机械结构分析与设计课程设计
设计说明书
设计题目设计一级直齿圆柱齿轮
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目录
分析和拟定传动方案 (1)
电动机的选择 (3)
计算传动装置的运动和动力参数 (4)
传动件的设计计算 (5)
轴的设计计算 (8)
滚动轴承的选择及计算 (9)
键联接的选择及校核计算 (9)
联轴器的选择 (10)
减速器附件的选择 (11)
润滑与密封 (14)
参考文献 (14)
设计小结 (14)
分析和拟定传动方案
1.1设计背景：
机器通常由原动机，传动装置和工作机三部分组成。传动装置用来传递原
动机的运动和力，变换其运动形式以满足工作机的需要，是机器的重要组
成部分。传动装置的传动的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性
能、重量和成本。合理的传动方案除了满足工作机的功能外，还要求结构
简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。拟定一个合理
的传动方案，除了综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，
还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。
(1) 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，
但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传动
的转矩，减少带传动的结构尺寸。
(2) 链传动平稳性差，宜布置在低速级。
(3) 斜齿轮传动较直齿轮传动平稳，相对应用于高速级。
综上各条件考虑宜选用带传动和齿轮传动
1.2原始数据：
（1） 工作装置的阻力 W F =5500N
（2） 工作装置的线速度 W V =1.35s m
（3） 输送机滚筒直径 D=250mm
（4） 卷筒效率 w =0.98
二、电动机的选择
2.1 选择电动机的类型
按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电
动机
2.2 选择电动机的功率
W
w
d Fv P P ηηη??==1000 由电动机之工作机之间的效率为
1ηη=·22
η·3η·4η 式中1η、2η、3η、4η分别代表 带传动、齿轮转动的轴承、齿轮转动、联轴
器
取1η=0.96 2η=0.99 3η=0.97 4η=0.992
所以 kW 58.7907
/74251000/35.155001000=?=???=?==s m N s m N Fv P P w
d ηηη 根据m ρ选取电动机的额定功率m ρ=（1-1.3）o ρ=7.58—10.86kW ，并由附
表10—112（《机械课程设计》P212）查得电动机的额定功率为m ρ=7.5Kw 。
三、计算传动装置的运动和动力参数
3.1 工作机的转速
min /18.103250
1.35100060D 100060r v n W =???=?=ππ 3.2传动装置总传动比 40.918
.103970n m ===w n i 3.3 各级分配传动比
I n =I i n m =970=323.3 ∏n =1
.33.323=104.29 3.4 各轴的输入功率
pd =p =7.5kW
I p =d p ·I η=7.5·0.96=7.2kW
∏p =I p ·2η·3η=7.5·0.99·0.97=6.91kW
3.5 各轴输入转矩
T=9550m
m n p =95509705.7=73.84kW
四、传动件的设计计算(V 带和齿轮)
4.1确定功率P c
根据V 带传动工作条件。根据《机械设计基础》查表97页表2-9，可得工作
情况系数K A =1.2，所以P c =K A P=1.2?7.5=9kW
4.2选取V 带型号
根据P c 、N m ，由图2-11选用B 型V 带
4.3确定带轮基准直径d d1、d d2
选d d1=125mm （根据表2-5） 从动轮的直径为
I d d d d ·12==3·125=375mm
4.4验算带速v
s m s m n d v d /35.6/1000
6097012514.310006011=???=?= 计算结果在5--25s m 范围内，合适
4.5初定中心距
由已知条件 0.7（I d d +2d d ∏
）≤0a ≥2（I d d +∏d d ） 0a =400mm
4.6 初算带长O
d L
m m
L d d d d a 06.1624400
4125-375)375125(214.34002412)(22202
2100)(=?++?÷+?=+++=- π 4.7 确定带长d L
由表2-2，取d L =1600mm
4.8 计算中心距
mm 8832
06.1624-1600400200=+=-+=mm mm L L d αα min a =a-0.015d L =388-0.015?1600=364mm
max a =a+0.03d L =388+0.03?1600=436mm
4.9 验算小带轮包角 o o o o 120143.13.57180121>=?--=a
d d d d α 合适 4.10 确定V 带根数
查表2-6可知O p =1.87kW =?0P 0.31kW 查表2-7 89.0=a K
查表2-2 92.0=L K 05
.5¨0.92
0.890.31)(1.879)(00=??+=?+≥
L a c K K P P P Z 综上 Z=6
4.11 单根V 带的张紧力Fo N qV ZV F p
c 45.21935617.0)189
.05.2(35.669500)15
.2(500220=?+-??=+-= α 4.12 作用在轴上的力Q F
2280.52N 2
45.219sin 88.241622sin 21
0=??==N F F Z Q α 4.13 选择齿轮材料及精度等级
小齿轮选用45刚调质，硬度为217~255HBW ；大齿轮选用45刚正火，硬度
为162~217HBW 。因为是普通减速器 。 mm N m N n P T ?=??=??=70860970
2.71055.91055.961161 mm
6.751.41.4086071.1)4908
.189523(
5u )][523(
d 32312=?????=I +?≥E m m u KT z a H ψσ 4.14 确定主要参数，设计几何尺寸
20,22121===iz z z ?3.1=62 取2Z =62
故实际传动比为 12i =I
∏z z =62=3.1 验算传动比误差 i ?=6
.41.3-1.3=0 i ?≤5% 合适 m=I I z d =20
65.57=2.88 查表 3-1 m=3 d 1=mz 1=3?20=60mm d 2=mz 2=3?62=186
I a d =m(z 1+2)=36622=?
)(192643)2(22mm z m d a =?=+=
中心距：a=123)6220(2
3)(221=+=+z z m mm 齿距：b=606011=?=d b ψmm
取 ∏b =60mm 21b b =+5—10=65mm
4.15 验算齿根弯曲疲劳强度 ][2F 121σσ≤=
S F F Y Y z bm KT
查表 3-28 81.2=F Y 56.11=S Y 按插值法计算295.22=F Y
2S Y =1.734
MPa
Y Y z bm KT S F F 310][69.72MPa 58.157.222
2557.1593383.21.1221F 211121
1=<=????????==σσ 小齿轮弯曲疲劳强度足够；
MPa
Y Y z bm KT S F F 295][63.29MPa 80.118.22225533159.71.122F22221212=<=??????==σσ故大齿轮的弯曲疲
劳强度足够
五、轴的设计计算
5.1选择轴的材料，确定许用应力
由以知条件知,减速器传递功率属于中小功率,对材料无特殊要求,故
选用45钢调质处理,由表5-1查得强度极限MPa B 590=σ
s σ=295Mpa 许用应力[]MPa 551-=σ
5.2估算轴的最小直径
根据表5-5得C=110 mm 51.4429
10491.01103223
=?=≥ n P C d 轴上有一个键槽，直径增大3%，查表5-6 取min d =45mm
5.3 计算齿轮受力
齿轮分度圆直径为mm 67.20612cos 623cos z m d n =?==
?β 转矩为 T=mm 16.63229
.10471.71055.96=?kN ·mm 圆周力为 12.1212329.1041019.632d
23
t =?==ιT F N 径向力为 N F F 39.445398
.036.05.3176cos tan n r r =?==βα 轴向力 N F F 67512tan 5.3176tan =?==?βτα
5.4 轴的结构设计
5.4.1 轴上零件的装配和定位方案的确定
为便于轴上零件的装配，将轴制成阶梯形。齿轮，左侧轴承、联轴器
从左侧装入；定位方式依次为：轴肩、套筒（挡油环）、轴肩；另一
轴承从左侧装入、采用轴肩定位(可加挡油环)。各件的定位方式为：
齿轮右侧用轴肩，左侧用套筒（挡油环）；左侧轴承右侧用套筒（挡
油环），左侧用轴承盖；联轴器右侧用轴肩，左侧用轴端挡圈；右侧
轴承左侧用轴肩（挡油环），右侧用轴承盖。
5.4.2 确定轴的各段直径
从左向右看，第一段与联轴器配合，选择弹性柱销轴器的规格为ZL4，
联轴器J 型轴孔的孔径为40mm ，孔长mm 841=B 所以确定1d =40mm
mm 47740h 240d 2=+=+= 3d 要符合轴承内径标准系列，选用深
沟球轴承，代号7211C ，故mm 55d 3= mm d 644=；
mm h d 732644=+=
5.4.3确定轴的各段长度
与传动零件（如齿轮、联轴器等）相配合的轴段长度应比传动零件
的轮毂宽度略小2mm 左右，)(821mm L =；第二段轴长考虑轴承盖螺
钉至联轴器距离为10-15mm ，取=2L 。其余各段轴长与箱体的设计
有关，可由齿轮开始向两端逐步确定。齿轮端面与箱壁的距离2?取
10-15mm ，这里取15mm ；轴承端面与箱体内壁的距离与轴承的润滑
有关，这里取mm 53=?；轴承宽10mm 。
mm L 35133223=+?+?+=；mm L 782804=-=；轴环宽度
mm L 9.45.34.15=?=
六、联轴器的选择
6.1 联轴器类型的选择
常用联轴器大多已标准化，选用时先根据工作条件确定合适的类
型，再按转矩、轴径及转速选择联轴器的型号，必要时再校核其承
载能力。根据工作载荷的大小和性质、转速高低、两轴相对偏移的
大小和装拆维护等方面的因素，结合各类联轴器的而性能，并参照
同类机器的使用选择弹性柱销齿式联轴器。
6.2 联轴器的型号选择
联轴器的类型确定后，应根据轴端直径、转矩大小、转速、空间尺
寸等要求确定联轴器型号
（1） 计算名义转矩T ：)(36.6329550m N n
p T ?== （2） 计算转矩c T ：)(068.8223.136.632m N KT T c ?=?==，式中查《机械
设计基础》P227表4-21取K=1.3。
（3） 选择联轴器型号
根据轴端直径、转速n 、计算转矩C T 等参数，查手册标准，选
择适当型号。所选型号应满足：
计算转矩C T 应小于等于所选型号的许用最大转矩[]T ，即
C T ≤[]T ，查《机械手册》[]T 取4000
转速n 应小于等于所选型号的许用最高转速[]n ，即n ≤[]n ，查
《机械手册》[]n 取4000
综上所述，应选取ZLD4 Y 型轴，轴孔直径为80mm ，轴孔长度为142mm
七、键联接的选择及校核计算
设计键连接时，先根据工作要求选择键的类型，再根据装键处轴的直
径d 从标准（《机械设计基础》P58表1-19）中查得键的宽度b 和高
度h ，并参照轮毂长度从标准中选取键的长度L ，最后进行键联接的
强度校核。
键的材料一般选用抗拉强度不低于600a MP 的碳素钢。普通平键联接
的主要失效形式是工作面的压溃，除非有严重的过载，否则一般不会
出现键的剪断。因此对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的平
键联接通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算。
7.1类型及尺寸的选择
（1）类型选择
该连接为静连接，为了便于装配和固定，选择A 型普通平键
（2）尺寸选择
根据轴的直径d=60mm ，查《机械设计基础》P58表1-19得，键宽：
b=18mm ，键高：h=11mm
根据轮毂长度mm L 891=，查《机械设计基础》P58表1-19，取键
长：=80mm
7.2 强度计算
强度公式：[]P P dhl
T σσ≤=4，《机械设计基础》P59表1-20得[]a P MP 60=σ，键的工作长度l=L-b=80-18=62mm ，[]P P dhl
T σσ≤=4 []a P a MP MP 6081.5762
11601036.63243
=<=????=σ，所以键的强度足够 八、滚动轴承的选择及计算
滚动轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑方便及更换方便
等优点，在各类机器中得到了广泛应用。考虑到承受载荷的大小、方
向和性质，转速与工作环境、调心性能要求经济性和其他特殊要求等，
所以选择深沟球轴承。
估算轴径mm h d 402473=+=，故选用代号为61911的深沟球轴承，
D=80mm,B=13mm
九、减速器附件的选择
箱体是减速器的一个重要零件，它用于支持和固定减速器的各种零，并
保证传动件的啮合精度，使箱内零件具有良好的润滑和密封。箱体的形
状较为复杂，其重量约占整台减速器的一半，所以箱体结构对减速器的
工作性能、加工工艺、材料消耗、重量及成本等有很大影响，因此，对
箱体设计必须给予足够重视。
9.1 减速器铸铁箱体主要结构尺寸关系
箱座（体）壁厚δ：8025.0≤?+a ，8=δ
箱盖壁厚1δ：885.0≤δ，81=δ
箱座：mm b 125.1==δ
箱盖：mm b 125.11==δ
箱座底凸缘厚度：mm b 205.221==δ
地脚螺栓直径：200100≤≤a ，mm a d f 64.14804.0=+=
箱盖、箱座连接螺栓直径：mm d d f 32.75.02==螺栓的间距：150-200
轴承端盖螺钉直径：mm d 103= 螺钉数目为4
检查孔盖螺钉直径：单级减速器：64=d
f d 、1d 、2d 至箱外壁距离 f d 、2d 至凸缘边缘距离：
螺栓直径取M10、16min 1=c 、14min 2=c 、240=D 、5max 0=R 、3max r
轴承座外径2D :15053=+d D
轴承旁凸台半径：21c R =
轴承旁凸台高度：根据低速轴轴承座外径2D 和1Md 扳手空间1c 的要求
由结构确定
箱外壁至轴承座端面距离：35521=++c c
箱盖、箱座筋厚：1185.0δ>m ；δ85.0≥m
大齿轮顶圆与箱内壁距离：δ2.11≥?
齿轮端面与箱内壁距离:δ≥?2
9.2 窥视孔盖和窥视孔
为了检查传动件的啮合、润滑、接触斑点、齿侧间隙及向箱内注
册油等，在箱盖顶部应设置便于观察传动件啮合区的位置并有足够大
得窥视孔。
窥视孔平时用盖板盖上并用螺钉予以固定，盖板与箱盖接合面间
加装防漏的纸质封油垫片。盖板材料可用钢板、铸铁或有机玻璃制成。
为避免油中杂质侵入箱内，可在孔口装一滤油网
a=150-250 A=100 B=75 1501=A 1001=B C=125 K=80
R=12 螺钉尺寸：M620 螺钉数：4
9.3排油孔与油塞
为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱座底部设有排油孔，平时排油孔用油塞及封釉垫封住。排油孔应设置在油池最低处，以便排净油污。并避免与其他机件相靠近，以便于排油，排油孔的箱壁上应制有凸台以便加工。排油孔油塞的直径约为箱座壁厚的2-3倍，采用细牙螺纹以保证紧密性。
9.4 通气器
为沟通想内外的气流，使箱体内的气压不会因减速器运转时的升温而增大，从而造成减速器密封处渗漏，应在箱盖顶部或窥视孔盖板上安装通气器，可以使箱内的热胀气体自由的逸出。通气器的结构应具有防止灰尘进入箱体以及足够的通气能力。通气孔不要直通顶部，较完善的通气器内部应做成各种曲路并有金属网，防止停机后灰尘吸入箱内。
9.5 油标
为了检查减速器内的油面高度，应在箱体便于观察、油面较稳定的部位设置游标。对于多级传动则需安置在低速级传动件附近；长期连续工作的减速器，在游标尺的外面常装有游标尺套，可以减轻油的搅油干扰，以便能在不停车的情况下随时检查油面。游标尺结构简单，在减速器中应用最广。游标尺上刻有最高和最低游标线。观察时拔出游标尺，由上面的油痕判断油面高度是否适当。
设计时应注意游标尺的安置高度和倾斜位置。若油标尺太低及倾斜度太小，则箱内的油易于溢出；若油标尺太高或倾斜度太大，则油标尺难于拔出，插座上得插孔也难于加工。
9.6 定位销
为确定箱座与箱盖的相互位置，保证轴承座孔的镗孔精度和装配精度，应在箱体的连接凸缘上距离尽量远处安置两个圆锥定位销，并尽量设置在不对称位置。
定位销孔是再箱盖和箱座剖分面加工完毕并用螺栓固连后进行配钻和
配铰的。其位置应便于钻、铰和装拆，不应与邻近箱壁和螺栓等相碰。
定位销的公称直径（小端直径）可取2)8.0~7.0(d d ，（2d 为箱座、
箱盖凸缘连接螺栓的直径）并圆整为标准值。定位销的总长度应稍大
于箱体连接凸缘的总厚度，一利安装拆。
9.7起盖螺钉
箱盖、箱座装配时在剖分面上所涂密封胶给拆卸箱盖带来不便，为此
常在箱盖侧边的凸缘上装一或两个起盖螺钉，在起盖时，首先拧动螺
钉顶起箱盖。螺钉的直径一般与箱体凸缘连接螺栓直径相同，其螺纹
长度必须大于箱盖凸缘的厚度，螺钉端部制成直径较细的圆柱端或半
圆形。小型减速器亦可不用起盖螺钉。
十、润滑与密封
根据课本附表7.1，再根据齿轮的圆周速度,轴承可以用脂润滑和油
润滑润滑,由于齿轮的转速是小于2m/s, 故轴承润滑采用脂润滑，为
防止箱体内的轴承与润滑脂的配合，防止润滑脂流失，应在箱体内侧
装挡油环，润滑脂的装填量不应超过轴承空隙体积的，在减速器中，
齿轮的润滑方式根据齿轮的圆周速度而定，由于V<12m/s ，所以采用
油池润滑，箱体内采用SH0357-92中的50号润滑，装至规定高度。
轴承盖中采用毡圈油封密封。
十一、参考文献
《机械设计基础》 隋秀梅、张庆铃、郭佳萍主编
北京理工大学出版社
《机械设计基础课程设计》 张建中、何晓玲主编 高等教育出版社
《机械设计综合课程设计》 王之标、王大康主编
机械工业出版社
《机械设计基础课程设计指导书》 陈立德主编
高等教育出版社
十二、设计小结
这是我第一次完成的《机械设计基础》课程设计任务书，当我得到任
务题目时，真无从下手，从电动机的选择，到减速箱的设计，完全需
要借助大量公式计算，以及细心仔细的选择，才能完成。某个地方出
错，就会导致一连串数据需要重新修改计算，比如当轴承选择不合适，
导致应力过大，使用寿命不足，就需要更换方案，改变轴的长度，重
新计算轴的许用应力，还有键的选择，也要重新考虑。因此，看似简
单的一级减速器，蕴含的知识真是博大精深。
虽然花了不少时间，不少心血完成了任务书，但是收获的知识量是千金难买的。从开始什么都不懂，到现在完全了解减速器的原理；从看公式、结构图像看天书一般，到现在掌握各字母、符号的含义；从之前连减速器也没看过，到现在甚至连减速箱的螺钉都要计算规格，完完全全得到透彻的认识。为将来工作打下基础。
整份任务书，我认为最难的部分是轴的设计，有一次前面齿轮的传动比选择超出允许范围0.18mm，导致后面的齿宽，模数，轴向力，分度圆直径，许用应力等一系列数据的大型修改，轴的设计花了不少功夫。不过总体来说，这份任务书比较令人满意，因为这不是数据代进公式麻木计算出数据的作品，这完全是我理解后才开始计算设计的产物。
从现在开始，我们读模具设计的应该多接触这方面的设计，才能锻炼自己的工作能力，和工作态度。
------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书 题目传动系统测绘与分析 机电工程系机械设计专业04机43 班 完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院
目录 课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i；总效率 ；确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)
04机电综合课题任务书 学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx 同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题：机械传动系统与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。 三、已知条件 1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌） 2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。 3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率 P=1.5kw。 4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。 5．使用期：8年，每年按360天计。 6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 7．工作环境：室内常温，灰尘较大。 四、工作要求 1．每组拆卸一个减速器产品，测绘、分析后将零件装配复原，并使用传动系统能正常运转。 2．每组测绘全部非标准件草图（徒手绘制），并依据测量数据确定全部标准的型号。 3．每组一套三轴系装配图（每人一轴系）。 4．各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5．对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
齐鲁工业大学 课程设计大纲 学院名称机械与汽车工程学院课程名称计算机控制技术开课教研室机械电子工程系 指导老师张志秀 姓名韩高升
一、序言 （1）换热站发展的背景 从能源节约、环保要求、政府政策等几方面考虑，目前许多城市都采用了集中供热，拆除了许多小供热锅炉；集中供热锅炉将热源送往各片区的换热站，再由换热站把热量送往千家万户。 （2）换热站主要工艺 换热站设备一般包括2台换热器、3循环泵、一用一备式变频恒压补水系统及水处理设备；锅炉房热水经一网循环把热量送入换热站，站内隔离式换热器将热量传递给二网循环送往用户；换热站自动化控制系统主要监控一网、二网进、出水的温度、压力、流量和循环泵、补水泵的状态、启停控制、转速、故障以及电量等参数； （3）换热站控制系统硬件构成 压力变送器、热电阻、流量计、液位变送器、数采模块、隔离配电模块、嵌入式触摸屏、MCGS嵌入版软件 （4） MCGS嵌入版软件功能特点 ☆容量小：整个系统最低配置只需要极小的存贮空间，可以方便的使用DOC等存贮设备； ☆速度快：系统的时间控制精度高，可以方便地完成各种高速采集系统，满足实时控制系统要求；
☆成本低：使用嵌入式计算机，大大降低设备成本； ☆真正嵌入：运行于嵌入式实时多任务操作系统； ☆稳定性高：无风扇，内置看门狗，上电重启时间短，可在各种恶劣环境下稳定长时间运行； ☆功能强大：提供中断处理，定时扫描精度可达到毫秒级，提供对计算机串口，内存，端口的访问。并可以根据需要灵活组态； ☆通讯方便：内置串行通讯功能、以太网通讯功能、GPRS通讯功能、Web浏览功能和Modem远程诊断功能，可以方便地实现与各种设备进行数据交换、远程采集和Web浏览； ☆操作简便：MCGS嵌入版采用的组态环境，继承了MCGS通用版与网络版简单易学的优点，组态操作既简单直观，又灵活多变； ☆支持多种设备：提供了所有常用的硬件设备的驱动； 二、换热站自动化控制系统 控制系统总体
目录 一、设计题目 (2) 1、牛头刨床的机构运动简图 (2) 2、工作原理 (2) 二、原始数据 (3) 三、机构的设计与分析 (4) 1、齿轮机构的设计 (4) 2、凸轮机构的设计 (10) 3、导杆机构的设计 (16) 四、设计过程中用到的方法和原理 (26) 1、设计过程中用到的方法 (26) 2、设计过程中用到的原理 (26) 五、参考文献 (27) 六、小结 (28)
一、设计题目 ——牛头刨床传动机构 1、牛头刨床的机构运动简图 2、工作原理 牛头刨床是对工件进行平面切削加工的一种通用机床，其传动部分由电动机经 带传动和齿轮传动z 0—z 1 、z 1 、—z 2 ，带动曲柄2作等角速回转。刨床工作时，由导 杆机构2、3、4、5、6带动刨刀作往复运动，刨头右行时，刨刀进行切削，称为工 作行程；刨头左行时，刨刀不进行切削，称为空回行程，刨刀每切削完一次，利用 空回行程的时间，固结在曲柄O 2 轴上的凸轮7通过四杆机构8、9、10与棘轮11和棘爪12带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
二、原始数据 设计数据分别见表1、表2、表3. 表1 齿轮机构设计数据 设计内容齿轮机构设计 符号n01d01 d02 z0 z1 z1’m01 m1’2n2 单位r/min mm mm mm mm r/min 方案Ⅰ1440 100 300 20 40 10 3.5 8 60 方案Ⅱ1440 100 300 16 40 13 4 10 64 方案Ⅲ1440 100 300 19 50 15 3.5 8 72 表2 凸轮机构设计数据 设计内容凸轮机构设计 符号L O2O4 L O4D φ[α]δ02 δ0 δ01δ0/ r0 r r 摆杆运动规 律单位mm mm °°°°°°mm mm 方案Ⅰ150 130 18 45 205 75 10 70 85 15 等加速等减 速 方案Ⅱ165 150 15 45 210 70 10 70 95 20 余弦加速度方案Ⅲ160 140 18 45 215 75 0 70 90 18 正弦加速度方案Ⅳ155 135 20 45 205 70 10 75 90 20 五次多项式 表3 导杆机构设计数据 设计内容导杆机构尺度综合和运动分析 符号K n2L O2A H L BC 单位r/min mm 方案Ⅰ 1.46 60 110 320 0.25L O3B 方案Ⅱ 1.39 64 90 290 0.3L O3B 方案Ⅲ 1.42 72 115 410 0.36L O3B 表4 机构位置分配表 位置号位置 组 号 学生号 A B C D 1 1 3 6 8/ 10 2 5 8 10 7/ 1/ 4 7 8 10 1 5 7/ 9 12 2 1/ 4 7 8 11 1 3 6 8/ 11 2 5 7/ 9 11 1/ 3 6 8/ 11 3 2 5 7/ 9 12 1/ 4 7 9 12 1 3 6 8/ 12 2 4 7 8 10
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
河北建筑工程学院 毕业设计计算说明书 系别：能环学院 专业：建筑环境与设备工程 班级：建环 121 姓名：任少朋 学号： 2012305127 起迄日期：16年02月21日~ 16年06月15日 设计（论文）地点:河北建筑工程学院 指导教师：贾玉贵职称：副教授 2016 年 06 月 15 日
摘要 随着人们生活水平的提高，集中供热被越来越多地采用，采用集中供暖可以减少能量的浪费,提高供热效率,减少环境污染,利于管理.同时采用集中供热可提高供热质量,提高人们的生活质量。 本题目是以张家口市桥西区恒峰热力有限公司集中供热系统M13号热力站供热区域的工程设计、改造为需用背景的实际工程。本工程为张家口市桥西区集中供热工程张家口市检察院换热站，属于原有燃煤锅炉房改造工程。供热区域总建筑面积：110000m2，总热负荷：约6400kw。 本次设计主要有工程概述、热负荷计算、供热方案确定、管道水力计算、系统原理图和平面布置图绘制、设备及附件的选择计算的内容。 除上述内容外，在计算说明书中尚需包括如下一些曲线:供回水温度随室外温度变化曲线，调节曲线。 本次设计要求使用CAD绘出图纸，其中包括设计施工说明、主要设备附件材料表，换热站设备平面布置图、换热站管道平面布置图、换热站流程图及相关剖面图等。 在换热站设计合理，安装质量符合标准和操作维修良好的条件下，换热站能够顺利地运行，对于采暖用户，在非采暖期停止运行期内，可以维修并且排除各种隐患，以满足在采暖期内正常运行的要求。 关键词：供热负荷设备选择计算及布置换热站系统运行板式换热器
目录 摘要 (1) 第一章设计概况 (4) 1.1设计题目 (4) 1.2设计原始资料 (4) 1.2.1 设计地区气象资料 (4) 1.2.2 设计参数资料 (4) 第二章换热站方案的确定 (5) 2.1换热站位置的确定 (5) 2.2换热站建筑平面图的确定 (5) 2.3换热站方案确定 (5) 2.4供热管道的平面布置类型 (5) 2.5管道的布置和敷设 (6) 2.6换热站负荷的计算 (6) 第三章换热站设备的选取 (7) 3.1换热器简介 (7) 3.1.1换热器概述 (7) 3.1.2换热器的分类 (7) 3.2换热器的选取 (9) 3.2.1换热器类型的选取 (9) 3.2.2换热器选型计算 (9) 3.3换热站内管道的水力计算 (10) 3.4循环水泵的选择 (11) 3.4.1循环水泵需满足的条件 (11) 3.4.2循环水泵选择 (11) 3.5补水泵的选择 (12) 3.5.1补水泵需该满足的条件 (12) 3.5.2补水泵的选择 (12) 3.6补水箱的选择 (14)
机电工程学院 《专业综合课程设计》 说明书 课题名称：简易机械手机械机构设计 学生姓名：沈柳根学号：20110611119 专业：机械电子工程班级：11机电 成绩：指导教师签字： 2015年1月5日
摘要 简易机械手是工业机械手的简化，功能相似，而工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新的技术，是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物，并以成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。工业机械手是提高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和生产效率的有效手段之一。工业机械手设计是机械制造、机械设计和机械电子工程等专业的一个重要教学环节，是学完技术基础课及有关专业课以后的一次专业课程内容得综合设计。通过设计提高学生的机械分析与综合能力、机械结构设计的能力、机电液一体化系统设计的能力，掌握实现生产过程自动化的设计方法。 通过对于气动机械手的设计，展现了各个相关学科知识在这里的整合，有利于理解专业知识。 关键词：简易机械手；结构设计；气动
目录 摘要....................................................... 错误！未定义书签。 1 设计任务介绍及意义 (1) 1.1设计任务意义： (1) 1.2设计任务要求介绍： (1) 2 总体方案设计 (3) 2.1 结构分析 (3) 2.3 设计简介 (3) 3 机械传动结构设计 (5) 3.1传动结构总体设计 (5) 3.2手指气缸的设计 (6) 3.3纵向气缸的设计 (12) 3.4横向气缸的设计 (13) 4最终图纸 (15) 4.1装配图 (15) 5 总结 (16) 参考文献 (17)
机械设计基础课程设计 计算说明书
第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书 设计题目：输送传动装置的设计 传动简图： 原始数据： 工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。 使用期限：长期使用。 生产批量：成批。 工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）； 2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。 第二部分选择电动机 2.1电动机类型的选择 按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。 2.2确定传动装置的效率 查表得： 滚动轴承的效率：η2=0.98 闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98 开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95 V带的效率：ηv=0.96 总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.849 2.3选择电动机容量 工作机所需功率为 电动机所需额定功率 : 输出轴转速：η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849 P d=6.68kW
查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en=7.5kW，满载转速为 n m=2915r/min，同步转速为n t=3000r/min。 方案电机型号额定功率 (kW)同步转速 (r/min) 满载转速 (r/min) 1YE3-Y160L-87.5750720 2Y160M-67.51000970 3Y132M-47.515001440 4Y132S2-27.530002900
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日
精心整理换热站设计任务书 建筑环境与设备教研室 2011年1月1日
换热站设计任务书 一、设计题目 上城住宅小区换热站课程设计 二、原始资料 1、建筑物修建地区：长春 2、气象资料：查阅《规范》及相关手册 3、小区采暖热负荷：Q=4000+学号×100(kw) 4 5 6 7 8 1 2 要求等。 3、设计计算书 用统一的16开专用纸书写。 包括：设计题目、摘要、目录、设计原始资料、方案确定、设备选择、水力计算、绘制草图、参考文献、致谢等。 四、建议时间安排 1.方案设计：1天。 2.换热站设计计算：1天。
3.施工图绘制：4天。 4.撰写说明书：1.5天。 五、参考文献： 1.李善化，康慧.实用集中供热手册（第二版），北京：中国电力出版社，2006 2.陆耀庆.实用供热空调设计手册，北京：中国建筑工业出版社，1993 3.《工业锅炉房实用设计手册编写组》.工业锅炉房实用设计手册，北京：机械工业出版社，1991 4.贺平，孙刚。供热工程（第三版），北京：中国建筑工业出版社，1993 5. 6. 7. 8.2004
换热站课程设计指导书 一、设计目的 换热站设计是《流体输配管网》、《暖通空调》、《燃料与燃烧设备》课程的重要组成部分。通过本设计，掌握采暖热源的换热站设计程序、方法、步骤有关的基本知识，训练绘图技能。做到能够分析和解决集中供热中的一些工程技术问题。 二、设计步骤及内容 1、确定热源（换热站）的位置需考虑的因素 （1 （2 2 3 2 （ （ ③应考虑水泵联合运行的情况。 ④在水压图中表示出循环水泵的扬程。 （3）定压系统的选择与计算 定压方式有：变频水泵定压、补给水泵定压、气压罐定压。选择一种合理的型式并进行选择计算。 （4）选择水处理设备 水处理方式有：钠离子水处理器，贝膜水处理器、静电水处理器。选择一种合理的型式并进行选择计算。
机械设计基础课程设计 说明书 题目： 院（系）：电子信息工程系 专业： 学生姓名： 组员： 学号：2009219754106 指导教师：邓小林 2013年12月28日
目录 作品内容简介 (2) 1 研制背景及意义 (3) 2 结构特点 (3) 2.1 绞碎机的结构 (5) 2.2 压榨机的结构 (5) 3 工作原理 (6) 4 性能参数 (7) 5 创新点 (8) 6 作品的应用前景和推广价值 (8) 7 参考文献 (9) 附图： (10)
作品内容简介 作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。 该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。 该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义 随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。 目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。其中，大部分的绞碎机是针对中小企业或者作坊设计的，结构多为变螺距锥形螺杆与相应的锥筒配合，使用电动机带动实现绞碎功能，但是结构复杂不利于维修，体积大、功耗大不适合家庭使用。压榨机则多为在密闭的空间里通入压缩空气能实现高效率、大规模压榨，但是需要辅助的空气压缩机增大机器设备的体积、功耗大，噪声大不适宜小规模的家用压榨。我们的作品是针对家庭绞碎和压榨，实现全手动驱动而设计的两用家庭绞碎压榨机，具有体积小、噪声小、绿色环保等特点。 该机器不但能够为人们提供新鲜的肉馅，而且能够提供各种新鲜的果汁等。该机器不仅能够对水果、豆类、瓜类和肉类等进行单独压榨或者绞碎，而且能够对其进行先绞碎后压榨。它是把绞碎和压榨功能集为一体的机械产品，具有体积小、效率高、制造成本低、安全可靠和绿色环保等的特点。它适用于广大的普通家庭，操作简单，使用方便。因此该产品具有较大的市场竞争力和广阔的市场空间。 2 结构特点 如图2-1所示是按1：1所绘制的绞碎压榨机三维模型，设计尺寸规格为304mm*476mm*245mm。图2-2为绞碎压榨机的分解图。绞碎压榨机由绞碎机构、压榨机构和机架三部分部分组成。绞碎机构与压榨机构间通过绞碎筒体右端盖14和连接螺母套筒15实现连接，机架11、17与机身8、20通过内六角螺钉连接。
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
第1章原始资料一、设计题目 万福小区换热站设计 二、原始资料 1、建筑物修建地区：长春 2、气象资料：查阅《规范》及相关手册 3、小区采暖热负荷：Q=4000+37×100 =7700 (kw) 4、一次管网：120~80℃; 5、二次管网：80~60℃；。 6、二次管网资用压力0.25Mpa。 7、二次管网静水压力0.3Mpa。 8、室外给水管网供水压力为0.35Mpa。
2.1 换热站设计方案 本设计换热站采用间接供暖，采用2台板式换热器换热，一次网和二次网均采用旋流除污器除污。补水用钠离子交换器软化。循环水泵两用一备，补水水泵一用一备，设备布置尽量靠墙布置，应尽量美观，简洁，便于工作人员维护。 2.2 定压方式 本设计采用气压罐定压方式定压。 2.2 管材的选择与防腐 管材供热系统采用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。弯头均采用热压弯头,阀门 均选用闸阀。自来水系统采用热镀锌钢管,丝接,热网补给水及泄压系统管道采用焊接钢管,焊接。 所有热力管道均刷防锈漆两遍,用离心玻璃棉壳保温后,外包一层铝箔,再 刷调合漆两遍,非热力管道刷防锈漆两遍,调合漆两遍,管道在刷底漆前必须清 楚表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等。常热设备的保温采用硅酸盐膏保温,外 包一层玻璃丝布.再刷调合漆两遍。
在系统图上对各管段进行编号，并注明管段长度和热负荷计算通过每个管段的流量G 的值，查阅《供暖通风设计手册》中选各管段的d 、v 、△P m 的值，算出通过最不利环路的总阻力。流量G 的值可用以下公式计算得出： ) ''(86.0h g t t Q G -= ㎏/h 式中： Q ——管段的热负荷，W ； 'g t ——系统的设计供水温度，℃； 'h t ——系统的设计回水温度，℃。 一次网管段编号： Q 1=4000+37×100=7700kw 一次网供水温度 t=120℃ 回水温度 t=85℃ 一次管网水流量G 的计算： G 1 =0.86×Q 1 / △t = 0.86×7700/（120-80） =165.55m 3/ h
《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长：xxx 组员：xxx xxx xxx
二〇一五年六月二十七日
《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目：单级蜗轮蜗杆减速器 学院：航运与船舶工程学院 专业班级：船舶与海洋工程专业一班学生姓名：xxx 指导老师：xxx 设计时间：2015-6-27
重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1. 设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2. 传动系统参考方案（见下图） 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送锚机滚筒5，带动锚链6工作。 锚链输送机传动系统简图 1——电动机；2——联轴器；3——单级蜗杆减速器； 4——联轴器；5——锚机滚筒；６——锚链 3. 原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N，锚链工作速度为v=0.6 m/s，锚链滚筒直径为d=280 mm。 4. 工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动；空载起动，工作时有中等冲击；锚链工
作速度v的允许误差为5%；单班制（每班工作8h）,要求减速器设计寿命8年，大修期为3年，小批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。 5. 每个学生拟完成以下内容 （1）减速器装配图1张（A1号或A0号图纸）。 （2）零件工作图2~3张（如齿轮、轴或蜗杆等）。 （3）设计计算说明书1份（约6000~8000字）。
目录 1、运动学和动力学的计算 (1) 2、传动件的设计计算 (5) 3、蜗杆副上作用力的计算 (8) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (9) 5、蜗杆轴的设计计算 (11) 6 、键连接的设计 (14) 7、轴及键连接校核计算 (15) 8、滚动轴承的寿命校核 (18) 9、低速轴的设计与计算 (19) 10、键连接的设计 (22) 11、润滑油的选择 (22) 12、附件设计 (23) 13、减速器附件的选择 (24) 参考文献： (26)
摘要 本设计为乌鲁木齐市星海住宅小区换热站课程设计，随着人们生活水平的提高，集中供热被越来越多地采用，采用集中供暖可以减少能量的浪费,提高供热效率,减少环境污染,利于管理.同时采用集中供热可提高供热质量,提高人们的生活质量。 通过本次设计要解决系统水利失调、浪费大量的热量，而使供热效果不理想的问题。不仅要使它满足人们生产，生活中的要求，还秉着节约资金，节约材料，节约能源，提高能源利用率的理念，来确定供热方案，其中不乏对前人经典设计思路的借鉴，并再系统压力不平衡处进行调节，以使整个系统水力平衡。 换热站课程设计是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。通过课程设计使学生掌握换热站设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中能够培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。 关键词：换热站，板式换热器，钠离子交换器
目录 摘要 (Ⅰ) 第一章设计概况 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计原始资料 (1) 1.2.1 设计地区气象资料 (1) 1.2.2 设计参数资料 (1) 第二章换热站方案的确定 (2) 2.1换热站位置的确定 (2) 2.2换热站建筑平面图的确定 (2) 2.3换热站方案确定 (2) 2.4供热管道的平面布置类型 (2) 2.5管道的布置和敷设 (3) 2.6换热站负荷的计算 (3) 第三章换热站设备的选取 (4) 3.1换热器简介 (4) 3.1.1换热器概述 (4) 3.1.2换热器的分类 (4) 3.2换热器的选取 (5) 3.2.1换热器类型的选取 (5) 3.2.2换热器选型计算 (6) 3.3水力计算 (7) 3.3.1一次网系统水力计算 (7) 3.3.2二次网水系统力计算 (8) 3.3.3补水系统水利计算 (10) 3.3.4水箱引入水系统水利计算 (10)
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：带式输送机传动装置设计者：王行洲 学号： 02009227 指导教师：王鸿翔 东南大学 机械工程学院
前言 机械设计课程设计是高等工业学校多数专业第一次全面的机械设计训练，是机械设计课的最后一个重要教育环节，其目的是：（1）培养学生综合运用机械设计及相关课程知识解决机械工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展； （2）学习机械设计的一般方法和步骤； （3）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图（其中包括计算机辅助设计）和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 此外，机械设计课程设计还为专业课设计和毕业设计奠定了基础。 此书是我在完成此次课程设计之后对整个设计计算过程的整理总结，主要包括整个设计的主要计算及简要说明，对于必要的地方，还有相关简图说明。对于一些需要的地方，还包括一些技术说明，例如在装配和拆卸过程中的注意事项；传动零件和滚动抽成的润滑方式及润滑剂的选择。使我们图纸设计的理论依据。 当然，由于我们是第一次进行机械设计，还有很多考虑不到或不周的地方，有很多零件尺寸材料选择的时候考虑不周全，希望老师在审阅时予以指正。
目录 一、设计任务 (4) 二、选择电动机 (5) 三、计算、分配传动比 (5) 四、运动参数计算 (6) 五、各级传动零件的设计计算 (7) 1选定齿轮材料、热处理及精度 (7) 2高速级斜齿圆柱齿轮设计计算 (7) 3低速级直齿圆柱齿轮设计计算 (14) 六、轴的设计及其校核……………………………………^17 七、轴承校核 (20) 八、键联接的选择和计算 (22) 九、联轴器的选择 (23) 十、箱体及减速器附件说明 (24) 十一、润滑密封设计 (25) 十二、小结 (26) 参考文献 (27)