TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程

简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。

第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。

第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。

第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。

第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。

第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。

第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。

简略压力容器安然技巧监察规程第一章总则第一条为增强简略压力容器的安然监察和治理,包管人平易近群众性命和财宝的安然,根据《特种设备安然监察条例》的有关划定,制订本规程.第二条本规程所称的简略压力容器是指构造简略.安全性小的压力容器.第三条本规程实用于同时知足下列前提的简略压力容器：(一)容器由筒体和平封头.凸形封头（不包含球冠形封头）,或者由两个凸形封头构成;(二)筒体.封头和接收等重要受压元件的材料为碳素钢.奥氏体不锈钢;(三)设计压力小于或者等于1.6MPa;(四)容积小于或者等于1000L;(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L,并且小于或者等于1000MPa·L;(六)介质为空气.氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气;(七)设计温度大于或者等于20℃,最高工作温度小于或者等于150℃;(八)非直接火焰的焊接容器.第四条本规程也实用与简略压力容器相衔接的以下衔接件：(一)与外部管道或者装配用螺纹衔接的第一个螺纹接头.法兰衔接的第一个法兰密封面.专用衔接件或者管件衔接的第一个密封面;(二)简略压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;(三)非受压元件与简略压力容器本体衔接的焊接接头;(四)所用的安然阀.爆破片（帽）.压力表.水位计.测温内心等安然附件.第五条本规程不实用于下列压力容器：(一)军事设备.核举措措施.航空航天器.海上举措措施和船舶应用的压力容器;(二)机械上非自力的承压部件（如紧缩机缸体等）;(三)安全化学品包装物;(四)灭火器;(五)快开门式压力容器;(六)移动式压力容器.第六条简略压力容器的材料.设计.制作.磨练检测和应用治理应该知足本规程的请求.第七条申请简略压力容器制作许可的制作单位其产品应该先辈行型式实验,并且及格.第八条进出口简略压力容器的监视治理应该知足《汽锅压力容器制作监视治理办法》的有关划定.第九条研制和开辟简略压力容器产品,其技巧请求与本规程划定不一致时,制作单位应该在实验研讨的基本上,提出结论性陈述,并且邀请有磨练检测资历的第三方对其安然机能进行检测,将所做实验的根据.前提.成果和第三方的检测陈述及其他有关的技巧材料报省级质量技巧监视部分同意,方可进行制作和发卖.第十条各级质量技巧监视部分负责监视本规程的履行.第二章材料第十一条简略压力容器用材料的质量及规格应该相符响应尺度的划定.重要受压元件材料临盆单位应该供给材料质量证实书（原件）或者加盖材料供给单位磨练公章及经办人章的有用复印件.第十二条简略压力容器用碳素钢应该知足以下请求：(一)供货状况为热轧或者正火的沉着钢;(二)碳含量（熔炼剖析,下同）不大于0.25％,磷和硫含量均不大于0.045％;(三)室温下尺度抗拉强度划定值的下限小于540MPa.第十三条与重要受压元件相焊接的所有零部件,必须采取与重要受压元件材料性质相顺应的材料.第三章设计第十四条从事简略压力容器设计的单位应该具备A1级.A2级.C级.D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资历.第十五条简略压力容器的设计文件应该包含以下内容：(一)设计图样;(二)设计盘算书,至少包含容积盘算.强度盘算.推举应用寿命.安然泄放量盘算.安然阀排量或者爆破片泄放面积盘算等内容;(三)设计解释书,至少包含设计参数的选择根据.材料的选用.附件的选择.重要临盆工艺请求.磨练请求等内容;(四)应用解释书,至少包含最高工作压力.最高工作温度.容积.指定的用处.装配请求.推举应用寿命.安然保护要点等内容.第十六条简略压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一) 根据的规范.尺度名称;(二)简略压力容器名称;(三) 重要受压元件材料商标及材料请求;(四) 设计前提,包含设计温度.设计压力.最高工作压力.推举应用寿命.介质.腐化裕量等;(五) 重要特征参数,包含容积.总重等;(六) 焊接办法和请求;(七) 防腐化请求(须要时);(八) 耐压实验请求,包含实验压力.介质等;(九) 射线检测或者爆破实验请求;(十) 安然附件的规格和订购的特别请求;(十一) 铭牌样式(见附件)和地位;(十二) 运输包装和装配的请求(须要时);(十三) 其他特别请求.第十七条简略压力容器对接焊接接头应该采取全熔透焊接接头.第十八条简略压力容器重要受压元件的壁厚应该采取实验办法或者盘算办法肯定.壳体成形后的现实壁厚,奥氏体不锈钢制简略压力容器应该不小于1mm,碳素钢制简略压力容器应该不小于2mm.第十九条用实验办法肯定重要受压元件壁厚时,在室温下的爆破压力不应该小于5倍的设计压力,且周向永远变形率不应该大于1%.第二十条用盘算办法肯定重要受压元件壁厚时,应该知足以下请求：(一)设计压力不得低于最高工作压力,装有安然泄放装配的简略压力容器,其设计压力不得低于安然阀的开启压力或者爆破片的爆破压力;(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈从强度划定值的下限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度划定值的下限）;(三)假如容器的筒体带有1条或多条非主动焊的纵向焊接接头,盘算厚度应该增长15%.第四章制造第二十一条简略压力容器制作单位应该具备A1级.A2级.C级. D1级或者D2级中任一项压力容器制作资历.第二十二条简略压力容器制作单位应该采纳有用的措施确保临盆工艺稳固,并且对制作的简略压力容器的安然机能和产品德量负责.第二十三条从事简略压力容器焊接.无损检测的人员,应该按照划定取得响应项目标特种设备功课人员证.特种设备磨练检测人员证,方可从事响应的工作.第二十四条简略压力容器的焊接工艺评定应该知足响应尺度的请求.第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度划定值的下限,并且不得有危及简略压力容器安然的缺点.第二十六条同时知足以下请求的简略压力容器可认为统一型号：(一)设计压力.设计温度雷同;(二)构造类似(由筒节和封头构成,其封头外形雷同并且至少有1个筒节;仅由2个封头构成,封头外形雷同);(三)检讨孔(不雅察孔.手孔和人孔等)的类型雷同;(四)焊接工艺雷同.第二十七条同型号简略压力容器可按批组织临盆.组批的请求如下：(一)组批时光,持续临盆时光不超出15天;(二)组批数目,对于内直径Di≤400mm 的,按临盆次序以不超出1000台为1批,对于内直径Di＞400mm的,按临盆次序以不超出500台为一批.第二十八条制作单位应该对简略压力容器逐台进行外不雅检讨和耐压实验,并且予以记载.第二十九条简略压力容器外不雅检讨至少包含以下内容：(一)焊接接头概况质量;(二)母材概况的机械毁伤情形.第三十条简略压力容器的耐压实验按照以下请求进行：(一)耐压实验压力,pT =1.5p（式中p—简略压力容器的设计压力,MPa）; (二)实验介质一般为水,实验时,应该排净滞留在容器内的气体;(三)在确保安然的前提下,也可以采取空气.氮气或者其他惰性气体,其耐压实验应该以不超出0.1MPa/s的升压速度迟缓升压至实验压力,保压时光许多于30s;(四)奥氏体不锈钢制简略压力容器用水进行液压实验时,应该严厉掌握水中氯离子含量不超出25mg/L,实验及格后,应该立刻将水去除清洁;(五)耐压实验时,简略压力容器壁平和实验用介质温度不应该引起容器的脆性断裂,实验用介质的温度一般应该不低于5℃;(六)简略压力容器制作单位应该采纳安然技巧措施,确保耐压实验安然.第三十一条简略压力容器的耐压实验的及格请求如下：(一)无渗漏;(二)无肉眼可见变形;(三)无平常响声.第三十二条按实验办法设计的简略压力容器,制作单位在制作进程中,应该进行爆破实验;按盘算办法设计的简略压力容器,应该进行射线检测.第三十三条简略压力容器爆破实验按照以下请求进行：(一)对接焊接接头采取主动焊的简略压力容器,按批抽1台容器进行爆破实验;(二)对于达不到划定批量的,或者对接焊接接头采取手工焊接的,在每个焊工天天焊接的简略压力容器中,至少抽1台容器进行爆破实验;(三)爆破实验在室温下进行,加压速度不应该超出0.1MPa/s;(四)爆破实验前应该测量筒体的现实厚度和中部的周长.实验时先迟缓加压至5倍设计压力,保压时光不小于5min,确认无泄露后卸压至压力为零,测量中部周长,再迟缓加压直至容器爆破;(五)按照第三十四条的公式,盘算周向永远变形率.第三十四条简略压力容器周向永远变形率盘算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负误差与加工减薄量之和,mm;Rp0.2—材料在室温下的尺度屈从强度划定值的下限,MPa;Rp0.2a—材料在室温下的屈从强度实测值,MPa;Wa—实验后筒体中部的周长,mm;Wo—实验前筒体中部的周长,mm;δa—实验前筒体的实测厚度,mm;δn—筒体名义厚度,mm.第三十五条简略式压力容器的爆破实验的及格请求如下：(一)周向永远变形率不超出1%;(二)爆破压力不低于5倍的设计压力;(三)无碎片产生;(四)破口起裂点不在焊接接头.爆破实验不及格时,许可从该批容器中再抽取2台容器进行复验,2台均及格后则该批及格.对于达不到划定批量或者对接焊接接头采取手工焊接的,在该焊工当天焊接的容器中,再抽2台容器进行复验,2台均及格后则该焊工当天焊接的简略压力容器及格.爆破压力达不到请求的,可以降级应用,不然该批或者该焊工当天焊接的简略压力容器应该报废.第三十六条简略压力容器的射线检测按照以下请求进行：(一)对接焊接接头采取主动焊时,调剂焊接工艺后,应该对首台产品进行射线检测;(二)制作进程中,每批产品至少抽1台进行射线检测,日产量缺少1批时,也必须抽1台进行射线检测;(三)产品达不到划定批量,或者对接焊接接头采取手工焊接,在每个焊工天天焊接的产品中,至少抽1台产品进行射线检测;(四)射线检测地位包含交叉焊缝的纵焊缝,每台产品的射线检测长度不得小于200mm,单台产品焊缝长度小于200mm的,射线检测长度为全体焊缝;(五)射线检测按JB/T4730.2－《承压设备无损检测》进行,射线底片质量等级不低于AB级,焊接接头质量等级不低于Ⅲ级;(六)射线检测不及格时,许可从该批中再抽取2台进行射线检测,2台均及格后则该批及格;对于达不到划定批量或者对接焊接接头采取手工焊接的,在该焊工当天焊接的容器中,再抽2台容器进行射线检测,2台均及格后则该焊工当天焊接的简略压力容器及格.(七)经复验后仍不及格的简略压力容器,应该对该批产品或者该焊工当天焊接的产品逐台进行射线检测,射线检测的地位包含交叉焊缝的纵焊缝,及格请求与本条第(五)项雷同.第三十七条直径小于400mm的简略压力容器,压力表表盘直径应该不小于40mm.第三十八条简略压力容器出厂前,制作单位应该在设计肯定的显著部位装配简略压力容器铭牌(样式见附件).铭牌至少应该包含以下内容：(一)制作单位名称和制作许可证编号;(二)产品名称和编号;(三)制作日期;(四)设计压力和设计温度;(五)推举应用寿命;(六)工作介质.制作单位应该向用户供给产品及格证.应用解释书.完工图(复印件)和监视磨练机构出具的制作监视磨练证书.第五章磨练检测第三十九条同型号的简略压力容器首批临盆前,制作单位应该向取得型式实验资历的特种设备磨练检测机构提出型式实验申请,申请时应该提交齐备的设计文件.磨练检测机构应该到制作现场抽取简略压力容器样机1台,经材料审查和响应的检测.实验,证实样机相符本规程和设计文件请求时,磨练检测机构应该出具型式实验陈述（包含实验结论.限制前提,并且用图和文字对样机作须要的解释）和型式实验证书.转变设计文件或者重要制作工艺或者停产时光超出6个月从新临盆时,应该从新进行型式实验.第四十条简略压力容器型式实验项目至少包含以下内容：(一)外不雅检讨;(二)几何尺寸测量;(三)射线检测和耐压实验（实用于按盘算办法设计的简略压力容器）;(四)爆破实验（实用于按实验办法设计的简略压力容器）;(五)产品尺度对型式实验划定的其他磨练项目.第四十一条简略压力容器在制作进程中,应该由取得监视磨练资历的特种设备磨练检测机构进行监视磨练;未经监视磨练及格的简略压力容器产品不得出厂或者交付应用.监视磨练至少包含以下内容：(一)确认制作的简略压力容器与产品型式实验陈述中所描写的型号相一致;(二)审查材料质量证实书,以及材料的可追溯性; (三)现场检讨耐压实验装配.内心及预备工作,确认耐压实验成果;(四)现场确认产品爆破实验或者射线检测成果;(五)对受检单位的压力容器制作质量治理系统运转情形进行监视.第四十二条从事监视磨练的特种设备磨练检测机构应该根据制作单位的请求按台或者按批出具安然质量监视磨练证书.第六章应用治理第四十三条应用单位负责简略压力容器应用的安然治理.相符本规程实用规模的简略压力容器,不须要筹划应用登记手续.在推举应用寿命内的简略压力容器,不须要按《压力容器按期磨练规矩》进行按期磨练.第四十四条应用单位应该树立设备安然治理档案,对简略压力容器进行按期保养.检讨并且记载存档,发明平常情形时,应该实时请特种设备磨练检测机构进行磨练.第四十五条达到推举应用寿命的简略压力容器应该报废,如需持续应用的,应用单位应该报特种设备磨练检测机构按《压力容器按期磨练规矩》进行按期磨练.第四十六条简略压力容器产闹变乱,变乱产生单位应该敏捷采纳有用措施,组织挽救,防止变乱扩展,并且按照《汽锅压力容器压力管道特种设备变乱处理划定》的请求进行陈述和处理.不得隐瞒.迁延不报或者谎报.第七章附则第四十七条相符本规程实用规模的简略压力容器,假如数目较少,可以按《压力容器安然技巧监察规程》和相干尺度进行设计.制作,按本规程进行应用治理.第四十八条相符本规程的有关界说和规模,但材料为铝或者铝合金的简略压力容器,应该按照JB/T4734－《铝制压力容器》和相干尺度进行设计.制作,按本规程进行应用治理.第四十九条本规程由国度质量监视磨练检疫总局负责解释.第五十条本规程自7月1日起履行.。

之迟辟智美创作简单压力容器平安技术监察规程第一章总则第一条为加强简单压力容器的平安监察和管理，保证人民群众生命和财富的平安，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，制定本规程.第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器.第三条本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的资料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者即是1.6 MPa；(四)容积小于或者即是1000L；(五)工作压力与容积的乘积年夜于或者即是2.5MPa·L，而且小于或者即是1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度年夜于或者即是20℃，最高工作温度小于或者即是150℃；(八)非直接火焰的焊接容器.第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部份的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的平安阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等平安附件.第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非自力的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器.第六条简单压力容器的资料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求.第七条申请简单压力容器制造许可的制造单元其产物应领先进行型式试验，而且合格.第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理法子》的有关规定.第九条研制和开发简单压力容器产物，其技术要求与本规程规定纷歧致时，制造单元应当在试验研究的基础上，提出结论性陈说，而且约请有检验检测资格的第三方对其平安性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测陈说及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部份批准，方可进行制造和销售.第十条各级质量技术监督部份负责监督本规程的执行.第二章资料第十一条简单压力容器用资料的质量及规格应当符合相应标准的规定.主要受压元件资料生产单元应当提供资料质量证明书（原件）或者加盖资料供应单元检验公章及经办人章的有效复印件.第十二条简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：(一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢；(二)碳含量（熔炼分析，下同）不年夜于0.25％，磷和硫含量均不年夜于0.045％；(三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa.第十三条与主要受压元件相焊接的所有零部件，必需采纳与主要受压元件资料性质相适应的资料.第三章设计第十四条从事简单压力容器设计的单元应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格.第十五条简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：(一)设计图样；(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、平安泄放量计算、平安阀排量或者爆破片泄放面积计算等外容；(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、资料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等外容；(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、装置要求、推荐使用寿命、平安维护要点等外容.第十六条简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一) 依据的规范、标准名称；(二) 简单压力容器名称；(三) 主要受压元件资料牌号及资料要求；(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；(六) 焊接方法和要求；(七) 防腐蚀要求(需要时)；(八) 耐压试验要求，包括试验压力、介质等；(九) 射线检测或者爆破试验要求；(十) 平安附件的规格和订购的特殊要求；(十一) 铭牌样式(见附件)和位置；(十二) 运输包装和装置的要求(需要时)；(十三) 其他特殊要求.第十七条简单压力容器对接焊接接头应当采纳全熔透焊接接头.第十八条简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采纳试验方法或者计算方法确定.壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm.第十九条用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当年夜于1%.第二十条用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有平安泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于平安阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；(二)许用的总体薄膜应力小于或者即是0.6Rp0.2(Rp0.2为资料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为资料在室温下抗拉强度规定值的下限）；(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%.第四章制造第二十一条简单压力容器制造单元应当具备A1级、A2级、C级、 D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格.第二十二条简单压力容器制造单元应当采用有效的办法确保生产工艺稳定，而且对制造的简单压力容器的平安性能和产物质量负责.第二十三条从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当依照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作.第二十四条简单压力容器的焊接工艺评定应当满足相应标准的要求.第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，而且不得有危及简单压力容器平安的缺陷.第二十六条同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号：(一)设计压力、设计温度相同；(二)结构相似(由筒节和封头组成，其封头形状相同而且至少有1个筒节；仅由2个封头组成，封头形状相同)；(三)检查孔(观察孔、手孔和人孔等)的类型相同；(四)焊接工艺相同.第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产.组批的要求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超越15天；(二)组批数量，对内直径Di≤400mm的，按生产顺序以不超越1000台为1批，对内直径Di＞400mm 的，按生产顺序以不超越500台为一批.第二十八条制造单元应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，而且予以记录.第二十九条简单压力容器外观检查至少包括以下内容：(一)焊接接头概况质量；(二)母材概况的机械损伤情况.第三十条简单压力容器的耐压试验依照以下要求进行：(一)耐压试验压力，pT =1.5p（式中p—简单压力容器的设计压力，MPa）； (二)试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保平安的前提下，也可以采纳空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超越0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间很多于30s；(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超越25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；(六)简单压力容器制造单元应当采用平安技术办法，确保耐压试验平安.第三十一条简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：(一)无渗漏；(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声.第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制造单元在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测.第三十三条简单压力容器爆破试验依照以下要求进行：(一)对接焊接接头采纳自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；(二)对达不到规定批量的，或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验；(三)爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超越0.1MPa/s；(四)爆破试验前应当丈量筒体的实际厚度和中部的周长.试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，丈量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；(五)依照第三十四条的公式，计算周向永久变形率.第三十四条简单压力容器周向永久变形率计算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm；Rp0.2—资料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa；Rp0.2a—资料在室温下的屈服强度实测值，MPa；Wa—试验后筒体中部的周长，mm；Wo—试验前筒体中部的周长，mm；δa—试验前筒体的实测厚度，mm；δn—筒体名义厚度，mm.第三十五条简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下：(一)周向永久变形率不超越1%；(二)爆破压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片发生；(四)破口起裂点不在焊接接头.爆破试验分歧格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格.对达不到规定批量或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中,再抽2台容器进行复验,2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废.第三十六条简单压力容器的射线检测依照以下要求进行：(一)对接焊接接头采纳自动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产物进行射线检测；(二)制造过程中，每批产物至少抽1台进行射线检测，日产量缺乏1批时，也必需抽1台进行射线检测；(三)产物达不到规定批量，或者对接焊接接头采纳手工焊接，在每个焊工每天焊接的产物中，至少抽1台产物进行射线检测；(四)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产物的射线检测长度不得小于200mm，单台产物焊缝长度小于200mm 的，射线检测长度为全部焊缝；(五)射线检测按JB/T4730.2－《承压设备无损检测》进行，射线底片质量品级不低于AB级，焊接接头质量品级不低于Ⅲ级；(六)射线检测分歧格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对达不到规定批量或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器进行射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.(七)经复验后仍分歧格的简单压力容器，应当对该批产物或者该焊工当天焊接的产物逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(五)项相同.第三十七条直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm.第三十八条简单压力容器出厂前，制造单元应当在设计确定的明显部位装置简单压力容器铭牌(样式见附件).铭牌至少应当包括以下内容：(一)制造单元名称和制造许可证编号；(二)产物名称和编号；(三)制造日期；(四)设计压力和设计温度；(五)推荐使用寿命；(六)工作介质.制造单元应当向用户提供产物合格证、使用说明书、竣工图(复印件)和监督检验机构出具的制造监督检验证书.第五章检验检测第三十九条同型号的简单压力容器首批生产前，制造单元应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件.检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经资料审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验陈说（包括试验结论、限制条件，而且用图和文字对样机作需要的说明）和型式试验证书.改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超越6个月重新生产时，应当重新进行型式试验.第四十条简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸丈量；(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)爆破试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产物标准对型式试验规定的其他检验项目.第四十一条简单压力容器在制造过程中，应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产物不得出厂或者交付使用.监督检验至少包括以下内容：(一)确认制造的简单压力容器与产物型式试验陈说中所描述的型号相一致；(二)审查资料质量证明书，以及资料的可追溯性； (三)现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产物爆破试验或者射线检测结果；(五)对受检单元的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督.第四十二条从事监督检验的特种设备检验检测机构应当根据制造单元的要求按台或者按批出具平安质量监督检验证书.第六章使用管理第四十三条使用单元负责简单压力容器使用的平安管理.符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要规画使用挂号手续.在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器按期检验规则》进行按期检验.第四十四条使用单元应当建立设备平安管理档案，对简单压力容器进行按期调养、检查而且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验.第四十五条到达推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单元应当报特种设备检验检测机构按《压力容器按期检验规则》进行按期检验.第四十六条简单压力容器发生事故，事故发生单元应当迅速采用有效办法，组织抢救，防止事故扩年夜，而且依照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处置规定》的要求进行陈说和处置.不得隐瞒、拖延不报或者谎报.第七章附则第四十七条符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器平安技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理.第四十八条符合本规程的有关界说和范围，但资料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当依照JB/T4734－《铝制压力容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理.第四十九条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释.第五十条本规程自7月1日起执行.。

《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑2007年7月1日起，我国施行《简单压力容器安全技术监察规程》（以下简称《简规》）。

由于《简规》是首次颁布实施，且没有相应的国家标准和行业标准，在执行过程中，有关单位提出了许多问题。

现将有关问题解答如下，供各地和相关企业执行《简规》时参考。

国家质检总局特种设备安全监察局二〇〇七年十月九日第一部分《简规》的特点1．《简规》的适用范围是什么？《简规》适用的压力下限与《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）相一致，为0.1MPa。

简单压力容器只能采用单腔结构型式；壳体之间采用焊接或法兰连接；筒体形状只限于圆筒形；封头型式只限于平封头、凸形封头（不包括球冠形封头和锥形封头）。

2.《简规》的主要特点是什么？（1）先进性和实用性的统一。

《简规》既体现技术上的先进性，又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。

考虑到我国已成为简单压力容器生产的大国，相当多的简单压力容器用于出口，为使我国的简单压力容器产品具有国际竞争力，减少技术文件准备过程中不必要的重复劳动，应使符合《简规》要求的简单压力容器，其安全性能也尽可能满足国外规范的要求。

（2）规定推荐使用年限。

简单压力容器量大面广，使用登记和定期检验的工作量非常大，在实际工作中即使作了规定，由于容器结构（往往与整机配套）、使用地点流动、价格等因素的限制，也很难做到。

因此，规程采用分类监管的原则，通过规定推荐使用年限，确保寿命周期内的安全，而不强制要求定期检验和使用登记。

明确达到推荐使用年限后，简单压力容器原则上应报废。

（3）以批代台。

简单压力容器的产量很大，如果逐台进行局部无损检测，逐台提供设计图样，不仅工作量大，而且难以实施。

应通过提高生产工艺的稳定性来确保产品的质量，即严格控制生产过程的稳定性，在逐台进行外观检查和耐压试验的同时，按批抽检产品质量。

以批代台并不意味着放松要求。

规程在要求制造单位采取有效措施保证生产工艺稳定的同时，规定同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应申请型式试验。

之迟辟智美创作简单压力容器平安技术监察规程第一章总则第一条为加强简单压力容器的平安监察和管理，保证人民群众生命和财富的平安，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，制定本规程.第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器.第三条本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的资料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者即是1.6 MPa；(四)容积小于或者即是1000L；(五)工作压力与容积的乘积年夜于或者即是2.5MPa·L，而且小于或者即是1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度年夜于或者即是20℃，最高工作温度小于或者即是150℃；(八)非直接火焰的焊接容器.第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部份的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的平安阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等平安附件.第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非自力的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器.第六条简单压力容器的资料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求.第七条申请简单压力容器制造许可的制造单元其产物应领先进行型式试验，而且合格.第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理法子》的有关规定.第九条研制和开发简单压力容器产物，其技术要求与本规程规定纷歧致时，制造单元应当在试验研究的基础上，提出结论性陈说，而且约请有检验检测资格的第三方对其平安性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测陈说及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部份批准，方可进行制造和销售.第十条各级质量技术监督部份负责监督本规程的执行.第二章资料第十一条简单压力容器用资料的质量及规格应当符合相应标准的规定.主要受压元件资料生产单元应当提供资料质量证明书（原件）或者加盖资料供应单元检验公章及经办人章的有效复印件.第十二条简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：(一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢；(二)碳含量（熔炼分析，下同）不年夜于0.25％，磷和硫含量均不年夜于0.045％；(三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa.第十三条与主要受压元件相焊接的所有零部件，必需采纳与主要受压元件资料性质相适应的资料.第三章设计第十四条从事简单压力容器设计的单元应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格.第十五条简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：(一)设计图样；(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、平安泄放量计算、平安阀排量或者爆破片泄放面积计算等外容；(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、资料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等外容；(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、装置要求、推荐使用寿命、平安维护要点等外容.第十六条简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一) 依据的规范、标准名称；(二) 简单压力容器名称；(三) 主要受压元件资料牌号及资料要求；(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；(六) 焊接方法和要求；(七) 防腐蚀要求(需要时)；(八) 耐压试验要求，包括试验压力、介质等；(九) 射线检测或者爆破试验要求；(十) 平安附件的规格和订购的特殊要求；(十一) 铭牌样式(见附件)和位置；(十二) 运输包装和装置的要求(需要时)；(十三) 其他特殊要求.第十七条简单压力容器对接焊接接头应当采纳全熔透焊接接头.第十八条简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采纳试验方法或者计算方法确定.壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm.第十九条用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当年夜于1%.第二十条用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有平安泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于平安阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；(二)许用的总体薄膜应力小于或者即是0.6Rp0.2(Rp0.2为资料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为资料在室温下抗拉强度规定值的下限）；(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%.第四章制造第二十一条简单压力容器制造单元应当具备A1级、A2级、C级、 D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格.第二十二条简单压力容器制造单元应当采用有效的办法确保生产工艺稳定，而且对制造的简单压力容器的平安性能和产物质量负责.第二十三条从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当依照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作.第二十四条简单压力容器的焊接工艺评定应当满足相应标准的要求.第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，而且不得有危及简单压力容器平安的缺陷.第二十六条同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号：(一)设计压力、设计温度相同；(二)结构相似(由筒节和封头组成，其封头形状相同而且至少有1个筒节；仅由2个封头组成，封头形状相同)；(三)检查孔(观察孔、手孔和人孔等)的类型相同；(四)焊接工艺相同.第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产.组批的要求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超越15天；(二)组批数量，对内直径Di≤400mm的，按生产顺序以不超越1000台为1批，对内直径Di＞400mm 的，按生产顺序以不超越500台为一批.第二十八条制造单元应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，而且予以记录.第二十九条简单压力容器外观检查至少包括以下内容：(一)焊接接头概况质量；(二)母材概况的机械损伤情况.第三十条简单压力容器的耐压试验依照以下要求进行：(一)耐压试验压力，pT =1.5p（式中p—简单压力容器的设计压力，MPa）； (二)试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保平安的前提下，也可以采纳空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超越0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间很多于30s；(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超越25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；(六)简单压力容器制造单元应当采用平安技术办法，确保耐压试验平安.第三十一条简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：(一)无渗漏；(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声.第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制造单元在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测.第三十三条简单压力容器爆破试验依照以下要求进行：(一)对接焊接接头采纳自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；(二)对达不到规定批量的，或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验；(三)爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超越0.1MPa/s；(四)爆破试验前应当丈量筒体的实际厚度和中部的周长.试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，丈量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；(五)依照第三十四条的公式，计算周向永久变形率.第三十四条简单压力容器周向永久变形率计算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm；Rp0.2—资料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa；Rp0.2a—资料在室温下的屈服强度实测值，MPa；Wa—试验后筒体中部的周长，mm；Wo—试验前筒体中部的周长，mm；δa—试验前筒体的实测厚度，mm；δn—筒体名义厚度，mm.第三十五条简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下：(一)周向永久变形率不超越1%；(二)爆破压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片发生；(四)破口起裂点不在焊接接头.爆破试验分歧格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格.对达不到规定批量或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中,再抽2台容器进行复验,2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废.第三十六条简单压力容器的射线检测依照以下要求进行：(一)对接焊接接头采纳自动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产物进行射线检测；(二)制造过程中，每批产物至少抽1台进行射线检测，日产量缺乏1批时，也必需抽1台进行射线检测；(三)产物达不到规定批量，或者对接焊接接头采纳手工焊接，在每个焊工每天焊接的产物中，至少抽1台产物进行射线检测；(四)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产物的射线检测长度不得小于200mm，单台产物焊缝长度小于200mm 的，射线检测长度为全部焊缝；(五)射线检测按JB/T4730.2－《承压设备无损检测》进行，射线底片质量品级不低于AB级，焊接接头质量品级不低于Ⅲ级；(六)射线检测分歧格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对达不到规定批量或者对接焊接接头采纳手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器进行射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.(七)经复验后仍分歧格的简单压力容器，应当对该批产物或者该焊工当天焊接的产物逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(五)项相同.第三十七条直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm.第三十八条简单压力容器出厂前，制造单元应当在设计确定的明显部位装置简单压力容器铭牌(样式见附件).铭牌至少应当包括以下内容：(一)制造单元名称和制造许可证编号；(二)产物名称和编号；(三)制造日期；(四)设计压力和设计温度；(五)推荐使用寿命；(六)工作介质.制造单元应当向用户提供产物合格证、使用说明书、竣工图(复印件)和监督检验机构出具的制造监督检验证书.第五章检验检测第三十九条同型号的简单压力容器首批生产前，制造单元应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件.检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经资料审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验陈说（包括试验结论、限制条件，而且用图和文字对样机作需要的说明）和型式试验证书.改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超越6个月重新生产时，应当重新进行型式试验.第四十条简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸丈量；(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)爆破试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产物标准对型式试验规定的其他检验项目.第四十一条简单压力容器在制造过程中，应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产物不得出厂或者交付使用.监督检验至少包括以下内容：(一)确认制造的简单压力容器与产物型式试验陈说中所描述的型号相一致；(二)审查资料质量证明书，以及资料的可追溯性； (三)现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产物爆破试验或者射线检测结果；(五)对受检单元的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督.第四十二条从事监督检验的特种设备检验检测机构应当根据制造单元的要求按台或者按批出具平安质量监督检验证书.第六章使用管理第四十三条使用单元负责简单压力容器使用的平安管理.符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要规画使用挂号手续.在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器按期检验规则》进行按期检验.第四十四条使用单元应当建立设备平安管理档案，对简单压力容器进行按期调养、检查而且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验.第四十五条到达推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单元应当报特种设备检验检测机构按《压力容器按期检验规则》进行按期检验.第四十六条简单压力容器发生事故，事故发生单元应当迅速采用有效办法，组织抢救，防止事故扩年夜，而且依照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处置规定》的要求进行陈说和处置.不得隐瞒、拖延不报或者谎报.第七章附则第四十七条符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器平安技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理.第四十八条符合本规程的有关界说和范围，但资料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当依照JB/T4734－《铝制压力容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理.第四十九条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释.第五十条本规程自7月1日起执行.。

tsg r0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程简单压力容器安全技术监察规程标准号:TSG R0003-2007替代标准号:发布单位:国家质量监督检验检疫总局起草单位:发布日期:2007-01-24实施日期:2007-07-01第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。

第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器:(一)容器由筒体和平封头、凸形封头(不包括球冠形封头)，或者由两个凸形封头组成;(二)筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢;(三)设计压力小于或者等于1.6MPa;(四)容积小于或者等于1000L;(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L，并且小于或者等于1000MPa?L;(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气;(七)设计温度大于或者等于-20?，最高工作温度小于或者等于150?;(八)非直接火焰的焊接容器。

第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件:(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面;(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头;(四)所用的安全阀、爆破片(帽)、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。

第五条本规程不适用于下列压力容器:(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器;(二)机器上非独立的承压部件(如压缩机缸体等);(三)危险化学品包装物;(四)灭火器;(五)快开门式压力容器;(六)移动式压力容器。

第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。

第七条简单压力容器的设计、制造应当符合相应标准的要求。

TSG特种设备安全技术规范TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程Simple Pressure Vessels Safety and TechnicalRegulations中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年1月24日特种设备安全技术规范TSG R0003-2007前言国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2005年3月向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了《简单压力容器安全技术监察规程》的起草任务书。

特检中心于2005年5月组织有关专家成立了起草组，并在北京召开了第一次工作会议，提出了《简单压力容器安全技术监察规程》的编制原则，重点内容及主要问题，结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。

2005年10月起草组在浙江召开了第二次起草组工作会议，经讨论修改，形成了《简单压力容器安全技术监察规程》征求意见稿。

2005年11月，特种设备局以质检特函[2005]65号文，征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求的意见，起草组修改后形成送审稿。

2006年4月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。

2006年8月，该规程由特种设备局原则通过，并向WTO/TBT成员国通报评议。

2007年1月，由国家质检总局批准颁布。

本规程编写过程中按照《特种设备安全监察条例》要求，适用于结构、材料、工况简单的压力容器，充分体现了简单压力容器设计制造经济、使用管理与检验简化等特点，在保证安全的前提下，实现了简单压力容器的经济性与安全性的高度统一。

本规程主要起草单位和人员有：浙江大学郑津洋国家质检总局特种设备局张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会寿比南、杨国义中国特种设备检测研究中心赵洪彪、贾国栋浙江省特种设备检测中心马夏康浙江省台州市质量技术监督局叶未名本规程在指定过程中，还得到浙江新丰医疗器械有限公司、浙江鑫磊机电股份有限公司、台州市富芳压缩机有限公司、台州市中威空压机制造有限公司的大力支持，为规程的制定提供了大量的试验数据和相关信息。

TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程简介TSG R0003-2007是中国压力容器行业的标准文件，旨在确保简单压力容器的安全使用和生产。

本规程适用于各种简单压力容器的安全监察，覆盖了规程要求、安全管理、检验要求等方面内容。

本文将对TSG R0003-2007的主要内容进行概述和解读。

1. 规程要求TSG R0003-2007规定了简单压力容器的分类、定义和基本要求。

其中，简单压力容器根据设计压力和容器材料的强度等级被划分为不同等级。

此外，规程还对简单压力容器的设计、制造和使用提出了相关要求，包括材料选择、结构设计、制造工艺、试验标准等方面。

2. 安全管理TSG R0003-2007强调对简单压力容器安全管理的重要性。

企业需要建立健全的安全管理制度，包括安全责任制、安全教育培训、安全生产管理等方面内容。

规程还要求企业建立简单压力容器档案，包括容器的设计、制造、使用和维护等信息，以便追溯和监督。

3. 检验要求TSG R0003-2007对简单压力容器的检验要求进行了细化。

包括容器的制造单位需要具备相应的资质和技术能力，并按照规定程序进行检验和试验。

检验内容主要包括容器的外观检查、工艺检验和性能试验等方面。

此外，规程还要求对简单压力容器进行定期检验和定期维护，保证容器的安全运行。

4. 监督与管理TSG R0003-2007明确了对简单压力容器的监督与管理机制。

规程要求各级质量监督机构对简单压力容器进行监督抽查，并进行合格评定。

同时，企业也应加强对容器的自我监督和管理，确保容器的安全使用和维护。

结论TSG R0003-2007作为简单压力容器安全技术监察的规程文件，对保障压力容器的安全使用和生产起到了重要的指导作用。

它规范了简单压力容器的分类、定义、设计、制造和使用等方面要求，并明确了安全管理、检验要求和监督与管理等方面内容。

压力容器企业应认真学习和遵守TSG R0003-2007的规定，加强对压力容器的质量管控和安全管理，确保工作的顺利进行和人员的安全。

简单压力容器安全技术监察规程公告及解释国家质量监督检验检疫总局公告2007年第18号《关于发布<简单压力容器安全技术监察规程>的公告》根据《特种设备安全监察条例》有关规定，国家质检总局制定了特种设备安全技术规范《简单压力容器安全技术监察规程》，现予批准发布实施。

编号名称批准日期实施日期 TSG R0003,2007 简单压力容器安全技术监察规程 2007-01-24 2007-07-01二〇〇七年一月二十四日1《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑2007年7月1日起,我国施行《简单压力容器安全技术监察规程》,以下简称《简规》,。

由于《简规》是首次颁布实施,且没有相应的国家标准和行业标准,在执行过程中,有关单位提出了许多问题。

现将有关问题解答如下,供各地和相关企业执行《简规》时参考。

国家质检总局特种设备安全监察局二〇〇七年十月九日2第一部分《简规》的特点1,《简规》的适用范围是什么,《简规》适用的压力下限与《特种设备安全监察条例》,以下简称《条例》,相一致,为0.1MPa。

简单压力容器只能采用单腔结构型式,壳体之间采用焊接或法兰连接,筒体形状只限于圆筒形,封头型式只限于平封头、凸形封头,不包括球冠形封头和锥形封头,。

2.《简规》的主要特点是什么,,1,先进性和实用性的统一。

《简规》既体现技术上的先进性,又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。

考虑到我国已成为简单压力容器生产的大国,相当多的简单压力容器用于出口,为使我国的简单压力容器产品具有国际竞争力,减少技术文件准备过程中不必要的重复劳动,应使符合《简规》要求的简单压力容器,其安全性能也尽可能满足国外规范的要求。

,2,规定推荐使用年限。

简单压力容器量大面广,使用登记和定期检验的工作量非常大,在实际工作中即使作了规定,由于容器结构,往往与整机配套,、使用地点流动、价格等因素的限制,也很难做到。

因此,规程采用分类监管的原则,通过规定推荐使用年限,确保寿命周期内的安全,而不强制要求定期检验和使用登记。

之杨若古兰创作简单压力容器平安技术监察规程第一章总则第一条为加强简单压力容器的平安监察和管理，包管人民群众生命和财富的平安，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，拟定本规程.第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、风险性小的压力容器.第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包含球冠形封头），或者由两个凸形封头构成；(二)筒体、封头和接管等次要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6 MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，而且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器.第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与内部管道或者安装用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、公用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的平安阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等平安附件.第五条本规程不适用于以下压力容器：(一)军事配备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如紧缩机缸体等）；(三)风险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)挪动式压力容器.第六条简单压力容器的材料、设计、制作、检验检测和使用管理该当满足本规程的请求.第七条申请简单压力容器制作答应的制作单位其产品该当进步前辈行型式试验，而且合格.第八条进出口简单压力容器的监督管理该当满足《锅炉压力容器制作监督管理法子》的有关规定.第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术请求与本规程规定纷歧致时，制作单位该当在试验研讨的基础上，提出结论性陈述，而且聘请有检验检测资历的第三方对其平安功能进行检测，将所做试验的根据、条件、结果和第三方的检测陈述及其他有关的技术材料报省级质量技术监督部分批准，方可进行制作和发卖.第十条各级质量技术监督部分负责监督本规程的履行.第二章材料第十一条简单压力容器用材料的质量及规格该当符合响应尺度的规定.次要受压元件材料生产单位该当提供材料质量证实书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的无效复印件.第十二条简单压力容器用碳素钢该当满足以下请求：(一)供货形态为热轧或者正火的沉着钢；(二)碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室温下尺度抗拉强度规定值的上限小于540MPa.第十三条与次要受压元件相焊接的所有零部件，必须采取与次要受压元件材料性质相适应的材料.第三章设计第十四条从事简单压力容器设计的单位该当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资历.第十五条简单压力容器的设计文件该当包含以下内容：(一)设计图样；(二)设计计算书，至多包含容积计算、强度计算、推荐使用寿命、平安泄放量计算、平安阀排量或者爆破片泄放面积计算等内容；(三)设计说明书，至多包含设计参数的选择根据、材料的选用、附件的选择、次要生产工艺请求、检验请求等内容；(四)使用说明书，至多包含最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用处、安装请求、推荐使用寿命、平安保护要点等内容.第十六条简单压力容器的设计总图上至多注明以下内容：(一) 根据的规范、尺度名称；(二) 简单压力容器名称；(三) 次要受压元件材料牌号及材料请求；(四) 设计条件，包含设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；(五) 次要特性参数，包含容积、总重等；(六) 焊接方法和请求；(七) 防腐蚀请求(须要时)；(八) 耐压试验请求，包含试验压力、介质等；(九) 射线检测或者爆破试验请求；(十) 平安附件的规格和订购的特殊请求；(十一) 铭牌款式(见附件)和地位；(十二) 运输包装和安装的请求(须要时)；(十三) 其他特殊请求.第十七条简单压力容器对接焊接接头该当采取全熔透焊接接头.第十八条简单压力容器次要受压元件的壁厚该当采取试验方法或者计算方法确定.壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器该当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器该当不小于2mm.第十九条用试验方法确定次要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不该当小于5倍的设计压力，且周向永世变形率不该当大于1%.第二十条用计算方法确定次要受压元件壁厚时，该当满足以下请求：(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有平安泄放安装的简单压力容器，其设计压力不得低于平安阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；(二)许用的整体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的上限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的上限）；(三)如果容器的筒体带有1条或多条非主动焊的纵向焊接接头，计算厚度该当添加15%.第四章制造第二十一条简单压力容器制作单位该当具备A1级、A2级、C级、 D1级或者D2级中任一项压力容器制作资历.第二十二条简单压力容器制作单位该当采纳无效的措施确保生产工艺波动，而且对制作的简单压力容器的平安功能和产品质量负责.第二十三条从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，该当按照规定取得响应项目的特种设备功课人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事响应的工作.第二十四条简单压力容器的焊接工艺评定该当满足响应尺度的请求.第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的上限，而且不得有危及简单压力容器平安的缺陷.第二十六条同时满足以下请求的简单压力容器可觉得同一型号：(一)设计压力、设计温度不异；(二)结构类似(由筒节和封头构成，其封头外形不异而且至多有1个筒节；仅由2个封头构成，封头外形不异)；(三)检查孔(观察孔、手孔和人孔等)的类型不异；(四)焊接工艺不异.第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产.组批的请求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超出15天；(二)组批数量，对于内直径Di≤400mm 的，按生产顺序以不超出1000台为1批，对于内直径Di＞400mm的，按生产顺序以不超出500台为一批.第二十八条制作单位该当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，而且予以记录.第二十九条简单压力容器外观检查至多包含以下内容：(一)焊接接头概况质量；(二)母材概况的机械损伤情况.第三十条简单压力容器的耐压试验按照以下请求进行：(一)耐压试验压力，pT =1.5p（式中p—简单压力容器的设计压力，MPa）； (二)试验介质普通为水，试验时，该当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保平安的前提下，也能够采取空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验该当以不超出0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间很多于30s；(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，该当严酷控制水中氯离子含量不超出25mg/L，试验合格后，该当立即将水去除干净；(五)耐压试验时，简单压力容器壁暖和试验用介质温度不该当惹起容器的脆性断裂，试验用介质的温度普通该当不低于5℃；(六)简单压力容器制作单位该当采纳平安技术措施，确保耐压试验平安.第三十一条简单压力容器的耐压试验的合格请求如下：(一)无渗漏；(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声.第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制作单位在制作过程中，该当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，该当进行射线检测.第三十三条简单压力容器爆破试验按照以下请求进行：(一)对接焊接接头采取主动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；(二)对于达不到规定批量的，或者对接焊接接头采取手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至多抽1台容器进行爆破试验；(三)爆破试验在室温下进行，加压速率不该当超出0.1MPa/s；(四)爆破试验前该当测量筒体的实际厚度和中部的周长.试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5min，确认无泄露后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；(五)按照第三十四条的公式，计算周向永世变形率.第三十四条简单压力容器周向永世变形率计算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm；Rp0.2—材料在室温下的尺度屈服强度规定值的上限，MPa；Rp0.2a—材料在室温下的屈服强度实测值，MPa；Wa—试验后筒体中部的周长，mm；Wo—试验前筒体中部的周长，mm；δa—试验前筒体的实测厚度，mm；δn—筒体名义厚度，mm.第三十五条简单式压力容器的爆破试验的合格请求如下：(一)周向永世变形率不超出1%；(二)爆破压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片发生；(四)破口起裂点不在焊接接头.爆破试验分歧格时，答应从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格.对于达不到规定批量或者对接焊接接头采取手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中,再抽2台容器进行复验,2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.爆破压力达不到请求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器该当报废.第三十六条简单压力容器的射线检测按照以下请求进行：(一)对接焊接接头采取主动焊时，调整焊接工艺后，该当对首台产品进行射线检测；(二)制作过程中，每批产品至多抽1台进行射线检测，日产量缺乏1批时，也必须抽1台进行射线检测；(三)产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采取手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至多抽1台产品进行射线检测；(四)射线检测地位包含交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；(五)射线检测按JB/T4730.2－《承压设备无损检测》进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级；(六)射线检测分歧格时，答应从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对于达不到规定批量或者对接焊接接头采取手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器进行射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格.(七)经复验后仍分歧格的简单压力容器，该当对该批产品或者该焊工当天焊接的产品逐台进行射线检测，射线检测的地位包含交叉焊缝的纵焊缝，合格请求与本条第(五)项不异.第三十七条直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径该当不小于40mm.第三十八条简单压力容器出厂前，制作单位该当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌(款式见附件).铭牌至多该当包含以下内容：(一)制作单位名称和制作答应证编号；(二)产品名称和编号；(三)制作日期；(四)设计压力和设计温度；(五)推荐使用寿命；(六)工作介质.制作单位该当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图(复印件)和监督检验机构出具的制作监督检验证书.第五章检验检测第三十九条同型号的简单压力容器首批生产前，制作单位该当向取得型式试验资历的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时该当提交齐全的设计文件.检验检测机构该当到制作现场抽取简单压力容器样机1台，经材料审查和响应的检测、试验，证实样机符合本规程和设计文件请求时，检验检测机构该当出具型式试验陈述（包含试验结论、限制条件，而且用图和文字对样机作须要的说明）和型式试验证书.改变设计文件或者次要制作工艺或者停产时间超出6个月重重生产时，该当从头进行型式试验.第四十条简单压力容器型式试验项目至多包含以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸测量；(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)爆破试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产品尺度对型式试验规定的其他检验项目.第四十一条简单压力容器在制作过程中，该当由取得监督检验资历的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用.监督检验至多包含以下内容：(一)确认制作的简单压力容器与产品型式试验陈述中所描述的型号相分歧；(二)审查材料质量证实书，和材料的可追溯性； (三)现场检查耐压试验安装、仪表及筹办工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产品爆破试验或者射线检测结果；(五)对受检单位的压力容器制作质量管理体系运转情况进行监督.第四十二条从事监督检验的特种设备检验检测机构该当根据制作单位的请求按台或者按批出具平安质量监督检验证书.第六章使用管理第四十三条使用单位负责简单压力容器使用的平安管理.符合本规程适用范围的简单压力容器，不须要筹划使用登记手续.在推荐使用寿命内的简单压力容器，不须要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验.第四十四条使用单位该当建立设备平安管理档案，对简单压力容器进行定期调养、检查而且记录存档，发现异常情况时，该当及时请特种设备检验检测机构进行检验.第四十五条达到推荐使用寿命的简单压力容器该当报废，如需继续使用的，使用单位该当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验.第四十六条简单压力容器发生事故，事故发生单位该当敏捷采纳无效措施，组织抢救，防止事故扩大，而且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的请求进行陈述和处理.不得隐瞒、迟延不报或者谎报.第七章附则第四十七条符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器平安技术监察规程》和相干尺度进行设计、制作，按本规程进行使用管理.第四十八条符合本规程的有关定义和范围，但材料为铝或者铝合金的简单压力容器，该当按照JB/T4734－《铝制压力容器》和相干尺度进行设计、制作，按本规程进行使用管理.第四十九条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释.第五十条本规程自7月1日起履行.。