第四章、主要分部、分项工程施工方法
一、基础分部工程施工方案：
㈠、施工过程控制：
定位放线→基坑防护→土方开挖→钎探验槽→3：7灰土垫层→砼垫层→底板防水及保护层→底板内的梁、柱筏基放线→筏板基础钢筋绑扎及墙体钢筋插筋→柱墙体模板→底板浇筑混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留预埋→墙、梁、板，模板工程→浇筑砼→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→基础回填
㈡、土方工程施工方案：
1、定位测量桩点的保护
①以市规划部门现场测定的轴点线为准。
②挖土前根据图纸及轴线桩，测放基槽上的灰线。
③开挖范围所有的轴线均引测到机械活动区以外。采取可
靠的措施加以保护“有的点以测到原有的建筑物上”。
④水平点现场也测到北临的原建筑楼的墙体上；南面测
到现场办公室墙上。
2、该工程挖土分项甲方已分包给其他单位，故此不再编制
挖土方案，但是在挖到最后一步土负7.2米时，我们用人工挖到设计位置负7.33米，并进行槽底、槽边的清理。
3、因为该工程位于山脚下的凹处，挖槽坑时的土基本没有外运都堆积
到槽边上，致使槽边的坡度很大（约45°）将给回填土增大工程量，
现场小施工难度多。
4、钎探
槽底和边角清理平整完好后，经过验收后进行钎探。钎探采用φ25的钢筋制作长度为3米的钢钎，锤重为4千克，落距50-70cm；探孔按梅花形间距1.5m布置，深度2.5m，钎探要细心认真，并记好钎探记录，办好隐蔽验收。
5、换填土、灰土施工
①材料：土使用基坑中挖出的土，不得含有杂物，使用前过筛，其粒径不得大于15mm，熟石灰粉必须过筛。其粒径不大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土施工时控制含水量，工地检验可用手握灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份不足或过多，应洒水湿润或凉干处理，灰土应拌均匀颜色一致，拌好后及时铺好（压实或夯实）不得隔日夯实或碾压。
②操作工艺：在操作时，必须作好车斗计量，严格配合比，必须拌和均匀，分层（步）铺平每层（步）碾压不少于5遍，边角处不宜碾压的部位采用电夯或人力夯实；采用两辆铲车（装载机）拌和灰土和铺设灰土，铺设的每层（步）厚度为250mm。用一台18T振动式碾压机进行碾压；每层土应测定干容量，按规定取样试件实验合格进行下道工序；特注意灰土的标高要测定准确，严禁很薄层出现裂纹、起皮，控制在顶面标高±15mm表面平整也是15mm。
㈢、混凝土垫层施工
1.本工程设计采用100mm厚c15素混凝土垫层，垫层上抹20mm厚1：
25水泥砂浆抹平压光，以便于筏板下防水施工(防水具体见防水方案)。
2.本项目砼采用商品砼，砼车辆顺本工程东头坡道直接到浇筑部位。
3.防水做好后(防水采用SBS热熔法施工)为保护防水层，并在防水层上做40厚细石砼保护层，抹光。以备筏板基础施工放线。
㈣、筏板基础工程
1.筏板基础施工顺序：
筏板基础放线、验线→绑扎底部钢筋和保护层→绑扎暗梁钢筋→安置绑扎马凳→模板施工→双向马道→砼浇筑。
2.钢筋保护层；底层垫块采用花岗石块(60×60×40)和塑料杯型垫块配合使用，其间距为800×800mm。
3.a.筏板基础钢筋绑扎
筏板基础底板钢筋主要有φ22、φ18规格等，各受力钢筋之间的接头位置应相应错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内(大都为对焊接头)有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好暗梁和墙柱线、门窗洞口位置线，底板为双层双向钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行暗梁及上层钢筋的绑扎。为了确保梁、上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上下两层钢筋之间采用φ20钢筋制成的马凳做支撑，支撑间距≤1米梅花形布置。（见图纸会审记录）
b.墙体及暗柱钢筋绑扎
整修预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15o角调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，为了更好保护墙体钢筋的准确位置增设梯子形钢筋，按水平筋的位置焊成梯子，梯横筋用φ12钢筋，比墙厚度短20mm，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内锚固长度及搭接长度按照设计要求选用砼结构施工图集03G101—1第34页进行施工，搭接错开间距不小于600mm。墙体水平筋距地面5cm 为第一根钢筋位置。墙体竖筋距柱筋5cm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子筋(间距800mm，竖钢筋直径大于墙体墙体竖筋2mm)，以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子筋横向钢筋面涂防锈漆。
门洞口加固筋于墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
c.柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低搭接点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
d.梁钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下筋、上筋钢筋分别置于主梁下筋、上筋钢筋上，梁下筋钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上筋钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。并且在梁下主筋及梁侧主筋套入塑料定位卡确保保护层厚度准确。
e.板钢筋绑扎
板钢筋绑扎前先清理好模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下筋，待管线安装后在绑上筋，板的纵向受拉筋的锚固长度，按照设计要求选用砼结构施工图集03G101—1第34页要求进行锚固长度，顶板钢筋距梁(或墙)边5cm为第一根钢筋位置。钢筋怕踩用马凳筋控制，双向板的长跨下筋之上，置于短跨下筋，上筋弯钩向下，下筋弯钩向上均不得平躺。顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。
f.钢筋保护层
基础底板下筋采用杯形硬塑料垫块，±0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。保护层厚度执行设计GB50204—2002要求。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作135度角，平直段长度10d，确保准确无偏差。
4.阀板基础模板采用12mm厚优质竹胶板和50×80的方木配制成相应标准模板,使用钢管和方木支撑在槽壁上。墙、梁、顶模板采用12厚的竹胶板，50×80的方木做肋筋，针对模板接缝处易漏浆等缺陷，并根据多年的施工经验在模板于模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm—60mm ,留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆的缺陷，同时可以保证接缝不错台，平整度达到设计标准。梁、柱模板根据其尺寸配制成定型模板，两边用50×80mm木方作肋筋，其固定方法采用Φ48钢管及对拉螺栓固定。顶板模板采用满堂脚手架支撑体系，主龙骨选用100×100的大方木或和Φ48的钢管间距不大于 1.2m，次龙骨选用50mm×100mm方木。间距不大于300mm，并采用可调顶托，调节起拱的大小和平整度。
模板安装前均涂刷脱模剂，地下室外墙模板支撑采用Φ48mm钢管和防水穿墙对拉螺栓固定，钢管垂直或平行于模板肋筋方木上且固定牢固。
5.砼工程：①混凝土施工前应在钢筋，模板等施工完毕，经检查验收合格后，并用空压机将模板上的杂物清理干净方可进行。本工程全部采用商品砼，砼采用输送泵泵送。该基础工程筏板厚度为1米，为保证底板的整体性，砼一次连续浇筑完毕，且大面积混凝土必须进行二次抹面工作，，减少表面收缩裂缝。（砼坍落度160-180mm）并采用蓄热法养护（覆盖塑料薄膜）其内外测差不大于25度，采用预埋钢管。测温孔的方法根据测温的要求进行测温记录和调整，控制温差进行养护14天。
②先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，为使顶板的扣筋不受弯曲并保证钢筋保护层的厚度。
③本工程地下室底板及室外墙为防水混凝土抗渗等级S6聚脂胎改性沥青防水卷材双重设防，采用热溶法施工。搭接宽度短边也不小于150mm，长边不小于100mm，第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅度。
④防水层完成后，并及时作好防水层和保护层墙板，按设计要求做好3：7灰土回填分层夯实。
6.砼浇筑操作与振捣一般要求：
①浇筑砼时应分层、分段连续进行，每层浇筑高度500mm(筏板总厚度为1.00米分两层浇筑)连续浇筑不能间歇，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完，过期按施工缝处理。
②使用插入式振捣器应快插入慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)，振捣上层时应插入下层5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③砼表面应抹平，大面积的砼浇筑应进行2次抹面，采用测温孔和蓄热法覆盖塑料薄膜按标准养护和测温。
㈤、墙、柱、梁、板施工(正负零以下部分)
1.施工顺序：放线、验线—墙、柱扎筋—搭设外墙双排、内墙满堂钢管脚手架—墙、柱、梁、板支模板—梁、板钢筋绑扎—钢筋隐蔽验收—塔设马道—砼浇筑
2.钢筋绑扎施工的顺序是先绑扎墙体(暗柱)的钢筋，待墙、梁、板的模板支设完成后在顶板模板上再进行绑扎梁钢筋。随将梁筋落入梁模内后进行绑扎顶板钢筋(必须按图纸设计和规范施工以及参照本设计中钢筋工程施工方案)。
3.地下室模板工程
①模板采用12mm厚竹胶板和50×80的方木组合；φ48的钢管配合组装和架固，采用穿墙通长的φ12的螺栓、螺母每根长650mm以及3字行铁扣件进行模板禁锢和支撑。外墙的穿墙螺栓在中间焊一块3×80×80的钢板止水片，每根长720mm间距600×500mm。
②模架及支撑采用φ48的钢管(即脚手架管)及管卡，根据图纸设计的
尺寸和支模部位进行塔设模架和支撑。模架立杆（管）的间距800—1000mm。
③模板施工方法参见简图和模板工程方案。
④砼的施工方法同筏板基础(采用泵送)浇筑方法。
⑤地下室2-1层砼浇完后转入主体施工。
二、主体工程施工
因为该工程是钢筋混凝土剪力墙、梁、柱(暗)板为一体的短肢剪力墙结构，每层的施工顺序如下所示：
清理墙基放线→搭设外墙脚手架→墙体钢筋绑扎→水电埋管留洞→支墙、梁、板模板→梁、板扎筋→电施埋管→验筋→浇筑混凝土→养护、拆模。
㈠、钢筋工程施工
所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否于本批钢筋相符，经外观检查验收合格的没批钢筋应按规范规定取样做机械性能实验(必要时做化学成分分析的应进行化学成分分析实验)，实验合格后方可使用。钢筋自东大门进场后，运至钢筋堆放处，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面﹥40cm 进行堆放，防止雨水的浸泡。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的楼层垂直和
水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型。
1.钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于22的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应有限采取节约和质量具有高保证率的滚压直螺纹机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应进行试焊，试焊件经测验合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
2.钢筋保护层厚度的控制
①基础底板下部受力钢筋，采用花岗石块和杯型塑料垫块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。
②墙、柱钢筋采用绑扎塑料垫块控制保护层厚度，分别设在墙、柱子的中部和上部。
③梁板下部受力筋，采用塑料定位卡形垫块控制保护层厚度，梁每米长2个，现浇板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
④现浇板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用通长钢筋马登预以控制，马登的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
马登采用φ12钢筋制作，间距600mm。
3.钢筋绑扎
<1>施工准备
①制作成型钢筋，准备好20-22号铁丝、钢筋马登(或钢筋支架)、固
定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)等。
②检查钢筋出厂合格证、复试实验报告结果均要符合设计和现行现行规范要求。
③按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
④核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
⑤清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
⑥如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。
⑦熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
<2>操作工艺
1.基础底板钢筋绑扎：在筏板基础施工方案中已有部分说明，在扎钢筋前根据放准的线和设计图纸的要求，用粉笔划分好底板、底部的线，摆放下层钢筋，底部两层筋扎完后，按规定扎好垫块。经检查验收无误后摆放绑扎暗梁钢筋和马登，然后扎上部钢筋。在上下层钢筋间摆放钢筋马登后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，钢筋马登用Ф20钢筋制作，纵横间距均为1000mm，具体做法见图纸会审记录。
底板上下层钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接初，应在中心和两端规定用铁丝扎牢。
墙、柱主筋插筋伸如基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋
电焊焊牢(不得在主筋上施焊) 钢筋绑扎应随绑垫好垫块。
2.墙体钢筋绑扎
一层以上墙体钢筋绑扎：
墙体钢筋绑扎：钢筋绑扎前先修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、
理直、除锈、清理污染物，位移偏差大按小于15度调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻
墙或暗柱、端柱内，锚固长度及搭接长度按照设计要求选用砼结构施
工图集03G101—1第34页进行施工，搭接间距不小于600mm，门窗洞
口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱拉筋5cm为
第一根钢筋位置，为防止墙钢筋浇筑砼时内缩，墙筋钢筋加工定型，
梯子筋间距跟现场实际尺寸选定（800mm）定距支撑筋端涂刷防锈漆触
接模板。并用塑料环型定位卡在主筋上确保保护层达到设计及规范要
求。
a.在底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2-4根
竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在
横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
b.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭
接处应在中心和两端用铁丝绑牢。根据设计在砌筑填充墙应设拉接筋
的部位应绑扎铁件以备焊接拉接筋。
c.双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距
1200mm-1500mm。
d.在双排外侧绑扎塑料垫块，以保证保护层的厚度。
e.为保证门洞口标高位置正确在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下两两端锚入墙内长度要符合设计要求。
f.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
g.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
3.柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料地位卡以确保保护层厚度准确。为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，柱筋加工内柱箍筋，确保箍筋不变形。
a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
b.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，有上往下宜采用缠扣绑扎。
c.箍筋于主筋垂直，箍筋转角于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
d.本工程抗震等级为四级，柱筋接头应有限选用机械连接方式，也可采用焊接方式和绑扎搭接。
e.按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍
筋直径)。
f.箍筋采用90度搭接搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
g.柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋检举应按设计要求加密。
h.柱筋保护层：垫块应绑在柱力筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外力筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。
i.当柱截面尺寸有变化时，柱刚健收缩位置，尺寸要符合设计要求。j.设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
4.梁钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下筋，上筋钢筋分别置于主梁下筋、上筋钢筋之上，梁筋钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上筋钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。并且在梁下主筋及梁侧主筋上，套入塑料地位卡，确保保护层厚度准确。梁柱的箍筋制作，按类型制作楼板箍筋，检定合格后，套定楼板用专用自控弯箍机制作135度角，平直段长度10d,确保准确无偏差。
a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
d.如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。
e.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
f.主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。
g.梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm，采用焊接接头。小于22mm 采用绑扎接头。
h.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于最大弯矩处。受拉区域Ⅲ级钢筋绑扎接头的末端按设计要求施工，搭接处应在中心和两端扎牢。
i.接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面棉机为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
j.梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
k.主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺搁横杆上按箍筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序个箍筋绑扎→将骨料稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求间距加密)。
5.板钢筋绑扎
板钢筋绑扎前，先清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下筋，待管线安装后再绑上筋，板的纵向受力拉津的锚固长度，按照设计要求选用砼结构施工图集03G101—1第34页要求进行锚固长度，顶板钢筋距梁边5cm位第一根钢筋位置，钢筋排距采用马凳筋控制，双向板的长跨下筋置于短跨下筋之上，下筋弯向下，均不得平躺。
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。
c.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
d.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。基础顶板为双层钢筋，两层筋之间须用焊接φ通长钢筋马登固定，马登间距600mm，以确保上部钢筋的位置。具体做法如下图：(马登高度根据现浇板厚度确定)
220
e.绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在上、下层钢筋间垫钢筋马登。马登做法同基础顶板，为通长钢筋马登，钢筋改为φ12。
6.楼梯钢筋绑扎
a.在楼梯段底模上画主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，
主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋锚固到梁内。
<3>质量标准
1.保证项目
a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接实验，国产钢筋焊接前必须进行焊接实验。符合现行有关要求后方可焊接。
b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
d.焊接接头机械性能实验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。
2.基本项目
a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
e.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：①绑条沿接头中
心的纵向位置偏移不大于0.5d；②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d 且不大于3mm；③焊缝厚度不小于0.05d；④焊缝宽度不小于0.1d；
⑤焊缝长度不小于0.5d⑥接头处弯折不得大于4°。
f.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。
g.本工程的水电暖安装，预埋管件在钢筋施工时配合施工共同检查做隐蔽验收。
允许偏差项目详见下表
各分部分项工程主要施工方法 一、工程概况本工程是寒亭区丰华路、友谊路人行道铺装及路牙石安装工程。施工范围包括寒亭区丰华路、友谊路人行道铺装及路牙石安装及旧砖、路牙石的拆除外运等。 丰华路：人行道铺装20000 平方米，路牙石更换3450 米，拆除旧砖、灰土及外运20000 平方米，拆除旧牙石及外运3450米拆除及恢复砼路面积1204川，处理树穴210个。 友谊路：人行道铺装18000 平方米，路牙石更换3200 米，拆除旧砖、灰土及外运18000 平方米，拆除旧牙石及外运3200米拆除及恢复砼路面积1423川，处理树穴322个。二、施工准备 我公司从接标后，即开始组织人员学习招标文件和设计图纸以及相应的技术规程，同时做好物资、劳动组织、施工现场和场外的准备工作 基槽 以牙石顶面标高为基准，按照1%的坡度，挖出22.5 厘米的槽深，槽底用打夯机夯实，压实度》90% 灰土基层 （1）灰土基础所用材料：采用稍有粘性的土，不得是垃圾土、腐殖土，其塑性指数一般在10—15 为宜；石灰质量须符合表401-7 规定的三级以上的技术指标，采用前必须消解，其活性氧化物含量不低于60%。要尽量缩短石灰的存放时间，若使用存放时间较长的石灰时，必须重新试验，根据试验结果，决定正常使用或降级使用或
废除；水采用饮用水。 (2)材料来源必须在材料投用于工程少于15 天前决定， 将具有代表性的样品，委托中心试验室进行材料的标准或混合料级配组成设计，试验结果应提交工程师审批，未经批准的材料不得备料和使用，现场混合料如不符合要求拒绝使用，并按照工程师规定的时间将其清除出现场。 (3)石灰土七天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa;石灰土基层压实度不小于95%。 (4)摊铺石灰土前，在粒径2—4cm碎石垫层上撒铺一层 3 —8mn石屑。将拌合好的灰土据路拱高程挂线粗略整平，整平结束后用“75”推土机稳压，在稳压好的灰土上布设高程控制点 (留有一定的碾压沉实厚度1-2cm)，然后用刮平机刮平，刮平机刮平时施工人员及时安排人员看点、找点，以便准确指挥刮平机司机正确操作，刮平机刮平结束后及时安排12t-18t 压路机进行碾压，碾压后及时取样，直至达到设计要求密实度为止。 ( 5) 灰土接茬处理： 工作时间或分块施工时，应在灰土接茬处，预留50cm不予压实，以利新旧灰土衔接，灰土接茬处碾压前洒水湿润，分层摊铺碾压，拖茬长度不小于 2 米。 ( 6)灰土养护灰土基础成活后避免曝晒，应洒水或覆盖养护，养护期为7 天。 缘石安装 路沿石：采用15X 30X 100 cm花岗岩(五莲花)牙石，在基层上施放牙石线，水准仪跟踪控制基底高程每10米设一高程控制桩，统一挂线，安装牙石，牙石安装时要求线条直顺，顶面平 整，相邻高差不大于 1 毫米。缝宽一致，缝宽不大于 2 毫米。
消防工程施工方案 一、消防水系统安装 1.消防水管道安装 本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。 丝扣连接 丝扣连接安装工艺流程 管材下料→管材套丝→管材安装→校正 管材下料 （1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。 （2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。 （3）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。 管材套丝 （1）套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。 （2）套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。 （3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。 （4）套丝时应采用低速切削。 （5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。 （6）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。 管段安装： （1）管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。 （2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。 （3）管线安装时，沿水流方向依次安装。 （4）安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。 （5）螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。 （6）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。 （7）管件严禁使用非镀锌管件。 校正
各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点
及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地
第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施 1. 砖基础施工方案 结排，水道围护墙基础永普通烧结砖M混合砂浆砌筑，基槽垫层滩好后，弹好线，标高，及暖通专业图纸分出预凿洞口，然后开始砌砖，基砖+0.000以下表面用1：2水泥防潮砂浆抹面，顶面抹2cm厚防潮砂浆并找平，弹出轴线，交基础验收。 ①施工组织安排 a. 施工顺序 场地平整f施工放线f定位f土方机械大开挖f运输f边坡加固f 清理基坑f 冋题基坑处理f验槽f 黄土、灰土过筛f填筑f压实f 验收 b. 土方机械的选用 c. 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本，地基采用强夯，基坑土方以机械开挖为主，开挖深度沿土基轴线外放3.0米 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 ②大放脚的组砌要求 本工程基础形式为砖放脚混凝土条形基础，基础埋深为自然地坪以下1.7米 （A区、B区2-1至2-13轴线）和2.2米（B区2-13至2-23轴线），大放脚从 垫层以上开始砌筑，为保证大放脚的刚度宜采用两皮一收方式或两皮一收与一皮一收相间砌筑（即
二、一间隔收砌筑法），每砌一阶，基础两边各收1/4砖长，一皮即一层砖，标志尺寸为60mm 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 ③轴线控制方法 基础垫层打好后，根据轴线控制桩或龙门板上的轴线钉，用经纬仪或用拉绳挂锤球的方法，把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出墙中心线和基础边线，作为砌筑基础的依据。 ④施工段安排 根据工程实际情况，基础工程划分为土方开挖、支模板、绑扎钢筋、浇筑混 凝土和回填土五个施工过程，该基础工程在平面上划分为四个施工段，各施工班 组组织流水施工，缩短工期。 ⑤基础验收准备工作 a. 地基验槽记录 b. 预检工程记录 c. 工程定位策略及复测记录 d. 地基钎探记录 e. 基础混凝土浇灌申请书 f. 基础混凝土开盘鉴定 g. 基础混凝土工程施工记录 h. 基础隐蔽工程验收记录 i. 基础分部工程质量验收记录 j. 土方分项工程质量验收记录 k. 回填土分项工程质量验收记录 l. 混凝土分项工程质量验收记录 m. 钢筋分项工程质量验收记录 n. 砌体基础分项工程质量验收记录 o. 模板分项工程质量验收记录 p. 现浇结构分项工程质量验收记录 施工单位提出申请f 建设单位、监理预验（包括现场实体建筑物和资料整理）f 合格后，通知质检站、设计院、勘察单位验收时间 f 正式举行验收f 验 收通过后，几方共同签字认可基础分部验收表，此验收表要甲方、监理、设计院、勘察单位、施工
分部分项工程施工方案 6.1 施工测量方案 6.1.1 工程测量概述 本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。 1、总体思路 平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。 首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。 根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。 建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。 高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。 2、测量依据 （1）国家地方现有规。 （2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规等。 3、测量准备 施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。 4、主要测量仪器
详见第四章相关容。 5、人员组织 根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员： 测量工程师2人. 6、基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。 7、布设原则及精度 （1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 （3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。 8、平面总控制网 平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。 主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。 9、高程控制网的建立 （1）控制点的埋设 高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。 （2）控制测量
一、主要分部分项工程施工方案和技术措施； 按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。 （一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层 1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先 固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨. 小龙骨。 2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。 现场焊接部应补刷防锈漆。吊杆不允许用铁丝代替。轻钢龙骨 安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起 拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。 3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后 上自攻螺钉。 目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。措施如下： 1)石膏板面积不应过大。 2)自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。 3)接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。嵌缝 腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。（二）矿棉吸音板吊顶天花 1.弹线：弹出吊顶标高和龙骨布置线。 2.固定吊杆：选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。 3.安装和调整龙骨：将架设牢固。先拉纵横标高控制线，一边逐 条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。 4.安装矿棉吸音板：用推压方式使其与配套条龙骨衔接。（三）乳胶漆的施工
2.施工要点： 1)基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块. 浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥 后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓. 疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。 2)满刮腻子： A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的 稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻 面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀 将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮 抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污 门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护 棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法
第一节基础工程 基础施工阶段的主要工序为：测量放线→降水→基槽开挖→人工清槽、清底→验槽→地基处理→级配砂石垫层→支模→浇筑砼垫层→砌大放脚基础→-2.120处支地圈梁模板→浇筑地圈梁→砌基础墙→基础构造柱和-0.06处圈梁→-1.100以下回填土→室内暖沟→上部房心回填土。 一、基坑开挖 根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m，由于现场无其他建筑物，且施工场地较为宽敞，可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为１：。 基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工。机械开挖采用1台反铲挖掘机和1台自卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。机械开挖时，基坑底部应余下mm厚由人工进行清理。 二、基坑降水 本工程基底标高为－m，地坪标高为－m，开挖深度约为m，根据设计和答疑要求，应进行降水。依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井，直径4m深3.5m，一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，三班抽水保证槽内无滞水。 第二节定位与测量 一、测量仪器和工具 仪器：激光铅垂1台，经纬仪1台、水准仪1台，30m钢尺1把。 工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。 所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。 二、主要测量方法： １、轴线控制 以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。 ２、垂直度控制 主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。 ３、标高控制
四、各分部分项工程的施工方法与质量保证措施 (一)、土方工程施工 1、土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。 2、土方开挖的条件 (1) 场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 (2) 降水井施工完毕且降水已达5d 以上。 (3) 人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (4) 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5) 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (二)、开挖顺序及放坡系数 1、开挖顺序 从1轴向10轴方向开挖，开挖到10轴后从A轴向F轴方向开挖； 2、坡系数：坡按照1:0.75 即可。 3、开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。根据本工程的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面餐厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进行对餐厅楼的防护，钢管护壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案(附后)，另外，承台的设计底标高不位于一个水平面上，300mn厚的基础底板与承台的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。 4．坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑 周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆
5、机械挖土施工工艺如下： 机械挖土 1．主要机具 （1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 （2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20 #铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 2．作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0. 5m然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3. 操作工艺 工艺流程：
3、主要分项工程施工方案和技术措施 3.1、施工测量 本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据建设单位提供的水准点为依据。 一、施工测量前准备 ⑴校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。 ⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。 ⑶施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。 ⑷对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。 ⑸对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 ⑹对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 二、建筑物定位和基础工程测量放线 ⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。 ⑵控制网布设 根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。 ⑶验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。 三、施工测量放线 基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。 内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100×100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。 要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。 四、施工高程测量 ⑴水准点引测 根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。 ⑵现场水准点精度及测量方法 根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 ⑶施工中的标高控制 ①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 ②施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测
各分部分项工程的主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时，应选择有资格的专业队伍实施。保证施工安全。 1、1施工测量 在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。 在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作。 高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。 在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。 控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点
及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工，基底留20cm厚土层人工清理。 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求。 2.1．3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填。 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，
主要分部分项工程施工方法 第一节花岗岩地面安装 一、施工准备 (一）材料 1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 (二）作业条件 1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗
石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴花岗石踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜
各分项工程施工工艺流程 1、机械挖土方工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2、机械回填土工艺流程 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 3、地下改性沥青防水工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层 4、模板施工工艺流程 （1）柱模板：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 （2）墙模板：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 （3）梁模板：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
（4）板模板：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度5、钢筋施工工艺流程 （1）绑柱子箍筋：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）绑剪力墙钢筋：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋 （3）绑梁钢筋（模外绑扎）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 （4）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 6、现浇混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 7、砌筑工程施工工艺流程 （1）一般砖墙砌筑 砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 （2）空心砌块墙砌筑 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝 8、抹灰工程施工工艺流程 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 9、地热地面施工工艺流程
各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。
主要分部分项工程施工方法 3.1路基施工前准备 3.1.1平整场地：将现场的拆除残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料，安装施工机械，搭投临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需要工具。 3.1.2定位放线：工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制 级经纬仪，鉴定钢尺定出道路的位置，将高程点引至工地。位置定好后，点，使用J 2 由技术负责人进行复测，经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖章签字后方可进行下道工序施工。对控制桩要妥善保护，时常复测。 3.2、土方工程 3.2.1施工准备： 破土动工须履行开工手续，领取施工许可证后方可动工，首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需地进行图纸会审后开始挖土方。 3.2.1.1、开挖土方过程中，对所进原材料送检测站试验以及砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。 3.2.1.2、道路开挖过程中进行搅拌站、模板制作以及钢筋配制，搅拌机安装。 3.2.2开挖原则： 3.2.2.1、土方施工顺序为先深后浅，先干线后支线的原则。土方工程开挖要根据工程现场条件，结构埋深，土质有无地下水等因素用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的施工措施，在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式。 土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施。 土方开挖过程中，如遇地下管线，应设加固管防护措施。土方开挖至槽底后，对松软地基采取加固措施。
已挖至槽底的沟槽后续工序，应安排紧密连接，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。 土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施。解决排水出路要防止地面水、雨水入槽。 直埋管道土方开挖，宜以一个检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。 3.2.3、路槽挖方、填方： 3.2.3.1挖方：挖土前测量定位标桩及高程点经过建设单位、监理单位、施工单位联合复查，准确无误后方可进行土方施工。 为了加快施工进度，采用挖沟机挖土，人工配合清底，太脱拉翻斗车随挖随运到指定位置。 机械挖土挖至设计标高＋100mm后用人工清底，避免机械超挖扰动基土和造成不必要的浪费。 挖土之前向建设单位和附近居民了解地下电缆和管边埋设情况，然后再开挖，确保挖土中不破坏地下管边和电缆。 3.2.3.2填方路基：路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。土的适宜含水量：9％－16％。路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，压实机械采用12t钢质光轮压路机分层厚度>0.3m，路堤填土宽度每则均应宽于设计宽度不得小于设计宽度。碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠20cm，碾压5－8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。碾压时应特别注意均匀一致。并随时保持土壤湿润，不得干压。 3.3、道路基层施工方法 3.3.1、天然级配砂砾基层施工 3.3.1.1施工前准备工作
目录 第1节室外雨污排放系统施工 (2) 第2节室外给水、消防、绿化喷灌系统施工 (6) 第3节室外供电、供暖、供气系统施工 (8) 第4节广场和园路铺装工程 (10) 第5节小型构筑物干挂石材饰面施工 (16) 第6节室外喷泉水景施工 (18) 第7节苗木种植 (18) 第8节成品设施安装 (23)
整个室外工程涉及的工作面广，工作内容复杂，分项工程种类众多。在前阶段的施工生产过程中，我们针对主体和装修阶段的分项工程编制了相应的专项施工方案，如：土方开挖、边破支护、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、混凝土垫层、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了这些分项工程。室外工程施工期间如遇也上分项工程施工时，可以参照前阶段编制的专项施工方案进行指导施工。室外工程除上述分项工程外，将其它室外工程特有的分项工程的施工工艺列举如下，在室外工程施工阶段指导施工。 第1节室外雨污排放系统施工 室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下： 1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的五个化粪池均采用13号钢筋混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍03S702，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。 2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并
目录 第一节植筋工程48 第二节矩形柱、圈梁施工49第三节钢屋架工程53 第四节屋面工程58 第五节装饰工程62 第六节节能工程64 第七节避雷工程65 第八节脚手架工程66
主要分部分项工程施工方案及技术措施 植筋工程 施工工序 定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注入锚固胶→植筋→静置固化→检验 定位 根据施工图纸要求，标注出所需植筋的位置。 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面，并标明埋深尺寸，钻孔时设备晃动不准过大以防偏离原定位置，钻孔时要尽量避免原混凝土结构中的钢筋，以免破坏原有结构，钻孔深度应不小于200mm。 清孔 钻孔完毕检查孔深、孔径，经查合格后将孔内粉尘用吹风筒吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用吹风筒吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，若钢筋锈蚀严重的应禁止使用。 注入锚固胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，注胶要从孔底开始，以利于排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3。 植筋 孔内注完胶后应立即植筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使锚固胶充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应
小于粘合剂初凝时间。 静置固化 植筋施工完毕后应注意保护，24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 检验 植筋1天后，按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拔试验，经试验合格后方可进入下一道工序。 矩形柱、圈梁施工 钢筋工程 钢筋进场时检查 钢筋进场时应有出厂质量证明书及生产许可证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批进行检验，检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能检验，合格后报送现场监理工程师，经检验合格后方能使用。 钢筋的加工和安装措施 （1）钢筋加工成型准备工作 考虑到本工程施工场地狭小，钢筋加工设置在校园外施工，加工完成后直接运送至屋顶。 （2）钢筋安装工艺 为确保钢筋安装工程顺利进行，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，并做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随需随用。 钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、土方工程 在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。 一、施工方案 研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。 6、填土： 6.1松土透气、控制杂草可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。 6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底
主要工序及各分部分项工程的施工方案
主要工序及各分部分项工程的施工方案 1、施工测量及沉降观测 ⑴主轴线的测设 按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。 垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。 在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。 ⑵水准测量 现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。 ⑶沉降观测 沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周围每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。 ⑷沉降观测点的埋设方法 用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。 ⑸沉降观测时间要求 主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。 2、基础工程施工方法