自动化回路及元件检验规程
前言
本规程是在GB1T1.1-1993的要求基础上，并根据本厂自动化元件的实际情况而制订的。
制订本标准的目的：自动化元件的检测周期、检测项目及检验方法。
本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的，则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。
本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。
本标准起草单位：维护车间
本标准主要起草人：邱日华
本标准首次发布时间：2005年12月。
本标准于委托万安电厂标准化委员会负责解释。
校核：顾海东、洪琚水
审核：陈垣熙、付小龙
批准：梁明云
目次
一、自动化回路检验规程 25
1、主要内容和适用范围 25
2、检验周期： 25
3、巡视内容： 25
4 、小修项目： 25
5、大修项目： 25
6、小修检验项目： 25
7、大修检验项目 25
二、自动化元件检修、试验规程 25
1、主题内容与适用范围 25
2、术语、符号、代号 25
3、检修周期 25
4、检修项目、方法及要求 25
4．1测温电阻的校验 25
4．2、电磁阀的校验 25
4．3、示流信号器检验 25
4．4、油混水信号器检验 25
4．5、电缆浮球液位开关的检验 25
4．6、H100-705型压力开关检验 25
4．7、压力变送器检验 25
4．8、自动补气电磁阀（B301—2A型）检验 25
4．9、磁翻柱液位计PN64（PN16）检验 25
4．10、转动部分上抬量周位移变送器检验 25
一、自动化回路检验规程
1、主要内容和适用范围
本规程规定了5号发电机自动化回路的日常巡视的内容，大小修试验项目、试验方法。
2、检验周期：
机组自动化回路的大小修结合机组大小修同时进行检验，正常情况下不必另行计划检验，日常巡视每周一次。
3、巡视内容：
检查机组LCU装置主PLC盘、辅PLC盘上的各模件工作指示灯是否正常，各电源指示灯、联机灯、秒灯是否正常，8串口板工作是否正常，UPS电源工作是否正常，各继电器有无松动现象，继电器是否正常、接点无明显的拉弧和烧坏现
象，LCU装置A2上自动准同期装置正常，SJ-40C温度巡检/保护装置工作正常，盘柜接线端子有无松动。
4 、小修项目：
盘柜卫生清扫，继电器检查，回路检查，各开入、开出、模拟量测点检查。5、大修项目：
除完成小修项目外，还要进行测温电阻的校验
6、小修检验项目：
6.1、设备卫生清扫：机组自动化回路停电后，应将盘柜及设备的卫生清扫干净。
6.2、继电器检查
6.2.1、继电器外观检查：逐个检查各继电器，其外壳应无损坏现象，观察其接点应无明显的拉弧和烧坏现象。
6.2.2、继电器直流电阻检查：用万用表测量继电器的直流电阻，其电阻值应与铭牌参数符。
6.3、二次回路检查
6.3.1、检查各回路接线，紧固所有接线端子。
6.3.2、检查各回路中的联接片，其接触应良好。
6.3.3、测量回路对地绝缘：用500V摇表测量各回路，其回路对地绝缘应不小于10MΩ。
6.4、开入、模拟量、开出测点检查
6.4.1、开入点检查：
在现场模拟各开入信号的发生，观察开入模件上相应位置的指示灯是否亮，简报登入内容是否一致。
6.4.2、模拟量采集回路检查
（1）、检查模拟量回路接线是否正确。
（2）、用试验电源装置模拟4-20MADC校验模拟量在各点的显示是否正确。
6.6.3、开出测点检查
用便携机发令，单点开出，在现场检查相应的开出点是否接通或断开
7、大修检验项目
7.1、设备卫生清扫：机组自动化回路停电后，应将盘柜及设备的卫生清扫干净。
7.2、继电器检查
7.2.1、继电器外观检查：逐个检查各继电器，其外壳应无损坏现象，观察其接点应无明显的拉弧和烧坏现象。
7.2.2、中间继电器直流电阻检查：用万用表测量继电器的直流电阻，其电阻值应与铭牌参数符。
7.2.3、中间继电器动作值、返回值校验。
7.2.3.1、中间继电器动作值、返回值校验按下图接线无误后进行校验。
7.3、测温电阻的检查
检查SJ-40温度巡检/保护装置工作是否正常，检查测温点是否有断线现象，测量温度与实际温度是否相差较大。
二、自动化元件检修、试验规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了我厂自动化元件的检验周期，项目以及检查办法。
2、术语、符号、代号
本规程中的术语、符号、代号沿用厂家说明书
3、检修周期
自动化元件的检验随机组大修进行
4、检修项目、方法及要求
4．1测温电阻的校验
4．1．1、用途
用于测定发电机的推力瓦，上导瓦、水导瓦，空气冷却器温度及油槽油温，当温度升到一定值时，通过监控系统报警和事故停机。
4．1．2、原理
测温电阻采用WZP-200-PT100铂电阻或WZP-300-PT100铂电阻，3线制接法,其电阻值随温度的变化而线形变化。在0℃时其电阻值为100Ω,其后电阻值每变化1℃其温度变化0.385Ω。
4．1．3、校验方法及要求
校验前测量其绝缘电阻在100MΩ以上，其2，3接线端应短接，常温下测的
电阻应与环境温度相符，外壳应光滑无氧化物，若有氧化物几灰尘可以用无水酒精砂纸反复进行。
将测温电阻悬挂起来，把热筒全部埋入盛有油的加热器中用电炉进行加热，校验过程中经常搅拌油液，使其温度上下一致。用标准温度计测量油温，记录10个温度点的下电阻值，校验应分上升和下降，其线性度误差不超过±3%。4．1．4、测温电阻安装
用于推力瓦、上导瓦、水导瓦的测温电阻插入瓦中应拧紧，走线应固定好，不得随油循环来回摇动，以免折断，安装时应特别注意螺丝或工具不得遗留在油槽内。4．1．5、注意事项
校验工作中，要作好防火措施，校验与安装工作要特别小心。
4．2、电磁阀的校验
4．2．1、用途
电磁阀是用来水力机械各管路上的阀门，直接利用电磁力操作的阀门。4．2．2、动作原理
电磁阀主要由吸引线圈、动铁芯、动作连杆、弹簧、阀体本身组成。当吸引线圈通电后，动铁芯在磁场力的作用下吸合，带动连杆接通或关闭管路，当吸引线圈失电时，动作连杆在弹簧回复力作用下回到原始位置。
4．2．3、校验
4．2．3．1、测量线圈直流电阻、其值不得超过原始数据的±10%。4．2．3．2、用500V兆欧表测量电磁铁导电部分对外壳绝缘的电阻值不应小于50MΩ。
4．2．3．3、动作电压的测定：先对吸引线圈加额定电压下，电磁阀应当动作可靠和灵活，然后通过滑线电阻分压，对线圈由0V逐渐递加电压，直至电磁阀动作，记录其最低动作值，逐步减少电压记录其返回值。在阀体带实际压力还应重复检查阀斗争可靠性，在实际压力下尽可能调低阀体工作电压。4．2．3．3、不论通电还是手动，阀体动作均应灵活，无卡滞摩擦现象，发现动作不灵，其原因多由于阀体安装不正或阀面不清洁所致，因此必须取下阀体，用汽油清洗。
4．2．4、注意事项
试验工作中经动作几次后适当停止一段时间，否则因为线圈温度升高而降低动作电流，使阀体动作不明确。
4．3、示流信号器检验
4．3．1、用途
FCS-GL1/2A4P-VRX/24VDC型示流信号器主要用于发电机组的冷却水系统，作为监视冷却水管路中流量是否正常，当管路中的液体流量低于整定值时，示流器发出信号，以保护机组或主设备的安全。
4．3．2 主要技术性能
动作范围：1-150cm/s
工作电源：DC24V±10%
压力等级：10MPa
接点形式：一开一闭
4．3．3、安装
示流信号器的安装尺寸和内部接线见使用说明书，安装地点应符和技术性能中规定的工作条件，安装在无风雨侵袭的室内，周围无爆炸危险的介质，且介质无腐蚀金属和破坏绝缘的气体，不应有直接漏水或溅水在示流器上。安装方式为水平布置，管路震动必须要小，管路中完全充满流体，正常工作时，液流速度应大于0.5M/S,示流信号器挡板应置于管子的中心,并与液流方向垂直,否则影响正确发信。
4．3．4、校验
500V兆欧表测量接点部分对外壳的绝缘电阻不应小于50MΩ。FCS-G1/2A4P型示流信号器上部有一排指示流量大小发光二极管和调整接点动作值旋钮，顺时针方向调整旋纽接点动作值增大，反方向则减小。整定接点动作值旋钮于某一位置，增加试验管路流量，发光二极管发光数量增加，此瞬间常开接点闭合，常闭接点断开，且接点无抖动。减小管路中流量，接点动作可靠返回。
4．3．5、使用与维护
使用示流器前应检查安装是否正确，各紧固件是否有松动，然后接通水源试动作几次，若无卡阻、抖动等现象即可投入运行。示流器在正常运行中不要随便打开外罩。
4．4、油混水信号器检验
4．4．1、用途
5号机的油混水信号器由YSJ-4型油混水监视仪和油混水变送器组成油混水监视系统用于监测和显示发电机组自动化控制油系统中混入油箱内水的含量，当油箱混入水份的含量超过一定限量时，装置即自动发出警告信号，以提醒运行人员注意并通知维护人员处理。
4．4．2、技术数据
工作电源：DC24V±2V
测量范围：0~5%
电极长度：300mm
接点容量：250VAC
4．4．3、安装
（1）、油混水变送器安装在油箱顶部注意变送器的电极测量范围一定要在油槽正常工作最低油位范围内，且电极底部要距油箱底部3mm以上。
（2）、仪表的调整：变送器和显示仪表连接后，接通电源使仪表预热半小时，用调零电位器调零，仪表机自动工作。
4．4．4、试验
把油混水信号器装置电源接上，人为地在油混水信号器电极上注入少量水。使得电极被水连接，油混水监视仪装置即自动发出警告信号并显示发电机组自动化控制油系统中混入油箱内水的含量。试验完后应打开阀排除油中的水，直到装置自动发出警告信号停止。
此试验随机组大小修进行。
4．5、电缆浮球液位开关的检验
4．5．1、用途
5号机的电缆浮球液位开关用于监测发电机组顶盖水位，当顶盖水位上升接触到浮球时，浮球会随水位上升做角度变化，当浮球上仰仰角超过28℃或10℃时，开关处会有ON或OFF的接点信号输出，从而按设定值分别启动三台顶盖泵。4．5．2、配线及接点说明
（1）、接线板端子台上的标识数字由小到大对应着从上到下各浮球的接点。
（2）、浮球的接点分为三种形式：
①、1A：表示液位高于浮球时A-C接点接通；
②、1B 表示液位低于浮球时B-C接点接通；
③、1C表示液位低于浮球时A-C接点断开，B-C接点接通，液位高于浮球时则A-C接点接通，B-C接点断开。
单个电缆浮球液位开关出线说明：
金属浮球液位开关：A-棕色B-兰色C-黄色
安装注意事项：a、浮球扎线距离为150mm；b、浮球与槽壁的距离必须大于150 mm；
c、安装位置与水流入口应保持适当距离以被水冲击造成感应不正确。4．5．4、试验
在电缆浮球液位开关安装好后，将浮球做人为地上升角度的变化，当浮球上仰仰角超过28℃或10℃时，检查开关处是否会有ON或OFF的接点信号输出。4．6、H100-705型压力开关检验
4．6．1、用途
5号机的H100-705型压力开关用于监测发电机组压油装置主/备油罐压力，当压油装置主/备油罐压力超过设定值时，开关处会有ON或OFF的接点信号输出，从而按照设定值分别启停三台压油泵。
4．6．2 、技术数据
工作压力：0-5MPa
压力设定范围：0.2-6.9MPa之间任意可调
输出：一对常开/常闭接点
接点容量：250VAC
4．6．3、试验
将压油泵控制方式切为开关量控制，打开压油装置排油阀，手动排油，检查压油泵是否按设定值启动，如果有偏差，可细微调节压力开关中的调节螺杆加以整定。此试验随机组大小修进行。
4．7、压力变送器检验
4．7．1、用途
压力（液位）变送器主要用于发电机组的回油箱、顶盖、主/备油罐压、冷却水压力，作为监视发电机组的油压（油位）、水位是否正常，当油压（油位）、水位低于整定值时，压力（液位）变送器发出信号，以保护机组或主设备的安全。4．7．2、主要技术性能
供电电压：13-35VDC
输出：4-20mADC
量程：0-1m、0-2m、0-5m、0-5MP、0-0.5MP
精度：0.25%
4．7．3、安装
各种压力（液位）变送器的安装尺寸和内部接线见使用说明书，安装地点应符和技术性能中规定的工作条件，将探头直接投入液体中,当测量的液体流动性较大时,为防止压力（液位）变送器摆动,应固定好.
4．7．4、校验
（1）、从设备上拆下压力（液位）变送器送检时，甩开的接线必须用绝缘布包好，以防止接地和短路。
（2）、拆下的压力（液位）变送器的校验由试验室进行.
4．7．5、试验
给上变送器的直流电源24V，注意正负极不能接错.在无压力的情况下变送器应输出4mA。在满量程时输出20mA，根据变送器的量程平分5至6个点来调整压力，不能超过额定测量压力。查看直流输出和计算值相差不应超过0.5级。否则应根据试验结果进行输出值调整，若变送器线性度较好也可以在监控系统数据库里补偿后使用。
4．7．6、回装
将校好的变送器安装回原设备上，并防止泄漏，在正、负极核对无误后，才可将甩开的线接回。
4．8、自动补气电磁阀（B301—2A型）检验
4．8．1、工作原理：该装置由两个二位二通电磁阀，二个手动球阀，一个手动排气阀，一个单向阀，一个空气过滤器及管件组成。
4．8．2、主要技术指标：额定工作压力：6.3Mpa
最小动作压差：0.1Mpa
电磁铁功率：2*16W
电压等级：220VDC
动作频率：≤50次/分钟
4．8．3、自动补气方式：关闭手动补气球阀，关闭手动排气阀，打开手动进气球阀，当自动控制回路接通电磁铁电源，使两电磁铁同时励磁时常闭阀打开，常开阀关闭，此时进行自动补气，直到达到规定值时停止补气。
手动补气方式：关闭手动进气球阀，关闭手动排气阀，打开手动补气球阀至手动补气位置，高压气体直接由手动补气球阀进入气罐至规定值时关闭手动补气球阀即可停止补气。
4．8．4、安装及检修事项：（1）、电磁阀应铅垂安装并避免机械撞击。（2）、更换电磁铁时应小心防止损坏电磁铁上的电源插座。
（3）、更换电磁铁后必须拧紧螺母并锁住。
4．8．5、试验
打开压油装置排油阀，手动排油，当油罐压力P≤3.80MPa时,油罐油位h≥1.70M 时, 检查补气电磁阀是否停止启动,当油罐压力P≥3.90MPa,油罐油位h≤1.40M时, 检查补气电磁阀是否停止工作。
4．9、磁翻柱液位计PN64（PN16）检验
4．9．1、工作原理：磁翻柱液位计是旁路管通过法兰连接到储液罐上，随着罐内液体的上升、下降变化，带动含磁钢的浮子上下移动，而在旁路管的外部是KSR磁翻柱，磁翻柱的一半是白色，另一半是红色，随着浮子的上下移动，浮子内的永久磁钢的束性磁场将磁翻柱推转180°，从而改变它们的颜色。通过观察磁翻柱的颜色可知储液罐里的液体高度。另在磁翻柱液位计上加装液位传感器和磁性开关用于监控系统的报警和控制功能。
4．9．2、组成：磁翻柱液位计由磁钢组件、磁翻柱、浮子、旁路管组成，另连接液位传感器和磁性开关
4．9．3、主要技术参数
（1）、测量范围：0—1500mm（1000 mm）
（2）、翻柱直径：10 m
（3）、额定压力：6.4Mpa（1.6Mpa）
4．9．4、试验
将压油泵控制方式切为模拟量控制，打开压油装置排油阀，手动排油，检查压油泵是否按设定值启动并检查磁翻柱液位计上显示是否正确，如果有偏差，可细微调节磁翻柱液位计及磁性开关。
4．10、转动部分上抬量周位移变送器检验
4．10．1、用途：LT100Q21LCI—H1141型直线位移变送器用于检测机组转动部分在出现异常（如：一级过速或二级过速）时的上抬量。
4．10．2、工作原理：LT100Q21LCI—H1141型直线位移变送器采用磁致伸缩的工作原理
4．10．3、主要技术指标：
（1）、测量范围：100—1000mm
（2）、线性度：测量长度的±0.05%
（3）、工作电压：24VDC
（4）、输出频率：10—1000KHZ
4．10．4、试验
a、对定位磁块的磁场强度的匹配调节（自动增益控制-AGC）：
采用浮磁式定位磁块，则传感器必须被校正以匹配不同的磁场强度。浮磁式定位磁块必须被安装在距离传感器检测面最远为9mm的范围内。以下步骤是对传感器进行AGC设定所必须的：
（1）、首先尽可能地靠近传感器的盲区安装位置检测元件，但要注意仍要保持位置检测磁块位于有效测量范围内。关断传感器的电源，然后将编程线（针2）与供电负极线（针3）进行短线。
（2）、为传感器供电。红色LED开始闪烁。这种状态指示传感器以处于AGC 模式。
（3）、稍后绿色LED开始闪烁以指示传感器已经接受适应了磁场强度并且这个值被存储于传感器内部的非易失性存储器中。
（4）、关断传感器的电源。
（5）、拆去短接线。
（6）、为传感器再供电，随后传感器将返回其正常的运行模式中。
b、零点和终点的调节：
（1）、首先为传感器供电。将位置检测元件安装于需要的零点位置，然后将针2（编程线）和针3（供电负极线）进行短接。
（2）、再将位置检测元件安装于需要的终点位置。
（3）、将针2（编程线）和针1（供电正极线）进行短接。
（4）、此时传感器将工作在调整好的测量范围内。
组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料： 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺： 4. 2.1，直插元器件的焊接： 1 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装； 水平安装：标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接（A所示）。标称功率等于和大于1/2W的元器件，应至少比板面抬高6mm（B所示）。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。 垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。（注：二极管有极性，安装时请注意极性。）
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触； 4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。
电动机进厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台（电机性能试验）卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库，必须经下列项目检验： 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1 电动机绕组电阻测定：电机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电机定子绕组（主、副相绕组）相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验：电机应正反向均能转动灵活。
3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连（标志位L/N），当该连接单相220V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极（体）上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠地防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固，字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
低压电器元件进厂检验规程 本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。 一、引用标准 GB/T3783 船用低压电器基本要求 GB14048.2低压断路器技术标准 GB1497 低压电器基本标准 GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准 JB/T9663 无功自动控制器技术条件 二、检验和试验设备 试验电源万用表试验台标准电压、电流表 1000V兆欧表 0~5000V工频耐压试验装置 三、一般检查 4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。 4.2 检查随行文件及附件是否齐全。 4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。 4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认 证的标志或有关证明文件。 四、电器性能测试 1、绝缘电阻测试：对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带
电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。 2、操作试验 1）自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠. 2）具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。 3）执行元件（欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。 对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。 4）对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。指示灯应做通电发光试验。 5)将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试,结果符合 规定。 6）温度仪表给定误差的测量试验，误差不超过测量范围的±1%。 7）无功功率自动补偿控制器性能测试应动作正常，可靠无异常现象。 8）继电器电器性能测试：使用继电保护综合测试仪对元器件通电测试，各种指示信号应正常指示。触点无抖动、粘住或出现持续电弧等现象。 3、电动操作机构性能测试 用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量，其阻值应符合其说明书规定。根据测量时的环境温度可适当放宽规定，最大不允许超过10%的规定值。 五、判定原则 对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格，电器性能试验必须全
《电子元器件进货检验标准》 一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。 五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时 则 全检，且接收质量 限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 序号 检验项目 标准要求 检验方法 判定 水准 1 规格型号 检查型号规格是否符合要求（送货单、实 物、 BOM 表三者上的信息 目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有 防静电袋 /盒等包 目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装 外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品 名称、规格 /型号、 目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、 反向等。 目视 MI 5 外观 产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、 目视 MI 无裂纹； 6 贴片件 其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明 的公 卡尺 MA
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要 项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验 控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员 执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理 部准备来验收和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况， 并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》 进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制 制度》中规定的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不 合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。 8.8 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
电子元器件焊接质量检验标准
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点 的外观如图1所示，其共同特点是： ①外形 以焊 接导 线为 中心， 匀称 成裙 形拉 开。 ②焊料 的连 接呈 半弓凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘
低压电器元件进厂检验规程 1 适用范围 本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。 2 引用标准 GB/T3783 船用低压电器基本要求 GB14048.2低压断路器技术标准 GB1497 低压电器基本标准 GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准 JB/T9663 无功自动控制器技术条件 JB/T3702 继电器基本技术条件 3 检验和试验设备 试验电源万用表试验台标准电压、电流表 JZ806-6型继电保护综合测试仪 ZX25a直流电阻箱ZC-7 500V兆欧表 0~5000V工频耐压试验装置 4 一般检查 4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。 4.2 检查随行文件及附件是否齐全。 4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。 4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认证的标志或有关证明文件。
电器性能测试 1 绝缘电阻测试： 对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。 2 操作试验 2.1 自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠. 2.2 具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。 2.3 一般情况下，电动操作部分分励线圈动作值不能超过75%Uе，欠压线圈动作值大于75% Uе吸合，小于40%Uе时必须保证可靠释放，交流接触器吸合电压应不大于85%Uе，不小于65%Uе。 2.4 执行元件（如欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。 2.5 对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。指示灯应做通电发光试验。 3 仪表的基本测试方法 3.1 单相标度尺仪表以标度尺工作部分量出的百分数表示 3.2 双相标度尺用仪表，以标度尺工作部分两个上量限绝对值扣的百分数表示。 3.3 无量位标度尺的仪表，指针式仪表以标度尺工作部分上、下量限差的
QA 规范来料检验版本号： A页码:1 本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检 验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水 平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行 替代测试。 4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物 料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、 量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
QA 规范来料检验版本号： A页码:2 本页修改序号：00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类4电容器（无极性）元器件类5电容器（有极性）元器件类6电感器元器件类7集成电路元器件类8线路板元器件类9、10二极管元器件类11、12三极管元器件类13、14塑料件非元器件类15按键、开关非元器件类16天线座、插针、插座非元器件类17线材非元器件类18电池正、负极、天线弹簧非元器件类19螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转非元器件类20三端稳压器（78L05）元器件类21包装材料非元器件类22液晶屏元器件类23扎带非元器件类24说明书、圆贴等印刷品非元器件类25海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26热缩套管非元器件类27跳线非元器件类28蜂鸣片元器件类29蜂鸣器元器件类30晶体、陶振、滤波器元器件类31继电器元器件类32警号元器件类33自恢复保险丝元器件类34马达元器件类35天线非元器件类 辅料非元器件类36
高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范 KYN28-12(Z)型外壳检验 1. 范围 本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。 2.检验规则 2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。 2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。 2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。 3. 外壳检验项目、要求和方法 序 号 检验项目检验要求检验方法 1 结 构 检 查 1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样设计要求 （否决性项目）。 观察判定。 1.2外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定， 若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得 超过规定值2倍。 外壳外形尺寸偏差按产品图样。 用3m卷尺测量， 高度方向测量四角，尺 寸偏差按最大值计算。 深度与宽度测量 前后与左右两面的上、 中、下三处，尺寸偏差 按最大值计算。 1.3 外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对 值不超过下列规定值。若有超差项目不得多于一 项，且偏差值不得超过规定值2倍。 用3m卷尺测量。 对角线尺寸范围（㎜）偏差绝对值（㎜） ＞630～1250 4 ＞1250～2500 6 ＞2500～3150 9 1.4 门及盖板的平面度在每米范围内不得超过3 ㎜，且不允许明显的凹凸不平现象。 门锁后测量。用1m钢 直尺在任一位置测量， 两端点间的距离应超 过整个测量面的一半， 测量面不到1m,大于 0.5m的按比计算，小 于0.5m的按0.5m计 算。 1.5 门锁上后，测量门的四角与骨架之间间隙最观察判定 【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】天津市华捷电力设备制造有限公司
检验规范目录
***/GC-01-2011元件和材料进厂检验工艺
进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
***/GC-02-2011.生产过程检验规程 1、总则 本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。 2、检验内容 2.1产品钣金 按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。主要检验以下方面： a.展开尺寸； b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸； c.零部件尺寸； d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）； e.外形尺寸。 2.2产品元器件装配、接线 a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进 行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。 b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。 c.导线的颜色应符合GB2681的要求。 d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。 e.布线 1)布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套 有不自燃的软管。 2)绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。 3)过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。 4)电气间隙配电箱≥6mm、动力箱产品≥10mm、低压配电柜≥20mm； 爬电距离配电箱≥8mm、动力箱产品≥12.5mm、低压配电柜≥20mm 5)验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1Ω 6)无功功率补偿装置其他要求： a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求； b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度 及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装； c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装； d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操
电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)
低压无功功率补偿装置 检验规程合订本 版本： A 受控状态：受控 分发号： 编制： 审批：
生效日期： 说明： 本规程是生产的低压无功功率补偿装置的检验规程，与公司的其他体系文件合并使用 颁布令 为适应市场需要，响应国家号召。根据国家有关法律法规及认监委：CNCA—01C—010：2007低压成套开关设备实施规则的要求，本公司将生产的低压无功功率补偿装置进行了“CCC”产品强制认证。 为使本公司生产的低压无功功率补偿装置符合相关国家标准的要求，特制定了本检验规程。请各个“CCC”产品强制认证体系内相关部门及负责人按照本规程要求遵照执行。以确保“CCC”产品强制认证产品的质量和“CCC”产品强制认证的一致性。 总经理：
目录 1、低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 2、低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 3、低压成套开关设备生产过程检验规程 XKY-ZD8.2.4-02 4、低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-04
低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1电容器进厂检验和试验 序号检验项目技术要求检测手段检验方案操作要求 1 质量证明相关资料、使用说明书、合格证齐全。验证 全检资料不全标识及备件齐全、外观无明显伤痕，壳体无 拒检 2 外观 目测 明显鼓起、无漏渗油现象。
文件编号：JA/D-JY-IQ-001 版本编号：2.0 受控状态： 进厂检验作业指导书 （元器件、关键零部件） 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 山西巨安电子技术有限公司
进厂检验作业指导书 文件编号：JA/D-JY-IQ-001版本：2.0 一、电缆线检验规程： 1、供应商考核： 检验供应商的各种资质，如：营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。 2、目测指标： 电缆线中的铜丝不应有锈斑，要有较亮的金属光泽； 缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等； 外观蓝色护套上没有明显的划伤； 到货型号与合同订购型号完全一致； 到货数量与合同订货数量完全一致。 3、主要测量指标： 6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1.0（7/0.43）； 组成：共6股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯铠装电缆：型号：MHY32 1*4*1.0（7/0.43）； 组成：共4股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。
6芯非铠装电缆：型号：MHYV 1*6*1.0（7/0.43）； 组成：共6股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯非铠装电缆： a、型号：MHYV 1*4*1.0（7/0.43）； 组成：共4股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 b、型号：MHYV 1*4*0.75（7/0.37）； 组成：共4股线，每股线径是0.75mm2； 每股线由7根直径为0.37mm的铜丝组成； 内阻：20℃直流电阻为24.5?/km。 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。
电子元器件老化标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
一、外观质量检查 拿到一个电子元器件之后，应看其外观有无明显损坏。比如变压器，要看其所有引线有否折断，外表有无锈蚀，线包、骨架有无破损等。又如三极管，要看其外表有无破损，引脚有无折断或锈蚀，还要检查一下器件上的型号是否清晰可辨。对于电位器、可变电容器之类的可调元件，还要检查在调节范围内，其活动是否平滑、灵活，松紧是否合适，无机械噪声，手感好，并保证各触点接触良好。 各种不同的电子元器件都有自身的特点和要求，爱好者平时应多了解一些有关各元件的性能和参数、特点，积累经验。 二、电气性能的筛选 要保证试制的电子装置能够长期稳定地通电工作，并且经得起应用环境和其他可能因素的考验，这是对电子元器件的筛选必不可少的一道工序。所谓筛选，就是对电子元器件施加一种应力或多种应力试验，暴露元器件的固有缺陷而不破坏它的完整性。筛选的理论是：如果试验及应力等级选择适当，劣质品会失效，而优良品则会通过。人们在长期的生产实践中发现新制造出来的电子元器件，在刚投入使用的时候，一般失效率较高，叫做早期失效，经过早期失效后，电子元器件便进入了正常的使用期阶段，一般来说，在这一阶段中，电子元器件的失效率会大大降低。过了正常使用阶段，电子元器件便进入了耗损老化期阶段，那将意味着寿终正寝。这个规律，恰似一条浴盆曲线，人们称它为电子元器件的效能曲线。 电子元器件失效，是由于在设计和生产时所选用的原材料或工艺措施不当而引起的。元器件的早期失效十分有害，但又不可避免。因此，人们只能人为地创造早期工作条件，从而在制成产品前就将劣质品剔除，让用于产品制作的元器件一开始就进入正常使用阶段，减少失效，增加其可靠性。 在正规的电子工厂里，采用的老化筛选项目一般有：高温存储老化；高低温循环老化；高低温冲击老化和高温功率老化等。其中高温功率老化是给试验的电子元器件通电，模拟实际工作条件，再加上＋80℃～＋180℃的高温经历几个小时，它是一种对元器件多种潜在故障都有检验作用的有效措施，也是目前采用得最多的一种方法。对于业余爱好者来说，在单件电子制作过程中，是不
1.0 目的 对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0 范围 用于公司产品各类电器元件的检验。 3.0 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。 3.1.2 有合格证。 3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。 3.1.4 坚固件无松动。 3.1.5 标识的字迹清晰准确。 3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。 3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。 3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。针脚无松动、氧化现象。 3.1.9 极性标识清晰、一致。 3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。 3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2 尺寸检查 对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。 电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3 性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻： 绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。 3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。 3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮： 1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。 b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。 c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0．5兆欧。
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案 每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1
且接收质量限CR、 MA与 MI=0。 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 2
三、差异检验项目 序号物料类别物料图示标准要求检验方法 判定 水准 1电阻类 标识 标称数字或色环应清晰、正确、易辨； 排电阻若有共公端，则应有标识。 目视MI 性能 测量电阻值其应在规定范围内，若无 允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。 万用表CR 标 识 电 阻 值 读 法 色环 电阻 数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、 白9； 倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K； 误差：棕1%、金5%、银10%。 四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差； 五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。 贴片 电阻 三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）； 四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）； 注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点） 水泥 电阻 前数字+W：表示额字功率； 中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）； 最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。 排阻 若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表 洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3
山东福大变压器有限公司 电器原件、材料 （含关键元器件、材料）进厂检验规程 1、总则 本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。 1.1 范围 本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0.4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容。使进厂电器元件（外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。 1.2 引用标准 GB/T14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》 GB/T14048.2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》 GB/T14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4-2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》 GB/T14048.5-2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》 GB5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》 JB8734.2-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》 GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》 JB/T10316-2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》 GB/T20641-2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》 GB/T12747.1-2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则- 性能、试验和定额-安全要求-安装和运行导则》 GB/T12747.2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分：老化试验、自愈性试验和破坏试验》 GB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》 GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》 GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T708-2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》 2 一般检验规则 2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合 格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC”。 2.2 铭牌上数据的标注应完整、正确 2.3 对采用电瓷制作的各类型支柱、绝缘子、导管和底座等电瓷制件，均应无裂纹和碰伤、表面 应光洁、瓷件与金属件粘接处应无松动现象，用机械连接的瓷件衔接应良好、胶垫应完好、绝缘浇注应完好。