山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件
CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程
受控状态：
编制部门：轧钢厂
审核人：荣鑫
批准人：常元光
2013-7-2批准2013-7-10实施
更改状态表
轧钢生产线工艺流程图
注：“ ”关键工序质量控制点
轧钢厂作业文件
工艺操作规程
CX-ZY-16-001
1 生产工艺流程
连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×4→切头剪→侧活套→Φ300×8→飞剪→Φ158×8精轧机组采用45度无扭转摩根轧机→穿水冷却(控轧控冷)→吐丝机→强风冷却→PF钩式输送系统→打包→卸卷→入库堆放。
2 原料、产品规格及技术标准
2.1产品名称、规格、技术标准
2.1.1产品标准名称、规格、国家标准号：
2.1.2钢种
2.2 原料截面尺寸、长度、技术条件：
2.2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：
2.2.3连铸坯技术条件：
2.2.
3.1连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。
2.2.
3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长
度的2％。
2.2.
3.3连铸坯不得有明显扭转。
2.2.
3.4连铸坯端部火焰切割部分保持平整。
2.2.
3.5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
2.2.
3.6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。坯料规格：150×150×6000mm。轧钢厂使用钢坯长度范围：5ｍ～6.2ｍ。
3 原料工艺技术操作规程
3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。
3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m，垛与垛间距不小于0.5m。
3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。并在坯料端部注明钢种标记。
3.4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。严禁混炉混号。
3.5上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辊道一次上料不得超过4支。
3.6上料时，必须将钢坯摆放平整，不得叠加交叉放置。
3.7冷坯与热坯要分批投炉，减少冷热混投，以免影响加热温度控制。冷、热坯更换时，要及时与控温工或当班调度取得联系，以便控制炉温。
3.8连铸坯必须按炉批号装炉，除特殊情况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。
3.9不合格坯不得入炉。
3.10推钢前必须将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辊道中，应立即取出，以免损坏设备。
3.11推钢前，推头与钢坯须保持约100mm的距离，严禁带负荷使用。
3.12推钢过程中，发现钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等异常现象，必须立即停车进行处理。
3.13换炉、批号时，应在每炉(批)的最后一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。
3.14接到出钢工指令，立即顶钢；收到停止顶钢指令，停止顶钢。
3.15不合格钢坯因超长原因的必须切割后使用，其它原因退回炼钢回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包条使用。
4 加热炉工艺技术操作规程
4.1加热炉技术性能
4.1.1用途：钢坯轧制前加热
4 1.2加热炉形式：推钢式连续加热炉
4.1.3加热钢种：普碳钢
4.1.4炉底面积：23×6.6=151.8m2
4.1.5坯料规格：150×150×6000mm
4.1.6钢坯装炉温度：常温(或热送坯)
4.1.7钢坯出炉温度：1050℃～1150℃
4.1.8炉子额定生产能力：50 t/h（冷坯）
4.1.9钢压炉底强度：330 kg/m2h
4.1.10燃料种类及发热值：发生炉煤气 1250×4.18KJ/Nm3
4.1.11额定燃料消耗量：13000 Nm3/h
4.2热工制度
4.2.1加热制度
1)钢坯出炉温度：1050～1150℃
2)正常生产时各段炉温控制：加热段950～1250℃
均热段1050～1250℃
因煤气不足或冷炉升温等情况，均需保证钢坯开轧温度控制在1000～1150℃前提下，预热段、加热段、均热段下限温度不作要求，但最高温度不超过允许温度上限值+50℃。
3)加热炉分三段炉温控制，炉温由控温工手动控制，控温工要及时观察炉温情况及仪器仪表显示情况，根据炉温状况调节煤气、空气流量配比，在炉温控制范围之内调整好炉温，保证出钢温度在标准范围之内。
4.3压力制度
4.3.1炉膛压力控制：
1)炉压采用两点控制(均热段、加热段)，通过调节炉尾烟道调节闸板实现。
2)操作工要根据炉膛压力情况调节烟道调节闸板的开启度，保持炉内压力在5～30Pa。正常生产时炉膛压力应控制在15±2Pa，严禁负压和大正压操作。
4.3.2待轧保温时，应关闭装出料端炉门，防止吸冷风，同时调节阀门保持炉膛微正压。
4.4空、煤气压力控制
空气压力由风机出口的调节阀控制；煤气压力由总管稳压阀调节。
4.5待轧温度制度(降温制度)
4.5.1停轧半小时以内，加热段、均热段各降温30～50℃，开始轧钢的同时，正常供热。
4.5.2停轧半小时至1小时，炉温普降50～100℃，开轧前10～15分钟供热。
4.5.3停轧1小时至2小时，炉温普降150～200℃，开轧前25～30分钟供热。
4.5.4停轧2小时至3小时，炉温普降200～300℃，开轧前30～60分钟供热。
4.5.5停轧3小时以上，炉温降至850±50℃，开轧前60～120分钟供热。
4.6管道系统
在煤气总管道系统设有直板闸阀门。同时设有煤气放散管和取样管。在空气和煤气各段管上安装有调节蝶阀。
4.6.1空、煤气管路阀门及操作
直板阀，主要用于当空气或煤气低压时自动快速切断总管的煤气供应。在煤气切断后，若要启动炉子必须经过氮气吹扫煤气管道，并完成煤气置换放散－鸣爆试验合格后，才能进行点火操作。
c)为保证直板切断阀的正常工作，避免由于错误的操作影响生产或引发不安全事故，在生产中应按以下过程进行操作：
1)在准备开启阀门前，应先确认煤气压力值在正常范围之内，鼓风机是否正常运转。
2)经检查一切正常后，将转换开关打到开阀按钮，打开阀门使锤臂竖立、阀板开启，重锤被锁定机构锁定。
3)在正常工作时，煤气压力过低、鼓风机停止运行、停电掉闸等原因都可使切断阀切断煤气供应，避免发生事故。但另外有突发情况需紧急切断煤气时，可以人为快速切断煤气。
4)在发生因异常情况而切断煤气后，要及时检查事故原因，经确认排除原因后，检查一切正常后方可重新开启阀门。
5)必须保证阀门及鼓风机的开启。否则加热炉的燃气供应会中断，极大地影响加热炉的燃烧质量。
6)定期检查自锁机构，确保动作灵活可靠，自锁机构要定期维护，以保持开关良好。
4 6.2热风放散阀
在出换热器的空气总管上设有热空气放散管并装有放散阀，用于空气温度超过设定温度时放散部分热空气，通过增加预热空气量的方法降低通过换热器的热空气温度，达到保护换热器的目的。
4.6.3手动阀
在每个烧嘴前的煤气支管上装有一道煤气密闭蝶阀和一道密闭球阀，空气支管上装有热风蝶阀及膨胀节，用于调节和开闭每个烧嘴，使控制更加灵活。
4.7排烟系统
加热炉采用引风机强行排风。
4.8加热炉运行操作
4.8.1炉子点火前准备
a)送电之后，检查配电盘及控制柜电压是否正常；
b)开启用于水冷的供水设备，完全打开水管路上的各阀门为各用水点供水，并适当调节各供水闸阀；
c)给各设备送电；
d)完全打开设在空气管道上的所有手动蝶阀。
4.8.2炉子吹扫
在炉子点火操作之前，必须对所有的煤气管道进行吹扫，防止点燃烧嘴时引起爆炸。
4.8.3炉子外部管道吹扫
a)检查煤气总管直板闸阔等阀门组是否全部关闭;
b)打开外部煤气总管路放散阀；
c)吹扫约20～30分钟，当氮气到达放散总管末端并排入大气3～5分钟时，打开煤气管道上的冷凝水排水器，放掉冷凝水后，立即关闭相应阀门，方可执行送煤气操作；
d)关闭氮气入口阀门。
4.8.4煤气内部管道吹扫
a)检查所有烧嘴前各煤气阀门是否全部关闭；
b)打开所有与煤气管道连接的放散管阀门；
c)打开煤气总管上的氮气入口管的阀门；
d)检查吹入的氮气压力；
e)手动打开各段煤气调节阀，以使各个管路内流量保持恒定；
f)吹扫时间大约20～30分钟，当氨气到达放散总管末端并排入大气3～5分钟时，打开煤气管道上的放水阀，放掉冷凝水后，立即关闭相应阀门，方可执行煤气送至各喷嘴前阀门的操作；
g)关闭氮气入口阀门；
h)当上述操作完成之后，所有煤气管道便吹扫完毕。
4.8.5炉膛吹扫
炉膛吹扫应在炉子即将点火前进行吹扫。
a)启动燃烧用助燃空气风机；
b)检查助燃空气压力是否已达到额定值；
c)完全打开炉尾烟道的闸板；
d)打开各段空气调节阀，使其达到额定流量的70％～80％，吹扫20分钟后，继续执行下列操作：
e)手动关小空气调节阀，直到空气流量达到额定流量的15％左右；
f)手动关小空气管道上的所有手动蝶阀到额定流量的5％。
4.8.6将煤气送入煤气管道
在管道吹扫之后，应立刻向煤气管道中送入煤气，这是一个连续操作的过程，必须执行下列操作：
a)打开外部煤气总管上的直板闸阀、调节阀等阀门；
b)检查鼓风机、煤气压力是否达到正常值；
c)在煤气取样管处取样，进行点火试验，合格后关闭煤气管道上的放散阀门；
d)完成上述各项操作之后，并完全达到要求可准备点燃烧嘴。
4.8.7炉子点火
a)检查煤气压力是否在额定值；
b)手动打开各段管煤气调节阀约30%，相应开大空气调节阀；
c)打开相应烧嘴前的煤气阀门，相应打开大烧嘴前的空气蝶阀；
d)调节烧嘴前的空、煤气阀门，使火焰燃烧稳定。
根据炉子升温情况，可进行下列操作：
1）按上述步骤点燃炉子的所有烧嘴；
2）根据炉子安全操作条件，检查所有的控制器、记录仪、仪表等运行是否正常。
注意事项：
①在点燃每段烧嘴时，应从炉头向炉尾方向逐个点燃，即先点均热段，后点加热段；先点下部烧嘴后点上部烧嘴；
②点燃烧嘴时先给空气后给煤气，点燃既可。应以小火点燃，然后开大空气和煤气，直至燃烧稳定为止；
4.8.8停炉操作：
当车间进行设备检修或出现其它情况需停炉时，炉子按降温制度操作，炉内各段温度降至700～750℃时，必须执行下列操作：
a)按照加热炉停煤气操作规程中的操作程序关闭煤气管路各闸阀、蝶阀、打开煤气总管及支管的放散阀；
b)关闭烧嘴前的空气蝶阀，但应留有5％的空气，以冷却烧嘴不被破坏；
c)用氮气吹扫所有煤气管路；
d)关闭煤气总管上的直板闸阀；
e)打开热风放散阀，以保护换热器；
f)当炉内温度低于300℃时，关闭助燃空气风机及各段空气调节阀。
4.9加热炉停、送煤气操作
4.9.1送煤气操作程序
a)关闭一次仪表的二次阀门；
b)关闭外部煤气总管道阀门：
c)打开放散，待发生炉煤气稳定后打开煤气管道闸阀，煤气置换
氮气；
d)取样做鸣爆试验，合格后关闭放散阀。
e)打开烧嘴前蝶阀，点火不成功重新吹扫置换和鸣爆试验。
4.9.2停煤气(检修)操作程序
a)关闭一次仪表的二次阀门；
b)关闭喷嘴前的所有煤气球阀、蝶阀；
c)打开外部煤气管路放散系统及支管路上的所有放散阀；
d)关闭外部煤气管路总管直板闸阀；
e)检查吹入的氮气(≥0.3Mpa)，对煤气管路进行吹扫。
4.9.3煤气操作时的一些注意事项
a)当风机掉闸、出现故障不能正常供风时，须手动关闭煤气低压切断阀切断煤气，待排除故障后方可送煤气；
b)停煤气后，如能在半小时之内恢复生产则不用对煤气管路进行吹扫，否则必须对煤气管路进行吹扫(吹扫按送煤气操作程序进行)；
c)如果遇到检修需要正常倒送电时，倒电前应通知控温工关闭煤气快速切断阀，并逐个关闭各喷嘴前蝶阀；倒电后控温工应及时开启煤气快速切断阀，逐个打开各喷嘴前蝶阀，但间隔时间应控制在20分钟以内。
4.10加热炉控温操作
4.10.1控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度控制以各热电偶指示(记录)为准。
4.10.2加热炉炉温调节是通过调节加热、均热段的空气、煤气量及其配比来实现的。合理调节空气、煤气流量及空气、煤气配比实现完全燃烧，保证炉温的实现。
4.10.3在正常生产过程中，应保持炉内炉压为微正压。
4.10.4控温工应根据炉温和轧制情况，及时调整空气、煤气和配比，保证正常出钢温度。若轧制不顺或待轧时间过长时，应视炉内钢坯加热情况定时出钢，以免粘钢。
4.10.5在正常生产过程中，控温工应勤检查各喷口燃烧是否正常，火焰颜色、钢温是否正常，水冷系统出水温度是否小于45℃，汽化冷却系统是否运行正常，各显示或记录仪表是否正常，各设备是否运行正常。
4.10.6经常与轧钢、出钢岗位的工人联系，根据轧制节奏，正确控制好炉温。
4.1O.7在生产过程中，应特别注意炉区煤气检测仪表显示，浓度偏高或报警，则说明有煤气泄漏，应立即报告有关人员进行处理。
4.10.8在生产过程中，应经常巡视排烟系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。
4 10.9在生产过程中，应注意观察汽化冷却系统汽包水位的变化，若水位报警，立即通知有关人员检查供水系统，找出原因，排除故障，防止加热炉缺水烧坏炉底管。若水冷系统排水温度大于45℃，应开大供水阀门。
4.10.10加热炉不允许发生粘钢事故，发生粘钢时，均热段炉温不要降低，同时，加快出钢速度，然后缓慢降低炉温。
4.10.1l在加热过程中，控温工必须做好各种记录。
4.10.12控温工在操作过程中，应严格执行“三勤”操作法，即勤检查、勤联系、勤调整。
4.10.13控温工每班坚持对发生炉煤气进行脱水一次，操作时，必须配带煤气报警仪，且有两人操作。
4.11操作中一般事故的处理
4.11.1鼓风机事故停车或空气低压<2KPa自动切断煤气失灵时，手动切断煤气。
4.11.2煤气压力低于3KPa时，关小空气量、煤气量，保证炉内不断火，煤气压力低于2KPa时，煤气总管自动切断。
4.11.3生产中无论何种原因造成煤气燃烧系统停止工作30分钟以上，重新启动煤气燃烧系统前，必须对煤气管道进行吹扫。
4.12加热炉汽化冷却系统操作规程
4.12.1汽化冷却系统技术性能
a)系统汽化冷却管路采用集中下降、单独上升的自循环方式，上升管6组；
b)下降管3组，其中联箱2组(Φ273×8×3400一组，Φ273×8×7960一组)。
4.12.2汽化冷却系统操作
a)在运行前，必须清除汽包内及上升、下降管及炉底管内的一切
杂物、焊渣等。并以汽化冷却装置本身水泵为动力，用清水对水管，上升、下降管及炉底管进行冲洗，冲洗必须连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
b)在启动前，应向汽包供水至正常水位，并在整个启动过程中注意使汽包水位保持正常。
c)本装置采用自循环方式，要求炉温缓慢升高。启动时，应将汽包所有空气放空，放散阀打开。
d)汽化冷却系统运行时应采用蒸汽引射，压力达O.4Mpa后，方可关闭引射管阀门。
e)随着炉温逐渐升高，炉底管中冷水被逐渐加热，并由上升管引于汽包，汽包内冷水由下降管进入炉底管被加热，形成热水循环。此时应注意用手摸各路上升管和下降管，由感觉管内介质温度和流动状况，判断热水循环是否形成及程度。
f)当炉温升至400℃以上时，汽包开始冒汽。待汽包内空气全部被排除后，关闭空气阀，关小放散阀，进行升压。
g)当炉温升至800～1000℃时，气压升至0．4Mpa左右时，应全面检查管路系统附件的严密性，并拧紧装置所有螺栓，如无泄漏现象，方可继续升压。
h)当压力升至本装置工作压力0．8MPa时，应进行系列检查：
1)装置的焊口、人孔和法兰等的严密性；
2)装置附件及汽水阀门的严密性；
3)检查汽包装置范围内的汽水管路的热胀情况，及支、吊架的受力、移位和伸缩情况是否正常。
i)运行过程中，应保持正常水位，不允许超过最高水位和低于最低水位。
j)为保持炉水品质，必须进行排污，定期排污次数每班1—2次，每个定期排污阀打开时间不得超过30秒钟，不允许同时打开多个定期排污阀。连续排污量控制在产汽量的2％左右。
k)在运行过程中，应经常注意装置上的各种阀门，配件是否有损坏或泄漏现象，加强对汽水循环系统的监督和检查。
l)加热炉停炉后，汽化冷却装置应停止向外供汽，关闭蒸汽管网支管上的所有闸阀，随着炉温逐渐降低，汽包压力随之下降，为保证
汽化冷却装置循环正常，应维持汽包缓慢降压，同时维持汽包正常水位。如加热炉停妒时间短，汽化冷却装置本体不需要维修时，可保持汽包压力在一定水平，以保持装置内炉水有一定温度，有利于再次启动。
4.12.3汽化冷却系统事故预防措施
1)缺水事故及处理。
a)水位低于安全水位、看不见水位。
b)虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
c)水位报警器发出低水位报警。
d)汽流量大于供水流量。如果炉底冷却水管漏水造成缺水时，则出现相反现象。
2)满水事故及处理
满水时，必须立即停炉，绝对不允许向汽包供水。
a)校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。看不见水位时，打开水位表放水旋塞，如果看到汽水流出，说明是满水事故，否则是缺水事故。
b)关闭水位表水连管旋塞，再打开放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果看到水位从上下降，说明是轻微满水。否则是严重满水。
c)满水时，应减少或停止供水，相应降低温度，当水位降到正常水位时，恢复正常温度。严重满水时，紧急停炉。
3)汽水共腾现象
a)水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。
b)过热蒸汽温度急剧下降。
c)蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏气、漏水。
d)蒸汽的温度和含盐量迅速增加。
4)汽水共腾的处理
a)降低温度，减少蒸发量，关小主汽阀。
b)适当打开汽包下部定期排污阀，同时供水，保持正常水位。
c)打开蒸汽管路上的疏水阀门。
d)增加对汽水的分析，及时排污，降低汽水含盐量。
e)汽化系统不能超负荷运行。
4.13加热炉烧嘴操作
4.13.1 HS-TRZ200F型烧嘴技术性能
燃料种类：发生炉煤气
燃料低发热值： 1250KcaI／Nm3
煤气压力：(炉前管道) ～7000Pa
煤气温度：常温
燃烧能力： 280Nm3／h
助燃空气压力：(炉前管道) ～7000Pa
助燃空气温度： 350～450℃
助燃空气消耗量： 10000m3／h
4.13.2本烧嘴在安装板上设有火焰监测功能。
4.13.3若一次点不着火，应立即关闭燃气阀门，开大助燃空气阀门，吹扫炉内可燃气体，查找原因，按点火顺序再次点火。
4.13.4操作工要经常观察烧嘴的燃烧状态，在燃气压力变化时，及时校正烧嘴的燃烧状况，调整燃料与空气的配比。
4.14加热炉区设备技术性能
4.14.1上料辊道
组数： 2
辊子数量： 22
传动方式：伞齿轮集体传动
4.14.2顶钢机主要技术性能
推力： 48±×2
推杆最大行程： 2000mm
推速： 101.14mm／s
4.14.3出钢机
推力： 1500kg
推速： 1000mm／s
工作行程： 6500mm
横移行程：±400mm
横移速度： 140mm/s
4.14.4出炉辊道
组数： 2
辊子数量： 12米
传动方式：链传动
4.15出钢操作
4.1
5.1根据轧制中Φ550操作台发出的指令均匀出钢，且每次出钢限出一根钢坯。
4.1
5.2出钢工在操作时，应小心推钢，以免连铸坯推至端墙面挤坏端墙或发生挤钢事故。
4.15 3对于粘结的钢坯，不能强行推出，以免损坏加热炉的侧墙和出钢炉门。
4.1
5.4出钢工应仔细核对送钢卡片的每一组(批)钢坯出炉支数，余炉支数，以及相对应的出炉时间。
4.1
5.5出钢工每出完一组钢坯的最后一根钢坯时，应间隔2～3分钟，再出下一组钢坯的第一支。
4.1
5.6应按顺序出钢，均衡出钢。
5 轧制工艺技术操作规程
5.1轧机前操作台操作规程
5.1.1开车前岗位操作人员要认真检查机前出炉辊道、中间辊道等设备完好情况以及安全防护装置是否齐全，各部分均完好时方可开车。
5.1.2不喂劈头钢、黑头钢。
5 1.3有明显弯扭的轧件不得送入轧机。
5.1 4与机后操作台密切配合，精心操作。
5.1.5与轧钢工密切配合，并服从其指挥。
5.1.6 Φ550轧机开轧温度一般控制在1050℃～1150℃;但偶然因素待钢待轧时最低不小于1000℃，温度过低时，不准过钢，吊入回炉。
5.2轧机后操作台操作规程
5.2.1开车前，岗位操作人员要检查出炉辊道、中间辊道，发现问题及时与当班调度及维修人员取得联系。
5.2.2与轧钢工密切配合，并服从其指挥。
5.3 Φ550轧机调整操作规程
5.3.1正常的开轧温度为1000～1150℃，低温钢坯不准喂入轧机，一般应采取均拉、高温快轧的原则。
5.3.2钢坯如加热不均匀，温差过大或有水印情况均不得轧制，钢坯
过烧，或有结疤，重皮等缺陷时不得轧制。
5.3.3轧制过程中，轧辊不得有轴向窜动，其轴向调整螺丝紧固。当轧件形态或尺寸有波动时，应加强检查及时调整。
5.3.4轧件高度尺寸的调整要根据孔型磨损情况进行，通过压下机构来调整孔料的尺寸。
5.3.5不能正常工作时，不得继续使用，不得发生轧辊与轴承相磨的情况。
5.3.6轧制中要经常注意横梁和导卫工作情况，发现工作不正常或影响轧制正常进行，特别是影响轧件质量时，要及时调整或更换。
5.3.7轧制中还要注意观察传动部件及轧机盖等情况，要眼看耳听，发现异常及时处理。
5.3.8如遇卡钢情况时，要移开孔型冷却水，以免因处理卡钢事故而发生恶性断辊事故。
5.3.9因断辊发生卡钢时要停车处理，需烧割废钢时注意不得烧坏孔槽，一切恢复原状后方可再开车。
5.3.10当轧机前后辊道辅助设备发生事故时，要配合处理，再生产时，掌握先慢后快的原则。
5.3.11要严格控制轧出的半成品料形和尺寸，不得有明显的扭转。
5.4 Φ550轧机换辊操作规程
5.4.1换辊准备
a)换辊时，卸下的零部件应仔细检查，损坏或磨损严重时，必须及时修理或更换。装辊前应由工艺员进行检查，轧辊要符合验收制度，不合格的轧辊不得安装。
b)安装时应按事先标明的零件部位依次安装，并把辊颈轴瓦擦干净，在瓦内涂上润滑脂，瓦在安装时要正直，另外，吊运轧辊时不得将钢丝绳套在辊颈轴套上，以免划伤辊颈轴套。
c)安装中，辊两头要水平(可用观测左右辊缝平齐)，其轴线应与齿轮中轴轴线在同一直线上，同时左右要对中，轧辊间辊缝应均匀一致，两个辊的中心线应在同一垂直平面内，上下孔型要对正。
5.4.2导卫装置的安装
a)架粱安装应平正，并用销子销紧，不得松动。架梁严禁与机架焊接，同时架粱在垂直和水平面上均不得有弯曲。
b)卫板的上表面应低于孔型槽底约8～12mm，并保证平直。
c)导板安装要端正，不得歪倒，进口导板的宽度应大于来料宽度6～15mm。其具体值随轧件的大小及形状而异。出口导板的宽度要大于其孔型宽度4～10mm。
d)轴向调整装置应保证功能正常，根据实料情况，进行调整。
e)压下装置要保证转动自如，根据实际情况随时调整。
5.4.3连接杆的安装
轧辊、万向连接轴或齿轮座的接套一旦磨损量大时，必须补修或者更换，万向连接轴接套磨损量较大时，不得继续使用。
5.4.4冷却水管的安装
轧机起动前，必须将孔型上冷却水管固定好，保证生产时轧辊和孔型正常冷却，并冷却充分。
5.4.5轧机运转
开车前应清理现场，放好安全设施，开车要严格按主电机操作规程进行，并检查运转情况，发现问题及时处理。
5.5 中轧机操作台操作规程
5.5.1接班后，岗位人员要检查所控设备是否完好，开关是否灵活可靠，发现问题及时与维修人员取得联系。
5.5.2操作时要求认真细致，做到“稳、准、快”。
5.5.3要听从指挥，做到手势不清不发信号、不喂钢。
5.5.4控制轧制节奏，杜绝追尾事故。
5.5.5观察中、精轧轧机运行情况，发现异常或堆钢时，启动碎断剪、事故卡断剪，并停止喂钢，发出事故信号。
5.6 中轧机调整操作规程
5.6.1在轧机停稳之前，严禁检查主传动及更换检查导卫。
5.6.2开机5～10分钟后，要再次检查轧线和紧固件，确认无隐患后，方可过钢。
5.6.3各架轧机的孔型中心线应在同一条轧制中心线上，偏差不得大于1mm。
5.6.4严禁轧制黑头钢、低温钢、劈头钢。
5.6.5调整工应经常检查导卫装置，轧槽、轧件端面尺寸，以确保半成品无飞边、折叠、错面、耳子以及影响成品质量的其它缺陷。
5.6.6中轧机机架间保证微张力轧制，发现异常情况要及时做出判断，并调整相关因素。
5.6.7轧机调整应按轧制工艺参数进行调整，轧件实料尺寸见附图。至少每半小时应对轧件实料检查一次，尺寸不符合时应及时调整。更换轧机或更换新孔型后，用短截盘条压测辊缝，调整辊缝至给定辊缝值，保持左右辊缝一致。
5.6.8发生顶出口、不进等工艺事故，应立即查明原因，处理完毕后方可继续过钢。
5.6.9轧机运转时，不得用手、脚触摸轧机转动部分；卡测实料尺寸，应站在外侧，且待钢头部通过，而且过钢稳定时方可进行步测实料尺寸。
5.6.10正常轧制时轧槽和导卫的冷却水管要固定牢靠，水量必须保持充足。
5.6.11密切注意所辖区域内的设备运转情况，发现异常及时联系有关人员处理。
5.6.12保持现场整洁、畅通。
5.7预精轧机调整操作规程
5.7.1调整工提前十五分钟进入生产现场，观察了解上个班的生产情况及遗留问题；
5 7.2在轧机停稳前禁止进行更换导卫、测量辊缝等操作；
5.7.3调整轧机位置，保持轧制线在同一直线上，并透光检查；
5.7.4调整上辊使上下辊孔型对正；
5 7.5手动调整压下装置，按工艺参数用短截盘铁丝压测，测量辊缝值；
5 7.6严格按“导卫安装操作规程”要求调整、安装导卫装置；
5.7.7开车前应确认具备开车条件方可给出开车信号；
5.7.8新孔型开车后应磨槽，试小料时不得开冷却水；
5.7.9试小料时观察孔型充满程度和活套量大小，及时调整红坯尺寸或轧辊转速；
5.7.10正常轧制时，严格按轧制图表所给参数控制红坯尺寸，当孔型磨损时应及时调整，不得仅靠调整轧辊转速维持堆拉关系；
5.7.11经常观察轧机有无移位、轧辊有无窜动、孔型有无掉块、导
卫有无粘铁、各紧固件有无晃动、冷却水是否充足到位等，发现问题及时处理，保证轧制顺利进行。
5.7.12当孔型出现炸槽、掉块或孔型磨损严重不能保证料形时，必须更换轧槽，严禁无辊缝轧制。
5.7 13严禁轧制低温钢；
5.7.14密切注意主传动及其它设备运行是否正常，发现问题及时通知有关人员进行处理，负责本区域有关设备的润滑
5.7.15保持生产现场的整洁、通畅。
5.7.16常见的成品缺陷、缺陷原因及其调整消除方法
5.7.17常见事故分析及处理方法
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
轧钢高线车间工艺操作规程
目录 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程4 3.二号台操作工工艺规程6 4.加热工工艺规程7 5.三号台操作工工艺规程22 6.粗轧调整工工艺规程37 7.高线中轧调整工工艺规程41 8.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程43 9.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程45 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程62 11导卫工工艺规程66 12装配工工艺规程70 13风冷线管理工工艺规程74 14集卷双芯棒操作工工艺规程75 15头尾在线剪切工工艺规程77 16打捆工工艺规程78 17. 盘卷称重工工艺规程80 18标牌打印工工艺规程81 19挂牌工工艺规程81 20卸卷操作工工艺规程83 21成品管理与码垛工工艺规程84 22轧辊车工工艺规程84 23铣工工艺规程88 24样板工工艺规程90 25辊环磨工工艺规程91 工艺操作规程 1.上料工工艺规程岗位名称：上料工 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 岗位工艺流程 1.框图 上料台架
挡钢钩落下时单支落到钢槽。 再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测 长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 工艺要求 工艺 制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1. 严格执行按炉送钢制 1. 钢坯尺寸及外形： 表 1. 表面缺陷处理：如有 1. 连铸坯弯曲度不得大于 20 度。 面质量检查按 工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符 YB/T2011-2004 规定 用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。 圆滑无棱角，清除宽度 方。 度。 不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不 3. 由于表面质量缺陷和外 长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉 倍，表面清除深度不得 翻皮、结疤、夹杂、深度或 的钢坯，要堆放整齐并做 大于 15 ㎜。 高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动 2. 钢坯夹具最多一次 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 卡，并注明每炉实际装炉 夹 6 支钢坯，最少夹 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 支数。 4 支钢坯。 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3. 主要尺寸有： 150mm×150mm×12000mm 长度公 差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差： 7mm （内控按 13mm ） 1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处， 热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯 有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料 台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，
申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：
目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8)
第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 图1.1 A、B线净环水系统流程示意图 1．2．2 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。 浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。
12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
河北钢铁集团九江线材有限公司 轧钢厂技术操作规程................................................................................................. 2 CP1装钢工技术操作规程1、.......................................................................................................... 2 2、看火工技术操作规程 (5) 汽化冷却工技术操作规程3、................................................................................................. 6 CP2出钢工技术操作规程4、.................................................................................................. 6 5、粗轧调整工技术操作规程.. (10) CP3操作台技术操作规程6、................................................................................................ 11 、中轧调整工技术操作规程7............................................................................................ 13 、预精轧调整工技术操作规程8................................................................................................ 17 、轧机调整工技术操作规程9............................................................................................ 20 .CP4操作台技术操作规程10、..................................................................................................... 22 、散冷工技术操作规程11............................................................................................ 23 .集卷工技术操作规程12、 CP5 ............................................................................................. 23 、剪尾工技术技术操作规程13 ..................................................................................................... 24 、打包工技术操作规程14 .. (25) 15、称重牌挂牌工技术操作规
轧钢高线车间工艺操作规程 目录
1.上料工工艺规程 2 2.一号台操作工工艺规程 3 3.二号台操作工工艺规程 5 4.加热工工艺规程 6 5.三号台操作工工艺规程 19 6.粗轧调整工工艺规程 32 7.高线中轧调整工工艺规程 35 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 37 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 39 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 54 11导卫工工艺规程 58 12装配工工艺规程 62 13风冷线管理工工艺规程 65 14集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 67 16打捆工工艺规程 68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 70 19挂牌工工艺规程 70 20卸卷操作工工艺规程 71 21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辊车工工艺规程 72 23铣工工艺规程 75 24样板工工艺规程 77 25辊环磨工工艺规程 78 工艺操作规程 1.上料工工艺规程 1.1岗位名称：上料工 1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3岗位工艺流程: 1.框图 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
编号：GH-ZY-AQ-07 安徽省贵航特钢有限公司 轧钢厂安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期：2013 年8月
轧钢厂安全通则 1、全厂职工要严格执行国家劳动安全保护法和各级政府及公司、厂部的各项安全规范制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、新入厂人员必须进行三级安全教育，特殊工种经过三级安全教育，并在签订师徒合同后，方准上岗实习。离岗两个月或改工种人员必须进行复工教育和改工种教育。 3、特种工种，一律持证操作（特种工种操作证）。无证操作按违章处理。 4、有使用临时合同工的车间、科室应按其签订的劳动合同管理。严格安全管理，有违章违制者，经屡次劝教不改，立即退回生产部处理。 5、离地两米以上的高空作业，一定要系安全带，安全带不用时，要悬挂存放，防止霉蚀并要按国家定期试验其强度。 6、全厂所有压力容器（气包、气罐），一定要有安全阀或泄压阀、压力表，并要定期检查、校对。其设备的档案资料，必须齐全。 7、易燃、易爆物品的储存、运输、使用必须按《消防安全条例》、《仓库防火安全管理规则》等的规定执行。 8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。 9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。 10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1- 83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；所有传动轴必须有防护罩。 11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。 12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。 13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。 14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。工作完毕，使用单位必须验收签字。 15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。检修设备时，无
轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。
6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。
编号：SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉车间二助手安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流
操作规程编号：YTO-FS-PD229 轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD229 2 / 2 轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1． 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2． 在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留；当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人； 3． 禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火； 4． 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电； 5． 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO 气体从炉内溢出导致煤气中毒； 6． 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
厂长岗位职责 1岗位功能：维持并提升轧钢厂的生产，督导各岗位对各全厂机械、电气工艺设备的点检，维持各设备在良好的状况下运行。生产适量、适质的线材、棒材。 2岗位职责：根据公司中长期规划和年度生产经营目标，结合本厂实际情况，致力于安全卫生与环境保护、质量、生产力及成本的改进, 并配合公司营运政策，以达成公司之整体目标。 3安全卫生与环境保护 (1)结合公司安全卫生与环境保护政策，建立本单位的安全卫生与环境 保护措施，以确保人员与设备的安全及环境的保护。 (2)组织各级主管定期实施各项安全检查、分厂环境测定及检讨安全 作业程序是否符合安全规定，并采取必要的措施。 (3)严格要求所属遵守安全卫生与环境保护的法令规章，并对所属人 员设备的安全卫生与环境保护负直接责任。 (4)负责本单位责任区域内环境的清洁、保护及绿化工作。 4产品产量、质量 遵守有关的作业规定，改进制程以确保并提升本单位的产品产量、质量、工作品质及服务质量。 5生产力 (1)组织编制合适的岗位定员，以达成本单位的作业功能。 (2)负责训练每一员工，以安全有效的方法完成被指派的工作以及加强 员工对公司向心力。
6协调联络：与有关单位协调联系，共同处理任何特殊问题与事件。 7管理活动：配合推行公司各项管理活动，并定期检讨执行情形。 8成本管理:控制本单位的各项成本，并建立完整的纪录。负责灌输所属有关成本之观念，并研究及执行降低成本之各种方法。 9其它：贯彻执行上级临时指派之任务。 生产厂长岗位职责 1.岗位功能： (1)主管轧钢厂生产管理、生产组织、安全工作，督导各作业区使其安 全、生产指标的提升。 (2)组织分厂各项生产制度的制定，并监督执行。 (3)与公司生产部沟通，及时编制生产计划。协调部门、作业区、班组 完成生产计划。 2.安全卫生 (1)协助厂长建立本单位的安全与环境保护措施，以确保人员与设备 的安全及环境的保护。 (2)组织各级主管实施周安全检查工作，对检查中存在的问题进行考 核和改进。 (3)按照要求参加公司的安全联查工作。 3.产品产量
轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸
卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
文件编号：TP-AR-L3014 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂剪切安全操作规 程正式样本
轧钢厂剪切安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、必须在明确剪切指令时，方可启动剪机。 2、接班后要检查安全设施是否完好，检修更换剪刃时，必须挂牌，关闭气源，按下按钮，确认剪臂不动作后切断电源，待剪机停稳后方可作业。更换剪刃后试车时要离开剪切区，防止咬刃溅出伤人。 3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩，不准用手清除，禁止将头、手伸入剪机内，防止伤人。 4、冷剪坑内要照明，跟换切头斗前要先放插板，待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊；放切头斗时，不得站在冷剪坑内，防止伤人。 5、在剪切短料，弯料时，要注意防止钢材溅起
伤人。 6、经常检查切头斗的吊梁、后盖，发现问题及时处理；吊运切头斗时，底盖应关牢，防止吊运中切头散落，发生事故；在清理完切头后，应及时将切头斗盖好、盖牢。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here