目录
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
4 热控仪表管路安装
4.1 基本规定
4.2 施工准备
4.3 材料和质量要点
4.4 施工工艺
4.5 质量标准
4.6 成品保护
4.7 安全环境保护措施
4.8 质量记录
1、范围
本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件
《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇
《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化
《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
《热工测量和控制仪表的安装》第二版
3、术语
3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3.2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装
4.1基本规定
4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
4.1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4.1.3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：
4.1.3.1压力测量管路不大于150m
4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m
4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m
4.2施工准备
4.2.1施工技术准备
4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜）安装
位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
4.2.1.4熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。
4.2.2施工现场准备
4.2.2.1筹备好施工机具及施工用料。
4.2.2.2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。
4.2.2.3了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。
4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
4.2.2.5每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
4.3 材料和质量要点
4.3.1各种管路材料的要求
4.3.1.1仪表的测量管路一般采用规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管，气源管路一般采用规格为φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆。检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。4.3.1.2管材的配件（直通、弯头、三通）角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺，下图为插焊配件。
焊接弯通接头
焊接三通接头
4.3.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。高温高压要符合温度和压力要求，制造规范，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。手轮完整。
4.3.1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。
4.3.2设备材料的清点检查
4.3.2.1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。
4.3.2.2按照设计图纸的要求，在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
4.3.2.3管路敷设前，管子及部件内外表面应清洁干净。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路使用前要先对管子进行除锈，然后刷银粉漆，使表面达到光亮、美观。外部处理完毕后进行内部处理，可先使用气源对管路内部进行吹扫，然后用汽油或稀料进行除锈、脱脂、清洁，内部必须无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭，避免赃物进入。
4.3.2.4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进行光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特殊材料及配件都要进行光谱复查。
4.3.2.5管路弯制必须使用专用弯管器，可根据仪表管的型号选择，下图为弯管器加工图。
组合图
单位：mm
加工尺寸图
4.4施工工艺
4.4.1管路布置
4.4.1.1为了便于检修和维护，二次仪表尽量采用局部集中布置，根据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径。
4.4.1.2必须把不同介质（汽、水、油、气、烟风等）的管路分开，因为管路的倾斜方向不同，必须确保管路中影响测量的气体或凝结水能够顺利的流回工艺管道。
4.4.1.3仪表管路禁止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避免敷设在有剧烈振动的位置。
4.4.1.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。当管路交叉时，严禁将油管路的焊口安排在交叉处的正上方。
4.4.1.5敷设路径应尽量选择在平台下的钢结构上，便于支吊架生根。
4.4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。
4.4.1.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
4.4.2支架施工
4.4.2.1支架制作应符合规范、设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用无齿锯切割和电钻开孔。
4.4.2.2支架安装、焊接应牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。
4.4.2.3在不允许焊接的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装的支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
4.4.2.4管路支架的间距应均匀，各种管子所用的支架距离为：无缝钢管水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m；铜管、塑料管水平敷设时，0.5～0.7m，垂直敷设时，0.7～1m。
4.4.2.5花角钢在下料时应注意孔距，成品仪表管双卡管路中心距为38mm（φ14仪表管）、40mm（φ16仪表管），花角钢孔距应能满足此要求。
4.4.2.6支吊架在钢结够上可直接焊接，在水泥结构上时，可先找出支架的安装位置，再用电锤打孔加膨胀螺丝固定埋件。安装时支架先按画线的位置点焊两端支架，用铁水平找平，找正。然后拉好线绳，依次点焊中间支架，撤去线绳，焊接牢固。
4.4.2.7支吊架组合应横平竖直，焊接应牢固，焊口应光滑、无焊渣和药皮。
4.4.3 导管下料
4.4.3.1管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
4.4.3.2管径8mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。
4.4.3.3管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
4.4.4导管弯制
4.4.4.1金属管子的弯制应采用冷弯方法。
4.4.4.2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，通常是（4～6）D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.4.5管路敷设
4.4.
5.1管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
4.4.
5.2同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置。一般采用“V”型或“一”型。（见图1）
图1
4.4.
5.3管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
4.4.
5.4管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
4.4.
5.5敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀或设备沉降，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。（见图2）
图2
4.4.
5.6集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成45°角，起弧点距直角门型架上表
面高度为200mm，直角门型架高度为1000mm。门型架上管路根据现场实际情况可采用半扇面和扇面。（见图3）
图3
4.4.
5.7汽水管路的仪表一般安装排污装置，排污罐一般采用镀锌管或镀锌槽盒制作，并带有观察孔或活动盖。（见图4，图5）
图4
图5
4.4.
5.8在垂直管道上的差压取样，如果上下取样位置高差产生的差压影响测量，必须对取样
高差进行补偿。（见图6）
图6
4.4.
5.9对于微压管路，二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果。
4.4.
5.10成排管路间距必须相同，并且焊口位置必须一致。（见图7）
图7
4.4.
5.11汽水管路排污三通使用必须保证排污顺畅。（见图8）
错误安装 正确安装
图8
4.4.
5.12蒸汽管道流量取样必须使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必须一致，垂直管道上的流量取样必须将下侧的冷凝罐安装位置提升到与上侧的水平。（见图9）
图9
4.4.
5.13真空测量管路必须保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升，严禁有局部下降或回头弯。
4.4.
5.14无油压缩空气管路敷设，供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上部引出。
4.4.6管路连接
4.4.6.1仪表管需要分支时，如分支与母管管径相同，应采用与仪表管相同材质的等径三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。
4.4.6.2仪表管连接方式应符合设计规定，若规定两仪表管之间选用套接管件连接，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。套接管件要留有膨胀余量，两头插入必须有1~2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。
4.4.6.3直接对口焊接时，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。
4.4.6.4不锈钢仪表管直接焊接时，应进行充氩保护。
4.4.7阀门安装
4.4.7.1阀门安装前要进行水压实验，水压合格后方可使用。
4.4.7.2如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
4.4.7.3如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。
4.4.8排污管路安装
4.4.8.1排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。
4.4.8.2集中布置的仪表的排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗。
4.4.8.3排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20。
4.4.9管路固定
4.4.9.1应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求（1.5～3）D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。
4.4.9.2管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡。固定螺栓必须加装弹簧垫，以免长期运行震动后松动，磨损管材。
4.4.9.3为防止渗碳腐蚀，固定不锈钢仪表管时，管卡子与仪表管之间应垫厚度0.05~0.1mm的不锈钢垫片，不锈钢垫片尺寸以支架角钢为准，露出角钢两端10mm，成排时应对齐，不锈钢垫片与仪表管之间无间隙。
4.5质量标准
易砸、易碰区域敷设仪表管路应挂成品保护警示牌并采取必要的保护措施。
4.7安全环境保护措施
4.7.1按劳动保护要求着装；
4.7.2进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
4.7.3高处作业必须系好安全带；
4.7.4严禁乱动他人操作的机械设备；
4.7.5行走应注意周围环境及机动车辆；
4.7.6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
4.7.7禁止烟火的地方严禁吸烟；
4.7.8严格遵守公司安全相关制度。
4.7.9冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.7.10泄压时，人员应站在侧面，而不应对着管口，以防高压介质冲击伤人；
4.7.12使用电焊机、电动工具应按操作规程要求；
4.7.13现场施工照明应充足；
4.7.14施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收指定存放处。
4.8质量记录
仪表管敷设完毕施工人员及时填写施工工艺卡，技术人员做好施工记录。
建筑给排水管道施工方案 目录 1.安装场合及特点 (1) 2.材料及设备要求 (1) 3.作业条件 (1) 4.施工工艺流程及操作方法 (2) 5.施工注意事项 (5) 6.成品保护 (6)
1.安装场合及特点 适用于民用及一般工业建筑室内生活给排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装。2．材料及设备要求 2.1给水管材为（PPR)，排水管材硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 2.5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 3.作业条件 3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。 3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
常见仪表安装规定 一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端
头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆 温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。流量仪表1、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。2、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道径，其前后的工艺管道应固定。3、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。4、电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量流量必须均匀并不得有干扰电极应
压力表工作原理及结构 用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，又称压力表或压力计。垂直均匀地作用于单位面积上的力称为压力，又称压强。压力表可以指示、记录压力值并可附加报警或控制装臵。仪表所测压力包括绝对压力、大气压力、正压力（习惯上称表压）、负压 (习惯上称真空)和差压。 图1各种压力间的关系表示各种压力间的关系。工程技术上所测量的多为表压。压力的国际单位为帕(Pa)。压力的其他单位还有：工程大气压(kgf/cm2)、巴(bar)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)(即托)等。 压力是工业生产中的重要参数。如高压容器的压力超过额定值时便是不安全的，必须进行测量和控制。在某些工业生产过程中，压力还直接影响产品的质量和生产效率，如生产合成氨时，氮和氢不仅须在一定的压力下合成，而且压力的大小直接影响产量高低。此外，在一定的条件下，测量压力还可间接得出温度、流量和液位等参数。 弹性式压力测量仪表利用各种不同形状的弹性元件在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。弹性式压力测量仪表按采用的弹性元件不同分为弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表等；按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽(-0.1～1500兆帕)，是压力测量仪表中应用最多的一种。 一、压力表 1.1、压力表的工作原理 弹簧管压力表又称为波登管压力表。压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比，使指针偏转，在度盘上指示出压力值。如果表壳内通有大气，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空,压力表测出的压力就是绝对压力。弹簧管压力表带有隔离装臵时，尚可测量温度较高或腐蚀性、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力。在精确度较高（如0.25级以上）的弹性式压力测
给排水管道距墙规范尺寸总汇 发表时间：2014-05-05 不知道大家在刚开始记忆规范、图集的时候有没有觉得特别的费劲，这个尺寸，那个数值的，为了方便大家记忆管道距墙距离，给大家找了一些资料，做了下汇总!并都标明了出处了!有需要的收藏! 1、管与管及与建筑构件之间的最小净距《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1500页(网上可下载到，大约100Mb)或《水暖工长速查》第119页(杨磊主编化学工业出版社 2010年7月第1版)管井管道：敷设在管井内的管道，管道表面(有防结露保温时按保温层表面计)与周围墙面的净距不宜小于50mm。《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1504页 2、水暖管离墙距离水暖管离墙距离：标准图规定给水、热水、采暖管(DN15~DN32)中心起距墙表面50mm为宜，DN40以上取60mm为宜。因为距离过近，立管阀门安装不便，有时需要破坏墙面才能将阀门装上;距离过远则影响美观，且占用空间(其他管道也一样—清秋怀远)。均采用管外皮距墙表面30mm;而对于排水管，由于打口所需，采用承口距墙表面50mm。《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》，第39页 3、排水柔性接口铸铁管离墙距离当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距一般为 40~60mm，管道及附件不得入墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙(角)的外侧，以便于拧紧螺栓。《排水柔性接口铸铁管技术规程》(DB11/T364-2006,北京地方标准，可在百度文库下载到)，第6页 4、立管管外皮距建筑装饰面的间距(mm)(明装给水立管) 管径 32以下 32~50 65~100 125~150 间距 20~25 25~30 30~50 60 《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》(DBJ/T61-38-2005)第42页; (此书为陕西地方标准，可在百度文库下载到) 采暖干管距墙尺寸：供水干管沿内墙架空敷设，当管径
膜片和膜盒 diaphragm and diaphragm capsule 压力测量仪表中的测压弹性元件。由金属或非金属材料制成、周边固定而受力后中心可移动的、具有一定型面的薄片称为膜片。按型面的形状不同膜片可分为平膜片、波纹膜片和球形膜片。型面平坦无波纹的膜片为平膜片；型面具有同心环形波纹的膜片为波纹膜片。将两个膜片的外边缘密封而构成的盒体称为膜盒（见图）。 在压力、轴向力作用下，膜片、膜盒均能产生位移。膜片、膜盒主要用作压力测量仪表的测量元件。膜盒用于测量微小压力。膜片用于测量不超过数兆帕的低压；也可用作隔离元件。在相同的条件下，平膜片位移最小，波纹膜片次之，膜盒最大。如需更大位移，可将数个膜盒串联成膜盒组。 弹簧管 bourdon tube 一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形。弹簧管是压力测量仪表中的一种压力检出元件。它是用弹性材料制作的、弯成C形、螺旋形和盘簧形等形状的中空管。 最早的弹簧管弯成C形，因为法国人E.波登所发明，故又称波登管，现代仍大量应用。它的自由端可移动，开口端固定。管中通入流体，在流体压力作用下，弹簧管发生变形，自由端产生线位移或角位移。 弹簧管的测量范围可由数十千帕至一吉帕以上。常见的截面形状有椭圆形、扁形、圆形（见图）。其中扁管适用于低压，圆管适用于高压，盘成螺旋形弹簧管可用于要求弹簧管有较大位移的仪表中。
波纹管 bellows 压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十 兆帕。 另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分。它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。有时也用作为两个零件的弹性联接接头等。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。 单层波纹管（见图）应用较多。多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要的测量中。波纹管的材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍 尔合金等。 【电测式压力测量仪表】 这类仪表利用金属或半导体的物理特性直接将压力转换为电压、电流信号或频率信号输出，或是通过电阻应变片等将弹性体的形变转换为电压、电流信号输出。代表性产品有由压电式、压阻式、振频式、电容式和应变式等压力传感器所构成的电测式压力测量仪表。精确度可达0.02级，测量范围从数十帕至700兆帕不 等。 图4为压阻式压力传感器的原理示意。它是利用半导体材料硅受压后电阻率改变与所受压力有一定关系的原理制做的。用集成电路工艺在单晶硅膜片的特定晶向上扩散一组等值应变电阻，将电阻接成电桥形式。当压力发生变化时，单晶硅产生应变，应变使电阻值发生与被测压力成比例的变化，电桥失去平衡，输出 一电压信号至显示仪表显示。
仪表安装常用图形符号和文字代号
仪表安装术语 1、一次点指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取 压点，温度检修系统中的热点偶（电阻体）安装点等等。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 2、一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的取 压短节，测温系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 3、一次阀门又称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连 的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 4、一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相连触的仪表。如弹簧 管压力表、双金属温度计、双波纹管差计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称作一次元件。 5、一次调校通称单体调校，指仪表安装前的校验。按《工业自动化仪表工程施工及验收 规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、变差，调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 6、二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示 值信号通常由变送器变换成标准信号。二次表接受的信号一般有三种：○1、气动信号， 0.02~0.10MPa;○2、Ⅱ型电动机单元仪表信号，0~10mA DC；○3、Ⅲ型电动机单元仪表 信号，4~20mA DC。也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位置又可以分为盘装仪表和架装仪表。 7、现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制 室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 8、二次调校又称二次联校、系统调校，指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且 校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检测，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。其校验方法通常是在测量环节上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内。如果超出允许范围，又找不出准确原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。 二次调试通常是一个回路一个回路的进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。 9、仪表加工件是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之 间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装置之间金属的或塑料是机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。 10、带控制点流程图管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位置， 是确定一次点的重要图纸。
给排水管道距墙规范尺寸总汇不知道大家在刚开始记忆规范、图集的时候有没有觉得特别的费劲，这个尺寸，那个数值的，为了方便大家记忆管道距墙距离，给大家找了一些资料，做了下汇总！并都标明了出处了！有需要的收藏！ 1、管与管及与建筑构件之间的最小净距 《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1500页（网上可下载到，大约100Mb）或《水暖工长速查》第119页（杨磊主编化学工业出版社2010年7月第1版）管井管道：
敷设在管井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm。《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1504页 2、水暖管离墙距离 水暖管离墙距离：标准图规定给水、热水、采暖管（DN15~DN32）中心起距墙表面50mm为宜，DN40以上取60mm为宜。因为距离过近，立管阀门安装不便，有时需要破坏墙面才能将阀门装上；距离过远则影响美观，且占用空间（其他管道也一样—清秋怀远）。均采用管外皮距墙表面30mm；而对于排水管，由于打口所需，采用承口距墙表面50mm。 《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》，第39页 3、排水柔性接口铸铁管离墙距离 当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距一般为40~60mm，管道及附件不得入墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙（角）的外侧，以便于拧紧螺栓。
《排水柔性接口铸铁管技术规程》（DB11/T364-2006,北京地方标准，可在百度文库下载到），第6页 4、立管管外皮距建筑装饰面的间距（mm）（明装给水立管） 管径32以下32~5065~100125~150 间距20~2525~3030~5060 《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》（DBJ/T61-38-2005）第42页;（此书为陕西地方标准，可在百度文库下载到） 采暖干管距墙尺寸： 供水干管沿内墙架空敷设，当管径＜DB80时，供水干管距墙尺寸为 150mm；当管径≥DB80时，供水干管距墙尺寸为180mm。回水干管在室内地坪以上沿内墙敷设时，当管径＜DN80时，回水干管距墙尺寸为50mm；当管径≥DN80时，回水干管距墙尺寸为65mm。
压力类仪表的工作原理 压力是工业生产过程中的重要参数之一。在许多生产过程中，要求系统只有在一定的压力条件下工作，才能达到预期效果，同时，压力也是监控安全生产的保证。因此，压力检测与控制是保证工业生产过程经济性和安全性的重要环节。 在物理学中，垂直作用在单位面积上的力称为压强，在工程上称为压力。如下式： S F p 表示受力面积。表示垂直作用力；表示压力；式中，S F p 由于参照点不同，在工程技术中压力分为以下几种： 1.大气压：地球表面上的空气质量所产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。 2.差压（压差）：两个压力之间的相对差值。 3.绝对压力：绝对压力是相对零压力（绝对真空）而言的压力。 4.表压力（相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压>0。 5.负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压<0。 在工程上，按压力随时间的变化关系分为以下两类： 1、静态压力：一般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。
2、.动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。”通常用1/2ρν2计算。式中ρ为流体密度；v 为流体运动速度。” 压力单位换算关系见下表： 牛顿/米2 (帕斯卡) (N/m 2)(Pa) 公斤力/米2 (kgf/m 2) 公斤力/厘米2 (kgf/cm 2) 巴 (bar) 标准大气压 (atm) 毫米水柱 4o C (mmH 2O) 毫米水银柱 0o C (mmHg) 磅/英寸2 (lb/in 2,psi) 牛顿/米2 (帕斯卡) (N/m 2)(Pa) 1 0.10197 2 10.1972×10-6 1×10-5 0.986923×10-5 0.101972 7.50062×10- 3 145.038×10-6 公斤力/米2 (kgf/m 2) 9.80665 1 1×10-4 9.80665×10-5 9.67841×10-5 1×10-8 0.0735559 0.00142233 公斤力/厘米2 (kgf/cm 2) 98.0665×103 1×104 1 0.980665 0.967841 10×103 735.559 14.2233 巴 (bar) 1×105 10197.2 1.01972 1 0.986923 10.1972×103 750.061 14.5038 标准大气压 (atm) 1.01325×105 1033 2.3 1.03323 1.01325 1 10.3323×103 760 14.6959 毫米水柱 4o C (mmH 2O) 0.101972 1×10-8 1×10-4 9.80665×10-5 9.67841×10-5 1 73.5559×10-3 1.42233×10-3 毫米水银柱 0o C (mmHg) 133.322 13.5951 0.00135951 0.00133322 0.00131579 13.5951 1 0.0193368 磅/英寸2 (lb/in 2,psi) 6.89476×103 703.072 0.0703072 0.0689476 0.0680462 703.072 51.7151 1 压力测量系统根据测量的原理，分为如下几类： 一、净重式。净重式压力计包括液柱式压力计和活塞式压力计；
电工测量仪器仪表的分类和性能 1. 电工测量仪器仪表的分类 电工仪器仪表分为电工测量指示仪表和较量仪表两大类。在电工测量过程中，不需要度量器直接参与工作，而能够随时指示出被测量的数值的仪表称为指示仪表，又称为直读仪表。如电压表、电流表、矩形表、电能（度）表、万用表、兆欧表等都是指示仪表。若在电工测量过程中，需要度量器直接参与工作才能确定被测量数值的仪表称为较量仪表，如电桥、电位差计等。 除了这两大类之外，电工仪表还包括数字仪表、记录式仪表、机械示波器等。机械示波器和记录式仪表的原理和一般电工测量指示仪表相似，只是读数方法不同或附加有记录部分，所以可以看成是电工测量指示仪表的特殊形式。至于扩大量程装置，如分流器、互感器也可以看成是仪表的附件不单独列成一类。 电工测量指示仪表的种类繁多，常用的分类方法有如下几种。 ( 1 )按仪表测量机构的结构和工作原理分类，可分为磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系和整流系等。 ( 2 )按使用方式分类，可分为安装式和可携带式等。 ( 3 )按仪表的测量对象分类，可分为电流表、电压表、功率表、相位表、电度表、欧姆表、兆欧表、万用电表等。 ( 4 )按仪表所测的电种类分类，可分为直流、交流、交直流两用仪表。 ( 5 )按仪表外壳的防护性能，可分普通式、防尘式、气密式、防溅式、防水式、水密式和隔爆式等。 ( 6 )按仪表防御外界磁场或电场的性能分类，可分为四个等级。 各级仪表在外磁场或外电场的影响下，允许其指示值改变量应符合规定。 ( 7 )按仪表准确等级分类，可分为七级。 2. 电工测量仪器仪表的性能 电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用。这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
压力测量仪表按工作原理分为液柱式、弹性式、负荷式和电测式等类型。液压式压力测量仪表常称为液柱式压力计，它是以一定高度的液柱所产生的压力，与被测压力相平衡的原理测量压力的。大多是一根直的或弯成U形的玻璃管，其中充以工作液体。常用的工作液体为蒸馏水、水银和酒精。因玻璃管强度不高，并受读数限制，因此所测压力一般不超过兆帕。 它的特点是。液柱式压力计灵敏度高，因此主要用作实验室中的低压基准仪表，以校验工作用压力测量仪表。由于工作液体的重度在环境温度、重力加速度改变时会发生变化，对测量的结果常需要进行温度和重力加速度等方面的修正。 弹性性式压力测量仪表是利用各种不同形状的弹性元件，在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。弹性式压力测量仪表按采用的弹性元件不同，可分为弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表等；按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压力测量仪表中应用最多的一种。 负荷式压力测量仪表常称为负荷式压力计，它是直接按压力的定义制作的，常见的有活塞式压力计、浮球式压力计和钟罩式压力计。由于活塞和砝码均可精确加工和测量，因此这类压力计的误差很小，主要作为压力基准仪表使用，测量范围从数十帕至2500兆帕。 电测式压力测量仪表是利用金属或半导体的物理特性，直接将压力转换为电压、电流信号或频率信号输出，或是通过电阻应变片等，将弹性体的形变转换为电压、电流信号输出。代表性产品有压电式、压阻式、振频式、电容式和应变式等压力传感器所构成的电测式压力测量仪表。精确度可达级，测量范围从数十帕至700兆帕不等。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。
.. .. 静宁县恒大有限责任公司 35吨流化床锅炉项目 合同编号：20140223-901 安装技术指导书 编制：曲斌 中控系统工程 2014年5月
目录 1 目的 2 编制依据 3 施工准备 4 施工进场前应具备的条件 5 取源部件的安装 5.1 一般规定 5.2 温度取源部件 5.3 压力取源部件 6 仪表设备的安装 6.1 一般规定 6.2 温度检测仪表 6.3 压力检测仪表 6.4 执行器 7 仪表线路的安装 7.1 一般规定 7.2 支架的制作与安装 7.3 电缆槽的安装 7.4 保护管的安装 7.5 电缆、电线的敷设 7.6 仪表线路的配线 8 仪表管道的安装 8.1测量管道 9 仪表安装操作指南 9.1热电阻、双金属温度计的安装 9.2测量釜压力的压力变送器的安装 9.3调节阀的安装 10 检测系统模拟调试 11 仪表投运前的检查 12 其它注意事项 1 目的 本安装技术指导书主要描述了库车天缘焦化有限责任公司100万吨煤焦化仪表工程
施工的基本工序和技术要求，其主要目的是保证相应的施工质量。 2 编制依据 《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093－2002 《自动化仪表工程施工质量验收规》GB50131-2007 《自控安装图册》HG/T21581-95 3 施工准备 （1）仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。 （2）仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。开箱验收结果应符合下列要求：△包装及密封良好； △外观无损伤； △型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致； △铭牌标志、附件、备件齐全； △产品的技术文件和质量证明书齐全； △仪表盘、柜、箱的表面平整，外表面漆层完好，外形尺寸和安装孔尺寸与设计文件相符合。 △盘、柜、箱的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。（3）仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件妥善保管。 （4）施工中必需的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表齐全、合格。 4 施工进场前应具备的条件 为了保证仪表工程施工能顺利、有效地进行，避免低效率的运作和不必要的人力浪费，施工进场前应具备下列条件： （1）工艺管道及仪表流程图（P&ID）、仪表工程设计文件及主要仪表使用书应齐全；（2）室土建工程包括地板、顶棚、墙、门窗及装饰工程等施工完毕。 （3）工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。仪表工程的全面开展宜在工艺管道完成70%时进行。 （4）仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 （5）对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 （6）易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。 5 取源部件的安装 5.1 温度取源部件 5.1.1 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： (1) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
不知道大家在刚开始记忆规范、图集的时候有没有觉得特别的费劲，这个尺寸，那个数值的，为了方便大家记忆管道距墙距离，给大家找了一些资料，做了下汇总！并都标明了出处了！有需要的收藏！ 1、管与管及与建筑构件之间的最小净距 《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1500页（网上可下载到，大约100Mb）或《水暖工长速查》第119页（杨磊主编化学工业出版社2010年7月第1版） 管井管道： 敷设在管井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm。 《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1504页 2、水暖管离墙距离 水暖管离墙距离：标准图规定给水、热水、采暖管（DN15~DN32）中心起距墙表面50mm 为宜，DN40以上取60mm为宜。因为距离过近，立管阀门安装不便，有时需要破坏墙面才能将阀门装上；距离过远则影响美观，且占用空间（其他管道也一样—清秋怀远）。均采用管外皮距墙表面30mm；而对于排水管，由于打口所需，采用承口距墙表面50mm。 《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》，第39页 3、排水柔性接口铸铁管离墙距离 当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距
一般为40~60mm，管道及附件不得入墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙（角）的外侧，以便于拧紧螺栓。 《排水柔性接口铸铁管技术规程》（DB11/T364-2006,北京地方标准，可在百度文库下载到），第6页 4、立管管外皮距建筑装饰面的间距（mm）（明装给水立管） 管径32以下32~50 65~100 125~150 间距20~25 25~30 30~50 60 《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》（DBJ/T61-38-2005）第42页; （此书为陕西地方标准，可在百度文库下载到） 采暖干管距墙尺寸： 供水干管沿内墙架空敷设，当管径＜DB80时，供水干管距墙尺寸为150mm；当管径 ≥DB80时，供水干管距墙尺寸为180mm。回水干管在室内地坪以上沿内墙敷设时，当管径＜DN80时，回水干管距墙尺寸为50mm；当管径≥DN80时，回水干管距墙尺寸为65mm。 《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》（DBJ/T61-38-2005）第189页 采暖立管距墙尺寸： 当设计采用单立管安装时，立管中心距后墙尺寸为50mm，如仅后墙有一组散热器（一臂形）时，则立管中心距侧墙尺寸为65mm；如后墙和侧墙另一侧各有一组散热器（双臂形）时，距侧墙尺寸仍为65mm；如后墙和侧墙同侧有散热器（直角形）时，距侧墙尺寸为200mm；如后侧、侧墙同侧和另一侧各有一组散热器（丁字形）时，距侧墙尺寸为300mm。 立管之间距离： 当设计采用双立管安装时，供水立管一般按照在右侧，回水立管一般按照在左侧。立管距墙尺寸与单立管安装时相同，管径≤DN32时，两立管中心距为80mm；管径≥DN40时，两立管中心距为130mm。 《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》（DBJ/T61-38-2005）第189~190页 5、排水立管、支管距墙尺寸
常见九大压力仪表工作原理、选型、安装注意事项 一、常见九大压力仪表工作原理 1、液柱式压力计 2、活塞式压力计 活塞式压力计是基于静压平衡的原理工作的，一般有单活塞和双活塞两种。活塞压力计根据其精度分为一等、二等、三等，精度等级误差分别为0.02级，0.05级，0.2级。活塞的有效面积一般取1cm2、0.5cm2或0.1cm2。传压介质常用的有变压器油和蓖麻油。 3、弹性式压力计 弹性式压力计有弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式等；工业上常用的弹性测压元件有弹簧管、波纹管及膜片三类。弹性式压力计是根据弹性元件的变形和所受压力成比例的原理来工作的。当作用于弹性元件上的被测压力越大时，弹性元件的变形也越大。常用的弹性式压力表有弹簧管式压力表、膜片式压力表、波纹管式压力表，其中弹簧管式压力运用最广。 弹性元件的钢度就是指弹性元件变形的难易程度。钢度大的弹簧管受压变形后形变小。用不锈钢、合金钢制作的钢度大，一般用来测量大于20MPa以上压力；磷铜、黄铜制作的钢度小，一般测量小于20MPa以下的压力。 弹簧压力表一般由弹簧管、连接杆、扇形齿轮、游丝、指针和刻度盘等几部分组成。 弹簧管压力表中弹簧管都是由一根弯成270°圆弧状、截面呈椭圆形的金属管制成。因为椭圆形截面在介质压力的作用下将趋向圆形，使弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直扩张的变形，使弹簧管的自由端产生位移，并通过连接带动扇形齿轮进行放大，带动指针转动，指针转动的角度和压力程线性关系，这样就通过刻度盘读出被测压力的大小。游丝的作用是产生一个反作用力。膜片式压力表一般由测量膜片、传动系统、指示系统和表壳接头几部分组成。 4、电远传式压力表
排水管道安装工程标准 一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报 告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽 一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应 有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止 管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、 型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度 均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞 刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地 漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉 必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P·O32.5的普通水泥，必须 有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、 机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三）主要机具 1、UPVC管道。 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、铸铁管道。 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 二、质量要求
《测量仪表及自动化》 绪论、第一章概述 1.如何评价测量仪表性能，常用哪些指标来评价仪表性能？ 2.名词解释：相对误差、精度、变差、灵敏度、量程、反应时间 3.仪表的变差不能超出仪表的（） a、相对误差 b、引用误差 c、允许误差 4.测量某设备的温度, 温度为400℃, 要求误差不大于4℃，下列哪支温度计最合适?（） A 0～600℃ 1.5级 B. 0～1500℃ 0.5级 C. 0～800℃ 0.5级 D. 0～400℃ 0.2 级 5.仪表的精度级别指的是仪表的( ) A 引用误差 B. 最大误差 C.允许误差 D. 引用误差的最大允许值 6.下列说法正确的是（） A 回差在数值上等于不灵敏区 B 灵敏度数值越大则仪表越灵敏 C 灵敏限数值越大则仪表越灵敏 7.有一个变化范围为320——360kPa的压力，如果用A、B两台压力变送器进行测量，那么 在正常情况下哪一台的测量准确度高些？压力变送器A：1级，0——600kPa。压力变送器B：1级，250——500kPa。 8.一台精度等级为0.5级的测量仪表，量程为0~1000℃。在正常情况下进行校验，其最大 绝对误差为6℃，求该仪表的最大引用误差、允许误差、仪表的精度是否合格。 9.某台差压计的最大差压为1600mmH2O，精度等级为1级，试问该表最大允许的误差是多少？ 若校验点为800mmH2O，那么该点差压允许变化的范围是多少？ 10.测量范围 0～450℃的温度计,校验时某点上的绝对误差为3.5℃,变(回)差为5℃, 其它 各点均小于此值,问此表的实际精度应是多少?若原精度为1.0级,现在该仪表是否合格? 11.自动化仪表按能源分类及其信号形式。 12.单元组合式仪表是什么？
第三节仪表安装常用管材 仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。 一、导压管 导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一种管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。 由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性。因此这类管道应该选用无缝钢管。在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。有时也用ф18×3或ф18×2。分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。 二、仪表管道安装的有关规定及要求 1、测量管道的安装一般规定 1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应 符合设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的 等级要求。 1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行 清理，达到清洁畅通，管段应临时封闭，避免赃物进入。需要 脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。 1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。 1.4可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理
干净，并及时封闭管口。Array 1.5测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐 蚀、振动及影响测量的位置。 不宜强求集 应排列整齐、美观，间距应均匀一致。 切口表面应平整、无裂纹、重皮、 测量管道的弯制宜采用冷弯方法，高压管宜一次冷弯成型。 5倍，其他金属管的弯曲 3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 采用螺纹连接的管道，管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺 高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
实验一常用电工测量仪表的使用实验目的：掌握机械式万用表、数字式万用表、钳形电流表和摇表的使用方法。 实验原理：各种仪表的工作原理。 实验器材：机械式万用表、数字式万用表、钳形电流表和摇表 第一部分：万用表的使用方法 万用表的表头是灵敏电流计。表头上的表盘印有多种符号，刻度线和数值。符号A一V一Ω表示这只电表是可以测量电流、电压和电阻的多用表。表盘上印有多条刻度线，其中右端标有“Ω”的是电阻刻度线，其右端为零，左端为∞，刻度值分布是不均匀的。符号“－”或“DC”表示直流，“～”或“AC”表示交流，“～”表示交流和直流共用的刻度线。刻度线下的几行数字是与选择开关的不同档位相对应的刻度值。 表头上还设有机械零位调整旋钮，用以校正指针在左端指零位。 选择开关：万用表的选择开关是一个多档位的旋转开关。用来选择测量项目和量程。一般的万用表测量项目包括：“mA”；直流电流、“V”：直流电压、“V”：交流电压、“Ω”：电阻。每个测量项目又划分为几个不同的量程以供选择。 表笔和表笔插孔：表笔分为红、黑二只。使用时应将红色表笔插入标有“＋”号的插孔，黑色表笔插入标有“－”号的插孔。 一、36V以下的电压为安全电压，在测高于36V直流，25V交流电时，要检查表笔是否可靠接触，是否正确连接，是否绝缘良好等，以免电击。 二、换功能和量程时，表笔应离开测试点，测试时选择正确的功能和量程，谨防误操作。 三、直流电压测量，先将量程开关转至相应的DCV量程上，然后将测试表笔跨接在被测电路上，红表笔所接的该点电压与极性显示在屏幕上。 四、交流电压测量，先将量程开关转至相应的ACV量程上，然后将测试表笔跨接在被测电路上。