煤磨系统操作规程
（第X版）
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辊式煤磨系统操作规程
1 目的
本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2 应用范围
本规程适用于辊式煤磨机系统设备的操作。
3 术语、符号、代号
辊式磨：磨辊：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪：
4 内容与要求
4.1开车前的准备
4.1.1通知巡检工对煤磨所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
4.1.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。
4.1.3确认控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.4确认系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。
4.1.5确认原煤输送系统能正常运行。
4.1.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75％，并确认原煤仓无堵塞。
4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。
4.2磨机调节控制原则
4.2.1磨机负荷的控制
磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。
4.2.2磨机出口温度调节
根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。
4.2.3磨机进口压力的调节
根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。
4.2.4磨机振动的调节
有金属进入磨内会引起磨机振动。需立即停磨，通知电工停电，巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。
4.2.5磨机吐渣的调节
通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。
4.2.6产品细度的调节
分离器的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素。分离器转速不变时，风速越大，产口越粗；风速不变时，分离器转速越快，产品越细。调节分离器转速，是控制产品细度的主要方法。
4.2.7 正常运转中应注意的问题
4.2.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足、磨机振动。
4.2.7.2加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高或过低，各部位轴承温度超限，磨机振动过、减速机振动过大等故障，都必须停磨。
4.2.7.3密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体的温度，防止煤粉温度过高或温度过低而造成煤粉水分过高，引起结露。
4.2.8 出现不同的故障时停车的原则
不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需要的时间能够及时地作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原遇实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。
4.2.9磨机系统控制工艺参数：
入磨粒度：≤50mm
入磨原料水份：≤10%
入磨温度：200~250℃
出磨温度：60~70 ℃
入磨负压：0.4~0.8kpa
磨出口负压：-5.0 ~ -6.0 kpa
喂料量：40 ~ 45t/h
研磨压力：13~14 Mpa
料层厚度：15~25 mm
磨机振动：0.2 ~ 0.5≤mm/s
选粉机转速：55 ~ 65%
袋收尘入口温度：55 ~ 70℃
密封风压：8.5 ~ 9.5 kpa
4.2.10开车及停车顺序
4.2.10.1开车顺序
磨排风机启动→袋收尘启动→煤粉输送系统启动→磨引风机启动→磨辊润滑油站油站启动→主减速机油站启动→液压站启动→选粉机启动→主电机启动→原煤入磨启动→
4.2.10.2停车顺序
停原煤入磨→停主电机→停选粉机→停液压站主减速机油站→停磨辊润滑油站油站→停磨引风机煤粉输送系统→停袋收尘→停磨排风机
5磨机运转中的调节：
5.1风温：
通过调节磨机入磨热风阀门及冷风阀门的开度来调节风温。
5.2气体压力：
通过调节磨机排风机进口阀门开度，调节气体压力。
5.3喂料量：
喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。
喂料量过小，振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂料量。使振动和压力正常。
5.4原煤水份：
原煤水份过大，易堵仓，磨机产量低，应适当提高磨机入磨风温，减少喂料。
6安全注意事项：
6.1安全措施：
6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。
6.1.2系统设置了CO2灭火系统。为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘内的O2稀释到１２％以下。一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到
80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长（一般超过三天）时，应该喷入CO2气体。
6.1.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。
6.1.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。
6.1.5磨机出口气体温度不准超过70℃。
6.1.6根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。
6.1.7当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。
6.1.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。
6.1.9预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。
6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。6.2出现危险情况的处理
当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：
1）立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
2）立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。
3）关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。
4）喷入CO2气体。
5）确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。
7 常见故障及处理
7.1煤磨
故障可能的原因处理
A．供油压力低油箱缺油
油泵有故障
过滤网堵塞添加新的润滑油检查油泵
清洗过滤网
B．轴温过高轴承缺油
轴承磨损过大
进磨的热风温度过高补加润滑油
更换轴承
适当低进磨热风温度
C．回油过慢油量不足
油里含有水
供油量太多
回油过滤网堵塞
油温太低加大供油量
更换新润滑油适当减少供油量清洗过滤网
开加热器
D．磨内有异常声音磨内有异物停磨进行检修
E．异常振动喂料量过少或有异物
进脚螺栓松动
筒体变形停磨检查拧紧
8 相关文件：《煤磨安全操作规程》
《煤磨巡检岗位职位说明书》9记录：《岗位值班记录》
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装车站给煤系统操作工安全技术操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
装车站给煤系统操作工安全技术操作规程 (2020年) 一、给煤运输流程： 装中块(25~80)：522#~531#给煤机→533皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。 装小块(13~25)：512#~520#给煤机→532皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。 装粉煤(0~8)：542#、544#、545#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车站三道缓冲仓。 装粒煤（8~13：546#、548#、549#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车楼三道缓冲仓。 二、给煤前的准备： 1、岗位司机到岗后要严格执行选煤厂“皮带机安全技术操作规
程”，检查皮带机头传动装置、护罩装置完好无松动，皮带无扯边，皮带下侧无积煤，上下托辊、拉紧装置完好无隐患。 2、岗位司机要检查振动给煤机的完好，检查电动液控闸门的完好及开启大小，要了解各仓位储煤状况，及时汇报装车站集控室。 3、岗位司机要检查皮带、给煤机可锁可视开关的开关合闸手柄在正常送电位置。检查就地操作按钮：停止时要按下“停止并禁起”，启车前，应立即复位解除闭锁。 4、检查皮带启车预警信号：预警信号失声时，要及时汇报集控，查找原因处理后再开机。 5、岗位司机要检查现场操作环境安全，工作场所照明度要保证。 6、检查设备有无人员检修，或检修后的设备是否将安全防护装置恢复原保护位置。 7、开机前要检查并禁止外界非生产人员，进入给煤运输系统，以免造成不必要的麻烦。 8、开车前，集控司机与岗位司机要事先用对讲机联系，通报当次装车品种，装车数量、入缓冲仓位号（3道为3#，4道为4#），开
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤磨岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1969-70 煤磨岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。
5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司
1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min
钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
煤磨操作规程 （山东联合王晁水泥有限公司――中控部分） 1目的 完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。 2启动程序 2.1开启前的准备 2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。 2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。 2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。 2.2开启顺序 2.2.1选择加仓号。 2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序7 3.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08 ａ 73.0873.31）。启动袋收尘风机73.10。 2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序7 3.0773.0673.05ｃｈ73.05）。 2.2.4启动磨机系统（开车顺序7 3.04ｃｈ73.04）。 2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序7 3.0373.0273.01需预先人工现场打 开）。 2.2.6打开热风门7 3.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。 3 操作控制 3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。 3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。 3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。 3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。 3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。勤观察各操作曲线操作力求平稳。 4停磨 4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。 4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。 4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。 4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。 4.5停选粉机73.05。 4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。73.08、73.11、73.12、73.13、73.26 常开。 4.7逐步停妥其余各辅助设备。 5 注意事项 5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与 脉冲情况。 5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有 积灰和燃烧。 注：即日起按修改操作规程执行。 中控室 2005-3-23
煤磨中控岗位安全操作规程 1、目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2、适用范围 煤磨中控岗位 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5、安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60 C超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70C。 6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。 6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。 6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。 6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的 原煤也要排空。 6.1.9停止喂煤后应及时停磨。 6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。 6.2出现危险情况的处理 当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理： 621立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
煤磨生产系统操作规程及注意事项 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 一、运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 8、查看煤粉仓和原料仓料位。 二、开机操作： a）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； b）系统正常操作： 在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机的喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度； 2、磨机振动（管磨不考虑） 振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料； b.给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
编号：CZ-GC-01556 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨系统防火防爆操作规程Operation procedures for fire and explosion protection of coal mill system
煤磨系统防火防爆操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。 2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。 3)检查润滑油量。 4)防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫
1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。 (二)中控操作应做到 1.严格控制温度
煤磨系统防火防爆操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤磨系统防火防爆操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转 时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间 内是否有明火。 2) 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩 擦等原因而引起设备发热。 3) 检查润滑油量。 4) 防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是
否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫 1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3. 杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所
燃煤锅炉安全操作规程 ［一］一般规定 1司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用, 否则，司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置）及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否 明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少 时进行。 7.严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。 9.锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在 转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查 时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电 弧伤人。 15.进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。 若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道 （包 括给水管道，蒸气管道、排污管道等），必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40C以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持 在18%以上时，然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人 孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。 18.在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
煤磨系统操作规程 （第X版） 20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:
辊式煤磨系统操作规程 1 目的 本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。 2 应用范围 本规程适用于辊式煤磨机系统设备的操作。 3 术语、符号、代号 辊式磨：磨辊：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪： 4 内容与要求 4.1开车前的准备 4.1.1通知巡检工对煤磨所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 4.1.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。 4.1.3确认控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。 4.1.4确认系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。 4.1.5确认原煤输送系统能正常运行。 4.1.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75％，并确认原煤仓无堵塞。 4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 4.2磨机调节控制原则 4.2.1磨机负荷的控制 磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。 4.2.2磨机出口温度调节 根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。 4.2.3磨机进口压力的调节 根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
操作规程编号：LX-FS-A64632 煤磨主控安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤磨主控安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后保持良好的精神状态。 2、未经许可严禁他人进入主控室。 3、除当班人员操作外，任何人不准操作，杜绝误操作。 4、在磨机各参数发生波动时，应立即通知现场人员停磨机进行检查处理。 5、定时巡检时思想集中，检查设备是严禁用手接触转动部分。 6、设备检修时应在控制部挂牌，实行专人负责。
7、设备检修时与现场保持联系，不得擅自开车只有挂牌并确认现场达到安全开车条件后，方可开车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤磨岗位安全操作规程正 式版
煤磨岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪
音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经
编号：CZ-GC-08872 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤储运安全操作规程 Safety operation procedures for coal storage and transportation
煤储运安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、为加强输煤皮带运输设备的消防管理，预防和减少火灾事故的发生，保障生产安全，制定本规定。 2、皮带机使用应建立管理、维修、使用档案。经常对皮带机进行检查和维修，检查、维修情况及时做好记录。 3、皮带机使用应建立皮带机煤粉尘清除制度。 皮带机廊道等重点部位经常清扫，防止煤尘积聚。 4、皮带机使用应建立皮带机巡视检查制度，确定重点区域和责任范围，落实分工负责制。 5、皮带机巡视人员要严格遵守安全操作规程，忠于职守，做好巡视检查记录。 6、皮带机在运转过程中，巡视人员重点检查驱动部位、电器设备、托辊是否运转正常，检查有无摩擦异响。发现问题应立即采取措施并及时报告。
7、皮带机停止运转后，巡视人员重点检查各转接机房内部、各皮带机沿线有无异常烟雾和气味，发现问题应查清具体部位、原因和程度，及时上报和采取措施。 8、皮带机防尘罩必须使用不燃或阻燃材料，或进行阻燃处理。阻燃或经过阻燃处理的防尘罩，必须有国家消防产品质量监督检测部门出具的技术鉴定书，其阻燃性能要求氧指数不低于３５，直观效果必须离火自熄。 9、皮带机廊道内等封闭场所的堆料机、取料机、等的悬臂皮带及除铁器皮带，应采用阻燃型皮带。 10、皮带机设备附近、机房内要按规定设置消火栓，配备相应的消防器材，确定专人管理，定期检查，保证完好。加强对现场人员的消防知识教育，提高应变能力。 11、任何人发现火情应立即向上级部门报告，并积极扑救，控制火势发展和蔓延 12、设备启动后，运行人员必须坚守岗位，不得擅自离岗做与工作岗位无关的事情，巡检必须按时进行巡查，详细记录设备的运
编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post
原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。