机械密封
每一种机械密封，只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当，则会使密封性能显著降低,寿命缩短，甚至失效。
选型的主要参数如下
一、密圭寸腔介质压力P :介质润滑性好，粘度较高时，P< 0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P> 0.5Mpa
二、线速度V: V < 25m/s选用旋转型。V >25m/s时选用静止型。
三、PV值:PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。PV极
限值举例：
四、密封介质温度T
五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构
2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密圭寸在不同化学介质中的适用表如下：
3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅
助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
-可编辑修改-
订货须知
机械密封为主机服务，必须根据主机的具体工况条件来选择密封的结构型式和材料组对，以确保机械密封安全、可靠、持续有效地发挥作用。为使用户正确面经济地选用我厂产品，订货时请按《选型参数表》认真填写后寄给我们。谢谢合作！
密封选型参数表：
机械密封安装使用要求
机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能， 因此必须注意以下要求：1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按下表规定:
3、安装静止环辅助密圭寸圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定:
类别 轴径(mm) 16-50 泵用 55-120 釜用
20-130
5、密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通。
6、 密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水。
7、 安装时应核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差为 土 1.0mm 多弹簧
类别
轴径（mm ） 径向跳动（mm ） 表面粗糙度（Ra ）
外径尺寸公差
转轴轴向跳动 （mm ）
泵用
10-50 < 0.04 < 1.6 h6 < 0.1
>50-120 < 0.06 釜用
20-80 < 0.4 < 1.6 h6 < 0.5
>80-130
< 0.6
2、安装旋转环辅助密圭寸圈的轴（或轴套）的端部应按
图倒角:
类别
轴径（mm ）
C(mm)
a
泵用
10-16
「
20°
>16-48 2 48-75
2.5
>75-120 3 釜用
20-80 2 10°
>80-130
3
跳动公差(mm)
< 0.04 < 0.06 < 0.1
为± 0.5mm.
8、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，方可投入使用。
0Dll 01 系列：
101型机减密封曲内装、内流.单端面、单譚簧非平衢
结构.是1皿1型机械密封的源生产品-符合
IS03Q6^^DIN24960标租应用于化工泵、土环■泵、管道升
压泵和洁水泵等.
￡3造用范崔:
O介隔：水」油尊一股腐也性液体
O 压力；＜1.0 Mfi
O 温度；-20^+18010
O 转速；^3000r/min
型号尺寸表
型号
d
di J2罚<4
薛
L
LI
L2 H6K11H6±0 5
101-20如363425293552 545.535.S
101-2222383627313T55.548538
101-2525413034 4055.548'538 101-303D4644353945
62 5ss.s44
101-35355149104450
101-40406056帕315B
gA61
牴101-45456561515663
101-5050706656.562TO
T1.564550.5 101-5555757161.567 75
101-6060856066.57280
787157 101-6S65906571 577B5
101-70703590773392
101-75T51CM9982889736796E S 101-300D1091048895105
DM101型机械密
封
DM560A系列机械密封
o D1560A系列=
0技术参數：
?压力：训為
?线速度：庚米丿秒
?温度:-和PPOTC
?静环【陶瓷/碳化硅/歳化鸭】
?动环｛石墨/碳化硅F碳化锦丁
?辅勖密封（丁蘇胶/三元乙丙劇冠胶）
?譚贲及冲件（不锈钢）
L+0 5
型号Model d dl V L LI12 DMSSD^IO ID23-52425T IB DM560A-111123_52425T18 DM580A-1E12犒02S25T IS BM560A-141428_O2825.5T18.5 W56DA-15152Q.023￡9.5T22.5 M560K-1S163D.03?33.51023.5 M560A-181832.53536.51026.5 DM560A-191932.53536 510￡6,5 DM560A-20SO35.538381028 DM560A-22zz37.54040 31030.3 DM560A-242442-0]4439.31026.3 DM560A-25254￡.O<439.31028.3 MIS80K-28肉45 546401030 DM560A-303048-050401036 MI560A-323250 054101030 M560K-353554.5se421032 MI560A-383858.56042.61032.6 DMSB0A-404062.56442.61032 6 DM560A-454566.566451035 DB560A-50s T2 57251 8L044 6 DH560A-5555727559.81247.8 DH560A-606000蓟631251 DM5BDJL-65BS85as t!L351
机械密封型号和适用范围 核心提示：本文是关于机械密封型号和适用范围的一篇文章，让机械密封厂家更多了解到那些机械密封型号用在什么工况上更为适用。 机械密封型号和适用范围 机械密封型号：103型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：103B型 ■：适用范围 □压力：0 ～1MPa □温度：-80 ～200℃ □转速：≤3000r/min
□介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。 □形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。 □机械密封型号：104型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：105型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-20 ～200℃ □转速：≤3000r/min □轴径：35 ～120
□介质：油类、苯、酚、稀硝酸。 □形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。符合JB14752-75标准 。 机械密封型号：108型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：0 ～120℃ □转速：≤3000r/min □介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。 □形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。弹簧旋向与泵轴旋向有关。 机械密封型号：109型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min
机械密封标准 2009-9-9 0:30:37 信息内容 序号; 标准号标准名称 1 GB 5894-1986 机械密封名词术语: 2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法: 3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法: 4 GB 5661-8 5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸: 5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸; 7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列: 8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数: 9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot} 10 JB/T1472-94 泵用机械密封; 11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封: 12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件; 13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件; 14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件; 15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件; 16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件; 17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件; 18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件; 19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件: 20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件; 21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件; 22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件: 23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件: 24 GB/T14211-93 机械密封试验方法: 25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范: 26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法; 27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法: 28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法: 29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置: 30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统: 31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数: 32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器: 33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器: 34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器: 35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:
机械密封API682标准冲洗方案
机械密封及其管路系统的选用 https://www.doczj.com/doc/4918745261.html, 来源：上海医药工业设计院日期：2006-9-19访问：546 一、概述 随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。目前70～80％的工业用泵配备机械密封。 API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。 虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。但要满足这一条仍相当困难。 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。 本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用举例作进一步的阐述。 二、机械密封选型参数 机械密封的选型参数如下： 1．输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。 2．安装密封的有效空间(D与L)等。 3．工艺参数 (1) 密封腔压力P 密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。 为方便密封选用，表1给出了供参考的密封腔压力值Pm。
机械密封 每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 选型的主要参数如下 一、密封腔介质压力P :介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa 二、线速度V:V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。 三、PV值:PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例： 1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。 2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。 4、剧毒或气体介质： 宜采用双端面机械密封。
订货须知 机械密封为主机服务，必须根据主机的具体工况条件来选择密封的结构型式和材料组对，以确保机械密封安全、可靠、持续有效地发挥作用。为使用户正确面经济地选用我厂产品，订货时请按《选型参数表》认真填写后寄给我们。谢谢合作！ 密封选型参数表：
机械密封安装使用要求 机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，因此必须注意以下要求： 1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按下表规定： 类别 轴径（mm) 径向跳动（mm) 表面粗糙度（Ra) 外径尺寸公差 转轴轴向跳动 （mm) 泵用 10-50 ≤0.04 ≤1.6h6 ≤0.1 >50-120 ≤0.06 釜用 20-80 ≤0.4 ≤1.6h6 ≤0.5 >80-130 ≤0.6 2、安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部应按下图倒角： 3、安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定： 类别轴径（mm) C(mm) α 泵用 10-16 1.5 20° >16-48 2 48-75 2.5 >75-120 3 釜用 20-80 2 10° >80-130 3 类别轴径(mm) 跳动公差（mm) 泵用 16-50 ≤0.04 55-120 ≤0.06 釜用20-130 ≤0.1 6、密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水。 7、安装时应核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差为±1.0mm多弹簧为±0.5mm. 8、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，方可投入使用。
机械密封辅助系统介绍API 682：2004 yoyo_i整理
API 682：2004美国石油协会技术标准：离心旋转泵用轴封系统的附录G编入的是已经应用在工业上的标准冲洗布置和辅助硬件的图纸。虽然API 682：2004未引入这类布置图纸的全部，但经过买方的同意，他们可以用于特殊情况。 API682 2004：冲洗方案01 a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图 图注： 1、进口 2、急冷接口/排液接口（Q/D） 3、密封腔 从泵的出口到密封的完整循环过程，只推荐应用洁净的工作介质。 方案01 ：除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。这种冲洗方案仅适用清洁流体。冲洗方案 1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
a）管道和仪表流程图b）密封腔细部图图注： 1、备日后接循环液体用的堵头接口 2、放气口（如果需要） 3、加热/冷却进口（HI或CL），加热/冷却出口（HO/CO） 4、冲洗口/排液口（Q/D） 5、密封腔 卧式泵优先采用放气布置。 方案02 ：用于无冲洗流体循环，密封腔一端封闭的情况下，一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的情况下。通常，这种冲洗方案采用锥形密封腔以改进流体的流动形式。这种方案通常用于被输送的介质比较清洁，以防止由于旋涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。 当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
解析机械密封主要零件尺寸 1.密封环的主要尺寸密封环的主要尺寸如图2-127所示，包括密封端面宽度b、端面内直径dl、外直径d2，以及窄环高度h和密封环与轴配合间隙。 动环和静环密封端面为了有效地工作，相应地做成一窄一宽。软材料做窄环，硬材料做宽环，使窄环被均匀地磨损而不嵌人宽环中去。此时，软材料的端面宽度为密封端面宽度b〔其值为(d2-di)/2]。在强度、刚度允许的前提下，端面宽度b应尽可能取小值，宽度太大，会导致冷却、润滑效果降低，端面磨损增大，摩擦功率增加。宽度b与摩擦副材料的匹配性、密封流体的润滑性和摩擦性、机械密封自身的强度和刚度都有很大的关系。一般分为宽、中、窄3个尺寸系列，可取表2-44的推荐值。宽系列一般用于摩擦副材料匹配对摩擦磨损性能好的情况，如石墨/硬质合金、石墨/碳化硅;密封流体润滑性好，如不易挥发的油类和水;机械密封需刚性良好的情况。窄系列一般用于摩擦副材料摩擦性能较差的情况，如硬质合金/硬质合金、青铜/硬质合金，以及饱和蒸气压高、易于挥发的密封介质、颗粒介质。中系列具有兼顾宽窄系列的优点。 硬环端面宽度应比软环大1~3mm。当动环和静环均为硬材料，则两者可取相等宽度。
表2-44 密封环带宽度b的推荐值 窄环高度h取决于材料的强度、刚度及耐磨性，一般取2-3mm。石墨、填充聚四氟乙烯、青铜等可取3mm，硬质合金可取2mm。 当载荷系数K、端面宽度b及平衡直径db或有效直径d。确定后，即可由载荷系数K的计算公式〔式((2-52)、式(2-61)或式((2-64)、式((2-65)〕算出端面内径d:及外径d2。窄环端面内、外径处不允许倒角、倒棱。 对于密封环与轴的配合间隙，动环与静环取值不同。对于动环，虽然与轴无相对运动，但为了保证具有一定浮动性以补偿轴与静环的偏斜和轴振动等影响，取直径间隙e1=0.5-lmm。对于静环，因为它与轴有相对运动，其间隙值应稍大，一般取直径间隙e2 =1-3mm。石墨环、青铜环、填充聚四氟乙烯环，当轴径为16-100mm时取e2为1mm，轴径为110^-120mm时取2mm。硬质合金环，当轴径为16-100mm时取2mm，轴径为110-120mm时取3mm。2.密封圈尺寸常用的密封圈有橡胶O形圈及聚四氟乙烯V形圈，为使两者可互换，设计时直径方向公称尺寸应相同。图2-128 (a) , (b)分别为O形圈和V形圈与相关部件的尺寸。 安装在动环或静环上的橡胶O形圈的压缩量要掌握适当，过小会使密封性能差，过大会使安装困难，摩擦阻力加大，且浮动性差。普通橡胶O形圈压缩率一般取截面直径的6%一10%，对轴的过盈量一般为1%-3%。表2-45为橡胶O形圈尺寸及压缩率推荐值。O形圈的压缩率是靠控制密封圈安装沟槽的尺寸来保证的。O形圈安装沟槽为矩形槽，如图2-129(a) , (b)所示，分别为无套筒和有套筒。
机械密封的类型 1 按工作参数分类 机械密封按不同工作参数分类见表1 表1 机械密封按工作参数分类
满足下列条件： p＜0.5MPa；0＜t＜80℃; υ＜10m/s；d≤40mm 轻型机械密封不满足重型和轻型的其他密封中型机械密封 按使用介质分强酸、强碱及其他强腐蚀介质耐强腐蚀介质机械密封油、水、有机溶剂及其它弱腐 蚀介质 耐油、水及其它弱腐蚀性介质 机械密封 含磨粒介质耐磨粒介质机械密封 2 按结构型式分类 机械密封按结构型式分类，其基本类型有： （1）平衡式和非平衡式机械密封 能使介质作用在密封端面上的压力卸荷的为平衡式，不能卸荷的为非平衡式。按卸荷程度不同，前者又分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。平衡式密封（图29.7-2a）端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封；非平衡式密封（图29.7-2b）密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封。平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。后者结构简单，介质压力小于0.7MPa时广泛作用。 图29.7.2 平衡式与平衡式机械密封 a）平衡式；b）非平衡式
（2）内置式和外置式机械密封 弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的密封为内置（装）式密封（见图29.7-3a）；弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的密封为外置（装）式密封（见图29.7-3b）。前者可以利用密封箱内介质压力来密封，机械密封的元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式。 外置式机械密封的大部分零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察及维修安装。但是由于外置式结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。 图29.7-3 内置式和外置式机械密封 a）内置式；b）外置式 （3）内流式和外流式机械密封 介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封（见图29.7-4a）；介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封（见图29.7-4b）。由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式少，前者适用于高压，速度高时，密封可靠。为加强端面润滑采用后者较合适，但介质压力不宜过高，一般为1～2MPa。
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸 泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。 6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14） 表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封 B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm） 规格d D2D1D L LB L1L1B L2e 16163325335664404812 2 18183528366068445216 20203730406371445216 22223932426775485620 25254235456775485620 28284538486977505822 3 30305240507584566522 35355745557989607026 40406250608393617430 454567556590100718136 505072607094104758340 555577657596106778742 3 606082708096106778742 6565928090111118899650 70709785971161269110152 7575102901021161269110152 8080107951071231339810859 858511210011212513510011059
909011710511712613610111160 959512211012212613610111160 10010012711512712613610111160 11011014113014215316512613880 12012015114015215316512613880注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm。 2 生产厂：自贡机械密封件厂、浓阳机械密封研究所、天津克半密封有限公司，到表23-20前注 皆相同。 表29.7-11 104型内装单端面单弹簧非平衡型套传动机械密封B104型内装单端面单弹簧平衡型套传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm） 规格d d0D D1D2L LB L1B L2L1e 161611332533536145857 2 1818133628355864481160 2020154030375967481162 2222174232396270511465 2525204535426270511465 2828224838456371521566 3030255040526877581572 3 3535285545577080611775 4040346050627383642078 4545386555677989702584 5050447060728292732887 5555487565778494753089
水泵机械密封规格，109密封尺寸，管道离心泵机械密封 点击次数：4434 发布时间：2012-6-28 机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式，管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。 109机封适用范围： 密封腔压力：P=-0.1～1.6MPa 密封腔温度：t=-20℃～80（140）℃ 线速度：Vg≤10m/s 介质：可在含有颗粒的废水、污水中应用 109型机械密封材料组合如下 附表：机械密封材料代号表
W1碳化钨整体 O碳化硅 T聚四氟乙烯N青铜Y增强聚四氟乙烯 I金属表面堆焊 N氯丁橡胶T其它材料E铬钢 H氢化丁青胶 109型机械密封内径尺寸如下（单位：mm） 内径型号内径型号内径型号 109-88109-2828109-5050 109-1010109-3030109-5353 109-1212109-3232109-5555 109-1414109-3333109-5858 109-1616109-3535109-6060 109-1818109-3838109-6565 109-2020109-4040109-6868 109-2222109-4343109-7070 109-2424109-4545109-8585 109-2525109-4848
109型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格，也可直接按机封型号向我单位购买，，全体员工竭诚为您服务。
机械密封的种类及其特点分析 机械密封的种类及其特点分析 1、推压型机械密封和非推压型机械密封 推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。 非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。 推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。 表推压型密封和非推压型密封特点的比较 2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封 机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。 载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。平衡型机械密封能用于各种压力场合。 3、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封 单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。 有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。 一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。 有毒及有危险性介质。(1) (2) 高浓度的H2S。 (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。 对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法： (1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。 (2) 采用有压双重机械密封。 有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使
机械密封选型与常用型号比较 每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当, 则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 选型的主要参数如下: 一、密封腔介质压力P 介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘 度低时，P≥0.5Mpa 二、线速度V V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。 三、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。PV 极限值举例： 端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水27 碳化钨/石墨水935.5 碳化硅/石墨水35.5142 碳化硅/碳化钨水726.6 碳化钨/碳化钨水29 四、密封介质温度T 在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使 用温度.见下表： 材料安全使用温度℃备注 丁睛橡胶（NBR）-30~100超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封 硅橡胶（MVQ）-40~200 乙丙橡胶（EPR）-10~160 氟橡胶（FPM）-30~180 聚四氟乙烯（PTFE）-100~220 五、介质的特殊性。 1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传 动结构。 2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下： 材料用途 丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等 硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等 乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等 氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等 氯醇橡胶（FCO）氟利昂 聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质 3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。 4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。 机械密封常用型号： HU1型 HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡 型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。 磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s HU3型
1.冲洗方案01 方案： 从泵的出口端冲洗内机械密封腔。 操作类似方案PLAN11 原因: 密封腔冷却， 卧式泵的密封腔排气， 防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞 的危险 场合： 普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵， 清洁常温流体， 用于单端面密封，很少用于双断面密封。 维护： 冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。 2.冲洗方案02 方案： 无冲洗的封闭密封腔。 原因： 不需要流体二次循环。 使用场合： 常温运转下的大孔/开口密封腔， 高温运转下的冷却套密封腔， 清洁流体， 干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器， 维护： 流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽 化， 在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直 有冷却液体， 卧式设备必能自己排气， 经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11 方案： 从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗， 违反单端面机械密封冲洗方案。 原因：密封腔的冷却， 卧式密封腔的排气， 增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。 场合：通常用于清洁流体， 清洁、非聚合流体。 维护： 使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围， 管路在12点的位置冲洗机封面， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。 4.冲洗方案13 方案： 从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环， 立式泵的标准冲洗方案。 原因： 立式泵密封腔的不间断排气， 密封腔除热。 场合：立式泵， 密封腔压力大于进口压力， 混有中等大小的固体的常温流体， 非聚合流体。 维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路， 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔 板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。 5.冲洗方案14 方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限 流孔板的泵进口， 方案11和13的结合。 原因：立式泵机封腔的连续排气， 密封腔除热， 增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。 场合： 立式泵， 常温、清洁非聚合流体。 维护： 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸 泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。 6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14） 表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封 B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ） 规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e 16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 3 30 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 26 40 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 3 60 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 59 85 85 112 100 112 125 135 100 110 59
机械密封常用材料的选用 清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨。 海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。 过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。 汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。 汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。 汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。 机械密封冲洗方案及特点 冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下： 一、内冲洗 1。正冲洗 （1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。 （2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等 2。反冲洗 （1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。 （2）应用：用于清洁流体，且p进 机械密封选型参数及分类 (2013-12-27 10:00:00) 转载▼ 标签： 机械密封 分类：车削密封件 一、机械密封选型参数 1.输送介质 输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、黏度、汽化压力，介质中的气体含量以及介质是否易燃、危险或易结晶等。 2.安装密封的有效空问 安装密封的有效空间包括D与L等。 3.工艺参数 (1)密封腔压力P 密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据;对现场在役设备，确定密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。 泵的类型估算公式 后盖板带背叶片、耐 磨环 Pm=Ps 0.25(Pd-Ps) 式中，Pm为泵进口压力，Pdo 为泵出口压力，下同 后盖板带平衡孔Pm=Ps 0.10(Pd - Ps)带背叶片和平衡孔Pm = Ps 后盖板有耐磨环，无 平衡孔 Pm = Ps 0.18MPa 开式叶轮，无后盖板 和平衡孔 Pm= Ps C(Pd - Ps) 注：C=0.1(最大叶轮直径)，C=0.3(最小叶轮直径) 后盖板无耐磨环，无 平衡孔 Pm = Ps (大部分立式泵均如此) 多级泵需根据平衡管、平衡盘和平衡鼓的布置来分析，密封腔压力有时等于进口压力，有时是某一中间级出[1压力．有时是泵的出口压力 (2)流体温度T指密封腔内的流体温度。 (3)密封圆周速度V指密封处轴的周向速度，按下式计算：V=πnd/60 (1-6) 式中 d——轴径，m； n——泵轴转速，r/min。 二、机械密封的分类 1.推压型和非推压型密封 (1)推压型密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封。 (2)非推压型密封辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封。 表推压型密封和非推压型密封特点的比较 项目推压型密封非推压型密封 压缩单元单弹簧或多弹簧金属波纹管或橡胶波纹管 轴的辅助密封动态静态 尺寸范围/ram13～50810～305 温度范围/℃-268～232-268～427 压力范围/MPa≤20.69≤4.5 特点尺寸范围大 高压 适宜于特殊设计 适宜于采用特殊金属 零部件少 固有的平衡型结构 静环磨损后，动环能自由前移 高温 价格一般较低 金属波纹管密封一般价格较高 橡胶波纹管密封一般价格较低 水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 离心泵型号 离心泵及离心泵的型号 离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 (1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。 (2)结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。 S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。 3、多级离心泵 与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、 PLAN01 从泵盖压力侧引出,至密封腔的内部循环推荐用于清洁、有保温要求的液体,不适用于立式泵 PLAN02 无冲洗液循环的封死的密封腔通常用锥形密封腔解决颗粒堆积和散热,不适用于立式泵 PLAN11 从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封推荐用于低粘度、温度低于80 ℃的清洁液体,不适用于立式泵端面后进入泵腔 PLAN13 从密封腔引出,经过孔板至泵进口在密封腔压力同泵出口压力接近,腔内液体循环难以形成时使用,通常用于立式泵 PLAN21 从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封换热负荷较大,不推荐用于介质温度高于160 ℃的工况腔,冲洗密封端面后进入泵腔 PLAN23 循环液通过一泵送环从密封腔引出,经冷为局部循环换热,换热负荷远小于 PLAN21 系统,可以替代 PLAN21 系统。推荐用却器返回密封腔于高温介质工况 PLAN31 适用于固体颗粒质量分数小于1.5 %、颗粒密度高于介质密度2 倍的工况从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔。含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口 PLAN32 外供冲洗液注入密封腔,冲洗密封适用于含有固体颗粒或污染物的场合。选择冲洗液时应考虑冲洗液不能污染介质,冲洗液消耗量较大 PLAN41 从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自适用于介质温度低于 160 ℃、固体颗粒质量分数小于1.5%及颗粒密度高于介质密上部流出,经冷却器进入密封腔。含有颗粒度2倍的工况的液体从下部流出,返回泵进口 PLAN52 通过外部储液器向无压双重密封串联密通常用于无压双重密封,用于对轴封系统有较高可靠性要求的场合。无压双重密封封提供缓冲液。正常运行时由泵送环维持的内侧密封为第一道密封,相当于一个内装式密封。第二道密封腔内注满来自缓冲罐循环。缓冲液压力低于密封腔内液体的压的液体。内侧密封或第二道密封失效均会报警。也可用于泵送介质压力较高而单级力密封无法满足要求的工况。通过调整缓冲液的压力控制单级密封的各自压差,满足单级密封的承压要求 PLAN53 通过外部储液器向有压双重密封串联密双封工作时需要配置该辅助系统,通常适用于剧毒、易燃、易爆、易挥发介质的外泄。封或双封提供隔离液。正常运行时由泵送双封的弹性补偿元件位于清洁的隔离液中,当介质含有固体颗粒以及存在结晶问题环维持循环。储液器压力比密封腔内液体时,双封也可以满足使用要求压力高0.05～0.15 MPa 当泵送介质为清洁无固体颗粒或有结晶问题时,串封配置该系统也可用于双封的部分工况条件可能使隔离液微量注入工作介质,使用时应注意 PLAN54 使用有压的外部系统提供清洁的液体,循隔离液循环更加充分,密封工作可靠性提高。适用于 PLAN53 系统工况环通过外部压力系统或泵完成。储液器压力比被密封介质压力高0.05～0.15 MPa PLAN62 采用外供急冷液冲洗密封面大气侧,以防急冷液可以采用低压蒸气、氮气或清洁水,通常用于低温介质、需保温介质及易结泄漏液体在大气侧结晶介质的输送场合,以防内部凝固、外部结晶以及结冰等现象的产生。机械密封选型参数及分类
泵型号和密封型号的选用
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