2016年机修钳工高级技师答辩试题
1.30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？
什么叫“背靠背”安装？
答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。
2.安全用电操作规程有哪些？
答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。
2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。
3.操作机床时，要有木制脚踏板。
4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。
5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。
3.摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？
答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。
4.编制工艺规程的原则是什么？
答：在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。
5.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？
答：编制工艺规程前应具备以下几种原始资料
产品整套装配图和零件图。
产品的生产纲领。
毛坯资料。
现有生产条件。
其他有关资料图册。
6.编制工艺规程时应注意哪些问题？
答：编制工艺规程时应注意以下几个问题：
（1）技术上的先进性。
（2）经济上的合理性。
（3）良好的工作条件。
7.表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？
答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有：
a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。
b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。
c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大.
d. 对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。
e.对耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，造成锈蚀。
另外，还影响零件结合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。
8.表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。
答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。
9.布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？
答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量的数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(>450HB)的材料。洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。由于压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。
10.测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求？
答：测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理现场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响。因此，坐标镗床的修理场地应注意下列要求：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。（3）保持20℃＋－1℃的恒温和小于55%的相对湿度。机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近，局部冷热会引起机床变形而使测量不准。
11.常用的拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作的一般原则？
答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。拆卸前应仔细检查阅待修设备的图纸和有关资料，了解设备结构、零部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸顺序，选用合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。拆卸工作的一般原则包括：拆卸时应按照
与装配相反的程序进行，一般是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件时应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件时，应尽量保存价值高、精度高、制造困难的零件，拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件时，应预先作好标记。
12.常用的润滑方法有哪些？
答：有间隙润滑和连续式供油两类。其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。
13.常用的润滑剂有什么？
答：润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
14.常用的退火有哪三种？
答：完全退火、球化退火、去应力退火。
15.常用的装配方法有哪些？
答：互换法、分组法、调整法、修配法。
16.常用液压泵是怎样分类的？
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
17.尺寸链有哪些特点？
答：（1）封闭性——即尺寸按一定顺序连接，形成封闭外形。
（2）制约性——其中一个尺寸变动影响其它尺寸变化。
18.齿侧间隙的功用是什么？如何测量齿侧间隙？
答：功用：补偿由于装配或制造的不精确、传递载荷时受温度影响的变形和弹性变形，并可贮存一定的润滑油，以改善齿表面的磨擦条件。
19.齿轮传动的主要要求有哪些？
答：（1）传递运动的准确性
（2）传动的平稳性
（3）载荷分布的均匀性
（4）传动侧隙的合理性
20.齿轮传动机构装配后，为什么要进行跑合？跑合的方法有几种？
答：因为对齿轮传动进行跑合后，可提高齿轮啮合的接触精度，从而提高齿轮副的承载能力，降低传
动噪声。
跑合方法有加载跑合和电火花跑合两种。
21.齿轮传动精度有哪四个方面的要求？
答：齿轮的传动精度有以下四方面的要求
齿轮的运动精度。
齿轮的工作平衡性。
齿轮的接触精度。
齿轮的齿侧间隙。
22.齿轮传动有何特点？
答：有能保证一定的瞬时传动比、传动准确可靠、传递的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小。但噪声大、无过载保护作用、传动不够平稳、不宜用于远距离传动、制造装配要求高等特点。
23.齿轮轮齿的失效形式有哪几种，齿轮常用的材料有哪几种？
答:齿轮轮齿的失效形式主要有齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形这五种。齿轮的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。
24.齿轮油泵常见故障有哪些？
答：（1）吸不上油或吸油不足；（2）噪音；（3）严重发热；（4）油泵压力低；（5）漏油。
25.锤击矫直细长轴的方法是什么?
答：弯曲变形的细长轴,一般在螺旋压力机上，由两V型铁支承在轴弯曲变形的凸出部位加压，使凸出部分材料受压应力而收缩，凹入部分受拉应力而伸长，从而消除变形，也可采用延展法锤击轴凹入部位表面，使受击部位材料延伸展开，从而使弯曲变形逐渐到消除。
26.大型工件划线时，如何选定第一划线位置？
答：大型工件划线时，第一划线位置应按如下原则进行选择
尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。
应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线，作为第一划线位置。
应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。
应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。
27.带传动的工作原理如何？为什么会产生弹性滑动？它对传动有何影响？
答：为使带和带轮接触面上产生足够的摩擦力，带必须以一定的拉力张紧在带轮上，当带传动不工作时，传动带两边所受的张紧力大小相同。带传动工作时，由于摩擦力的作用，传动带两边的拉力发生了变化，带绕入主动轮的一边被拉紧，称为紧边，带绕入从动轮的一边被放松，称为松边，带两边拉力差就是带传动传递的圆周力，称为有效拉力Ｆe，它等于任意一个带轮接触弧上的摩擦力总和。由于带的弹性变形及其在带轮两边的拉力差引起带在带轮上的相对滑动称为弹性滑动，其大小将随外载荷的大小而变化。带的弹性滑动，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可避免的固有特性，故可传递运动和动力。
28.带传动为什么要张紧？常用张紧方法有哪几种？
答：由于带工作一段时间后，会产生永久变形而使带松弛，使带的初拉力F。减小而影响带传动的工作能力，因此需要采取一些措施对带进行张紧。常用的张紧方法有两种，一种是当两带轮的中心距能够调整时，借助于导轨及调整螺栓、摆架和调整螺母、电动机和机架等装置，使带重新具有一定的张紧力；另一种用张紧轮定期对带进行张紧。
29.弹簧有哪些功用？
答：弹簧具有储存和释放一定弹性能的特性。主要功能：（1）缓冲减振；（2）控制机构；（3）储存和输出能量；（4）测量力的大小。
30.弹性滑动与打滑有何本质区别？为什么打滑一般发生在小带轮上？
答：弹性滑动和打滑是两个完全不同的概念。打滑是指由于超载引起的带在带轮面上的全面滑动，造成传动失效，使小带轮急剧发热，胶带很快磨损，是应该可以避免的。而带的弹性滑动，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可避免的固有特性，故可传递运动和动力。因为小带轮包角小，承载能力低，所以一般打滑发生在小带轮上。
31.导轨表面上的刮花起什么作用？
答：主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。
32.定期维修适用于哪些情况？
答；适用于故障机件带有明显的时间相关性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损且有一定的规律性；在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，并可根据磨损预测出将发生的故障时间。
33.对单向阀性能有何要求？
答：要求：①正向开启压力小；
②液体正向通过时压力损失要小；
③反向截至时密封性要好。
34.对各类安全检查中查出的隐患，应做到“三定”“四不推”是什么。
答、“三定”：定人员、定期限、定措施。“四不推”：A、个人能解决的不推给班组解决.
B、班组能解决的不推给车间解决.Ｃ．车间能解决的不推给专业厂解决.Ｄ．专业厂能解决的不推给公
司解．
35.对滑动轴承进行润滑有什么作用?
答：对滑动轴承进行润滑是为了减小磨损损耗，减轻磨损，冷却轴承，吸振和防锈等，一保证轴承能正常工作和延长使用寿命。
36.对机床热变形的试验可分为哪几种方法？
答：热变形试验可以分为直接实验法和间接实验法。
37.对于发生弯曲，变形的轴类零件如何进行修复？
答：应根据轴的磨损和弯曲情况，采用不同的修复方法
1）轴的校直
对弯曲的轴通常采用冷校直、热校直两种
a、冷校直。当轴的直径小于50毫米时弯曲大于0.06/M时，采用冷校直，校直时将轴顶在两顶尖用百
分表检查其弯曲量，在最大弯曲位置做标记，然后用专用工具和压力机进行校直。
b、热校直。当轴径大于50毫米时，采用热校直，校直时将机件加热到700~1000度时进行校直。
2）轴的渡铬
当轴颈发生磨损，磨损量小于0.2mm时，并且表面又有一定的硬度要求时，可采用渡铬法进行修复，渡铬蹭一般在0.1~0.2mm ，注意需留0.03~0.1mm加工余量。
3）轴的堆焊
当轴颈及花键有严重磨损时，采用堆焊，一般堆焊厚度可答1.5mm，堆焊后必须进行机械加工以达到其要求精度。
38.阀簧折断是什么原因？
答：有下列原因：密封面磨损；混入冷凝水而腐蚀；阀片工作异常；弹簧硬度过大
39.高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？
答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴
承。
40.攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径？
答：攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或者折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
41.故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器
故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。
42.刮削的特点是什么？表面上的刮花起什么作用？用什么方法来评定刮削表面质量？
答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
刮花的主要目的是为了美观，同时用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。刮削时一般以单位面积上接触点的数目多少来评定刮削的精度级别。
43.光学平直仪由哪几个部分组成？
答：光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置在定长底板上的一平面反射镜组合而成。
44.滚动导轨有何特点？
答：运动灵敏度高、牵引力小、移动轻便。具有较高的耐磨性，精度保持性好，定位精度高。润滑系统简单，维修方便。
45.滚动轴承的优缺点是什么？
答：滚动轴承的摩擦阻力小，易起动；载荷、转速及工作温度的适用范围比较广；轴向尺寸小，旋转精度高且润滑和维修方便；但承受冲击的能力较差，径向尺寸较大，对安装的要求也比较高。
46.滚动轴承的游游隙有哪几种？分别说明定义。
答：滚动轴承的游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。根据滚动轴承所处的状态不同，颈向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。
原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下的游隙。
配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。
工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。
47.滚动轴承发生异常现象及原因有哪几种？
答：（1）落入异物、沙粒、氧化物质，会产生磨损和压痕；（2）锈蚀造成辊道面的磨损和旋转体表面
剥落；（3）润滑不良、供油不足、润滑方式不良（4）异常载荷引起的；（5）装配不良，如轴承加加热温度过高或过盈不足会产生轴向滑动；（6）保持架受载荷引起的损坏；（7）微小振动也会产生磨损和压痕。
48.滚动轴承发生异常现象及原因有哪几种？
答：（1）落入异物、沙粒、氧化物质，会产生磨损和压痕；（2）锈蚀造成辊道面的磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油不足、润滑方式不良（4）异常载荷引起的；（5）装配不良，如轴承加加热温度过高或过盈不足会产生轴向滑动；（6）保持架受载荷引起的损坏；（7）微小振动也会产生磨损和压痕。
49.滚动轴承间隙的调整有几种方法？
答：（1）用侧盖处的垫片调整；（2）用调整螺钉调整；（3）用调整环调整
50.滚动轴承由哪几部分组成？按其核心元件，滚动轴承应如何分类？按其承载方向，应如何分类？
答：滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成。按其核心元件，可分为球轴承和滚子轴承。按承载方向可分为向心轴承和推力轴承。
51.滚动轴承有哪些优点？
答：滚动轴承具有摩擦力小，工作效率高，轴向尺寸小，装拆方便等优点。
52.滚珠丝杆副的传动效率是多少？
答：滚珠丝杠的传动效率可达92%~98%，是普通丝杠传动的2~4倍。
53.滚珠丝杆副的预拉伸作用是什么？
答：预拉伸不仅可以提高滚珠丝杠副的轴向支承刚度，更重要的是可以补偿因滚珠丝杠副在高速回转时的摩擦因温升而引起的热变形。
54.滚珠丝杆副的支承方式有几种？
答：有四种：第一种是一端装角接触球轴承；第二种是一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承；第三种是两端装深沟球轴承；第四种是两端装角接触球轴承。
55.过盈联接的原理是什么？它有哪些特点？
答：原理：由于过盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力，依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。特点：结构简单、同轴精度高、承载能力强、能承受变载和冲击力。
但对配合表面的加工精度要求较高、装配和拆卸较困难。
56.合像水平仪的工作原理是什么？
答：其工作原理是利用光学元件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱
镜复合法提高读数分辨能力。
57.何谓带传动？带传动的特点是什么？
答：依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递动力的装置，称为带传动。V带传动的特点：工作平稳、噪声小、结构简单、不需要润滑、缓冲吸振、制造容易、有过载保护作用、并能适应两轴中心距较大的传动。但传动比不精确、传动效率低，带寿命较短。
58.何谓接触刚度？如何提高接触刚度？
答：物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大加厚零件。
59.花键联结的装配要点有哪些？
答：花键联结有固定套和滑动套两种类型。
（1）固定套联结的装配要点；
1检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。
2装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。
3装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。
4过盈量要求较大时，可将花键套加热后再进行装配。
（2）滑动套联结的装配要点
1检查轴孔的尺寸是否在允许的间隙范围内
2装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺
3用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向间隙感觉。
4套孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀休整。
60.滑动轴承是如何分类的？
答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。
61.滑动轴承运转时温度过高的原因是什么？
答：（1）润滑不良；（2）轴与轴瓦配合间隙不当；（3）供油不足；（4）轴与轴瓦接触斑点不够；（5）轴瓦偏斜；（6）轴向间隙小；（7）轴不同心。
62.机床安装的基本步骤？
答：施工一般步骤：基础施工、基础检验与修补、定位划中线、放垫铁（包括平铁和垫铁）、组装机床（包括分部件组装与调试）、机床精平、浇灌砂浆、机床精平（垂直和水平回转精度检验）、机床无负荷运转、机床负荷运转、验收。
63.机床安装的一般程序/
答：（1）制定安装规程。
（2）根据机床技术文件，结合实际生产工艺和现场地质资料，确定和设计机床基础。
（3）确定机床平面布置和安装位置。
（4）施工。
64.机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要
取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。65.机器安装后为什么要进行试运转？应遵循什么原则？
答：试运转是一项很重要的工作，也是设备安装中最后一道工序，它的目的在于鉴定设备及安装是否符合设计和使用要求，能否正常投入生产，同时在试运转过程中，无论安装、制造、设计上哪方面存在的问题，都可显示出来，对于出现问题的判断，找出根源，提出有效的处理方法。应遵循的原则是：检查安全设施是否良好，先单机试车，再空载试车，再负载试车，经确认全部合格后，才能投入使用。
66.机器零件失效后，可采用哪些修复工艺修复？
答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。主要包括修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。
67.机器起动前要做好哪些工作？
答：要做好以下五项工作：
（1）必须对总装工作进行全面检查，看其是否符合试车要求。
（2）对工作场地进行清理，以保证试车安全和顺利进行。
（3）将机器上暂时不需要产生动作的机构，置于“停止”位置。
（4）用于转动的各传动件，检查运转是否灵活。
（5）对于大型和复杂的机器，必须对有关人员的分工明确，统一指挥。
68.机械密封磨损的类型有哪几种？
答：对机械密封来说磨损主要有五种类型：粘着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；表面疲劳磨损；冲蚀磨损。
69.机械维修工艺规程的内容一般包括哪些内容。
答：机械设备维修之前应正确编写工艺规程，工艺规程的内容包括：机加工工艺和装配工艺的内容；
机械设备修理前的检查，零部件修复工艺，机械设备的拆卸工艺和各个机构、系统的修理工艺与检测、验收标准等。
70.极限位置与死点位置有何异同？如何克服死点位置对机构运动的影响？
答：极限位置是以曲柄为主动件，曲柄与连杆共线；死点位置是以摇杆为主动件，曲柄与连杆共线。
为克服死点位置的不良影响，可以曲柄施加额外的力，或利用飞轮及构件自身的惯性作用，或采用几个四杆机构组合的方式，来保证机构顺利通过死点位置。
71.减速机漏油如何解决？
答：（1）当减速机经过使用后密合性下降的情况下，可通过修复刮研，对于较大的箱体可加密封纸垫、胶等进行密合。（2）对于各轴孔的漏油可更换、密封，增加回流油线路，对于磨损超技术要求的进行机加工修理或更换，也可改进新技术、新材料，实行减压堵漏疏通的基本原则。
72.减压阀和溢流阀工作原理的共同点有那些？工作原理的区别是什么？
答：共同点：都是利用通过液体的开口大小来控制系统压力；都是利用液体压力差弹簧力相平衡的原理来改变阀移动的开口量。
区别：①溢流阀起溢流稳压作用，减压阀起减压作用；
②溢流阀使进口压力保持恒定，当压力油低于调定值时，溢流阀口是常闭的；而减压阀则无论在压力
低于或高于调定值，阀口都是常开的；
③在油路中溢流阀是并联连接，而减压阀则是串联连接；
④溢流阀的出口接油箱，减压阀的泄油口接油箱。
73.简述单向阀的工作原理，作用是什么？
答：原理：当工作液体沿正方向流动时，液体压力克服弹簧力和摩擦力将阀芯顶开，然后经阀口流出。
当工作液体反向流动时，液体压力和弹簧力将阀芯压紧在阀座上，使液流不能通过。
作用：单向阀的作用是控制液流只能正向流通而反向截至。
74.简述对滑动轴承合金性能的要求。
答：对滑动轴承合金性能的要求是：
a) 硬度要合适，太低易变形，不耐磨，太高不易同轴颈磨合，轴的运转情况恶化。
b) 良好的塑性和韧性，以抵抗受冲击和振动；较高的疲劳强度，避免疲劳破裂。
c) 足够的抗压强度和屈服强度，以承受轴的压力和摩擦生热抵抗热变形。
d) 磨合性和耐磨性并能保持住润滑油
e) 良好的抗蚀性和导热性以及较小的膨胀系数。
f) 容易制造，价格低廉。
75.简述高速机构安装的特点。
答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。
76.简述滚动导轨的两种预紧方法？
答：采用过盈配合，当预加载荷大于外载荷时，一般过盈量为2~3μm。
采用调整法预紧，直接利用螺钉、弹簧或斜块来移动导轨，从而实现预紧。
77.简述机床运动部件爬行对机床加工性能的影响？
答：影响加工工件精度、影响定位精度、影响加工表面的波度和表面粗糙度。
78.简述机械振动原因及主要防止措施。
答:设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体振动。一般微小的变化，引起的振动也很小，但当运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机体的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制振动的传播途径，并做好个人的防护工作。
79.简述开环数控系统的特点？
答：1．开环系统无位置检测反馈装置，因而具有系统结构简单、调整维修方便、工作稳定可靠、成本较低的优点
2.常用于精度要求一般的中小型机床，也是目前数控改造中应用最为普遍的一种控制系统
80.简述外啮合齿轮泵的特点及应用。
答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是:噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。
81.简述蜗杆传动变位的目的，特点。
答：变位的目的一般是为了凑中心距或传动比，使符合一定的设计要求。变位后，被变动的是蜗轮尺寸，而蜗杆尺寸不变；变位后蜗杆蜗轮啮合时，蜗轮节圆与分度圆重合，蜗杆分度圆和节圆不再重合。
82.简述蓄能器的作用。
答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
83.简述液体动压润滑的工作原理。
答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。
84.简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。
答：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大，从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的。
85.简述液压控制阀的分类及作用。
答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件．用以控制液流方向、调节压力和流量．从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
86.简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度的原理和方法。
答：原理：当金属构件受热区处于压应力时，会产生压缩变形。火焰矫正法即用这种特性对金属构件进行局部、不均匀的加热和冷却，用所产生的变形来补偿和矫正已产生的永久变形。方法：采用火焰矫正法，加热温度在200~800℃时最为适宜。火焰矫正的部位要进行合理的选择，切忌在同一部位反复多次矫正，并不应在主梁同一截面布置对称的加热区，火焰矫正后也不允许浇水急冷，主梁跨度中间部位不允许加热烘。实施火焰矫正法需要丰富的实践经验，掌握构件变形的规律，关键是火焰的烘烤、加热区数量。可采用千斤顶的预应力辅助加热的方法，较快、较准地进行矫正，并且残余应力较小。
87.简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度的原理和方法。
答：原理：当金属构件受热区处于压应力时，会产生压缩变形。火焰矫正法即用这种特性对金属构件
进行局部、不均匀的加热和冷却，用所产生的变形来补偿和矫正已产生的永久变形。方法：采用火焰矫正法，加热温度在200~800℃时最为适宜。火焰矫正的部位要进行合理的选择，切忌在同一部位反复多次矫正，并不应在主梁同一截面布置对称的加热区，火焰矫正后也不允许浇水急冷，主梁跨度中间部位不允许加热烘。实施火焰矫正法需要丰富的实践经验，掌握构件变形的规律，关键是火焰的烘烤、加热区数量。可采用千斤顶的预应力辅助加热的方法，较快、较准地进行矫正，并且残余应力较小。
88.简述錾子热处理过程。
答：首先把錾子切削部分的20mm左右长度加热至750~780℃，然后迅速将5~6mm浸入冷水中冷却，并将錾子沿水平面微微移动，当冷却到漏出水面的部分呈黑色时，由水中取出利用錾子上部热量进行余热回火。刚出水时錾子刃口是白色，随着温度逐渐上升，颜色由白色变为黄色，再有黄色蓝色，当变成黄色时，把錾子全部进入水中冷却，这种回火温度称为“黄火”，当变成蓝色时把錾子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”，“黄火”的錾子硬度较高，韧性较差，容易断裂，“蓝火”的錾子硬度较抵，韧性较好，所以一般采用两者之间的硬度——“黄蓝火”，这样既达到较高的硬度，又能保持一定的韧性。
89.简要说明编写修理工艺规程的步骤。
答：1）按需要修理的部位，仔细研究相关图样及技术要求。2）根据设备所需修理内容，确定设备的拆卸工艺方法。3）根据零部件损坏程度，确定更换或修复的工艺方法。4）按修理项目确定修理的工艺过程及各修理单元的技术要求、检测方法、工时定额或验收日期等。
90.键联接有什么功用？
答：键联结主要用来联结轴和轴上的传动零件，实现周向固定和传递转矩；有的键也可以实现零件的轴向固定或轴向滑动。
91.降低机械噪声的一般方法有哪些？
答：（1）降低齿轮传动的噪声；（2）降低轴承的噪声；（3）降低带传动的噪声；（4）降低联轴器的噪声；（5）降低箱壁和罩壳振动的噪声。
92.铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？
答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
93.接触刚度？如何提高接触刚度？
答：物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几
何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大加厚零件。
94.解释什么是“爬行”？
答：工作机构与滑动面作相对运动时，产生停止与滑动相交替的运动，这种现象叫“爬行”。
95.金属材料的主要性能有哪些？
答：机械性能，物理性能，化学性能和工艺性能等。
96.金属切削的三要素是什么？
答：切削速度、进给量、切削深度。
97.紧键联结的装配要点有哪些？
答：紧键联结的装配要点有如下几点：
（1）先去除键与键槽的锐边、毛刺。（2）将轮毂装在轴上，并对正键槽。（3）键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底面与顶面要紧贴。（4）配键时，要用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，可用锉刀，刮刀修整键或键槽。（5）若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面，必须留有一定距离，以便拆卸。
98.经济型数控系统有何特点？
答：经济型数控系统具有结构简单，操作方便，价格便宜等优点。
99.经纬仪的用途是什么？
答：经纬仪主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。
100.矩形花键的定心方法有哪三种？
答：大径定心、小径定心和齿侧定心。
101.可编程序控制器是怎样分类的？
答：PLC的品种繁多，型号和规格也各不相同，故难以详细地进行分类，通常按I/O点数，或结构形式，或功能范围等三方面来分类。
102.孔轴配合的两种基准制分别是什么？优先选用什么？
答：基孔制、基轴制，优先选用基孔制。
103.劳动保护的任务
答：对于劳动保护，国家对各行业都有明确的规定和措施。其中主要在生产行政组织管理方面，制定劳动保护的方针、政策、法规、制度，建立劳动保护管理机构，开展劳动保护的宣传教育和科学研究。
在生产技术方面，包括安全技术和劳动卫生技术措施，提供个人防护用品、保健食品和定期的体检制度等。
104.劳动保护的意义是什么？
答：概括的讲就是劳动保护者在劳动过程中的安全和健康，保护好每一个劳动者，这是保护好高素质生产力的基础。要为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动条件，预防和消除劳动生产过程中的伤亡事故、职业病和职业中毒，保持和提高劳动者持久的劳动能力，不断促进劳动生产率的提高，促进生产劳动与经济建设的和谐发展。
105.离心泵流量的调节方法有哪些？
答：实际生产中经常需要调节泵的流量来满足工艺的要求，调节的方法主要有
a.影响管路特性的离心泵流量调节法，改变出口阀的开度，此法应用最广泛，旁路调节法(回流法)
b.影响离心泵特性的流量调节法，改变原动机转速的调节法，减小叶轮外径的调节法，堵塞叶轮叶
片法
106.离心泵起动前为什么要灌满水？
答：如果不灌满液体，泵中存在空气，工作时无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。
107.离心泵振动的原因？
答：a.泵转子或驱动机转子不平衡；b.机组找正不合要求；c.轴承磨损间隙大；d.地脚螺栓松动；e.基础不坚固；f.轴弯曲；g.支架不牢引起管道振动；h.泵内部磨擦；i.转子零件松动或破损；j.叶轮中有异物。108.联轴器、离合器有何区别？各用于什么场合？刚性联轴器的主要缺点是什么？
答:联轴器用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。离合器是在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传动系统的断续，以便进行变速及换向等。
主要缺点有：1）无法补偿两轴偏斜和位移，对两轴的对中性要求较高；2）联轴器中都是刚性零件，缺乏缓冲和吸振的能力。在不能避免两轴偏斜和位移的场合中应用时，将会在轴与联轴器中引起难以估计的附加应力，并使轴、轴承和轴上零件的工作情况恶化。
109.联轴器和离合器的功用是什么？它们之间有什么区别？
答：联轴器和离合器是用来联接两轴的，使其一同转动并传递转距的装置。它们的主要区别是：用联轴器联接的两根轴只有在机器停止运转后将其拆卸，才能使两轴分离，而用离合器联接的两根轴，则可以在机器的运转过程中随时进行分离或接合。
110.链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？
答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。
111.链转动与带转动相比有什么特点？
答：链转动是以链条作为中间性件的啮合传动，特点如下：一没有弹性滑动及打滑动现象；二是平均传动比恒定；三是不需要很大的张紧力对轴的压力小；四是能在高温；多尘等多恶略的环境下工作；
五是传动平稳性差，有噪音，无过载保护作用。
112.零件加工时，选择基准的原则要求。
答：1）应选择加工表面的设计基准为定位基准；2）定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具结构尽量简单；3）当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多工序中采用同一精基准定位；4）某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准，加工表面的位置精度必须由上一工序保证。
113.零件失效形式常有哪几种？
答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
114.螺纹的种类有哪些？
答：螺纹的种类有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹。115.螺纹的主要参数有哪些？
答：螺纹的主要参数有：大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）、螺距（P）、导程（Ph）、牙型角（α）和螺纹升角（φ）。
116.螺纹联接常用的防松方法有哪些？
答：螺纹联接常用的防松方法主要有利用摩擦防松、利用机械防松和永久防松三种。其中，利用摩擦防松的方法有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松的方法有开口销与槽形螺母、止动垫片、圆螺母用带翅垫片和串联钢丝等；永久防松的方法有端铆、冲点和粘合等。
117.螺纹联接有哪些优点？
答：（1）结构简单（2）联接可靠（3）装拆方便，迅速（4）装拆时不易损坏机件。
118.螺旋式千斤顶的安全操作技术有哪些？
答、1.千斤顶的底座必须找正找平。
2.不允许超负荷使用。
3.千斤顶的螺杆和螺母应保持完好.
4.定期清除螺杆和螺母上的污垢。并涂上黄油。
5.数台千斤顶同时作业时.要求千斤顶同步，保持重物平稳，并且在两台千斤顶之间垫上支撑木
块。
119.配合有几种基准制，它们有什么不同？
答：配合有两种基准制，基孔制和基轴制，主要不同在于基孔制是以孔做为基准件，而基轴制是以轴为基准件。
120.起重机用的滑轮和套筒在实际使用中应注意什么。
答：1）对滑轮、卷筒轴承要定期加油润滑。2）绳槽表面也应注意润滑，以降低与钢丝绳的磨损。3）绳槽在使用一定时间后，形状会发生变化，通常当滑轮、套筒出现裂纹、套筒壁磨损量达初始厚度的20%，滑轮的轮槽磨损量达原始壁厚的10%时，滑轮、套筒应予以报废。
121.起重设备常用安全装置有哪些。
答：超载限制器、力矩限制器、限位器、幅度指示器、缓冲器、偏斜调整和显示装置、联锁保护装置、夹轨钳和锚定装置、风级风速报警器等。
122.气压传动装置的气缸有哪几种类型？
答：气缸的种类很多，按工作方式不同可分为单向作用和双向作用；按安装方式可分为固定式、摆动式和回转式等；按活塞的结构可分为活塞式和膜片式。
123.气压传动装置的气缸有哪几种类型？
答：气缸的种类很多，按工作方式不同可分为单向作用和双向作用；按安装方式可分为固定式、摆动式和回转式等；按活塞的结构可分为活塞式和膜片式。
124.切制法加工齿轮就其原理来说可分成哪两种？
答：仿形法和范成法两种。
125.热处理有哪些种类？
答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。
126.热装装配的要求有哪些？
答：（1）零件和部件的质量检查；（2）进行清洁润滑；（3）了解装配程序；（4）选择好适当工具；（5）达到装配精度要求。
127.如何检查框式水平仪气泡是否对中？
答：将水平仪放在精密测量平台的一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在水平方向移动180°后,仍放在平台的原有位置上观察气泡偏移情况，如气泡偏移方向和格数相同，证明气泡对中，否则不对中。
128.如何校正静平衡？
答：被平衡的旋转零件装在平衡心轴上，然后搁在平行而水平的导轨上来回摆动，自动停止的重心就位于轴心的垂线下方，然后在下方去重或上方加重，直到零件在平行导轨上任何角度均能静止为止。129.如何选用锉刀的粗细？
答：锉刀的选择决定于工件锉削余量的大小，精度要求的高低，表面质量的好坏，和工件材料的性质。
锉纹号小的锉刀适用于锉削余量较大，表面粗糙度粗，加工精度要求较低，材料较软的工件。锉纹号大的锉刀则相反。
130.蠕变现象指的是什么？
答:在高温下，金属材料在一定应力作用下，随时间的增加会缓慢的发生塑性变形，这种现象称为"蠕变"。
131.软齿面闭式齿轮传动和硬齿面闭式齿轮传动的失效形式和影响因素分别是什么？
答：软齿面闭式齿轮传动的主要失效形式为齿面点蚀，主要影响因素是接触疲劳强度。硬齿面闭式齿轮传动的主要失效形式为齿根折断，主要影响因素是弯曲疲劳强度。此外，良好的润滑和合适的载荷也是保持齿轮良好性能的必要因素。
132.若先导型溢流阀主阀芯或导阀的阀座上的阻尼孔被堵死，将会出现什么故障？
答：若阻尼孔完全阻塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就会失去对主阀的压力调节作用，这时调压手轮失效。因主阀芯上腔的油压无法保持恒定的调定值，当进油腔压力很低时就能将主阀打开溢流，溢流口瞬时开大后，由于主阀上腔无油液补充，无法使溢流口自行关小，因此主阀常开系统建立不起压力。若溢流阀先导锥阀座上的阻尼小孔堵塞，导阀失去对主阀压力的控制作用，调压手轮无法使压力降低，此时主阀芯上下腔压力相等，主阀始终关闭不会溢流，压力随负载的增加而上升，溢流阀起不到安全保护作用。
133.设备安装后试运转的程序有哪些？
答：(1)试运转前应做好充分准备，试转时有经验丰富的工程技术人员和工人参加，在试转前，有关人员应阅读设备图纸、说明书以及操作维修等技术资料。
（2）先空载运转，开车前清除现场一切遗漏的工具和杂物，检查另件、附件、仪表是否齐全可靠，螺
丝有无松动，供油、供水、供电、供气系统是否正常，只确认设备完好无疑时，才允许试运转。
（3）启动设备前，先人工盘车，能转动后，才允许开车，启动设备后先短时和低速运转，逐渐增加开车时间和提高转速，对于重要设备采用各单机按顺序调整试运转，即先进行电动机的试运车，再带动传动装置，然后再带动工作部分进行整个单机运转。
(4)后负载试运转，是为了确定设备的承载能力和工作性能指标，应以从小载荷开始，逐步加大载荷最
后达到额定载荷，经确认全部合格后，才能投入生产。
134.设备修理的集中组织模式有什么优点？
答：（1）能合理使用维修资源。（2）便于有计划地组织备件、备件的制造与供应。（3）有利于保证检修质量和提高工效。集中化程度越高，资源（尤其是人力资源）的利用率越高。（4）有利于推行设备经济承包制。（5）易于控制设备及修理费用。
135.什么基准制,其内容是什么？
答：基本尺寸相同的孔和轴相配合，孔和轴的公差带位置可有各种不同的方案，均可达到相同的配合，为了简化和有利于标准化，国标对配合的组成规定了两种制度，即基孔和基轴制。
136.什么叫齿轮模数？它的大小对齿轮几何形状有何影响？
答：国标规定，齿轮分度圆上的齿距p与圆周率π的比值定义为模数，用m表示，单位是mm，即m=p/π，模数已有相应的系列。模数是齿轮几何尺寸计算的主要参数，模数若增大若干倍，则齿轮各部分尺寸也增大相应的倍数。
137.什么叫滚动轴承？它由哪几部分组成？
答：工作时，由滚动体在内外圈的滚道上进行滚动摩擦的轴承，叫滚动轴承。滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持器四部分组成。
138.什么叫热处理？分类有哪些？
答：将钢在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金属内部组织结构，从而获得所需性能的操作工艺。
热处理分为普通热处理和表面热处理，普通热处理包括：退火、正火、淬火、回火；表面热处理分为表面淬火和化学热处理，化学热处理包括：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等。
139.什么叫完全互换装配法？
答：完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。
机修钳工技师模拟考试试题有答案
机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有 8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉 而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本 体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信 号和冲击故障信号。 10. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 11. 安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定 位精度和反向差值。 13. 对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14. 桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方 法是调整和移动车轮。 15. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 16. 提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚 度和热稳定性。 17. 职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超
18.检 验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。 19.数 控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 20.对 振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内，每题2分，共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同 频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱 线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33 ＜C≤1.67 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。
2020机修钳工（技师）考试题库及模拟考试答案 1、【判断题】()维修班组的工作内容包括日常设备维护、保养、故障性修理和小修。（√） 2、【判断题】()一般情况下电动机容量在10kW以下时，可以采用直接启动方式。（√） 3、【判断题】()液压系统负荷试验先在高于最大负荷情况下进行，一切正常后方可进行在最大负荷试验。（×） 4、【判断题】()滚齿机运行中若交换齿轮的啮合间隙过大，会造成刀架滑板升降时爬行。（√） 5、【判断题】()大型设备机械零件的修复原则是不能降低零件的强度及设备的力学性能。（×） 6、【判断题】()恒温环境温度范围在20oC。（×） 7、【判断题】()测量下导轨的直线度往往用测量它与上导轨面的等厚来代替，这就带来了间接测量误差，所以在检查时，应尽量避免采用间接测量。（√） 8、【判断题】选择畸形工件的划线基准时，通常要首先避开选择工件的设计中心和主要工作平面。（×） 9、【判断题】钻斜孔时，孔口往往被刮烂，破坏了孔端面的平整。（√） 10、【判断题】()力对物体的作用效果取决于以下三个要素：力的大小；力的方向；力的作用点。（√）
11、【判断题】轴承预紧的目的是提高轴承支承的刚度，提高轴的旋转精度，降低轴的振动和噪声，降低轴承与轴之间的摩擦。（×） 12、【判断题】()万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器。（√） 13、【判断题】()在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳、正常，无明显冲击振动和周期性的噪声。（×） 14、【判断题】()铸铁冲天炉的一次风箱和二次风箱均应和现场C362风量风压自动控制仪连接。（√） 15、【判断题】()在几何精度检查过程中，不得对影响机床性能、精度的零部件进行调整；否则，要求对调整部分及其他有关部分的几何精度重新进行检查。（√） 16、【判断题】生育保险费由用人单位缴纳，员工个人不缴纳生育保险费。（√） 17、【判断题】多段床身导轨拚接时，要求相邻导轨表面接头处高度差小于0. Olnrni。（×） 18、【判断题】()花键、键槽损坏后可以进行焊补再铣的方法修复。（√） 19、【判断题】()当事人双方同意可以变更劳动合同。（×） 20、【判断题】精密机床传动齿轮的负荷越大、速度越快、工作温度越高，则选用润滑油的黏度就越大。（×）21、【判断题】（）采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。（√）
2020年职业资格技师机修钳工题库模拟考试试卷一 1、(判断题)铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。 参考答案：错误 2、(判断题)制作研磨棒的材料硬度应高于被研磨工件材料的硬度。 参考答案：错误 3、(判断题)（）工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 参考答案：正确 4、(判断题)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 参考答案：错误 5、(判断题)液压站油汞启动后产生较大的噪音和震动，主要是油泵电机电源电压低。 参考答案：错误 6、(判断题)精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为最先装配的元件。 参考答案：错误 7、(判断题)（）驱动装置是数控机床的控制核心。 参考答案：错误 8、(判断题)（）把一批配合件按实际尺寸分组，将大孔配大轴、小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。 参考答案：错误
9、(判断题)高速钢涂层技术，是在精加工后的高速钢刀具表面涂覆一层2～6μm厚的高硬度高熔点耐磨材料，这样，可使刀具表层有比高速钢基体高得多的硬度，较大地提高了刀具的耐磨性，并可提高刀具寿命2～10倍，加工效率提高50％～100％，可获得显著的经济效益。参考答案：正确 10、(判断题)加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性越高。 参考答案：错误 11、(判断题)（）Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备三种试切件来进行工作精度检验。 参考答案：错误 12、(判断题)（）激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 参考答案：错误 13、(判断题)对于万件以上大批量的注塑零件的生产可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制造金属冷喷模。 参考答案：错误 14、(判断题)梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后弯曲度已较小，故该工艺可采用压高点法校直。参考答案：错误 15、(判断题)金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。 参考答案：错误
1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。 2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。 3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。 4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。 5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。 6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误 差的来源。（X） 7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往 是主轴旋转精度不高造成的。（√） 8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中 央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。 9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。 10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定 位精度只有在（负荷试验后）进行检验。 11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度 折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。 12.滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定 的传动链精度。 13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精 度）。 14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。 15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。 （X） 16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。（√） 17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。（√） 18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。（√） 19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成 （工件齿向误差）超差的原因之一。 20.提高设备的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。 21.数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。 22.坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。 23.阿贝误差计算公式△=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨 进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。 24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（0.001mm）以。 25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。 26.磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。 27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精 度，造车（相邻齿距误差）。 28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性 误差）两种误差组成。 29.磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装 配调整，消除误差达到精度。 30.应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的 数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。
1工序质量控制点作用：使工序处于受控状态，在产品制造过程中运用点控制和预防为主，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节；控制某个具体的定量质量特性。设置原则是：按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位；工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目；内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有：作业指导书，设备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡、检验指导书、控制图、自检记录表。 2工序质量分析表的作用：工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来；工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法；工序质量分析表是偏制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。工序质量分析表的主要内容：控制目标，即质量特性值及其公差范围；质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素；主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。编制工序质量分析表注意事项：应由工艺部门负责；要按照系统图进行；原则上一个质量特性值来进行；注意其完整性和准确性。 3工序质量控制的作用：使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主要思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；控制某个具体的定量质量特性。 4工序质量控制计划的作用：按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工件，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容是：工序质量控制点明细表；工序质量分析表；工序质量控制点应用的文件及控制文件的目录；为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。 5大型设备大修理时的注意项有：零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求；零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性；零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作；在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料供应，一般都要排出网络计划（作业计划）；零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。 6设备技术改造的主要途径有：用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时；利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中；企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率；节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。 7设备改造（精化）的目的：提高设备可靠性和工序能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。原因是：工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等；工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸
江苏省机修钳工高级技师理论复习题（有答案） 一、填空题 1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O)级是最低级。 2、失效树(故障树)是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果)关系图。 3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生)”3部分。 4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主)”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。 5、排列图由(两个)纵坐标，(—个)横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。 6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪)。 7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火)。 8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统)、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。 lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。 1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。 12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。 13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。 14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。 16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。 17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。 18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。 19、（ Qc球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。 20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。 21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。 22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。 23、Qc球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。 24、化学热处理的主要方法有渗碳、（渗氮）、碳氮共渗和渗金属。 25、机械润滑油(机油)的新标准名称是（全损耗系统用油）。 26、常用的油基切削液有切削油和（极压切削油）。 27、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。 28、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和（连续控制或轮廓控制）两类。 29、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和连续控制两类。 30、数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、（进给伺服系统）、机床本体及辅助装置组成。 31、数控机床开机后首先按照（Z、X、Y ）顺序，对三个轴进行自动检测参考点。 32、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。 33、工序能力指数Cp>1．33，说明工序能力（过剩）。 34、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（6）倍表示。
机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干 涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床 本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障 信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法 是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度 和热稳定性。 17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线
18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的 主要工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内，每题2分，共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率 的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线 （f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33 ＜C≤1.67 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、 中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、 输入/输出单元、检测元件、编程
2020年职业资格高级技师机修钳工题库模拟考试试卷一 1、(判断题)用极值法计算尺寸链，尺寸链中的封闭 环公差T∑与组成环公差∑Ti之间的关系为 T∑≤∑Ti。 参考答案：错误 2、(判断题)维修性关系到机械设备的可靠性、经济 性、安全性和有效性。 参考答案：正确 3、(判断题)岗敬业就是对从业人员工作态度的首要 要求。 参考答案：正确 4、(判断题)一般情况下，零件批量的大小对夹具设 计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方 便、快捷的夹具方案。 参考答案：正确 5、(判断题)铸石已日渐广泛地用于机械设备上耐磨 性要求高的零件和输送管道，以及化工设备上要求 耐腐蚀性高的储存罐、槽、管道等，取得了良好的 使用效果和技术经济效果。 参考答案：正确 6、(判断题)液体静压导轨摩擦因数小，机械效率 高，吸振性好，导轨面不相互接触，不会磨损，但 是在低速运行容易产生爬行。 参考答案：错误
7、(判断题)学人员必须与学生及其他教职员保持良好及亲切的关系，表现高尚的个人操守，穿着整齐及外貌整洁，对各方面的工作及对学生的关系要显示出强大的领导能力及榜样来。 参考答案：正确 8、(判断题)PLC的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。 参考答案：错误 9、(判断题)对碳素钢含碳量小于0.25％为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25％～0.6％范围内为中碳钢，含碳量在0.6％～2.11％范围内为高碳钢。 参考答案：错误 10、(判断题)数控系统在加工过程中，显示突然消失，重新开机后，系统又出现正常显示，但工作数小时后，显示又消失。此类故障一般都是显示器本身损坏、或有故障而造成的。 参考答案：正确 11、(判断题)滚珠丝杆传动效率高，灵敏度高，传动平稳，磨损小，寿命长，可消除轴向间隙，提高轴的刚度。 参考答案：正确 12、(判断题)电主轴作为现代机电一体化的功能部件 参考答案：装备在高速数控机床上 13、(判断题)激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。
机修钳工技师模拟考试 试题有答案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线
17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要 工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度 和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 二、选择题（第21~30题，请选择一个正确答案，将相 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的 左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm 内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤ B、＜CP≤ C、＜CP≤ D、＜C≤ 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程 29.单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以（C）为对象。 A质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备
机修钳工技师理论知识模拟试卷1 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白处，每题一分，共20分） （1）国家标准规定有8项位置公差。 （2）表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。 （3）常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 （4）电动机是根据电磁感应原理，把电能转为机械能。 （5）按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和连续控制两类。 （6）半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 （7）“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 （8）将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 （9）用铆钉冷铆时，铆钉直径通常不超过13 mm。 （10）工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 （11）工序质量控制的对象是质量特性值。 （12）设备改造的主要原因是工件的结构特点、技术要求和加工批量的需要。 （13）用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和直线反射仪三部分组成。 （14）提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 （15）车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、组织管理、经济管理和其它项目管理。 （16）成组技术是建立以相似形管理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的。 （17）高频设备会产生电磁辐射，会使人发生物学变化。 （18）国内劳动部门规定的工伤频率，可惯称为千人事故率。 （19）安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 （20）职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。 二、选择题（第21~30题，请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内，每题2分， 共20分） 21、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左 边D、f1和f2都分布在f0 右边 22、（D）不属于数控机床的本体。 A、工作台 B、刀架 C、主轴箱 D、伺服系统 23、（D）是数显装置中典型的位置检测组件。 A、光栅 B、圆光栅 C、磁栅 D、感应同步器 24、在导轨面上粘结（B）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚砜 25、经济型数控机床大多采用（C）系统。 A、半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 26、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 27、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器是（B）。 A、齿距仪B|、齿轮位置量仪C、渐开线齿形测量仪D、齿向检查仪 28、工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33＜C≤1.67 29、用偏心夹紧工件比螺旋夹紧工件好的主要优点是（C）。 A、夹紧力大 B、夹紧可靠 C、动作迅速 D、不易损坏工件 30、选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 三、判断题（第31~40题。请将判断结果填入括号内，正确的填“V“错误的填“X”。每题1分，共10分）（V）31、检验桥板是用于测量机床导轨间，其它部位与导轨间的平行度的主要工具。 （V）32、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （X）33、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 （V）34、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行组件在力和转矩上的要求。（X）35、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。 （V）36、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。 （X）37、开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。 （V）38、可编程控制器是一种微处理应用系统。 （V）39、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。 （X）40、死循环进给伺服系统的检测组件是角位移检测器。 四、简答题（第41~42题，每题5分，共10分） 41、中碳钢的性能特点与用途有哪些？ 答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。 42、数控机床的加工特点是什么？
机修钳工技师高级技师多项选择题（二）多项选择题 1做好设备的二、三级保养即（A）、（D）、（E）。 A日保养B月保养C年保养D 一级保养E二级保养F季保养 2振动的控制方法即对（D）、（E）、（F ）3个环节进行治理0 A振动的大小B振动的远近C振动的先后D振源E振动传播途径F振动影响的地点 3振动的控制方法分为（A ）和（D ）。 A积极隔振B早期隔振C预防隔振D消极隔振E规范隔振 4生产过程中的有害因素有（B ）、（D ）、（ F ）。 A劳动组织不合理B化学因素c个别器售或系统过度紧张D物理因素E劳动强度过大或安排不当F生理因素5微波辐射对人体的生物效应有（A ）、（ E ）。 A热效应B光效应C电效应D过敏效应E非致热效应F灼伤效应一 6劳动保护的主要内容包括三个部分即（C ）、（ E ）、（G）。A劳动保护对象B劳动保护用品C劳动保护管 理D劳动保护要求E安全技术F事故分析‘ G工业卫生 31/46 页 7安全生产检查分为两种即（A ）和（D ）。A日常检查B月份性检查C年终检查D定期检查E随机检查 8检验桥板的用途有（B ）、（ E）、（G）。 A测量两导轨面的垂直度误差B测量两导轨面的平行度误差，C测量两端面的交叉度D测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差E测量旋转轴线与导轨面的平行度误差F测量零部件与导轨面的垂直度误差G测量零部件与导轨面 的平行度误差 9精密机床对安装基础的特殊要求是（B）、（ D）、（E ）。 A有足够的强度B有足够的承载能力C有足够的硬度D有足够的稳定性E有足够的抗振性 1 O大型设备的大型构件拼装法有两种即（A ）、（E ）。 A拼装法B分装法C预装法D套装法E倒装法 11电子水平仪的示值精度分为（A ）、（ C ）、（ D ）。 A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 Ixm m G 25 Ixm m l 2 基础常用（C ）和（F ）水泥。 A 1 00 号 B 200 号 C 300 号 D 400 号 E 500 号 F 600 号 1 3二次灌浆常用（E ）或（F ）水泥。 A 1 00 号 B 200 号 C 300 号 D 400 号 E 500 号 F 600 号
2016年机修钳工高级技师答辩试题 1.30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？ 什么叫“背靠背”安装？ 答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。 2.安全用电操作规程有哪些？ 答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。 2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。 3.操作机床时，要有木制脚踏板。 4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。 5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。 3.摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？ 答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。 4.编制工艺规程的原则是什么？ 答：在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。 5.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？ 答：编制工艺规程前应具备以下几种原始资料 产品整套装配图和零件图。 产品的生产纲领。 毛坯资料。 现有生产条件。 其他有关资料图册。 6.编制工艺规程时应注意哪些问题？ 答：编制工艺规程时应注意以下几个问题： （1）技术上的先进性。
（2）经济上的合理性。 （3）良好的工作条件。 7.表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？ 答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有： a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。 b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。 c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大. d. 对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。 e.对耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，造成锈蚀。 另外，还影响零件结合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。 8.表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。 答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。 9.布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？ 答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量的数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(>450HB)的材料。洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。由于压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。 10.测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求？ 答：测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理现场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响。因此，坐标镗床的修理场地应注意下列要求：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。（3）保持20℃＋－1℃的恒温和小于55%的相对湿度。机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近，局部冷热会引起机床变形而使测量不准。 11.常用的拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作的一般原则？ 答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。拆卸前应仔细检查阅待修设备的图纸和有关资料，了解设备结构、零部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸顺序，选用合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。拆卸工作的一般原则包括：拆卸时应按照
机修钳工技师理论知识试卷 一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．劳动生产率是指每个人在内生产的产品数量。 2．热处理中常采用的冷却主要方式有冷却和等温冷却两种。 3．常用的油基切削液有和极压切削油。 4．变压器的侧匝数与二次侧匝数之比，称为变比。 5．数控机床一般由数控装置、系统、进给系统、机床本体及辅助装置组成。6．要有效地纠正和坚决抵制行业不正之风，关键要提倡、办事公道的职业道德。 7．双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。8．修理大车咬道中最常用、最有效的方法是和移动车轮。 9．手工电弧焊的焊接工艺参数包括、焊接电流、电弧电压和焊接速度。10．修复滑动轴承，主要是对圆孔形轴瓦进行，最后要对轴瓦进行抛光。11．工序质量控制的核心是，而不是管结果。 12．感应同步器是中典型的位置检测元件。 13．对设备的或某项精度的修理，称为项目性修理（或项修）。 14．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的精度、定位精度和反向差值。15．车间生产控制的主要工作有、作业核算和作业分析。 16．用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品的方法既又省时。17．对振动的控制需对、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。18．国内部门规定的工伤频率，习惯称为千人事故率。 19．安全用电的原则是低压带电体，不靠近高压带电体。 20．节俭的现代意义是，合理消费。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题中括号内。每题2分，共20分) 21．社会主义职业道德的核心是（）。 A、共产主义 B、集体主义 C、全心全意依靠工人阶级 D、全心全意为人民服务 22．为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（）的方法。 A、减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 23．钢的热稳定性越好，则其（）。 A、硬度越好 B、回火稳定性越好 C、组织均匀 D、强度和韧性越好 24．单件、小批生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。 A、质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备 25．数控机床位置精度的检查应使用（）来检测。 A、双频激光干涉仪 B、自准直仪 C、光学平直仪 D、三坐标测量机 26．为检查螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨（）试件。 A、长丝杠 B、钢片槽 C、环形槽 D、锥体外螺纹 27．典型的可编程序控制器一般由（）三个基本单元组成。 A、输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件
机修钳工（技师）作业模拟考试 1、【判断题】主轴定向准停的控制，当采用位置编码器作为位置检测器件时，为了控制主轴位置，主轴与编码器之间必须是1∶1传动或将编码器直接安装在主轴轴端。当采用磁性传感器作为位置检测器件时，磁性器件应直接安装在主轴上，而磁性传感头则应固定在主轴箱体上。（√） 2、【判断题】（）坐标镗床精度检查项目的顺序并不表示实际测量顺序。（√） 3、【判断题】()精密零件测量的准确性就是机械加工最关键的技术问题。（√） 4、【判断题】()设备经二级保养之后，可按设备完好标准进行外观质量检查。（√） 5、【判断题】()热加工工艺不属于金属成型工艺。（×） 6、【判断题】平均值读数法受温度的影响，因而较直接读数法的精度要低。（×） 7、【判断题】()所谓偏心就是旋转件的质量中心偏离旋转中心的距离。因此，偏心速度是指旋转件在旋转时的重心振动速度。（√） 8、【判断题】()在任何情况下都不允许让熔渣溅落在潜水用具上，或损坏这些装备工具。（√） 9、【判断题】()恒温环境温度范围在20oC。（×）
10、【判断题】()锻件的外形用实线表示。（×） 11、【判断题】选择畸形工件的划线基准时，通常要首先避开选择工件的设计中心和主要工作平面。（×） 12、【判断题】()在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳、正常，无明显冲击振动和周期性的噪声。（×） 13、【判断题】()分组选配法的配合精度取决于分组数。（√） 14、【判断题】()设备修理班组的质量管理活动的内容包括提出活动课题、调查现状、制定方案、按方案实施、检查总结，制定下一步的打算。（√） 15、【判断题】()机床液压系统爬行现象，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为小距离的颤动。（×） 16、【判断题】()渗透法只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。（√） 17、【判断题】精孔钻削应选用以冷却为主的切削液。（×） 18、【判断题】在刮削V型导轨与平面导轨副时，首先刮削平面导轨，再用刮好的平面导轨作基准刮削V型导轨。（×） 19、【判断题】()检验龙门刨床侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度时，用框式水平仪检查立柱的侧导轨面与工作台面的垂直度，要求垂直度误差不大于 0.04/1000mm。（√）
机修钳工技师考试题 1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。 2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。 3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。 4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。 5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放
入，再将3-4 根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。 6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/ （25m M 25mr）同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用 在两结合面上改装油封装置的方法。 7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过0.04mm。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。 8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。 9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，