乳化液泵站的日常检查与维护
1、班检：
1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；
3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；
5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、配比浓度应在 3%—5%；
6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；
7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；
8）、调整漏液柱塞密封的螺母；
9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；
2、日检：
1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠；
2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；
3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；
4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；
5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；
6）、检查泵站各压力表指数是否正确；
7）、检查电气系统及电气保护装置；
8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；
9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；
10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3、周检：
1）、对泵站和各类阀组、保护装置做 3—5次性能试验；
2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；
3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；
4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；
5）、更换老化的密封件；
6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；
7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；
8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；
9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；
10）、重复日检的全部内容。
4、月检：
1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行 200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行 1000 小时更换一次）；
2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；
3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；
4）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在 5°-10°范围内；
5）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在 2~4 ㎜内，若超过应调整；
6）、试验电系统，并处理发现的问题；
7）、重复周检的全部内容。
维护与保养
泵站的正确维护与保养，将直接影响泵的使用寿命，并对采煤工作面的正常工作产生直接的影响，因此必须十分重视。
1）润滑油
本泵规定采用N68号或N100号机械油，不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。润滑油在使用150小时后，可进行第一次换油，同时清洗油池。加油必须从滤网口加入，严防煤粉、矸石进入曲轴箱中。以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
2）日常维护保养
（1）检查各连接运动部件有无损坏；紧固件是否松动；管路及各液压部位有无
渗漏。
（2）每班开泵前检查滑块和柱塞联接处（滑块前端的M56×2的压紧螺套）有无松动，若有松动，应及时拧紧压紧螺套。
（3）经常检查吸、排液阀螺堵是否松动：用扳手拧紧至拧不动时为止，扳手允许加套管，拧紧力越大越可靠。此项检查每周应检查一次。
（4）检查滑块油封、柱塞密封等的密封效果是否正常。并及时更换或调整。（5）检查曲轴箱的油位及用于柱塞密封处的润滑油池是否正常，并及时补充。（6）每月检查一次蓄能器中的氮气压力，以便充分发挥蓄能器的作用。
（7）开泵后应检查泵的声响是否正常，还应检查曲轴箱的油温是否在规定的范围内。如遇反常声响，温度过高（超过75℃）、剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。
（8）当周围环境温度≤0℃时，停泵后应及时将吸液腔中的水放净，以免冻裂箱体。
3）柱塞密封圈的更换方法
拆下泵头组件中的高压腔螺堵，拧下柱塞压套的防松螺钉后，再旋出压套，即可将柱塞从泵头的高压腔中取出，用随机工具敲棒拆下柱塞密封圈。安装时应先把柱塞密封圈装上，并在二个密封圈的中间夹放一个聚四氟乙烯的塑料环。注意：密封圈的接口位置应互相错开120°再装上导向铜套并拧上压紧螺套（先不能拧紧），从泵头的高压腔中装入柱塞，再将柱塞与滑块联接牢固后，再回过头去拧紧压紧螺套，来压紧柱塞密封圈。
4）升井检修
泵在经过长期运行后，各运动部位会出现不同程度的磨损，有个别零部件也可能会损坏，因而失去了原有的精度，也影响泵的使用性能，因此应升井进行大修。在大修中应根据实际磨损的情况，更换磨损的零件，以使泵基本恢复到原来的性能。
2、完好标准
1）泵体
a密封性能良好，不漏油。b运转时无异常振动。c油质符合规定，保持清洁。2）乳化液箱
a乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%—5%。b高低压过滤器性能良好。 c蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
3）安全保护装置
a安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。b压力表指示准确，每年检验一次。