目录1总论1
1.1 项目名称、建设单位、企业性质1
1.2 编制依据1
1.3 项目背景和项目建设的必要性1
1.4 设计范围2
1.5 编制原则2
1.6 遵循的主要标准、规范3
1.7 工艺路线3
1.8结论3
2基础数据及计算4
2.1 原料气和产品4
2.2 建设规模6
2.3 物料衡算10
2.4 热量衡算11
2.5 设备计算13
2.6 工艺流程21
3脱水装置21
3.1 脱水工艺方法选择22
3.2 流程简述23
3.3 主要工艺设备25
3.4 消耗指标25
4节能27
9.1 装置能耗27
9.2 节能措施28
5环境保护31
10.1 建设地区的环境现状31
10.2 主要污染源和污染物32
10.3 污染控制32
第一部分
1.总论
1.1项目名称、建设单位、企业性质.
1.2编制依据
参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。
1.3项目背景和项目建设的必要性
1.3.1项目背景
中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目主要开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，经过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米，主要用于接受海上来气和凝液，经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米，预计2005年年底建成投产。它的建成，将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。
据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍，中海油天然气珠海项目是中海油在南海
东部地区的第一个天然气项目，也是中海油实行沿海天然气发展战略的重要组成部分。珠江三角洲是我国经济最发达的地区之一，多年来，中海油一直在这一地区努力寻找天然气，为这一地区提供清洁的能源，今天中海油天然气珠海项目的签订，标志着中海油向这一地区提供清洁能源的项目正式启动。他表示，中海油今后将加大投资力度，与海洋石油LNG项目一道为这一地区提供更清洁的能源。他同时表示，该项目将按照国际标准，高质量地精心管理，把它建设成一个现代化的、安全环保的、花园式的终端。
1.3.2项目建设的必要性
天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水时防止水合物形成的根本措施。天然气脱水尤其是天然气集输过程中的水蒸气去除是天然气集输系统中的关键。天然气中含有的水蒸气通常处于饱和状态，具体的含量由天然气的压力、温度、成分等条件决定。在一定的条件下，这些水蒸气的一部分可能会析出，形成液态水。
该项目为清洁能源生产，在国内外同行业种属于大型工程，工程符合国家产业政策。工程在可行性研究中，对厂址选择、工艺技术等问题都进行了充分的考察和论证，征求了当地各级规划、环保、国土资料、文物等部分的意见，尽可能避开环境敏感点，并采取了一系列减轻环境影响及环境风险、保护生态和防止水土流失的工程技术措施。
1.4设计范围
原料气处理量为30.8×104m3/d 产品气产量为 40×104m3/d
1.5编制原则
认真贯彻执行国家有关于环境保护的相关政策，遵守国家有关法规，规范，标准。天然气的含水量以单位体积天然气中所含的水汽量来表示的，有时也用天然气的水露点来表示。天然气的水露点是指在一定压力条件下，天然气与液态水平衡时的温度。一般要求天然气水露点比输气管线可能达到的最低温度还低5-6摄氏度。往往还要求输送温度不超过49oC，队输送压力无严格要求。此外，还有以下要求：操作管理方便、技术要求简单，最大程度的实现自动化控制，管理、维护简单方便，易于长期使用。设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。无二次污染，清洁及安全生产原则。
1.6遵循的主要标准和范围
○1《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）
○2《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
○3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及国家环境保护局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》
○4《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
○5《气田天然气净化厂设计范围》（SY/T0011-96）
○6《用标准孔板流量计测量天然气流量》（SY/T6143-2004）
○7《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》（SY3005-1999）○8《石油天然气工程初步设计内容规范第三部分：天然气处理厂工程》（SY/T0082.2-2000）
○9《石油天然气工程总图设计范围》（SY/T0048-2000）
10《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计规范》
○
1.7工艺路线
干气
1.8结论
在昨天然气项目的时候，需要考虑到很多因素，也必须满足一定的标准原则。同时这个项目也必须是可行的，有建设的必要性，并给出此项目的初步设计。
2.基础数据及计算2.1原料气和产品原料气（湿基）
1）原料气组成
注：原料气不含有有机酸
2）原料气处理量
30.8×104m 3/d 3）原料气湿度
30~36 oC 4）原料气压力
2.05~2.25MPa (g)
5）产品
拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。其有关参数如下：
产品气质量
40×104m 3/d 产品气温度
≤40 oC 产品气压力
1.9~
2.1mpa H 2S 含量 ≤20mg/m 3 总硫含量（以硫计）≤200mg/m 3
CO 2含量
≤3% 水露点 ≤-8 oC(在2.1mpa 条件下)
2.2建设规模
结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为308×103m 3/d,年开工时间按8000小时计。
参数的确定：
进塔的贫三甘醇浓度的确定:
按式（1-1）求其平衡露点，
再按平衡露点由图1-1确定贫三甘醇进塔时的浓度。
e r t t t
=-?
（1-1） e t ：出塔吸收干气的平衡露点，C ?
r t : 出塔吸收干气的实际露点，C ?
t ?： 偏差值，一般为8 —11 C ?，此处取9C ?。
8917e t C =--=-?
取吸收塔操作温度为31C ?
由此查得进塔的贫三甘醇浓度为98.9%
三甘醇循环量的确定：
这里选用30/L kg 水，因为它可以满足吸收塔对甘醇循环量的要求。
吸收塔塔板数的确定：
选用泡罩塔，板效率为25%。
要求的露点降为：31—（—8）= 39C ?
在4.14MPa （绝）下按1.5块理论板（板效率为25%。实际塔板数为6块）
估计可获得露点降为：
由图1—3，吸收温度为38C ?时的露点降为41C ?，图1—2，吸收温度为27C ?时露点降为38C ?，，用内插法近似求得吸收温度为31C ?时的露点降为39.1C ?。
吸收塔压力每增加0.698MPa ，露点降增加0.5C ?，图1—3和图1—4吸收塔压力为4.14MPa （绝），该工程要求实际压降为2.1MPa （绝），所以可以求得在2.1MPa （绝），吸收塔操作温度为31C ?时的露点降： 露点降39.10.5*37.60.689
C =-=?（4.14-2.1）（小于40C ?） 同理在4.14MPa （绝）下按2块理论板（板效率为25%。实际塔板数为8块）
估计可获得露点降为：
由图1—3，吸收温度为38C ?时的露点降为40C ?，图1—2，吸收温度为27C ?时露点降为42.7C ?，用内插法近似求得吸收温度为31C ?时的露点降为39.7C ?。 露点降43.20.5*41.70.689
C =-=?（4.14-2.1）（大于40C ?） 所以实际塔板数选用7块，可满足干气露点—8C ?的要求。
2.3物料衡算
2.3.1脱水量
在原料气温度为31C ?，原料气压力取2.1MPa ，干气水露点在-8查图天然气含水量图查得可知：
i W =1.633/10kg m i W =0.1233/10kg m
进料气含水量为331600/10g m 水631600/10kg m =水
干气含水量为3363120/10120/10g m kg m =水
吸收塔的脱水量w q 由式（1—2）求得：
()(1.60.12)30818.99/2424
i o w W W q kg h q -?-?=== （1—2） w q ：吸收塔脱水量，/kg h
i W ：进料气含水量，33/10kg m
o W ：干气含水量，33/10kg m
q ：进料气流量，3310/m d
2.3.2甘醇循环量
进料气带入的水量为：0.308160020.5324kg ?=水/h 三甘醇循环量按脱除进料气带入的全部水量计算，此法虽然保守，但却比较安全。
因此三甘醇循环流量为：33020.53615.9/0.62/l h m h ?==
贫甘醇浓度为98.9%（w ），在吸收操作温度31C ?下的密度为1.2/kg l 因此其质量循环流量为：615.9 1.2739.08/kg h ?=
2.3.3贫甘醇流量
贫甘醇浓度为98.9%（w ），流量为739.08/kg h 因此贫甘醇中的三甘醇量为：739.080.989730.95/kg h ?=
贫甘醇中的水量为：739.080.0118.13/kg h ?=
2.3.4富甘醇流量
富甘醇中的三甘醇量为：730.95/kg h
富甘醇中的水量为：8.13/20.53/28.66/kg h kg h kg h +=
因此富甘醇流量为：730.95/28.66/759.61/kg h kg h kg h += 富甘醇浓度为：730.95/10096.23%759.61/kg h kg h
?= 2.4热量衡算
2.1.1重沸器
重沸器通常为卧式容器，既可采用火管直接加热．也可以采用水蒸气或热油间接加热。采用三甘醇脱水，重沸器火管传热表面热流密度的正常范围是182/kw m 一252/kw m ，最高不超过3l 2/kw m ，由于甘醇在高温会分解变质，因此，重沸器温度最高不能超过204℃。
根据脱水量由下式（2—1）估算：
2171274.88R G Q L =+ (2—1)
式中 R Q ：脱除1kg 水所需的重沸器热负荷，/kJ kg 水：
G L ：甘醇循环量，/L kg 水
2171274.883010417.4/R Q kJ kg =+?=水
重沸器热负为：*10417.418.99197826.426/54.95RT R w Q Q q kJ h KW ==?== 考虑10%的设计裕量，故重沸器的热负荷取60KW
重沸器火管传热表面的热流密度取20.52/kw m ，故
重沸器火管传热面积为：260/20.5 2.927m =
2.1.2贫/富甘醇换热器
贫/富甘醇进口与出口温度： 贫甘醇进口温度199℃，出口温度为88℃；富甘醇进口温度为29℃，出口温
度为t
贫甘醇热负荷
贫甘醇在平均温度为143.5℃的比热容为2.86/()
kJ kg k
?，贫甘醇热负荷为：739.08(19988) 2.86234628.34/
kJ h
?-?=
计算富甘醇出口温度
假定富甘醇持股口温度为142℃
富甘醇（96.23%）在85.5℃时的比热容为2.62/()
kJ kg k
?
由热量平衡确定富甘醇的出口温度，经迭代计算得：
234628.34759.61 2.62(29)
t
=??-
146.89
t C
=
2.1.3气体/贫甘醇换热器
贫甘醇负荷
贫甘醇进口温度为880C，出口温度为380C
贫甘醇在平均温度为630C时的比热容为2.34/(*)
kJ kg k，贫甘醇负荷为：739.08 2.32(8838)85733.28/
kJ h
??-=
气体温降
由于出吸收塔的干气质量流量远大于贫甘醇质量循环流量
故干气经过气体/贫甘醇换热器后的降温较小，其值可由热量平衡来确定。
干气摩尔流量为：
4
30.810273.15
541.96/ (273.1515.6)22.424
kmol h ??
=
+??
干气的摩尔热容为35/(*)
kJ kmol k，由热量平衡确定干气温降t?为：85733.28541.9635t
=???
4.52
t C
?=
2.5设备计算
2.5.1吸收塔
2.5.1.1直径
三甘醇在操作条件下的密度为31200/kg m
气体在操作条件下的密度求取： 由已知条件，根据公式求得天然气分子量可视为：16.32/i i M y M g mol ==∑查临界常数和偏心因子表得：190.06c T k =， 4.6c P MPa =
因此/(273.1531)/190.6 1.596r c T T T k ==+=，/ 2.1/4.60.46r c P P P === 由r T ，r P 查图得知压缩因子0.96Z =
3210016.3214.12/0.96*8.314304.15
v PM kg m ZRT ρ?===? 板间距取0.45m ，由式（1—3）计算吸收塔允许气体流速：
0.50.5120014.12()0.0366()0.335/14.12
l g c g V K m s ρρρ--==?= （1—3） c V ：允许空塔气速，m/s
l ρ：甘醇在操作条件下的密度，
g ρ：气体在操作条件下的密度，
K ：经验常数，有板间距为450mm ，故取K 为0.0366
两参数普遍化压缩因子图（低压段）
表1-1 板间距与K 值的关系 板间距，mm
K 值 450
0.0366 560
0.0457 600
0.0488 进料气在操作条件下的体积流量v q ： 41
33130.8100.5630.1013(273.1531)8810.79/0.1020/(273.1515.6) 2.1
g o v o q r p T q m d m s T p ???????+====?+? 其中，相密度：16.320.56322.4
g r == 吸收塔截面积：20.10200.3040.335
v g q S m V === 吸收塔直径：440.3040.6233.14S D m ?=
==∏，因此取内径为0.7m
2.5.1.2泡罩塔板主要结构参数及选用
a 泡罩直径 由塔内径为0.7m ，查表1—1可知泡罩塔的直径为80mm 。
表1—1泡罩塔直径的选择
b 泡罩齿缝的形状和尺寸
泡罩齿缝选择矩形，齿缝宽度范围是3—15mm ，这里取4mm 。齿缝高度的选择查表1—2，由泡罩直径80mm ，因此齿缝高度取25mm 。
表1—
2齿缝高度与泡罩直径的关系
c 升气管直径和高度
由泡罩塔与升气管之间的环形面积与升气管面积之比为1.1—1.4，本工程取1.25，泡罩塔直径为80mm ，由下式得：
22244 1.2544
D d d mm d ∏∏-=?≈∏ 由220.325*()/21b h D d d mm =-≈
d 所需最小泡罩数
允许最大空塔气速：max 0.355/U m s =
体积流速为：2max 0.3550.129/4m V U S D m s ∏=?=??= 最小齿缝面积由式（1—4）求得：
0.5
()g m s s l g V A C h ρρρ??=???-??
?? （1—4） 式子中 0.673(2)1s r C r
=?++ s A ：每层塔板的最小齿缝面积，2m
m V ：最大气相负荷，3/m s
l ρ：液相密度，3/kg m
g ρ：气相密度，3/kg m
h ：泡罩齿缝高度，m
r ：泡罩齿缝上底宽/下底宽（矩形为1）
0.50.05614.120.0531.68250.025(120014.12)s A ??=?=??-??2m 最小泡罩数：40.053180.003
s A n F ==≈个 4F ：单个泡罩的齿缝面积（每个泡罩有30个齿缝）
40.0250.004300.003F ∴=??=
e 泡罩排列及中心距
塔板上的泡罩采用三角形排列，液流方向与各排泡罩相垂直，以利于液相均匀分布
适宜的泡罩中心距t 为其外径的1.25—1.5倍，本文取1.4倍。中心距：1.480112t mm =?=
相邻泡罩边缘间的距离为：1128032t D mm -=-=
2.5.1.3板面布置
溢流装置计算
塔径D=0.7m ，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘
安定区S W 边
取'50S S W W mm ==
缘区宽度C W
取65C W mm =
堰长w l
取w l =0.6D=0.6×0.4=0.42m
溢流堰高度 w h
由w h =L ow h h -
选用平直堰，堰上液层高度ow h ，由弗兰西斯公式计算
232.84()1000h ow w
L h E l =
根据经验，取E=1
则232.840.681()0.003910000.24
ow h m =??=取板上清液高度60L h mm =， w h =0.06-0.0039=0.0561m
弓形降液管宽度d W 和截面积f A
由0.6w l D
= 查弓形降液管的参数图得
0.058f
T A A =0.124d W D
= ∴20.0580.3850.022f A m =?=
0.1240.70.00868d W m =?=
液体在降液管中停留时间即：
360036000.0220.4552.4150.68
f T
h A H s s L θ??===> 故降液管设计合理
降液管底隙的高度0h
0'0
3600h w L h l u = 取'00.08/u m s =
则 00.680.003936000.60.08
h m ==?? 00.05610.00390.05220.006w h h m m -=-=>
故降液管底隙高度设计合理
选用凹形受液盘，深度'
50W h mm =
2.5.1.4吸收塔高度
吸收塔直径：D=0.7m
吸收塔内塔板间距为：0.45m
共7层塔板，高度为：4.05m
进口气洗涤器高度（1D ）为：0.7m
贫甘醇进口至捕雾器高度（1D ）为：0.7m
裙座取1.5m
吸收塔总高度为：H=4.05+0.7+0.7+1.5=6.95m
2.5.2精馏柱
直径 直径按式（3—1）来确定，即
D =（3—1）
式中 D ：精馏柱直径，mm
194.72D mm ==
填料高度 精馏柱高取1.8m ，内填充25mm 的陶瓷的InLalox 填料
2.5.3甘醇泵
三甘醇在操作条件下的密度为31200/kg m
将泵放在地面，对单位重量流体列伯努利方程，
其中1u =2u ，略去1f H ∑—2，则该流量下的泵压头为：
6
10P P (2.10.1013)10H= 6.95176.717712009.81
z m m g ρ--?+=+=≈? 泵的有效功率为：
e 177739.0812009.81N =H =
358.490.35812003600
v q g w kw ρ???=≈? 2.5.4闪蒸分离器
尺寸可根据液体停留时间来确定，即
60
l q t V = （3—2） V ：闪蒸分离器中要求的沉积容积，3m
l q ：甘醇溶液循环流量，3/m h
t ：停留时间，min 。对两相分离器停留时间为5—10min 故闪蒸分离器中要求的沉积容积为：30.616100.1036060l q t V m ?=
== 2.5.5气体/贫甘醇换热器
天然气与有机溶剂间的传热系数经验值为21200w m k --??，热负荷考虑10%的裕量，即气体/贫甘醇换热器热负荷为：85733.28 1.194306.61/26.20kJ h kw ?==
0121
2
52.41722.5652.41ln ln 7m t t t C t t ?-?-?===?? 其中，011252.41t T t C ?=-=
022138317t T t C ?=-=-=
226200 5.81m 20022.56
m Q A K t ∴===???
目录 工程设计任务书 (1) 原料气(湿基) (1) 产品 (2) 要求 (2) 第一部分说明书 (3) 1.1.总论 (3) 1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3) 1.1.2编制依据 (3) 1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3) 1.1.4设计范围 (4) 1.1.5 编制原则 (4) 1.1.6遵循的主要标准和范围 (4) 1.1.7 工艺路线 (5) 1.1.8研究结论 (5) 1.2.基础数据 (6) 1.2.1原料气和产品 (6) 1.2.2建设规模 (7) 1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7) 1.3.脱水装置 (8) 1.3.1脱水工艺方法选择 (8) 1.3.2流程简述 (9) 1.3.3主要工艺设备 (10) 1.3.4消耗 (12) 1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13) 1.4节能 (14) 1.4.1装置能耗 (14) 1.4.2节能措施 (14) 1.5.环境保护 (17) 1.5.1主要污染源和污染物 (17)
1.5.2污染控制 (17) 第二部分计算书 (19) 2.1参数的确定 (19) 2.1.1三甘醇循环量的确定 (19) 2.1.2物料衡算 (22) 2.1.3吸收塔 (23) 2.2.热量衡算 (30) 2.2.1重沸器 (30) 2.2.2贫/富甘醇换热器 (31) 2.2.3气体/贫甘醇换热器 (31) 2.3.设备计算及选型 (32) 2.3.1精馏柱 (32) 2.3.2甘醇泵 (32) 2.3. 3闪蒸分离器 (32) 2.3.4气体/贫甘醇换热器 (33) 2.4.设备一览表 (33) 第三部分参考文献 (35) 第四部分心得体会 (36)
* 燃气工程设计 更新时间： 2003-10-28 16:23:26 燃气工程设计，应包括以下内容： 一、城市燃气发展规划： 城市燃气是城市基础设施的重要方面，为了搞好城市燃气的建设。必须在城市总体规划的原则和要求下。按国家有关方针政策，编制城市燃气规划。 1城市燃气规划的任务 (1) 确定供气规模，气源种类，供气能力。 (2) 确定供气对象，预测各类用户的用气量。决定供气系统的规模。 (3) 选择调峰方式，确定储配设施容量。 (4) 确定输配管网级制，布置输配系统。 (5) 提出规划实施期限和分期实施的步骤。 (6) 估计各实施阶段等的建设投资及主要材料和设备的数量。 (7) 确定劳动力定员。 (8) 估计征用土地面积。 (9) 分析规划实现后的效益。 (10) 建议和要求。 二、规划文件的内容 城市燃气规划文件主要包括有规划说明书，规划图纸和规划附件三大部分。 1规划说明书 (1) 规划的依据，指导思想和编制原则。 (2) 气源供气规模，种类以及供气范围。 (3) 供气对应气化率。 (4) 各类用户用气负荷及平衡。 (5) 输配系统规划方案及其技术经济比较。 (6) 燃气储存方式和调节用气不均衡的手段。 (7) 人员编制。 (8) 供应服务，技术维修及生活设施等配套工程。 (9) 规划分期实施年限及相应的投资，主要材料，设备 (10) 主要技术经济指标和效益。 2规划图纸 根据城市供气范围的大小，输配系统规划图。比例一般为 1／5000，1／10000或1／25000。图中应标明气源厂(天然气门站)。储配站，主要调压站的位置和各级燃气管网的走向和管理。 3规划附件 包括规划的原始资料和依据。用气量计算。储气容积计算。管网水力计算和投资，材料消耗量估数及效益分析等计算附件。 三、燃气工程项目建议书 根据批准的燃气规划文件，结合能源供应和用气需求预测。提出项目建议书，以说明建设的必要性和建设条件大致可行，其主要内容为：
新疆工业高等专科学校 课程设计说明书 题目名称：氯气缓冲罐设计 系部：化学工程系 专业班级：应化09-4（1）班学生姓名：阿布杜卡迪尔. 图尔荪指导教师郭承前 完成日期： 2011-12-25 新疆工业高等专科学校
课程设计评定意见 设计题目：天然气脱水塔设计 学生姓名：阿布杜卡迪尔。图尔荪 评定意见： 评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日 甘醇型天然气脱水塔设计
摘要：天然气中含有水分，天然气和水合形成天然气水合物，它是半稳定的固态化合物，可以在零度以上形成，它不仅可能导致管线堵塞，也可以造成喷嘴和分离设备的堵塞。吸收脱水使用吸湿性液体吸收的方法脱出气流中的水蒸气。三甘醇对天然气有很强的脱水能力，热稳定性好，浓溶液不会凝固，容易再生。携带损失量小，露点降大。 甘醇吸收塔的优点：①一次投资低，压降少，可节省动力；②可连续运行；③容易扩建；④塔设备容易重新装配；⑤可方便的应用于在某些固体吸附剂易受污染的场合。 本设备属于中压容器，是典型的薄壁圆筒压力容器。在设计中对脱水塔的工作原理进行了简述，对各部件的选用进行了比较。对塔体所受的各种应力进行了校核，并对塔体可能承受的风压和地震载荷进行了计算和校核。对塔的开孔进行了补强设计。并对塔的一些工艺技术要求进行了说明。 关键词：天然气脱水；三甘醇；三甘醇脱水；脱
目录 1．1 简体强度计算 (1) 2. 1 塔设备所承受的各项载荷计算 (2) 3.1 等面积补强的设计法 (2) 3.2 适用的开孔范围 (2) 3.3 内压容器开孔所需补强面积 (2) 3.4 有效补强范围 (3) 3.5 补强面积 (3) 4 吸收塔的工艺计算 (4) 4.1 物料平衡 (4) 4.2.2 甘醇循环流量 (4) 4.2.2 甘醇循环流量 (4) 4.3 吸收塔 (5) 4.3.1 直径 (5) 4.3.2 高度 (5) 5 塔体及裙座的机械设计 (6) 5.1 塔体部分 (6) 5.1.1 确定设计参数 (6) 5.1.2 塔体壁厚计算 (6) 5.1.3 校核在压力实验时筒体中的压力 (6) 5.2 封头 (7) 5.3 塔高确定 (7) 6 塔体及裙座的强度计算及校核 (7) 6.1 塔体各项载荷计算 (7) 6.1.1 质量载荷 (7) 6.1.2 风载荷 (8)
本科毕业设计翻译题目：三种天然气脱水方法的比较 学生姓名：岳韬 学号：10122113 专业班级：油气储运工程10-1班 指导教师：王鑫 2014年6月20日
中国石油大学（华东）本科毕业设计 目录 1引言 (1) 2脱水方法 (1) 2.1吸收法 (1) 2.2吸附 (2) 2.3冷凝 (4) 3实验 (5) 4结果 (5) 5讨论 (6) 缩略词 (7) 参考文献 (7)
第1章引言 三种天然气脱水方法的比较 Michal Netusil，Pavel Ditl 捷克技术大学过程工程系，布拉格6区,16607，捷克共和国 [2011年4月6日收稿，2011年5月23日修订] 摘要 本文比较在工业中广泛应用的三种天然气脱水方法：（1）三甘醇脱水（2）固体干燥剂脱水（3）蒸馏。根据它们所需的能量和适应性进行比较。通过一个能每小时处理105Nm饱和天然气的模型进行能量计算，其中饱和天然气为30℃，压力为7—20Mpa。出口天然气湿度与于压力为4Mpa气、露点为-10℃的气体相同。 关键词：气藏；地下储气库；天然气；天然气脱水 1引言 天然气脱水的主题一直与天然气储存紧密相连。天然气储存的想法之所以如此吸引人有两个基本的原因。第一，它可以减少对供应的依赖；第二，它能最大限度利用配气管网的储量。天然气在夏季需求量低时被储存起来，冬季取暖需要大量天然气时被取出来。地下储气库是最好的大量储存天然气的选择。欧盟现在最多有约130个地下储气库，最大理论总储量大约为95亿方。根据最新数据，到2020年欧洲还将额外储存70亿方[1]。 地下储气库有三种类型：（1）含水层（2）枯竭的油气田（3）盐穴库。每一种类型都有自己特有的物理性质。通常储气库内允许存储压力达到20MPa。当气体注入时压力升高，气体采出时压力下降。外输气体压力取决于后续配气管网。门站压力通常在7MPa。天然气温度通常在20-35℃。精确的温度随着储气库的位置和储存年限变化。储气库的缺点是储存时气体被水分饱和。在枯竭的油气田型地下储气库中，重烃还会污染储存气体。输气规范规定的允许湿度用天然气的露点温度表示。4MPa天然气的露点通常是-7℃[2]。这个值大致相当于4MPa下5gH2O/m3。饱和天然气的湿度。它由储气库的温度和压力决定。这些在气体加工工程技术手册数据手册（12版）20章得图20中有详细说明。天然气平均湿度比要求值高出五倍。因此在天然气输送前脱水是必要的流程。本文通过能量消耗和适用性比较工业中应用的脱水方法。 2脱水方法 2.1吸收法 第一种脱水方法是吸收。吸收剂通常用三甘醇（TEG）。吸收过程在一个接触器（板式塔或包床）进行。在里面三甘醇顺向流动，湿天然气逆向流动。接触过程中三甘醇吸水成为富液从接触器底部流出；富三甘醇继续流入换热器，然后流入闪蒸罐。换热器在汽提塔的顶部。 在这里蒸汽被从流体中释放出来实现分离。三甘醇进入三甘醇换热器的冷端。在这之后，加热的三甘醇被过滤后喷入塔中。从那里，三甘醇进入再沸器，在再沸器中水从三甘醇中沸出。再沸器内部温度不能超过三甘醇的分解温度208℃。再生的三甘醇被泵回三甘醇换热器的热端。整个过程如图1所示[3]。
可研、初步设计及施工图资料清单 一、可行性研究报告阶段 1.工程设计合同或设计委托书； 2.气源资料，供气协议性文件，气源成分组成等； 3.政府部门关于天然气项目的相关批文及优惠政策等文件； 4.xx市城市总体规划、年鉴（和燃气专项规划）； 5.xx市地理位置、城市性质及规模、市政基础设施状况； 6.xx市现状能源供应及消费状况； 7.xx市城市居民用户数量及分布情况； 8.xx市公建及工商业用户数量、用气规模及用户分布；当地加气站的建设 情况，包括已经建设的数量和规模。 9.当地城市各类机动车最新拥有数量（主要为出租车、公交车）及已经改 气的天然气车辆拥有数量。 10.业主关于LNG站建设的设想及建议； 11.LNG站选址意向书，以及选址区域内地形地貌、气象水文、工程地质勘 测报告及地震设防烈度资料及xx市消防布局； 12.LNG站选址1：500测量地形图（包含距站区围墙100米范围内现状邻近 建构筑物及地形）； 13.场站供电、供水、通讯协议接口位置、接口参数等； 14.LNG站征地费用； 15.天然气进气及销售价格及工业用水、电价格及人员工资福利等费用； 16.xx市城建部门关于天然气管道破路补偿的相关文件。 一、初步设计阶段 1.项目可行性研究报告审查及批复文件；
2.项目选址红线图和两证一书（建设用地许可证、建设工程许可证和规划条件 通知书）； 3.安全预评价报告及批复； 4.地质灾害评价报告及批复； 5.地震评价报告及批复； 6.环境影响评价报告及批复； 7.项目所在地消防布局； 8.地勘资料； 9.水、电气、电信、有线电视等配套工程外部接口条件； 二、施工图设计阶段 1.初步设计审查意见； 2.消防报批意见（或消防专篇审查批复意见）； 3.项目采购设备技术资料； 4.项目站址详细勘察资料； 5.道路、水、暖、电气、电信、有线电视等配套工程外部接口详细条件； 1)与站内道路相衔接的市政路的标高； 2)供电进站情况（双回路进站位置、进线方式等）、计量要求； 3)给水进站管道的管径、压力、接口位置； 4)站外雨水、污水检查井的位置及管底标高； 5)电信、有线电视等通讯管线的接口位置； 6.业主对站内建筑单体要求； 1)建筑单体功能说明（房间功能，面积要求等）； 2)单体建筑装修标准； 3)单体建筑的其他特殊要求； 4)当地的常用建筑材料（为节约投资，采用当地常用材料）； 7.业主对站区自控程度的要求。 以上为本基地各阶段设计过程中需要的主要资料，如在工作进行中需要其他资料，将随时向业主提出。
海洋石油生产集输系统 第一节概述 1 海上油田生产集输系统 海上油气田的生产就是将海底油（气）藏中的原油或天然气开采出来，经过采集、油气水初步分离与加工，短期的储存，装船运输或经海管外输的过程。 由于海上油气的生产是在海洋平台上或其它海上生产设施上进行，因而海上油气的生产与集输，有其自身的特点。 2 海上油气生产与集输的特点 1.生产设施应适应恶劣的海况和海洋环境的要求 2.满足安全生产的要求 3.海上生产应满足海洋环境保护的要求 4.平台上的设备更紧凑、自动化程度更高 5.要有可靠、完善的生产生活供应系统 6.独立的发电／配电系统 7.可靠的通讯系统是海上生产和安全的保证 3 油气的开采和汇集 海上油气的开采方式与陆上基本相同，分为自喷和人工举升两种。 目前国内海上常用人工举升方式为电潜泵采油。由于电潜泵井需进行检泵作业，因此平台上需设置可移动式修井机进行修井作业，或用自升式钻井船进行修井。 采出的井液经采油树输送到管汇中，管汇分为生产管汇和测试管汇。 测试管汇分别将每口井的产出井液输送到计量分离器中进行分离并计量。一般情况下，在计量分离器中进行气液两相分离，分出的天然气和液体分别进行计量。液相采用油水分析仪测量含水率，从而测算出单井油气水产量。 生产管汇是将每口油井的液体汇集起来，并输送到油气分离系统中去。第1 页（共21 页） 4 油气处理系统 从生产管汇汇集的井液输送至三相分离器中，三相分离器将油、气、水进行初步分离。分离出的原油因还含有乳化水，往往需要进入电脱水器进一步破乳、脱水，才能使处理后的原油达到合格的外输要求。分离出的原油如果含盐量比较高，会对炼厂加工带来危害，影响原油的售价，因此有些油田还要增加脱盐设备进行脱盐处理。为了将原油中的轻烃组分脱离出来，降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗，需要进行原油稳定，海上油田原油稳定的方法采用级次分离工艺，最多级数不超过三级。 处理合格的原油需要储存。储存的方法一般有两种： 1. 储存在平台建原油储罐。 2. 储存在浮式生产储油轮的油舱中。 储存的合格原油经计量后可以用穿梭油轮输送走，也可以通过长距离海底管线直接输送到陆上。 分离器分离出的天然气进入燃料气系统中，燃料气系统将天然气脱水后分配到各个用户。平台上燃料气系统的用户一般为：燃气透平发电机、热介质加热炉、蒸气炉等。对于某些油田来说，天然气经压缩可供注气或气举使用。低压天然气可以作为密封气使用，也可以用做仪表气。多余的天然气可通过火炬臂上的火炬头烧掉。 分离器分离出的含油污水进入含油污水处理系统中进行处理。 常规的含油污水处理流程为：从分离器分离出来的含油污水进入撇油罐进行油水分离，然后进入水力旋流器处理合格后的污水排海。
目录 第1章联合站及其电脱水概述 (1) 1.1联合站电脱水器简介 (1) 1.2 CAD流程图 (2) 第2章联合站电脱水系统方案设计 (3) 2.1联合站工艺系统概述 (3) 2.2 方案及方案说明 (4) 第3章联合站电脱水系统仪表选型及计算 (6) 3.1 电脱水器的选取 (6) 3.2 选型计算结果 (7) 第4章课程设计心得 (12) 参考文献 (13) 附录 (14)
第1章联合站及其电脱水概述 1.1联合站电脱水器简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。 联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。 联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等。 联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到集输先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。 从地层中开采出的原油不可避免的含有大量的水，给之后的储运、加工环节带来了很多不利影响。因此必须对采出油进行脱水处理，以保证外输前原有的含水量低于0.5%。采出油中水主要以溶解水、乳化水和悬浮水为主，其中乳化水最为稳定，特别对于重质油来说，很难利用常规的重力沉降法将其脱除。人们针对乳化液脱水进行了很多研究，如静电聚合、化学破乳、微波破乳及离心分离等，其中应用最为广泛的首推静电聚合法和化学破乳法。静电聚结主要适用于W/O型乳化液，利用电场将连续相（油）中分散相（水）聚结成尺寸较大水滴，使其便于分离。电脱水技术见图。 图1-1 电脱水技术
安装施工方案 本项工程主要包括终端用户室安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规》和《城镇燃气室工程施工及验收规》进行施工、检查和验收。 （1）室管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线 刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐 补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 一、室天然气工程施工技术措施 2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室终端用户。因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。 施工过程中严格遵照《城镇燃气室工程施工及验收规》进行施工检查及验收，具体施工方法如下： 1.1用户调查工作 为保证终端用户室按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通， 掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室安装工作做好准备。方法如下：
1）、落实组织机构针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。 2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。 3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过联系达到调查目的，为施工作好准备。 4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。 5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计分析，本着先易后难的原则，编排详细的施工计划，同时找出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责，在指定时间完成，确保总体计划按时完成。 1.2、终端用户室安装施工前的准备 1）、依据施工图和调查汇表，按门号逐家落实所需材料，并明确施工负责人，作到按户配料。 2）、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工机具，由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施工纪律，确保用户
ＣＮＧ液压标准站方案 一.前言 目前CNG汽车加气站项目市场用户主要针对的是市内公交车和出租车，市场的前景是相同的、也就是说车用燃气的供气规模是相同的。其收益也是相同的，只是由于工艺设备的不同，最初的工程造价和运营中所花费的成本不同。所以在未来收益相同的情况下，加气站工艺设备的选择和核心设备的选用决定了气站长期运营的经济效益。 二.工程简介 根据市场评估和气源情况，某市市建设一座CNG加气标准站，设计规模为3万m3/d，当年建成投产。第1年供气规模为设计规模的40%，第2年即达到设计规模。三. CNG标准站 标准站也称常规站，建在城市配气管网附近，从城市管网内直接取气，不受管网限制，运行费用低，运行可靠。场站安全性高。技术成熟可靠、设计施工、验收有规范。 3.1. 工艺流程 标准站天然气引自中压天然气管网，经过滤计量后进入脱硫系统，经脱硫处理后，再经缓冲罐进入压缩机加压，通过优先顺序控制盘为储气瓶组充装天然气，或直接输送至加气机为CNG燃料汽车加气，也可以利用储气瓶组内的天然气通
过加气机为CNG燃料汽车加气。 标准站工作流程示意图 四.标准站主要设备及工作参数 4.1压缩机 CNG标准站的供气规模一般为1.5—3万2m 3/d，每日按17小时工作，压缩机工作效率为0.90，压缩机排量一般为1000-2000 m 3/d。进口压力为0.2Mpa，出口压力为 27.5Mpa。 4.2天然气脱水装置 根据观望气质情况，一般设一台高压天然气脱水装置（风冷），设计压力为27Mpa，工作压力为25Mpa，干燥能力一般为2000/d，配备便携式露点仪。 4.3缓冲罐 设计压力2.5Mpa,工作压力为2.0Mpa，几何容积为1.23。 4.4 废气回收系统 回收罐设计压力为4.0Mpa，工作压力为2.5Mpa，几何容积为1m3。 4.5 过滤器 设计压力为2.5Mpa，工作压力为2.0Mpa，通过流量2000 m3/d，过滤精度为5μm。 4.6 大容积钢瓶储气系统
城镇燃气设计培训讲座 一、工程设计执行的标准、规定(程)、规范： 1、GB50028-93（2002版）《城镇燃气设计规范》 2、GB50183-93《原油天然气工程设计防火规范》 3、SY/T0003-2003《石油天然气工程制图标准》 4、SY009-93《石油地面工程设计文件编制规程》 5、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 6、CJJ95-2003 J273-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 二、管材、管件选用执行的标准、规范： 1、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》 2、GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》 3、GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管材》 4、GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 5、GB/T18997.2-2003《铝塑复合压力管第二部分铝管对接焊式铝塑管》 6、GB/T13295《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 7、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》 8、CJ/T125-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 9、CJ/T126-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》
10、GB12459-90《钢制对焊无缝管件》 11、Q/20267094-2.01-2001《城市煤气系统管线直埋式钢制球阀》（成都高压阀门厂企业标准） 三、施工、生产运行维护、抢修执行的标准规范（程）： 1、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2、CJJ51-2001 J112-2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 四、施工图设计 施工图设计资料图纸内容： 1．文字部分 封面、签署页、资料图纸目录、说明书、设备表、材料表、施工图设计预算书（设计单位一般不做预算，可根据建设单位委托按有关协议承做预算） 2．图纸部分 （1）输（配）气管道线路走向平面带状图（1：2000）线路纵断面（横1：1000，纵1：200）。 （2）庭院管网平面布置图 （3）输（配）气站工艺流程图、工艺安装图（工艺管道仪表流程图、工艺安装平、立面图） （4）户内管道平面图（厨房管道平面布置图）户内供气管道系统轴侧图 （5）设备制造图（汇气管制作图、过滤器、分离器等）
目录1总论1 1.1 项目名称、建设单位、企业性质1 1.2 编制依据1 1.3 项目背景和项目建设的必要性1 1.4 设计范围2 1.5 编制原则2 1.6 遵循的主要标准、规范3 1.7 工艺路线3 1.8结论3 2基础数据及计算4 2.1 原料气和产品4 2.2 建设规模6 2.3 物料衡算10 2.4 热量衡算11 2.5 设备计算13 2.6 工艺流程21 3脱水装置21 3.1 脱水工艺方法选择22 3.2 流程简述23 3.3 主要工艺设备25 3.4 消耗指标25 4节能27 9.1 装置能耗27 9.2 节能措施28 5环境保护31 10.1 建设地区的环境现状31 10.2 主要污染源和污染物32 10.3 污染控制32
第一部分 1.总论 1.1项目名称、建设单位、企业性质. 1.2编制依据 参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。 1.3项目背景和项目建设的必要性 1.3.1项目背景 中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目主要开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，经过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米，主要用于接受海上来气和凝液，经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米，预计2005年年底建成投产。它的建成，将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。 据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍，中海油天然气珠海项目是中海油在南海
石油天然气工程初步设计内容规范
目次 前言...................................................................... VI 引言.................................................................... VIII 1范围 .. (1) 2术语和定义 (1) 3基本规定 (2) 4总论 (3) 4.1前言 (3) 4.2设计依据 (3) 4.3设计原则 (4) 4.4遵循的标准、规范 (4) 4.5工程设计范围和设计分工 (5) 4.6初步设计文件构成 (5) 4.7工程概况 (5) 4.8主要工程量及技术经济指标 (6) 4.9初步设计对可行性研究的变化情况 .. 6 4.10存在的主要问题及建议 (6) 5工艺系统分析 (7) 5.1主要工艺参数 (7) 5.2输送工艺系统计算及分析 (8) 5.3输送工艺系统方案的确定 (9) 6输油(气)线路 (10) 6.1说明书 (10) 6.2图纸和表格 (17) 7管道穿(跨)越 (18) 7.1说明书 (18)
8站场工艺 (24) 8.1站场设置 (24) 8.2站场的功能及规模 (24) 8.3站场工艺及工艺流程 (24) 8.4工艺站场设计 (24) 8.5主要设备选型 (25) 8.6图纸和表格 (26) 9防腐、保温及阴极保护 (26) 9.1管道工程概况及设计基础资料 (26) 9.2管道线路防腐及保温 (26) 9.3管道线路阴极保护 (27) 9.4站场工程防腐及保温 (29) 9.5图纸和表格 (29) 10自动控制与仪表工程 (31) 10.1自动控制与仪表说明书 (31) 10.2图纸和表格 (34) 11通信工程 (36) 11.1概述 (36) 11.2设计依据和原则 (37) 11.3设计范围和设计分工 (37) 11.4系统设计 (37) 11.5主要工程量 (38) 11.6存在问题与建议 (38)
常减压装置中常压塔设计 摘要 塔设备是化工，石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。塔设备是大部分机械专业理论学习的重点设备，也是化工厂中常见的设备。随着石油，化工生产的迅速发展，塔设备在石油化工生产中投入所占的比例越来越大，占到大概百分之五十的比例。塔设备的性能，整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护方面都有重要意义。因此选择沥青装置常压塔设计。 本文是以专业知识为基础，对六十万吨每年氧化沥青装置常压塔进行的设计计算，该塔可以在常压，一百五十摄氏度温度下工作。该塔设备为浮阀塔，优点是生产能力高，操作弹性大，气液流动阻力较小，塔板效率较高，但浮阀装卸清洗较困难，造价高，总体来讲综合性能较好，可以在工业上得到普遍应用。塔设备的设计具有很强的综合性，尤其在塔的高度较高时，要注意考虑高振型以及横风向风振对塔设备的影响。当前板式塔应该以处理能力为第一目标，传质效率为第二目标，开发的重点集中在降液管结构改进，塔板空间合理利用，气液分散结构优化以及降低成本等方面的改进。 关键词: 常压塔；沥青装置；浮阀
Design of atmospheric tower Abstract Tower equipment in chemical, petrochemical and oil refining production is one of the most important equipment .Tower equipment is key equipment which learned by most mechanical engineering, but also common equipment in chemical factory. With the rapid development of petroleum, chemical production, tower equipment in petrochemical production input accounted for an increasingly large proportion about fifty percent. Performance, the entire device product yield, quality, production and consumption, and waste treatment and environmental protection of tower equipment has important significance. So asphalt unit atmospheric distillation tower design is the choice. This paper is based on the professional knowledge as the basis, to design and calculate of six hundred thousand tons per year of asphalt oxidation device atmospheric tower, which at atmospheric pressure, one hundred and fifty degrees Celsius temperature. The tower equipment for the float valve tower, has the advantages of high production capacity, high operating flexibility, which gas-liquid flow resistance is small and the plate efficiency is higher, but handling and cleaning float valve is more difficult and costs more, generally speaking, the float valve tower, which comprehensive performance is good, can be widely applied in industry. Tower equipment design has the very strong comprehensive, especially in the height of the tower is high, and paying attention to high vibration mode and crosswind vibration that has a influence on tower equipment is a must. The current tower should take to processing capacity as the first goal, the mass transfer efficiency as second goal, focus in improvement of structure of down comer plate, reasonable use in plate space, optimization of gas-liquid dispersion structure, cost reduction and other improvements. Keywords: atmospheric tower；device for asphalt；float valv
燃气工程项目的一般建设程序 港华集团工程部
燃气工程项目建设程序概述 一、 工程项目建设程序 工程项目建设程序是指工程项目从设想、选择、评估、决策、设计、施工到竣工验收、投入生产或交付使用的整个建设过程中，各项工作必须遵循的先后工作次序。它一般要经过投资决策和建设实施两个发展时期。这两个发展时期又可分为若干个阶段，它们之间存在着严格的先后次序，可以进行合理的交叉，但不能任意颠倒次序。 燃气工程项目的建设程序包括：
特别说明： 1、主要燃气场站和高压管线等重大建设项目，法规还要求前期请专业单位做好《安全评估报告》、《环境评估报告》、《消防审核意见》、场站土地还要取得土地管理部门《土地规划选址意见书》；以及工程竣工后相关安评、环评、消防、建设选址、及建设用地规划许可证等项目需进行后评估，核查和核实各项工作。 2、中小型燃气工程项目，包括市政中压管网和小区庭院管网等，一般前期工程可简化，各司应了解清楚当地政府主管部门要求及有关法规，做好前期申报工作，通常要求应执行框图中涂色的程序。 3、应严格执行招标程序，做好资格预选工作，保证公平竞争。设计单位和承建商应根据工程规模，选择符合资质的队伍，其资质除应符合建设部的要求外，尚应具有质量技术监督局颁发的资格证书（详见附件1、2）。 4、压力管道和压力容器要报当地质量技术监督局参与监检。 5、外部有资质单位审计重大项目决算：一般指除主材费之外的工程费用达到一定金额的重大项目，根据集团指引和董事会决定安排外部审计。 6、应做好设计会审工作，严格控制设计变更；认真编制招标文件，明确施工合同责任和控制条款；严格执行施工签证控制制度，做好工程成本控制工作。 二、工程项目竣工资料 1、工程项目竣工资料应按项目汇编好集中归档，《项目竣工资料汇编》应包括：以上流程所有报建审批证明文件；会议记录或纪要；设计和施工监理合同、主材和设备供应合同、型号材质清单；设计变更签证、施工签证、材质证明、试验报告、监检报告、监理报告、验收报告、与实际相符的竣工图纸、验收报告，以及经审核的材料清单、工程量清单和决算书等。其中，招标和中标文件作为公司商业机密文件，应注明机密性，严格做好收发、登记及单独归档。
目录 1总论 (1) 1.1 项目名称、建设单位、企业性质 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 项目背景和项目建设的必要性 (1) 1.4 设计范围 (2) 1.5 编制原则 (2) 1.6 遵循的主要标准、规范 (3) 1.7 工艺路线 (3) 1.8结论 (3) 2基础数据及计算 (4) 2.1 原料气和产品 (4) 2.2 建设规模 (6) 2.3 物料衡算 (10) 2.4 热量衡算 (11) 2.5 设备计算 (13) 2.6 工艺流程 (21) 3脱水装置 (21) 3.1 脱水工艺方法选择 (22) 3.2 流程简述 (23) 3.3 主要工艺设备 (25) 3.4 消耗指标 (25)
4节能 (27) 9.1 装置能耗 (27) 9.2 节能措施 (28) 5环境保护 (31) 10.1 建设地区的环境现状 (31) 10.2 主要污染源和污染物 (32) 10.3 污染控制 (32) 第一部分 1.总论 1.1项目名称、建设单位、企业性质. 1.2编制依据 参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中 华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业 产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计 划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划 项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外
贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。 1.3项目背景和项目建设的必要性 1.3.1项目背景 中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目主要开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，经过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米，主要用于接受海上来气和凝液，经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米，预计2005年年底建成投产。它的建成，将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。 据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍，中海油天然气珠海项目是中海油在南海东部地区的第一个天然气项目，也是中海油实行沿海天然气发展战略的重要组成部分。珠江三角洲是我国经济最发达的地区之一，多年来，中海油一直在这一地区努力寻找天然气，为这一地区提供清洁的能源，今天中海油天然气珠海项目的签订，标志着中海油向这一地区提供清洁能源的项目正式启动。他表示，中海油今后将加大投资力度，与海洋石油LNG项目一道为这一地区提供更清洁的能源。他同时表示，该项目将按照国际标准，高质量地精心管理，把它建设成一个现代化的、安全环保的、花园式的终端。 1.3.2项目建设的必要性 天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水时防止水合物形成的根本措施。天然气脱水尤其是天然气集输过程中的水蒸气去除是天然气集输系统中的关键。天
技术设计方案 一、LNG气化站工艺流程 1、工艺流程简述 LNG采用集装箱式储罐贮存，通过公路运至LNG气化站，在卸车台处由专用的卸车增压器对集装箱式储罐进行增压，利用压差将LNG卸入低温储罐内。非工作条件下，储罐内LNG贮存温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，储罐增压器将储罐内压力增高到0.6Mpa（以下文中如未加说明，压力均为表压）。增压后的低温LNG自流进入空温式气化器，与空气换热后发生相变转化为气态NG并升高温度，气化器出口温度比环境温度约低10℃，当空温式气化器出口的天然气温度在-5℃以下时，须使用水浴式加热器升温，最后经调压（调压器出口压力为0.40MPa）、计量、加臭后进入输配管网送至终端用户。 工LNG气化站工艺流程简图 2、卸车 （1）卸车工艺及其参数确定 卸车工艺通常采用的方式有：槽车自增压方式、压缩机辅助增压方式、设置
专用卸车增压器方式、LNG低温泵卸车方式等等。 根据本站的设计规模以及LNG运输的实际情况，设计采用设置专用卸车增压器方式。利用卸车增压器给集装箱式储罐增压至0.6MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入LNG低温储罐。当卸车进入结束阶段，集装箱式储罐内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。 卸车工艺管线系统包括LNG液相管线、NG气相管线、气液相连通管线、安全泄放管线和氮气吹扫管线以及若干低温阀门。 （2）卸车口数量确定 本LNG气化站日供气量为8.5×104Nm3，折算LNG约142m3。考虑将来汽化站供气规模进一步扩大,设计布置2个装卸口，可使2台槽车同时进行装卸作业。 3、贮存增压 （1）贮存增压工艺及参数确定 LNG在-162℃贮存时为常压，运行时需要对LNG储罐进行增压，以维持其向外供液所必须的压力(0.55～0.60Mpa)。 当LNG储罐压力低于升压调节阀设定的开启压力时，升压调节阀自动开启，LNG进入储罐增压器，气化为NG后通过储罐顶部的气相管返回到储罐内，使储罐气相压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，升压调节阀自动关闭，储罐增压器停止工作，随着罐内LNG的排出，储罐压力又逐渐下降。通过升压调节阀的开启和关闭，从而使得LNG储罐压力维持在设定的压力范围内。 （2）储罐增压系统组成 储罐增压系统由储罐增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成，系统主要包括： ●储罐增压器（空温式气化器）400Nm3/h共4台，每2台储罐共用一台储罐 增压器； ●自力式升压调节阀共4只（DN40）； ●其他低温阀门和仪表。
重庆科技学院 《油气集输工程》课程设计 报告 学院：_石油与天然气工程学院专业班级： 学生姓名：学号： 设计地点：（单位）： 设计题目：某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计 完成日期： 2012年6月20日指导教师评语： 成绩（五级记分制）： 指导教师（签字）：
天然气中的水对于天然气的输送和使用都是有害的，因此，在经济条件允许的情况下，尽可能的脱去天然气中的水，不论对于天然气输送还是使用都非常的有必要。天然气中的水通常以气态和液态两种形式存在，在少数情况下也会呈固态。三甘醇在吸收塔中吸收了水分变成富液，不能再继续使用。因此，再生塔就为富甘醇进行再生，并且打入吸收塔中再次利用。三甘醇再生塔是安装在重沸器（再沸器）顶部的立式分馏塔。通过三甘醇脱水工艺流程，TEG吸收塔底部排出的三甘醇富液与TEG再生塔顶部换热后进入TEG闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸后的三甘醇富液经过TEG过滤器除去固体、液体杂质，进入TEG换热罐提高三甘醇进TEG再生塔的温度，从再生塔中部进料，经TEG重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经TEG换热罐和TEG后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由TEG 循环泵输送到干气/贫甘醇换热器与吸收塔顶部出来的天然气换热后进入吸收塔，实现三甘醇贫液的循环利用。由此可见三甘醇再生塔在三甘醇脱水工艺流程中显得尤为重要。本篇就重点介绍三甘醇再生塔在脱水工艺流程中的设计和注意事项。 关键词：三甘醇再生塔精馏柱填料塔冷却盘管三甘醇贫液的循环利用
1.设计参数 (3) 2.遵循的规范、标准 (4) 3.再生塔设计 (5) 3.1再生塔工作原理 (5) 3.2再生塔塔设备的选型 (5) 3.3三甘醇再生方法选择 (6) 3.4参数对比及方案优选 (7) 4.三甘醇再生塔的计算 (9) 4.1富液精馏柱计算 (10) 4.2贫液精馏柱工艺计算 (11) 4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算 (11) 4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果 (12) 5.结论 (13) 6.参考文献 (14)