1. 目的
保证设备正常运行，提高设备开机率。
2. 适用范围
公司范围内的机器设备
3. 职责
3.1机修动力班技工负责
a.生产部机械设备的日常管理；
b.制定并实施年度设备大、中、小检修计划；
c.新添置设备的安装及入库手续的办理；
d.公司内所有设备的日常检测、维护、保养；
e.原始记录的填写、收集、保管。
4. 工作内容
4.1维修标准
4.1.1分类
a.维修分为大修、中修、小修
大修是指以车间为单位，全面进行设备的维护及保养，修复和更换全部磨损零件，恢复设备原有精度、功能及工艺性能；
中修是指对车间部分设备易损件的更换和维修；
小修是指正常生产中设备出现故障后进行的排除及定期对设备进行的检修；
保养是指在生产过程中按设备使用要求进行检查、维护。
b.根据生产操作设备分为一般设备、主要设备、和辅助设备。
一般设备是指生产部各工段通用的辅助性设备如：水枪泵、土豆泵、浓浆泵、绞龙、电动机、渣泵、消泡泵、空压机、减速机等设备；
主要设备是指生产部各工段的主要生产设备，如：去石机、清洗机、提升机、锉磨机、离心筛、旋流器、吸滤机、气流干燥组、淀粉筛、等设备；
辅助设备是指软水车间、锅炉房、配电室、化验室其它辅助性工段的设
备。
4.1.2设备维护保养标准
a.一般设备的维护和保养
传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油
腔的二分之一，润滑周期为三个月一次；
减速箱或变速器润滑采用20号齿轮机油或G-N460W蜗轮蜗杆油，加油
量控制在油位的85%，换油周期为2000小时一次；
b.主要设备的维护与保养
去石机、清洗机
半年大修一次，全面检查各部零件及主轴承、电机、减速机。油温超过85℃时，应立即停机检查。
提升机
提升机上部与下部传动轴承润滑采用钙基脂或机油，每半年润滑一次，
拉紧螺栓润滑采用钙基脂或机油，一个月润滑一次；
锉磨机
①工作1000个小时后，进行轴承、组合铣刀、齿形带、筛网以及活动部件的维护与磨损检查；工作25000个小时应进行大修检查；
②轴承润滑脂型号为二硫化钼锂基脂，工作300小时加一次润滑脂，加润滑脂的量为轴承油腔的二分之一；
③锯条的更换方法
ⅰ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门；
ⅱ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右；
ⅲ关闭锉磨机电机；
ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置；
ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销；
ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，并取
下侧盖；
ⅶ卸下六个螺栓，换上新的锉磨刀。按照相反的顺序将设备装好；
ⅷ更换锉磨刀过程中注意保持锉磨块与转子外表面之间的间隙为6~6.5mm，否则均会影响锉磨效果；
①筛网的更换
ⅰ更换筛网时，一定要戴好工作手套并将电闸拉开；
ⅱ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门；
ⅲ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右,关闭锉磨机电机；
ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置；
ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销；
ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，取下侧盖,卸下螺栓，取下组合锉磨刀；
ⅶ用手钳夹住筛网边缘将筛网抽出,以相反的方式放入一块新筛网,尽可能推进去靠着对面的组合锉磨刀。用松开的螺钉固定好组合铣刀；
ⅷ安装过程中不要动四个紧定螺钉，以保持锉磨块与转子外表面之间的间隙6~6.5mm；
ⅸ将侧盖固定好。注意密封橡胶已完全就位。拧紧组合锉磨刀的固定螺栓.通过固定外心控制杆使筛网的夹紧装置张紧；
ⅹ筛网更换后务必使筛网固定手柄处于锁紧状态。
离心筛
筛篮拆卸方法
本机配有专用的压块和大螺母（内外丝）用于拆卸筛篮，筛篮拆卸步骤如下：
ⅰ拆掉主轴中心的螺栓及端盖，露出筛篮底部的中心孔内螺纹；将压块放置入轴头凹槽内，盖住主轴中心螺纹孔；
ⅱ将大螺母（内外丝）旋入筛篮固定盘的联结螺母上；
ⅲ将自备的M20螺栓旋入大螺母中，待顶住压块后用T型扳手加力，
即可把筛篮整体从主轴的锥度头上拆卸下来；
ⅳ将自备的撬杠插入筛篮的固定端内，抬起筛篮即可完成筛篮的拆卸；
②离心筛传动轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为每周二次；
旋流器
旋流器组各仪表阀门使用软管联结防震表，维护过程中禁止拆卸或松、紧软管，以免造成密封失效。
吸滤机
a.真空吸滤机轴承润滑采用ZL-1润滑脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为每周二次；
b.每三个月检查一次刀片使用情况，必要时应对刀片修磨或更换；
c.设备运转1000—1200小时后更换依次润滑油，以后在设备正常运转期间，每隔2000个小时左右更换一次新的润滑油。
气流干燥机组
①传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为三个月一次；
②减速箱润滑采用20号齿轮机油加油量控制在油位的85%，换油周期为三个月一次；
③检查干燥风管和旋风分离器是否有漏风现象发生，并立即修补。
淀粉筛
①传动轴轴承温高不得超过40oC，每三个月或运行2000小时更换一下润滑脂，必须在停机时进行，采用ZL-1润滑脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一；
②每年清理一次传动轴上下两个轴承，去掉多余和过期的润滑脂，注入新的润滑脂；
③每半年定期检查筛体的吊挂装置加紧的张紧状态，吊杆不应有磨损或其它损坏现象；
④三角皮带必须始终保持标准的松紧状态，新三角带每月检查一次，以
后每半年检查一次。更换磨损的三角皮带时，必须用长度相同的一套三角带。
c.辅助设备的维护与保养
锅炉房、配电室根据国家有前规定，每年进行一次由安全检测部门进行的安全试验，更换不合格的设备，日常设备维护参照本岗位工作标准执行；
软水车间设备维护参照《软水车间工作标准》和生产车间一般设备的维护与保养执行。
4.2维修程序
a.大修程序
由生产部主任、机电维修组组长及相关技术人员，根据车间设备运行情况，提出大修方案、计划、具体实施时间、内空各相关条件购置计划，报经主管总经理批准后实施；
大修结束后，由机电维修组组长及相关技术人员填写《车间设备大、中修记录表》，交办公室归类存档。
b.中修程序
由生产部主任、机电维修组组长及相关技术人员，根据车间设备运行情况及存在的问题，提出中修计划。制定出相应的技术及零配件筹备工作，报经主管总经理批准实施；
中修结束后，由生产部主任及技术人员验收签字，并填写《车间设备大、中修记录表》，交办公室归类存档。
c.小修程序
在正常生产中出现的设备故障，由当班组长及时联系维修人员抢修；排除故障后，维修人员认真填写《设备维修与保养记录表》，并由生产班组长签字验收，由机修保存。
d.日常保养
根据各工段设备的保养要求，由机电维修组人员负责设备的日常维护保养，并认真填写《设备维护与保养记录》，交维修组组长保存。
5. 相关记录
《设备维护与保养记录》《车间设备大、中修记录表》
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
细纱工序质量管理 袁志刚 （河南豫北纺织有限责任公司） 摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。 关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理 细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理 国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。 1.1.2 质量检查 为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
操作规程编号：YTO-FS-PD442 竖炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
竖炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳保用品，严格按标准化作业。 b.扳动开关按钮时要确认方向后，方可操作。 c.人员进入炉内修炉前，须先清理完水冷烟道内水冷盘管上的粘结物，以免落下砸伤人。 d.挖补炉衬时砌砖可能倒下，应采取恰当的防护措施。 e.加料口对侧炉门正常生产时应关好，以免人员落入炉内。 f.烧嘴回火时，须及时处理。 g.定期检查天然气管道和连接处是否漏气，若有泄漏，一定要处理好后再作业。 h.定期检查天然气及助燃风压和流量是否达到要求。 i.检查出铜口及溜槽是否堵塞，如果堵塞须及时清除。 j.更换天然气金属软管时一定要关闭阀门。 k.更换冷却水金属软管时，要适当降低炉膛温度。 l.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内。 m.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处
纺纱设备的精保维护 张庆军侯月云郑安琴张树芳吴月荣 （东营市宏远纺织有限公司） 在使用过程中，纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题，使设备不能充分发挥机械效能，严重影响设备的使用寿命，故障增多，维修费用增加，产品质量下降，安全性能不良，会给企业带来一些不良后果。因此我们在日常设备管理和维护过程中，采取了积极主动的精保管理工作模式，把保全保养中的精点例保，精益日保，精准轮保，精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中，细化细分基础保养内容，取得了显著成效。 1 影响纺纱设备先进状态的因素 维护保养工作是保持纺纱设备先进状态，延长使用寿命和保证安全高效的关建因素。一个企业要想保证产品质量，必须采取积极主动的精保维护保养模式。一般影响设备状态的因素主要有以下几种： （1）在运转过程中，不论润滑条件好坏，设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形，如保养不当会加快这种磨损问题。因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。 （2）棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性，容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题，如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。 （3）棉纺织机械的易损件较多，如：清棉打手，梳棉三针，精梳锡林、顶梳、毛刷，并粗细工序皮辊皮圈，细纱网格圈、钢领、钢丝圈等，只要机械性能下降，就会影响成纱条干、强力、棉结指标。因此对这些部件，要确定适宜的使用周期，及时更换状态不良的部件，以免造成纱线质量下降。 2 精保模式的优势 （1）根据现场评测及各工序设备的特点，采取计划维修与状态维修相结合，合理制定精保保养维修计划，使维护保养周期合理而有序，把“强制保养”执行到位，强调基础保养工作，严格落实维修保养的周期计划。 （2）完善了日常检查工作，对设备运转状态做到了如指掌。形成良好的巡检制度，发现异常情况及时采取规范的应急维修措施，把故障隐患消除在萌芽状态，有效避免设备事故的发生。 （3）按照精保维护保养操作内容标准，全面细分到保全保养的各个岗位，将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩，增强了保全保养人员的工作责任心，调动了设备维修人员的工作积极性。 （4）充分运用高效的精保维护方法，从设备的实际状况做起，坚持“突出重点，以养为主”的原则，采取“主动保养，精点精保”方法，对易发故障点做到预防为主，尽量避免被动修车的现象，既减少了机件损坏、节约了维修费用，也提高了设备完好率、稳定了产品质量。 3 精保维护保养模式的应用 以班前、日、周、月的保养为基本内容，结合设备揩车保养、重点巡检、状态检测、润滑状态、维修质量、设备精度恢复等内容，以保证设备性能，提升产品质量为目的，把“精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保”的精保内容细化分解，形成一套行之有效的保全保养管理模式，科学组织、计划和执行精保流程，包括实施前期的现场调查、制定方案、预测保养模式、现场验证，推行实施以后的查缺补漏、经验总结、补充完善、持续改进等活动的开展，保证精保维护保养模式的有效实施。 对保全保养的时间段、内容、流程、标准规范、人员组织等进行认真的预测和分析，选
设备维修作业标准编制 方法及要求 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级
工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制 设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方 论证小组共同审核。 设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标 准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZY—××××××××××××—××××
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备定修管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备定修管理制度(通用版) 一、目的 为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。 二、适用范围 本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。 三、组织机构 （1）维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 （2）顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。 （3）设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。 （4）各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。 （5）各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。 四、定义
根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。 五、职责 1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。 3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。 六、定修管理内容及要求 1、定修作业标准的主要内容 设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。
设备定修管理制度 一、目的为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。二、适用范围本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。三、组织机构（1）维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。（2）顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。（3）设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。（4）各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。（5）各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。四、定义根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。五、职责 1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。 2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。 3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。六、定修管理内容及要求 1、定
修作业标准的主要内容设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。2、标准化作业的基本内容（八项）基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标准标准化；礼仪环境标准化；3、定修标准维修技术标准；点检标准；给油脂标准；检修作业标准。 4、定修计划的制定（1）各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的《定修计划》表的格式，经作业区长签字确认后，前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。（2）设备科根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。（3）设备科于每月召开定修工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，下发到各作业区。（3）
工作行为规范系列 设备维修工作安全规则（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-64015设备维修工作安全规则 Equipment maintenance work safety rules 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.手揩车前通知运转做好停车准备。检修和拆车时必须切断电源，卸下马达皮带，挂上“不准开车”标志牌后才能进行。 2.拆装笨重机件，如一人不能搬动时应两人或多人协助，配合一致，并预先检查绳索，杆棒是否牢固。拆下的机件要放平稳，高大、长的机件不可竖立，防止倒下伤人。 3.拆装皮带盘、齿轮、轴头和其他大的部件是，应用铜榔头或铜冲垫在机件上，不得直接诶打击在部件的接触点，并尽量避免用榔头敲打。应用拉力器。用扳手不妥用力过猛，防止滑脱伤人。 4.敲打机件不得用力过猛，应敲在壁厚部位或有筋部位，防止损坏机件。使用铜榔头敲击部件时，应事前检查锤面有无破损，锤柄有无松动和油污，拿锤子的手不得戴手套。
5.检修中，如发现电线、开关、马达等电器设备有问题时，应通知电工修理，不准擅自动手。 6.上、下皮带时，必须将衣袖扎紧，身体离开，以防被皮带揽入，严禁用脚蹬皮带。转动速度大的皮带必须停车进行。 7.两人或两人以上共同拆装串联有关的转动部分和机件时，如需要转动，必须打招呼，得到对方允许后才能转动，不准随意开动电门。启动开车应由专人掌握，如需开车，应先打好招呼，档所有人员离开危险区域后方可开动。 8.用揩布擦油眼时，揩布不能过大过长。不将揩布随意放在机器上或传动部位，严禁将手伸入齿轮或皮带轮等传动部件内，以防轧伤。 9.蹲下和气力时要注意有无障碍物，以免碰撞受伤。 10.使用车辆运送几件时，必须注意前面行人，转弯处要慢性，以免碰撞伤人。 11.开车机件木箱，要把包装铁皮拆除干净，避免铁皮断裂处锋口伤人。箱板锭子尖头朝下放，防止戳伤事故。 12.检修加油时，必须把衣袖扎紧，不准戴手套，防止齿
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数
据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
文件编号：TP-AR-L2872 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 竖炉安全操作规程正式 样本
竖炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 a.穿戴好劳保用品，严格按标准化作业。 b.扳动开关按钮时要确认方向后，方可操作。 c.人员进入炉内修炉前，须先清理完水冷烟道内 水冷盘管上的粘结物，以免落下砸伤人。 d.挖补炉衬时砌砖可能倒下，应采取恰当的防护 措施。 e.加料口对侧炉门正常生产时应关好，以免人员 落入炉内。 f.烧嘴回火时，须及时处理。 g.定期检查天然气管道和连接处是否漏气，若有 泄漏，一定要处理好后再作业。
h.定期检查天然气及助燃风压和流量是否达到要求。 i.检查出铜口及溜槽是否堵塞，如果堵塞须及时清除。 j.更换天然气金属软管时一定要关闭阀门。 k.更换冷却水金属软管时，要适当降低炉膛温度。 l.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内。 m.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。 n.拾取高温物件时必须带好手套。 o.拆卸天然气及其他压力管道时，一定要先关闭相对应的管道上的阀门并确认已卸压。 p.在拆卸烧嘴枪时，必须先用蒸汽进行吹扫然后
管理制度编号：LX-FS-A69773 高炉休风检修安全规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉休风检修安全规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
检修分公司电气队照明班检修工工作标准 1范围 本标准规定了检修分公司电气队照明班检修工的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。 本标准适用于检修分公司电气队照明班检修工岗位的工作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《电力工业技术管理法规》 《检修公司岗位规范》 《电气检修工艺规程》 《电业安全工作规程》 3岗位职责 3.1岗位关系 3.1.1本岗位主要对电气队照明班长负责。 3.2职责 3.2.1在班长、技术员和专责工的指导下，完成本班设备的大、小修及日常维护工作。 3.2.2在专责工的指导下，解决所属照明设备的一般性的技术和工艺问题。 3.2.3贯彻执行《电业安全工作规程》，对所维修设备的安全负责。 3.2.4保证检修质量，做好检修记录。 3.3权限 3.3.1有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并可向上级反映。 3.3.2有权参与班组民主管理，对工作提出合理化建议。 3.3.3有权纠正不符合《作业指导书》要求的工作按规定程序进行，并及时向上级反映。 4岗位技能 4.1基本条件 4.1.1爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱师，团结互助。 4.1.2具有中技及以上文化程度或取得本专业初级工职业技能鉴定资格证书或岗位培训证书。 4.1.3身体健康，无妨碍本岗位工作的病症。 4.1.4在本专业见习或学徒期满。 4.2专业知识 4.2.1具有《电力工人技术等级标准》规定的本工种岗位的初级工以上的专业技术理论和实际操作技能。 4.2.2熟悉《电业安全工作规程》电气部分、专业规程、消防规程、了解《电力工业管理法规》有关部分，现场检修规程。 4.2.3了解专责范围内的照明电源及事故照明电源系统。 4.2.4了解专责范围内的照明线路及其布线负荷情况。 4.2.5了解专责范围内的灯具、灯泡的型式、规格、技术特性及其工作原理。 4.2.6了解常用电气仪器、仪表的使用、保养方法。 4.2.7了解电气工具工作原理、检修方法。 4.2.8了解低压电缆头制作工艺。 4.2.9熟悉电梯、空调设备的电源系统。 1
操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械维修作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。 第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。 第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。 第五条在煤尘浓度超标时不准动火。 第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。
第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。 第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
设备维修技术标准 1 电动机（内修、外修） 1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表： 1.2 标准 1.2.1 绝缘电阻 （1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。 （2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。 1.2.2 直流电阻的测定
1.2.3 定心 （1）刚性连轴器定心的允许偏差 （2）齿轮连轴器定心的允许偏差 （3）弹性连轴器定心的允许偏差 1.2.4 定转子气隙 对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：
1.2.5 温升 （1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）
I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。 II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。 III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。 IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。 V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。 VI.环境温度的限度为40℃。 （
其中：A级－不可逆运行的交流电机 B级－可逆运行的交流电机 C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷 （2）电刷的磨损限度： I.刷辫固定件以下5mm； II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。 （3）刷握与滑环表面的间隙h（mm） （4）电刷的压力 （1）滑环偏差的允许值 滑环磨损的原因： I.过电流 II.振动引起接触不良 III.碳刷材质不适当 交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 精粉上料岗位安全规程 1、指挥车辆时必须远离车辆5米以上，严禁动用各种车辆。 2、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损必须立即上报处理。 3、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。 4、生产用工具必须妥善保管，禁止乱扔乱放；生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。 5、处理杂物和大（冻）块或捅料时提前确认落脚点、危险点和闪避点。 6、仓上铁粉高度不许超过1米。 7、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中。 配料岗位安全规程 1、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸，必须保证完好无损。 2、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。 3、严禁跨越皮带，必须走过桥或绕行。 4、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。 5、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。 6、严禁在皮带运转时清理辊上粘料，严禁用氮气吹扫电子称皮带滚筒粘料，必须停机清理。 7、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口，同时必须戴好风镜，以防喷伤眼睛。 8、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套，并且大锤轮转范围内严禁站人，以防锤头飞出砸伤。 9、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，仓内作业时必须佩带好安全带，并与仓外人员形成有效互保。 10、处理料仓悬料时必须设专人指挥车辆，搞好确认、互保。 11、处理料仓悬料所使用的工具必须经检查确认完好无损方可投入使用。（例如钢丝绳是否断丝、断股） 12、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中。 13、用车辆带动槽钢或铁管捅料时钢丝绳必须与车辆以及槽钢紧密固定好，以防脱钩造成砸伤。 烘干机岗位安全规程 1、烘干机操作必须两人以上方可作业。 2、进入烘干机滚筒内检修时所使用的电压必须为12伏。 3、清理烘干机加热炉积灰时，禁止用水浇热矿，以防热灰和蒸汽喷出伤人。 4、煤气压力小于2000Pa时，烘干炉严禁点火燃烧。 5、正常生产时，煤气压力应在8000—9000Pa，低于8000—9000Pa必须调节好风压，使煤气管道压力始终高于燃烧室压力，防止煤气管路回火发生意外。 6、当烘干炉温度低于700℃禁止用煤气直接点火，必须实施可靠的明火点燃，因故停炉24小时以上，必须做三次爆破试验以上，合格后方可点火。 7、当烘干机停炉检修时，必须切断煤气、封水封，关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽（或氮气），经煤气防护人员安全确认后方可作业。 8、经常检查和抽测连接煤气仪表的软管，是否有漏气现象，每班至少4次检测并记录，值班室和烘干机管道截门及周围CO含量发现超标及时通知安全员，并采取相应的安全措施。 9、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，必须立即关闭煤气烧嘴截门。 10、进入烘干筒内作业，必须进行CO检测，必须找煤气防护站进行监护，必要时佩戴空气
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆
编制： 审核： 维修作业标准 编制日期： 修改日期： 编制部门： 厂部： 炼钢厂 设备名称：卷扬机构 工期时间：12h 项目名称： 2#行车280t 主起升钢绳更换 危险源 立体作业、粉尘、高空 动火等级 三级 项目时间：10h 人，机，料，时间投入情况汇总 需用工机具及编号 A 、 导链（A1）： 1t 1个 B 、 打击扳手（B2）： 46 1把 C 、 锤（C1）： 4P 2把 D 、 常用工具（D1）： 1套 E 、 撬棍（E1） F 、 架 子 （ F1 ）： 8个 需 用材 料 1. 麻布：10㎏ 2. 白棕绳：20m ，2根 需要人数 1 4 人 工 种代码 钳工：a1(组长) 、 a2、a3、a4、a5、a6、a7 起重：b1、b2、b3 电焊：c1、c2 气割：d1 电工：e1 工 时 工 序 步序 作 业 方 法 作业人员 代码 使用工具、材料编号 安全措施 技术要点 12 行车停到检修位置、三方确认，挂牌、拉好警戒绳、夹好夹轨器． 点检、生产、a1、a2、a3 1、防止高处落物伤人。 2、上下层立体作 2 3 用导链将新钢丝绳搁在架子上 a1、b1、b2 A1 导链挂设合理、可靠 2 4 将主钩降到最低位，垫好方木，拆除下限位；将主钩放倒，用角钢支撑焊牢 a1、a2、a5、a6、a7、b1、b2、c1、d1 B1C1D1
45数好卷筒上的钢丝绳圈数，并做好记号；将钢丝绳回松，导出鸡心一端 b1、b2、a1、 a2、a3 E1业致意坠物伤人。 3、粉尘作业必须 戴好防尘口罩。 4、高空作业必须 刀好安全带，使用时 高挂低用。 56将鸡心一端的钢丝绳靠下端割断，与要更新换的新钢丝绳对接（焊接）起来 b1、b2、a2、 c1、d1 E1 用卷筒将新钢丝绳卷上去，等新钢丝绳卷上卷筒三圈后停止，用卸扣带一根小钢丝绳将四根新绳分别固定起来，然后卷筒将绳子放下三圈，用割刀将新旧绳子的焊接处割开 a1、a2、a3、 a4、b2、b2、c1、 d1 A1B1C1D 1 78将卷筒上所有的旧绳子回下、拆除； 然后将之前固定好的新绳子卷到卷筒上，卷到之前做好的记号和圈数后停止 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 将四根鸡心绳子用同样的力度拉紧，做好记号，割断；打好鸡心，卡好老虎夹 a1、a2、a3、 b1、b2 A1 恢复限位，主起升上升；调试 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 1011 现场“5S”工作、拆夹轨器、安全绳 a1、a2、b1、b2、c1、d1 三方确认，摘牌 生产、点检、a1 专业点检员机修段长批准人