第一部分模具的概念及分类
一、模具
模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
二、模具的分类
总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。
模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。
常用模具的分类可如下所示：
第二部分模具的基本结构
本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。
一、冲模的基本结构
冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。
1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模
2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。
2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14与20、挡料销1
3、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。
3、工作原理：工作时，条料沿导料销1
4、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模与冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在一次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下一次冲压循环。
根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模分成以下几个
部分：
1）工作零件：直接使坯料产生分离或塑性成形的零件，如上图所示中的凸模1、凹模2、凸凹模16。工作零件是冲模中最重要的零件。
2）定位零件：确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如上图所示中的挡料销13、导料销14与20。
3）压料、卸料零件：这类零件起压住坯料的作用，并保证把箍在凸模上或卡在凹模内的废料或制件卸下，以保证冲压工作能继续进行，如上图所示中的卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22、打杆9、推板10、连接推杆11、推件块12。
4）导向零件：确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如上图所示中导柱3、导套4。
5）固定零件：将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模固定在压机上的零件，如上图所示中固定板5与17、垫板6与18、上模座7、下模座19、模柄8。这些零件是冲模的基础零件。
6）其他零件：除上述零件以外的零件，如紧固件（主要有螺钉、销钉）。当然，不是所有的冲模都具备上述各类零件，但工作零件和必要的固定零件是不可缺少的。
二、塑料模的基本结构
任何一副塑料模的基本结构，都是由动、定模或上、下模两部分组成。对固定式塑料模，定模一般固定在成型设备的固定模板（或下工作台）
上，是模具的固定部分；而动模一般固定在成型设备的移动模板（或上工作台）上，可随移动模板往复运动，是模具的活动部分。成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分开取出制件。对移动式塑料模，模具一般不固定在成型设备上，在设备上成型后用手工移出模具，再用卸模工具打开上、下模取出制件。
上图所示是一副典型的塑料注射模。
1、定模的组成：定模由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成。
2、动模的组成：动模由动模板11、型芯4、导柱
3、支承板12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆固定板1
4、推板15等零件组成。
3、分型面：动模与定模之间的接合面A-A分型面。
4、模具的安装：模具用定位圈7在注射机上定位，并通过定模座板9和动模支架13用螺钉和压板分别固定在注射机的固定模板和移动模板上。
5、工作原理：注射成型前，模具在注射机合模装置的作用下闭合并被锁紧。成型时，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套8及分型面上的流道进入型腔并经过保压、补缩和泠却定型后，注射机的合模装置便带动动模左退，从而使动模与定模从分型面A-A处开启。由于塑料冷却后对型芯具有包紧作用及拉料杆1对流道凝料的拉料作用，模具开启后塑件和流道凝料将留在动模一边。当动模开启到一定位置时，
由推杆2、拉料杆1、推杆固定板14和推板15组成的推出机构将在注射机合模装置的顶杆作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制件和流道凝料便会被推杆和拉料杆从型芯和分型面流道中推出脱落，从而完成一个注射成型过程。
分析上图所示塑料模结构可以看出，塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成：
1）成型零件：直接与塑料接触，并决定塑件形状和尺寸精度的零件，也即构成型腔的零件。如上图所示中的型芯4、凹模5，它们是模具的主要零件。
2）浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道。如上图所示中的浇口套8及开设在分型面上的流道。
3）导向零件：用来保证动、定模或上、下模之间合模时的相对位置，以保证塑件尺寸和尺寸精确度的零件。如上图所示中的导柱3及定模板10上的导向孔。
4）推出机构：用于在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。如上图所示中的推出机构由推杆2、拉料杆1、推杆固定板14、推板15组成。
5）侧向分型抽芯机构：在开模推出塑件前，用来抽出侧型芯的零部件。6）排气系统：在成型过程中用来排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。排气系统可以是专门设置的排气槽，也可以是型腔附
近的一些配合间隙。如上图所示中的排气系统是利用分型面及型芯与推杆之间的间隙进行排气的。
7）冷却与加热装置：用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。冷却时，一般在模具型腔周围开设冷却通道，而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。如上图所示中的模具是注射成型热塑性塑料，模具一般不需要专门加热，但在型芯和凹模上分别开设了冷却通道6，以加快塑件的冷却定型速度。
8）支承与固定零件：主要起装配、定位和联接的作用。如上图所示中的定模座板9、定位圈7、定模板10、动模板11、支承板12、动模支架13及螺钉、销钉。
塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑件成型功能的。当然，并不是所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。
第三部分模具工程
模具工程是将与模具有关的成形机械设备、加工的原材料、制件、成型加工工艺、模具设计与制造、材料与成本、精度与寿命、安装与调试、使用和维护以及模具标准化等各方面的问题系统地进行研究的学科，了解它们之间的关系，掌握其客观规律。因此，模具工程就是研究模具及相关问题的系统工程。
在制件生产过程中，从原材料到制件，中间必须经过制件的生产系统；
制件的生产系统要求制订合理而完善的制件生产工艺；而现代大规模的制件生产必然需要模具成形加工；正确的模具成形加工工艺、高效率的成形机械设备、先进的模具是影响制件生产的三大重要因素。
模具对成型加工工艺的实现，保证制件的形状、尺寸及公差起着极重要的作用；高效全自动的设备只有配备了适应自动化生产的模具才能发挥其效能；产品的更新也是以模具制造和更新为前提的。
模具作为生产用精密、高效的工艺装备，本身也是一种精密的机械产品。该机械产品能否满足对其使用性能和成形精度的要求，必须解决好模具设计与制造、精度与寿命等各方面与模具相关的问题。
如上图所示，模具作为中心议题，可以细分成模具设计、制造、材料、成本、精度、寿命、安装、使用，以及标准化等各方面问题。模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
第四部分发展中的模具先进制造技术
一、模具加工的前沿技术——高速数控加工
高速数控加工的关键技术是①高速主轴及高速进给驱动系统机床；②高速加工刀具系统；③基于CAD/CAM自动化数控编程
1、高速数控切削
主要针对车削和铣削。一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高1～10倍。高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较薄的模具零件。
高速主轴是高速数控切削的首要条件。目前主轴转速可达100000转/min，高速切削速度在5～100m/s。完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。
1）高速主轴有以下几种渐变形式
(1)保持架采用陶瓷的滚珠轴承高速电动主轴，主轴回转精度达0.5μm，转速达到15000转/min以上
(2)采用液体静压轴承的高速电动主轴，主轴回转精度在0.2μm以下，转速达到100000转/min。
(3)采用空气静压轴承的高速电动主轴，主轴回转精度可在50nm以下，转速可高达200000转/min。正在开发之中。
(4)采用磁悬浮轴的高速电动主轴，主轴回转精度可达0.2μm，刚性非常好。正在开发之中。
2）高速数控切削机床的结构
(1)进给驱动系统的高速化，即采用大导程滚珠丝杠和高速伺服电机；直线电机和精密直线导轨。进给速度可达60～120m/min。
(2)运动部件轻量化和伺服进给控制精密化。
(3)已研制出三、四、五轴联动高速数控切削机床。可加工复杂型面的模具。
(4)新运动原理机床：高速数控切削领域出现并联结构的六杆机床、三杆五轴机床和四杆机床。正在不断完善和发展之中。
3）高速数控切削刀具系统
(1)刀具材料：有镀膜的和未镀膜的硬质合金、金属陶瓷、氧化铝基和氧化硅基陶瓷、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等。
(2)刀柄结构：要求具有很高的几何精度和装夹重复精度、很高的装夹刚度和高速运转时的完全可靠性。
(3)安装刀具的模块化：有典型的HSK型刀柄及其连接结构、液压膨胀夹头等。
4）高速数据切削发展趋势
研制大功率高速主轴，功率≥100kW，转速≥100000转/min。
2、高速数控磨削关键技术
1）高速主轴
要求具有高速动平衡，可采用机电动平衡系统或电液动平衡系统。 2）高速数控磨床结构
组合多种磨削功能，具有高动态精度、高阻尼、高抗振、高稳定性、高自动化和高可靠性。
3）高速数控磨削砂轮
要求整体具有很高的机械强度，高速时完全可靠，外观锋利，结合剂必须具有很高的结合强度和耐磨性以减少砂轮的磨损，高速砂轮采用等强度来设计优化结构和形状。
4）冷却系统
要求冷却液具有较高的热容量和热传导率以提高冷却效率，能承受较高的压力，有良好的过滤性、良好的防腐性和高附着力，有较高的稳定性，不起泡，不变色，对健康无害，易于清洗，有利于环境保护。
5）高速数控磨削的发展趋势
研制大功率高速主轴，研制适应高速磨削的新型砂轮，改进磨床结构，优化冷却系统，磨速向超音速发展达250～350m/s以上。
3、基于CAD/CAM自动化数控编程
高速数控加工作为模具加工的前沿技术，关键技术之一就是采用先进的CAD/CAM集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。而解决高速数控加工
编程的关键是NURBS插补技术，其特点如下：
(1)可以在NC控制器下进行样条曲线插补计算。
(2)减少数据量，提高数据的传输速度。
(3)在CAD-CAM-CNC之间进行数据的精确传递。
(4)易于生成光顺的刀具轨迹。这对加工高质量的复杂型面的模具极为有利。
二、快速成形与快速制模技术
快速成形技术又称快速原型制造技术（即RPM技术），诞生于上世纪80年代后期，是基于材料累加成形的一种高新制造技术，被认为是20世纪制造领域的一次革命性突破。据专家估计，它的发展速度比当年数控技术的发展更快。快速成形技术是将CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动和新材料等技术集于一体的先进技术，它的成形过程是：依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓，再依不同工艺将不同的材料逐层叠加形成，从而得到三维实体产品。
虽然快速成形技术问世时间不长，但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。在各种包装制品的成型过程中，大量使用了各种不同的模具，比如注射模具、吸塑模具和纸浆模塑模具等等。由于快速原型制造（RPM）这一新技术的应用，使包装模具的设计与制造逐步趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的进程中，大大前进了一步。
三、结束语
模具先进制造技术种类繁多，几乎大部分的先进制造技术都可以应用到模具制造中，而且在不断发展之中，在此不可能尽数概述。从我国的国情出发，所有模具企业都尽快采用高速数控加工技术是不现实的，因为设备及技术装备费用昂贵。而适当采用相对廉价的面向快速制造的特种加工技术，而值得某些模具企业考虑。从不同角度讲，除了上述发展中的模具先进制造技术以外，还有模具反求工程技术(Reverse Engineering)、模具虚拟制造技术(Virtual Manufacruring)、模具柔性制造技术(FMS)和模具集成制造技术(CIMS)等。而有人提出，下一代的先进制造技术采用可重构和可扩展的制造设备和系统、知识供应链和独立制造岛等。
第五部分我国模具工业20年发展及未来20年发展方向
一、概述
模具，是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备（工装），是专用成型工具，是专用技术产品。
模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工艺基础。
现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。
模具生产（设计与制造）技术，可略分为下列三个阶段，即：
1．手工作坊制造阶段；主要依赖模具工人的手工技艺。只能制造单工序冲模，胶木压模等简单模具。
2．工业化生产阶段：采用通用切削机床和电火花机床，实现机械化，标准化生产技术。模具型件成形加工精度已可达0.0xmm级；其通用零部件已制订成标准，实现了批量生产，缩短了模具制造周期（一般为3~4个月）。
此间，已能设计和制造中大型、较复杂、精度较高的各种类模具。3．现代化生产阶段：采用数控加工设备，在高度标准化的基础上，实现了模具CAD/CAE/CAM生产，其型件加工精度已可达微米级，按模具大小和复杂程度，生产周期已达90~20天或更短。模具标准化，对只能进行单件生产的模具，则具有特殊的技术、经济意义。其内容包括：模具设计参数的规范化：通用零部件的标准化、参数化；系列化产品生产用模具的系统结构原型设计及其参数。这是实现模具CAD/CAE/CAM的必备条件。
研究高精、高效CNC机床加工的工艺，降低作业量，是提高模具工艺水平的关键技术；试验、研究易切削、耐高温、耐磨模具材料是提高模具使用性能的技术基础；研究单件生产过程的控制与管理理论、模式、方法，对模具企业则具有特殊的技术、经济意义。
所以，在未来20年内，试验、研究模具生产技术、模具高性能材料和模具生产过程的控制与管理，不断提高、发展模具专业工作的水平，是非
常重要、非常必要的。
二、技术发展现状与发展趋势
优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。
自上世纪80年代初（1980~2003年）到现在，国外模具发达国家的模具生产技术，随着信息与电子工程中计算机工业和NC、CNC机床工业的进步，有了长足的发展，如：
1．在广泛采用加工中心（MC）和普及CAD/CAM的基础上，一些先进企业已普及了高速成形铣削工艺和模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术。其中，MC和CNC坐标磨已成为广泛采用的通用生产装备；模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术，已成为模具设计、制造过程中关键性的核心技术。2．在IT技术和模具CAE软件应用的基础上，一些先进企业已实现远程设计、资源共享，以及建立在核心技术CAD/CAE/CAM基础上的虚拟设计与制造。所谓虚拟设计与制造，是指应用模具CAE软件，通过仿真或模拟塑件、金属板材成形件的成形过程，优化型件结构、注射浇口与流道、
冷却水道、分型与抽芯等模具系统结构设计，以减少试模、修模次数，提高模具系统结构设计的可靠性。
3．一些专业化模具企业，在高度标准化、通用化、全面实现CAD/CAE/CAM （企业核心生产技术）的基础上，已从单件生产方式趋于无研、抛作业、工艺过程可控的集成、流水线型的生产方式。
在模具生产线上，为优化型件制造工艺，还配制了具有组合加工工艺的CNC机床，如：成形铣削和电火花加工，成形铣削和激光加工，成形铣削和深孔加工等等。
4．近10余年来，应用快速原型制造（RPM）技术和硅橡胶应用技术相结合，快速制造小型塑料注射模、压铸模等成型模，已获得了应用，以适应市场多样化和产品试制的快速制造模具的要求。此外，多腔、多色、多种材料的塑料注射模，在国外已较常见。
5．近年来，采用掺有Zn、Cu、Mg、Mn元素的铝合金材料制造塑料注射模、吹塑模日趋增多。这是一大变革。如德国Hoogovens公司生产的三种铝合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量轻（比重为钢的1/3）；切削抛光性能好，（许用切削速度为钢的5倍）；传热系数比钢高4倍，这可使塑件成形周期大幅缩短，并简化冷却系统，其导电率比钢高10倍，有利于电加工。
同时，铝合金性能可满足企业塑料注射模型件强度、耐磨耐蚀要求。且可轧成300~800mm厚的模块，其基本组织均匀、变形小，加工尺寸稳定。
关于我国模具工业发展和进步的问题。在中国模具工业协会（1984年10月成立）和全国模具标准化技术委员会（1983年4月成立）相继成立以后，很快形成了我国模具工业的发展高潮，仅用近20年时间，即形成了我国模具工业体系。此间——
1．中国模具工业协会成立前后，很多省、市也相继成立了模协，从而形成了模具行业组织体系。
2．建立起了我国模具技术标准体系和模具标准件生产及商品化供应体系。
3．相继建立了近20000个模具及与之相配套的企业，形成了中国模具工业的产业基础。其中，10~15％的模具生产企业已配置了加工中心（MC）和模具CAD/CAM系统。中小模具生产企业中用的模架、导向件、模板等标准零部件的覆盖率已达到60％以上。
4．在中专、大专院校中建立了模具技术专业，从事模具技术人才培养和生产技术试验、研究工作；在技工学校的基础上，建立了许多培养、培训模具工人的职业培训机构，即形成了模具技术人才的教育与培训体系。近20年来，尽管我国模具工业建设实现了跨越式发展，已具有相当大、相当高的能力和水平，但与模具工业发达国家相比，在模具生产技术、模具企业管理和模具生产过程的控制与管理，模具生产装备、生产软件与工具配套诸方面，差距仍然很大，尚不在同一个水平、同一平台上，差距主要为：
1．模具技术人才的生产经验和生产知识、技术以及模具生产过程中的核心技术CAD/CAE/CAM的水平和内涵还不及模具发达国家。
模具是专业技术产品，是只能进行单件生产的成形工具，工业发达国家每年需设计、制造百万副以上模具。显然，模具设计与制造过程中的经验与技术则是非常重要的基础。而由经验、技能沉淀、固化成的生产知识或形成的传统技术，则更是模具生产过程中的关键、核心技术。模具CAD/CAE/CAM生产技术，当然也是为此形成的，或是建立在长期积累的生产经验——生产知识的基础上形成的。所以，尽快研究、掌握模具生产经验、技能，及以之固化成的知识，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，是今后10~20年间必须解决的问题和任务。
2．模具企业管理，模具生产过程的控制与管理，也远不及模具发达国家模具企业精细、严谨、科学、效率高。
德国、美国、日本等国家模具企业是以质量、合理利益为用户服务，以建立企业信誉为宗旨，来组织教育员工、管理企业；以每副模具为计划项目，并以生产过程中为控制与管理单元，达到控制和保证每副模具的质量与性能。因此，不断进行技术创新和引进科学管理经验，以便在合理、节约企业资源的条件下，适时提升企业生产管理水平和经营理念，实现高效率运行。我国模具企业数量庞大，且多为新建的家庭式企业或由计划经济条件下转型的企业。引进或创新企业管理的科学方法与机制缓慢，受到人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约。致使企业生产
和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源，造成了许多不必要的浪费。此外，由于掌握模具制造质量的能力较低和不适当的延长模具生产周期，造成了有的模具企业与用户之间不该发生的合同纠纷。因此，研究或引进专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入规范、法规、转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念，是今后10~20年间提高企业管理水平和企业素质必须要解决的问题。
三、模具市场需求分析
模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。
1．市场对模具的基本要求。
（1）模具的精度、质量和使用性能，必须达到用户或相应类别模具的验收技术条件标准。
（2）模具生产周期、供模期，必须达到用户合同中规定的供模期限，以满足用户生产计划要求。一般，美国模具企业的供模期平均为2.5~3个月。日本模具协会则称其供模期可达到美国模具企业平均供模期的1/3~1/2。
（3）模具企业必须尽力降低生产费用，提高生产效率，使模具合同价格趋于合理，以提高市场竞争力。
（4）模具生产企业需根据用户的产品性质、生产批量提供相应种类和不同使用性能的模具。为此，广泛推广和提供适于产品试制或多品种、小批量生产用的快速制造与价格低的各类经济模具，对适应市场多样化需求和新产品开发，则具有重大技术、经济意义。
2．模具市场组成和特点。
目前，全球模具年销售总额为600余亿美元，亚洲为200亿美元左右，其中日本达100多亿美元，我国仅为40~50亿美元，且年进口金额达10~20亿美元。明显反映出我国模具生产能力的差距。
为此，分析模具市场组成和特点，确立今后模具技术发展的方向与趋势，极为重要。
（1）模具市场组成。
汽车生产用模具；主要需中大型板材成型冲模和中大型注射模、内衬件热压模、压铸模等。 IT-通讯-电子产品生产用模具：主要需塑料注射成型模具、发泡模、吸塑模；板材成形冲模等。家用电器产品生产用模具：主要需塑料注射成形模具、发泡模、吸塑模；板材成形冲模等。
电工-机械产品生产用模具：主要需中小型精密级进冲模与热固性精密塑料模，压铸模，精锻模，冷挤、冷镦模，以及拉丝模等。航空（天）器-铁路机车、船舶-动力机械生产用模具：主要需热锻模、铸造用金属模等。
建材-家俱生产用模具：主要需金属与塑料型材挤出模、塑管与塑管接头注射模、陶瓷模（如砖模）、玻璃板等。
（2）模具市场特点。
上述六大块市场现在及未来20年间，模具应适应产品市场多样化和多品种、小批量生产要求。模具市场则具有以下特点：
市场将需求产品外观美（如家电产品）、精致（如手机、钟表）、技术含量高（如电子元件、多色塑件）、惬意与豪华（如汽车）等。无疑，为适应市场对产品多样化需求，模具型件结构将趋于更复杂；尺寸精度的稳定性（工作过程中变形、磨损量极小）将要求更高；表面精糙度要求更低。总之，将进一步提高模具技术含量，进一步增加模具设计、制造难度。
在产品市场多样化的环境条件下，产品的市场寿命将缩短，产品改型速度将加快。这不仅将提高模具年需求量，供模期要求也越来越短。目前，为满足用户需求，许多模具厂的供模期已缩短到40天。同时，研制、推广通用、快换模具，如快换冲模、快换塑料注射模、当是重要的模具技术发展趋势。为保持企业产品的市场竞争力，企业产品技术储备将增加，新产品开发试制的速度和数量必将加快、加大。因此，加大研制、推广快速制造模具制造技术的力量，以适应新产品试制对模具的要求，已成为重要的模具技术的发展趋势。
四、未来发展的总体思路和总体目标
一、板料成形(冲压、冷冲)就是利用安装在压力机上的模具,对板料施加变形力,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸与性能的产品零件的一种压力加工方法二、分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 三、冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲下部分为废料。 四、落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料,冲下部分为制件。 五、切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边,并使其分离。 六、切口:用切口模将部分材料切开,但并不使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。 七、塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸与精度要求的零件。基本工序:弯曲、拉深、成形等。 八、弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度与尺寸要求的一种塑性成形工艺。 九、冲压模具的基本结构组成:按模具零件的功能可分为工艺零件与结构零件两部分。工艺零件:工作零件:凸模、凹模、凸凹模: 结构零件:导向零件:导柱、导套、导板 十、冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。 十一、冲裁就是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。主要指落料、冲孔 十二、冲裁变形过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段、 十三、断面特征: 圆角带、光亮带、断裂带 十四、冲裁件断面质量影响因素:1)材料的性能对断面质量的影响2)模具刃口状态对断面质量的影响3)模具冲裁间隙大小对断面质量的影响 十五、冲裁间隙的概念:指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙,也就就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。 十六、冲裁间隙对冲裁件质量的影响:冲裁件的质量主要就是指断面质量、尺寸精度与形状误差
1、软件开发工具：在高级程序设计语言（第三代语言）的基础上，为提高软件开发的质量和效率，从规划、分析、设计、测试、文档和管理等各方面，对软件开发都提供各种不同程序的帮助的一类新型的软件。 2、软件发展的几个主要阶段：（1）仅限于把用户已经明确表达出来的算法，用机器语言写成一系列机器指令，供硬件运行使用。（2）编程工作改为用汇编语言进行，编好的汇编指令由汇编程序转化为机器指令。（3）把汇编语言变成了高级程序设计语言（第三代语言）。高级程序设计语言不再是与机器指令一一对应，而是更加接近人类习惯的自然语言。 3、21世纪的软件开发工具与以往的有什么区别？（1）自动化程序的提高。（2）这一阶段的工作明确地把需求分析和架构设计包括在软件工作的范围之内，从而使软件开发过程进一步向用户方面延伸，离用户更近了。（3）把软件开发工作延伸到项目及版本管理，从而超出了一次编程的局限，而扩展到了作为一个不断发展的客体生长守的全过程。（4）在这一阶段的研究中，吸收了许多管理可学的内容与方法。 4、软件开发工具的功能要求：（1）认识与描述客观系统。（2）存储及管理开发过程中的信息。（3）代码的编写或生成。（4）文档的编制或生成。（5）软件项目的管理。 5、软件开发工具的性能：（1）表达能力或描述能力。（2）保持信息一致性的能力。（3）使用的方面程度。（4）工具的可靠程序。（5）对硬件和软件环境的要求。 6、软件开发工具按工作阶段划分为三类：计划工具、分析工具、设计工具。计划工具则从更宏观的角度去看待软件开发。它不仅从项目管理的角度，帮助人们组织与实施项目，并且把有关进度、资源、质量验收情况等信息有条不紊地管理起来，而且考虑到了项目的反复循环、版本更新，实现了“跨生命周期”的信息管理与共享，为信息以致软件的重用创造了条件。设计工具直接为软件开发过程中的编程、调试、文档编写工作提供帮助。多数的分析工具都是作为较大型计算机的专用系统出现的。 7、学习软件开发工具的目的在于，了解软件开发工具的概念、理论基础、基本功能、发展现状与前景，以便能够在实际工作中正确地选择与使用软件开发工具，在必要时能够参加或组织软件开发工具的自行研制，从而达到提高软件工作水平与效率的目标。 8、软件开发的基本问题：（1）用户对软件功能的理解与程序员对软件功能的理解之间的转换。（2）人和机器之间的交流与协调问题。 9、大型软件开发中的困难：（1）一致性的保持成为十分困难的问题。（2）测试的困难大大地增加。（3）工作进度难以控制。（4）文档与代码的协调十分困难。（5）版本更新带来的困难。 10、结构化程序设计的基本思想：把程序的结构分成三种基本模块：处理单元、循环机制、二分决策机制。按照这种方法来构造程序，就可以把程序内容的各种相互影响有效地控制在模块内容，从而避免“水波效应”。 11、面向对象的程序设计的基本思想：（1）客观世界的任事物都是对象，它们都有一些静态属性，也都有一些相关的操作。即所谓“封装性”。（2）对象之间有抽象与具体，群体与个体，整体与部分等几种关系。（3）抽象的、较大的对象所具有的性质，包括静态属性和动态操作，自然地成为它的子类的性质，不必加以说明或规定。即所谓的“遗传性”。（4）对象之间可以互通信息。 12、即插即用的程序设计的基本思想：一部分人专门生产软件组件，而另一部分人构造整个软件的结构，并把软件组件插入这个结构，以便迅速地完成大型软件的研制工作。 13、什么样的软件才能算得上是一个好软件？（1）正确地实现所要求的功能，准确地给出预定的输出结果。（2）用户界面友好，符合实际用户的使用习惯与知识能力。（3）具有足够的速度（而不是越快越好），能在符合用户要求的时间限度内，给出所要求的处理结果。（4）具有足够的可靠性，能够在各种干扰下保持正常的工作。（5）程序易读，结构良好，文档齐
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
1、塑料是一种以树脂为主要成分，以添加剂（增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、特殊助剂、其他主要助剂）为辅助成分的高分子化合物。 增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。 稳定剂：制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。 填充剂：为了降低成本改善之间的某些使用性能，赋予材料新特性。 增强剂：使塑件力学性能得到补强。 着色剂：赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。 润滑剂：改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，改进制品表面粗糙度。 2、塑料的特性：相对分子质量大；在一定的温度和压力作用下有可塑性。 3、聚合物（树脂）通常有天然和合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度等诸方面考虑。 4、聚合物的作用：胶粘其他成分材料；赋予材料可塑性。 5、塑料的分类： 根据来源：天然树脂、合成树脂。 根据制造树脂的化学反应类型：加聚型塑料、缩聚型塑料。 根据聚合物链之间在凝固后的结构形态：非结晶型、半结晶型、结晶型。 根据应用角度：通用塑料、工程塑料 根据化学结构及基本行为：热固性、热塑性塑料。 6、塑料的实用性能：轻巧美观、电气绝缘、热物理性能、力学性能、减震消音、防腐耐蚀。 7、塑料的技术指标：密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐热、热变形温度等。 8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态：g T T <聚合物处于玻璃态； 处于高弹态f g T T T <<；f T T <粘流态。 9、玻璃态聚合物力学行为特点：内聚能大，弹性模量高，在外力作用下只能通过高分子主链键长、键角微笑改变发生变形。 10、高弹态聚合物力学行为特点：弹性模量与玻璃态相比显著降低，在外力作用下分子链段可发生运动 11、黏流态聚合物力学行为特点：整个分子链的运动变为可能，在外力作用下，材料科发生持续性变形，变形主要是不可逆的黏流变形。 12、成型加工的主要参数：收缩率、比体积和压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂
更多资料请访问.(.....) ../1新建文件夹/...../ 一.冷沖壓原理 1.冷沖壓成形定義 冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件. 2.板料的冷沖壓機械性能指標 (一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材
料在拉伸變形中破壞時的應力 (二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率 (三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時 3.冷沖壓成形后板材的斷面組成 1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成. 4.冷沖壓成形中常用工藝 1>.沖切(又稱落料) 即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔) 和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING) 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及
折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕 4>.鉚合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品. 7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序. 5.冷沖壓成形中常出現問題 1)毛邊. 2)切斷面生鏽. 3)表面油污. 4)少孔(少工序). 5)折彎不到位. 6)壓傷,劃傷 二.模具基本知識 1.模具的概念 模具的分類:
自考软件开发工具（2014.10）真题及答案 一单选 1.Dictionary／3000是（） A.计划工具 B.分析工具 C.设计工具 D.集成化工具 正确答案 B 讲解 分析工具主要指用于分析的工具。例如：帮助人们编辑数据字典的、专用数据字典管理系统。 2.提出即插即用程序设计的基础是（） A.结构化程序设计 B.面向对象程序设计 C.面向开源软件程序设计 D.C语言程序设计 正确答案 B 讲解 即插即用的程序设计是近年来软件界讨论的又一个热门话题，与它紧密相关的还有组件程序设计(component Programming)，组合文件(Compound Document)，宏观程序设计等。这是在面向对象的程序设计方法的基础上提出来的。 3.在大型软件开发中，项目负责人承担的工作是（） A.验收模块 B.要求修改 C.交付检验 D.试运行 正确答案 A 讲解 分配子任务下次，最后检验各个模块完成。 4.一般认为，好的软件应该（） A.速度快
B.正确实现要求的功能 C.程序简短 D.价格低廉 正确答案 B 讲解 软件的质量评价在于： 1)正确地实现所要求的功能，准确地给出预定的输出结果； 2)用户界面友好，符合实际用户的使用习惯与知识能力； 3)具有足够的速度(而不是越快越好)，能在符合用户要求的时间限度内，给出所要求的处理结果； 4)具有足够的可靠性，能够在各种干扰下保持正常的工作； 5)程序易读。 5.在软件开发工具的概念模式中，着重描述模块间控制的是（） A.实体联系图 B.结构图 C.系统流程图 D.数据流程图 正确答案 B 讲解 程序的结构分解成三种基本模块：处理单元，循环机制，二分决策机制。按照这种方法来构造程序，就可以把程序内容的各种相互影响有效地控制在模块内部，从而避免“水波效应”。这样一来，问题的关键就在于合理地划分模块，并保证模块符合“结构良好”的要求。 6.软件开发工具最重要的信息出口是（） A.代码生成和图形处理 B.文档生成和报表生成 C.代码生成和联机查询 D.代码生成和文档生成 正确答案 D 讲解 只要人们规定了合理的存储模式和检索途径，就能在信息存储、检索以至一致性的保持上得到很大的帮助。至于像代码与文档的自动生成则可以在更大的程度上给人们帮助。
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
模具考试试题复习题 1.冲压工序主要有哪几类？其特点是什么？ 分离工序和成形工序 分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开，如冲孔，落料，切边等。成形工序是指在板材不被坏的前提下，使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件，其特点是通过塑性变形得到所需零件，如弯曲，拉伸等。 2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响？ 间隙对尺寸精度的影响：间隙越大，板材所受的拉伸作用增强，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲空间尺寸大于凸模尺寸。 间隙对冲裁力的影响：间隙越小，冲裁件所受的切向压力越大，使冲裁力增加。 间隙对模具寿命的影响：间隙越小，磨损越大，模具的使用寿命减短。 3.分析简单模复合模级进模的特点及作用 简单模：每次行程只能完成单一的冲裁工序，应用于单件生产。 复合模：压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序，其结构紧凑加工精度高，生产率高适用于批量生产，尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。 级进模：又称连续模，其特点是压力机在一次冲裁行程中，能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序，适用于结构复杂了零件批量生产。 4.什么是相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素？ 毛坯的外层材料受切向压力作用，其塑性变形程度取决于r/t的比值，这个比值称为相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度，板材的表面质量，板材的纤维方向，板材的机械性能等。 5.拉伸过程存在哪些问题？ 起皱和破裂。 起皱的应对措施：采用压边圈防止毛坯拱起，此外增加板材的厚度，减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。破裂的应对措施：采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。 6.基准的选择原则： 粗基准的选择原则：选择与加工位置保障精度的面，不重复使用原则，余量均匀原则，选择大而平整的表面原则，便于装夹原则。 精基准的选择原则：基准重合，基准统一，互为基准原则，自为基准原则。 7孔加工刀具有哪些？分别用于什么场合？ 麻花钻：用于孔的粗加工 扩孔钻：用于已加工孔的进一步扩大加工。 铰刀：用于孔的半精加工和精加工。 镗刀：和扩孔钻一样，用于孔的扩大加工，精加工。 8.电火花成形加工有哪些？分别用于什么场合？ 单电级加工：广泛应用于型腔电火花加工。 多电极更换法：适用于尖角，窄缝多的型腔加工。 分电极加工法：适用于自动化程度较高的复杂零件加工。 9.什么是电规准？它对型腔加工的意义？ 脉冲电源发送提供电火花加工的脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的一组参数，这组参数称为电规准。粗规准：用于电火花精加工；中规准用于精加工与粗加工之间的过渡加工。精加工用于电火花的精加工。 10.模具间隙的调整方法有哪些？哪些用于间隙大小，哪些用于调整均匀？ 垫片法，镀铜法，透光法，涂层法，工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺定位孔法，试切法
关于模具配件的知识详细介绍 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。 模具配件的世界品牌 DME、DME-EOC、RAYMOND、HASCO、CUMSA、SPEC、ASSOCIATEDSPRING、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCH、PROGRESSIVE、DANLY、LEMPCO、SUPERIOR、TOHATSU、FIBRO、FUTABA、AGAGHON 模具配件的制造材料 钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等 塑胶模具配件 单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等 冲压模具配件 H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等 FA自动化机械配件 导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED 照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等
软件开发工具知识点 软件开发定义：在高级程序设计语言基础上，为提高软件开发效率和质量，从规划、分析设计测试成文管理各方面，为软件开发者提供帮助的软件。 非过程化语言：只要给机器下达需要做什么的命令，由机器自己去安排执行的顺序。 软件开发工具发展主要表现自动化程度提高需求分析包含在软件工作中，向用户延伸把项目及版本管理包进来，超出一次编程的局限吸收了很多管理科学的方法 第一个重要文档：软件功能说明书 软件开发工具的功能要求：认识描述客观系统存储管理开发过程中的信息代码生成和编写文档生成和编写软件项目管理 软件开发工具性能：表达能力或描述能力（首先考虑）保持信息一致性能力（十分关键）使用方便程度工具可靠程度对硬件和软件的要求（不应当超出所支持的软件环境要求) 软件开发工具：设计工具（最具体实现阶段第四代语言直接帮助编写和调试最早）分析工具（需求分析FLOW 数据字典数据字典管理系统CDD Dictionary/3000）计划工具（宏观组织项目管理实施） 专用工具（集成化）：专用的、面对某一工作阶段或某一工作任务的工具（全过程） 软件开发基本问题：用户理解到程序员理解程序员理解到程序实现 大型软件开发困难：一致性测试进度文档和代码协调版本更新原因：大系统复杂主动性个人之间组织和协调本身困难时间因素变化因素 程序分解三种基本模块：处理单元循环机制二分决策机制 模块划分：功能在逻辑上单一明确模块和任务一一对应，一个模块完成一个任务（凝聚性）规模应足够小调试易于进行模块间联系尽可能少，对必要的联系加以说明（数据耦合） 工程思想核心：标准化的表达方式与规范化的工作步骤标准化方面：表达方式标准化对工作的质量及检查制定标准 即插即用：一部分人专门生产组件，一部分人专门设计整个软件结构，并把软件组件插入这个结构以便迅速完成大型软件开发工作（标准化问题部件提供方式问题CORAB COM101) 可视化程序设计：用图标图像图标甚至随手画的素描等可视化的元素编制程序。（指点与卡嗒删剪与粘贴拖拉扔下） 软件开发：核心质量问题 好软件：实现功能界面友好运行速度可靠性易读结构良好文档齐全 好程序员：基本知识技能项目领域理解深入熟悉开发环境 CMM好项目组：严格成文工作规范，并为全体成员熟知遵守人员严格分工要专门秘书（负责文档收集审核)专门测试人员专职不陷入编程的项目负责人详细时间表并严格执行 软件开发工具对开发工作支持是在：信息管理和信息处理方面 涉及信息内容：有关系统现状需求信息功能设计物理设计信息软件成果（代码文档）系统便更要求和记录 管理涉及：长期保存并非一次使用很多环节数据转换加工大量人与人信息交流 概念模式：对某一事物或某一系统形成的抽象的一般化的概念(表达能力是否方便易用是否严格是否二义性评价判断) 框图：最早用来描述程序执行逻辑过程Flow chart 结构图：用以表示大型软件层次结构好处：体现层次观点：有粗到细自顶向下Structure Chart 数据流图：面对系统信息流程，描述系统信息来源存储处理去向适用于客观描述，重于软件间的控制基本元素：外部实体数据处理数据存储DFD 实体关系图：描述静态数据结构的概念模式以实体关系属性为基本结构E-R 数据字典：描述数据内容的概念模式用表格形式表示基本属性以及数据关系DD 时序网络：描述系统状态及其转换方式基本概念状态和转换 数学与逻辑模型：描述客观世界状态和规律计算机模型：强有力概念模式以便人们观察客观系统的状况不需要事先作更多的假设直观模型：可视化VB 的FORM 数据库：文件系统少年宫发展起来管理数据的技术，重点合理组织数据体现数据逻辑关系并尽可能的帮助用户检索，减少冗余。 信息库研究核心问题：一致性 用户界面基本原则：主要功能通信界面是始终保持一致性必须是用户谁是掌握任务的进展状况必须能够提供帮助宁可让程序员多干不可让用户多干 项目版本管理核心：跨生命周期管理历史信息是项目版本管理的关键问题 项目管理：质量进度资源配置费用（基本问题）AD/Cycle项目考虑范围：研究确定工作方法方针开发任务划分和分工资源状况人员情况变更情况质量情况 项目管理基本目标：使产品质量得以有效的控制保证整个系统按预期的进度完成有效的利用各种资源控制和降低成本 工程计划网络：棒状图Gantt 检查点Check Point 排队论 版本管理的核心问题。保持两个一致性1从时间来所，关心是系统的逐步完善，成果不丢失，可回溯，可重用；新旧工作保持一致性，新版本对旧版本的功能完善，2.系统各部分间的关系，局部与整体保持一致，合理修改的必要性及影响范围，从而合理的组成新的版本，通过命名、编号等方法，使新版本称为系统进步的新台阶。 软件开发工具基本功能：提供描述软件状况及开发过程的概念模式，以协助软件开发人员得认识软件工作的环境要求、合理地组织与管理软件的工作过程提供存储和管理有关信息的机制与手段帮助使用者编制生成修改各种文档帮助人们编写代码对于历史信息进行跨生命周期的管理 中心位置：总控和人际界面
第一章概述 冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。 冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺 冲压工序的分类： 根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序 分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。 冲压模具 1.冲模的分类 （1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模 复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。 级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。 2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类： ①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件 ②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 第二冲裁工艺与冲裁模设计 学习目的与要求： 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第一节概述 冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。 落料：冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔 冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 分类：普通冲裁、精密冲裁
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
1.计算机内部储存、处理、加工和传输汉字时使用的是汉字机内码。 2.Cache是为了解决CPU与储存器速度不匹配的问题。 3.蠕虫病毒是对计算机软件系统造成极大危害，他是一段特制的程序。 4.在C#中可以标识不同控件的属性是Name. 5.在C#中不能作为变量名的是long. 6.关于变量的声明和初始化，语句正确的是double x=13 7.不属于C#循环的中断语句的是jump语句。 8.设数组定义为：int[,]a=new int[5,6];,则下列数组元素的引用正确的是a[0,0] 9.在C#中，不会显示在窗体上的控件是ImageList 10.如果每隔15S产生一个定时器事件，则Timer的Interval属性应设置为15000 11.在C#中，如果不希望类被继承，则定义类时要使用关键字sealed 12.如果某个类程序员属于整个类而不属于类的某一个具体实例，则该程序员前需用修饰符static 13.在C#中，对文本文件进行读取通常使用StreamReader类 14.SQL Server 2008实一个关系模型数据库。 15.在https://www.doczj.com/doc/496421228.html,中，用于对数数据源执行SQL命令语句的对象是Command对象。 16.下列软件工具中，不属于软件开发工具的是版本控制工具。 17.主要用于面向对象的开发过程的模型是喷泉模型。 18.在数据流图中，用圆或圆角矩形表示加工。 19.为了提高模块的独立性，模块之间最好是数据耦合。 20.在微型计算机中，西文字符一般采用ASCII 码进行编码。 21.文件型病毒通常寄生在可执行文件中。 22.C#程序的入口函数是Main 函数。 23.在C#中。注释有两种方法，其中/* */可以进行多行注释。 24.已知数组mun的定义为：int[]num=new int[5]{5,4,3,2,1};,则num.Length=5
第1章模具设计基础主要内容 为何学习模具设计 材料成型技术与设备 模具的种类与结构 模具设计与制造的一般流程 模具设计与产品设计的注意事项 模具CAD辅助设计 塑料成型模具的种类较多，主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型 模具、热固性塑料传递成型模具、挤 塑成型模具、塑料吹塑成型模具及热成型模具等。 作为全书的产品设计项目的实现，1.7节将对模具设计做出诠释，并对产品造型设计的设计要求、设计方案和实施路线做出概要介绍。 该项目产品为相机外壳。
１.1 为何学习模具设计 模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问,随着技术的发展,任何想学好这门学问的人,都要脚踏实地的从基础做起。对于模具初学者而言,本章就是进入模具设计的门槛。 任何一门学问或者技术，都有让人们去学习的理由，作者结合多年的实际工作经验,对模具设计总结了以下几点。 职业寿命长：模具设计为传统的机械专业技能，发展不像电子专业那样快，因而其专业人员的职业寿命长,不易受到年轻人的挑战。模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成，工作时间越长，越能站到高处。 专业人才缺失:因为缺少这样的专业人才,使得新手获得了机遇。新手一般要经过不断的磨炼，虽然薪酬不高，但只要坚持不懈,就能达到一定水平。 不错的薪酬待遇:在模具行业,经验丰富者往往是高薪酬的。即使是一般的技术人员，待遇也是不错的，这使得越来越多的人希望从事这项技术。 具有良好的发展前景：在日常生活中，与模具相关的生活用品占到了90%以上，因此模具行业是一个极具发展前景的行业。模具设计是集学习和创新于一体的工作,模具技术发展了,社会也就更进步了。 1.2 材料成型技术与装备 材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。材料成型的方法有很多,主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。 1.2.１金属液态成型 金属液态成型（铸造）指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。金属液态成型的优点如下：适应性广,工艺灵活性大(材料、大小、形状几乎不受限制）; 适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等； 成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）。 金属液态成型的缺点是:组织疏松、晶粒粗大,铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生,从而导致铸件的力学性能降低，特别是冲击性能降低。传统的金属砂型铸造工艺流程如图１-1所示。
50个塑胶模具设计中常用知识点 1、常用塑胶工程材料及收缩率？ ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃） pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙） PVC：2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5% 工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模具分为那几大系统？ 浇注→顶出→冷却→成型→排气 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？ （1）壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。 （2）过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。 （3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。 （4）模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）
（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。 （6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 4、塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 5、常用的塑胶模具钢材？ 45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13 NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61 6、高镜面抛光用哪种纲材？ 常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136 7、模架有那些结构？ 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些？ 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏？ ctrL+B或ctrL+shift+B 10、模具加工机械设备有哪些？ 电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床 11、什么是2D，什么是3D？ D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？ pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
软件开发工具-知识点 整理
1、软件开发工具：在高级程序设计语言（第三代语言）的基础上，为提高软件开发的质量和效率，从规划、分析、设计、测试、文档和管理等各方面，对软件开发都提供各种不同程序的帮助的一类新型的软件。 2、软件发展的几个主要阶段：（1）仅限于把用户已经明确表达出来的算法，用机器语言写成一系列机器指令，供硬件运行使用。（2）编程工作改为用汇编语言进行，编好的汇编指令由汇编程序转化为机器指令。（3）把汇编语言变成了高级程序设计语言（第三代语言）。高级程序设计语言不再是与机器指令一一对应，而是更加接近人类习惯的自然语言。 3、21世纪的软件开发工具与以往的有什么区别？（1）自动化程序的提高。（2）这一阶段的工作明确地把需求分析和架构设计包括在软件工作的范围之内，从而使软件开发过程进一步向用户方面延伸，离用户更近了。（3）把软件开发工作延伸到项目及版本管理，从而超出了一次编程的局限，而扩展到了作为一个不断发展的客体生长守的全过程。（4）在这一阶段的研究中，吸收了许多管理可学的内容与方法。 4、软件开发工具的功能要求：（1）认识与描述客观系统。（2）存储及管理开发过程中的信息。（3）代码的编写或生成。（4）文档的编制或生成。（5）软件项目的管理。 5、软件开发工具的性能：（1）表达能力或描述能力。（2）保持信息一致性的能力。（3）使用的方面程度。（4）工具的可靠程序。（5）对硬件和软件环境的要求。 6、软件开发工具按工作阶段划分为三类：计划工具、分析工具、设计工具。计划工具则从更宏观的角度去看待软件开发。它不仅从项目管理的角度，帮助人
们组织与实施项目，并且把有关进度、资源、质量验收情况等信息有条不紊地管理起来，而且考虑到了项目的反复循环、版本更新，实现了“跨生命周期”的信息管理与共享，为信息以致软件的重用创造了条件。设计工具直接为软件开发过程中的编程、调试、文档编写工作提供帮助。多数的分析工具都是作为较大型计算机的专用系统出现的。 7、学习软件开发工具的目的在于，了解软件开发工具的概念、理论基础、基本功能、发展现状与前景，以便能够在实际工作中正确地选择与使用软件开发工具，在必要时能够参加或组织软件开发工具的自行研制，从而达到提高软件工作水平与效率的目标。 8、软件开发的基本问题：（1）用户对软件功能的理解与程序员对软件功能的理解之间的转换。（2）人和机器之间的交流与协调问题。 9、大型软件开发中的困难：（1）一致性的保持成为十分困难的问题。（2）测试的困难大大地增加。（3）工作进度难以控制。（4）文档与代码的协调十分困难。（5）版本更新带来的困难。 10、结构化程序设计的基本思想：把程序的结构分成三种基本模块：处理单元、循环机制、二分决策机制。按照这种方法来构造程序，就可以把程序内容的各种相互影响有效地控制在模块内容，从而避免“水波效应”。 11、面向对象的程序设计的基本思想：（1）客观世界的任事物都是对象，它们都有一些静态属性，也都有一些相关的操作。即所谓“封装性”。（2）对象之间有抽象与具体，群体与个体，整体与部分等几种关系。（3）抽象的、较大的对象所具有的性质，包括静态属性和动态操作，自然地成为它的子类的性质，不必加以说明或规定。即所谓的“遗传性”。（4）对象之间可以互通信息。