2000m3丙酮储罐设计计算书
1.设计条件：
设计正压力：10000Pa 设计负压力：500Pa 设计温度：t
90℃设计储液相对密度（储液与水密度之比）： 1.0腐蚀裕量: 底圈壁板 1.5mm 底板3mm 其余 1.5mm 厚度附加量0mm 焊接接头系数：0.9材质：Q235-B
设计温度下钢板的许用应力：157MPa 常温下钢板的许用应力：157MPa 储罐内直径：D 11.89m 基本风压：550Pa 地震烈度：7
度
动载荷：1250Pa 雪载荷：
200Pa
罐型：立式内浮顶储罐2.罐壁板设计计算：
j 1
P
2P 2
C 2
C 2
C 1C {}
t d i t t t ,max =[]d s []t s 0w ()[][]t
yü?íì+++-=23.09.41
1C C P H D t d d j s r ()[]t
y
ü
?íì+-=13.09.4C H D t t t j s
3.罐壁中间抗风圈计算3.1罐壁筒体临界压应力计算
罐壁最小有效厚度：tmin= 4.5mm
第i圈罐壁板的当量高度：
19.8m
0.873k Pa
3.2设计外压P0
3.2.1风荷载标准值：其中：高度Z 处风振动系数
1.00风荷载体型系数 1.00风压高度变化系数 1.38∴759
3.2.2设计外压 a 对于敞口的浮顶油罐：b 对于与大气连通的内浮顶油罐：c 对于存在内压的固定顶油罐：罐顶呼吸阀负压设定压力的1.2倍 q=600Pa
本罐属于
b
情况。
∴1708Pa ∴罐壁筒体应设置中间抗风圈
5
.2min
÷÷?
???è?=i i ei
t
t h H
=
S =ei E H H []=
÷?
??è?=5
.2min 48.16D t H D
P E
cr 0w m m b w z s z k =z
b s m z m =
k
w 0
P k
P w 375.30=k
P w 25.20=q P k +=w 25.20=
0P
3.3中间抗风圈的数量及在当量筒体上的位置。
a 当
时，不需要设中间抗风圈。b 当 时，应设一个中间抗风圈，中间抗风的位置在 处。c 当 时，应设2个中间抗风圈，中间抗风圈的位置分别在
与d 当 时，应设3个中间抗风圈，中间抗风圈的位置分别在 ， 与 处。e 以此类推。本罐属于
b
情况。
3.4中间抗风圈所需的最小截面积尺寸：
根据GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》，表6.5.6本罐所需的中间抗风圈最小截面尺寸为∠100X63X8
4.底板、压缩板、顶板尺寸：4.1 罐底底板：4.1.1 中幅板厚度：
最小厚度6mm 腐蚀裕量:C 3mm ∴中幅板厚度δ9mm 取中幅板厚度11mm 4.1.2 边缘板厚度：
最小厚度7mm 腐蚀裕量:C
3mm ∴边缘板厚度δ10mm 取边缘板厚度15mm
4.2 罐顶厚度：4.2.1设计外载荷
罐顶保温层厚度0mm 罐顶保温层质量
0kg 罐顶板的一次计算厚度其中罐顶球面的曲率半径11.89m 故
4.99mm 罐顶结构尺寸（近似）：
拱顶高h
1.593m 拱顶面积119.01水平面投影面积111.03罐顶自重m =6066.45kg 故固定载荷为0.536kPa 设计外载荷为 1.986kPa 罐顶厚度t=ths+C 6.49mm 取t=
8.00mm
B
t B t s hs R t 42.0==s R h R A s p 2=2m
=
hs t =
'/A G 2'R A p =2m []0P P cr 3[]2
/00P P P cr 3>E H 2
1[]3/2/00P P P cr 3>E H 3
1E H 3
2[]4
/3/00P P P cr 3>E H 4
1E H 2
1E
H 4
3
5. 罐顶与罐壁连接处有效面积校核5.1 所需有效截面积：
5.1.1 所需有效抗拉截面积：
罐顶实际自重m =7473.53kg 故固定载荷为0.673kPa 设计外载荷为 2.123kPa
所需有效抗拉截面积Act=4.6DR2
650.315.1.2微内压作用下所需有效截面积计算
其中罐顶板有效厚度
0.007m
连接处罐顶与水平面之间的夹角θ30°设计压力P 10kPa
∴
Aw=2225.95.1.3 实际有效截面积A
A1=330.00
X 14.00=4620A2=113.30X
6.00=
679.85300实际有效截面积大于所需截面积,合格。
=
'/A
G 2
mm ()q
tg t P D A h w
1.108.02-=
h
t 2
mm 2mm 2
mm
2
mm =
+=21A A A