天然气管道防腐技术研究与探讨
【摘要】随着经济的发展和社会的进步，我国开始加大环境保护的力度。天然气作为一种清洁能源，能够适应时代的发展，广泛应用在工业和生活中。天然气在我国工业及普通生活中的需求持续较高的增长态势，但是，由于我国国土面积幅员辽阔，天然气在输送过程中，难免出现天然气管道腐蚀的事故，因此，研究天然气管道防腐，有利于天然气平稳输送，提高管道寿命，具有重大现实意义，也是保证天然气管道安全运行的重要手段。
【关键词】天然气管道；防腐技术；研究探讨
1.影响天然气管道腐蚀的因素
1.1管道外防腐层
防腐蚀覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离和造成阴极保护死区。如果外防腐层出现破损，则极易在破损点形成点蚀，成为杂散电流的流出点。
1.2地质环境
天然气管道在埋地环境下，主要受细菌、土壤以及杂散电流等的腐蚀。管道附近产生的二次感应交流电流叠加在管道产生的具有破坏作用的电流形成了杂散电流腐蚀，腐蚀量小，但集中腐蚀性强。另外，土壤中的硫酸盐还原菌将可溶硫酸盐还原成硫化氢与铁，形成细菌腐蚀。
1.3管道的材质及制造工艺
管道钢材的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是管道钢材的化学组分与微晶比较多，造成了严重的腐蚀问题。
2.实例分析——管道内喷涂防腐技术
2.1重防腐蚀涂料品种的筛选及性能
根据矿区天然气管道内外腐蚀介质，以及管内工况条件：天然气和气田水中主要含有硫化氢（H2S）、氯化钠（NaCl）、二氧化碳（CO2）、有机硫酸、C2以上烷烃以及泥砂。管道输送压力3～4 MPa，工作温度小于150℃。要求涂料耐高温，在较高的温度下耐硫化氢（H2S）、氯离子（Cl-）、二氧化碳（CO2）的腐蚀，漆膜附着力、强度、韧性好，具有良好的润滑性能及耐溶剂，阻燃性好。经过比较，选择聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆，以及高压无空气喷涂工艺。
聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆。底、面漆的耐热性能：可在温度不超过150℃
在用输油管道外防腐大修技术 发表时间：2012-12-20T09:47:42.577Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年9月供稿作者：郑金凤[导读] 有效提高在用输油管道防腐层性能，降低管道腐蚀速度，为相关专业工程提供借鉴。中国航空油料有限责任公司福建分公司郑金凤 摘要:本文结合工程实例，介绍在用输油管道外防腐大修中管沟开挖、外防腐层修复、管体腐蚀点修补、阴极保护措施等方面技术应用，有效提高在用输油管道防腐层性能，降低管道腐蚀速度，为相关专业工程提供借鉴。关键词 : 输油管道外防腐层阴极保护大修技术 1 工程项目概况 1.1 在用输油管道现状某机场输油管道全长26.5km，投产于1997年7月，管道采用直缝高频电阻焊钢管，材质为X52，规格为273*6，设计压力1.6MPa。设计埋深0.8m-1.5m，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布特加强级（三布六油），厚度≧0.7mm。阴极保护采用牺牲阳极保护，全长仅设15组牺牲阳极，每组设7-9根镁阳极。 大修前，该输油管道因腐蚀出现5次轻微渗漏，均呈现针孔状，对输油管道安全运行影响较大。 1.2 管道检测情况 1.2.1 大修前，项目单位委托某公司对输油管道全面检测，为管道大修提供相关技术依据。主要检测项目有：管道走向、位置、埋深；管道周围土壤情况，包括酸碱性、电阻率、杂散电流等；管道外防腐层绝缘电阻率情况，并评定级别；管道阴极保护状况。 检测采用英国进口雷迪公司生产的RD-PCM管道检测仪，采用“电流梯度法”原理及防腐专用GDFFWXP检测分析软件，对管道防腐层电阻Rg值计算，依据SY/T5918-94标准，对防腐层进行级别评定。 1.2.2 检测主要成果管道走向依据原竣工图修订，管道埋深约1.5—3.5米，局部达4.5-5.5米；管道四周土壤湿度大，呈弱酸性，附近有高压电杆下地段有少量杂散电流存在；管道防腐层一般级以上（含良级、优级）有18km，占68%，差级、劣级有8.5km，占32%，有较大破损的点66处；阴极保护15组中有7组未达到保护电位，达到保护电位的其测试点是牺牲阳极的最高电位点，保护长度仅仅不到30米，可见管道阴极保护已基本失效。 2 管道腐蚀控制应注意的问题 2.1 输油管道建设时的质量控制 输油管道首先要考虑腐蚀控制问题。在选线过程中, 一般比较注重管道的走向、施工难易程度、管道巡线等因素, 往往忽视了如何避免管道腐蚀破坏这个因素。 经分析, 钢管在防腐前有的已存在硬伤, 一般是强力碰撞所致。另外, 在对防腐好的管道吊装、运输过程中, 用钢丝绳硬勒也会使管道受硬伤。 2.2 固定管墩中的管段腐蚀与控制 管道的设计中, 在转弯处、管道的穿(跨)越处一般都设有水泥固定墩。由于管道的焊道较多, 在水泥固定墩的建设时, 防腐质量不高, 在管道运行中, 水泥固定墩中的管道受伸缩和电位不同的影响, 使腐蚀速度高于管道的平均腐蚀速度。 2.3 输油管道套管中的管段腐蚀与控制 输油管道不可避免地要穿过沟渠、河流、铁路、公路。上述穿(跨)越段大都采取加套管的方式。输油管道套管中的管段也常发生腐蚀穿孔的事故。 套管段的腐蚀问题, 引起了许多国家的普遍关注, 为避免套管内输油管道发生腐蚀, 美国现行做法是加厚管壁( δ= 10~ 16mm)而不设计套管。对已建成的管段, 尚无成熟的办法。对于控制套管段的腐蚀, 只有从管道建设或更换管段时采取措施最好。并应注意以下几方面的问题。 (1)在建设时, 除对套管进行良好的绝缘外, 还必须保证套管中的管道有良好的防腐绝缘层, 避免短路。 (2)在套管与管道中间必须安装绝缘支架, 使套管壁不能直接压在管道壁上, 使管道与管道的环形空间保持均匀。 (3)对套管的两端采用沥青麻刀的密封装置, 除要做到密实外, 还要在套管的两端用绝缘热缩套进行放水密封, 杜绝地下水从套管两侧浸入套管内部。 (4)在套管内的管道上安装牺牲阳极带或在套管与管道的环形空间充填密封材料。 3 输油管道外防腐层修复 3.1 大修管段确定原则鉴于管道外防腐层较差，以检测成果为依据，差级、劣级连续达100米，即予以开挖修复；对破损点局部开挖修复；此外，还应根据当地政府审批情况、气候特点，尽可能减少雨季施工。 3.2 管沟开挖及回填 根据大修项目管道埋深普遍达3米以上情况，管沟开挖采用机械与人工联合开挖方式，以加快施工进度。 1) 首先根据检测成果，明确开挖处管道埋深，采用挖掘机沿管道开挖，挖深控制在管道顶面约30cm，宽度适当加大，余下部分采用人工开挖，将人工挖土甩到两侧空地。 2) 以确定的大修管段为施工单元，分段施工，每段完成后进行下段施工，防止管道出现大面积悬空。 3) 管道四周应挖空不少于40cm，以保证管道旧防腐层铲除及新防腐层涂刷有足够的空间。 4) 施工期间，管道最大允许悬空长度不得超过8米，每挖空8米管道应留有2米长支撑土墩。遇有淤泥质土时，应在悬空两端加垫沙袋，沙袋应袋口扎实、袋子牢固。悬空段施工完成回填密实后，再开挖支墩部分施工。 5) 管沟开挖应根据不同土质，留有适当的放坡，防止边坡坍塌挤压破坏管道。 6) 新防腐层完成后，管道四周应回填沙不小于30cm，采用冲水密实，管道上方不应有大块石块等。 3.3 管道清理及补强 1) 管道清理。管道挖出后，先将旧防腐层手工铲除干净，残留在管体上的环氧煤沥青、红丹底漆，应采用电动砂纸片轮打磨清除干净，管体除锈要求达ST3级，经报验合格后，涂刷新防腐层。
天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3 ； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5 ； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙 35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位，在焊接后的72h 之内不能进行涂装。 表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,（表2-表6 与此相同）.。 3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6 与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5 与此相同）。 表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案 ⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： ⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜
YF-ED-J7487 可按资料类型定义编号 埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
埋地钢管外防腐层直接检测技术 与方法实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层 的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层 检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方 法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋 地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐 蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和 借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流 电流法；直流电压法
1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的
天然气管道防腐施工安 全方案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
**石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏**防腐安装有限公司第*分公司 二O一一. 十 天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范、YB/T9256－96钢结构、管道涂装技术规程和SHS01034-92设备及管道油漆检修规程并结合现场实际情况进行编制。 2.施工准备 2.1材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备：
备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排： 根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。 3 防腐施工工艺 3.1施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
施工方案及技术措施 一、施工方案： 1、基层处理：采用喷砂除锈并达到Sa2级。 2、防腐结构：①管网管线为加强级环氧煤沥青一底一布四面。 ②穿越河流、铁路的管线为特加强级环氧煤沥青一底二布六 面。 ③该工程管线沿线的阴极保护埋设。 3、施工工艺 钢管外观检查基层处理（喷砂除锈Sa2级）涂料的配制涂底漆打腻子涂面漆缠玻璃布自然固化外观检查厚度、漏点、粘结力检查运输至安装现场二次验收补口、补伤埋设阴极保护设置 二、施工技术措施 （一）准备工作 1、钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。 2、钢管表面如有较多的油脂和污垢，应先按照ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的方法处理。包括：a、先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面的松散物。b、用刮刀刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。（二）基层处理 1、按ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的喷射除锈方法对
钢管表面进行喷砂除锈并达到Sa2级，表面粗糙度宜在40～50um。 2、钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺等。 3、钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。 （三）漆料配制 1、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆不得使用。 2、由专人按产品使用说明书的规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30分钟。 3、刚开桶的底漆和面漆不应先加稀释剂，配好的漆料在必要时可加入小于5%的稀释剂，严禁使用超过使用期的漆料。 4、配制漆料时应分批进行，确保在使用期内用完，避免造成浪费。 （四）涂底漆 1、钢管表面基层处理验收合格后，应尽快涂底漆，间隔时间越短越好，最长不超过8h。 2、钢管两端各留100～150mm不涂底漆，两端留裸管不宜太长，否则，将增加补口的工作量。 3、底漆要求涂敷均匀，无漏漆、无气泡、无凝块。干膜厚度不应小于25mm。 五、打腻子 1、钢管外防腐采用玻璃布作为加强基布时，在底漆表干后，对于高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
石油天然气管道穿越工程施工及验收规范中国石油天然气总公司文件 1 总则 2 管线防腐、组装焊接、试压及通球 3河底管沟开挖 3.1 测量放线 3.2导流和截流开挖管沟 3.3 水下开挖管沟 3.4 爆破成沟 3.5
7.4 8定向钻机穿越 8.1一般规定 8.2测量放线 8.3 钻机安装和调试 8.4 泥浆配制 8.5导向孔钻进和管线回拖 8.6 穿越管段施工 9工程验收 附录A爆破参数概念 附录B 爆破参数选择及举例 附录C地质钻探要求 附录D泥浆粘度值表 附录E本规范用词说明 附件说明 附件 制定说明 1 总一则 2 管线防腐、组装焊接、试压及通球 3河底管沟开挖
3.1 测量放线 3.2导流和截流开挖管沟
3.3 水下开挖管沟 3.4 爆破成沟 3.5河底管沟几何尺寸和质量要求 7.1 一般规定 8.3 钻机安装和调试 8.4 泥浆配制 8.5导向孔钻进和管线回拖 8.6 穿越管段施工 9 工程验收
1总贝U 1.0.1 为提高施工技术水平，加快工程进度，保证工程质量，提高经济效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油天然气输送管道穿越工程的施工及验收，其他管道穿越工程可参照执 行。 1.0.3 穿越工程除执行本规范外，还应符合国家或行业现行有关标准。 1.0.4 穿越工程施工组织设计或施工方案应报送对被穿越河流、铁路、公路和其他设施有管辖 权的部门认可后方可施工。 1.0.5 引用标准： GBJ 201 -83 土方与爆破工程施工及验收规范 SYJ 4001 -90 长输管道线路工程施工及验收规范 2管线防腐、组装焊接、试压及通球 2.0.1 穿越管段防腐所用的材料、结构等级以及涂层厚度应符合设汁规定，具体施工要求 应符合现行行业防腐标准的有关规定。 2.0.2 穿越管段的焊接质量应严格控制，其射线探伤比例及合格级别应符合设计要求。当设计 无规定时，环形焊缝应100%进行射线检查，其合格级别应不低于干线探伤合格级别。 2.0.3 穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，应单独进行一次耐压试验；其强度试压日刊可不得 少于4h，严密性试压时间不得少于8h。试压方法及具体要求应符合SYJ 4001-90第十章 有关规定。当穿越管段与全线联通后，再进行一次严密性试验。 2.0.4 穿越工程所用的材料和管道的防腐、组装焊接，试压及通球，除应符合本章 2.0.1 ，2.0.2 ，2.0.3 条规定外，还应符合SYJ 4001--90 的规定。 3.1 测量放线 3.1.1根据施工图设计，引相对坐标点和相对标高，测量管沟中心线、管沟底标高和沟宽。其管沟中心线、沟底标高和沟宽应符合设计要求。 3.1.2应按施工声案确定导流沟、截水坝、发送道、牵引道的位置和几何尺寸，，并应进行施 工场地平面布置： 3.3水下开挖管沟 3.3.1对河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用绞吸式或吸扬式挖泥船开 挖管沟。河床土壤坚硬，如硬土层或卵石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟 3.3.2河床地质为砂土、粘土或夹卵石土壤，可用拉铲配合其他方法开挖管沟。 3.4爆破成沟 3.4.1应根据河床水文、地质条件和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破施工方法：如
燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所
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一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
b.1.1 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 b.1.2 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 b.1.3 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 b.1.4 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
埋地油气管道外部防腐层检测及修复技术研究 发表时间：2020-01-07T16:45:04.527Z 来源：《科技新时代》2019年11期作者：曾昌学[导读] 埋地油气管道的外防腐是关系到管道安全使用，以及有效延长使用年限的重要保护措施，通过有效的检测手段可以能够充分掌握管道外防腐层的状况，目前，国内外常用的检测手段包括交流电衰减法、变频选频法、交流电位梯度检测、直流电位梯度法等有效的技术。曾昌学 四川宇通管道技术有限责任公司四川省成都市，610100 摘要：埋地油气管道的外防腐是关系到管道安全使用，以及有效延长使用年限的重要保护措施，通过有效的检测手段可以能够充分掌握管道外防腐层的状况，目前，国内外常用的检测手段包括交流电衰减法、变频选频法、交流电位梯度检测、直流电位梯度法等有效的技术。通过这些有针对性的技术检测手段，制定最有效的修复方案，做好外防腐层修复技术的措施保证。在施工时，要做好修复材料选择、 施工前的表面处理准备工作，按照相关技术规范和施工方案正确的操作。 关键词：埋地油气管道；外部防腐层；检测及修复技术 1引言 埋地油气管道是运输油气资源的重要运输方式。油气管道在较长的年限使用过程中，难免会造成各种管道以及管道外防腐层的破坏和腐蚀病灾，如果放任这些病灾的持续发展而不采取任何针对性的治理措施，就会严重影响管道的安全运行。我们常常遇到的管道爆炸火灾等事故，有很大原因都是起源于外防腐层的时效，进而造成管道的腐烂，泄露管道内部介质引发的。所以做好外防腐层的相关检测、修复工作，是影响到人们正常的油气使用以及避免发生安全事故的重要支撑和保障。 2埋地油气管道外部防腐层的检测 2.1交流电衰减法 交流电衰减法是利用电信号在无缺陷管道上均匀衰减的特性实现管道外防腐层的检测工作，当管道外防腐层破损时，电信号在该位置处会产生明显的指示信号，通过这种信号的指示作用不仅能够获取到该缺陷点的位置所在，也能一定程度上检测出该缺陷位置的严重程度，根据信号的检测情况可以为制定有效的补救措施确立较为科学、合理的补救方案。但是这种方法不能精确的定位缺陷位置，小范围的缺陷位置定位不能起到良好的作用，对于管道穿孔性缺陷或者对电信号干扰较多的环境条件下不能较好的发挥作用效果。 2.2变频选频 变频选频是通过测量管道外防腐层的绝缘电阻率获取防腐层是否存在缺陷或者防腐不良的位置，一般是在管道上部地面位置通过相关的仪器设备，将单位面积土层与大地之间的电阻比值视作为管道防腐层的电阻率，利用测量电信号的衰减量以及显示频率，获取包括土壤、管道、防腐层等介质的电阻率，通过去除土壤、管道等其他影响介质，间接的计算出外防腐层绝缘电阻，电阻率越大表示防腐层的处理效果越好，对于不同材料的绝缘管道均可使用，这种测量方式是一种横向切面的测量方式，不会因为管道纵向部分的测量缺失而无法利用电磁波测量，这种方法只能确定某测量段的防腐层是否良好，只能起到定性的分析，无法在细节层面上确定被测段存在缺陷的具体管道位置，因为这种方式只能获取被测段外防腐层的平均值。 2.3交流电位梯度检测 交流电位梯度检测技术是通过交流电在管道上缺陷位置的特殊电厂而获取具体的缺陷位置，因为交流电在管道的传递过程中如果遇到缺陷位置，在缺陷位置的交流电就会传递向大地，交流点传向大地的缺陷位置就会产生明显的电厂，可通过地面信号接受设备，获取准确的缺陷位置的具体定位数据，再通过在该位置管道上施加特定的电信号，通过两电极的电位差就能防腐层的缺陷程度，这种方法的定位精度较高、检测速度快、受干扰程度相对较低，能够对外防腐层破损的病害种类有良好的检测效果，在分辨金属搭接点和埋深位置上都能有良好的数据获取效果，但是不能对未出现破损但是外防腐层与管道已经剥离的病害情况检测，在沥青混凝土、水泥路面的点位检测效果也不佳。 2.4直流电位梯度法 直流电位梯度法检测是目前众多检测手段中应用较为普遍的技术方法，该方法的原理与交流点位梯度法的原理十分向上，两者的区别在于使用的检测介质不同，而检测缺陷位置的获取原理方式也不同，直流电位梯度法是利用阴极保护电流，电流在管道外防腐层的缺陷位置会因为破损面的变化而造成电流阶梯式的变化，通过两电极的变化信号获取，能够有效的定位缺陷问题的具体位置，也可以利用仪器设备的计算能力对破损的面积大小进行计算，这种测量方式不经过土壤的间接测量，外界环境的干扰性较小，但是因为需要利用阴极保护电流开展相关检测工作，所以要求被测量管道的阴极保护电流足够达到检测设备的使用要求。 3埋地油气管道外防腐层修复技术 3.1 修复材料选择 外防腐层在开始修复之前要根据管道外防腐层的缺陷类型、损害程度等客观情况，选择最科学、最合理的修复材料，我国目前广泛应用的埋地油气管道外部防腐层修复材料环氧煤沥青、聚乙烯冷缠带等常规材料，其中环氧煤沥青这种材料具有诸多修复材料的优点，比如粘结力强，抗拉、抗剪强度性能突出，稳定性好，防水性能好，还能在低温下保持各种性能稳定，材料的不同种类也提供了准对各种温度的改进型修复材料；聚乙烯冷缠带是一种新型的聚乙烯材料，具有良好的粘结性和防水稳定性，其突出的自修复特性在目前的管道修复中受到极大的关注和研究，未来的发展前景较大。 3.2 表面处理 在正式开展修复施工之前，往往要对被修复位置管道的表面进行有效的清洁和必要技术处理，处理内容包括彻底清理管道外表面的泥土，使修复工作面充分暴漏，并留有足够的作业空间，对暴露的缺陷位置进行拍照记录，观察缺陷情况，将缺陷位置的外防腐层彻底的去除，检查埋地油气管道的质量状况，如有问题及时对管道进行合理的维修措施或者直接更换该段管道，一般要将管道的锈蚀除尽，保证在外防腐层施工时能够有较好的管道附着效果，包括污垢、涂层、锈斑等彻底的清理，清理的残渣要妥善的处理，保证全部移除管道影响区域，避免形成二次污染伤害。 3.3 修复施工
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势 摘要：简要介绍油气管道外防腐层的发展简史，国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况。阐述了干线管道涂层、站场管道涂层、管道涂层补口、管道涂层修复、管道内涂层的国内外现状，以及新型防腐涂层的发展趋势。 关键词：油气长输管线防腐涂层 3PE FBE 3LPE 一发展简史 20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。 中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。 目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。缠绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
**石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏**防腐安装有限公司第*分公司 二O一一.十
天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范?、YB/T9256－96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-92?设备及管道油漆检修规程?并结合现场实际情况进行编制。 2.施工准备 2.1材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备： 备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排： 根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。
3 防腐施工工艺 3.1施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆 ―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。 3.2.4第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。 3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。 3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长，则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋地钢管外防腐层直接检测技 术与方法(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法 (标准版) 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就
容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。 ②管道外腐蚀 管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。 ③管道的应力腐蚀破裂 管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀
埋地天然气管道的防腐技术 城市化进程的加快，极大的促进了天然气工程建设的发展，我国很多城市已经将天然气作为主要能源应用于发电和汽车燃料，对于经济的发展及人们生活质量的改善起到非常重要的作用。本文主要探讨了对天然气管道造成腐蚀的主要原因及防治方法，希望能提高天然气管道建设质量。 、腐蚀的类型及机理 目前天然气管道还是以埋地为主，受到腐蚀是很难避免的。 腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理可分为以下几种形式 化学腐蚀：因为土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。 电化学腐蚀：由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池现象，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的腐蚀。 生物化学腐蚀：由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。 1、管道腐蚀的类型 1）内壁腐蚀 天然气管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定量水，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀; 还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。 2）外壁腐蚀 外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层实现
防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，主要为电化学腐蚀。 2、腐蚀机理 腐蚀是金属和周围介质发生化学或电化学作用而导致的无谓消耗或破坏。金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极; 电 极电位较高的部位得到电子，成为阴极。存在02和H2O的情况下，Fe（OH）2 生成水合氧化铁（铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。 二、管道腐蚀的影响因素 石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。 油气管道主要采用埋地、管沟和架空敷设。后两者主要用于站场 内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是埋地敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。 1、外界条件影响 外界条件应包括周围介质的特性及温度等 (1)管道周围介质的腐蚀性影响。介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及微生物密切相关，长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。 (2)温度的影响包括环境温度和管道运行期间产生的温度。 温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响。 2、防腐失效的影响 防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因。腐蚀的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要由于防腐层与管道剥离或防腐层破裂、穿孔和变
操作规程编号：LX-FS-A83025 埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法
1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检