XXX网架吊装方案编制：
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网架吊装方案
一、工程概况
建筑结构形式为网架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。网架投影面积共计：㎡。
二、工程施工特点及施工设备选择
1、吊装施工特点
本工程由于由多个收费站点，必须合理安排吊装顺序，又考虑到工期，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。
根据现场场地及主体单位的交接情况，采用地面散装，整体吊装方式进行施工。
2、吊装机械设备的选择。
根据本工程实际情况，吊机选用6台25T汽车吊，臂长35m，可以满足吊装要求。
3、吊点的选择
本工程拟采用6台25T汽车吊同时进行网架整体提升，现以XXX网架为例，本网架跨度为21M，长度为70M，本工程最大受力点为支座位置，横向整体校正后，均载较平均，现以网架长度跨度方向的③处作为一只吊点，在⑥处作为第二吊点，在⑨处作为第三吊点，由同例进行吊点设置，并加设辅助缆风绳加以控制吊装。
（吊点示意图）
三、吊装施工方案
A 吊点
B 吊点
C 吊点 F 吊点
D 吊点
E 吊点
1、吊装工序流程
本工程分五个施工段，分别为1#大棚、2#大棚、3#大棚、4#大棚、5#大棚，分别单独作为一施工单体，本工程根据现场条件要求，先从1#大棚开始施工。
2、施工准备
(1)、施工现场道路平整，已完成三通一平条件。
(2)、对基础预埋件以及牛腿及化学锚栓安装完成，并符合要求。
(3)、施工用电和脚手架（活动脚手架）搭设完毕且符合安装要求。
(4)、安装前对网架支座以及牛腿轴线与标高进行验线检查，对支座焊接强度进行检查，做到符合设计要求和有关标准规定。
(5)、安装施工人员安全措施到位。
(6)、安装技术交底到位。
3、吊装施工
1、吊装准备
根据每处收费大棚的施工道路的情况，安排吊装施工。所有单体网架杆件、螺栓球连接紧固达到要求后，进行挠度检测，符合设计及规范要求。所有支座轴线、标高复测完成，并达到设计要求。
起重机械设备检查完好，并上报起重工证，所有用于本吊装工程的机械设备到位。
2、起吊：
本工程采用吊带方式，将吊钩固定在网架吊点位置，在网架的边部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将网架慢慢吊起、转向就位，位于支座时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离支座位置40—100mm 时，调整支座与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并点焊固定位置，临时将网架加固，达到安全方可摘除吊钩。
3、校正
网架根据图纸技术要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求
后，方可进行电焊临时固定。采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。
最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试，最大值不能超过设计跨度的15％。
4、支座焊接
(1)、检查网架整体尺寸合格后，检查支座就位是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
(2)、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差在标准
规范以内。
(3)、各部尺寸合格后，进行支座焊接。
(4)、网架支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接飞溅物的溅入。
四、吊装安全措施及专项安全措施
1、施工人员正确佩带安全帽。
2、网架在吊装过程中，要有专业信号指挥，严格按要求执行，吊装区域，严禁人员在里面穿行。
3、手拉葫芦链条或缆风绳不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4、起重作业时，操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
5、吊车使用时，应对钢绳、卡扣、链条、制动保险装置进行检查。
6、起重吊装机械，均严禁超负荷使用。
7、六级以上大风和雷雨天气，应暂停露天起重，吊装、高处作业等施工作业。
五、吊装作业
1、根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
2、网架在起吊前应找准重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，
各捆绑点不应有松动、打滑现象。
3、大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新进行系统检查，
保证吊装作业的安全。
4、正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
5、在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
6、起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
