岗位危险因素辨识
一危险源定义
1.危险源
是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。
1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。
2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。
2.重大危险源
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.重要危险源
通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险
源。
二危害辨识方法
1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA）
1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；
2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；
3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；
4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。
本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。
2.评价准则
采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。
作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。
D=L×E×C
L、E、C的分数值取值范围见表2.1、2.2、2.3、2.4。
表2.1 发生事故的可能性分数值（L值）
发生危险的可能性分数值
完全可以预料10
相当可能 6
不经常，但可能 3
完全意外，极少可能1*
可以设想，但高度不可能0.5
极不可能0.2
实际不可能0.1
注：* “打分”的参考点。
表2.2 人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值（E值）出现于危险环境的情况分数值
连续暴露于潜在危险环境10
每天在工作时间内暴露 6
每周一次或偶然暴露 3
每月暴露一次 2
每年几次出现在潜在危险环境1*
非常罕见地暴露0.5
注：* “打分”的参考点
表2.3 事故引发的后果分数值（C值）
发生事故产生的后果分数值
大灾难、许多人死亡100
灾难、数人死亡40
非常严重，一人死亡15
严重、严重伤害7
重大、致残 3
引人注目、需要救护1*
注：* “打分”的参考点。
危险源分级：针对被评价的具体作业条件，依据过去的经历、有关知识，经充分讨论，估定L、E、C的分数值，然后计算出危险性分值，危险性分数在70以下的因素为可接受风险，可不必追加控制措施，定为1、2级。危险性分数为70以上，定为3、4、5级，3级需要有效控制，4级需要立即采取有效措施，5级不能继续作业。危险性程度分级分数如表2.4所示。
表2.4 危险性分值（D值）
总分危险程度描述等级
＞320 极其危险，不能继续作业 5
160~320 高度危险，需要立即整改 4
70~160 显著危险，需要整改 3
20~70 可能危险，需要注意 2
＜20 稍有危险，或许可以接受 1
三冶金企业（炼铁、炼钢）常见危险物质
1.炼铁企业常见危险物质
最危险的物质为煤气，其次为铁水、红渣等。另外生产工艺流程中用到少量的氮气、蒸汽等。
煤气：是多种气体的混合物，煤气主要成分一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳和氮气。其中一氧化碳、二氧化碳和氢气容易造成火灾、爆炸和中毒窒息，氮气和甲烷具有窒息危害，氧气有助燃作用。
铁水：液态熔融状金属，根据含碳量的不同可分为炼钢铁和铸造铁。为高炉炼铁终产品，物理温度1420℃～1520℃之间。遇潮湿环境可使水分瞬间气化膨胀发生爆炸。
高炉炉渣：液态高温熔融状物质，为混合物，主要成分为AL2O3和SiO2。由铁矿石中的脉石成分转化而成，为高炉炼铁主要副产品之一，出炉时温度略低于铁水。
氮气：不燃气体。是高炉煤气的主要成分。该物质也用来吹扫管道内的气体。盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。其没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状
为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
压缩空气：喷煤使用。不燃气体。
煤粉：喷煤使用大量的无烟煤。煤为可燃物质，属丙类火灾危险品，其粉尘具有燃爆性，着火点在300～500℃。粉尘粒径为5～10μm 时，爆炸下限浓度为34g/m3～47g/m3。
由于氧化与吸附作用的结果，煤有自燃的危险。煤中含挥发物越多越易自燃。煤长期堆积可使煤料氧化，煤温升高甚至引起自燃。高温表面沉积粉尘（5mm 厚）的自燃温度为225～285℃，云状粉尘自燃温度580～610℃。
乙炔：易燃气体。乙炔与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸范围在2.8%～81.0%之间。具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐。乙炔气贮存在乙炔瓶中，主要是作为气焊、气割作业的燃烧气体。
氧气：不燃气体。该物质是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
粉尘（煤尘等）
直径在 5μm～10μm 之间的粉尘，对人体危害最大，它可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身，由于粉尘本身能吸附多种有毒物质，可形成多种疾病。对机体一般不易引起毒害，对粘膜和上呼吸道有刺激作用。经呼吸道吸入其粉尘可引起肺
部轻度纤维化，肺部和肺淋巴结有大量的铝沉积。
粉煤的火灾危险性要比煤块大得多。烟煤在粉碎程度越高，氧化和吸附表面越大，则越易自燃。煤中含水分多，可促使其中所含的硫化铁氧化生成体积疏松的硫酸盐，使煤松散并且暴露的表面增多，也容易自燃。此外，煤的储存条件对自燃也有很大影响。
润滑油：润滑油遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。遇明火可能发生爆炸事故。
液压油：闪点>180℃，火灾危险性分类为丙类。当环境达到爆炸条件时，遇明火可发生爆炸事故。
2.炼钢企业常见危险物质
在生产过程中，最危险的物质为煤气。其次有氧气、氮气、乙炔气、压缩空气、钢水、废渣、高温蒸汽、各种润滑油、液压油和变压器油等。
煤气的危规号23030，是无色有臭味的气体，有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险。
连铸生产过程中的水口、中间罐干燥、烘烤均采用焦炉煤气，火焰切割机用高压焦炉煤气进行切割。焦炉煤气组成（体积％）为：氢55～60%，甲烷23～27%，一氧化碳5～8%，C2以上不饱和烃2～4%,二氧化碳1.5～3%,氮3～7%，氧0.3～0.8%。
转炉煤气在炉口的温度高达1450～1500℃。转炉煤气的主要成分：一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。
高炉煤气极易引起中毒事故，焦炉煤气极易引起爆炸事故。
精炼过程中使用氩气进行搅拌.
氧气：是冶炼过程中的助燃气体。氧气本身不燃，但能助燃。与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此蓄热积到一定程度则可自燃。氧气与乙炔、甲烷等可燃气体混合能形成爆炸性混合气。液态氧和易燃物共储时特别在压力下，有爆炸危险。液氧易被衣物木材纸张等吸收，见火即燃。氧无腐蚀性，但有水分存在时会促进金属腐蚀。
压缩空气：主要用于吹扫及仪表用气。又名高压空气，它能助燃；受热后压力增大，有爆炸危险；遇硫、磷会引起爆炸，还能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸。
乙炔：是检修用气。乙炔是无色气体，略具烃类特有的臭味，是生产过程中切割用的可燃气体。它易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒。
氩气：不燃气体。在精炼过程中要用到氩气。该物质是无色无臭的惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氮气：不燃气体。也用来吹扫管道内的气体。盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。该物质没有明显
毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
石灰（氧化钙）：电炉的造渣剂成分之一。不燃，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈的刺激性，吸入该粉尘可导致化学肺炎。对眼睛和皮肤有强烈的刺激性，可导致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触可导致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形。与酸类物质能发生剧烈反应，具有较强的腐蚀性。
润滑油：遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
液压油：液压油是供机床液压装置使用的，其闪点为135℃～160℃，遇火源能引起燃烧或爆炸。
萤石：主要用作助熔剂。不燃，具有刺激性，受高热易分解，放出有毒气体。
变压器油：温度升高超过物理性质的指标时，会释放出可燃的蒸气和分解产物。吸入蒸气或烟雾（在高温情况下才会产生）会刺激呼吸道。长期或重复皮肤接触会造成脱脂或刺激。眼睛接触可能引起刺激。闪点大于140℃，自燃点大于270℃。
钢水：出钢温度在1500℃左右，遇水喷溅易伤人，遇到可燃物质易引起火灾事故发生，在遇潮湿环境可使水分瞬间气化膨胀发生爆
炸。
钢渣：在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状。极易造成灼烫事故或遇到少量水发生爆炸事故。
四危险源辨识及标志牌样板
1.危险源辨识
炼铁企业危险源清单及评价表
序号部门/岗位作业位置或区域
危险
(危险源)
可能导致
的事故类别
控制措施L E C D
危险程
度等级
1 上料岗位料仓、料场、皮带周围粉尘尘肺病机械除尘、洒水抑尘 6 6 1 36 2
2 传动设备、转动设备机械伤害人身伤害紧急拉线开关、急停按钮、防护罩
3 3 3 27 2
3 机电设备触电人身伤害个体防护，静电接地 3 6 1 18 1
4 料场、皮带火灾人身伤亡地面清洁无杂物、警示标志 3 6 1
5 270 4
5 高处作业高空坠落人身伤害个体防护、护栏 3
6 3 54 2
6 维修岗位机械检修机械伤害人身伤害注意个体防护、开关挂牌或上锁 3 3 1 9 1
7 管道检修爆炸、中毒人身伤亡做好置换、检测和监测、动火安全 6 3 7 126 3
8 水泵工水泵作业区域噪声人身伤害隔音窗，降噪，单独设置 6 6 3 108 3
9 看水工高炉区域中毒、高温人身伤害煤气报警仪，劳保用品 6 6 3 108 3
10 喷煤喷煤区域爆炸人身伤亡泄爆孔，防爆电器、煤气监测 3 3 15 135 3
11 喷煤车间中毒人身伤亡煤气报警仪、加强通风 3 3 15 135 3
12 送煤区（氮气送）窒息人身伤亡加强通风 3 6 7 126 3
13 空压机空压机作业区域容器爆炸人身伤亡选用合格产品、定期检测 3 6 7 126 3
14 空压机作业区域火灾人身伤亡地面清洁，冷却良好、通风 3 6 7 126 3
15 炉前岗位高炉区域灼烫人身伤害劳保用品、地面无水 6 6 1 36 2
16 高炉区域中毒人身伤亡煤气报警仪、通风 3 6 15 270 4
17 高炉区域高温人身伤害个体防护 6 6 1 36 2
18 高炉区域高处坠落人身伤害防护栏杆、个体防护 3 6 3 54 2
19 高炉区域火灾、爆炸人身伤害无可燃物、地面无水、煤气报警仪 6 6 3 108 3
北京达飞安评管理顾问有限公司10
20 卷扬岗位卷扬机区域机械伤害人身伤害护栏和防护罩 3 3 7 63 2
21 除尘工除尘区域中毒人身伤亡煤气报警仪、置换检测 3 6 7 126 3
22 除尘区域烟尘人身伤害局部吸尘、个体防护口罩 3 6 7 126 3
23 铸铁工段铸铁区域高温铁水人身伤害型腔内防水、个体防护 6 6 1 36 2
24 铸铁区域机械伤害人身伤害防护罩、急停开关、个体防护 6 6 1 36 2
25 砌罐工段砌罐区域高处坠落人身伤害防护栏杆、个体防护 6 6 1 36 2
26 砌罐区域物体打击人身伤害个体防护 6 6 1 36 2
27 热风炉热风炉区域中毒人身伤亡煤气报警仪，通风，加强检测 3 6 15 270 4
28 热风炉区域噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护 6 6 1 36 2
29 热风炉区域高处坠落人身伤害防护栏杆、个体防护 3 3 7 63 2
30 热风炉区域灼烫人身伤害个体防护、劳保用品 6 6 1 36 2
31 热风炉区域火灾爆炸人身伤亡煤气报警仪、设备联锁、警示标志 3 6 15 270 4
32 水泵房水泵房噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护 3 6 3 36 2
33 检修作业机械伤害人身伤害开关挂牌或上锁、个体防护 3 6 3 36 2
34 天车工天车高处坠落人身伤亡个体防护 1 6 15 90 3
35 鼓风机鼓风机噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护 3 6 3 54 2
36 转动部位、检修机械伤害人身伤害开关挂牌或上锁、个体防护 3 6 3 54 2
37 配电室配电区域触电人身伤害个体防护、静电接地 3 6 1 18 1
38 配电区域电磁辐射人身伤害个体防护、屏蔽 3 6 1 18 1
39 配电区域火灾人身伤亡灭火器材、火灾报警、过流保护 3 6 7 126 3
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炼钢企业危险源清单及评价表
序号部门岗位作业位置或区域
危险
(危险源)
可能导致
的事故类
别
控制措施L E C D
危险程
度等级
1 上料工料仓、料场、皮带周围粉尘尘肺病机械除尘、洒水抑尘 6 6 1 36 2
2 皮带周围机械伤害人身伤害紧急拉线开关、急停按钮、防护罩
3 3 3 27 2
3 电机周围触电人身伤害个体防护，静电接地 3 6 1 18 1
4 皮带通廊、料场、料仓火灾人身伤亡无杂物堆放，通风、警示标志 3 6 1
5 270 4
5 高位料仓高空坠落人身伤害护栏、个体防护 3
6 3 54 2
6 铁水预处理工铁水预处理灼烫人身伤害注意物料含水、个体防护 3 6 3 54 2
7 混铁炉工混铁炉区域灼烫人身伤害个体防护，劳保用品、警示标志 6 6 1 36 2
8 转动部位机械伤害人身伤害防护罩或栏杆、个体防护 3 6 3 54 2
9 铁合金工其他伤害人身伤害个体防护 3 6 3 54 2
10 风机工鼓风机室噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2
11 转动部位、检修机械伤害人身伤害防护罩、个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2
12 天车工天车高处坠落人身伤亡护栏、个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2
13 炼钢工炉前区域灼烫人身伤害无渣操作、防漏水、个体防护 3 6 3 54 2
14 炉前区域火灾、爆炸人身伤亡按规操作、防漏水、防护门、警示标志 3 6 15 270 4
15 炉前区域机械伤害人身伤害按规操作，个体防护 3 6 3 54 2
16 摇炉工炉子区域机械伤害人身伤害按规操作，个体防护 3 6 3 54 2
17 喷补工炉子区域灼烫人身伤害警示标志、个体注意、劳保用品 3 6 3 54 2
北京达飞安评管理顾问有限公司12
18 炉前区域机械伤害人身伤害按规操作、防护罩、个体防护 3 6 3 54 2
19 渣罐工渣罐区域灼烫人身伤害警示标志、个体注意、劳保用品 3 6 1 18 1
20 渣罐区域车辆伤害人身伤害警示标志、声光警示、按规操作 3 6 3 54 2
21 取样测温工炉前灼烫人身伤害个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2
22 磨制样品机械伤害人身伤害按规操作，个人防护、防护罩 3 6 3 54 2
23 砌罐工砌罐区域高处坠落人身伤害防护栏、个体防护 6 6 1 36 2
24 砌罐区域物体打击人身伤害警示标志、个体防护 6 6 1 36 2
25 烤包工烤包区域中毒人身伤亡个体防护，煤气报警仪、低压联锁 3 6 7 126 3
26 烤包区域灼烫人身伤害警示标志、个体防护 3 6 1 18 1
27 水泵工水泵房、水池边淹溺人身伤亡防护栏杆，警示标志、按规操作 3 6 7 126 3
28 水泵房、水池边噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
29 水泵检修机械伤害人身伤害个体防护、劳保用品、开关挂牌或上锁 3 3 7 63 2
30 精炼工精炼炉前灼烫人身伤害防止喷溅、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
31 精炼炉前物体打击人身伤害个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
32 精炼炉前火灾、爆炸人身伤亡劳保用品、警示标志、无可燃物 3 6 15 270 4
33 浇钢工浇铸区域灼烫人身伤害防止喷溅、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
34 浇铸区域热辐射人身伤害通风、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
35 切割工切割区域热辐射人身伤害个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
36 切割区域中毒人身伤亡煤气报警仪、个体防护 3 6 7 126 3
37 切割区域灼烫人身伤亡过桥隔热、个体防护、劳保用品、护栏 3 6 3 54 2
38 精整操作工精整区域热辐射人身伤害护栏、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
39 精整区域机械伤害人身伤害防护罩、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2
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40 空压机工空压机区域容器爆炸人身伤亡选用合格产品、定期检测 3 6 7 126 3
41 空压机区域火灾人身伤亡地面清洁，冷却良好、通风 3 6 7 126 3
42 煤气工煤气区域中毒、窒息人身伤亡煤气报警仪，个体防护 3 6 15 270 4
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2.危险源标志牌制作样板
标志牌大小：900mm×600mm
颜色及图例：
××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
三级
火灾爆炸
人身伤亡
××岗位
×××
重点预防措施
1.配置煤气泄漏报
警仪
2.按规操作，禁止烟
火，控制可燃物
3.做好个人防护
4.加强作业区域通
风
当心爆炸
禁止烟火
武安市安监局监制××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
高处坠落
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.设置护栏
2.按规操作
3.做好个人防护
当心坠落
当心落物
武安市安监局监制
××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
三级
中毒
人身伤亡
××岗位
×××
重点预防措施
1.配备煤气报警仪
2.设置警示标志
3.按规操作和检修
4.做好个人防护
5.加强通风
当心中毒
武安市安监局监制××铁厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
噪音
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.隔离减振设计
2.选用低噪音设备
3.按规检修
4．做好个人防护
当心噪音
必须戴护耳器
武安市安监局监制
××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
灼烫
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.注意警示标志
2.保持距离，按规操
作
3.做好个人防护
当心灼烫
注意安全
武安市安监局监制××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
机械伤害
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.配置防护罩或防
护栏杆
2.按规操作和检修
3.做好个人防护
4.维修时开关挂牌或
上锁
注意安全
当心机械伤害
武安市安监局监制
××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
粉尘
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.做好除尘工作
2.按规操作
3.做好个人防护
必须带防尘口罩
武安市安监局监制××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
车辆伤害
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.配置警示标志
2.按规驾驶
3.保持路上和路边无
妨碍视线的堆放物
注意安全
当心车辆
武安市安监局监制
××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
一级
触电
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.配置漏电保护
2.按规操作
3.做好个人防护
4.静电接地和外壳保
护接地
当心触电
必须穿防护鞋
武安市安监局监制××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
淹溺
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.设置安全护栏
2.按规操作
3.做好个人防护
注意安全
当心跌落
武安市安监局监制
、
××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
电磁辐射
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.配置劳保器材
2.按规操作
3.做好个人防护
4.保持安全距离
当心磁场
注意安全
武安市安监局监制××厂危险源点提示卡
危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人
二级
热辐射
人身伤害
××岗位
×××
重点预防措施
1.保持安全距离
2.按规操作
3.做好个人防护
注意高温
当心高温表面
武安市安监局监制
岗位危险源辨识（循环水场） 1、加药剂时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，操作时必须专人监护，且操作人员不可站在水池边缘。 2、登高巡检时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，登高时检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。 3、风机、循环水泵检查检修时，没有按要求停电，其他人员不知情，启动风机或水泵，造成作业人员伤害，检修作业时，必须按要求办停送电手续，并挂牌警示，作业前按启动电钮，确保无电后方可检修作业。 4、风机驱动电机润滑脂干或电机轴承等部件磨损，造成风机偷停，损坏设备，影响装置冷后温度，应定期维护保养电机，加强日常巡检，发现异常立即汇报，及时整改。 5、循环水泵无防护罩或者防护罩没有按要求安装，造成人员伤害，按规范安装防护罩，并确保牢固稳定。 6、循环水泵切换过程中，操作不当，造成运行泵抽空，影响正常生产，机泵切换时，先启动备用泵，待运转正常后再停运行泵。 7、循环水泵驱动电机超电流，造成设备损坏或电路故障，影响生产，应定期联系相关单位检测，加强巡回检查，如有异常，及时处理。 8、水泵叶轮冲刷、腐蚀、穿孔，造成上量不足，影响装置生产，应定期对机泵进行维护保养，加强循环水水质化验，确保水质符合公司相关要求。
岗位危险源辨识（液化气站泵房） 1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。 2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。 3、压缩机启动过程中带液，压缩机排气阀损坏无法排液，造成事故，压缩机启动前必须排液，确保无液后方可启动，发现气缸内声音异常或压力表显示异常，立即停止运行，排气阀定时检查清洗、保养。 4、泵房轴流风机长时间未启动或故障，室内通风不良，液化气聚集，造成爆炸事故，轴流风机持续运行，应定期维护保养。 5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。 6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。 7、泵房阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。 8、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。
岗位危险源辨识及预防 一、掘进打眼工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理 二、支护工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理 三、架棚工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理
3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理 四、耙岩(煤机司机 岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施 4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取 5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。 6、耙斗两侧不允许站人。 五、综掘机司机(综掘机检修工 岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理 6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩 六、井下电钳工
岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源
通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。
掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的 急停按钮→停机完毕）。 二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺 序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认， 否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送 电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警 示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；
岗位危险源辨识及预防措施 八、人车司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 九、皮带司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
十、给煤机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 十三、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、巷道顶板或两帮砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施 一、刮板机司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、刮板、链子、连接环断裂伤人 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 二、皮带司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 四、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、溜槽破损砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害
岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。
单位：工种（职务）： 签名：日期： 集团公司安全风险预控管理体系办公室义络 公司安检科岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有
很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印岗位名称：书记
单位：工种（职务）： 签名：日期： 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。
单位：工种（职务）： 签名：日期： 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。
岗位危险源辨识，供电班“三大给力”措施岗位危险源辨识及预防工作，是煤矿安全生产的最基础的工作，是保证职工安全的法宝，也是科学发展在安全生产中的具体体现。为深入开展岗位危险源辨识及预防工作，提高职工自保互保能力，井下供电班“三大给力”措施，开创先锋路。 心想：就是根据自己所处变电所环境和工作岗位，利用自己所掌握的危险源辨识基本知识，默想岗位及周边安全可能存在的问题，以及可能对自己造成的伤害，提前预想相应的防范措施。 眼看：就是用眼睛观察变电所现场实际情况，第一时间检查变电所周围环境，进入工作现场检查安全设施完好情况，顶板完好，无淋水、底鼓危险；消防设施，防火门、防水门，绝缘用具齐全是否完好。看看和自己想象的是否一致，有没有漏点。同时利用自己所掌握的危险源辨识相关知识对危险源进行再次辨识，并对应采取的各种防范措施进行选择，并确定相应的工作顺序。 手指口述：就是每操作一步，手指出那个关键部位，同时大声说出应该采取防范措施的危险源，及应采取的防范措施，并进行实施。在采取相关防范措施后，再次进行安全检查，对岗位安全进行最后确认。只有在确认安全后方可进行正常工作。这种做法可以使值班电工在工作时达到身心合一，注意力集中，最大限度地减少失误，避免误操作。
３、适时开展岗位危险源辨识及预防技术比武，促进职工不断学习和掌握危险源辨识及预防基本知识和方法，对岗位危险源进行不间断的辨识，并对原来未能辨识出的各种危险源进行补充。建立健全各岗位危险源及预防措施资料库，为持续开展岗位危险源辨识及预防工作提供依据和参考。 总之，。它管理目标明确，实施效果突出，适应岗位广泛，可以在所有企业中推广应用。
第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编 七、卸支架危险源辨识 1、危险源：未检查导链完好情况。 风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。 预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。 风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。 预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。 3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。 风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。 预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。 八、调架危险源辨识
1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严
岗位危险源辨识说明 具体步骤如下： 第一步：把本单位各个岗位列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地测科各个岗位） 第二步：把每个岗位要从事的岗位流程列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程）要点： ●所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工讨论， 看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全； ●务必采用其他危险源辨识方法作为补充。 第三步：把每个岗位要从事的岗位流程的危险源列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程中存在的各个危险源） 要点： ●一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前准备）应全部归纳出来单独进行危险源辨识。
●应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源 辨识，造成危险源的大量重复辨识。 ●危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。 ●辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发 生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。 ●满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即：如果依据辨识出来的危险 第四步：区分危险源的风险类型和风险及后果描述；（风险类型：人、机、环、管；）
第五步：事故类型列表统计（事故类型：八大事故）；依据风险矩阵表进行风险评估。 图1：风险矩阵 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值D=p×C 式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。 表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。 如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。 要点： ●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造 成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 ●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流） 办公人员岗位危害因素辨识与预防 1、危害因素：吸烟、明火，可能造成火灾。预防措施：严格执行《消防管理规定》，配备消防器材，工作结束后或因故离开工作场所检查火源。 2、危害因素：私自改动供电线路，可能造成触电、火灾隐患。预防措施：办公室内严禁私自用电，严禁乱 接电线。 3、危害因素：办公楼周边车辆违章驾驶，可能造成人员伤亡。预防措施：行走时注意避让过往车辆。 4、危害因素：擦窗户玻璃，可能造成高空坠落。预防措施：登高擦玻璃应采取防护措施。 5、危害因素：拖地时地面积存的积水，可能造成跌伤、积水。预防措施：未干时及时采取防滑措施，并设 置警示。 6、危害因素：办公备用电线路老化、漏电、插座损坏，可能造成触电、火灾隐患。预防措施：机电设备绝 缘良好，对老化的电器及时更换，下班前断电。 7、危害因素：打印机或复印机硒鼓老化或损坏，硒粉泄露、飞扬，可能造成肺部病或者矽肺病。预防措施 购进正规打印机或硒鼓，正确使用和维修、维护。 8、危害因素：高空不明物体坠落，可能造成坠物伤人。预防措施：高层建筑物下行走时注意安全，有坠物 警告区域严禁靠近。 9、危害因素：饮水机热水流出，可能造成人员烫伤。预防措施打水时规范操作，饮水机出现故障严禁使用。 10、危害因素：空调、手机、电脑的使用，电磁辐射影响健康。预防措施：适当采取防辐射措施。 11、危害因素：办公环境不洁，可能造成传染病流行。预防措施及时打扫卫生，适当采取卫生保健措施。 12、危害因素：夏季高温，可能造成中暑。预防措施：及时采取降温措施。 13、危害因素：乘坐通勤车上下车拥挤，可能造成挤伤、摔倒等。预防措施：排队上下车。 1
岗位廉洁风险点识别及防控工作方案 一、指导思想 廉洁风险防控工作紧紧围绕企业改革发展中心任务，以加强对权力的制约和监督为核心，以全面风险管理和内部控制制度为依托，以岗位风险防控为基础，旨在建立和完善权责清晰、流程规范、风险明确、措施有力、制度管用、预警及时的廉洁风险防控机制，充分发挥廉洁风险防控对企业健康发展的保障作用，提高预防腐败能力。 二、目标要求 廉洁风险防控就是对重点领域、重要岗位和关键环节可能发生腐败的廉洁风险点，科学评定廉洁风险等级，采取有效管控对策，切实预防腐败行为发生。换言之，廉洁风险防控就是针对思想道德、制度机制、岗位职责、业务流程、外部环境五类风险，通过计划、执行、考核、修正四个环节，建立前期预防、中期监控、后期处置三道防线。通过开展廉洁风险防控工作，找出企业经营管理中的薄弱环节并加以整改，从而达到强化内控、规范管理、促进发展的目的。 三、实施廉洁风险防控管理的对象及主要内容 廉洁风险防控管理的对象：重点是各级领导班子人员、人事、财务、资产、设备物资、经营管理、市场营销等关键岗位管理人员；
廉洁风险防控的领域，重点是对“三重一大”决策、工程招投标、业务外包、薪酬管理、选人用人、营销采购、财务管理、境外资产管理等业务事项风险的防控；廉洁风险防控的环节，重点是对企业经营管理中的决策权、执行权、监督权进行科学分解、合理配置和有效约束，不断创新经营管理模式，优化业务流程，突出对业务流程关键点、内部控制薄弱点的防控。 四、组织领导 廉洁风险防控工作实行党委统一领导，党政齐抓共管，纪委组织协调，部门各负其责的领导机制。 在党委统一领导下，成立由党政主要领导为组长、纪委书记为副组长、班子成员为成员的廉洁风险防控领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在党群办（所属各单位设在综合办），办公室主任由党群办（各单位综合办）主任担任，各部门负责人担任成员。 五、实施步骤 （一）集中学习，强化认识阶段（6月25日-7月5日）及所属各单位要组织广大党员干部、重要岗位人员进行集中学习，明确开展廉洁风险防控工作的重要性，掌握方法步骤，了解工作要求，积极主动地参与到此项工作中来。 （二）岗位廉洁风险点识别阶段（7月5日-8月31日） 1、梳理岗位职责。各部门、各单位要明确所承担工作
机电队岗位危险源辨识与预防一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 推荐精选
4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 推荐精选
4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 五、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 推荐精选
采煤机司机岗位风险表 ●岗位任务概述 采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤； ●岗位风险概述 采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。 ●互保对子 采煤机司机?液压支架工 ●操作流程 开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查
液压支架工岗位风险表 ●岗位任务概述 液压支架工主要任务为操作液压支架； ●岗位风险概述 采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。 ●互保对子 液压支架工?采煤机司机 ●操作流程 安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架
三机工岗位风险表 ●岗位任务概述 三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机； ●岗位风险概述 三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子 三机工?乳化液泵站司机 ●操作流程 入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班
超前支护工岗位风险表 ●岗位任务概述 综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护； ●岗位风险概述 综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子 综采队超前支护工?端头支护工 ●操作流程 安全检查→打超前支护→清理整顿现场
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识 回采系统岗位危险源辨识及预防 一、采煤机司机（采煤机检修工） 岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤 2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤 3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤） 4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤 5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤 6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤 预防措施： 1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度 2、佩带防护用具、匀速牵引 3、认真检查油液管，时刻保持完好 4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理 5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理 6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好 二、液压支架工（液压支架检修工） 岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤 2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤） 3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤 4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤 5、坡度较大时移架砸伤 6、本架操作时站在底座前端挤伤 预防措施： 1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度 2、认真检查油液管，时刻保持完好 3、佩带防护用具、匀速牵引 4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理 5、支架防滑、防倒装置齐全有效 6、站在安全地点，防止挤伤
三、超前支护工 岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤 2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤） 3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤 4、小梁掉落、滑落砸伤 5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤 6、皮带巷机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度 2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况 3、支柱防滑防倒设施齐全有效 4、小梁防掉落设施齐全有效 5、扛稳、抓牢、轻放 6、施工时注意观察，及时躲避 四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） 岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人 2、外露转动和传动部分夹伤 3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤 4、溜子刮板断裂、大链磨损严重 5、设备未冷却加油烧伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备 2、防护装置齐全有效 3、注意观察，及时躲避 4、认真检查完好情况，及时更换 5、停机冷却加油 五、泵站司机（液压泵检修工） 岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 2、泵体的传动部分夹伤 3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人 4、高温液体飞溅烧伤 5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤
各工序及岗位危险源辨识 第一部分采煤专业 一、割煤工序 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：两巷超前支护不到位。 风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。 预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装臵。 3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。 预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。 4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。 风险及其后果描述：易造成运输事故。 预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。 5、危险源：架间通信不使用或不完好。 风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。 预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。 6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。 风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。 预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。工作人员应加强个体防护。 7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。 风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。 预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。 8、危险源：高压液管连接松动或破损。 风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。 预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。 9、危险源：割煤后拉架不及时。
目录 第一部分通用岗位 (1) 岗前 (1) 班长 (1) 验收员 (1) 小绞车司机 (2) 小绞车信号把勾工 (2) 机电搬运工、运料工 (3) 小水泵司机 (3) 胶带输送机司机 (4) 胶带输送机检修工 (4) 井下电钳工 (4) 巷道维修工 (5) 管路维修工 (5) 背药工 (6) 刮板输送机司机 (6) 刮板输送机检修工 (7) 无极绳绞车司机 (7) 找顶工 (7) 井下电气焊工 (8) 第二部分回采岗位 (9) 采煤机司机 (9) 采煤机检修工 (9) 液压支架（轻放）工 (10) 液压支架检修工 (10) 出口支护工 (11) 采支工 (11) 工作面刮板输送机司机 (12) 转载机、破碎机司机 (12) 三机检修工 (12) 乳化液泵司机 (13) 液泵检修工 (13) 放煤工 (13) 设备安装、回撤工 (14) 第三部分掘进岗位 (15) 局部通风机司机 (15) 掘进机司机 (15) 掘进机检修工 (15) 架棚支护工 (16) 锚网支护工 (16) 风动凿岩机司机 (17) 钻车、侧卸司机 (17) 钻车、侧卸检修工 (17) 耙岩机司机 (18) 喷浆工 (18) 拌料工 (19)
第四部分机电岗位 (20) 主通风机司机 (20) 主井绞车司机 (20) 副井绞车司机 (21) 地面压风机司机 (21) 井下压风机司机 (22) 主排水泵司机 (22) 给煤机司机 (23) 井上维修电工 (23) 井下维修电工 (24) 井上维修机工 (24) 井下维修机工 (25) 污水处理工 (25) 井上变配电值班员 (26) 井下高压电工 (26) 井下低压电工 (27) 地面变电站变配电工 (28) 电话维修工 (28) 皮带巡视工 (29) 电气试验工 (29) 井筒装备维修工 (30) 井下变电所值班电工 (30) 矸石山绞车司机 (31) 第五部分运输岗位 (33) 架空乘人装置司机 (33) 主井信号工 (33) 副井信号把勾工 (34) 暗斜井信号把勾工 (34) 机车司机 (35) 机车修理工 (35) 跟车工 (36) 翻笼司机 (36) 井下架空线维修工 (37) 轨道工岗位 (37) 井下调度站调度员 (38) 电机车充电工 (38) 清挖水仓工 (39) 清理煤仓工 (39) 第六部分通防岗位 (40) 瓦斯检查工 (40) 测风工岗位 (40) 安全监测工岗位 (41) 爆破材料运输工 (41) 爆破材料管理员 (42) 爆破工 (42) 仪器仪表发放、维修工 (43) 测尘工 (43) 瓦斯抽采工 (44) 地面瓦斯抽放泵司机 (44)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年班组长岗位主要危险源 辨识卡 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020年班组长岗位主要危险源辨识卡 班组长共有主要危险源8条，其中重大危险源4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 安全隐患不及时处理，造成人员伤害。 中等 严格执行不安全不生产，安全措施不落实不生产，隐患不消除不生产，质量不达标不生产原则。 2 职工违章作业，导致自身或周围人员受到伤害。 重大
杜绝职工违章作业，发现后不能坐视不管。 3 分工不合理，职工带情绪上班，发生安全事故。 中等 根据当班生产任务，合理分工，做到公平公正。 4 职工上班时精神状态不佳，发生安全事故。 重大 班前会上逐一排查，杜绝精神不佳人员上岗。 5 职工未开班前会就入井作业，造成人员伤亡。 重大 所有进入工作区域的人员必须参加班前会。 6 有关安全技术措施未学习贯彻，职工安全知识欠缺。重大
各类安全技术措施必须及时学习贯彻，学习后签字。 7 分工不合理，职工带情绪上班，发生安全事故。 中等 根据当班生产任务，合理分工，做到公平公正。 8 作业地点危险源交待不全面，导致人员伤亡。 中等 根据现场实际，对各作业地点的风险源向各岗位交待清楚。本岗 位主 要不 安全 行为 1.安全设施不齐全，强令员工作业。 2.井下重点岗位巡查不到位。