矿用气动孔口除尘器的研究及应用
龚小兵（1），武全珍（2），刘涛（1），郭振新（1）
1、中煤科工集团重庆研究院400037 重庆；
2、新景煤业股份有限公司045008 山西
摘要：针对煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工过程中产生大量粉尘，严重威胁作业工人职业健康和作业场所安全生产的问题，提出了新型的孔口除尘器进行粉尘治理的方案。即以矿井压风为动力，抽吸钻进过程中产生的粉尘，通过惯性除尘、过滤除尘和旋流脱水除尘等多种除尘技术手段，达到除尘目的。本除尘器采用矿井压风作为动力，设备本身无旋转和运动部件，使用环境不受瓦斯浓度的限制，除尘效率高。通过在阳煤集团新景煤业股份有限公司北七正巷现场应用，除尘效率高达99%，有效的解决了打钻过程中粉尘污染现象。
关键词：气动孔口除尘器打钻粉尘封孔
前言
瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出事故的最有效措施之一，随着煤与瓦斯突出煤层开采深度及开采强度的增加，煤与瓦斯突出强度越来越大，瓦斯抽放钻孔的数量急剧增加。目前钻孔主要分为干式打孔和湿式打孔两种方式。若采用湿式钻孔，容易造成垮孔、堵孔、卡钻等故障，严重影响抽放效果。采用干式打孔时，多利用压缩空气在孔底吹尘的排尘工艺，使干式钻孔产生的煤(岩)粉尘沿钻杆和孔壁间的缝隙排出，将产生大量的粉尘，不仅极大地污染巷道作业空间和工作面，严重危害作业人员身体健康，并造成粉尘局部积聚，埋下安全隐患。
目前针对干式钻孔所采取的除尘措施主要有普通喷雾除尘、泡沫除尘及除尘器除尘等，但在实施过程中存在以下问题：普通喷雾除尘装置没有采用负压抽吸装置，不能将孔口处得粉尘全部抽吸处理；泡沫除尘对泡沫药剂配方及添加比例要求较高，且操作工艺繁杂，费用高；除尘器体积大，多数采用电动除尘装置，影响了除尘器在高瓦斯突出矿井的使用。
为解决干式钻孔产生的粉尘污染问题，提出将矿井压风作为动力，通过除尘器产生的负压将钻孔处的粉尘抽吸进入除尘器内，通过惯性除尘、过滤除尘和旋流脱水除尘等多种除尘技术手段，进而达到除尘目的。
1、孔口除尘器
1.1 系统组成及参数
除尘器主要由过滤除尘段、空气引射器、动量脱水器、空气过滤器及封孔器
等组成（如图1、图2所示）。系统参数见表1。
图1 除尘器结构示意图
表1 除尘器性能参数
序号项目技术参数
1 额定处理风量(m3/min) 12
2 工作阻力(Pa) ≤1200
3 呼吸性粉尘除尘效率(%) ≥80
4 总粉尘除尘效率(%) ≥97
5 噪声(dB(A)) ≤85
6 压缩空气压力（MPa）0.5
7 耗气量（m3/min）（工况）0.75
8 供水压力（MPa）0.5～4
9 外形尺寸（mm×mm×mm）1420×750×1026
10 重量（kg）200
1.2 工作原理
钻孔时产生的粉尘在排渣压缩空气的作用下，从孔底高速向外排出，进入封孔器，其中的大颗粒粉尘在封孔器内由于重力的作用即被沉降下来，经封孔器下部的排尘口排出；在除尘器的抽吸作用下，封孔器内呈微负压状态，微细粉尘通过吸尘软管被引导进入除尘器的过滤除尘段，经过过滤网和喷雾降尘装置，喷嘴喷出的雾化水在过滤网上形成水膜，当含尘气流经过该水膜时大部分粉尘被拦截下来；粉尘和水形成的尘水混合物经排污管排出；穿过过滤网的少量粉尘与水雾
通过空气引射器进入动量脱水器，粉尘与水雾被拦截并通过排污管排出脱水器，干净的空气由排气口排出。
1.3 除尘器动力的选择
除尘器能否长期安全稳定运行，动力是关键。无论液动风机还是电动风机，均需直接或间接采用电力作业动力，对使用环境中的瓦斯浓度都有一定的限制，而以矿井压风作为动力的除尘器在使用过程中不受瓦斯浓度限制。因此，在孔口除尘器开发中选择矿井压风作为该除尘器的动力源。
1.4 除尘方式的设计
钻孔施工时产生的粉尘浓度很大且施工时间较长，因此需要处理的粉尘将会很大，为了确保除尘器工作时运行平稳以及提高除尘效率，采用多种除尘机理相结合的多级除尘技术。第一级采用惯性除尘机理，去除大部分较大粒径的粉尘，以便减轻后续处理的压力，第二级采用湿式洗涤过滤捕尘技术，第三级采用旋风脱水和旋流捕尘相结合的高效捕尘技术。
1.5封孔器的设计
封孔器是除尘系统重要的组成部分之一，它的封孔好坏直接影响除尘系统的除尘效果，若密封孔设计不合理，其与钻孔的密封不紧密，将会使部分粉尘由于惯性射出孔外，从而影响封孔器的捕尘效率；若漏斗出口过小，则粗颗粒粉尘有可能堵塞通道，造成封孔器内粉尘的淤积，影响抽尘管路的畅通，从而影响抽尘效果；若漏斗的出口过大，则有可能使钻孔出来的含尘气流直接从漏斗飞逸出去，
2
2.1 试验工作面概况
试验工作面位于芦南二区525水平，工作面走向长1456m ，煤层平均倾角为7°，平均厚度为2.66m ，属于3#稳定煤层。瓦斯绝对涌出量为53.5m 3/min ，相对涌出量为19.26 m 3/t ，具有煤尘爆炸危险性，无自然发火倾向。工作面打孔用钻机为EH —1400型全液压钻机。设计钻孔间距为1.5m ，开孔位置距底板1.5-1.7m 处，单孔设计钻孔深度为110m ，钻孔交错20m 。距停采线2m 处施工第一个钻孔，共设计钻孔1940个，总工程量为213400m 。
工作面粉尘主要来源于三个方面，一是钻进过程中，由于钻杆与煤屑的碰撞与摩擦作用，造成煤屑在钻孔处四处飞溅，产生大量粉尘；二是煤屑从钻孔掉落到地面的过程中，由于风流的扰动作用，产生大量粉尘；三是煤屑冲击并携带附着在煤壁与锚网上的煤尘，产生扬尘现象，从而污染了作业面的工作环境。
2.2 系统布置
试验系统布置图如图5所示。试验系统水路布置见图5，气路布置见图7。
图5 试验系统布置示意图
1－预抽煤体；2－钻机；3－封孔器；4－钻杆；5－高压胶管；
6－孔口除尘器；7－轨道
1－除尘器；2－水压表；3－KJ13截止阀；4－KJ13胶管；
5－水变接头；6－主水管道
1011
12
13
14
图7 试验系统气路系统布置图
1－除尘器；2－KJ13截止阀；3－KJ13胶管；4－KJ13胶管；5－KJ25胶管；6－KJ25截止阀；7－KJ25/KJ25/KJ13三通；8－KJ25胶管；9－气路过滤器；10－气表；11－截止阀；
12－KJ32气管；13－气变接头；14－主气管道； 2.3 效果考察 2.3.1 现场适应性考察
1）现场压风主管道内静止压力为0.7MPa ；孔口除尘器运行后，管路气压为0.4MPa ，能够满足除尘器供气压及气量要求。
2）封口器前端与煤壁配合间隙满足要求，采用塑料编制口袋填塞间隙后，无粉尘溢出现象。
3）在除尘器及配套设备运行期间，未发现影响工作面打钻施工现象。
4）除尘器在整个试验期间，运行可靠、稳定。
2.3.2 降尘效果考察
通过对钻孔下风侧0.5m 和3～5m 处采用除尘器前后粉尘浓度测试，降尘效果见表2和表3。
表2 孔口除尘器降尘效率（钻孔下风侧0.5m ）
位 置
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 降尘效率 采用除尘器
后(mg/m 3)
70 65 70 40 61 91 45 62 58 53 61.5 99.3%
采用除尘器
前(mg/m 3) 13813 11180 5720 9023 9933 7175 15345 7260 8713 10124 9828 表3 孔口除尘器降尘效率（钻孔下风侧3～5m ）
位 置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均
值 降尘效率
采用除尘器
后(mg/m3)90 190 205 115 30 120 98 135 112 149 124.4
92.9%
采用除尘器
前(mg/m3)
1510 885 2195 2723 1790 1612 2387 1156 1529 1807 1759.4 从表2可以看出，采用孔口除尘器后，在钻孔下风侧0.5m的粉尘浓度变化非常明显，其平均粉尘浓度由未采用除尘器除尘时的9828 mg/m3迅速下降到采用除尘器除尘后61.5mg/m3，其降尘效率高达99.3%。该结果说明，封孔器对钻孔形成了有效密封状态，防止了粉尘和钻屑从钻口处四处飞溅和外溢；同时除尘器产生的负压有效的将钻进过程中产生的粉尘吸入到除尘器进行净化处理，从而避免了粉尘从漏渣口逃逸出来，极大的改善了作业工作面的劳动环境。
从表3可以看出，采用孔口除尘器后，在钻孔下风侧3～5m处得粉尘从未采用除尘器除尘时的1759.4 mg/m3下降到124.4 mg/m3，其降尘效率达92.9%。
该结果表明，采用孔口除尘器除尘技术后，显著的降低了工作面的粉尘浓度，起到了很好的降尘效果。
3 结论
1）除尘器采用矿井压风作为动力源,治理粉尘不受现场瓦斯浓度的影响，使得除尘器可以在高瓦斯环境下安全使用。
2）设备使用期间，设备运行稳定，未发现影响工作面打钻施工现象。
3）孔口除尘器采用惯性除尘、过滤除尘和旋流脱水除尘等多种除尘原理，对钻孔产生的粉尘进行分级处理，在取得较高除尘效率时除尘器工作负荷并不高, 使得除尘器运行平稳。
4）通过孔口除尘器在新景矿的应用，其降尘效率高达99.3%，大大的降低了巷道中的粉尘浓度，改善了干式钻孔施工时的工作环境，为今后推广干式钻孔工艺奠定了基础。
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湿式除尘器的类型及结构 湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1．湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。 （1）按结构型式可分为 ①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 （2）按能耗大小可分为 ①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 （3）按气液接触方式可分为 ①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器； ②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。 2．自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 （1）水浴除尘器 图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用 1概述 目前国内对燃煤锅炉进行生物质能源改造存在很多误区，最突出的就是直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方政府越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须≤20mg/m3烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。 2当前生物质锅炉的除尘技术缺陷 生物质锅炉配套除尘器应充分考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉最常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。 目前生物质锅炉布袋除尘器的缺点就是滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200℃左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘黏袋和腐蚀还是比较严重。总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。 3湿式电除尘器技术方案 湿式电除尘器主要安装于湿态饱和烟气中作为最终精处理环保装备，其除尘性能与燃料粉尘特性无关，对细微颗粒物能有效捕集，出口粉尘浓度可以达到10mg/m3以下，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，基本免维护、结构紧凑占地面积小等优点，近几年湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，其应用领域正从电力行业向其它非电行业延伸。 湿式电除尘器应用在生物质锅炉作为超净排放装置，前面必须增加喷淋洗涤塔，这跟布袋除尘需增设多管旋风除尘一样，一方面通过烟气增湿降温，形成湿态饱和烟气，确保对PM2.5等细微颗粒的有效捕集，另一方面因为喷淋循环水为草木灰碱性水质，可以实现废气中SO2、HCl等酸性污染物进一步脱除，系统工艺，如图1所示。
静电除尘器安装方案 静电除尘器安装方案 一、工程概况 1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基础验收合格。电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。 2、编制依据： A、设备厂家提供的技术文件 B、设计图纸 C、有关规范 D、合同 E、公司体系文件 3、质量目标 a. 每道工序100%合格。 b. 分部分项工程一次验交合格率100%。 c. 杜绝重大质量事故的发生。 二、主要技术参数 输出电压调节范围：0~100% 输出电流调节范围：0~100% 最高输出电压设定范围：100~120% 火花率设定范围（方式2）：6~500次/分 运行方式：连续 三、工艺流程： 基础验收 钢架安装 支座安装 灰斗安装 壳体安装 喇叭安装 阴极框架安装 阳极板拼装
阳极振打安装 电磁锤振打器安装 阴、阳极系统检查 顶板安装 承压绝缘子安装 接地装置 高压进线装置安装 保温箱的安装 绝缘轴的安装 保温防腐 卸灰装置安装 检测仪器的安装 总体调试 交工验收 四、技术要求 1、基础验收 基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。 基础应符合以下要求： 预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0-5mm, 当柱距大于10m时,极限偏差为0-7mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时相互值不大于7 mm.,当对角线尺寸大于20m时,相互差值不大于9mm.。 2、钢支架安装 （1）钢支架安装 钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的
除尘器的主要几种分类及各自特点 1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。它主要的用途是用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。 4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 5、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。主
要适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 6、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。 7、移动除尘器移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。用途: 广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉尘去除。 8、集尘器/集尘机集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。 9、中央集尘系统中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。用途: 中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。 10、静电除尘器目前国内常见的静电除尘器型式可分为以下几类：
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计
安装工艺及技术要求： 一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求
钢支架安装二、先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，1. 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固并临时固定，测量柱距、定，用同样的方法安装其余的立柱 柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基
随着社会生活的日趋发展，各种工业发展带来的环境问题越发严重，人们的环保意识也在不断增强，各种工业生产开始被强制安装工业除尘器，对生产中产生的污染性粉尘进行除尘处理，由此促进了我国工业除尘器的快速发展。这里，郑州朴华科技有限公司作为专门的工业除尘器生产企业，为大家简单介绍一下常见的工业除尘器种类以及其各自优点： 1、布袋除尘器 布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振打布袋式除尘器、大气反吹型布袋式除尘器和脉冲喷吹型布袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 布袋式除尘器用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器 单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、单机脉冲除尘器、单机布袋除尘器等几种。 单机除尘器主要的用途是：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、旋风除尘器 旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 旋风除尘器主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。 4、滤筒除尘器 滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。 5、脱硫除尘器 脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫效果。 脱硫除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。 6、湿式除尘器 湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 湿式除尘器用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 7、移动式除尘器 移动式除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器四部分组成，含尘气体由风机经进风口（吸尘罩）
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
三相电源在电除尘器上的应用 作者：刘辛酉宋相光 简要：电除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，钾、钠含量高，绵状粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。二次扬尘严重，低压振打清灰不科学，各电场振打周期只是贯用经验设置，无现场科学智能设定。通过三相硅整流电源设备，使输出电晕功率提高，寻求最科学振打时序，从而提高除尘效率。 关键词：电除尘器、粉尘、振打、单相电源、三相电源 一、概况： 某钢厂球团系统所配除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。原因：在运行状态下，始终在阴极线、收尘板上聚集一层比电阻相当高的粉尘层，造成当前压降和运行电流小。及输出功率不足，这也是我们常说的“阻抗不匹配”，这种状态是引起的除尘效果不理想的一个很重要的因素。二次扬尘严重，低压振打清灰不科学，原因：各电场振打周期只是贯用经验设置，无现场科学智能设定。 现场入口烟气量540000M2/h，配单室三电场120M2电除尘器一台，同极间距400mm，入口浓度10-15g/Nm3，现出口浓度小于100mg/Nm3。 二、解决方案 1、由于工况及粉尘特殊特性，显然现有单相高压硅整流电源，已无法满足当前烟气排放效率需求，在现有特定条件下，怎样提高有效电压及电流，保证足够的电晕功率从而加大场强是关键，可选用三相硅整流电源设备，使输出电晕功率提高一倍以上。 2、低压振打清灰不利，可采取电控一体化管理模式，将高压所有运数据都映射到低压PLC上，系统具有智能分析的能力，通过伏安运行曲线、
压降,观察判断当前电场内部积灰情况，调整当前振打周期。就可避免不同的现场工况，二次扬尘严重，振打清灰不利，容易出现电晕封闭及反电晕现象等问题。寻求最科学振打时序，从而提高除尘效率。 3、由于电场始终带电运行，如不能及时把阴、阳极上粉尘清除干净，久而久之，很容易粘上一层振打不下来的粉尘，应该寻求最科学振打时序,同时进行高低压联锁，采取降伏或每天夜间对不同电场错开进行断电振打，这样完全避免起晕电压偏移、及除尘排放无法长期保证等问题。 4、加强低压系统：采用智能低压系统替换现有的低压控制设备，采用触摸屏整合对应通道的高低运行数据和控制参数，构成一体化的监控管理终端；实现振打时序自动修正和降压断电振打，最大程度提高振打效果；改进加热控制系统，提高各个加热点的监控和管理，确保保温箱稳定恒温状态。事实上，只要带载工况清灰效果好，就能越逼近空载工况，高压的运行状况就可以大大改善，就能够大幅度提高除尘效率。 三、单相硅整流电源与三相流硅整电源对比说明: 1、关于单相高压电源 如图一（a）为单相二次电流的模拟波形图。如右图的照片，是单相电源的典型闪络封锁波形。 单相电源主要存在问题： ①、电能转换效率比较低。理论计算效率 只有70%，实际为66%左右。
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
电除尘器知识培训教材目录 第一章电除尘器的基本知识 第二章电除尘器的除尘原理 第三章BE型电除尘器的本体结构 第四章电除尘高压控制系统 第五章电除尘低压控制系统 第六章高压硅整流变压器的结构特点和维护第七章电除尘器调试维护 第八章电除尘器常见故障原因分析及其处理
第一章电除尘器的基本知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备 之一。 电除尘器具有以下明显的优点： 1．除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。 2．阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。 3．能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。 4．能处理大的烟气量。 5．能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6．运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运 行费用低。 7．对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1．一次投资大： 2．应用范围受粉尘比电阻的限制：4× 10 电除尘器最适合的比电阻范围为10 ＜ρ＜5×10 （Ω．Cm）。 3．不能捕集有害气体。 4．对制造、安装和操作水平要求较高。 5．钢材消耗大。 一、电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。 管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。 4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。 收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。 收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 5．按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠 臂锤振打。振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净采用此结构。 第二章电除尘器的除尘原理 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有 关的物理过程： 1．气体的电离。
电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和 相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工安全技术 措施，并向施工人员作好安全技术交底。 二、大梁拆装的工作面一头在壳体侧，一头在中间立 柱上，必须做好两头的安全措施，经验收合格后方可使 用。 三、对大梁在壳体这一侧，利用保温脚手架，在使用 前必须进行检查、加固，用Φ16的圆钢一端弯钩钩住棚 架，一端跟壳体焊接牢固，验收合格后挂牌使用。 四、对大梁在中间立柱上面的一侧，在立柱上面距大 梁底面1.5米左右处搭设一个临时工作平台，把四根10#
槽钢与立柱焊牢固，四角焊上立杆，装上栏杆，两根槽钢之间铺上架板，两头用铁丝扎牢，搭设好后需经验收合格后方可使用。 五、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。 六、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。 七、大梁拆除采用分段拆除，在大梁内部将大梁沿高度方向中间割开，在中间立柱上方将大梁沿中间连接处割开，分段吊至地面。 八、大梁拆除后，按图纸要求将原壳体宽、窄立柱如图2F229C.8割去，并与新增槽钢及纵梁焊固。 九、新大梁在厂内制作时分两半制作，可直接起吊，
旋风除尘器的分类及其选择 中国环保网整理 （一）工作原理 旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。 自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。 （二）旋风除尘器的气体流动 旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。即切向、径向和轴向速度，以及全压和静压分布提出了一种比较有代表性的理论。也有许多研究者，把三维速度对旋风除尘器的捕集、分离等性能所起的作用，分别加以研究。 （三）旋风式除尘器分类 旋风除尘器的种类繁多，分类也各有不同。按其性能分为：（1）高效旋风除尘器。其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上。（2）高流量旋风除尘器。筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%。（3）介于上述两者之间的通用旋风除尘器。用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。 根据结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型。 按其组合、安装情况分为内旋风除尘器（安装在反应器或其他设备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。 按气流导入情况-------切向导入或轴向导入，气流进入旋风除尘器后的流动路线-------反转、直流，以及带二次风的形式，可概括地分为以下几种： （1）切流反转式旋风除尘器：这是旋风除尘器最常用的型式。含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下，进入椎体，到达椎体的端点前反转向上。清洁气流经排气管排出旋风除尘器。根据不同的进口型式又可以分为蜗壳进口、螺旋面进口、狭缝进口。为提高捕集能力，把排出气体中含尘浓度较高的气体以二次风形式引出后，经风机再重复导入旋风器内。这种狭缝进口的旋风除尘器，按二次风引入的方式又可分为切流二次风和轴流二次风。 （2)轴流式旋风除尘器：轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在旋风除尘器内旋转。除尘效率比切流式旋风除尘器低，但处理流量较大。 根据气体在旋风除尘器内的流动情况分为轴流反转式、轴流直流式。 轴流直流式的压力损失最小，尤其适用于动力消耗不宜过大的地方，但除尘效率较低。它同样可以把排出气体中含尘浓度较大部分（或干净气体）以二次风的形式再导回旋风除尘器内，以提高除尘效率，此即成为龙卷风除尘器。龙卷风除尘器按二次风导入的形式可分为切流二次风和轴流二次风。 （四）旋风除尘器的选择 旋风除尘器的性能有三个技术性能（处理量Q、压力损失AP及除尘效率）和三个经济指标
《气动系统设计与分析》大作业 题 目 气动系统设计与分析 姓 名 陈明豪 学 号 3110612003 专业班级 机电111 指导教师 黄方平 学 院 机电与能源工程学院 完成日期 2014年12月30日 宁波理工学院
目录 1设计任务 ......................................................................... 错误!未定义书签。2总体方案设计 . (2) 2、1 ................................................................................................. 系统控制流程图 2 2、2 ..................................................................................................... 气动原理设计 2 2、3 ............................................................................................................... 工作过程 3 2、4PLC控制程序 (3) 2、5 ............................................................................................................... 系统仿真 3 3气动系统设计计算 (5) 3、1 ..................................................................................................... 执行元件选择 5 3、1、1 ................................................................................. 气缸1参数计算 5 3、1、2 ................................................................................. 气缸2参数计算 5 3、1、3 ................................................................................. 气缸3参数计算 6 3、2 ..................................................................................................... 控制元件选择 6 3、3 ..................................................................................................... 确定管道直径 7 3、4 ........................................................................................ 气动辅助元件的选择 7 3、5 .......................................................................................................... 选择空压机 8