XXXXXXXXXX厂
涂装工艺指导书
适用: 活动房涂装工艺指导
文件编制:
日期: 2014年1月1日
目录
1. 前言 (3)
2. 表面预处理 (4)
3.喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 (5)
4.油漆调配∕兑稀………….…….….……………第 6 页
5. 喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂……………….……第7 页
6.施工条件控制…………………………….…..…第8 页
7.覆涂∕补涂∕涂装保护………………….…..…第9 页
8.漆膜养护………………………………….………第10 页
9. 注意事项………………………………….……第11 页
10.涂装工艺图…………………………………...…第12 页
11.油漆资料详解
12.涂装工艺要点
13.涂装前准备工作
14.涂装施工方法
15.涂装过程控制
16.安全技术
1.前言:
◆产品的外观是产品质量的重要组成
——期望您认真阅读并领会本《指导书》的全部内含。《指导书》每一部分均有与涂料产品正确应用相关的重要信息，除非您的使用条件要求其它适当的方法和措施，否则，为保证工程质量，我们希望您能按照本文中所提示的涂装工艺执行。
◆本《指导书》您提供有关涂料产品的调配、使用、养护等方面的基本知识
与经验。
◆执行本《指导书》同时，应执行国家或地方现行的有关标准的规定。
2．表面预处理
◆喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物必须按照SSPC-SP 1或各方
商定的其它方法进行清除。
这些残留物还可能包括: 化学盐残留物、水泥残留物、老化的旧涂层，不相容的旧涂层、异金属等。
清理方法包括: 溶剂清洗∕擦拭、溶剂喷雾、热水或蒸气清洗、乳化清洗、使用脱脂剂等。
图2-1 待清理的钢板表面的油污图2-2 工人正在清理漆膜表面油污
◆涂装油漆前，诸如: 锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的表面缺陷
应处理至供货合同文件（项目规格书）所要求的程度。
其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔、迭片结构、深蚀坑等，以及接口、螺栓连接件、螺纹区域、角落等设计缺陷。
清理方法包括: 旋转钢丝刷、砂轮片、笔形打磨机等。
图2-3 焊道火工与烧蚀图2-4 初步得到清理的焊
3．喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨
◆喷砂: 新建钢结构，通常要求表面处理达到Sa2.5 ，即“近出白金属”，非
常彻底的喷射处理。参考标准：ISO8501-1∕SSPC SP-10等。
描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
要求：表面粗糙度通常为ISO 8503-1中规定的中等级别（Medium），可以使用粗糙度样板进行比较。
图3-1 喷砂至Sa 2 ?的钢板图3-2喷砂至Sa 2 ?的焊道
◆打磨: 希望获得清洁、粗糙的裸露金属表面，常采用动力工具进行打磨。参
见: ISO8501-1。
描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面必须没有任何可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈斑、油漆、氧化物、腐蚀物和其它杂质。表面凹处及其它部位，涂漆前必须加以处理，将其拉毛至粗糙度应不小于25微米。
◆焊道打磨: 对于焊道部位打磨，应清除焊接过程中产生的焊渣飞溅，以及尖
锐的焊接结构。
◆修补打磨: 后续工程使涂膜遭到破坏的，应进行涂层修补。修补的地方应打
磨至钢板，并且原有涂层应打磨出层次和梯度。（如图2-4所示）
图3-3钢结构打磨图3-4焊道处打磨）
4．油漆调配∕兑稀
A.开桶前应确认油漆包装完好，无泄漏现象，对于包装桶破裂并造成溶剂挥发
的情况，此涂料产品应禁止使用。
B.双组份固化涂料在使用前应保证按照说明书给定的比例配比，混合均匀且彻
底，并在说明书给定的混合使用期内使用完毕；对于不能在混合使用期内使用完毕的剩余涂料，不建议继续使用。
C.选用指定的稀释剂，即按照说明书的要求采用与此涂料品种相对应的稀释剂，
且稀释剂的加入量应依照说明书的要求添加，使用者可根据实际情况在说明书规定的范围内进行适宜的调整。
D.雨天、下雪、霜冻、结露以及大雾、大风天气条件不宜涂漆作业，并应结合
涂料干燥特点使用。
E.加入固化剂的涂料应采用电动搅拌装置，且搅拌时间不应小于3min，搅拌后
应静置15min后再进行使用。
F.若需要配制半桶或更少量的产品使用，请严格按照说明书提供的主剂与固化
剂的质量∕体积比例进行调制。
G．室外施工时，应将调制好油漆桶遮盖，避免阳光直射，也避免溶剂挥发表面结皮。
H．油漆废弃物应按照当地法规进行处理。
图4-1涂料产品的主剂和固化剂图4-2工人正在配漆
5．喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂
◆高压无气喷涂是首选推荐的，但有时根据实际情况，局部或小面积采用滚
涂或刷涂。
◆图式：
图5-1正确的喷涂手法图5-2不当的喷涂手法
◆说明:喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－
50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。
◆预涂: 对于自由边、焊道、加强板、过焊孔等结构，以及其它喷涂难以覆盖
的部位，我们建议采用刷涂或辊涂的方式进行提前涂装，避免喷涂过程中的漏涂或薄喷。
图5-3预涂前的焊道图5-4用富锌漆预涂后的焊道
6．施工条件
1.涂装作业时，现场相对湿度不能大于85％，钢板表面温度要至少高于露点
温度3℃，最高温度40℃。
2.涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。
3.涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造商提供的技术规
范执行。
4.不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工。
5.如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸拉毛后进行涂漆，
以保证涂层间的附着力。
6.涂装作业时，避免把涂料放在阳光下暴晒，应该把准备施工和正在施工中
涂料放在阴凉的地方。
7.低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时应保证涂料产品具有适宜温度
7．覆涂∕补涂∕涂装保护
●涂层超过了最大涂装间隔，在覆涂前应对漆膜表面进行拉毛处理。可以采
用400目砂纸手工打磨，也可用动力工具整体拉毛，达到漆膜表面平整、均匀的程度即可。不平整部位的凹处漆膜，需仔细进行拉毛处理。
图7-1拉毛后的底漆表面状态
●损伤的漆膜进行下道涂层的涂装之前，应修复漆膜破损。修复后，应在产
品允许的涂装间隔内进行下一道涂层的涂装。
图7-2修复破损的涂膜
●涂装前应做好“非涂装工件”的保护。例如可以采用塑料薄膜等，避免使
用纸张等可被涂料润湿的物品。覆盖物应与涂料没有反应或不被涂料中的溶剂所溶解。
图7-3覆盖保护不涂装的工件
8．漆膜养护
A. 漆膜的干燥:
1．涂装结束，认真维护漆膜，固化前要避免雨淋、曝晒；搬运中应避免对
涂层造成不必要的磕碰和损伤。禁止涂膜硬干前进行踩踏或堆放重物。
2．完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。凡有漆膜破损的部位均应立即进行修复。
B. 漆膜质量控制:
3．干膜厚度测量按照SSPC PA2或者ISO 2808执行，使用电子漆膜测厚仪。
测量点读数90％以上要达到规定的干膜厚度，余下10％的测量点要求
达到规定膜厚的90％以上。（10∕90原则）
4．干膜厚度在250微米以下，采用划格法进行附着力测试，按ISO 2409执行。对涂层性能的测试，不推荐在构件上进行破坏性测试，建议在试
板上进行相应测试。
C. 漆膜的使用:
5．涂装后的工件应按照正常的设计用途进行使用。
6．漆膜在使用过程中，若产生任何损伤，请及时修补。（请预留保养漆）7．涂层的防腐效果应在符合设计要求的除锈等级状态下才能符合预期，所
以涂层的最终防腐年限取决于涂层体系、实际腐蚀环境和现场施工情况
的总和。
9．注意事项
◆由于不同公司之间的油漆产品种类及性能不同，不同公司产品进行匹
配之前，必须经过油漆工小面积预涂试验和确认。
◆若在涂装工艺中使用腻子产品，使用前应该保证腻子干燥并打磨平整。
◆醇酸类产品使用前，务必将底材的富锌漆或车间底漆清理干净。
◆禁止双组份产品在单组份产品上直接覆涂。
◆禁止使用不同品种稀释剂相互代替。
◆配制双组分涂料，主剂∕固化剂的配比必须严格按照产品说明书的要
求进行。严禁不加入固化剂而直接使用单一组分进行涂装。
◆喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。若喷漆前，钢结构表
面有发黄或返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能
涂漆。
10．参考资料
涂装工艺程序图
钢结构基材
表面预处理
除油、去除尖锐结构等 喷砂 清扫、清洁底材
喷涂第1道漆
喷涂第n 道漆
总漆膜干燥、检测、修补 涂装完工
第n 道漆膜
干燥、检测、修补
超覆涂间隔拉毛 第1道漆膜
干燥、检测、修补
超覆涂间隔拉毛
11.油漆资料详解
（光泽）
用光电光泽计测试。以从漆膜表面来的正反射光量,与在同一条件下从标准版表面
的正反射光量之比百分数表示。
（存储期）
是指温度在15-30摄氏度之间，油漆在密闭条件下置于室内干冷处，可安全运输
和储存的期限。超过期限的油漆，可按照该产品的标准进行检验，合格的仍可以使用。
（完全固化）
是指化学固化型涂料，在说明书指定的环境温度下完全固化反应，漆膜达到说明书中的指标所需要的时间。
（闪点）
溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度。
（湿膜厚度）
指在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。湿膜厚度与说明书中给出的干膜厚度相对应，其数值由理论计算而得。
（干膜厚度）
指涂装在底材表面的漆膜完全干燥以后，附着在底材表面的干漆膜厚。该膜厚可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。
（比重）
指单位容积所含的油漆重量，其单位为每公升公斤（㎏/L）。说明书中的比重由
理论值计算而得。由于原材料的比重及吸油量有一定的波动幅度，因此油漆比重的实际数值允许有一定幅度的波动。
（配比）
双组份油漆的配比是根据油漆中的树脂成份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数，通过计算和实验测试所获得的两组份混合比。按照说明书中所给定的配比，将两组份混合均匀，才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。
（熟化时间）
指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后，在使用前须放置的一段时间。使油漆树脂和固化剂在这一段时间里进行一定程度的化学反应，以利涂装并形成较好
的漆膜。
（适用期）
是指多组份的化学固化型涂料，相互混合均匀后，到不再使用于施工的最长时间。超过这一时间后，即使加入稀释剂也无法使用。
（涂装间隔）
涂装间隔即为两道涂层在涂装过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔时间也要求不同。施工时应该按照各自不同的要求进行施工，不能小于或超出各自规定的间隔时间，否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥离等弊病。各别超出最长涂装时间的刚才表面必须仔细打磨，才能进行后道涂装。
（理论用量）
指面积在一平方光洁、平整的理想底材表面上制得其说明书中给出的漆膜厚度相同的干膜厚度时所需要的油漆用量。该数值为理论计算值。
油漆固含量×10÷干膜厚度=油漆理论涂覆率
涂装面积÷油漆理论涂覆率×1.5总损耗系数÷油漆包装=油漆理论用量
油漆用量/3=稀料用量
（实际用量）
与理论值不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时间的损耗、涂装方法、被涂物面的粗糙度等不同的情况而定。其数值差别较大，就一般情况而言，油漆的
实际耗用量为理论用量值的1.5--1.8倍。较为详细的耗用量计算公式及估算方法
如下：
计算公式：P = (1 + Ex ) Q S
P--油漆实际用量Ex--总损耗系数Q--理论用量S--涂装面积
Ex--总损耗系数，即x1x2x3.....xN的和。X的参数值是：
x1 ：由于环境风速确定。风速在3m/s时，约为0.2，当风速
大于3m/s时，则不宜与施工。
x2 ：被涂物面的形状确定，型钢一般为0.2，钢管则视直径
不同而异，直径在2.5-13cm范围内，约为0.5-1.0。
x3 ：由涂料种类确定，一般单组份涂料为0.07，双组份涂料
为0.15。
X4 ：由漆膜分布要求而定，分布要求为两个80%时，约为
0.1，分布要求为两个90%时，约为0.15。
X5 ：由局部修补而定，一般单组份涂料为0.1，双组份涂
料为0.15。
X6 ：由表面粗糙度而定，如表面粗糙度为70--100μ时，
薄涂层为0.2，厚涂层为0.1。
**以上为无气喷涂时与涂料有关因素，但是喷涂漆膜小于25μ
时，其损耗系数Ex约在2.0左右。
手工涂刷的损耗则要小得多，约为无气喷涂量的一半。
（稀释剂）
是用来调节油漆粘度，以符合施工的需要。但是使用不当，漆膜容易产生弊病，导致油漆早期失效，甚至发生火灾等事故。
12.涂装工艺要点
（预处理）
钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经刚材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮，锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣污垢及灰尘等清除干净。
（钢丝刷清理）
钢丝刷除锈清理时，一般用凤动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物
没有完全清理；处理后的表面太光滑，以及表面上有油脂污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。
（砂轮除锈）
砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。
（喷射除锈）
喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和磨摖钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法。喷射除锈是一种除锈最彻底效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸，喷丸，喷砂和和真空喷射等方法。
*喷射磨料应符合密度大，韧性好，颗粒均匀，不易破碎，散释粉尘少，喷射后表面不应有残留物及表面粉尘已清洁的要求，因此喷射磨料通常采用颗粒直径为0.5-1.5mm的铸铁丸，铸钢丸，棱角钢砂，钢丝段和铜矿渣等，或将其中的两种磨料以一定的比例参合成混合磨料。
*以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，符合要求的清洁度（即除锈质量等级），和涂装油漆所需要的30-70um的粗糙度。
*喷射除锈处理后，面粉尘必须全部清理干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉尘吹干净。内部则用真空吸尘器彻底除去所用的磨料和粉尘。
*喷射除锈会产生大量的粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须戴好通气
面罩，并防止对周围环境的污染，最好设立喷砂车间，并进行一定的通风换气。（锈蚀等级）
钢材表面的四个锈蚀等级分别以A,B,C,D表示，文字表述如下：
A金属覆盖着氧化皮而几乎没有的钢材表面。
B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材。
（除锈等级）
钢材表面的除锈等级，是以英文字母加阿拉伯数字表示的，如Sa2.5。前面的英文字母表示除锈方法，St和Sa分别表示手工除锈剂喷射除锈的方法。后面的阿拉伯数字表示除锈等级，即清除氧化皮铁锈和旧油漆等。
S t-表示手动工具和动力工具除锈法。
手动工具和动力工具除锈也应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。其除锈等级也分St2和St3。
Sa- 表示喷射或喷完除锈法
Sa喷射或抛丸除锈等级又分为四个等级，文字表示如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
13.涂装前准备工作
(开桶)
首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开通后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。
(搅拌)
由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
(配比)
双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定比例混合。双组份涂料是由基料和固化剂组成的,通过化学反应来实现固化。
(熟化)
对于双组份的涂料,油漆产品规定了熟化时间, 甲、乙两组份混合均匀后,使漆内的树脂与固化剂完全化学反应,以保证施工和漆膜的性能。
(稀释)
涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温变化的情况影响,在使用时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂及最大用量都有明确规定,使用时必须严格执行,否则会造
成涂料的报废及性能下降的后果。
(过滤)
涂料在使用前，需将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮杂质过滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能、外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1总则 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2名词、术语 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 漆膜或涂膜paintfilm 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 底漆或底层primingcoat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 中间漆或中间层intermediatecoat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 面漆或面层topcoat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
遮盖力coveringpower 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 难溶解介质slightlysolublemedium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 易溶解介质solublemedium 温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。 难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium 温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 易吸湿介质hygroscopicmedium 温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。 3设计 般规定 1与被涂物的使用环境相适应： 2与被涂物表面的材质相适应； 3各层涂料正确配套； 4安全可靠，经济合理； 5具备施工条件。 1奥氏体不锈铜的表面： 2镀锌表面；： 3已精加工的表面： 4涂塑料或涂变色漆的表面： 5铭牌、标志板或标签。 1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构： 2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
目录 1.教态培训 2.课堂管理培训 3.板书培训 4.课堂用语培训 5.简笔画培训 6.教具设计及制作 7.字母教学培训 8.语音教学培训 9.词汇教学培训 10.句型教学 11.课文教学 12.课型概观 13.新授课设计流程 14.巩固课设计流程 15.练习课设计流程 16.教师规范化课堂用语大全 17.教师教案样本 18.教师课堂实践样本 19.学生心理特点及应对策略 20.教师授课风格解析 21.课堂管理技巧
22.教师基本素质要求 23.如何维持课堂纪律 24.教师行为规范细则 25.教师职能细则 26.活动和示范课视频网址大全
一．教态培训 教态是指教师的体态语言。良好的教态应该大方，亲切，赋予激励性和感染力。 体态语言包括身体动作，面部表情，声音变化，服装修饰等要素。 1.身体动作可分为站姿，位移与手势三个部分。 ①．教师的站立姿态要做到端庄，挺拔，精神饱满。 ②．位移指教师在课堂上站立位置的变化，位移要注意以下几点： a．教师不要总是站在讲台上，要适当地走到学生当中，在心理上接近学生; b．教师的位移要考虑学生的心理,一般来说学生在考试或专心做练习时不希望有教师在他们身边走动或停留,如果这样可能会分散他们的注意力,甚至造成情绪紧张; c．教师不要走到教室太后部进行讲解和演示,否则会使前面的学生看不到教师的演示; d．板书完毕后要离开讲台,不要挡住学生的视线; e．位移的速度不徐不急,不要过于频繁和急速地走动。 ③．手势的运用可以提高教学效率，增强语言表达效果。 教师可以借助手势来组织学生活动，讲解教学内容，调控学生的课堂行为。教师在使用手势语时，要保证自己的手势所表达的意义清楚，明白，同时还要注意手势自然舒展，努力做到赏心悦目。 2.面部表情是教态的一个重要组成部分，教师在教学中的表情大致可分为两类:一是常规性表情,亲切的微笑是常规表情的基本形式;二是变化性表情,
********有限公司 *********项目 油漆与涂料规范书 控制表 *文件状态关键编码 A=工作可能进行 B=修订。加入指出的变动。不要求再次提交。工作可能进行。C=修订并再次提交。工作可能进行，综合业主意见。 D=修订并再次提交。工作不可能进行。 E=不要求审查。工作可能进行。
目录 1 范围 (3) 2 定义 (3) 3 例外 (3) 4 可适用的标准和技术规范 (3) 5 油漆供应商 (3) 6 一般要求 (3) 7 工作规范 (3) 7.1 表面处理 (3) 7.2 对碳素钢表面进行喷砂清理 (4) 7.3 对不锈钢表面进行喷砂清理 (4) 8 操作规程、限制和质量 (4) 9 与混凝土接触或包裹在混凝土内的碳素钢表面 (5) 10 修复 (5) 11 涂层系统 (5) 11.1 概要 (5) 11.2 油漆原料 (5) 12 检验与试验 (6) 12.1 涂层厚度 (6) 12.2 粘附力试验 (6) 13 安全 (6) 14 成品搬运和装运 (7) 15 报告和合同文档 (7) 16 担保 (7) 17 文档列表 (7)
1 范围 防火技术规范不包含在本范围内。 2 定义 ?项目： ?业主： ?承包商： ?卖方： ?工地： ?涂漆公司：负责涂漆工作的公司 ?材料：油漆、树脂、涂剂、硫化剂、稀释剂、溶剂、磨料、粘合剂等。 ?涂漆工序：实施多个涂层，达到防锈效果。 ?检验员：负责涂漆工作的人员 3 例外 由不锈钢或有色金属等耐腐蚀材料制成的设备，除非另有说明。 完全与大气成分隔绝的过程与非过程区域的内表面，除非另有说明。 4 可适用的标准和技术规范 附录A列出的规范和标准。 偏离下文列出的文档的地方应通过变更控制程序以书面形式确定下来。 5 油漆供应商 ?合格的油漆供应商名单：AMERON（亚美隆）、INTERNA TIONAL（“国际”牌）、CARBOLINE（大连卡宝拉因油漆有限公司）、JOTUN（佐敦）。在书面申请之后，其他公司也可能获准成为本项目的油漆供应商。 6 一般要求 a) 涂漆公司应基于当前的技术规范，向承包商提交它自己的涂漆工艺规程。 b) 在所有热处理、压力试验和检查完成之后，应对设备和管道进行涂漆。 c) 除非事先得到承包商/业主和油漆制造商的书面许可，否则不得置换或更改本技术规范详细说明的原料和使用方法。 d) 依照本技术规范的规定及其附录、可适用标准列表，对绝缘和无绝缘设备和管道进行特别处理和涂漆。持续低温装置（及低于低温绝缘）中的设备、容器和管道不得涂漆。 7 工作规范 7.1 表面处理 a) 清除油料、油脂、蜡、杂质和其他外来杂质，去除裸金属的油脂。 b) 在喷磨之前，应按照ISO 12944-3标准规定的机械法冲洗和磨平所有毛边、陡沿、裂片、叠层及其他表面缺陷。所有火焰切割区域应磨光，使表面呈现均匀平整的状态，去处硬层，以达到规定的光洁度。 c) 容器、管道及其他附属部件的开口必须保护好，避免磨料进入。 d) 喷砂前后，应严格检查所有焊缝，仔细查看是否存在焊剂、溅出物、裂片、夹杂物、叠
涂装工程安全设计规范 —喷漆室安全设计规范 上海市机电设计研究院有限公司 涂装设计所 2014年8月 目录 I规范性引用文件 II术语和定义 1范围 2喷漆区范围 3喷漆室设计要求 4电气控制设计要求 5防火防爆设计要求 6防静电设计要求 7制作、安装、检验、安全运行设计要求 8喷胶、喷蜡设备设计要求 涂装工程安全设计规范 —喷漆室安全设计规范 I规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB16297大气污染物综合排放标准 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯 GB50016建筑设计防火规范 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBJ140建筑灭火器配置设计规范 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声 AQ5201涂装工程安全设施验收规范 AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求 AQ5215喷漆室安全性能检测方法 II术语和定义 GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。 为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。 喷漆室spraybooth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。 喷漆房sprayroom 专用于进行喷漆作业的带强制通风的全封闭建筑物。整个喷漆房是喷漆区的一部分。 喷漆房不同于喷漆室。 喷漆区paintingarea 由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
护士规化培训手册 科室 姓名 学历 参加工作时间
护士规化培训计划 一、培训对象：正规院校全日制护理专业毕业生 二、培训目标：毕业后1—5年临床护士的规化培训。 1、综合素质：热爱护理工作；树立“以病人为中心”服务理念：遵守职业道德；具有严肃认真、实事的慎独作风。 2、基本理论、技能及相关专业知识：熟练掌握本专业的专科理论知识和临床护理操作技能（含基础护理、护理技术和专科护理),能运用护理程序独立完成本专业常见病的护理和急危重症病人的抢救配合及护理。 3、沟通及健康教育相关知识：掌握基本的护患沟通技巧，具备护患关系协调及健康教育能力。 4、能较熟练查阅护理相关文献，并具有一定的科研能力。 三、组织管理： 1、实行护理教研组（护理部）——护士长——带教老师三级管理体制。 1、护理部负责制定培训轮转计划，对新护士进行岗前培训及考核，督查培训计划的落实，收集反馈，修订计划 3、各科护士长根据护理部为科室护士规化培训负责人，负责计划全面实施，考核及记录。 4、科指定经验丰富，责任心强、护师（或在科室工作满3年以上）职称者为带教老师，实行“一对一”负责制，对新护士进行单独指导，协助带教护士长完成考核及记录。
四、培训方法及要求 （一）方法 1、培训时间为5年，在我院儿、外、急诊、妇产科、手术室、输液室等临床科室轮转，进行临床操作技能和专科理论知识培训。 1）临床操作技能培训：包括临床实践、操作示及护理教学查房等，主要以临床实践为主，护理部统一集中岗前培训，进行基础护理操作培训及考核，进入临床科室轮转时，由轮转科室组织专科技能培训，强化基础培训，并定期考核。2）理论培训：基础理论及专科理论学习，采取自学和集中授课相结合的学习方式，科室可以根据专业特点进行护理查房、病历讨论等等。 3）医学外语以自学为主 （二）要求 1、职业道德： 1）热爱祖国，遵守守法，遵守医院规章制度和劳动纪律，贯彻执行党的卫生工作方针。 2）仪表端庄、整洁。言行举行谦和有礼 3）诚实正直、工作热枕，对病人一视 4）工作积极主动，尽职尽责 5）无事故，无严重缺陷 2、业务水平：
油漆涂装标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
油漆涂装标准 1.胚料打磨：当胚料下料完成后，喷漆人员应及时跟进，进行打磨，将胚料表面的小颗粒、焊渣、小凸起等打磨掉。 2. 对于焊缝处，要打磨平整、光滑、过渡圆顺。 3. 刮腻子：腻子要刮得平整、刮得亮。腻层无开裂、起泡、脱落现象，防止由于腻子起缝而导致喷漆后出现明显裂缝。 4. 喷漆作业必须在喷漆房内进行。 5. 喷漆人员在喷漆时，做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套；登高作业时，要注意安全。 6. 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当做皮肤清洁剂使用。 7. 装运油漆时，要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩；油漆堆放规格化。 8. 喷漆工必须熟知油漆调配、漆前清洁、喷枪正确使用、工艺规范、常见问题的处理与分析等内容。 9. 工作前，检查喷枪、打磨用具、腻子、漆料等是否齐全、完好，不够需向上级反应；了解并记录今天要喷漆的零部件；并将喷漆房内工作场地清理干净。 10. 工作中，检查上道工序的胚料是否有划伤、颗粒、擦伤或重大损坏处而无法使用，准备进行打磨或通知上级，让上道工序补料。 11. 喷漆时，除了整体大面外，需注意一些不容易喷漆的或比较容易产生缺陷的角落。
12. 喷漆产品应完整无缺，漆层厚度一致，表面平整、光滑、细腻、均匀，无脏污、油污现象，无喷漆成型不良。要注意以下情况：颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点、不干返粘、流挂、颗粒、麻点、发花、起皱、夹杂、漏底、机械损伤等。 13. 喷漆时，喷枪应对需要喷漆的位置上下左右移动，不要歪斜。 14. 喷漆时，应整件喷均匀，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象出现。 15. 喷漆产品表面无划痕，各倒角处无棱角刮手现象，边线平整，浇口与顶针处喷漆平整，轮廓清晰，无飞边现象。 16. 目视产品不可有凹凸不平现象。 17. 产品喷漆后不允许有露底现象。 18. 产品不准有凹凸点，死角处不可有囤漆及漏漆现象。 19. 目视产品不准有杂色点。 20. 喷漆至少要进行三遍，喷完后，要从头到尾，全面检查一遍，查缺补漏。 21. 若检查出现问题，耽误工时、原料等的，先给予警告处分，下次直接罚款。 22. 喷漆完成后下一道工序组装人员注意事项：组装前，洗干净手，戴上新手套，在进行组装，脚踩时垫上东西，防止出现
培训机构 教师标准化手册 科学大叔 2020年5月31日
目录 第一部分：工作流程 1—1各分校组织构 1—2全程个性化辅导委托协议 1—3个性化教学流程 第二部分：学科业务 2—1教师的职业素养 2—l—1教师职业道德原则 2—l—2特色的教学理解 2—l—3教师在个性化教育中扮演的新角色2—2一对一教学特点和方法 2—2—l全方位了解学生 2—2—2全面考虑，制定教学辅导方案2—2—3与学校教育、教材的关系 2—2—4授课技巧 2—2—5模块知识(单元知识)的辅导措施2—3学员类型 2—3—l决定学员类型的因素 2—3—2典型学员和辅导办法 2—4案和备课 2—4—1教案模板
2—4—2教案规范 2—4—3作业的布置与辅导制度2—4—4试卷分析编写基本要求 2—5如何上好第一节 2—5—1如何确定授课内容 2—5—2怎样备2小时的课 2—5—3怎样提高教学效益 第三部分：服务意识 3—1行为规范 3—1—2迟到与请假规范 3—1—3教师候课、上课规范 3—1—4一对一辅导教室公约附录 附录一：个性化教学流程 附录二：个性教育教师绩效考核评价指标及权重分配
1．1校区组织结构 1．2全程个性化辅导委托协议 这个就是我们和学员签订的合同，协议中规定的甲方(即校方和老师)责任包括： 1．双方签订本协议后，甲方即为乙方建立纸质辅导档案(以下简称档案)。档案含纸质全程个性化课外辅导委托协议，现场咨询记录，及本次协议签订之日起至本协议解除前辅导过程中所产生的能力测试、纸质辅导方案、辅导教师教案、辅导计划、学员测评问卷及其他必要存档内容。 2．甲方提供学科有效测试题，对乙方进行综合学力水平测试等；乙方应如实作答。甲方委派教育咨询师与乙方及乙方法定监护人沟通，全方面了解乙方学习情况、学校表现、受教育历史、过往辅导经历及亲自关系等真实情
住院医师规范化培训手册
洛阳市中心医院 临床住院医师规范化培训轮转手册 培训医院: 姓名: 工作单位（选填）: 学历：毕业时间: 学位: 专业： 培训年度: 年月至年月
相关要求及填写说明 一、为做好临床住院医师规范化培训工作，根据国家卫生部《临床住院医师规范化培训大纲》和《洛阳市临床住院医师规范化培训意见》，结合医院实际，制定本手册。 二、住院医师规范化培训分为专科医师培训和全科医师培训。专科医师培训又分为二级学科培训（第一阶段）和三级学科培训（第二阶段，主要在专业科室内部进行），本表为专科医师规范化培训使用，主要填写二级学科培训阶段记录，二级学科培训时间暂定一年，不同专业轮转时间稍有不同，各专业专科医师轮转培训科室附后。 三、医师应使用钢笔或签字笔认真填写手册内所规定的内容，不得涂改或缺项、缺页。 四、填写必须及时、客观，内容详细，严禁弄虚作假，检查或抽查中一旦发现有弄虚作假行为，将给予严肃处理。 五、每一个轮转科室结束时，轮转医师应先进行个人小结，再由科室负责人按培训细则要求的内容进行检查并签字。 六、本手册在培训期间应妥善保存，作为接受培训经历的原始数据资料。培训结束时，将此手册交至医院主管部门进行审核，登记存档。
各专业专科医师轮转培训科室 一、内科专业专科医师轮转安排： （一）、内科统一轮转科室：心内病房、消化病房、呼吸病房、内分泌病房、肾病风湿病房、血液科病房、神经内科病房、急诊科（以上科室每科转一个月）、心电图室1周、放射科1周、病案室1周、超声科1周（二）、相关专业科室（每科轮转一个月） （1）肾病风湿：儿科、干部内科、泌尿外科、检验科 （2）内分泌：感染科、肿瘤科、干部内科、检验科 （3）心内：儿科、干部内科、心外科、感染科 （4）儿科：感染科、普外二科（儿外）、心外科（以心外监护室为主） （5）血液：儿科、感染科、肿瘤科、检验科 （6）呼内：感染科、干部内科、胸外科、CT室 （7）消化：感染科、肿瘤科、干部内科、普外一科（或普外二科）
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则 1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语 2.1涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 2.9附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium
宝鸡市新福园中学教师语言文字规范化基本功培训资料 资料目录 1.《中华人民共和国国家通用语言文字法》 2.《国家第一批简化字总表》 3.《现代汉语常用字表》 4.《第一批异体字整理表》 5.《标点符号用法》 6.《第一批异型词整理表》 7.《汉语拼音正字法基本规则》 8.语言文字知识问答题目 备注： 1.专任教师要求掌握目录1、2、3内容； 2.语文教师要求掌握1、2、3、4、5、6、7内容；
中华人民共和国国家通用语言文字法 （2000年10月31日第九届全国人民代表大会常务委员会第十八次会议通过） 第一章总则 第一条为推动国家通用语言文字的规范化、标准化及其健康发展，使国家通用语言文字在社会生活中更好地发挥作用，促进各民族、各地区经济文化交流，根据宪法，制定本法。 第二条本法所称的国家通用语言文字是普通话和规范汉字。 第三条国家推广普通话，推行规范汉字。 第四条公民有学习和使用国家通用语言文字的权利。 国家为公民学习和使用国家通用语言文字提供条件。 地方各级人民政府及其有关部门应当采取措施，推广普通话和推行规范汉字。 第五条国家通用语言文字的使用应当有利于维护国家主权和民族尊严，有利于国家统一和民族团结，有利于社会主义物质文明建设和精神文明建设。 第六条国家颁布国家通用语言文字的规范和标准，管理国家通用语言文字的社会应用，支持国家通用语言文字的教学和科学研究，促进国家通用语言文字的规范、丰富和发展。 第七条国家奖励为国家通用语言文字事业做出突出贡献的组织和个人。 第八条各民族都有使用和发展自己的语言文字的自由。 少数民族语言文字的使用依据宪法、民族区域自治法及其他法律的有关规定。 第二章国家通用语言文字的使用 第九条国家机关以普通话和规范汉字为公务用语用字。法律另有规定的除外。 第十条学校及其他教育机构以普通话和规范汉字为基本的教育教学用语用字。法律另有规定的除外。 学校及其他教育机构通过汉语文课程教授普通话和规范汉字。使用的汉语文教材，应当符合国家通用语言文字的规范和标准。 第十一条汉语文出版物应当符合国家通用语言文字的规范和标准。 汉语文出版物中需要使用外国语言文字的，应当用国家通用语言文字作必要的注释。
4.2.2常用防火涂料的施工要求防火涂料按涂覆基材不同，可分为钢结构防火涂料，混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。 4.2.2.1钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段，其涂层性能的优劣（如防火性能和使用效果）不仅与涂料产品的质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关。只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套，最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。因此，应严格按照施工技术操作，确保涂层的性能。 一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工，对于工程中的局部修补或个别小面积的施工，也可采用手工涂。为了保证施工质量，应在涂料研制者指导下进行施工，或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。 施工技术规定包括以下内容。 （1）防火涂料施工前，钢构件表面应做除锈、防锈处理。对大多数钢结构而言，必须涂防锈底漆，并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。此外，还需将钢结构表面的尘土 、油污、杂物等清除于净。 （2）防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格，与钢结构相连的管件安装完毕，屋面防水工程完工之后，内装修之前进行。 （3）钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行）应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料来讲，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5~40℃，相对湿度不宜大于90%，现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
（4）防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂，最少不低于两遍。在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种各气候条件不同而不同。喷涂最后一遍的工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确保达到防火设计规定的技术要求。为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。 （5）刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下。 （1）对钢构件进行彻底的除锈处理。应清除被涂基层的铁锈1~2遍。最好再刷上防锈漆，用清除剂清除表现灰尘。 （2）涂料的调配应严格按照要求进行。防火涂料有双组分包装和单组分包装之分。 双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌3~5MIN,再加入粉料,并按配比加入水搅拌均匀，调制合适稠度。搅拌时间应控制在10MIN之内，并在20MIN内喷完，以防提前固化；单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可，但不能随便加水稀释。 （3）喷涂施工温度应在5℃以上，每次喷涂相隔2~8h，直至喷涂到设计所要求的厚度为止。局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为2~8MM之间。 （4）施喷的涂层在常温下需48~96MIN才完全固化干燥，故在施喷前应了解天气情况，避免在此时间被水冲淋。 （5）贮存温度为4~30℃，并不可放置室外或在太阳下暴晒，涂料应保存在符合要求的环境中。 二、验收要求钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后，进行验收。防火喷涂保护合格的工程，应符合如下要求。 （1）厚涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求，若厚度不足设计要求时，允许达到设计要求的85%以上，且不足部分的连续面的长度不大于1M,在5M范围内不再出现类似缺陷。此外涂
第一章总则 第 1.0.1条为了保证外墙涂料工程施工质量，特制订本规程。第1.0.2条本规程适用于乳液型、溶剂型薄质涂料施工的各类工业及民用建筑的外墙涂料工程。 第1.0.3条外墙涂料工程施工的安全技术，劳动保护，防火措施等必须按国家有关规定执行。 第二章材料 第2.0.1条本规程所述的材料是指合成树脂乳液型、溶剂型外墙涂料。 第2.0.2条在外墙涂料工程中应用的涂料，其性能必须符合现行的国家标准及有关要求，具有材料生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格后方可使用。 第2.0.3条外墙涂料工程中所用的封底抗碱材料性能必须与外墙涂料相匹配。 第三章基层第一节适用的墓层和类型 第3.1.1条外墙涂料的基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层。抹灰材料应用1：2～3水泥砂浆或1：1：4～6水泥、石灰、砂组成的混合砂浆。1：2～3的水泥砂浆抹灰层应以括糙和面层两次成型，面层应粉光。1：1：4～6的混合砂浆抹灰应以括糙、中层和面层三次成型。面层宜用1：1：4配料，其中洁净砂必须通过2.5mm 筛子。 第二节基层的一般要求 第3.2.1条抹灰和混凝土基层的质量要求应符合JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》。 第3.2.2条不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沽污物。第3.2.3条基层不得有裂缝或起壳。 第3.2.4条混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 第三节基层处理和检查 第3.3.1条起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求养护。第3.3.2条清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 第3.3.3条大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。
护士规范化培训手册 科室 姓名 学历 参加工作时间
护士规范化培训计划 一、培训对象：正规院校全日制护理专业毕业生 二、培训目标：毕业后1—5年临床护士的规范化培训。 1、综合素质：热爱护理工作；树立“以病人为中心”服务理念：遵守职业道德；具有严肃认真、实事求是的慎独作风。 2、基本理论、技能及相关专业知识：熟练掌握本专业的专科理论知识和临床护理操作技能（含基础护理、护理技术和专科护理),能运用护理程序独立完成本专业常见病的护理和急危重症病人的抢救配合及护理。 3、沟通及健康教育相关知识：掌握基本的护患沟通技巧，具备护患关系协调及健康教育能力。 4、能较熟练查阅护理相关文献，并具有一定的科研能力。 三、组织管理： 1、实行护理教研组（护理部）——护士长——带教老师三级管理体制。 1、护理部负责制定培训轮转计划，对新护士进行岗前培训及考核，督查培训计划的落实，收集反馈，修订计划 3、各科护士长根据护理部为科室护士规范化培训负责人，负责计划全面实施，考核及记录。 4、科内指定经验丰富，责任心强、护师（或在科室工作满3年以上）职称者为带教老师，实行“一对一”负责制，对新护士进行单独指导，协助带教护士长完成考核及记录。 四、培训方法及要求
（一）方法 1、培训时间为5年，在我院内儿、外、急诊、妇产科、手术室、输液室等临床科室轮转，进行临床操作技能和专科理论知识培训。 1）临床操作技能培训：包括临床实践、操作示范及护理教学查房等，主要以临床实践为主，护理部统一集中岗前培训，进行基础护理操作培训及考核，进入临床科室轮转时，由轮转科室组织专科技能培训，强化基础培训，并定期考核。 2）理论培训：基础理论及专科理论学习，采取自学和集中授课相结合的学习方式，科室可以根据专业特点进行护理查房、病历讨论等等。 3）医学外语以自学为主 （二）要求 1、职业道德： 1）热爱祖国，遵守守法，遵守医院规章制度和劳动纪律，贯彻执行党的卫生工作方针。 2）仪表端庄、整洁。言行举行谦和有礼 3）诚实正直、工作热枕，对病人一视同仁 4）工作积极主动，尽职尽责 5）无事故，无严重缺陷 2、业务水平： 1）掌握护理“三基”理论知识及操作技能 2）掌握专科护理理论和专科操作技能 3）掌握并运用护理程序，运用于本专科常见病、多发病的护理 4）掌握轮转科室急重症病人的抢救及病情观察
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
XXXXXXXXXX厂 涂装工艺指导书 适用: 活动房涂装工艺指导 文件编制: 日期: 2014年1月1日
目录 1. 前言 (3) 2. 表面预处理 (4) 3.喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 (5) 4.油漆调配∕兑稀………….…….….……………第 6 页 5. 喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂……………….……第7 页 6.施工条件控制…………………………….…..…第8 页 7.覆涂∕补涂∕涂装保护………………….…..…第9 页 8.漆膜养护………………………………….………第10 页 9. 注意事项………………………………….……第11 页 10.涂装工艺图…………………………………...…第12 页 11.油漆资料详解 12.涂装工艺要点 13.涂装前准备工作 14.涂装施工方法 15.涂装过程控制 16.安全技术
1.前言: ◆产品的外观是产品质量的重要组成 ——期望您认真阅读并领会本《指导书》的全部内含。《指导书》每一部分均有与涂料产品正确应用相关的重要信息，除非您的使用条件要求其它适当的方法和措施，否则，为保证工程质量，我们希望您能按照本文中所提示的涂装工艺执行。 ◆本《指导书》您提供有关涂料产品的调配、使用、养护等方面的基本知识 与经验。 ◆执行本《指导书》同时，应执行国家或地方现行的有关标准的规定。
2．表面预处理 ◆喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物必须按照SSPC-SP 1或各方 商定的其它方法进行清除。 这些残留物还可能包括: 化学盐残留物、水泥残留物、老化的旧涂层，不相容的旧涂层、异金属等。 清理方法包括: 溶剂清洗∕擦拭、溶剂喷雾、热水或蒸气清洗、乳化清洗、使用脱脂剂等。 图2-1 待清理的钢板表面的油污图2-2 工人正在清理漆膜表面油污 ◆涂装油漆前，诸如: 锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的表面缺陷 应处理至供货合同文件（项目规格书）所要求的程度。 其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔、迭片结构、深蚀坑等，以及接口、螺栓连接件、螺纹区域、角落等设计缺陷。 清理方法包括: 旋转钢丝刷、砂轮片、笔形打磨机等。 图2-3 焊道火工与烧蚀图2-4 初步得到清理的焊