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钢结构工程观感质量检验评定表施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司合同编号：GDC—201401单位工程名称雅砻江官地水电站达标投产项目土建新增工程分部工程名称枢纽区边坡分项工程名称钢结构工程验收部位施工单位中建七局建筑装饰工程有限公司工程量评定日期项次项目标准分评定等级实得分一级二级三级四级五级1 防腐涂层表面质量2 涂料基层处理3 防火涂料表面质量4 防火涂料基层5 防火涂料内部缺陷6 压型钢板表面7 压型钢板安装8 钢平台、钢梯、钢栏杆9 钢结构安装合计应得：分实得：分得分率：% 检查人员：年月日钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司合同编号：GDC—201401单位工程名称雅砻江官地水电站达标投产项目土建新增工程分部工程名称大坝及进水口分项工程名称热镀锌钢管栏杆（钢直梯）验收部位施工单位中建七局建筑装饰工程有限公司施工依据标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 材料进场第4.2.1条2 钢材复验第4.2.2条3 切面质量第7.2.1条4 矫正和成型第7.3.1条和第7.3.2条5 边缘加工第7.4.1条6 螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 材料规格尺寸第4.2.3条和第4.2.4条2 钢材表面质量第4.2.5条3 切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5 边缘加工精度第7.4.2条6 螺栓球、焊接球加工精度第7.5.3条和第7.5.4条7 管件加工精度第7.5.5条施工单位检验评定结果初检：年月日复检：年月日终检：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：年月日钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司合同编号：GDC—201401单位工程名称雅砻江官地水电站达标投产项目土建新增工程分部工程名称大坝及进水口分项工程名称热镀锌钢管栏杆（钢格栅门）验收部位施工单位中建七局建筑装饰工程有限公司施工依据标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001序号项目允许偏差(mm) 检验数据备注1 未焊满二级≤0.2+0.02t，且≤1.0 三级≤0.2+0.04t，且≤1.02 根部收缩二级≤0.2+0.02t，且≤1.0三级≤0.2+0.04t，且≤1.03 咬边二级≤0.05t，且≤0.5；三级≤0.1t且≤1.0，长度不限4 弧坑裂纹一三级允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹5 电弧擦伤一三级允许存在个别电弧擦伤6 接头不良二级缺口深度0.05t，且≤0.5三级缺口深度0.1t，且≤1.07 表面夹渣一深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20.08 表面气孔一每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距9 对接焊缝余高C一、二级B＜20：0~3.0，B≥20：0~4.0三级B＜20：0~4.0，B≥20：0~5.010 对接焊缝错边d一、二级d＜0.15t，且≤2.0三级d＜0.15t，且≤3.0施工单位检查评定结果初检：年月日复检：年月日终检：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：年月日钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司合同编号：GDC—201401单位工程名称雅砻江官地水电站达标投产项目土建新增工程分部工程名称大坝及进水口分项工程名称热镀锌钢管栏杆（钢格栅门）验收部位施工单位中建七局建筑装饰工程有限公司施工依据标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.1条2 表面处理第14.2.1条3 涂层厚度第14.2.2条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 表面质量第14.2.3条3 附着力测试第14.2.4条4 标志第14.2.5条施工单位检验评定结果初检：年月日复检：年月日终检：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：年月日。
云南省市政基础设施工程格栅设备检验批质量验收记录C-06-01-01-001工程名称XXXXX分部工程名称机械设备安装工程施工单位项目经理分包单位分包单位项目经理检验批名称、部位格栅设备格柵设备施工执行标准名称及编号《城镇污水处理厂工程质量验收规范》 GB 50334-2017质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目7.2.1格栅栅条对称中心与导轨的对称中心符合设备技术文件的要求7.2.2高链格栅主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2‰7.2.3格栅设备出渣口应与输送机进渣口衔接良好，不应漏渣7.2.4格栅设备试运转时应平稳，无卡阻、晃摆现象一般项目1格栅设备浸水部位两侧及底部与沟渠间隙应封堵严密2格栅设备与土建基础连接的非不锈钢金属表面防腐蚀符合要求3移动式格栅轨道安装符合现行标准规定4格栅设备安装允许偏差(mm)设备平面位置10合格率设备标高±10合格率设备安装倾角±0.5°合格率机架垂直度H/1000合格率机架水平度L 1/1000合格率栅条与栅条纵向面、栅条与导轨侧面平行度0.5L 2/1000合格率落料口位置5合格率施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年 月 日注：H为机架高度，L 1为机架长度，L 2为栅条纵向面长度。
筑业软件 4853525551484954。
格栅钢架制安、钢筋网检验批质量验收记录检验规定和说明适用范围：本表适用于格栅钢架制作与安装及钢筋网片初期支护工程质量的验收。
主控项目:1. 钢筋原材料质量及品种、规格、性能必须符合现行国家标准规定。
检验方法：检查出场合格证和复验报告。
2. 格栅钢架的焊接检查：焊接骨架焊点处融化金属均匀。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
每件焊接骨架的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
钢筋搭接长度满足设计及规范要求。
检验方法：观察、尺量。
3. 格栅钢架安装基面必须坚实并清理干净，必要时应进行预加固；钢筋格栅与壁面必须楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
检验方法：锤击及观察检查。
4. 钢筋网铺设必须平整，并与格栅或锚杆连接牢固，每层钢筋之间应搭接牢固。
检验方法：进行抗拉及观察检查。
一般项目：1. 拱架的矢高及弧长允许偏差：+20mm，0。
检验方法：尺量检查。
2. 拱架长度满足±20mm。
检验方法：尺量检查。
3、4. 拱墙架断面高度及宽度允许偏差+10mm，0。
检验方法：尺量检查。
5、6、7. 格栅钢架加工组装高度允许偏差±30mm；宽度±20mm；扭曲度20mm。
检验方法：尺量检查。
8、9、10、11. 格栅钢架安装应垂直线路中心线，允许偏差为：横向±30mm；纵向±50mm；高程±30；垂直度5‰。
检验方法：尺量检查。
12. 钢筋网铺设搭接长度≥ 200mm。
允许偏差：+50mm，0。
检验方法：尺量检查。
13、14. 钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长度±15mm。
检验方法：尺量检查。
钢筋网检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 原材料第8.2.3条2钢筋的品种、规格、性能设计要求3 钢筋网的制作设计要求一般项目1网格尺寸允许偏差±10mm 2搭接长度允许偏差2个网孔±25mm施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站锚喷钢筋网工程质量的验收。
检验批的划分：竖井、连通道每5榀钢架为一检验批；主体开挖支护每20延米为一检验批。
主控项目：1.钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第6.2.3条的规定。
2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察检查和尺量检查。
3.钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：施工单位全数检查；监理单位按20%的比例随机抽样检查。
检验方法：观察检查和尺量检查。
一般项目1.钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每进场一次，随机抽样5片；监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
检验方法：尺量检查。
2.钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与钢架等联结牢固。
检验数量：施工单位每循环检验一次，监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%平行检验。
检验方法：观察检查。
３.钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
检验数量：施工单位每循环检验一次，监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
表383格栅制作检验批质量验收记录编号：XXXXXXXXXXX填表说明1、检验批容量填写：写出该检验批的材料规格、焊接质量、尺寸偏差等。
2、最小/实际检查数量栏中，实际检查数量：按检验批划分填写；3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、主控项目（1）材质品种、规格和质量：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20204.3.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
（2）焊接质量：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20205.2.1焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。
焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘蜡和存放。
（3）外观质量：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20204.3.5型材、管材的表面外观质量应符合本标准第4.2.5条的规定。
5、一般项目（1）长度偏差：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20204.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
（2）宽度偏差：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20204.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）对角线差：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20204.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
（4）格栅间距：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20208.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差的规定。
表6.5.7 钢构件组装(钢梁及支撑)工程检验批质量验收记录编号: -01-01-00-03-02-05-01-009分部(子分部) 工程名称 验收部位***有限公司电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012分包项目经理 王某某施工单位自检记录2 1 1 0 1 0 2 1 两端铣平时零件长度 0.1 0.1 0.3 0 0.1 0.3 0.1 0.1 铣平面对轴线的垂 直度梁、桁架受力支托 (支承面)表面至 第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧 安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸梁连接处的腹板中心线偏移受压构件(杆件)弯曲矢高焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝 顶紧接触面 外露铣平面2 -2 1 2 -2 0 -1 2 2 -2 1 -1 -3 0 -2 2-1 -1 0 -2 0 -1 -2 4 0 -2 -1 -1 1 0 -1 0 1 1 0 2 0 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 1 0 2 3101 1 1 0 12 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 1 0 0 1 1 1 -3 0 -2 -5 3 -5 1 0 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 2 1 2 3 1 2 2 0 2 1 3 1 2 0 3 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 应符合规范的规定应有75％以上的面积紧贴 应防锈保护 ±2.0(mm) ±3.0(mm)±4.0(mm) ±3.0(mm) ≤2.0(mm)≤3.0(mm) ≤2.0(mm) 不大于t/10，且不大于3.0mm±1.0(mm) ±5.0(mm) ≤1.5(mm)2.0(mm) 0.5(mm) ≤0.3(mm) ≤L2/1500 1.0(mm)3.0(mm) 3.0(mm) ≤2.0(mm) 截面宽度腹板中心偏移 翼缘板垂直度 弯曲矢高(受压构 件除外) 分包单位 ×××有限公司施工质量验收规范的规定单位(子单位) 工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标 准名称及编号主厂房主体结构(主体钢结构) 钢构组装(钢梁及支撑)工程施工班组长 贾××监理(建设) 单位验收记录1 0.3 0.1 0 0 1 1 10 10 0.3 00 1 20 0 h ≤500mm 500mm ＜h≤ 1000mm h ＞1000mm 1 -1-2 -1 2 0 0 020 0 0 -4 11 2-1 -2 2 0 0 0 2 0 0 -1 0 0对口错边 间隙 搭接长度 缝隙××输变电工程 钢构件组装焊接 H型 钢精度焊接 组装 精 度扭 腹板局部 平面度 项目经理 专业工长 (施工员)曲 t ＜14mm t ≥14mm 两端铣平时构件长度0.3 0.1 0.30.2 0.5 0.1 0.1 0 吴×× 李××端 部 铣 平精度焊接H 型 钢 精 度 铣平面的平面度 11 12 13 14 外 形 尺 寸 主 控 项 目56 7 8 9一 般 项 目截面高度 1 2 34 231表6.5.7 钢构件组装(钢梁及支撑)工程检验批质量验收记录编号:施工单位自检记录-1 0 018 2 1-1 00 200 -1-1 22-2 -1 ≤4.0(mm) ≤4.0(mm) ≤2.0(mm) ≤1.5(mm) ≤2.0(mm) ≤1.0(mm) ≤1.0(mm) ≤0.5(mm) 上翼缘板与轨道接 触面不平直度≤1.5(mm) ≤3.0(mm) ±2.0(mm) ±3.0(mm) ±1.0(mm) ±3.0(mm) ±1.5(mm) ±2.0(mm) ≤1/100(mm)施工单位 检查结果项目专业技术负责人 : 邱×× 年 月 日监理(建设) 单位验收结论年 月 日2 1 0 0 0 0 2 -1 2 0 1 0 1 1 2-1 -1 1-1 0 1 0 0 02 -5 0-1 0 0 -2 -1 -2-0. -1. 0.8 2 40 1 2-1 2 -1 0 3 4 4 1 2 1 1 11 0 0 1 1 10 0 0 1 1 1 0.2 0.3 0.5 0 0 01 0 12 1 10 0 2 0 2 20 0 -11 2 3 -0. -0. 0 00 1 11 0 0-1 -1 -2 0.7 0 -1 2 1 2 0 1 1 0 0.2 0 1 2-1 2 02 1.5 0轨道压板螺栓孔对 梁中心距偏差 轨道压板螺栓纵向 孔距偏差导电滑线架安装孔 距偏差连接次梁的两组孔 间距偏差 侧向加筋板垂直度-1 0 0 0-1 0 1 0 1 10 -2 -1 -1 0 01 4 0 0 0 -2 -0. 2 0-2 1 1-1 2 0-2 1 -2 -0. 9 00 3 1 1 1 1 1 10.4 0 1 01 -1 01 -0. 9 0 0.0 ±5.0° ±1.0(mm) -3.0~0(mm) ±1.5(mm) ±3.0(mm) ±2.0(mm) 两端最外侧安装孔 距离偏差侧弯矢高 扭曲腹板局部不平度 3 2 2 1 0 0 00.4 1 1 11 0 1 1.2 1 0 -01-01-00-03-02-05-01-009监理(建设)单位验收记录 20 1 2 01 0 0 1 0.3 1 0 2-2 0 -1 -2 ±2.0(mm) ≤1.0(mm) ≤2.0(mm) ±2.0(mm) ±2.0(mm) 专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)5 1 0.9 -1 2 -10 0 022 4 2 01 1 1 1 0 01 10 2 -1 2 1 1 1 2 0 01 -0. 5 1 00 1 2 12 1 0 -0. 1 1 0 27282930313233 34 35 36 连接处其他处 高度宽度垂直度 翼缘板倾 斜度角钢连接接触面 腹板中心 线偏差 翼缘板宽 度偏差连接处 其他处 不平度 垂直度 偏斜 1 0 0 1 1-1 1 0-1 1 -1 0 0 0 1 02 1 04 0 -2 23 一 24般 25 项 26 目连接处 其他处 连接处 其他处0.5 1.3 -1 2 0.0 0.0型钢错位箱形 截面-2 1 0 1 10 01施工质量验收规范的规定项目专业质量检查员 :连接处 其他处 端部高度 偏差 安装焊缝 坡口 焊接组 装 精 度11 2 4 1 0 1 1 0 角度 钝边 梁跨度偏差15 1617 ≤1.0(mm) ±2.0(mm)中心偏移 0.3 9 0.5 1.3 0.1 0.1 周×× 垂直度张×× 1 1 高度 21191。
