5.1.3 安全措施 5.1.3.1 清库前，公司应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产管理部门负责人和企业批准。 清库作过程必须实行统一指挥
安装施工方案 一.编制依据： 1、根据设计图纸和技术要求、国家现行标准法规及行业标准； 2、《钢制压力容器》GB150-1998； 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98； 4、《中、低压管道施工及验收规范》 二.工程概况 （一）工程简介 1.工程名称：饶河县宝饶液化石油气有限公司汽车加气工程 2.设备技术参数：产品编号：100YC20-20、100YC20-19 设计压力：1.77MRa 最高工作压力：1.77MPa 设计温度：+50℃工作介质：液化石油气 外形尺寸：φ2100×12×6154 容积：20m3 3.设备生产厂家：哈尔滨建成北方专用车有限公司 4.工程地点：饶河镇干挠台西侧 （二）工程施工人员及施工机具的组织 1.施工人员组织 施工负责人：辛顺义 技术负责人：石常镇 电焊工：姚振坤李玉林 钳工：姚银发 电工：郑伟 2.施工工具 16T汽车吊1台，手拉葫芦3T1台，5T2台；电焊机2台，气割具1套， 电动试压泵1台，砂轮机2台；内圆磨光机1台，无齿锯1台及各种小件工具。 三.施工方案
施工部署及措施：针对该工程的实际情况，施工过程本着先策划后实施、先交底后落实，先沟通后完善，先主体后附件的顺序，施工具体内容如下：（一）施工准备 1、施工前会同施工人员对图纸进行会审，发现问题及时解决，熟悉图纸和技 术文件中的各项技术要求。 2、根据图纸和清单，核对钢制卧式容器本体及零件、部件、辅机，并且进行 清点验收，对缺件、损坏件，施工单位及时通知有关单位，及时更换或补充。 3、将钢制卧式容器本体基础及其它辅机基础清理。 4、复核钢制卧式容器本体及附属设备的基础尺寸，位置等应符合安装要求。 5、根据钢制卧式容器本体设计平面图和压力容器基础图应放出以下几条安装基准线。 5.1 压力容器纵向中心基准线或压力容器支架纵向中心基准线。 5.2 压力容器基础标高基准线，在压力容器墓础上或基础四周选有关的若干 地点分别标记，各标记的相对偏移不应超过 lmm ，纵向不应超过士5mm。 6、当基础的尺寸、位置不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装 要求后进行安装。 7、根据工程安装图纸和施工方案，准备钢制卧式容器安装所需的工机具和材料．（二）安装工艺 1、将钢制卧式容器本体用卡车和 16t 吊车等工机具将压力容器移到基础之 上，保证基础不受损坏； 2、当钢制卧式容器本体运输到基础上以后，进行找正，使压力容器中心线与 基础中心线相吻合，允许偏差士 2mm， 3、管道阀门的安装，要严格按照图纸进行，管道焊接应横平竖直，焊缝不能 有渗漏现象； 4、压力表应在安装前进行校验，并在表盘上用汇线标出工作压力，压力表应 垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞以便吹洗管路和更换压力表．
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石库安全操作规程(新编版)
电石库安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2内容和要求 2.1电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁 橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为 70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2电石仓储安全规定 2.2.1电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机,且与明火或火花
操作规程编号：YTO-FS-PD516 硫化作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫化作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
硫化工安全操作规程(新编版) 第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。 第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。 第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。 第五条用刀剥皮带时，要戴好手套，要在通风处搅拌冷胶时。 第六条使用板葫吊要悬挂牢固，皮带卡子要卡紧。工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。 第七条使用打磨机打磨钢丝时，必须戴好防护眼镜，钢刷旋转方向不得站人。
第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时，要做好封道措施，并设专人指挥车辆。 第九条硫化时要戴口罩和手套，不准吸烟和进食。在硫化过程中，不得少于两人看守硫化机。 第十条拆、卸硫化机工属具，要互相配合，以防伤人。 第十一条作业完毕后，及时清理皮带上的杂物，并报告值班长。 第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
操作规程编号：YTO-FS-PD511 硫化罐操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫化罐操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。 2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。 3、硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。 4、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。 5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。 6、要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范
行业资料：________ 硫化作业操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化作业操作规程 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。 5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。 6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。 7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使 第 2 页共 5 页
用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。 8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60拉起平铺在工作台上。 9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。 10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料； 11、填写生产记录 12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。 附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。 硫化工安全操作规程 第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。 第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。 第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。 第 3 页共 5 页
骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护； 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮 带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输） 停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手
续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游
文件编号：TP-AR-L6430 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带硫化作业安全操作 规程正式样本
皮带硫化作业安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。 本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮 带硫化工。 2 规范性引用文件 本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守 则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。 3 内容与要求 3.1 作业前 3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。硫化
方案应包括以下内容： a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。 b 确定皮带长度和硫化位置。 c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。 3.1.2 将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。 3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。 3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。 3.2 作业中 3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。 3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.硫化工安全技术操作规程 正式版
硫化工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、上班前穿戴好个人劳动防护用品。 2、检查机电设备转动部分是否完好，保险阀门是否良好，压力表、安全阀、疏水器是否正常，蒸汽管、阀门、密封线圈是否有漏气现象，发现问题及时处理。 3、检查道轨是否正常，每次硫化时应对安全阀手动进行试放气，发现失灵应立即停止并向有关领导报告，进行维修后再用。 4、硫化盘进罐时，检查过桥铁轨是否放稳，要清除铁轨上的杂物，前后动作一致，硫化盘进罐时要注意过往行人。
5、关闭硫化罐门时，脚步立稳，不要用铁棒猛烈敲打，注意有无杂物夹在罐门平面上，电动旋紧门后要检查门扣是否关到位。进气和硫化阶段，一切人员要离开硫化罐门正面方向。 6、开放蒸汽时，阀门打开切勿一下子开足，根据工艺要求控制进放汽时间，安全阀发出警报时应立即关闭进汽阀门。 7、开硫化罐门前应将蒸汽放完，等压力表指针降到零位后2分钟，才可开硫化罐门。 8、硫化罐出罐时，钩子必须钩牢，过桥铁轨要放稳，一人操作要严格按照操作顺序，并注意来往行人。 9、压力表，安全阀失灵修复后再使
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
硫化罐安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
硫化罐安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合 格，方能独立操作。 2．生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查， 并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备 的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。 3．硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正 常情况时严禁继续工作。 4．放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖 合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓 慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。 5．在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏 气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
6．要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。 7．硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。 8．装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。 9．不准在硫化罐内休息和凉衣物。 10.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
硫化机安全操作规程 一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。 二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施: 1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程： 1、车前的准备工作（生产前的检查） （1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。 （2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。 （3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容 ①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项 （1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。 （2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ （3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。 （4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。 （5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。 （6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。 （8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作 （1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。 （2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。 （3）清扫机台卫生，清擦设备。 （4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。 （5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清理料仓安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的保障清理料仓人员的生命安全。 2.操作程序 2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导； 2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护； 2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具； 2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌； 2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系
牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯； 2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则； 2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外； 2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作； 2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内，以免影响料仓正常工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
行业资料：________ 硫化工序安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化工序安全操作规程 1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。 2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。 3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。 4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。 5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。 6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。 7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。 8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。 9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。 10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。 11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。 第 2 页共 5 页
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。 12.周末停机要断风、电、汽、水。 13.硫化操作人员严禁挽裤腿。 硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况， 第 3 页共 5 页
内部编号：AN-QP-HT730 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 硫化作业操作规程通用范本
硫化作业操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化
清库作业安全操作规程 清库前，水泥工厂应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经企业安全 生产管理部门负责人和企业负责人批准。清库作业过程必须实行统一指挥。 6.1.2 清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。6.1.3 应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 的要求。 6.1.4 清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。 6.1.5 清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。 安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。 在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。 6.1.6 清库前，应测量库内温度和氧气浓度。当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风 换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%。 6.1.7 在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。当 库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时，禁止清库作业。 6.1.8 清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。当库底堆积物料的 料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。 6.1.9 清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。 6.1.10 清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h；清理原煤库、煤粉储存库时，每次 入库连续作业时间不得超过30min。 6.1.11 清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。 6.2 机具 6.2.1 联络工具 库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。 清理原煤库、煤粉储存库时，库内清库人员应使用防爆对讲机、防爆报警器。 6.2.2 乘用工具 清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救援三角架，不得使用库内爬梯。救援三角架在库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架应符合承载力要求，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。 当库底堆积物料的料面及库壁挂料低于库侧门下缘时，清库人员可以从库侧门进入储存库。 6.2.3 清库操作工具 清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。清库人员随身携带的工具应避免掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内，不可直接向下抛扔工具。 清理煤粉储存库应使用木质工具。 6.2.4 照明工具 储存库内悬挂式照明灯的电压不应超过220V；煤粉储存库内悬挂式照明灯应为防爆型，电压不超过24V。照明灯从库顶量仓孔或其它合适的孔吊入库内。 清理混凝土或砖混结构储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过36V；清理金属材质