I B M V3500开关机流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
V3500/V3700加电开机步骤：
1. 开启SAN 交换机（如果有）
2. 开启V3500/V3700所管理外部存储（如果有）
3. 开启V3500/V3700扩展柜（如果有）
4. 开启V3500/V3700控制器柜
V3500/V3700关机步骤：
注意：在关闭V3500/V3700系统的时候，请勿直接关闭电源按钮，否则可能造成电池损坏，
导致下次启动可能需要花费数小时
请使用图形界面的关闭系统
1．在关闭V3500/V3700 之前，请确保主机访问已经停止，数据备份已经完成，否则此操作可能造成
数据丢失。
2.在gui上关闭系统
点击关机之后，等到电源后面指示灯，由两个绿灯常亮变成一个绿灯常亮一个绿灯闪烁
的情况下，再关闭控制器电源按钮
3．关闭V3500 扩展柜电源（如果有）
2
文件审批 、目的： 规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全, 同时提咼开关机的生产效率、保证产品的稳定。
二、定义： 对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。 三、适用范围 注塑车间全体注塑技术员。 四、作业流程 一、停机的操作规范 1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料； 2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台； 3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT 等）必须在余料射完后，将PP 料加入炮筒中。 注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP 料。 4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率； 5、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来； 切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。 &在做低温转高温生产转换料的时候，可先用PP料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的 PC 料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整； 7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作； 8、在完全停机不生产时，在停机前10 分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加 入PP料清洗）。然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。并可以根椐生产需要，预约干燥机升温或关掉干燥机电源。 、下模顺序： 1、将模具合上，不要起高压；
正确的电脑开关机顺序 由于电脑在刚加电和断电的瞬间会有较大的电冲击，会给主机发送干扰信号导致主机无法启动或出现异常，因此，在开机时应该先给外部设备加电，然后才给主机加电。但是如果个别计算机，先开外部设备（特别是打印机）则主机无法正常工作，这种情况下应该采用相反的开机顺序。关机时则相反，应该先关主机，然后关闭外部设备的电源。这样可以避免主机中的部位受到大的电冲击。在使用计算机的过程中还应该注意下面几点：而且 WINDOWS 系统也不能任意开关，一定要正常关机；如果死机，应先设法“软启动”，再“硬启动”（按 RESET 键），实在不行再“硬关机”（按电源开关 数秒种）。 在电脑运行过程中，机器的各种设备不要随便移动，不要插拔各种接口卡，也不要装卸外部设备和主机之间的信号电缆。如果需要作上述改动的话，则必须在关机且断开电源线的情况下进行。 不要频繁地开关机器。关机后立即加电会使电源装置产生突发的大冲击电流，造成电源装置中的器件被损坏，也可以造成硬盘驱动突然加速，使盘片被磁头划伤。因此，这里我们建议如果要重新启动机器，则应该在关闭机器后等待 10 秒钟以上。在一般情况下用户
不要擅自打开机器，如果机器出现异常情况，应该及时与专业维修部门联系。 鼠标的操作 Windows 中的许多操作都可以通过鼠标的操作完成。 二键鼠标有左、右两键，左按键又叫做主按键，大多数的鼠标操作是通过主按键的单击或双击完成的。右按键又叫做辅按键，主要用于一些专用的快捷操作。 鼠标的基本操作包括指向、单击、双击、拖动和右击。 （1）指向：指移动鼠标，将鼠标指针移到操作对象上。 （2）单击：指快速按下并释放鼠标左键。单击一般用于选定一个操作对象。 （3）双击：指连续两次快速按下并释放鼠标左键。双击一般用于打开窗口，启动应用程序。 （4）拖动：指按下鼠标左键，移动鼠标到指定位置，再释放按键的操作。拖动一般用于选择多个操作对象，复制或移动对象等。（5）右击：指快速按下并释放鼠标右键。右击一般用于打开一个与操作相关的快捷菜单。
装载机操作流程 新装载机在正式使用之前，必须强调先经过100小时的试用期，试用期对装载机的整个寿命来说是很重要的，在此期间，装载机应细心驾驶，勤于保养，并且由轻到重，逐步增加负荷。其目的是使包括发动机在的各部分摩擦零件相互磨合并且通过几次清洗换油，清除掉系统零部件中和管路中残留的脏物，使装载机通过试用期后，能完全发挥其技术性能，并达到尽可能长的使用寿命。反之如果不经试用期而立即让机器满负荷工作，就会引起零部件早期迅速磨损，甚至造成损坏事故。 一、新车 1、准备工作： (1)全面检查各部分安装是否牢固，螺栓螺帽有无松动，附件是否齐全， 有无遗失损坏。 (2)检查各仪表操纵手柄有无连接松动损坏等情况。 (3)检查燃油、冷却、制动、转向、变矩器和变速箱、液压和气压系统中 的所有管路与接头有无松动和损坏。 (4)检查发动机风扇皮带的紧是否合适。 (5)检查轮胎充气是否合乎规定压力。 (6)检查电瓶的电解液和线接头，看看充电是否足够，接头是否松动。 (7)按规定数量及牌号，检查和加注各部润滑油、工作油、水和燃料。 (8)解开运输时固定铰接式车架的车架锁。 2、空载试用期(10小时)：
(1)各操纵杆放在中间位置，拉紧手制动，按起动方法起动发动机。 起动后的初期转速宜保持在600-750转／分，运转5分钟。然后增加转速到1000-1200转／分，运转10分钟，检查各个仪表指示及声音是否正常。 (2)操纵工作装置手柄进行动臂升降，铲斗(或抓具)翻转，夹爪合 等动作各5-10次，再转动方向盘进行原地转向数次。检查动作是否正确等情况。 (3)松开手制动，依次用1、2、3档空车行驶，经常平稳地转向和操 纵工作装置，检查各系统有无漏油、漏水、漏气现象，检查制动是否可靠，转向是否灵活，各仪表读数指示灯光、转向信号等是否正常(★注意：发动机转速不应超过1800转／分)。 (4)10小时空载磨合后，要再一次全面检查各部分螺栓、螺母紧固情 况，特别是发动机汽缸盖螺栓，进排气管螺栓，前后桥固定螺栓，轮辋螺母，传动轴连接螺栓，摆架螺栓等。要清洗发动机机油滤清器和燃油滤清器。 3、50%额定载荷试用期(40小时)： (1)装载重量不超过2.5吨，发动机仍在不超过1800转／分转速下 运转。 (2)进行抓举或铲装的动作不得过急过猛。 (3)试用期中和以后应按定期技术保养规定进行保养和检查。 (4)要清洗液压油箱的滤油器、变速系统的粗滤器和精滤器以及 空气滤清器。
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
招采部部门职责及工作流程 一、总则 1.1 目的和意义 （1）为了促进项目总体目标的实现、合理控制工程成本、优化资源配置.特制定本工作职责及流程。 （2）通过本流程明确采购部的内部职责和范围.以求提高工作效率。 1.2 适用范围 （1）本流程适用的项目管理阶段是：从“获得土地使用权益”起.到“工程竣工决算完成”止.项目的全过程管理。 （2）管理范围：公司所有开发项目所涉及的工程招标、工程服务招标（工程监理、工程检测、工程咨询等）、工程物资（材料、设备、设施）的采购、工程造价管理与成本控制。 1.3 工作内容 1.3.1 计划管理工作 按照需求部门要求.编制招标采购实施计划.并纳入“项目总控进度计划”范畴。 1.3.2 招标、采购及合同管理工作 （1）组织进行资格审查.负责组织本地区建筑材料设备价格信息的市场调研.建立、完善和维护资料信息库； （2）主持编制招标文件；
（3）统一发布招标信息和招标文件发放； （4）主持答疑会议、组织现场踏勘； （5）组织对拟选入围单位的技术实力、管理水平、资信状况、价格、质量、历史工程（供应能力）等进行考察.依据项目公司提出招标要求.推荐选择入围投标单位； （6）组织和参与评标、评审和合同谈判； （7）组织商签合同； （8）编制合同台帐.建立采购部招标采购档案。 1.3.3 工程造价管理及成本控制工作 （1）负责工程方案的造价对比分析； （2）负责设计变更、签证的造价管理； （3）负责工程项目的预算、结算工作； （4）编制付款台帐.并定期与财务核对。 二、工作职责 2.1 招标、采购及合同管理 （1）按照需求部门提供的工程实施进度计划和需求部门的招标要求.主持编制招标文件.组织招标、评标、定标工作； （2）发布招标信息和招标文件的发放； （3）主持发标、答疑会议.审核投标单位资质； （4）组织对拟选入围单位的技术实力、管理水平、资信状况、价格、质量、历史工程（供应能力）等进行考察.依据需求部门提出招标要求.推荐选择入围投标单位报总经理批准；
注塑机操作流程 1.首先在开机前检查各安全系统（安全门、安全杆、限位开关） 2.在了解各系统以后才可操作机床 3.如需试射材料，首先设定相应材料的塑化温度，待温度到温后， 启动机床，射台处在后退限位处，用手动点射，注意：防止高温灼人，人须离机台1.5米左右，并不能处在射料口处 4.操作机床时尽量不可戴手套作业 5.射出的料处于高温熔解状态，注意不能用手去触摸或在不注意粘 在人身上，以防止烫伤、灼伤 6.试机时必须以手动点击各使用的功能 7.开合模时注意安全门和保险杆是否处于安全状态 8.取制件时，不可戴手套（尽量）取制件，防止手套与模具缠绕， 而机械又不正常工作状态下伤人 9.停机时先关温度，尽量不要在料筒内有残料，以便下次使用时不 致高温喷射灼人 10.停机后尽量注意曲臂处于半合闭状态，并在模具型腔内涂抹黄油 防锈，结束后关闭电源
一、手动工作顺序 （1）.接通水电气三源 （2）.如需生产先提前20—60分钟升温 （3）.温度到后，点动启动机床（以两至三次为准） （4）.机床启动后，首先打开屏幕观察 （5）.模具原处于半合闭状态，如下操作： 1. 手动按开模，开模到位后清洁模具型腔（必须关闭机床电源），清洁模腔完成后手动启动机床，按锁模按键，合闭模具 2. 模具合好后，手动控制射台（座进键）前进到位 3. 射台前进动作完成后可进行注射动作 4. 注射动作按（射胶），注射完成后按（熔胶） 5. 熔胶到设定位置后会自动停止 6. 待稍微冷却8—20秒后手动启动开模键 7. 开模到位后，手动按顶出键，顶出达到设定位置后方可用钳子取出制品（再进行下一个制品的生产步骤）
项目工程部标准 工 程 部 工 作 流 程 图 108
工程部工作流程图目录●岗位工作流程类 一、工程部主管岗位工作流程图 二、工程部监理及内业工作流程图 ●采购控制管理流程类 三、施工单位招标作业流程图 四、甲供材料采购控制流程图 ●施工现场管理流程类 五、现场签证工作流程图 六、工程变更流程图 1、工程设计变更流程图 2、工程技术核定流程图 3、办理客户工程变更相关手续流程图 七、施工组织设计（或方案）评审流程图 八、施工图会审流程图 九、施工现场巡场管理流程图 十、单位工程基础分部结构验收流程图 十一、单位工程主体部分验收流程图 十二、单位工程竣工验收流程图 109
110 一、工程部主管岗位工作流程图 项目工程质量计划 前期工作 接收施工图纸 并组织会审 确定施 工单位 了 解场貌及管线位 置三通一平 单位工程开工 施工图预算 审核 总平及道路施工控制 工程竣工验收 工程移交 工程结算 主体工程施工 成本过程控制 施工单位控制 地基.基础施工 装饰工程施工 工程质量工期控制 安全文明施工控制 监理单位控制 设计变更控制 采购控制 拆 迁 合同控制管理
111 二 、工程部员工岗位管理流程图 ` 图纸会审 进场通知单 施工组织设计 红线交接 质监、安监备案 现场临时设施搭建 场地原始标高测量 水、电表原始读数记录 现场用电安全验收、大型机械设备安全验收 开工报告 基础工程 桩基础工程 承台基础工程 地下室工程 地基处理工程 基坑开挖控制 原材料、混凝土配合比控制 试桩；桩验收； 地基验槽； 基础钢筋验收； 基础验收； 基础回填； 其它验收、隐蔽验收 防水工程 定位放线 定位复线 其它基础工程 技术方案控制 基坑围护 周边建筑 沉降观测 安全检查 文明施工 夜间施工 签证实物量记录 基础验收 主体工程 一层施工 标准层施工 结构转换层施工 顶层施工 屋面结构施工 进场材料检验 钢筋焊接测试 混凝土质量监控 隐蔽工程验收 后浇带、预埋铁件 沉降观测点设置 水电预留、预埋 砖砌体质量控制 其它关键质量控制 文明施工 安全检查 设备检查 外脚手架、内支撑体系检查 沉降观测 夜间施工 接下页 逐月抄表，每月办 理《施工单位水、电使用确认单》 技术核定单 工程总进度计划 工程采购计划 各阶段进度计划 每 月 进 度 计 划 每周进度计划 进采购流程 实际完成情况 计划调整修改 进 度 质量 规划局验线 正式施工图纸 三通一平、接收红线 工程承包合同 施工许可证 工程监理（土建和安装） 内业 过程资料管理
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
注塑机开机准备 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（员工强调） 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。 14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
单片开关电源程序流程图概述 1设计概述 自从20世纪90年代以来，各种单片开关电源集成电路竞相问世，现已形成TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX、TOPSwitch GX、TinySwitch和TinySwitch II六大系列近百种型号。它们具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等显著优点，现已成为国际上开发250W以下中、小功率开关电源、精密开关电源及电源模块的优选集成电路。 单片开关电源不仅在整机电路设计、高频变压器设计、反馈电路、保护电路和关键元器件的选择方面有许多独到之处，而且特别适合用计算机来完成整个开关电源的设计工作，这已成为国际电源领域的一项新技术。由美国PI（PowerIntegrations）公司开发的PIExpert软件正是采用了这项技术。但是，该软件没有作为商品对外出售，所赠送的光盘也对软件的安装使用次数以及运行时间进行了严格限制，软件的原代码更列为公司的最高机密。此外，PIExpert软件亦存在某些不足之处，突出表现在每种系列产品各对应于一套专门的软件，并且只能对现有产品进行设计。因此，也给用户使用带来一些不便之处。 为解决上述问题，促使这项新技术能够在国内迅速推广应用，我们在参考PIExpert的基础上，利用VisualBasic（以下简称VB）语言独立开发出通用性很强的KDPExpert专家系统，为开关电源设计人员提供了一套功能强大而又简便实用的设计软件。该软件不仅适用于TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX和TOPSwitch GX系列，还为将来问世的新产品预留出足够的接口。本讲座详细阐述利用计算机设计单片开关电源的新技术以及KDPExpert软件的设计思想，设计方法、界面风格和使用指南。为了叙述方便，下面统一用TOPSwitch来表示TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX和TOPSwitch GX系列。 2单片开关电源的两种工作模式 单片开关电源有两种基本工作模式：一种是连续模式CUM（ContinuousMode），另一种是不连续模式 图1两种模式的开关电流波形 （a）连续模式（b）不连续模式 DUM（DiscontinuousMode）。这两种模式的开关电流波形分别如图1（a）及图1（b）所示。
编制日期 2012年11月 修改日期 生效日期 行政人事管理流程 入职流程表 入职前的准备工作 通知新员工报到时必带的资料、证书等 员工报到、填写员工履历表 办理入职手续，录入打卡指纹 发放基本办公用品、安排住宿、带领参观办公区域和用餐区域 向各部门介绍新员工 公司制度、员工手册、岗位职责 行政管理中心发《聘用通知》或电话通知 入职前的培训、学习 到所在部门上岗，工作交接安排
编制日期 2012年11月 修改日期 生效日期 离职流程表 请假流程表 辞职申请 正式员工：离职必须提前一个月向部门主管申请 离职面谈 部门主管审批 部门经理审批 行政管理中心主任审批 总经理批准 1、 员工级：辞职审批可由人力行政主 管审批完毕后即可。 2、 主管级及以上：辞职审批须经总经 理批准完毕后方可离职。 办理离职移交手续 结算薪资 试用期内员工：离职须提前一周向部门主管申请 须按人力行政主管核准离职日期之后开始领取离职单进行交接（移交时须按离职表上所涉及的相关部门负责人依次进行交接签字，生效后把离职单交回人事行政部门） 员工将审批完毕后的离职申请表交行政管理中心
编制日期 2012年11月 修改日期 生效日期 出差流程图 申领《请假单》 部门主管审批 部门经理审批 人力行政主管审核 销 假 总经理批准 1、员工级：超过3天以上请假人员需经总经理批准后方可生效，3天以下主管批准 2、主管级以上：经总经理批准后方可生效 3天以内可由部门经理直接审批 请假时间超过三天以上者到假时必须销假以便人力部行政部门核销 交《请假单》至行政管理中心，留存联个人或部门留存，以备核 算考勤
最完整的Windows启动与关机过程 最近在CSDN上上传了《Microsoft? Windows? Internals, Fourth Ed ition: Mi crosoft Windows Server? 2003, Windows XP, and Windows 200 0》，此书是计算机学习的经典之作。本来说自己有空的话把该书翻译一遍，然后供志同道合者参考，但一直没有足够的时间。现仅仅将第五章节《启动与关机》的内容中文翻译版给朋友们贴出来，同时里面对在启动过程中遇到的常见的故障和问题，都做一个解答补充，希望这些内容能够帮助大家用好自己的“二老婆”和单位的“情人”。内容有翻译不到之处，希望有朋友指出和修改补充，目的是让我们的PC忠实良好的为我们服务！ 声明：本内容可在网络上随意转载，但请注明转载路径及作者，希望能够尊重作者的劳动成果，谢谢合作！ 文章方式：原创 内容格局安排：前是中文，后面附对应篇章英文。原英文版chm文件请到CSDN 搜索下载！ ******************************************************************** ******************************************************************** **** 第五章启动与关机 引导进程 在描述windows引导进程时，我们将从系统安装和处理引导支持文件开始。设备驱动是引导进程关键部分，所以我们会解释，在驱动被加载和初始化的时候，引导进程是如何控制每一时间段的方法。然后我们描述执行子系统是如何初始化的和内核是如何启动会话管理进程smss.exe、Windows子系统和登陆进程（Win
1.目的：指导开关机方法，规范开关机流程，确保人员及设备的安全。 2.范围：注塑厂现有注塑机及相关辅助设备。 3.定义：暂无 4.职责： 操作员：认真阅读作业指导书，按作业指导书所规定内容严格操作，对所操作的注塑机及周边设备进行 正确开关机。 设备员：严格要求、监督操作员按正确流程进行开关机，并根据实际生产情况对空压机、冷却塔等A 类 设备进行相应的开机或关机操作。 5.内容： 关机 5.1.1 关闭辅助设备：将辅助设备电源开关关闭让其停止工作(如模温机、烘料桶、工装等)， 解除设 备电源、水路、气路连接等，然后将各线路整理顺畅缠绕于设备上。 5.1.2模具防锈：依模具情况（由生产课长及现场班组长进行安排）对模具水道进行吹水、型腔喷防锈 剂等操作（特别注意使用冰水机的模具）。 5.1.3模具合闭：停机时模具需处于合模状态，但特别注意禁止模具合模时处于高压状态(长时间处于 高压停机状态易造成模具及机台受损，特别是曲臂锁模机台还可能导致曲臂憋死而无法开模)。 5.1.4 关闭水路：为防止漏水，需关闭注塑机冷却水排球阀，但特别注意禁止关闭注塑机冷凝器球阀及 该台注塑机总进水球阀（主要为了防止冷水系统开启时突然增压导致主管爆裂）。 5.1.5关闭注塑机：在关闭注塑机前先将入料闸板关闭或移开料斗，并将料管里的剩余塑料清理干净（特 别是易分解、腐蚀性强的材料，如PVC ，POM ，加纤维材料等），在清理干净后将螺杆停留在0MM
位置并保证射嘴离开模具。然后依次关闭注塑机电热、马达、总电源（请注意安全）。开关关闭应遵循先关分开关后关总开关原则。所有注塑机电源关闭后，由设备员负责关闭动力柜总开关。 5.1.6 周边5S ：将注塑机及其周边设备清洁整理并摆放整齐（电源线、油管、水管等需盘起放置整齐）。 5.1.7关闭气路：整理整顿结束后，关闭气路，拔下不需使用的气管接头（气路总球阀不必关闭）。 开机 5.2.1开启注塑机：开关开启应遵循先开总开关后开分开关的原则，由设备员开启动力柜总开关后，操 作员开启注塑机总开关，启动注塑机，待系统运行正常后依次开启电热、马达等（注意：在注塑机电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射料、储料、松退、自动清料等。 5.2.2开启水路、气路：依次打开需要使用的水路、气路，并检查各水路、气路是否有漏水、漏气现象。 5.2.3开启辅助设备：依次开启需要使用的模温机、烤桶等辅助设备。 5.2.4开启机械手：开启机械手时，应仔细查看启动的程序是否是上次关机时候使用程序，如果看到启 动时候是P0则表示程序已经丢失，需要重新编程。 异常情况处理：在开关机过程中，如出现无法解决的问题，请及时通知相关设备人员。 6.控制要点： 合闭模具：禁止模具处于高压状态。 关闭水路：禁止关闭注塑机冷凝器球阀及该台注塑机总进水球阀。 关闭注塑机：务必将料管里的剩余塑料清理干净，并依次关闭注塑机电热、马达、总电源。 开启注塑机：电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射 料、储料、松退、自动清料等。 7.核决权限: 暂无 8.相关文件/资料：暂无 9.应用表单：暂无
一、开机关机流程与Loader 1.开机流程简介 整个开机的程序是这样的： 1)加载BIOS的硬件信息，并取得第一个开机装置的代号； 2)读取第一个开机装置的MBR的boot Loader（亦即是lilo,grub,spfdisk等等）的开机 信息； 3)加载Kernel操作系统核心信息，Kernel开始解压缩，并且尝试驱动所有硬件装置； 4)Kernel执行init程序并取得run-level信息； 5)init 执行run-level的各个批次档（Scripts）； 6)init执行/etc/rc.d/rc.local档案 7)执行/bin/login程序，并等待使用者登入 8)登入之后开始以shell控管主机 2.boot loader与Kernel载入 开机时第一个被读取的就是BIOS（Basic Input Output System），里面记录了主机板芯片组与相关的设定，读取了BIOS设定值之后，系统会根据BIOS的数据，进行开机自我测试（power on self test，POST），然后开始执行硬件侦测的初始化，并设定PnP装置，再定义出可开机的装置，之后开始进行开机装置的数据读取了（MBR相关的任务）。 然后主机开始尝试由储存媒体加载操作系统，系统会开始去第一个开机装置上面进行开机程序，读取硬盘的主引导扇区（Master Boot Record,MBR）,而系统可以由主引导扇区所安装的开机管理程序（boot loader）开始执行核心辨识的工作。 当然，要加载Linux核心时，得使用支持Linux filesystem的boot loader了，目前主流的grub 开机管理程序，不但可以支持Linux，同时也支持Windows相关的核心系统。而Windows 的loader却不认识Linux的核心档案。 选择一个好的boot loader会具有两个功能，就是：菜单功能（menu）和指向功能（pointer）。读取核心档案后，Linux会将核心解压缩到主存储器中，并且利用核心的功能，开始测试与驱动各个周边装置，包括储存装置、CPU、网络卡、声卡等等。核心档案一般会被放置到/boot里面，并且取名为/boot/vmlinuz才对！ 在加载核心过程中，系统只会【挂载想根目录】，且以只读的方式挂载。此外，为了让某些功能可以用档案的方式读取，会制作所谓的虚拟硬盘（RAM Disk）来辅助，那就是
气相色谱仪开关机步骤 Last revised by LE LE in 2021
开机步骤： 一：先通载气 三种气体压力定值： 1.打开钢瓶，氮气压力钢瓶上的减压阀压力为0.35MPa; 2.氢气钢瓶减压阀压力为0.20Mpa; 3.空气钢瓶减压阀压力为0.25Mpa; 4.若是发生器则直接打开。 二：升温： 具体步骤为：选择“毛细管气化室”在目标温度(temp)下设定所需温度，输入后按下“输入”健。其他如“氢焰”或“柱室”的温度同上。（更详细的叙述见说明书第九页。） 三：点火： 具体步骤为：先把主机上氢气压力缓慢的升至0.2Mp左右，用电子点火器在氢焰检测器上方点火，点着后氢气压力缓慢的降至0.05Mp左右，可维持火焰燃烧的氢气最小值，不必拘于0.05。点火后，离子头上方的出口处会有水汽产生此举可判断火焰是否可以在燃烧。 四： 打开工作站online，选择通道一选择“ok”在“数据采集”栏下选择“查看基线”。 在分析条件下，等到基线稳定后，用主机上的调零旋钮将基线位置调至合适位置（一般选择0mv-5mv之间的位置）。此时可以进样了。 进样后，等到所有的峰都完后，单击“停止采集”，“预览”含量即可得到所需物质含量。 关机步骤：关机步骤大体上和开机步骤相反。 1.熄火：即是把主机上氢气压力关掉。 2.降温：就是把所有的温度设为0度。 3.关闭主机电源。此步骤需等到汽化室和氢焰的温度降到80度以下柱室温度 降到室温方可进行。 4.关气。关闭钢瓶上或是发生器的压力。 5.关闭工作站。 五： 在关机时，主机上柱前压或尾吹的压力可以不必关掉。但是钢瓶上减压阀的压力最好关掉。
程台、一注塑机作业流图 领料配料烘干自检 产生产制日两生注塑成型上模调试工艺领模造单计划表 质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格 合格半成品入库产品去水口 作业过程一．计划（一），根据车间产能、设（并复印下发到班长）车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。（二）领模、领料、领嵌件，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》 领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。 （三）配料 配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。 1．配料作业流程图 关机调设时间配料领料清理机斗 2．作业过程、领料（1），开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2）（配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。 (3) 调设时间分种左右。—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 (4)配料 分种搅拌后，开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。 4分种后自动停止搅拌。b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。c. 关机(5) 关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干（四）
作业过程2. 计划(1). 注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。 (2).领料 配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。 （3）. 配料 配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。（具体参见[配料作业指导书]） （4）. 烘干 a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。 配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。 b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。 c.原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。 d.烘干完成后，配料操作工要关掉电源开关，并清理机箱内的剩余原料、检查机内筛网是否结胶块。 (5)加料注塑 配料操作工将烘干好的原料倒入指定的注塑机，调试完成后即可由注塑工进行注塑生产。 具体参见[烘干机操作保养规程] （五）上模 1）班长将领到的模具放置于相应的机台交给上下模员，由上下模员工将模具前后清理干净。 2）上下模员运用天车将模具搬运到指定注塑机（需要上模或换模）的指定位置。（具体参见[天车操作规程]） 3）上下模员测量模具厚度调机容模距离，用标准的管正环套在模具前端定位，模具中心位置与射台中心位置一致，以避免射胶漏胶现象。 4）上下模员根据模具大小上好马铁（每台机不得少于8个），并进行水、油管的安装，并确保通水、通油。 5）模具安装完毕之后，由上下模员对注塑机进行预热（大约40分钟），并将配好的料倒入相应的机台，完成后及时通知工艺师傅。． （六）调试工艺 1）在接到上下模员的通知后，工艺师傅先进行机台，模具的检查，确认OK后方可对机台进行调试。 2）调试工艺过程的调试事项 a. 模具的合模力（根据模具大小，机械大小调节） b.顶钉的顶出位置（根据产品的厚度调节） c. 开锁模压力和速度（根据模具设计，是否抽心结构而定） d.射台前进与后退的压力和速度（根据材料性质，性能） e.模具是否加温或冷却。调注塑压力（根据产品的要求控制1-6段设置）
一、流程开机流程 当手机的供电模块检测到电源开关键被按下后，会将手机电池的电压转换为适合手机电路各部分使用的电压值,供应给相应的电源模块，当时钟电路得到供电电压后产生震荡信号，送入逻辑电路，CPU在得到电压和时钟信号后会执行开机程序，首先从ROM中读出引导码，执行逻辑系统的自检。并且使所有的复位信号置高，如果自检通过，则CPU给出看门狗（Watchdog）信号给各模块，然后电源模块在看门狗Watchdog）信号的作用下，维持开机状态。 二、上网流程 手机开机后，既搜索广播控制信号道（BCCH）的载频。因为系统随时都向在小区中的各用户发送出用户广播控制信息。手机收集搜索到最强的（BCCH）的载频。对应的载频频率后，读取频率校正信道FCCH），使手机（MS）的频率与同步。所以每一个用户的手机在不同位置（既不同的小区）的载频是固定的，它是由GSM网络运营商组网时确定，而不是由用户的GSM手机来决定。手机读取同步信道（SCH）Satellite Channel 的信息后找出基地站（BTS）Base Transceiver Station 的任别码，并同步到超高帖TDMA （Time Division Multiple Access）的帖号上。手机在处理呼叫前读取系统的信息。比如：邻近小区的情况、现在所处小区的使用频率及小区是否可以使用移动系统的国家号码和网络号码等等，这些信息都可以在以BCCH上得到 手机在请求接入信道（RACH）上发出接入请求信息，向系统送SIM卡帐号等信息。系统在鉴权合格后，通过允许接入信道（AGCH）使GSM手机接入信道上并分配到GSM手机一个独立专用控制信道（SDCCH）。手机在SDDCCH上完成登记。在满速随路控制信道（SACCH）上发出控制指令，然后手机返回空闲状态，并监听BCCH和CCCH共控制信道上的信息。此时手机已经做好了寻呼的准备工作。 三、待机流程 用户监测BCCH时，必须与相近的基站取得同步。通过接收FCCH、SCH 、BCCH信息，用户将被锁定到系统及适应的BCCH上。 四、呼叫流程 1、手机作主叫 我们GSM系统中由手机发出呼叫的情况，首先，用户在监测BCCH时，必须与相近的基站取得同步。通过接收FCCH、SCH、BCCH信息，用户将被锁定到系统及适当的BCCH上的。为了发出呼叫，用户首先要拨号，并按压GSM手机的发射键。手机用锁定它的基站系统的ARFCN（Access link Relay Function 接入链路转接功能）来发射RACH数据突发序列。然后基站以CCCH上的AGCH信息来响应，CCCH为手机指定一个新的信道进行SDSSH连接。正在监测BCCH中T的用户，将从AGCH接收到它的ARFCN和TS安排，并立即转到新的ARFCN和TS上，这一新的ARFCN和TS分配就是SDCH（不是TCH）。一旦转接到SDCCH，用户首先等待传给它的SCCH（等待最大持续26或120ms）这信息告知手机要求的定时提前量和发射功率。基站根据手机以前的RACH传输数据能够决定出适合的定时提前量和功率级，并且通过SACCH发送适当的数据供手机处理。在接收和处理完SACCH 中的定时提前量信息后， 用户能够发送正常的、话音业务所要的求的是突发序列消息。当PSTN从拨号端连接到MSC，且MSC将话音路径接入服务基站时，SDCCH检查用户的合法及有效性，随后在手机和基站之间发送信息。几秒钟后，基站经由SDSSH告知手机重新转向一个为TCH安排的ARFCN
文件审批
一、目的: 规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。 二、定义： 对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。 三、适用范围 注塑车间全体注塑技术员。 四、作业流程 一、停机的操作规范 1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料； 2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台； 3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。 注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。 4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率； ５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来； 切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。 6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；
7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作； 8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。并可以根椐生产需要，预约干燥机升温或关掉干燥机电源。 二、下模顺序： １、将模具合上，不要起高压； ２、拆除模具保护感应线，并用电胶布将线头包好，并整理扎好； ３、拔掉所有水管，并将管内的积水用风枪吹出；注意在吹水时用容器将模具的积水接好，如果将散落在机台旁的水清理干净； ４、用油温机的模具需将出油的一端插进准备的油桶内，用风枪吹管的另一头，将管路内的余油吹干净； ５、打开模具，将模具表面的油垢及瓦斯气擦拭干净； ６、等模具基本冷却后，在模具的模芯与模腔内，喷上足够的防锈剂，再进行下模动作；（如果是经过技术员肯定的确认，该模具会马上由模具部修理或保养，可以不喷防锈剂） ７、做好机台“５Ｓ”工作； 8、将模具维修申请单、产品末件与模具放置在模具专用车上，送至模具部。 三、开机 1、在开机前，技术员必须要先确认炮筒、热流道模具中存留的是哪一种树脂。 a) 如果炮筒、热流道模具中是PP清洗料，则可以正常的开机清料，进行生产。 b) 如果炮筒、热流道模具中是高温料，则必须先将炮筒、热流道模具的温度升高，待达到高温料的成型温度后，再用PC或PP料进行清洗，等完全清洗干净后，再调整炮筒、热流道温度，加入
××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月
目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15
3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)