s I CS
新疆金风科技股份有限公司企业标准
Q/JF
Q/JF 2SJ1500SM.4-2008
2008-00-00发布
2008-00-00实施
新疆金风科技股份有限公司 发布
金风1500kW 系列风力发电机组
现场调试手册
（Verteco 变流系统、Freqcon 变桨系统、
高澜水冷系统）
版 本：B0 编 制： 校 对： 审 核： 标准化： 批 准：
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 调试条件 (1)
3 调试步骤 (1)
附录A（规范性附录）主控程序下载 (6)
附录B（规范性附录）安全链程序下载 (7)
附录C（规范性附录）就地监控程序下载 (8)
附录D（规范性附录）水冷系统参数检查 (10)
附录E（规范性附录）变流器空开闭合测试 (11)
附录F（规范性附录）兆欧表 (12)
附录G（规范性附录）发电机拖动测试 (13)
附录H（规范性附录）并网测试说明 (15)
附录I（规范性附录）调试工具清单 (17)
前言
本文件用于指导金风1500kW风力发电机组（Verteco变流系统、Freqcon变桨系统、高澜水冷系统）现场整机联调。（本版本以提高现场调试机组效率为基础编写，区别于前一版本的熟悉调试流程为基础。）本文件的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为规范性附录，附录I为资料性附录。
本文件由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本文件起草单位：新疆金风科技股份有限公司电控事业部
本文件主要起草人：赵亮
本文件代替文件的历次版本发布情况为：本标准替代并废止Q/JF 2SJ1500SM.4-2007 A0版本。
本文件批准人：孙志勇
金风1500kW风力发电机组现场调试手册
（Verteco变流系统、Freqcon变桨系统、高澜水冷系统）
1范围
本手册规定了金风1500kW风力发电机组（Verteco变流系统、Freqcon变桨系统、高澜水冷系统）整机调试要求。
本手册适用于金风1500kW风力发电机组（Verteco变流系统、Freqcon变桨系统、高澜水冷系统）现场整机调试。
2 调试条件
a) 接地系统已达到《金风1500kW机组防雷接地系统安装规范（Verteco系统）》工艺文件要求；
b) 机组吊装完毕且所有电缆按照接线工艺文件《金风1500kW现场电气接线工艺(Verteco系
统)(官厅、达坂城、贺兰山)》接线完毕并检查完毕，一切正常无短路现象；
c) 箱变低压侧已经上电，电压值为690V±5%；
d) 机组机械器件均安装完毕，检查完毕，并且均达到设计文件要求；
e) 机组电气器件不存在任何缺件、损坏的器件（目视可以判定的器件）；
f) 机组操作钥匙处于维护模式且机组处于维护状态；
g) 水冷系统处于手动状态，水冷系统测试完毕后切换为自动模式；
h) 由于金风1500kW风力发电机组对调试人员有着较高的要求，调试质量将直接影响机组的运行
质量，如不具备相关的素质，可能会给机组、人员造成重大伤害，因此本手册要求调试人员必须具备基本电气安全操作常识、规范的操作方法，如不带电操作、识别电气警示标示等，并且参与过金风1500kW风力发电机组（Verteco变流系统、Freqcon变桨系统、高澜水冷系统）的整机调试或者参加过服务部相关的调试培训。
3 调试步骤
详细步骤见表1
表1 调试步骤表
序
号
主测项目一级测试项目二级测试项目描述
1 主控系统低压配电柜上
电
依次闭合低压配电柜内断路器、刀熔开关、空气开关（2Q3、2F10、
3F6、3F7、3F8、3F9.1、3F9.2、3F12、4F2.1、4F2.2、4F4、4F7、
5F3.1、5F3.2、6Q3、6F9、6F12、2F10）。
电压检查
测量主控柜2F10出线侧2、4、6端子电压，2-4、2-6、4-6的正
常电压值为400V±5%，三相的相电压差值小于15V；测量5T3出
口电压，L-N正常交流电压值为230V±5%、；测量6T3.2的X1.3
（红色表笔）、X1.4（黑色表笔）端子的直流电压，两端子之间
正常电压值为+24V±5%。
程序下载
PLC程序下载详细操作按照附录A执行。
安全链程序下
详细操作按照附录B执行。
续表1
序
号
主测项目一级测试项目二级测试项目描述
就地显示面板
程序下载
详细操作按照附录C执行。
2 水冷系统水冷系统上电
依次闭合水冷柜内断路器、刀熔开关、空气开关QF、QF1、QF2、
QF3、QF4、QF6，然后闭合主控柜内的3F4、5F5。
电压检查
测量水冷柜X1 端子排的L1、L2、L3端子交流电压，L1-L2、L2-L3、
L3-L1的正常值为400V±5%，三相的相电压差值小于15V；测量
X1 端子排的1L、1N端子交流电压，1L-1N正常值为230V±5%；
测量P1出口直流电压，L（红色表笔）-M（黑色表笔）正常值为
+24V±5%。
水冷系统器件
测试
水冷电加热器
测试
将加热器旋钮KM4向“启动”方向旋转，此时绿色指示灯SA4亮，
使用测温枪测量电加热器H1标签处的温度，待超过环境温度5℃
时，将旋钮KM4向“停止”方向旋转，此时绿色指示灯SA4熄灭。
水冷系统主循
环泵测试
将主循环泵旋钮KM1向“启动”方向旋转，待泵的驱动电机旋转
后，观察旋转方向是否与外壳标示的方向一致，测试完毕后，将
旋钮KM1向“停止”方向旋转，此时绿色指示灯SA1熄灭。
水冷散热风机
测试
将1#风机旋钮KM2向“启动”方向旋转，待风机旋转后，观察风
机旋转是否与风机外壳标示的方向一致，测试完毕后，将旋钮KM2
向“停止”方向旋转，此时绿色指示灯SA2熄灭；2#风机重复按
照此步骤操作。
水冷系统加水
使用加水装置（单相水泵）为水冷系统添加水冷液（纯净水和乙
二醇、防腐剂的混合液，混合比例为水:乙二醇:防腐剂
=0.49:0.5:0.01），关于纯净水、乙二醇、防腐剂的技术指标参
见《金风1500kW系列风力发电机组变流装置外部液体冷却系统
订货技术要求（C0）》。
水冷回路检查
（静压）
水冷柜、变流柜法兰连接处与管道连接处（具体检查点参照附件
D）是否存在渗水、漏水现象。
3 变流系统变流系统上电
先将维护开关3S4旋转至维护状态，依次闭合变流柜“control”
柜内开关2F1、2F2、2F3、1F11、1F12、1F13、1F14、1F15、1F16、
1F17、1F10。
电压检查
测量变流柜1X1端子排的1X1:1、1X1:4、1X1:7端子两两之间的
交流电压，1X1:1-1X1:4、1X1:1-1X1:7、1X1:4-1X1:7的电压正
常值为400V±5%，三相的相电压差值小于15V；测量1X2:1、1X2:5
之间的交流电压，正常电压值为230V±5%；测得的2X1:1（红色
表笔）、2X1:6（黑色表笔）之间的直流电压，正常电压值为+24V
±5%。
4 水冷系统水冷系统排
气、调压
旋松排气阀V301、V302的旋钮，使排气阀可以正常通气，手动
启动主循环泵，水冷系统进入自动排气状态，待排气阀无气泡喷
出后，调节V001与V005来调整系统压力和流量，使用水冷调试
屏（西门子控制屏TD200、TD400）监控水冷系统相关参数。调整
温控开关为10℃，水冷系统标准参数见附录D。水冷调试屏参见
序
号
主测项目一级测试项目二级测试项目描述
高澜厂方提供的《LSF50-17(Ⅳ)操作手册080205》操作手册。
水冷回路检查（动压）水冷系统正常运行以后，检查水路管道各法兰连接处，是否存在渗水现象(参考附录D中SJ1～SJ11渗水点)，检查前必须要先使用干净的卫生纸清理法兰连接处的水渍。
5 主控系统机舱柜上电
依次闭合机舱柜内所开关101S2、102Q2、105Q2、107F2.1、
107F2.2、107F4.1、107F4.2、107F8、108Q2、108F5、108F6，
然后闭合主控柜内的2F12。
电压检查
测量topbox内X8.3:1、X8.3:2、X8.3:3端子之间的交流电压，
X8.3:1-X8.3:2、X8.3:1-X8.3:3、X8.3:2-X8.3:3的正常电压值
为400V±5%，三相的相电压差值小于15V；测量X8.3:1、X8.3:2、
X8.3:3与X8.3:4之间的交流电压，X8.3:1-X8.3:4、
X8.3:2-X8.3:4、X8.3:3-X8.3:4正常电压值为230V±5%；测量
108T2.2的X24V1（红色表笔）、X0V1（黑色表笔）之间的直流电
压，正常电压值为+24V±5%。
6 变桨系统变桨系统上电闭合机舱柜-101F4。
7 主控系统Profibus-DP
通信测试
各个子站状态
监视
所有系统上电，通过就地监控软件观察变流器子站、LVD子站、
Topbox子站、变桨子站的状态是否为0，不为0则表示总线存在
故障。
8 机舱部分液压系统测试
液压回路检查
检查液压站和油管衔接处、偏航刹车和油管衔接处是否存在渗油
和漏油现象，如果存在立即切断机舱柜内-105Q2,然后将液压站
泄压阀P7.1旋松。
液压站测试
液压站上电，观察液压站系统压力指示表显示压力是否在155bar
±5bar，如果未达到要求的系统压力，需要调节液压站P10,直到
系统压力在155bar±5bar范围内。
偏航余压设置
切断机舱柜内-105Q2,然后将液压站泄压阀P7.1旋松，把余压表
安装在偏航刹车油路末端的油口处，将液压站泄压阀P7.1旋紧，
然后闭合舱柜内-105Q2,从就地监控软件上强制机组偏航，观察
偏航余压表的压力值，调节P12.4,使余压表的压力值为23bar。
叶轮锁定传感
器测试
使用金属器件遮挡叶轮锁定1接近开关探头处，从就地监控软件
上观察信号为高电平表示正常，释放后，从就地监控软件上观察
信号为低电平表示正常，叶轮锁定2测试方法相同。
扭缆系统测试扭缆开关测试
手动触发扭缆开关，从就地监控软件上观察扭缆开关信号为低电
平表示正常，释放扭缆开关后，从就地监控软件上观察扭缆开关
信号为高电平表示正常。
润滑系统测试
润滑加脂测试
进入就地监控软件的就地控制模式，点击“润滑加脂”，观察润
滑泵是否旋转，旋转方向是否和加脂罐外壳的标示一致。
润滑回路检查
润滑泵工作以后，检查油脂分配器是否漏脂，如发现立即停止润
滑加脂测试，待修复后观察油毡齿出油脂状况，出脂后表示润滑
加脂工作正常，停止润滑加脂测试。
序
号
主测项目一级测试项目二级测试项目描述
叶轮转速传感器测试检查叶轮转速1的接近开关与齿形盘的距离是否为4mm，如不是调整至4mm，使用金属器件遮挡接近开关的探头，然后释放，频繁进行此操作，观察OVERSPEED模块端子X16指示等是否闪烁，闪烁表示正常，叶轮转速2按照此操作，检查X17指示灯，如没有指示灯则使用X16的指示灯。
9 变桨系统变桨角度清零在强制手动变桨模式下，将叶片旋转至机械零点处，使用短接线短接端子X3：14与X2：8持续3s，从就地监控软件上监测叶片1的角度为0°，表示叶片1角度清零成功。叶片2、3变桨角度清零同上
变桨速度监测叶片1角度清零成功后，将叶片往90°方向旋转，从就地监控软件上监测叶片1的变桨速度为2.5°/s±10%表示正确，将叶片1旋转至65°后停止，由强制手动变桨模式转为手动模式。叶片2、3变桨速度检测同上。
自动变桨测试将手动变桨模式变为自动变桨模式，从就地监控软件上监测叶片1的变桨速度为7.5°/s±5%表示正确，叶片1停止后，从就地监控软件上监测叶片1的角度为86°±1%表示正常。叶片2、3自动变桨测试同上。
10 主控系统主控系统信号
监测
温度信号监测
观察环境温度、塔底温度、机舱温度、变桨电机温度、变桨变频
器温度、变桨电容温度、电机测变流器温度、网侧变流器温度、
网侧电抗器温度、发电机绕组温度，对于监测到的温度值与实际
的环境温度值差值应小于20℃。
电网信号监测
网侧相电压值（400V±5%）、网侧相电流值（15A～30A）、变流器
有功功率（15kW～30kW）、变流器无功功率（0kVar～1kVar）。
振动信号监测
拆下振动传感器，将振动传感器外壳标示的坐标轴X轴正轴竖直
向上，观察就地监控软件X方向加速度为0.5g；将振动传感器外
壳标示的坐标轴Y轴正轴竖直向上，观察就地监控软件Y方向加
速度为0.5g，测试完毕后，按照原安装方式恢复安装，注意振动
传感器坐标轴安装方向，应和原安装方式一致。
故障信号监测
通过就地监控软件监测机组是否存在故障，如仍存在故障，排除
相关故障进行下一步的步骤。
安全链回路测
试
低压配电柜急
停按钮测试
通过复位按钮清除所有故障，按下低压配电柜急停按钮，观察就
地监控软件机组是否报安全链故障，如果报出表示功能正常。
机舱柜急停按
钮测试
通过复位按钮清除所有故障，按下机舱柜急停按钮，观察就地监
控软件机组是否报安全链故障，如果报出表示功能正常。
振动开关测试
通过复位按钮清除所有故障，拨动振动开关摆锤，使其摆锤偏向
一方，观察就地监控软件机组是否报安全链故障，如果报出表示
功能正常。
扭缆开关测试
通过复位按钮清除所有故障，拉动扭缆开关，观察就地监控软件
机组是否报安全链故障，如果报出表示功能正常。
11 变流系统主空开闭合测
试
详细操作按照附录E执行。
序
号
主测项目一级测试项目二级测试项目描述
12 主控系统维护手柄功能
测试
通过维护手柄按钮进行叶轮刹车、偏航、变桨测试，测试偏航和
变桨时需要确定实际旋转方向和手柄指示标牌一致。
发电机绝缘检
查
测量前先确定发电机侧空气开关处于断开状态、刀熔开关2F2处
于断开状态、叶轮锁定处于锁定状态，然后测量发电机单相对地、
两绕组间的绝缘电阻，测量方法按照附件F操作，绝缘电阻大于
1.5MΩ表示正常。
附录A
（规范性附录）
主控程序下载
A.1 设置IP地址
将操作笔记本的IP地址设置成与PLC相同的网段，例如：PLC的IP地址192.168.150.1、子网掩码255.255.255.0，操作笔记本的IP地址192.168.150.30、255.255.255.0，注意不要设置成已经占用的IP地址，否则会造成PLC死机，PLC死机后需要断开低压配电柜断路器6F9、6F12，切断PLC电源，等待30s后再闭合低压配电柜断路器6F9、6F12，为PLC提供电源，等待1分钟PLC启动完毕。
提示：PLC首次连接时，IP网段默认为：169.254.0.X、255.255.0.0。因此应用笔记本电脑首次连接时，IP地址也应设置为169.254.0网段。
所需设备见表A1
表A1 主控程序下载所需设备
序号需要的设备
1 TwinCAT2.10版软件
2 标准以太网连接线
3 笔记本电脑一台
4 CERHOST软件
A.2 与PLC建立连接
打开程序“TwinCAT System Manager”，依次点击操作菜单“Choose Target”→“Search(Ethernet)”→在“Enter host name/IP”处输入PLC的IP地址→点击“Enter host name/IP”→选择需要选择的PLC→点击“Add route”→点击“Ok”，连接成功后在“Add route dialog”中可以看到“Contected”显示“X”。
A.3 下载PLC组态程序
双击打开机组的组态程序（*.tsm文件），点击工具栏下拉菜单“Actions”选择“Activate configuration”选项，点击“确定”案件完成组态程序的下载。
组态下载完成后通过查看DP State初步判断组态是否成功下装。依次展开左侧窗口的I/O configuration→I/O Devices→Ger3(CX1500-M310) →Box LVD control(BK3150)ID11→Eingge→DpState选项，点击右侧窗口的Online按钮。
注意：如果右下角绿色的RTime始终是0%没有变化，那么继续进行下面的操作。
A.4 下载PLC控制程序
打开PLC control程序，“User group”选择“Level 5”，输入密码“ntt2099”，打开控制程序后选择所要打开的文件（*.pro文件）。点击工具栏下拉菜单“Online”选择“Choose run-time system”按钮，打开“Choose run-time system”对话框，选择要下载的PLC IP后点击“OK”按钮。然后点击工具栏下拉菜单“Online”选择“login”，点击“Yes”按钮。点击工具栏下拉菜单“Online”选择“Great boot project”，点击“Yes”。点击工具栏下拉菜单“Online”选择“Run”按钮，此时PLC主控程序下载成功。
下载成功后，在“Twincat PLC Control”界面中选择左侧窗口中的“resources”窗口，点击“watch
动，如果没有则表示未成功连接。
附录 B
（规范性附录）
安全链程序下载
B.1下载安全链程序
打开机组的组态软件，并根据附录A中的说明与PLC建立连接。
依次展开左侧窗口的“I/O devices”→“Ger鋞4(CX1100)”→“CX1100-KB”→“Klemme 2 (KL6904) (adr2)”选项，在右侧的属性窗口内点击“Twinsafe logic”，如果已经和PLC建立连接，可以从“Seriral number”中读取到6904的ID。
此时在右侧的属性窗口内点击“Twinsafe verifier1.1”，选择“Download”，“User name”输入：Administrator，“Seriral number”输入：ID，“Password”输入:“TwinSAFE”，点击“Ok”、“Start”按钮，“Password”输入：“TwinSAFE”，点击“Ok”按钮，安全链程序下载成功。
注意：密码“TwinSAFE”的字母大小写应完全一致。
B.2验证安全链程序下载成功
为了验证安全链程序已经成功地下装到了CX1020中，在打开的组态软件进入RunTime模式后，依次展开左侧窗口的“I/O devices”→“Ger鋞4(CX1100)”→“CX1100-KB”→“Klemme 2 (KL6904) (adr2)”→“TwinSAFE Group1 ver_0_13”→“TwinSAFE Function Block List”选项。单击Emstop emergency(FB1)选项，选择 Emstop2 emergency(FB1)标签，点击online处的复选框，然后按下主控柜上的急停按钮，可以发现第2项输入也就是sc_in_tower_base_em_button由1变为0，旋起急停按钮后恢复为1，则可证明安全链程序连接成功。
附录 C
（规范性附录）
就地监控程序下载
C.1 PLC的IP地址与AMS NetID设定与修改
C1.1 IP地址的设定
使用远程登录软件CERHOST输入PLC的IP地址，点击“OK”，登陆至PLC的操作系统“WinCE”。
C1.2 IP地址的修改
依次点击操作系统界面上菜单“Start”→“Run”→输入“Regedit”并按回车键→进入目录HKEY_LOCAL_MACHINE\Comm\PCI\XXXXX\Parms\TCPIP→双击“Ipaddress”→修改IP为“192.168.150.X”，双击“AutoSubnet”→修改IP为“255.255.0.0”，双击“AutoIP”→修改IP为“192.168.150.X”，双击“DhcpIPAddress”→修改IP为“192.168.150.X”，点击“Start”→“Start suspend”重新启动PLC,使用新的IP进行登陆。
C1.3 AMS NetID的修改
依次点击操作系统界面上菜单“Start”→“Run”→输入“Regedit”并按回车键→进入目录HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Beckhoff\TwinCAT\System→双击“AmsNetID”→修改AMS NetID为“192.168.150.X.1.1”。
提示：AMS NetID值的设定使用16进制数设定，请在计算器中把10进制转换为16进制后再设置。
C.2 激活FTP服务器
依次点击操作系统界面上菜单“My device”→“Control panel”→“Cx configuration”→选择“FTP”→激活“Server active→”“Ok”。
C.3 设定时间
依次点击操作系统界面上菜单“My device”→“Control panel”→“Date/Time”→设定时区为“GMT+08:00”。
依次点击操作系统界面上菜单“My device”→“Control panel”→“Reqional settings”→选择“Customize”→设定为“H:mm:ss”。
C.4 面板程序设置
C.4.1 在Hard Disk下建立三个文件夹，分别命名为FTP、init、weaprog。
C.4.2 文件参数设置见表C1
表C1 文件参数设置
序号修改项目设定值说明
1 init_init_windturbine_name WTG01 机组编号
2 init_init_windturbine_type 77/1500 机组类型
3 init_init_windturbine_location DaBanCheng 项目名称
4 init_init_windturbine_date_of_commisioning 080808 调试日期
C.4.2.1 Init文件设置
C.4.2.2 Buffertarget文件设置
打开“Buffertarget”文件，在文件末行添加一行为“\\WTG_01\wea_001\”。
C.4.2.3 Errortarget文件设置
C.4.2.4 文件夹设置
在就地监控电脑根目录建立文件夹“wea 001”，设置为共享，共享名为“wea 001”。
C.4.2.5 就地监控软件设置
就地监控设置请按照《金风1500kW系列风力发电机组就地监控系统使用说明书（Verteco变流系统）》操作。
附录 D
（规范性附录）
水冷系统参数检查
D.1 水冷系统参数设置见表D1
表D1 水冷系统参数
序号项目正常值说明
1 系统静压 2.0bar
在主循环泵附近压力表PP1处
观察
2 进阀动压 2.1bar
使用西门子操作屏TD200或
TD400监控
3 出阀动压 1.7bar
使用西门子操作屏TD200或
TD400监控
4 流量290L/min
使用西门子操作屏TD200或
TD400监控
5 进阀温度＜45℃使用西门子操作屏TD200或TD400监控
6 进出阀温度差＜5.5℃使用西门子操作屏TD200或TD400监控
D.2 水冷系统故障参数见表D2
表D2 水冷系统故障参数
序号动作类型描述定值及时限
1 紧急停机过压跳闸水泵出口水压超过3bar，持续4s 欠压跳闸水泵出口水压低于1bar，持续4s 过温跳闸变流器入水温度超过46℃，持续4s 流量低跳闸流量低于180L/min，持续4s
温差过高进出水温差超过5.5℃，持续7s
2 预警/正常停机/禁止启动压力高水泵出口水压超过2.7bar，持续2s 压力低水泵出口水压小于1.3bar，持续2s 流量低流量低于210L/min时，持续2s
水温高变流器入水温度高于45℃，持续2s 进出水温差大进出水温差超过5℃，持续5s
D.3 水冷系统漏水点见图1
图1 图中SJ1～SJ11点需要进行漏水检查
附录 E
（规范性附录）
变流器空开闭合测试
E.1 变流器空开闭合测试条件
机组没有故障、水冷系统正常运行、发电机侧动力电缆无短路现象。
E.2 变流器网侧空开闭合测试步骤见表E1
此项测试需在变流柜控制面板处进行按键操作，其中变流柜控制面板keypad操作说明如图2所示：
图2 变流柜控制面板
Reset:故障复位
Select:选择键
Enter:数值确认；故障历史纪录
Start:启动按钮
Stop:停止按钮
：上翻；数值的增加
：下翻；数值的减少
：菜单返回；数值位向左选择；退出编辑模式
：菜单进入；数值位向右选择；进入编辑模式
表E1 变流器网侧空开闭合测试步骤
序号操作步骤操作说明
1 解除网侧空开机械锁定（钥匙处于与地面垂直的位置），进入
1U1 P2.9.1菜单
进入“Test mode”，测试密码为“31504”
续表E1
2 将P2.9.2 Force PreCharge的值设置为“1”来进行强制预
充电并等待30s
使用2U1的Keypad面板M1的V1.8监测
DC-link电压，电压值在900V时网侧空开闭
合
3 设置P2.9.3.1 Allow breaker test为“Yes”
4 设置P2.9.3.2 Force breaker 为“Yes”强制闭合网侧空开
5 设置P2.9.3.2 Force breaker 为“No”
设置P2.9.3.1 Allow breaker test 为“No”
设置P2.9.2 Force PreCharge 为“0”
恢复运行参数
E.3 变流器发电机侧空开闭合测试步骤见表E2（操作面板如E.2所示）
表E2 流器发电机侧空开闭合测试步骤
序号操作步骤操作说明
1 进入2U1 P2.7.1 菜单进入“Test mode”，测试密码为“31504”
2 对2U1设置 P2.7.2 Force breaker 为“Yes”强制闭合genbreaker1
3 对2U1设置P2.7.1 Force breaker 为“No”恢复2U1运行参数
4 进入3U1 P2.7.1 菜单进入“Test mode”，测试密码为“31504”
5 对3U1设置 P2.7.2 Force breaker 为“Yes”强制闭合genbreaker2
6 对3U1设置P2.7.1 Force breaker 为“No”恢复3U1运行参数
附录 F
（规范性附录）
兆欧表
F.1 兆欧表介绍
兆欧表，是用来测量被测设备的绝缘电阻和高值电阻的仪表，它由一个手摇发电机、表头和三个接线柱（即l：线路端、e：接地端、g：屏蔽端）组成。
F.2 兆欧表的选用原则
F.2.1 额定电压等级的选择
一般情况下，额定电压在500V以下的设备，应选用500V或1000V的兆欧表；额定电压在500V以上的设备，选用1000V～2500V的兆欧表。
F.2.2 电阻量程范围的选择
兆欧表的表盘刻度线上有两个小黑点，小黑点之间的区域为准确测量区域。所以在选表时应使被测设备的绝缘电阻值在准确测量区域内。
F.3兆欧表的使用
F.3.1 校表
测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处，再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即良好，否则不能使用。
F.3.2 被测设备与线路断开，对于大电容设备还需进行放电。
F.3.3 选用电压等级符合的兆欧表。
F.3.4 测量方法
测量绝缘电阻时，一般只用“l”和“e”端，但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“g”端，并将“g”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到120r/min左右时，保持匀速转动，1min后读数，并且要边摇边读数，不能停下来读数。
F.3.5 拆线放电
读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从兆欧表上取下来与被测设备短接一下即可（不是兆欧表放电）。
F.4 注意事项
a) 禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻，只能在设备不带电，也没有感应电的情况下测量；
b) 在测量含有IGBT或其他电力功率器件回路的绝缘时，必须将其脱离后进行测量。
c) 在使用绝缘电阻表过程中，禁止对被测器件进行操作；
d) 兆欧表线不能绞在一起，要分开；
e) 兆欧表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及。拆线时，也不要触及引线的金
属部分；
f) 测量结束时，对于大电容设备要放电；
g) 要定期校验其准确度。
附录 G
（规范性附录）
发电机拖动测试
G.1 发电机拖动测试的条件
机组没有故障、叶轮锁定已经松开、水冷系统正常运行、发电机绝缘电阻≥5MΩ。
G.2 发电机拖动设置的参数
G.2.1 使用2U1进行发电机拖动测试的参数设置见表G1。
表G1 使用2U1进行发电机拖动测试的参数设置
序号功率单元参数设定值
1 1U1 P3.1 Control Place 2/Keypad Cntrl
2 2U1 P2.1.2 Max Frequency 0.50Hz
3 2U1 P2.4.2. Start Function 0/Ramping
4 2U1 P2.5.1 Motor Ctrl Mode 0/Freq Ctrl
5 2U1 P3.1 Control Place 2/Keypad Cntrl
6 2U1 R3.2 Keypad Reference 0.10Hz
7 2U1 P2.4.7 Drive Enabled 0/Yes
8 3U1 P2.4.7 Drive Enabled 0/No
G.2.2 使用3U1进行发电机拖动测试的参数设置见表G2。
表G2 使用3U1进行发电机拖动测试的参数设置
序号功率单元参数设定值
1 1U1 P3.1 Control Place 2/Keypad Cntrl
2 2U1 P2.4.7 Drive Enabled 0/No
3 3U1 P2.1.2 Max Frequency 0.50Hz
4 3U1 P2.4.2. Start Function 0/Ramping
5 3U1 P2.5.1 Motor Ctrl Mode 0/Freq Ctrl
6 3U1 P3.1 Control Place 2/Keypad Cntrl
7 3U1 R3.2 Keypad Reference 0.10Hz
8 3U1 P2.4.7 Drive Enabled 0/Yes
G.3进行发电机拖动测试
G.3.1 操作1U1控制面板“Start”按钮启动网侧功率单元；
G.3.2 待1U1面板“Run”指示灯亮后，2U1、3U1面板的指示灯“Ready”会变亮，此时操作2U1控制面板“Start”按钮启动发电机侧功率单元（使用2U1拖动）；
G.3.3 2U1启动后，2U1面板“Run”指示灯会亮，此时叶轮会以“0.1Hz”的频率顺时针旋转。
G.3.4 停止发电机拖动，操作1U1控制面板“Stop”按钮停止网侧、发电机侧功率单元；
G.3.5 使用3U1拖动时重复操作以上步骤。
G.4设定机组正常运行的参数见表G3
表G3 机组正常运行的参数设置值
序号功率单元参数设定值
1 1U1 P3.1 Control Place 3/Fieldbus
2 2U1、3U1 P2.1.2 Max Frequency 15.00Hz
3 2U1、3U1 P2.4.2. Start Function 1/Flying Start
4 2U1、3U1 P2.5.1 Motor Ctrl Mode 4/CL TorqCtrl
5 2U1、3U1 P3.1 Control Place 3/Fieldbus
6 2U1、3U1 R3.2 Keypad Reference 0.00Hz
7 2U1、3U1 P2.4.7 Drive Enabled 1/Yes
风力发电机安全手册 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉， 岁月不待人。 编号：FT000320-IT 版本：00 编写：批准： 文档VWS 日期：核对：第页/共页风力发电机安全手册 编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
华锐风电科技有限公司 目录 第一章FL1500风力发电机安装导叙 (3) 第二章机舱部分 (4) ?2．1 机舱以及机舱罩的卸车 (4) 2．1．1机舱的卸车......................................................................................................................- 4- 2．1．2机舱罩的卸车..................................................................................................................- 5- ?2 6- 2 6- 2 7- 2 7- 2 7- 2 8- 2 8- 2 9- 2 2 2 2 2．2．12通风罩的安装..............................................................................................................- 11- 2．2．13联轴器和刹车盘罩子的拆卸......................................................................................- 12- 2．2．14机舱罩打密封胶..........................................................................................................- 12- 2．2．15机舱内卫生打扫以及主轴法兰的清理......................................................................- 12- ?2．3机舱的吊装 (13)
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 现场调试工程师手册（给需要的人） 在我从事自动化的职业生涯近二十年的时间里，我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高 低，对于 一个项目的成败是最关键的因素。但许多工程师在赶赴现场执行任务前，缺乏必要的心理准备和技术准备，因此，到现场后根本无法发挥自己的能力。因此，在这里把自己的一些体会写出来，希望能够对所有的技 术工程师有一些启发。 一、出发前的准备 从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM 客户，还是对一个过程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前，要更换自己的尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些防身用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一个职业的PLC 技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。 首先要安排自己的行程计划和衣食住行。如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、招待所），这里就不多说了。如果时间很长（如超过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。通常，有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好 了。 安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工具。但是，一个螺丝刀、一台万用表，还是必备的。另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。毕竟这些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。 有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相同的电缆，和一些固定基座的螺丝。你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分钱，但到了现场后，可能会节约你一天甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必 然发生的），会引起许多问题。 除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你最好还是自己要随身携带。首先是PLC的基板（有的成为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些 模 块就只有一个，假如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都必须停下来。因此最好带上一套。 其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。对于那些现场已经有 两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。 二、设计交底工作 如果系统设计不是你自己做的，那么在出发前，就要与系统的设计人员进行充分的沟通，对于不清
消防调试指导手册 一、调试前了解项目情况 在进行调试前要向业务员或原方案设计工程师了解项目情况： 1、大致了解该项目建筑工程情况，如该项目是小区还是办公楼，有几栋，每栋有几层等； 2、了解该项目的主机配置情况：是多少点数的主机，有没有消防电话、消防广播、CRT等系统； 二、调试前的现场技术支持 在项目的开始前期阶段要进行技术支持 1、对施工方讲解及指导对我司各产品的接线及安装。 2、指导施工方对各类设备进行编码。 2、施工布线指导： 布线原则： ①信号线为两线制，树型走线，不需环行布线，但不宜分支太多。 ②报警主机联网线采用CAN总线，不能树型走线，需顺序连接。 ③火灾显示盘≥10台时，电源线需单独布一路，以减少线损对供电回路的影响。 ④系统电源线单程线路电组≤10欧。线路末端电压≥20V。 ⑤电话线、广播线传输距离不宜超过1000米。 线型的选择： ①信号线,电源线,联动线的敷设要求参照GB 50116－98《火灾自动报警系统设计规范》。 ②信号二总线：室内采用ZR-RVS-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘双绞型软电线，室外采用NH-RVSP-2×1.5mm2电缆。 ③DC24V电源线: 其他平面层采用ZR-BV-2×1.5mm2或2×2.5mm2的铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室内单元楼内主干线采用ZR-BV-2×4mm2的铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外电源主干线和室内桥架主干线宜采用NH-KVV-2×6mm2电缆。 ④多线联动控制线采用：NH-KVV-3×1.5mm2铜芯耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙
烯护套控制电缆。 ⑤消火栓启泵、点亮线：室内采用ZR-BV-4×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外采用NH-KVV-4×1.5mm2电缆。 ⑥消防广播线采用：室内采用ZR-BV-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外采用NH-KVV-2×1.5mm2电缆。 ⑦消防电话线采用：ZR-RVVP-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套屏蔽软电缆。 ⑧消防广播线和消防电话线需单独穿管。 ⑨多台主机联网线(CAN总线)：室内采用ZR-RVS-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘双绞型软电线，室外采用NH-RVVS-2×1.5mm2电缆，如总传输距离超过1500米建议采用光纤联网。 三、调试 1、至现场调试前的准备工作 ①资料准备：包含系统图，平面图，设备使用说明书，业主或施工方对工程的要求、要点等； ②调试中应用到的工具备件等的准备，如万用表、接线工具及编码器、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、终端电阻、常用的保险管等。 ③调试中应用到的表格的准备，如《工程基本信息记录表》、《系统设置表》、《联动关系设置表》等。 ④电话了解一下现场的施工情况（设备有没有都安装好、线路是否放到位、线路的短断路情况及线路的对地绝缘情况是否达到要求），根据该情况判断是否可以到现场调试。 2、至现场开始调试前的准备工作 对系统进行自检及了解工程施工情况： ①根据系统设计图纸检查系统安装是否符合设计要求。如果系统设计图纸有出入，应告知对方作相应处理。 ②了解现场安装设备控制箱能否按要求与我们的报警联动系统连接，如达不到要求，应及时告知对方作相应的更改。了解现场有无电动的风阀、切市电、声光、火灾显示盘、可燃气体探测器等需要用到DC24V电源的设备，还有消火栓按钮
风电机组的安全注意事项 5.2.1 作业现场安全 机组安装运行后，对周边环境具有一定的影响，会对误闯入该区域的人员或不熟悉设备的人员造成危险。因此，我们有义务在机组周围安置额外的警告标示。 作业人员进入风场，必须遵守以下规定： （1）现场与部件上的任何标识禁止覆盖、涂抹、损坏、撕毁。 （2）在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识出现的内容。 （3）恶劣条件下，如出现风暴、大雪、地震等自然灾害，禁止进入现场。 （4）天气状况不好时，如夜间、光线严重不足，尤其是在雷雨天气时，禁止进入风场。 （5）如果需要在地面对运行的机组进行检查，不要在风轮平面下方停留，但可以从前方观察风轮。 （6）在冬季，需要注意叶片上可能掉落的冰块。 （7）在机舱内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备停止转动。机组中的工作人员严禁站在摆动的 重物下工作。如果必须在设备运转时进入机组工作， 必须注意旋转的机械部件如：主轴、齿轮箱、发电机 等。
（8）在轮毂内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备处于停止状态。 5.2.2 塔体内的攀爬作业 所有要在塔简内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件地使用防摔安全装置，包括：安全带、减震器、系索（两条装有安全扣的拖动系索）和绳圈。 在攀爬塔筒之前，每一个工作人员必须熟悉这些安全设备每一项功能的使用，特别注意指令和用户手册的有效期，以确保授权的公司已完成所有的必需的测试。 在使用安全传送装备之前，使用者必须进行视觉上的检查。绳圈中的救生索测验必须在接近地面进行。悬停检测也必须在近地面处进行，并确定安全带是否合身。 每节塔筒一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业。在开始攀爬之前，必须确认前一个人己经离开楼梯到达顶部或者已经通过下一个平台的活门。 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋。较小工具或者小件物品允许由可靠背包运送，大件物品必须使用起吊设备传送。禁止在衣服、口袋中携带物品攀爬风机。 不论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态。 在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。
4风力发电机组安装 4.1风力发电机安装 （1）风机设备吊装总体部署 结合风电场区域地形条件，根据吊装重量及起吊高度，吊装车辆采用800t 履带吊作为风机及塔架的主力吊装机械，150t液压汽车吊一台作为辅助机械，配合主吊车提升塔架和叶轮，使部件在吊装时保持向上位置，同时还可单独用于在地面组装叶轮。另外，还需配备2台50t吊车，用于在设备安装期间风场内搬运设备附件和重型工具。 风机设备安装采用组合与散装相结合的施工方案，总体安装顺序如下： 塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装。 （2）塔架安装 ①塔架下段吊装 在塔架中下法兰对角安装2个“塔架中下段吊具”，在塔架下法兰安装1个“塔架辅助吊具”。 使用800t履带吊吊住塔架中下法兰面上的2个“塔架中下段吊具”；辅吊抬吊塔架下法兰的1个“塔架辅助吊具”。两车配合将塔架立直，然后辅吊摘钩，由主吊将塔架下段吊装就位。 ②塔架中段吊装 在塔架中下法兰安装1个“塔架辅助吊具”，在塔架中上法兰对角安装2个“塔架中下段吊具”。 使用主吊住塔架中上法兰面上的2个“塔架中上段吊具”，辅吊抬吊塔架中下法兰的1个“塔架辅助吊具”，两车配合将塔架立直，然后辅吊摘钩，由主吊单车将塔架中段吊装就位。 ③塔架上段吊装 在塔架上段法兰安装2个“塔架上段吊具”，在塔架中上法兰对角安装1个“塔架辅助吊具”。 使用主吊吊住塔架上法兰面上的2个“塔架上段吊具”，辅吊抬吊塔架中上法兰的1个“塔架辅助吊具”，两车配合将塔架立直，然后汽车吊摘钩，由主吊单车将塔架上段吊装就位。 （3）机舱安装 该项工作需用800t履带吊一台。 i）将固定机舱和塔架的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。 ii）将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。 iii）起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置，以便于叶轮的安装。 iv）使用800t履带吊缓慢吊起机舱至上法兰约1厘米处，安装人员用导正棒调整机舱的相对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承连接螺栓。 v）进入机舱，卸开吊具。 （4）叶轮组合及安装 ①叶轮组合
实施工程师工作手册
目录 一、出差安排 (3) 二、实施准备阶段 (3) 三、项目实施阶段 (4) 四、系统上线、验收阶段 (5) 五、工作周报 (6) 六、出差注销 (7) 七、各个文档归档要求以及处罚措施。 (8) 八、文档模板 (9) 工作周总结 (9) 初步调研报告 (10) 项目实施计划表 (11) 系统培训人员签到表 (13) 基础资料整理确认书 (14) 客户满意度评价表 (15) 系统启用系统的通知 (16) 医保接口调试完成通知书 (18) 农合接口调试完成通知书 (19) H EALTH O NE启用证明 (20) CNHIS启用证明 (21) 实施总结报告 (22) 现场服务确认书 (23) 项目实施备忘录 (24)
H EALTHONE系统具体模块培训计划表 (1) 九、出差规范流程阅读确认表 (1) 为规范出差流程，并准确记录实施工程师的工作，特制定此流程，该流程会在后续工作中不断完善。各流程都提供了对应的模板表格供工程师使用。各实施工程师对此流程如有好的建议和意见。 一、出差安排 1、实施工程师接到主管通知，拿到实施派遣单。详细了解实施模块。同 时应该主动和市场签单人员联系，了解客户相关信息以及注意事项。 2、工程师和客户联系，了解现场的准备情况。如客户现场的硬件条件不 具备，则协调客户推迟到达时间。同时远程协助客户做好基础资料的 整理工作。 3、根据客户的准备情况，约定到达的现场的时间。查询出差的线路，以 及转换车等详细情况。通知部门助理协助订票。必须选择客户上班的 时间段到达现场，便于与客户协商食宿安排。 4、差旅乘坐交通工具应优先考虑火车硬卧，如果机票价格合适的情况下 可考虑乘坐飞机。 5、工程师出发前在部门助理处填写出差任务书，并由部门主管签字确认。 同时根据行程安排通知客户的到达时间，争取对方的接待或者等候。 6、工程师到达实施现场后，及时通知部门主管。 7、在外实施工程师更换工作地点，应听命于本部门主管。工程师有权拒 绝其他人的安排。
c p S L1500-P M3000W 机组X1B断路器更换穆勒接触器更换指导书--加安全低穿版
1.SL1500-PM3000W机组X1B断路器更换穆勒接触器更换作业指导书（Bachmann+PM3000W） 1.1 备件信息 改造目的 现场反馈SL1500-PM3000W机组X1B断路器故障率、损坏率比较高，现用穆勒接触器更换X1B断路器，以降低风机故障率、提高风机可利用率。 1.2使用工具、物品清单 使用工具、物品清单见下表：
1.3 安全要求 华锐风电科技（集团）股份有限公司始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，将安全生产作为宗旨之一贯穿于产品设计的全过程。 在针对变频器模块的更换过程中必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，存在安全隐患时不允许进行操作，如果出现安全事故必须及时报告至相关部门； 在雷雨天气不得进行任何登机工作，应远离风力发电机组；只有在平均风速小于18m/s，瞬时风速小于25m/s时才可登机操作；工作人员在进行登机工作前必须穿劳保服，正确佩戴安全带，安全帽；登机工作前，必须通过塔基控制柜操作面板将机组停机，断开远程监控系统，且在设备周围设置警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡； 穆勒接触器更换工作需要在箱式变电站低压室内切断风机 690VAC、400 VAC回路电源，在登机作业的时候、在箱变处挂一个提示板，内容是“有人作业、禁止送电”，以防止其他人误送电。
登机后用万用表测量回路电压，确保电源完全断开。为避免带电操作，在更换前需在机舱切断风机400VA C、电池供电回路。 使用机舱吊车前，首先用万用表检测电源装置供电正常，且电源线绝缘层无明显破损情况； 测试吊车工作正常、可用后，在放吊钩过程中，逐米检查吊车钢丝绳缆，确保无断股、腐蚀情况，严禁存在明显断股及严重腐蚀的绳缆继续投入使用； 吊车额定承载重量320kg，严禁过载使用，同时在使用过程中，严禁钢丝绳受到剧烈的冲击和振动； 吊车起吊重物时，关闭塔筒最顶部吊物口盖板，同时严禁有人员停留在所吊物品下方； 物品在通过塔筒吊物口时，应有人员在一旁看护，确保备件在吊装过程中不会因磕碰损坏。 所有在风力发电机组中进行相关工作的人员必须遵守《风力发电场安全规程》及《SL1500风力发电机组安全手册》，避免产生对人身和设备的伤害。 人员要求 每组人员3名，由具有丰富工作经验并经过培训的研发二部、客服中心、车间技术人员各1名组成，客服人员必须有更换接触器的工作经验，由研发二部技术人员担任小组组长； 在风力发电机组中进行相关工作的人员必须符合《风力发电场安全规程》中风电场工作人员基本要求，并得到切实可行的保护；
风力发电机组安装手册 第一章2500 风力发电机安装导叙 第二章机舱部分 2．1 机舱以及机舱罩的卸车 2．1．1 机舱的卸车 2．1．2 机舱罩的卸车 2．2 机舱的组装 2．2．1 油冷风扇及其安装吊架的组装 2．2．2 逃生支架的安装 2．2．3 机舱内吊车的安装 2．2．4 机舱罩的吊装 2．2．5 油冷风扇吊架上部弹性轴承的安装 2．2．6 接地线和避雷针的安装 2．2．7 水冷管接头的安装 2．2．8 航空灯接线盒的固定 2．2．9 机舱内照明灯的安装 2．2．10 航空灯的安装 2．2．11 风速风向仪的安装 2．2．12 通风罩的安装 2．2．13 联轴器和刹车盘罩子的拆卸 2．2．14 机舱罩打密封胶 2．2．15 机舱内卫生打扫以及主轴法兰的清理 2．3 机舱的吊装 2．3．1 吊装专用吊具的试吊 2．3．2 机舱的吊装 2．4 机舱部分螺栓和工具清单 2．4．1 机舱用螺栓清单 2．4．2 工具清单 第三章塔筒部分 3．1 塔筒内电缆的铺设
3．1．1 下段塔筒内电缆铺设 3．1．2 中段塔筒电缆的铺设 3．1．3 上段塔筒电缆的铺设 3．2 塔筒内踏板拆除，下塔筒中间搁板的拆除，安全绳铺设以及三段塔筒法兰面的清理 3.3 塔筒吊具的安装 3．3．1 下段塔筒吊具的安装 3．3．2 中段塔筒与上段塔筒吊具的安装 3．4 塔筒吊装 3．4．1 下塔筒的吊装 3．4．2 中段塔筒和上段塔筒的吊装 3．5 塔筒部分安装用螺栓以及工具、消耗品清单 3．5．1 安装用螺栓清单 3．5．2 工具及消耗品清单 第四章叶轮部分 4．1 轮毂部分 4．1．1 轮毂的卸车 4．1．2 轮毂罩的清洗以及楔形盘的安装 4．2 叶片部分 4．2．1 叶片卸到安装准备位置 4．2．2 防雨罩的安装 4．2．3 叶片的清理 4．3 叶轮的组装 4．3．1 叶片对接 4．3．2 导流帽的安装 4．4 叶轮的吊装 4．5 工具清单 第一章2500风力发电机安装导叙 风力发电机是把风能转化为电能，并按照供电公司的指标给其他电网供电的设备。
中国亿万电器网>>亿万论坛>>其他技术交流区>>【工控技术视点】>>现场调试工程师手册（给需要的人） 现场调试工程师手册（给需要的人）seesun,2008-10-2814:18:31 在我从事自动化的职业生涯近二十年的时间里，我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高低，对于一个项目的成败是最关键的因素。但许多工程师在赶赴现场执行任务前，缺乏必要的心理准备和技术准备，因此，到现场后根本无法发挥自己的能力。因此，在这里把自己的一些体会写出来，希望能够对所有的技术工程师有一些启发。 一、出发前的准备 从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM客户，还是对一个过程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前，要更换自己的尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些防身用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一个职业的PLC技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。 首先要安排自己的行程计划和衣食住行。如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、招待所），这里就不多说了。如果时间很长（如超过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。通常，有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好了。 安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工具。但是，一个螺丝刀、一台万用表，还是必备的。另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。毕竟这些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。 有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相同的电缆，和一些固定基座的螺丝。你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分钱，但到了现场后，可能会节约你一天甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必然发生的），会引起许多问题。 除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你最好还是自己要随身携带。首先是PLC的基板（有的成为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些模块就只有一个，假如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都必须停下来。因此最好带上一套。 其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。对于那些现场已经有两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。 二、设计交底工作 如果系统设计不是你自己做的，那么在出发前，就要与系统的设计人员进行充分的沟通，对于不清楚和不明白的地方，一定要弄清楚，确保自己清晰地理解了要完成的工作目标，和设计者的意图。不要轻易否定设计者的方案，也不要轻易地说别人那里设计得不行。 但是，因为你是从事现场的工程师，因此，也不必过于迷信设计者。你可以提出自己的建议。比如，PLC的机架和CPU模块和I/O模块的搭配原则，可能有时候，设计师不知道你所用的PLC的机架有4槽、6槽和8槽，甚至12槽的，因此，也许全部都选了8槽的，而导致了几个槽的空缺，你可以建议它修改为4槽或6槽的。 方案设计中，最容易出问题的地方是通讯，现场调试最麻烦的地方也是通讯，所以对于通讯的部分，你必须清晰了解系统的框架结构，并且对需要进行通讯的东西在出发前就要全部进行一遍调试，而且要确认其中的所有需要通讯的模块是可以通讯的。比如，操作台电脑、触摸屏、PLC、变频器、其它的PLC、一些智能仪表和仪器，如果这些东西需要通讯的话，你必须要确认它们相互之间是可以通讯的，如果你不确认的话，就要与厂家联络，并亲自再试一次。如果PLC的节点数较多，要考虑距离和厂家CPU的限制。 如果系统较大，远程单元、本地机架数量、每个机架的模块数量的限制，并非出于系统功能和技术上的限制，而是由于使用规范性的限制。在系统硬件组态时，要考虑这些模块的搭配作用。 对于电源模块的配置,一个资深的工程师应该能够做出比较合理的搭配。例如，电源模块通常有5A和10A的分别，如果模块较少，可以选用功率小的电源模块，如果模块较多，则应该选用大功率的电源模块。而一般，如果现场仪表需要PLC也供应24V直流电源而不是采用外部电源供电（如RTU）的情景，通常CPU所在的机架上选用大功率的电源比较合理。 此外，在I/O模块的安装时，根据不同的系统，通常同型号的模块放置在一起。但是，如果对于输出模块与输入模块形成回路的，则可以将一个回路的参量所涉及的模块放置在一个机架上（或一个CPU所控制的机架上）比较合理。有的设计师在设计的时候不会考虑这一点，你可以调整过来。 在选型的时候，因为各种PLC都有大型、中型、小型的分别，这些分别主要是由CPU模块的性能不同造成的。在实际上，并非一定大型的功能就是合适的。除了价格方面的考量之外，主要是，如果控制点数不多，小型的CPU模块完全可以胜任，则小型的CPU反而比大型的CPU模块工作还要可*一些。因为，小型的CPU所涉及的资源少，而大型CPU的资源多，在程序执行中，为处理那些程序不需用到的资源时，也要分配时间去处理，这样不仅造成资源的浪费，可能在程序处理上不及小型CPU可以更单纯和稳定地工作。 在设计交底的过程中要指出的是，对于设计中的任何变更，你只能提建议，而不是擅自做修改。因为，你的职责是按照设计施工，而不是设计，因此，对于任何你发现的不合理的东西，你可以提出意见，但必须要等到设计变更确认书下到你手里后，你才能按照变更后的设计工作，尽管这个变更可能是你的意见。还有，即使最初的设计也是你做的，你在变更后，也要通知客户，并取得客户的书面同意。 三、装机步骤 到了现场后，进行系统安装前，需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求，这一点可以参考各类产品的使用手册。但无论什么PLC，要不能装设在下列场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射到的地方，温度上下值在短时间内变化急遽的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地方，振动大且会造成安装件移位的地方。
风力发电机安全手册编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
南网13版集中器现场调试软件简要说明第1页 南网13版集中器现场调试软件简要说明 文件修订记录
南网13版集中器现场调试软件是根据现场试点需求，主要支持用户电表档案批量导入系统、下发测量点电表参数、召测实时数据、召测历史数据、中继转发（透明转发）电表命令及系统配置等功能，配合现场安装、调试工作。 1．系统主界面介绍 系统主界面主要包括菜单区、工具栏、对象列表、业务操作区及通信链路报文（上报数据、上报事件等）。 对象列表中有终端列表、串口、本地端口及远程连接等通信信道配置。 通信链路报文区有通信代码察看、链路检测、在线状态、终端上报数据、终端上报事件、串口及远程连接等功能。 2．系统配置
终端通信延时：根据与终端不同信道特性配置通信超时时间，如串口可配置3s或5s。 是否采用BCD码解析地址：根据各地方规约定义确定是否采用BCD码格式解释终端逻辑地址。 修改系统配置最大测量点取值限制为1000。 3．终端（集中器）档案手动管理及批量管理 管理终端通信档案参数及普通、中继任务、抄表通道参数管理、485端口参数管理。 通信参数主要包括通信信道类型、主站号码、主站IP地址及端口、备用主站号码、备用
主站IP及端口号、APN、GPRS登录用户名、登录密码、心跳间隔、掉线重拨间隔、掉线后重拨次数、TCP/UDP标识、压缩标志等。 4．批量导入用户电表档案 点“浏览”选择待导入档案文件，点“导入”导到调试系统软件。 从Excel文档导入测量点电表档案，待导入文件参照模板定义。 导入完成后，点击“系统管理”——〉“刷新档案”重新加载终端档案后进入第5步。5．下发测量点电表参数
统招本科3年以上经验英语24-30岁 职位描述： 岗位职责： 为制动系统的验证、静态和动态调试创建验证和调试文件； 实施整个制动系统的调试过程中，根据雷克斯m2-3注意安全、经济效率和时间目标； 进行调试的客户#培训调试人员为了保证专业调试刹车系统的客户； 系统测试台上的应用软件验证； 分析和消除复杂的，系统重叠的错误状态，在测试站和车辆的测量结果的登记和评价； 在铁路车辆的商业服务开始时，为客户和操作员提供系统协助，与项目管理和支持现场服务解决问题；参与雷克斯M2过程中的系统相关项目评审； 系统改进的集中和项目工程的贡献。 岗位要求： 本科以上学历，电气工程或机械工程专业，电气工程或相关专业； 至少3年的系统工程经验在铁路公司/设计院/调试部门或相关自动化或工程/设计部/调试工作经验； 铁路车辆用机械/气动系统和部件； 铁路车辆的验证、调试、运行和维护； 基本的C语言编程能力； 办公-专业/ AutoCAD / PLM来源/ ASCET /嵌入式控制。 车辆工程师岗位职责(3条) 车辆工程师（岗位职责） 职位描述 一、岗位要求 1. 大学本科或以上学历，机车车辆专业，机械专业，电气专业背景。 2. 两年以上铁路机车测量工作经验，有整车辆总装，调试工作总装设计经验者优先。
3. 熟悉铁路机车车辆设计，制造，组装和运行技术规范和标准。 4. 熟悉城市轨道交通车辆，车辆电器及检修，车辆空调原理及检修，车辆制造及检修工艺，车辆故障诊断等。 5. 具有良好的人际沟通能力。 6. 良好的学习及自我激励能力。 7. 愿意出差。 二、岗位职责 1. 负责机车电路模拟。 2. 负责机车牵引，制动系统模拟。 3. 负责机车故障检修模拟。 4. 协助技术人员进行车辆驾驶，检修模拟。 此数据摘自相关公司实际发布的招聘要求 车辆工程师（岗位职责） 职位描述 岗位职责： 1、收集和分析市场品质技术情报，以技术报告的形式（英文或日文）反馈给工厂及关联技术部门 2、联合关联技术部门对品质问题进行调查，将品质改良信息向销售店展开 任职要求：
现场调试工程师手册（给需要的人） 在我从事自动化的职业生涯近二十年的时间里，我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高 低，对于 一个项目的成败是最关键的因素。但许多工程师在赶赴现场执行任务前，缺乏必要的心理准备和技术准备，因此，到现场后根本无法发挥自己的能力。因此，在这里把自己的一些体会写出来，希望能够对所有的技 术工程师有一些启发。 一、出发前的准备 从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM 客户，还是对一个过程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前，要更换自己的尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些防身用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一个职业的PLC 技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。 首先要安排自己的行程计划和衣食住行。如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、招待所），这里就不多说了。如果时间很长（如超过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。通常，有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好 了。 安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工具。但是，一个螺丝刀、一台万用表，还是必备的。另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。毕竟这些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。 有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相同的电缆，和一些固定基座的螺丝。你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分钱，但到了现场后，可能会节约你一天甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必 然发生的），会引起许多问题。 除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你最好还是自己要随身携带。首先是PLC的基板（有的成为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些 模 块就只有一个，假如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都必须停下来。因此最好带上一套。 其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。对于那些现场已经有 两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。 二、设计交底工作
FL1500系列 风力发电机安全手册 （初稿） 安全手册 主要目的：使得运行人员在安装、运行、维护过程中加强自我保护意识、预防发生对于人身和设备的伤害。
目录 1、范围 2、责任与义务 3、人员要求 4、安全和防护设备 4、1 安全必备设备 4、2 用于紧急撤离的设备 4、3用于紧急下降的设备 5、操作基本安全注意事项 5、1概述 5、2机械危险 5、3电气危险 5、4液压危险 5、5其它特殊操作 5、6暴风雨/雷电的危险 5、7当风力发电机发生飞车时 5、8操作不当 6 安全设备 7、安全链 7、1综述 7、2自动复位方法 8、紧急事故下的工作程序 9、发生火灾时的做法 10、叶片冻冰，不能平衡时的做法10、1平衡控制 10、2湿度和温度（备选） 11、因气候而造成时的做法 11、1风速过大时的做法 11、2雷雨时的做法 11、3发生沙暴时的做法 11、4发生地震时的做法 12、紧急出口 13、发生人身伤害事故时急救和做法13、1发生人身伤害事故时急救 13、2发生人身伤害事故时做法 14、发生电气设备事故时做法 15、风力发电机附近逗留和活动 16、在机舱工作时要注意 17.提升装置的操作
1.范围 本手册严格遵守中华人民共和国电力行业标准《风力发电场安全规程》DL 796─2001。 本手册适用于FL1500系列风力发电机安装、调试、运行、维修、维护和使用的安全生产全过程。 风力发电机用于把风能转化成电能，以及按照技术参数并网操作的要求向供电公司的电网供电。 风力发电机必须完全符合技术条件，并且必须严格按照本手册的要求，以及安装、运行、检查和维护规定，并依据商定的运行参数和用途来运行。 2.责任与义务 DHI·DCW始终坚持“安全第一、预防为主”原则，将安全生产与绿色能源产品的结合方向考虑放在首位，因此在我们生产的风力发电机的设计中充分体现了安全生产的需要和环保理念。 设计是在安全、可靠、高效的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照DHI·DCW的设计，就不会出现这方向的问题。 在工作过程中必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在出现可能遇到危险情况时必须及时报告。 在风力发电机中进行有关工作的人员应在风力发电机周围设置警告标志。 所有在风力发电机中进行有关工作的人员都应必须遵守《风力发电场安全规程》，避免产生对人身和设备的伤害。 本文档介绍基本的预防措施，在安全方面接触风力发电机时必须遵守的义务和程序。不同的工作有具体安全措施，将在有关这些操作的具体文档中介绍。 3.人员要求 在风力发电机中进行有关工作的人员必须符合《风力发电场安全规程》中风电场工作人员基本要求，并得到切实可行的保护。 只有读过并理解说明书要求、并且由制造商指定、经过培训的专业人员人员，才可以进行风力发电机的工作。 *）专业人员是指基于其接受的技术培训、知识和经验以及对有关规定的了解，能够评估交给他的工作并能意识到可能发生的危险的人员。 高于地面的工作必须由经过攀爬塔筒训练的人员进行。 正在接受培训的人员对风力发电机进行任何工作，必须由一位有经验的人员持续监督。