目次
粘面安全操作规程 (2)
补腻班安全操作规程 (4)
叉车安全操作规程 (5)
成品包装安全操作规程 (6)
多片锯安全操作规程 (7)
加密、生态板合成操作规程 (8)
胶压安全操作规程 (9)
截断安全操作规程 (11)
锯边安全操作规程 (12)
砂光安全操作规程 (13)
生态板操作规程及质量标准 (15)
司炉工安全操作规程 (16)
四侧压机安全操作规程 (17)
涂胶安全操作规程 (18)
维修电工安全操作规程 (19)
粘面安全操作规程 (20)
轴锯班组安全操作规程 (22)
粘面安全操作规程
一、粘面操作规程
1 、检查设备运转是否正常。
2、预热热压机。调试胶辊。
3 、班前清理压片，压板过程中，发现压片上有杂物造成的压痕时，及时清理掉。
4 、细木工板热压温度110 一130 ℃，胶合板热压温度100 一120 ℃。
5 、热压时间，细木工板60 一120 秒，胶合板70 一100 秒，面板薄时采用下限，面板厚时采用上限。
6 、热压压力，90 一100MPa ，板面平整时采用下限，板面不平整时采用上限。
7 、预压压力200Mpa 。
二、粘面质量标准
1 、胶层均匀，胶量胶粘度，适当。腻补到位。
2 、调胶粘度合理，固化剂加入为原胶的0.
3 一0.5 % （根据具体情况而定）。
3 、过热板不许进行粘贴，略有温度又必须进行粘贴时，要适当增加涂胶量。
4 、破损严重需要修补的白皮板选出，放到指定位置。
5 、板面内无杂夹物，面板压痕不允许。
6、甲乙面不允许有裂缝，丙面裂缝宽度不得超过1 ，长度不得超过200 ，条数每端不得超过2 条。
7 、炸裂、透胶、胶污染、油污染不允许。面板缺损需随时修补。
8 、开胶不允许。
9、出现不合格品，必须主动修复。
10、更换品种时要前后互应，以便防止混合码垛。
合格率为98 %
三、面板用法
1 、一级杨木用甲乙面。市场松木用两丙面，圈边松木用甲丙面，手排、九厘板用一丙面一修补面。
2 、如有其它变动，开工前通知。
四、注意事项
1 、清理胶辊时，停机操作。．清洗胶辊时，在出料侧操作。
2 、预压机，热压机各参数不得随意调整。
3 、打压时，要前后呼应，不得一边打压，一边在压机上进行其它操作。
4 、机器设备发现异常及时报告给维修工或厂长。
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补腻班安全操作规程
一、目的：合理合格补填各种板材，保证产品质量
二、范围：适用于细木工板填补腻子。
三、操作规程
1 、首先要知道所补填的是什么品种，码放要整齐。
2 、如需加垫条必须用三根垫条。
3 、腻补员工发现有开皮、压痕及其它质量问题或异常现象，要马上通知中板压机班长，以便及时清理改正，做到前呼后应，确保产品质量。
四、质量标准
1 、工作前，首先将腻子搅拌均匀，颜色适中。
2 、腻子粘度以干后不塌陷为标准。
3 、需腻子补的缺陷有：孔洞、小面积缺损、裂缝、啃丝、粗丝、压痕。
4 、板面有细碎芯板等杂物时，必须彻底清除再补腻子，不许漏补。
5 ．补二遍时，芯板通缝必须补到位。
五、注意事项
1 、补腻人员在找叉车干活时，告知叉车司机后要远离叉车，以免碰伤。
2 、补腻人员在垫方时，要等叉车升起一定高度时停好再垫垫方，待垫方垫好后，站起离开方可让叉车放物。
3 、补腻人员在用手提式搅拌机搅腻子时，要注意安全。看是否有漏电现象。有问题及时找电工修理。
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叉车安全操作规程
一、目的：正确使用叉车，确保厂内安全生产。
二、范围：适用恒鑫木业全体叉车司机。
三、操作规程
1 、叉车工作前先检查机车运行是否正常。
2 、勤查勤看勤保养。发现问题要及时维修，不能过夜维修影响生产。
3 、工作中注意安全（机车、本人、他人、产品及其它）不开英雄车、老爷车、人情车。
4 、车轮严禁压原料及其它物品，以防跳起伤人。
四、技术要求
1 、司机必须分清、认识各种产品的标记、代码和编号。
2 、产成品分类堆放，要有明显标记。
3 、产品堆放要横平竖直，上下垛三块垫方必须对齐。
4 、原材料干料一定要存放在蔽雨的库房内，不能让雨浇湿再二次进窑。
5 、叉板前先检查叉子是否干净，尤其成品发货必须干净。
6 ．提高操作水平，减少和杜绝产品损失节能降耗，增长机车使用寿命。
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成品包装安全操作规程
一、操作规程
1 、备好包装物。
2 、清楚要鉴等的产品是哪个定单、出货客户。
3 、依定单要求确定包装、每包片数及打字样式。
4 、熟记分等标准。
二、质量标准：
1 、所有产品首先依据国际分等；有客户标准的，以客户标准为分等标准。
2 、国标：细木工板GB / T5849一5855一86，胶合板GB9846.1 一9846.12一88 （国际附后）。
3 、去除板面杂物。无人为污染。
4 、少量漏砂、缺腻子的，要适当修补。补修板修补适当。
5 、 10 张以上反复出现的缺陷，及时反馈给上道工序；其它问题每班反馈一次。
6 、不合格品要分类标示，标示要清楚。
7、每件数量准确无误，不允许有多张或少张现象，垛板要整齐。
8 、每件最后一张要背板向上。
9 、每班作好质量分析记录。
三、注意事项
1 、在使用搅磨机时先检查机器运转是否正常，按电时要注意安全，看是否有漏电现象。
2 、打包时要注意防止包装带和打包器夹手。
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多片锯安全操作规程
一、多片锯操作规程
1 、检查所有的设备及电器开关。
2 、检查除尘管路。
3 、试锯，执行首件检验制度，即第一块板方锯割后，要逐条测量板条厚度，连试三块，板条达到标准要求后，方可开始连续工作。
4 、做好分选，分别放置。
5 、毛头应截取到位；选好指接条；除此之外，选出端头料，如端头料比例较小，就须将端头料改短，以便提高端头料数量。
6 、接板工随时注意板条质量，发现有特厚、特薄现象要马上通知机手，以便及时查找原因，进行调整。
7 、将重截料（宽度不足＞10mm长＞50mm、毛头）、改边料、压刨料（厚度>8mm ）分选分放；码放整齐。
二．质量标准
1 、板条厚度13.20 、14.20mm，每条板本身厚度应一致，公差一0 .
2 一0mm。
2 、含水率8 一14 ％。
3 、指接条要无节子（死节、活节）、干裂材、红心材，蓝（红）变色材。
4 、改小料尺寸要准确，锯路齐直。
5 、合格率为98 ％。
三、注意事项
1 、各种锯的防护必须牢固可靠，工作时手不许越位。
2 、机器操作工站位正确合理（侧位），防止板方、板条反弹伤人。
3 、随时注意除尘管路是否畅通，堵塞时及时清理。
4 、要特别注意各锯台打火引起的粉尘起火。
5 、工作结束时，工作场地及机台要清理干净，以防留有火灾隐患。
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加密、生态板合成操作规程
一、目的：正确操作，保证质量和安全文明生产。
二、范围：适用于生态板合成组操作。
三、操作规程
1 、检查设备运转是否正常，预热热压机，调试胶辊。
2 、根据定单确定所需要的素芯板、细木工板、贴纸密度板及有纸三合板，厚度要匹配。
3 、班前清理压片，每班要在压板前用沾有硅油的抹布仔细擦拭压板。热压过程中，要检查并确认压片没有可能造成压痕的杂物后再上板，发现压痕要随时清理压片。
4 、热压温度
生态板：110 一115C 。热压时间：450 一600 秒。热压压力：八又层12Mpa 。十层7Mpa ，十五层12Mpa 。
5 、工作完毕后清理工作现场，保持环境
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胶压安全操作规程
一、胶压操作规程
1 、检查设备运转是否正常。
2 、预热热压机，调试胶辊。
3 、班前清理压片，压板过程中，发现压痕要清理压片。
4 、细木工板热压温度110 一130 ℃，胶合板热压温度100 一120 ℃，板芯含水率高用上限。
5 、细木工板热压时间300 一600 秒。（芯板含水率高的细木工用上限时间）。胶合板热压时间600 一1800 秒，薄板时间短，厚板时间长。
6 、热压压力：细木工板、九厘米90 一lMPa ；模板120 一130MPa ;
18 厘米以上120 一160Mpa （以用料及预压情况而定）。芯板含水率高的板用下限。
7、工作完毕后，清洁胶辊，要在出料侧操作。
8 、工作完毕清理工作现场，保持环境整洁，（其中包括废料板，袋子、垫条、剩余直接送到指定位置）。
二、质量标准
1 、调胶粘度及用胶量要适当，松木细木工板用胶量要略大于杨木细木工板。
2 、直径大于10mm 的节孔，填补法修补，补片饱满，粘贴牢固。
3 、夹皮、破损，局部薄用补楔法修补，要楔缝适当不许楔条过宽或过窄，粘贴牢固。
4 、离缝大于3mm 。
5 、缺边、缺头必须补齐。
6 、选好补片，不可用薄厚料。
7 、胶纸条不可随意粘贴，长度应为补缝隙20 一30mm 。
8 、腻子粘度以干后不塌为准。需腻补的缺陷有―孔洞、小面积缺损、裂缝、啃丝、粗丝、翘皮、压痕。版面有细碎板等杂物时，必须清理掉再用腻补。不许漏补。
9 、腻补岗位员工，发现有压痕及其他质量异常现象，要马上通知机长或班长，一遍及时清理改正。做到前后呼应。
10 、各工作岗位要求垛位整齐；分类标示清晰。
三、注意事项
1 、预压机、热压机打压时要前后呼应，安全操作。
2 、取胶辊中杂物时，必须停胶辊操作。
3 、涂胶工（尤其是涂碎单板）不许戴手套操作。
4 、刷洗脸辐时．必须存反而操作。
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一、截断操作规程
1 、工作前，首先检查截锯的机械、电器是否正常、安全（包括锯片及锯片相关固定、传动部分和电器开关、线路）。确定无障碍隐患后方可进行工作。
2 、修头―以修齐为准，板方较宽且端部斜度较大时，以能修齐三分之一为准，其它部分由小截锯完成。
3 、工作结束时必须清理工作现场，保持工作现场及设备、电器开关等的清洁、整齐。
二．截断质量标准
1 、修头以修齐为准，修头大边不得大于10mm。
2 、截断长度为300 一600mm。
3 、含水率不合格的选出，含水率30 ％以上不合格的返回，不能继续使用。并及时向干燥段反馈这一信息。
4 、截锯口要齐直，不得偏斜。
5 、板方出窑后，冬季放置12 一24 小时，夏季放置24 一48 小时，确保板方冷却应力稳定后使用。
6 、合格率100 % o
二、注意事项：
1 、随时注意板方上是否有铁钉、石块等硬杂物，发现后，马上清除，以免损伤锯片。
2 、工作时，手应放置到板方两端，不得放置到板方上离锯片较近的位置。
3 、锯片运转时，不得到锯片附近进行其它操作；需要清锯时，停机操作。
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一、锯边操作规程
1 、工作前检查设备，包括锯片、传动部位、皮带等。
2、检查压辊，有粘贴杂物要清理干净，保持各传动辊清洁。
3 、实行首件检验制，锯边出来的第一张成品，必须测量长度、宽度、对角线及四边不直度、光洁度。不合格时不得继续操作；调整后要重新测量，直到合格方可正常工作。
4 、不马上出货的产品要填好标识，以便识别。
5 ．随时注意除尘管路是否通畅。
6 、适时整理边条；合理分选―气直接手排料、压刨料、废边。
7 、工作结束时清理工作现场，保持环境清洁整齐。
8 、产品放到指定位置，码放整齐。
二、质量标准
1 、成品规格：
长度2440mm，允许公差0 一+4mm
宽度1220mm ，允许公差0 一+2mm
对角线2727mm,允许公差一+5mm
2 、板面清洁，无杂物。板垛整齐。
3 、接板工随时注意板面及四周锯截情况，发现异常，马上通知前边操作者，以便调整。例如：糊边、对角线大、边部不够锯，锯口不平。
三、注意事项：
1 、锯边机运转时，不得到锯片、电机等转动部位附近进行其它操作。
2、锯片及时调换、清理、刃磨。
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一、目的；正确使用砂光机，保证砂光质量
二、范围；适用于砂光机操作
三、砂光机操作规程
1 、工作前检查设备及附属设施，包括砂带、气泵油位、气囊气压。
2、设定砂光厚度。
3 、随时注意除尘管路是否畅通。
4 、工作时要前后互相照应，毕免出现工伤、质量事故；接板工发现异常及不合格产品时，要马上通知前边操作人员，以便调整，保证砂光质量。
5 、工作完毕清理工作现场及设备，保持工作现场及设备清洁。
四、质量标准
1 、不允许有操作不当，造成产品破损现象。
2 、基材板砂光后的板面要平整光滑，有超过板面10 ％未砂到者，重砂。砂坏板要及时返回胶压修补。
3 、砂面用型号180 ＃、240 # ；砂芯板用40 ＃、60 ＃、80 # 。
4、砂面时，不允许有砂漏和漏砂现象，板面光滑，无砂光色差。
5、面板向上，每垛板垛下要用垫板；板垛整齐，以免再运输过程中损坏产品。
6 、砂好的基材板要填好转部单，以免不同等级，不同规格的半成品混淆。不同等级、不同品种的成品、半成品要分别码放，不得混垛。
7 、码垛要整齐。合格率99 % o
五、注意事项
1 、严格按照设备启动顺序操作。
2 、要注意砂光机和气泵的保养。
3、注意用电安全。机器未停稳不得清理砂光机。
六、搂边
1 、搂边要到位，但不能搂伤素板。
2 、搂边后，板面应清洁无杂物。板垛码放整齐。
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生态板操作规程及质量标准
一、目的：正确操作，保证质量和安全文明生产。
二、范围：适用于生态板组操作。
三、操作规程
1 、检查设备运转是否正常，预热热压机。
2 、根据定单确定所需要底板品种及三聚氰胺纸的花色。
3 、班前清理压片，热压过程中，要检查并确认压片没有可能造成压痕的杂物后再上板。
4 、热压机压力表经相关负责人设定后，任何人不许擅自调整改动。
四、质量标准
1 、看好订单，花色及底板要选择正确，数量准确。
2 、纸边要去除干净，板面不许有包括纸屑在内的任何杂物，垛位整齐，标示清楚（操作人、数量、品种）。
3 、随时观察温度，确保纸面胶层完全固化。厚板温度120C ，时间7 分钟，温度降低时，时间加长（每3C 加一分钟）低于105C 不得上。
压。三合板温度115 一118C ，时间3 一4 分钟。
4 、不合格的底板必须选出。热压后起泡板必须选出。
五、注意事项
合压时要前后呼应，都撤手时再合压。压机声音异常时必须按下急停进行检查，并找机修人员。要看住压机热压油不可缺油。
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司炉工安全操作规程
一、范围
本规程适用于司炉工安全操作的要求。
二、操作规程
1 、工作前，穿戴好劳动保护用品。
2 、严格执行交接班制度，并做好记录。
3 、处理事故时，不得进行交接班，但处理事故时间过长时，可由锅炉负责人决定交接班。
4、锅炉运行时水位须保持正常，水位表开关和验水塞门须保持严密、灵活。
5 、锅炉和管道上的阀门、塞门均须缓慢的开启和关闭。
6 锅炉运行中，压力表指针不得超过最高许可压力，当指针到安全阀排汽压力时仍不能自动排汽，应用人工开启，并及时检查处理。
7 、冲洗水位表，每班至少一次，试验安全阀每周至少一次。排污的次数应根据水质确定。
8 、开关阀门、拆装管件、紧固件时，不得任意加大加长手轮、手柄或工具。
9 、不准在锅炉带压运行中拆装、焊接等修理工作。
10 、工作中应随时检查燃煤中是否有爆炸、危险物品掺入，以免发生事故。
11 、对安全阀、止回阀、总阀、排污阀等做到经常检查，发现问题及时检修，保证灵活可靠。
12 、工作完毕（交接班），应将灰渣、现场清扫干净，做到文明生产。
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四侧压机安全操作规程
一、四侧压机操作规程
1 、工作前检查机器传动部件及供汽管路、电器开关是否正常，发现异常及时修理。
2 、提前30 分钟供汽预热，备料。
3 、确认板条宽度、厚度，确定摆拼条数和指节板宽度和厚度，对应用料，以保证素芯板尺寸及质量。
4 、每次截头下来的短料都要随时收拾到料堆内，在摆下一般时拼入。
5 、随时清理拼板机前部的固化胶。
6 、接板工要对整张板面上下不合格处进行修补，包括端头节子、薄条、厚条、毛头条、红心材、干裂材，并及时将不合格信息反馈到前边摆盘人员处，做到前后呼应。
7 、工作完毕后，要清理工作现场，保持工作现场及机器清洁。
二、质量标准
1、规格长度：2470一2490mm。宽度：124 0-1270mm 对角公差不得超过15 mm。
2 、板条拼接牢固。
3 、板面平整，无固化胶等杂物，不允许连续四张板有勒痕。
4 、相邻素板条沿长度方向端接缝距离要大于30mm 。
5 、大于3mm的缝隙要用木片填补；节孔用木楔填补，然后用腻子补平。
6 、板面两端自板边起50mm 内不允许有节子、红心材、蓝变材、千裂材。如有上述情况打腻子的要将其替换掉，并通知班长，提醒摆盘员工注意。
7 、深扒皮、毛头、薄头、除用腻子外，要用单板芯填补。
8、腻子粘度要保证干后不竭陷。
9 、垫条在同一竖直线上，距端头300 一400mm处。
二、合格率为98 ％。
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涂胶安全操作规程
1 、开机前首先检查涂胶机是否正常。
2 、给电运转时是否有异常声音，一切正常方能使用。
3 、胶辊无防护罩不能使用，违者一次罚款50 一100 元。
4 、清理胶辊时必须断开总电流再清理。
5 、所有转动部分必须加盖防护罩。
6 、注意机械运转时禁止伸手触摸胶辊，有杂物时必须停机清理。
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维修电工安全操作规程
一、范围
本规程适用于维修电工操作要求。
二、规程要求
1 、工作前穿戴好劳动保护用品，确保安全。
2 、扑灭电线火灾时，在未切断电源前，必须使用四氧化碳灭火剂。
3 、在未拉开有关电闸和做好安全措施前，不得触及运行设备。
4 、在低压配电盘、配电箱和电源杆上工作时，至少需2 人进行。
5 、带电作业所用工具（活板手、钳子等）必须有绝缘把手，禁止使用刀子、锉刀和其他绝缘把手的金属工具。
6 、值班人员在线路上工作时，有关线路刀闸、操作把手上必须挂有“禁止合闸、有人工作”的标牌。
7 、验电时必须使用合拢电器，验电前应先将电器在带电设备上试验，以确定指标是否正确。
8 、在停电的电器设备上工作，必须安装地线。在接地线未与接触网接触前，不准将另一与异物接通。拆地线程序与上述相反。
9 、电动机及其启动装置的外壳应接地，禁止在运转的电动机接线上进行修理工作。
10 、钳形电流表测电源时，电表把手必须干燥，在测量前应擦干净，测量钳形电流表只许套在导体电线或电线上，不准触及其他设备的任何部分，以防短路或接地。
1 1 、工作人员必须持有“电业安全操作规程”合格证方可上岗工作。
三．考核按工艺纪律考核办法执行。
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粘面安全操作规程
五、粘面操作规程
1 、检查设备运转是否正常。
2、预热热压机。调试胶辊。
3 、班前清理压片，压板过程中，发现压片上有杂物造成的压痕时，及时清理掉。
4 、细木工板热压温度110 一130 ℃，胶合板热压温度100 一120 ℃。
5 、热压时间，细木工板60 一120 秒，胶合板70 一100 秒，面板薄时采用下限，面板厚时采用上限。
6 、热压压力，90 一100MPa ，板面平整时采用下限，板面不平整时采用上限。
7 、预压压力200Mpa 。
六、粘面质量标准
1 、胶层均匀，胶量胶粘度，适当。腻补到位。
2 、调胶粘度合理，固化剂加入为原胶的0.
3 一0.5 % （根据具体情况而定）。
3 、过热板不许进行粘贴，略有温度又必须进行粘贴时，要适当增加涂胶量。
4 、破损严重需要修补的白皮板选出，放到指定位置。
5 、板面内无杂夹物，面板压痕不允许。
6、甲乙面不允许有裂缝，丙面裂缝宽度不得超过1 ，长度不得超过200 ，条数每端不得超过2 条。
7 、炸裂、透胶、胶污染、油污染不允许。面板缺损需随时修补。
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
吊装安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
吊装安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，移动扒杆和吊装重物。 9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 10、需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过截面10%的不可用作扒杆。 11、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。
12、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 13、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 14、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 15、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 16、安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互防碍，应事先采取措施，以免影响安装。 17、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其他措施。 18、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 19、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 20、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 21、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。 22、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 23、起吊物严禁与它物相碰，安装构件与立柱或其他已安装好的构件相碰。 24、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 25、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
起重工安全操作规程 AQ3.4.1.22 一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳的安全系数表1 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2 七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3） 绳卡应用范围表3
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十三、起吊物件，应合理设置溜绳。 十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。 十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。 二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。 二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。