1.专色颜色名称的统一。在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。如FreeHand把PANIONEI1F5命名为PANTONE1F5CVC或PANIONE1F5CVV，而PageMaker中则命名为PANTONE1F5CV。这样一来，当把FreeHand 图形对象置入PageMaker中排版时，同样的颜色就会有三种名称，分色输出时就会产生三块印版，造成输出错误。所以，如果数据文件需要在两种以上的软件中使用，在整合后的分色输出前，一定要注意：必须统一相同专色的使用名称。较为常用的方法是以发排软件中的颜色名称为准，将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。
2.专色加网的角度。一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。
3.专色向印刷四色的转换。许多设计人员在做图文设计时往往会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理，而在分色时又把它们转换成CMYK 的印刷四色。这时，需注意三点：一是专色色域大于印刷四色色域，在转换过程中，有些专色是无法完生保真的，而会丢失一些颜色信息；二是一定要在输出的选择"专色转换成为四色"选择，否则会导致输出错误；三是不要以为专色编号旁显示的CMYK颜色数值配比能让您以相同CMYK成分的印刷四色油墨再现出该专色的效果（如果可以就用不着专色了），事实上如果真是如法炮制，得到的颜色将在色相上有很大差距。
4.专色的陷印处理。由于专色不同于印刷四色（印刷四色油墨靠相互叠印生成间色，即其油墨具有透明性），使用时通常不会以两个专色的叠印生成一个间色，直观地说那会得到非常脏的颜色效果（当然也有例外，如在设计中有意使用专色叠印处理产生需要的、叠加混合产生的第三色，这种第三色颜色饱满、厚重而实在，比如：专色黄上压印调制的专色红，两种颜色叠印后产生一种稳重的深红色，常用作书的封面等），故定义专色的，一般不使用叠印（Overprint）方式而是采用让空（Keepaway）。这样在使用专色时，只要专色图形旁边有其他颜色，就应考虑做出适当的陷印处理，以防止露白边问题的发生（关于专色陷印的方法及其有关技术问题较为复杂，此不赘述）。
5.专色的颜色匹配系统。在选用计算机颜色匹配系统时，首先，应清楚哪些是专色系统，哪些是CMYK四色印刷系统，以此得知您所选用系统中的颜色在分色输出时是否会有颜色转换和是否会有色彩失真的情况发生。比如：图形软件中常用的颜色匹配系统有PANTONE、TRUMATCH、FOCOLTONE、TOYOColorFinder、ANPA-COLOR、RICColorGuide等，其中TRUMATCH、FOCOLTONE和ANPACOLORR以印刷四色为基础发展而来的系统，其他的则都属于专色的系统（PANTONE系统则涵盖面较广，既有印刷色的，也有专色的）。这也就是说，在PANTONE专色、TOYOColorFinder及RICColorGuide等这些专色颜色匹配系统中，其中有许多颜色已经超出印刷四色色域，无法用四色油墨再现出来，系统提供的CMYK组合数值也只是近似值。
所以如果您选择了专色颜色匹配系统中的颜色，而又以印刷四色分色输出；或者参考了专色在系统中近似显示的相应CMYK组合数值，并使用这些数值用印刷四色替换了原来的专色，结果肯定会导致色彩的失真；其次，应明白专色颜色匹配系统在做分色处理时，除非专门设定将专色转换成CMYK四色来输出，否则，每一个使用的专色都将自动被独立地分成一个色版。同样道理，印刷四色颜色匹配系统中的颜色用于着色处理后，在进行分色输出时也将会自动按照颜色本身的CMYK配比数值为到四个印版上，而不会产生更多的的色版。再则，要注意：在点阵线图环境内，所选用的颜色（如专色）使用到画布上之后，会自动转换成与应用该颜色的数据文件相同的色彩模式（如CMYK四色模式）。所以在点阵绘图软件中，对于专色，必须刻意地增设或指定才行（比如：在Photoshop中增设和定义
专色，可以有两种情形：若将专色作为一种色调应用于整个图像，需将图像转换为双色调模式，并在其中一个双色调印版上应用专色；若将专色用于图像的特定区域，则必须创建专色通道）；而在矢量绘图环境里，若选用或定义一个专色，则该色一直会以专色的属性存在，除非专门将此专色属性改变或转换成印刷色（比如：在Iiiustrator中增设和定义的一个专色，即使被引用到其他Illustrator 数据文件中或将使用该专色的数据文件用其他矢量软件打开等，此专色的颜色属性都不会改变）。
6.专色印刷的成本。一般专色印刷通常用于三色以下的印刷，如果需要四色以上的印刷，则选用CMYK四色印刷为宜。因为CMYK四色印刷基本是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷，尽管通常专色只是在图像的局部使用，但估价时，习惯上却是以一般印墨的两倍价钱来估算的；此外，如果同版面已经有了四个印刷色，对印刷而言就等于多了一个颜色，如果印刷机没有多余的印刷单元（如少于四色的印刷机或四色印刷机），就又要多花一倍的时间来印刷，成本也就更高了。
总之，使用专色应特别小心，否则不但会造成色彩的失真，糟蹋了您的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费。
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专色印刷应注意的一些问题 一、专色及其特点 专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点： 1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题； 2.实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调； 3.不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖； 4.表现色域宽。套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。 二、彩色网点印刷中选择使用色的原因 在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。总的来讲，一般在两种情形下使用： 1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。 CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色； 2．为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153 以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。 三、印前使用专色应注意的一些问题
柔性版印版印前制作注意事项 社会经济的发展，人们生活水平的提高，开始关注与自身健康相关的方面，关心生活中所使用的日用品、食品、包装品等对健康的影响。柔性版印刷作为一种环保印刷，在欧美国家包装产品上应用越来越多，份额较大，用得特别多的是跟人们生活相关的产品如餐巾纸、一次性纸杯等。 纸杯是人们常用的日用品之一，以前用一次性纸杯喝水的时候，当杯子举到嘴边时，会闻到有点刺鼻的气味，你知道这是什么原因吗？因为以前纸杯都是采用胶印印刷的，所闻到的气味是胶印油墨的气味；胶印油墨本身含有对人体有害成分。 之前发生过国内采用胶印印制的包装产品出口到国外，由于没有达到国外环保要求，整批货物被退回的事。 现在你在肯德基喝饮料时闻不到纸杯刺鼻的气味，那是因为它采用柔性版印刷的。柔印采用环保的水性油墨，水性油墨通过了欧盟的环保认证。 当然，柔性版印刷有其自身的不足之处，由于它是卷筒纸印刷，在套准方面比胶印差一点。胶印通常情况做Y、M、C、K四块版，很多细小文字是用两色或三色来叠印出来的。如果柔印也采用多色来叠印小文字的话，那效果肯定不佳，所以此时柔印彩色可以做成专色来进行印刷。这样不但少了套印的问题，而且文字色相稳定。用两色叠出来的小文字，我们可以看到，由于套印的问题，文字出现了两种颜色的边。 柔印与凹版印刷比较：凹印可以将实地与网线渐变版做在一块版子上，在雕版时通过雕刻印版深浅的方式，使实地与网线在印刷时都取得较佳效果。柔印如果制版时大面积实地与大范围网线做在一块版子上，则无法兼顾两者：网线印刷需用轻压力，印刷实地则要用稍微大一点的压力，如果网线印好了，则实地部分就发虚（不够厚实）；如实地印实了，则网点就变形太大。 我们建议，如碰到既有彩色图纹又有实地这种情况，在制版时可分成两块版来做，实地与彩色网线分开制版。
帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常
文件完稿及印前注意事项 前几天整理了一下CTP印前操作中遇到的问题，并把它发给了一些客户。都是实际工作中遇到的，实实在在的经验，看看谁能用得上吧。 一、传送文件需注意，文件特别是链接文件一定要齐全。通过网络传送较大的文件前建议先用压缩软件进行压缩再传送。 二、文件尺寸检查： 1、检查是否设定好页面尺寸。般排版页面尺寸与成品尺寸一致，有利于检查成品线是否切到文字或图像等内容，以免因设置不当变成不良印件。 2、检查是否已经做好出血（出血即成品线以外与成品自然连接的色位或图形，一般设定出血位为每边3mm)；如做封面，骑马订外,还需要加上书脊位，可视内页的多少和用纸厚薄而定。 三、检查有无RGB模式的物件（包括填充、轮廓、图片以及文字），如有则需要将之转成CMYK模式，否则将有可能得不到所要的印刷效果。 四、文字检查及处理： 1、如文件中有文字，请将所有文字转曲，避免输出时掉文字或产生其他意想不到的错误。 2、如需在文件中保留文字，请将用到的字体随文件一起传送。 3、黑字填充不用四色填充，以K100填充即可。 五、图片相关注意事项 1、印刷的图片必须是CMYK模式或灰度模式，分辨率最好在300dpi以上。RGB的图像直接由发排输出会导致颜色变化，与电脑显示颜色区别较大；分辨率过低则图片层次差。 2、已经完成制作的图片请去掉多余的通道和路径，分层的图片最好合并为一个图层。多余的通道和路径不仅使得文件比较大，而且容易导致输出烂图、打印过慢、解释器无法解释等问题；分层的图片可能会出现图层移位或掉图现象。 六、软件与格式 1、用什么软件做的文件即保存成该软件的格式，必要时注明使用的操作系统和软件的版本，降低出错机率。 2、PDF格式是印前最稳定的格式，推荐使用PDF输出印刷。 3、最好不用非专业平面排版软件进行输出制作，此类文件（如Word和Excel文件等）
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 双铜纸说明书可以专色印刷吗 篇一：印刷专色 专色印刷 专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜 色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。 什么样的产品会用到专色印刷 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文 字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专 色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省 套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。 专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度 较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低， 所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例 的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的 改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还 容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减 色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。 从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷? 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果
印前设计制版注意事项 时间：2012-02-24 作者：来源： 1）版面和文字的正确无误。 2）颜色模式是否为CMYK，是否缺色。 3）药膜朝下是否未被选择。 4）尺寸有没有问题，每张底片上应注明CMYK色标或者专色色标及专色色号。 5）各专色版是否存在分色错误。专色版容易出问题，经常会因为是否叠印、陷印等制作原因造成输出错误，需要仔细校对。 6）版面上需要的规矩线是否齐全，位置放置是不是最经济的。 7）整个版面的拼版方式是否体现节约，是否还有更适合的拼版，哪怕再增加一个相同的或不同的、本批产品或非本批产品的图案。 8）需有出血位产品的设置及出血量是否符合客户的设备、技术、材料等的实际要求。 9）网印产品大多需要模切、压痕，而印刷时的网版变形、伸长及放置承印物位置的轻微变化等，都会导致后加工的困难。所以，此类产品的刀模线版底片，最好印刷后以实际印刷品为准再行制作，这点很重要。 10）网印产品诸如标牌一类，常需要打孔。在设计制作这些印刷品刀版底片的时候，打孔部分只要注明位置和直径就可以了，甚至还可以直接在打印或打样样张上标明打孔中心点和直径，而不必制作刀版底片。 11）光盘的网印制作不需要出血边，即要多大的印刷范围，就做成多大。但这里需要注意的是，光盘的图案将来要印刷在银色基底上，此时就需要加印一道白色底墨，当然，特殊需要除外。这一点往往会被设计制作人员及客户所忽视。 12）对于异常严格的企业标准色等，必须在制作完毕并且打样之后，交由客户签字才能付印，否则极有可能返工甚至遭索赔。 13）建议使用椭圆形状的网点，因为这种网点过渡较圆，网点更平稳、自然，也利于网版晒制和印刷中降低龟纹出现的几率，这在笔者十几年的制版生涯里已得到很好的验证。 其实，网印印前制作需要注意的事项远不止这些，重要的是印前制作人员应善于总结和积累每一个网印产品制作过程中的经验和教训，以作“前车之鉴”。
五、其它制作注意事项 1. Coreldraw或Illustrator制作名片不论单、双面，不论人数、款式多少，一律制作存放同一页面，正面放在左边，背面放右边。 2. Photoshop制作时，一名片一个文档，双面名片请把正、反两面各存一个文档。 3. 文字编排须离裁切边2mm以上，避免裁切时被裁掉。 4. 不可锁定任何物件，否则会造成拼版时物件遗失，绘制线条或设置外框线的线条宽度，最小值必须在0.1mm以上，否则无法印出。 5. Illustrator的线条不能用填色，要用框线颜色上色，否则显示屏看得到线条，但是印不出来。 6. 请尽量勿设定满版色块，不可以使用C100、M100、Y100、K100或C75、M68、Y67、K90、（Photoshop预设黑）四色黑的色彩填色，油墨将无法干透，裁切会有背印，请用吸管工具检查。 7. 满版黑底如要更黑，请设定K100＋C30，可以使黑色颜色饱和，并且勿在黑底上设计有颜色的文字，将会有漏白产生。 8. 设计有花边或带框的名片时，请至少做5mm左右的宽，以免因裁切不均，而造成更突显四边不均的情况。 9. Coreldraw文件请仔细查看文件中是否有OLE物件，需将该物件重新转换成位图，否则将有可能遗失该物件印不出来。 10. 做双折名片时，正面上方应该是“倒反”的图像，并且一定要附上成品样稿，避免错印颠倒。 重要声明 1.请您一定要做出血，这是美工要做的事，如果您的美工一. 档案不会做出 血，请您要求他们尽快提高技能。 2. 印刷色差在C.M.Y.K.各值上下误差10%以内恕不退件。 3. 因为是采用拼版印刷，一定会有印刷色差：同一档案，在不同次印刷时， 色彩每次都会有差异；正反面有色差：同一盒名片里面有色差：这些都是属于拼版的正常现象；如果您对颜色有强烈严格要求，请开专版印刷，勿送入拼版印刷，否则色差在10%以内，恕不退件或扣款。 4. 不能以显示屏的颜色或是打印出来的颜色为基准，每一款显示屏和打印机 以及不同的色彩描述档所产生的颜色均不相同，请您以吸管工具读取 C.M.Y.K.值，参照印刷色谱来比对颜色。
四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综
合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。
专色印刷控制技巧 近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。 一、专色的检测 目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从
而会带来不同的容差。 颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。 按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。 可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。 纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。
1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色
手提袋印前设计及印刷注意事项 手提袋常规尺寸 手提袋制作的尺寸一般是根据客户的具体要求而定制的，目前市场上一般手提袋制作的尺寸是对开：高：430mm 宽：320mm 厚：100mm 。也有常用尺寸是高：40mm 宽：300mm 厚：80mm 上边折到里面是40mm，底粘的宽度是厚度的70％以上。 手提袋制作需要注意的是要做好出血，侧面如果有文字的话，注意文字区域不要做在折叠的地方，影响观看。 手提袋印前注意事项 （1）细小文字及线条要设计成单包，避免多色套印不准。细线条的宽度不能低于0.1mm，否则在印刷中容易丢失或笔画不清。中文字体的净高度不小于 1.8mm，英文字体的净高度不小于1.5mm。 （2）反白文字在设计时要特别注意，若文字较小，尤其是笔画较细时，要使用单色。字体的选择也要注意，圆头体，黑体，等线体是较佳的选择，而宋体，老宋体（横细竖粗）等笔画相差太过悬殊的字体则要慎用，在设计时如采用此种字体，则要注意中文字体的净高度不小于2.5mm，英文字体的净高度不小于2mm。温印 印刷套印不良2006-09-19 09:05现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因： （1）与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。 （2）先印的油墨固着慢且墨量大。 （3）四色油墨的颜色强度平衡不适当。 处理方法： （1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。 （2）采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。（3）任何一套湿多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。
印前注意事项 一、传送文件需注意，文件特别是链接文件一定要齐全。通过网络传送较大的文件前建议先用压缩软件进行压缩再传送。 二、文件尺寸检查： 1、检查是否设定好页面尺寸。一般排版页面尺寸与成品尺寸一致，有利于检查成品线是否切到文字或图像等内容，以免因设置不当变成不良印件。 2、检查是否已经做好出血（出血即成品线以外与成品自然连接的色位或图形，一般设定出血位为每边 3mm)；如做封面，骑马订外,还需要加上书脊位，可视内页的多少和用纸厚薄而定。 三、检查有无RGB模式的物件（包括填充、轮廓、图片以及文字），如有则需要将之转成CMYK模式，否则将有可能得不到所要的印刷效果。 四、文字检查及处理： 1、如文件中有文字，请将所有文字转曲，避免输出时掉文字或产生其他意想不到的错误。 2、如需在文件中保留文字，请将用到的字体随文件一起传送。 3、黑字填充不用四色填充，以K100填充即可。 五、图片相关注意事项 1、印刷的图片必须是CMYK模式或灰度模式，分辨率最好在300dpi以上。RGB的图像直接由发排输出会导致颜色变化，与电脑显示颜色区别较大；分辨率过低则图片层次差。 2、已经完成制作的图片请去掉多余的通道和路径，分层的图片最好合并为一个图层。多余的通道和路径不仅使得文件比较大，而且容易导致输出烂图、打印过慢、解释器无法解释等问题；分层的图片可能会出现图层移位或掉图现象。 六、软件与格式 1、用什么软件做的文件即保存成该软件的格式，必要时注明使用的操作系统和软件的版本，降低出错机率。 2、PDF格式是印前最稳定的格式，推荐使用PDF输出印刷。 3、最好不用非专业平面排版软件进行输出制作，此类文件（如Word和Excel文件等）较难甚至不能印出理想的效果。 七、关于CorelDRAW文件特别说明 1、在CorelDRAW中对图片进行旋转、裁切、滤镜等均为带破坏性的操作，可导致输出烂图，故建议尽量使用Photoshop之类专业位图处理软件来进行位图处理。如确实需要在CorelDRAW中做，请执行一次“点阵图”——“转换成点阵图”。 2、在CorelDRAW中链接或嵌入的带通道或路径的位图，特别容易出现烂图现象，请特别注意。 3、透明度、渐变等效果可能会产生烂图现象，所有有必要将之转换成点阵图。如在做透明度时还进行了相加、相除之类的操作，请记得冻结它们，而且还要将这部分转成CMYK模式，否则在出片时颜色会大变，甚至出来不！ 4、文本框一定要转曲，CorelDRAW 9文本框转曲可在文本框上画一个矩形，在选中矩形的情况下执行“效果”——“滤镜”，选择“色彩限制”、“冻结”、应用，然后解散，删掉不要的东西即可。 5、使用图框精确裁剪请将特件锁定在裁切框内，避免图形在操作中移位。 数码印刷企业管理之道 随着印刷行业的高速发展，竞争加剧，行业的平均利润越来越低，印刷市场这块“大蛋糕”越切越小，许多老板感到了前所未有的压力。这些压力，除了来自于市场竞争外，更多的是来自于企业内部的管理，为了解决这一问题，我们首先有必要认真分析行业的管理现状：
专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性调整剂对油墨的影响，《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素，色序的安排对油墨的影响等，让调墨实训
文件制作注意事项 一、分辨率、文件及图片颜色格式 1、正常情况下，一般印刷品分辨率：300DPI （特殊材质除外，如： 报纸纸等） 文件及图片颜色格式：CMYK 注：印刷品正常情况下使用的黑色为单色黑（特殊情况除外）。 2、正常情况，常用喷画 喷画布（包括普通喷画布、灯箱布等）： 常规喷画为：72DPI 大型喷画或招牌：40~30DPI 写真布（包括普通写真、背胶等）： 分辨率为：100DPI（特殊情况最低可到60） 高清写真（包括KT板、X架、易拉宝、灯片写真等）： 分辨率为：150DPI 以上喷画文件及图片颜色格式为：CMYK 注：喷画正常情况下使用的黑色尽量为四色黑。另外，根据喷画使用的环境不同，如有需要预留包边，在新件文件尺寸时请注意把包边尺寸算在内。 3、网页 正常情况下制作网页宽度一般固定为：1002像素或980像素
分辨率：72 DPI 文件及图片格式：RGB 二、文件细节 1、一般印刷品 字体： 在制作一般印刷品时，尽量不要使用系统自带的字体（如：宋体、黑体等），且正文字体尽量不要小于8号字（报纸正文为8号字）。 边距： 在制作一般印刷品时，内容尽量不要太靠近四周页边以防制作时被机器切除。一般情况下，名片四周边距最少不可小于3mm，正常为5mm； 一般画册或海报等面积不是很小的印刷品，四周边距最少不可小于8mm，正常为15~20mm左右（可根据画面而定）。 2、喷画 字体： 在制作一般喷画时，字体尽量不要选笔画太细的字体（如宋体、细黑、细圆等），而字体不可太小（如喷画布字体量尽不小于50号字，写真量尽不小于24号等），当字体太小时，需使用笔划比较细的字体。边距： 在制作喷画时，一般情况下四周边距不可少于5cm。
平面设计导出前前注意事项（问答） 1、什么是图像分辨率？为什么强调它？ 答：高分辨率的图像比相同尺寸的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72像素/英寸即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150像素/英寸的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300像素/英寸的高分辨率才行。图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，达不到相应的质量要求。 2、图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？答：图像文件格式决定了文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。 设计中常用的图像文件格式有： TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。它可以保存Alpha 通道，可以在一个文件中存储分色数据，是印刷文件最常用的图像格式。 EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道，可以存储路径和加网信息。 GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。是网络传播图像常用格式，通常不能用于印刷。 PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它，也不能直接用于印刷输出。 JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出，不能直接用于印刷输出。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C（青）、M（品红）、Y（黄）和K（黑）的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色网点是分开的，只是距离很近，由于我们眼睛的分辨能力有限，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。 Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色。 印刷所用的电子文件一定要为四色文件（即C、M、Y、K），RGB颜色模式的文件不能用于印刷输出。切记！！ 4、什么叫分色？分色就那么重要吗？在Photoshop如何分色？ 答：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
CMY CMYK CMYK也称作印刷色彩模式，是一种依靠反光的色彩模式，和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：青色Cyan、品红色Magenta、黄色Yellow。而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色(Blue)混淆。从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY 相加的结果实际是一种暗红色。 目录 CMYK是什么 CMYK色谱设计应用 红RED 橙ORANGE 黄YELLOW 绿Green 蓝Blue 靛INDIGO 展开 编辑本段CMYK是什么 CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的。 它和RGB相比有一个很大的不同：RGB模式是一种发光的色彩模式，你在一间黑暗的房间内仍然可以看见屏幕上的内容； CMYK是一种依靠反光的色彩模式，我们是怎样阅读报纸的内容呢？是由阳光或灯光照射到报纸上，再反射到我们的眼中，才看到内容。它需要有外界光源，如果你在黑暗房间内是无法阅读报纸的。 只要在屏幕上显示的图像，就是RGB模式表现的。只要是在印刷品上看到的图像，就是CMYK 模式表现的。比如期刊、杂志、报纸、宣传画等，都是印刷出来的，那么就是CMYK模式的了。 和RGB类似，CMY是3种印刷油墨名称的首字母：青色Cyan、品红色Magenta、黄色Yellow。
而K取的是black最后一个字母，之所以不取首字母，是为了避免与蓝色(Blue)混淆。从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY相加的结果实际是一种暗红色。因此还需要加入一种专门的黑墨来调和。 编辑本段CMYK色谱设计应用 高清 编辑本段红RED 品红、洋红Magenta（热情） CMYK：C15 M100 Y20 K0 RGB: R207 G0 B112 胭脂红Carmine（大胆） CMYK: C0 M100 Y60 K10 RGB: R215 G0 B64 宝石红Ruby（富贵） CMYK: C20 M100 Y50 K0 RGB: R200 G8 B82 玫瑰红Rose-red（典雅） CMYK: C0 M95 Y35 K0 RGB: R230 G28 B100 山茶红Camellia（微笑） CMYK: C0 M75 Y35 K10 RGB: R220 G91 B111 玫瑰粉Rose-pink（女人味） CMYK: C0 M60 Y20 K0 RGB：R238 G134 B154 浓粉Spinel-red（娇媚） CMYK: C0 M55 Y30 K0 RGB: R240 G145 B146 紫红色Opera-mauve（优美） CMYK: C10 M50 Y0 K0
CDR印刷文件十大注意事项： 一、文字一定要转成曲线。不转曲线会带来诸多的问题，不仅仅担心别的公司缺少字体问题，有时即使对方安装了相同的字体，也可能会因为版本不同而造成字间距行间距甚至字体大小不同，而这些错误一般别的公司是不会承担相关责任的。 二、位图要转成CMYK模式，这一点和在论坛上上传图片正好相反，图片上传需要RGB模式。 三、如果用CDR调入PSD格式的文件，请将这些格式的图片再转一次位图。 四、不要管对方是什么版本，另存文件时，保存为8.0版本，这样只要对方使用 8.0以上的CDR，都可以打开你的文件。 五、一定要记住，出血的地方一定要出血，对于名片，承印商一般有具体要求。但相差不会很远，一般在（56、57）-92左右。 六、CORELDRAW默认的线条粗细是0.216点，太细了，除非你非要达到这样的效果，否则请将线条加粗一些。在名片上常见的线条宽度是0.5-0.8点。特殊效果的例外。 七、在CDR里运用了特殊效果的，要转换成CMYK位图，以免出问题。 八、在WINME98里，一些字体转曲时，在笔画交叉的地方有漏空现象，一定要注意。 九、在转曲之前一定要保存文件，因为个别字体在转曲时会造成CDR死机。转曲后另起文件名保存。 十、段落文本转曲线技巧：在需转曲线的段落文本上画一矩形，按Alt+F3调出滤镜泊坞窗口，选择“透明度”滤镜，将“比例”调成100，点选“冻结”（这是最关键的一步）、“移除面”，然后点击“应用”，段落文本即转为曲线。 1、CorelDraw请存成CDR格式,如是10.0以上版本,建议转曲线后另存为9.0 版本。(使用CorelDraw特效之图形,请转换成位图，位图分辨率350dpi以上)。 2、存档时请将所有文字转成曲线。 3、宣传单制作尺寸四边各出血3mm。请标明成品尺寸大小。 4、为防止切到文字或其它内容，请把文字及其它内容放置于裁切线内3mm。 5、所有颜色均需使用CMYK印刷用色，不得使用RGB或其他色盘标示色。 6、重色系，CMYK四颜色总和值不得大于250，否则会有背印产生。 淡色系，CMYK四颜色各值不得低于5，否则可能会印不出。 7、黑色文字请勿填4色黑，请填K100或者K100C30。 8、网上下载的图片分辨率一般仅为72dpi且为RGB色彩模式，请注意，印出来会有模糊现像。 9、请勿使用“图框精确剪裁”、“滤镜”，如有必要请在最后将物件转成影像图，否则其中可能会有某些物件印不出来。 10、使用向量变形工具时应避免产生过多的节点以免造成无法输出的结果。 11、特效不可过于复杂：渐变、轮廓图、立体、下落式阴影效果。请将其分离，并将特效部分转成点阵图，再用「群组」将原始物件与效果物件群组起来。
1.专色颜色名称的统一。在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。如FreeHand把PANIONEI1F5命名为PANTONE1F5CVC或PANIONE1F5CVV，而PageMaker中则命名为PANTONE1F5CV。这样一来，当把FreeHand 图形对象置入PageMaker中排版时，同样的颜色就会有三种名称，分色输出时就会产生三块印版，造成输出错误。所以，如果数据文件需要在两种以上的软件中使用，在整合后的分色输出前，一定要注意：必须统一相同专色的使用名称。较为常用的方法是以发排软件中的颜色名称为准，将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。 2.专色加网的角度。一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。 3.专色向印刷四色的转换。许多设计人员在做图文设计时往往会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理，而在分色时又把它们转换成CMYK 的印刷四色。这时，需注意三点：一是专色色域大于印刷四色色域，在转换过程中，有些专色是无法完生保真的，而会丢失一些颜色信息；二是一定要在输出的选择"专色转换成为四色"选择，否则会导致输出错误；三是不要以为专色编号旁显示的CMYK颜色数值配比能让您以相同CMYK成分的印刷四色油墨再现出该专色的效果（如果可以就用不着专色了），事实上如果真是如法炮制，得到的颜色将在色相上有很大差距。
工艺规范 工作流程 工艺要求 1.图像处理 1．分辨率 ①线条图(点阵图,位图): 1200DPI ②灰度图，CMYK图: 300DPI～400DPI 2．阶调复制要求 ①灰度图 a.新闻纸,轻型纸，黄、灰色双胶纸等，因底色深，因此阶调调整应偏“崭”， 压缩高光及暗调层次，拉大反差。 b.高克重高白双胶纸，铜版纸等，可以拉长层次曲线，对应原稿阶调为3%～90%。 ②彩色图 a.美术、艺术类画册，应用“以层次为主的制版工艺”，强调忠实于原稿，逼真 再现原稿的艺术特点。 b.其它类画册，应用“以彩色为主的制版工艺”，不必忠于原稿，应增强印品的 视觉效果，突出图片反差，增强高光的明亮度，对色彩进行艺术性夸张地调整，使图片色彩鲜艳夺目，使印品整洁、干净、清爽、悦目，符合大众的审美观。3．分色设置 a.采用GCR方式 b.总墨量设置：铜版纸为350%；胶版纸为280%～320%（轮转纸低，平版纸高）； 新闻纸为260%～280%。 c.黑版生成：胶版纸，新闻纸用“中”；铜版纸用“少”。 d.黑版限制：85%。 2．排版制作 1．页面设置： 成品尺寸+天头、地脚、切口各3mm 尽量采用对页排版。 2．版式设置：骑马订左右居中，无线胶订订口比切口大3~4mm ①没有书眉的，天空比地空大2～3mm； ②有书眉的，天空∶地空=5∶4； ③有大书眉的，天空∶地空=6∶4； ④客户有版式要求的，按客户版式排版。 ⑤文字版心到成品边空不应小于10mm。 3．排版用的图片，应用TIFF或EPS格式；彩色图片及色块必须用CMYK格式。色块颜色设置应与印刷色谱为准。 4．版心、文字等离成品边最少3mm。胶订书(线胶订和无线胶订)的封二、封三，第一页和最后一页的订口处的文字应离成品10mm以上。 5．设计文件时，其线框精细不可小于0.076mm（单色线框精细不可小于0.1mm), 否则印刷品会印不出来。 6．图中文字应尽量在排版软件中输入，如在图中排文字，图像格式应该用EPS格式（输出矢量数据）。 7．黑色物件（文字，线条等）应用K100，避免使用四色黑，图中的黑字必须处理为“正片叠底”。 8．尽量不要使用大色块或四色总值超过250%以上的填色，图片，印刷时易造成过底（背面粘脏）。 9．底纹或底图颜色不要低于5%，以避免印刷色无法呈现。 10.如底色为K100之填色，建议其上之填色或文字加同色外框，并设定套印外框（手 工陷印），可避免黑色版套印不准时产生漏白边的现象，另外，笔画细小之文字或细长之填色及线框如为浅色之颜色且有底色，印刷易造成断线及漏白边，建议该文字或线框使用套印填色或套印外框。 11.跨页图处理 ①胶订书 a.封二与P1，封三与最后一页封二三图应外移7mm,P1与最后一 页图应外移8mm（含铣背）。 ②其它跨页图前后页各重复3mm(不含铣背) 。 12．封二三书脊留空白:4+书脊+4mm。 13．有烫印的，输出前把烫印内容删除。 14．有模切处理的，两个模切位置之间距离≥2mm。