焊接实训
1.1焊接基本常识
1.1.1焊接基本理论
1.焊接的定义及分类。
焊接指用加热或加压或两者并用，用或不用填充材料达到原子间结合的一种连接方法。分熔焊、压焊和钎焊。最常用的焊接方法是手工电弧焊。
2.焊接材料及设备
1）电焊条
由焊条芯和药皮组成，如图1所示。
图3-1 电焊条的结构
2）焊条电弧焊的电源设备
分三类：包括交流电弧焊变压器、直流弧焊电源、逆变弧焊电源。
图3-2 直流电焊机
3.焊条电弧焊（手弧焊）焊接工艺规范
1）备料
按图纸要求对原材料划线，并裁剪成一定形状和尺寸。注意选择合适的接头型式，当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。
2）焊接规范的选择
焊条电弧焊的焊接规范，主要就是对焊接电流的大小类型和焊条直径的选择。根据所焊接工件的材质选择焊条牌号，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在其施焊过程中适度调节。
（1 )焊条直径选择与板厚有关
（2）焊接电流
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在3-6mm时，可由下列经验公式求得焊接电流的参考值:
(
I
30
d
~
I)
50
——焊接电流（A）；d——焊条直径（mm）。
（3）焊缝空间位置
依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图3-3所示。平焊易
操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。
图3-3 焊缝的空间位置
a）平焊b）立焊c）横焊d）仰焊
3）焊条电弧焊的焊接过程
如图所示，焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。
4.气焊规范
气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。
焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊嘴的选择见表3-1。夹角的选择见表3-2。
焊嘴号 1 2 3 4 5
工件厚
<1.5 1-3 2-4 4-7 7-11
度（mm）
夹角（度）30 40 50 60
工件厚度
1-3 3-5 5-7 7-10 （mm）
氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如图3-4所示。
图3-4 气割过程
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；6-预热火焰
1.1.2焊接基本操作
1.手弧焊焊前准备工作
1）将焊件调平，有弯曲处用手锤将工件调整平直。用砂轮机或砂纸去掉带钢下料毛刺，清除焊件的表面和焊缝两侧各20mm范围内的铁锈、油污和水分等。
2）检查电焊机是否接通电源、接地线是否与焊机接好，输出端负极导线是否工作台连接。
3）打开电焊机开关，检查电源是否接通，接通后，调整所需电流。
2.手弧焊焊接中的操作
1）引弧
将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，电弧即可引燃。引弧方法有敲击法和摩擦法两种，如图所示。.
2 ) 运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，焊条沿焊接方向移动焊条朝熔池方向逐渐送进。
3 ) 焊缝收尾
焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。
3.气焊、气割基本操作准备
（备注：氧气管是绿色的，乙炔管是红色的。）
1）先用活扳手将氧气瓶阀门拧紧。逆时针方向转1/4圈放出一些氧气，吹尽瓶口杂物随后立即关闭阀门。把氧气减压器（氧气表）拧在氧气瓶阀门上，确定氧气瓶已经牢固拧紧后，检查氧气减压器阀门是否松开，然后把氧气瓶的阀门打开。
2）安装氧气管和乙炔管
A.氧气管的安装
先看氧气的高压表（靠氧气阀门近的是高压表）有多少氧气。如果有氧气的话，看有无漏气的地方，如没有则把氧气管（绿色）牢固地拧在氧气表上。
B.乙炔管的安装
把乙炔表安装在乙炔瓶阀门上，拧紧后打开瓶上的阀门，看一看乙炔表指示的压力。如有乙炔的话，检查有无漏气的地方，如无，把红色的乙炔管拧紧在乙炔表上。（乙炔管接头是反扣的
3）调节压力
氧气管和乙炔管都接好后，检查割炬上的氧、乙炔阀门阀门是否关闭。考虑到割板厚度，根据板厚调解氧气和乙炔气体的压力，如板厚为14mm，所需的氧气压力为：0.5MPa。把氧气表和乙炔表的阀门往顺时针方向拧，通过低压表就显示出压力
4）点火、调节火焰
先加少量氧气（低压氧气）再加少量乙炔气体。开始点割炬，点火时一定要注意安全，手在割嘴侧面和斜后面，以免火焰烧手，点燃随即调解火焰，火焰为中性焰。
4.气割操作
气割所用的割炬如图3-5所示。工作时，先点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进行切割。
图3-5割炬及其操作
气割必须从工件的边缘开始。如果要在工件的中部挖割内腔，则应在开始气割处先钻一个大于5的孔，以便气割时排出氧化物，并使氧气流能吹到工件的整个厚度上。在批量生产时，气割工作可在气割机上进行。割炬能沿着一定的导轨自动作直线、圆弧和各种曲线运动，准确地切割出所要求的工件形状。
1.1.3安全操作注意事项
1.电弧焊
A.焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
B.操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
C.焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
D.推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
E.电焊钳不准放于工作台上，以免短路。
F.不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
2.气焊
A. 氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
B.安装减压表时，人站在瓶嘴侧面，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
C.乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
D.气焊操作时，先开氧气，再开乙炔，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
E、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
1.2焊接作业件
1.2.1法兰盘气割下料训练
（一）所需设备及材料
CG2-150仿形切割机1台，CG1-30半自动气割机1台，石笔，划规、扳手，台式钻床Z4 116B。
（二）法兰盘下料步骤
1.按照法兰盘最大直径加上所需余量确定尺寸。
用石笔在钢板上划一道长线。划前先将石笔磨一头，用磨的那头划线，线划的越细越准。如图3-6所示：
图3-6
2.切割前一定要把钢板垫平，钢板和地面要有一定的空间，大约在100mm高左右，切割处不得有物体，否则切割不透。
3.用CG1-30半自动气割机切割划线的长条的钢板，要注意把尺寸对好。
4.按照气割操作规范开始气割
1）割嘴离钢板高度为5-8mm，速度调节位置为4。用中性焰将工件预热，当工件呈黄白色时打开气割氧阀门，并将直线切割机离合把手推至合上位置，使直线切割机构匀速行走，时刻注意氧气管、乙炔管、电源线的位置，以防影响直线切割机行走，造成切割件的报废和回火的发生。气割火焰使金属燃烧，生成的氧化物被氧气吹走，形成切口。当割炬以一定速度前移时，就形成连续切口。
2）灭火
工件切割完毕先关闭高压氧气阀门，然后再把乙炔阀门关闭，最后关闭低压氧气阀门，并将直线切割机电源关闭。
3）工件降温后去氧化渣
4）用划规确定法兰盘中心和内外径
在钢板的中心划一条中心线，如图3-7所示，找出法兰盘中心。用冲子冲一个点。调解划规到所需法兰盘直径。先划出法兰盘外径，再划出法兰盘内径。
图3-7
5）割法兰盘
A．切割法兰盘外圆
用仿行切割机CG2-150调整好尺寸切割法兰盘外圆
B．切割法兰盘内圆
a.用台式钻床Z4-116B钻法兰盘内径的工艺孔，孔径大小为φ10mm。钻孔时需要注意安全。用压板压在钻床上钻。
b.割内圆
6）去掉毛刺和氧化皮。
7）检验
1.2.2气焊操作训练
1.点火、调节火焰与灭火
点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
2.堆平焊波
气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。
1.2.3带钢对接平焊操作训练
任务：手弧焊对接平焊形式
1.设备及材料
Q235带钢，规格30mm*4mm*250mm
ZX7-400电焊机
S4-400-2A型砂轮切割机
2.根据工件、材料、厚度选择合适的φ
3.2mm的E4303电焊条。
3.操作步骤
1）焊前准备工作
将带钢调平，有弯曲处用手锤将工件调整平直。用砂轮机或砂纸去掉带钢下料毛刺，清除焊件的表面和焊缝两侧各20mm范围内的铁锈、油污和水分等。
检查电焊机是否接通电源、接地线是否与焊机接好，输出端负极导线是否工作台连接。
打开电焊机开关，检查电源是否接通，接通后，调整所需电流。根据焊条直径确定所需电流为100～105A，引弧电流调整至4～6，推力旋钮调至5～7。
2）组对
将两块钢板水平放在工作台对好，如图所示。放一块引弧用的废钢板（不能在工作台上引弧）利用敲击法或划擦法引弧。将工件两端点焊牢固（焊点不得大于φ8mm），去掉熔渣，检查是否焊牢。如没焊在焊缝上，可在焊缝边再点焊一点，将工件翻转过来待焊。
3）利用掌握的焊条角度匀速进行运条焊接。电弧长不得大于焊条直径。焊好后收弧（将焊条往回带一下将弧坑填满）。除清理上述渣壳以外，还应把焊件表面的飞溅等清理干净。再翻转焊件，焊另一面，焊后除渣。
检查工件是否存在焊接缺陷，即是否达到所需尺寸等，如有则及时处理。
关闭电源，将焊钳线卷好放在电焊机上。辅助工具放在指定地点。工件场地清扫干净，垃圾放指定地点。
验收。
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
电工电子实训报告 一.实训目的： 电子技术实习主要目的是培养我们的动手能力，使我们能够识别常见的电子元器件，能够操作相应的电工工具，使用相关的仪器，了解电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，掌握收音机的实际生产知识和装配技能，培养我们理论联系实际的能力! 具体来说有以下几点： 1) 掌握电烙铁的正确使用方法，熟悉手工电焊工具的使用与维护。 2) 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3) 熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 4) 能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 5)学会读电路图，熟悉电子元器件符号的识别，掌握电子产品的焊接和电路的调试。 6) 了解部分常见电子产品的构造及其工作原理。 二、实习内容
1) 了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。 2) 了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。 3) 学习焊接的操作方法和注意事项，练习并掌握电子焊接技术。 4) 分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。 5) 学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。 三、实习器材： 1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 3) 松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散布在金属表面，焊接牢固，焊点光亮美观。 4) 两节5号电池。 四、实习原理 电器元件 电阻 1) 电阻从原理上分为固定电阻器和可变电阻器;从材
焊接实训的心得体会 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。 实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西。 通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一
焊接作业安全要求 1.一般安全要求： （1）参加焊接作业的所有人员，要经安全技术培训、考试合格，取得特种作业合格证。 （2）要熟悉触电急救法和心肺复苏法。 （3）按作业性质的特殊要求。全套使用个体安全防护装备。 （4）执行防止触电、包扎、火灾、坠落及灼伤的安全措施。 （5）工作场所要保持适当通风，排除有害气体及烟尘。 （6）在人员密集的场所进行电焊作业，要设置挡光屏。 （7）在工作开始前检查你的工作区域，要确认在5m范围内及其下方不会因火花飞溅接触到易燃物品。如不能保证时，必须设监护人。 （8）确保你的工作区域附近再紧急情况下能拿到适当的灭火器。如不能保证时，要向你的主官和消防部门提出，并使问题得到解决。（9）工作结束后，必须切断电源或关闭气阀，收市完工具及焊 线或软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方 可离开。 （10）在下列场所及设备上是严禁进行焊接作业的。 ●储存或加工依然、易爆物品的场所及其周围 10m范围内。● 雨、雪及大风天气的露天坐也（无可靠遮蔽措施时）。●带有 压力的容器和管道。
●运行中的转动机械和带电的设备。 ●盛装过幼稚和可燃液体的容器（未按规定彻底冲洗干净前）。 ●充氢设备预先区和贮油区（必须作业时，要办理动火工作票， 采取可靠安全措施后方可作业）。 2.电焊作业要求： （1）电焊软线通过国道要采取白虎措施。 （2）电焊软线不得靠近热源，严禁接触钢丝绳及转动机械。 （3）严禁用电缆管、电缆外皮和吊车轨道等作为电焊地线。 （4）交流电焊机在使用中不应随意调节铁心艰巨，以防意外。 3.气焊与切割要求： （1）乙炔瓶要竖立使用，专用扳手要挂在减压阀上。 （2）乙炔瓶上要装回火防止器。 （3）严谨将点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上。 （4）健康压法要在定期检验，严禁使用不合格的减压阀。 （5）不得用点燃的焊炬、割炬作照明用。 （6）气割时要有防止被隔间倾倒和坠落的措施。 （7）在砼构件上或建筑地坪上进行气割时，要采取隔热措施。 （8）严禁将未从供气阀门上卸下的软管或联通焊、割炬放入管 道、容器、坑井、工具箱内，以防发生爆炸事故。 （9）严禁使用浮筒式乙炔发生器。 4.橡胶软管的使用要求： （1）必须按氧气管为黑色或蓝色，乙炔气管为红色，氩气管为
焊接实训现场指导教案123
焊接实训教学内容及安排
手工电弧焊 一、教学要求 1．了解电弧焊的原理、特点及应用 2．基本熟悉手工电弧焊的设备、用具及电焊条 3．初步掌握手工电弧焊的操作方法、要领与技术安全 二、教学进程 （一）示范讲解 1、弧焊原理：焊接是把分离的工件通过加热或加压，使之形成永久联结的一种工艺方法。而电弧焊则是利用电弧的热能将被焊工件局部加热至熔化状态，凝固冷却后形成焊缝，从而永久连接起来。 电弧焊所用设备简单，操作方便，可实施全位置焊接，是常用焊接方法之一。 （示范：焊一段焊缝，观察电焊的实况） 焊接电弧是在工件与焊条两电极间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。在这过程中，产生强烈的弧光，具有极高的温度和热量。 引发电弧的方法有两种：“敲击”和“划擦”法，操作时要掌握要领： 1）动作要准确迅速，焊条抬起要快，不然焊条会被粘住。如果焊条被粘住，可将焊条左右摇动即可脱开。 2）焊条提起的间隙要适当，间隙大，电弧会熄灭，间隙小，又可能被粘住。一般间隙3-4毫米较适当。 （示范：表演两种引弧方法及正确、不正确动作） 2、电弧焊设备： 电焊用设备叫弧焊机，分直流和交流两种。直流焊机有发电机式和整流器式。交流弧焊机实际上是一台特殊的降压变压器，即弧焊变压器。实习中使用的弧焊机型号为BX1—300。由于这种弧焊机结构简单、经济，使用可靠，操作方便，当前用的最广泛。 1）工业电压一般为380V或220V，直接用它既不安全，又无法调节和控制电流。通过电焊机后的电压自动降为60~70V，既安全又不影响引弧和焊接。 2）电焊操作时，引弧和焊接中的金属熔滴经常造成短路，这时电焊机内的电检器可阻止短路电流无限增大，防止设备因电流过大而烧坏。 3）由于被焊工件厚度不同，需要不同的焊接电流，因此电焊机可供你在它的电流调节范围内任意调节。（示范电流调节） 3、工具与防护用具： 1）电焊钳：夹持焊条（示范） 2）电焊面罩：电弧光极强，又含有红外线、紫外线，面罩可减低可见光强度，滤掉有害射
电子焊接实训心得体会 Prepared on 22 November 2020
电子焊接实训心得体会 汽车电子转向灯 姓名 学号 年级 XX级 专业 XXXXX 系（院） XX系 指导教师 XXXX XXXx年 XX月 XX日 汽车电子转向灯 一、实训目的 1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。 2）掌握电路的调试方法。 3）掌握555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。 4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
金属焊接切割作业安全培训材料 一、安全基础知识 1）安全生产：使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。 2）安全管理（Safety Management）：就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。 3）事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。 4）不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。 5）违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。 6）违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 7）发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。 8）危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。 9）坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”，“安全生产，重在预防”，“安全生产，人人有责”的原则。坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。 10）新工人入厂必须接受三级安全教育，即厂级、车间级、班组级安全教育，并经安全知识考试合格后方可进入岗位工作。 11）工人在工作中必须作到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害；认真执行“三规一制”即安全操作规程、技术规程、设备维护规程，交接班制度；杜绝“三违”行为，即严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁违反劳动纪律。 12）公司的特殊工种为电气焊、电工、司炉、起重、爆破、司机、压力容器工。特殊工种必须做到持证上岗，并按时进行年检，保证证件有效，严禁出现普通工种从事特种作业的现象；特种作业人员台账要及时更新。 13）国家对职工上岗前的要求是：上岗前按规定穿戴好劳动保护用品；上岗前必须保持精力充沛，严禁疲劳带病作业；上岗前四小时及班中严禁饮酒；严格执行交接班制度。 14）安全装置“六有”指：轮有罩，轴有套，梯子平台有栏杆，井孔沟池有防护，危险场所有标志，厂房内有人行走道。 15）职工在工作中落实的安全生产三项基本制度为安全生产确认制，安全生产互保、联保机制，检修挂牌制度。
1、电烙铁的结构主要有电源线、手柄、烙铁芯和烙铁头等。 2、电烙铁有外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。 3、烙铁头的形状有圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。 4、功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。 5、烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。 6、小功率电烙铁，焊接小的被焊件，通常采用的握法是握笔法。 7、电烙铁使用完毕后，烙铁头上的残留焊锡应该保留以防烙铁头被氧化。 8、常用的焊锡丝为铅锡合金。 9、无铅焊锡主要成分是锡、铜和少量其他金属元素。 10、松香可以清除焊接面的氧化物与杂质，帮助焊料流动，增强焊料附着力。 11、松香可以在焊接面形成一层薄膜，防止其氧化。 12、填料焊锡丝一般内部夹带有固体助焊剂松香。 13、手工焊接分五步进行，为准备施焊、加热被焊件、溶化焊锡丝、移开焊锡丝、移开电烙铁。 14、加热被焊件时，烙铁头要同时接触到焊盘与元件管脚，并尽可能增大接触面积。 15、手工焊接的时间应控制在4秒以内。 16、电子焊接实训台设计为2层，电烙铁统一摆放到工作台的下层，周围不得摆放任何物品。其它工具、材料等对照标签位置摆放到工作台的上层。实训室内的工具、材料等物资不得外借私用。 17、在使用电烙铁进行焊接操作时，应注意将电源线置于手臂的外侧，以免烫伤电线。 18、焊接时，鼻子距烙铁头的距离不得小于30厘米，避免吸入有害气体。 19、万能版设计电路的原则：电路正确、布局合理，一个焊点只允许焊接一只引脚，焊接面不允许安装元件，易于元器件安装焊接，元器件安装规范，避免元件过分受力，少用跳线，且走线应横平竖直、成排成束。 20、实训当天值日生做好实训室课后安全卫生检查，工完场净，仔细收尾。 21、电烙铁使用完毕或较长时间不用时，应拔下电源插头，将电源线收好扎紧。 22、松香酒精助焊剂也是一种比较常用的助焊剂，是松香、酒精按3:1的比例混合而成，具有无腐蚀性，不导电，稳定、耐湿、易清洗等特点。 23、假焊是由于被焊物表面不清洁，存在氧化层及污物，致使焊锡与被焊件之间被隔离。 24、虚焊一般是因为温度低或焊接时间短，造成焊锡只是简单附着在被焊件表面而没有形成合金。 25、桥接是因焊锡过多、温度过高或焊接时间太长等原因造成相邻导线或焊盘被焊锡连接起来的现象。 26、焊接针孔现象是由于焊盘通孔与元件引脚间隙过大，焊料太少所致。 27、印刷电路板有单面板、双面板、多层板。
电子课程设计心得体会 通过一周的电子设计，我学会了如何将书本上学到的知识应用与实践，学会了一些基本的电子电路的设计、仿真与焊接，虽然在这个过程中我遇到了很多麻烦，但是在解决这些问题的过程中我也提高了自身的专业素质，这次设计不仅增强了自己在专业方面的信心，鼓舞了自己，更是一次兴趣的培养。 这次电子实习，我所选的课题是“倒计时光控跑马灯”，当拿到选题时，我认为这个不是很难。但当认真的考虑时，我才发现一切并非我想的那么简单。无论一个多么简单的课题，他所牵涉的知识比较多的，比如我这个选题不仅仅包括许多模电器件和数电器件，它还包含许多以前我没有接触或熟知的器件。所以我在设计时也在不断的学习，了解每一个器件的结构、工作原理及其运用。经过与搭档的多次交流，我们才确定了最后的电路方案，然后在多次的电路仿真之中，我们又进行了更加完善的修改，以达到万无一失。 第三天的任务主要是焊接自己设计的电路板。开始，我们都充满了好奇，毕竟这是第一次走进实验室去焊接电路板。不过才过了一天，所有的好奇心都烟消云散，换而的是苦与累。我这时才知道焊电路板确实是一件苦差事。焊电路板要人非常的细心，并且要有一定的耐心，因为焊接示若稍不注意就会使电路短路或者焊错。经过一两天的坚苦奋斗，终于焊完的。但当我们去测试时却无法出现预期的结果。然后我没办法只得去慢慢检查，但也查不出个所以然来。我想实际的电路可能与仿真的电路会产生差错，毕竟仿真的是在虚拟的界面完成的。 所以在接下来的几天我都在慢慢调试和修改中度过，想想那几天过的真的好累，在一次次的失败中修正却还是得不到正确的结果。好几次都想放弃，但最后还是坚持下来。经过多次调试，最后还是得到正确的结果，那一刻，我感觉如释重负，感觉很有成就感。一个星期的电子实习已经过去，但是使我对电子设计有了更的了解，使我学了很多，具体如下：1. 基本掌握手工电烙铁的焊接技能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品装工艺的生产流程，了解电子产品的焊接、调试与维修方法；2. 熟悉了有关电子设计与仿真软件的使用，能够熟练使用普通万用表；3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能够灵活的运用 4.增强自己解决问题的能力，利用网上和图书馆的资源，搜索查找得到需要的信息； 5.明白了团队合作的重要性，和搭档相互讨论， 学会了怎么更好解决问题。篇二：电子技术实训心得体会 电子技术实训心得体会 开学的第一周，我们迎来了新学期里的第一堂课－－电子工艺实训课。对于新学期里的新课程、新知识，我有种迫不及待的感觉。 在这一学期里，我们首先接触的是对电子元件的初步认识，还有电路的结构和布局。而这一实训课里最重要的东西便是日常生活里所见到的电焊。在课堂上，老师指导了我们对电焊的使用，由于在焊接过程中，加热的电焊是比较具有危险性的，如果使用不当会对自己或别人造成伤害。所以我们必须严格按照相关规定及正确的使用方法去使用电焊，避免烙伤事故的发生。 当我们初步掌握了电子元件的焊接方法技巧之后，便可以开始尝试焊接一些电路板元件了。其中电子元件的布局是很重要的。因为它关联到电路连接的方便简洁。 短短的一周过去了，在这一周里，如果没有老师的指导，我们的实训将会有很大的败笔，实训课无法得以完成，其次，在这一次实训中，使我明白，与同伴的合作交流是很重要的。团队精神要劳记在心里。与同性分享成功的喜悦难道不是一种很美好的事么？ 实训课已渐入尾声，通过这一次，我们又收获到了很多珍贵的知识，而这与老师的辛勤是离不开的。在此，我和全体同学对老师说一声谢谢！老师您辛苦了！篇三：电子电路实训报告
教学过程与内容Ⅰ、组织教学 1、师生问候 2、检查学生的出勤及实习设备布置情况 3、检查学生的安全防护情况 Ⅱ、复习提问导入新课 按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？ 答：平、立、横、仰。 Ⅲ、讲授新课 V形坡口平对接焊—打底焊 一、平焊的定义及特点 1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。 2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。 ②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。 图1 二、工艺操作过程 1、焊前准备 焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm 焊条：E5015（J507）φ3.2 mm 焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400 辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。 导入新课 交代内容 强调重点 提问学生
教学过程与内容 图2 2、基本操作步骤 (1)安全检查与设备调试 (2)试件装配 ①试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨 工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间 隙。如图3所示。 图3 ②定位焊 预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm 的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定 位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所 示。 图4试板定位焊时预留反变形 a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法 教师实物 演示并提 问学生 教师实物 演示并提 问学生 教师边讲 授边提问
教学过程与内容 试件装配尺寸 坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm） 错边量 （mm） 反变形 （°）V形，60°1-1.5 始焊端 3.0 终焊端 3.5 ≤1 2～3 （3）确定工艺参数 I=（80-85）A （4）打底焊 ①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊 条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡 口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。如图5所示。 图5 起头： 1）控制引弧位置 打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧，电弧引燃后稍停顿预 热，然后横向摆动向右施焊，待电弧焊至定位焊右侧前沿时，将焊条下 压并稍作停顿，已便形成熔孔。 2）控制熔孔的大小 打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制 短些，运条的速度要均匀，前进速度不宜过快，在打底焊焊接过程中， 教师讲授 学生听授 教师边讲 授边提问
电工电子焊接实训报告 电工电子焊接科研报告 电工与电子技术 扩建工程训练实训报告 班级：学号：姓名：指导教师：成绩： 实习时间 201*年12月15日～201*年12月17日 二实习地点 理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三实习目的 通过个星期的电子实习，使学生对真空管和电子电路（数字万用表）的组装、调试有定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术 的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路外框与产品的 实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了 学生分析关键问题和解决问题的不断提高能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的培养团队合作中、共同探讨、共同前进的神。 具体如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成不锈钢简单 电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法陌生和基本步骤， 熟悉手工制作电子电路电子电路板的工艺流程，能够根据电路线路图，元器件实物设计摄制并制作电子电路板。 4、钟爱常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用围，能 查阅有关的电子器件图书。 5、能够正确识别常见于和选用常用的电子器件，并且能够熟练使 用普通万用表和电工技术员工具6、重新认识电子产品的焊接、调试与维修方法。 四、实习内容 1、任务讲课操作 2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.玺讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；2）.讲解 电子电路板的生产工艺流程；3）.讲解了电子电路图的识图方法。4）.练习焊接； 3.分发与清点元件。所绘电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用围和方法以及如何正确选择 元器件。3）.讲解如何使用机器测试元器件组装、焊接与调试。电路 的草图如下： 十一对焊接实习的感受（1500~3000字） 本周一是不寻常的周，通过这周的学习，我明显感觉自身质提高 了很多，下面就是我总结上周的里头实训心得。 组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和的，可这就包含了两大难点：是焊接电路，二是万用表的安装。
声光控开关电子焊接实训心得体会 为了在专业理论课学习过程中，加强技能训练，学校为我们06热动专业组织了本次声光控开关电子焊接实训。 通过两周艰辛实训学习，我在理解电子工艺的基础上，掌握了电子装配中常用的技术设计要求；掌握了电子焊接设备及焊接工艺；掌握表面安装工艺；掌握了常用电子材料、元器件，装配的准备工艺；熟悉常用电子元器件的选择、测试；掌握了手工焊接和电路组装技能，并了解了常用技术要求及整块焊接板与电子部件的装配工艺过程。 本次实训能够熟练掌握电子焊接技术，与自已的辛勤汗水和郭立涛老师的教导是分不开的！郭老师并不是单纯的知识传授者，而是我们学习的引导者，参与者。尤其在焊接学习过程中，郭老师确定了学生的主体地位，确立了明确的焊接点达标标准，激发了学生学习和动手的极大热情与兴趣，使学生做到“课上学习，课后反思”，充分调动了我们的参与积极性。 通过教学以及本次焊接实训，增强了我们对本专业的热爱，培养了我们实事求是、一丝不苟的学风；培养了我们脚踏实地、团结协作的作风和敬业爱岗的精神，激励了学生的创新意识和创新精神；培养了我们认真、刻苦，勇于实践的工作作风，养成规范、严谨的工作态度，使我们向着具有高层次社会道德、文化修养并掌握先进技术理念与技能的工艺技术人员、助理工程人员又迈进了一步！ 焊接实训是一个枯燥乏味和痛苦艰辛的过程。时值盛夏酷暑，同学们却要手执电烙铁在焊接实训室日复一日重复一个动作，下课好久
也不愿离去。炎炎烈日加上烙铁的温度丝毫不能盖过同学们的热情。有些学生的手甚至被烫得脱皮掉肉！但他们的目标就是焊出又饱满又亮的焊点！所以他们个个不达目标死不休，你追我赶，谁也不愿落后。 焊接实训同时也是喜获丰收的过程！努力之后终获成功！当自已的声光控开关接通发亮的那一刻，内心是多么的兴奋不已！正所谓苦尽甘来吧！希望以后还能有这样的实训机会！因为它使我懂得了“持之以恒，水滴石穿”道理。 诚挚感谢郭立涛老师在本次焊接实训过程中对我们所作的全程指导！我本人以及全班同学能够圆满结束本次电子焊接实训，与郭老师一丝不苟，严于教学的作风是分不开的。
电子工艺实训心得体会 电子工艺实训心得体会1 电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。 实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。 实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。 第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。 我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。 焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形
状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。 在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。 焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行！我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。 第四，五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。 第三周时由于身体不适，导致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发现比别人的进程慢了好多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老师要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。 最后一周抓紧了速度，电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装，自我感觉总是把握不住量和时间，所以总体上焊接的不
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
电工电子专业实习报告 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电工电子专业实习报告 一、实习时间：2008-5-26～2008-5-30 二、实习地点：烟台职业学院电子实验室 三、指导老师：杨老师、李老师 四、实习目的： 通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 五、实习内容： 1 讲解焊接的操作方法和注意事项； 2 练习焊接 3 分发与清点元件。
4 讲解收音机的工作原理及其分类； 5 讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 6 讲解如何使用工具测试元器件 7 组装、焊接与调试收音机。 8 将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。 六、对焊接实习的感受： 在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。 七、对印制电路板图的设计实习的感受 焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告
焊接收音机实验的心得体会 焊接收音机的主要目的就是锻炼我们的动手能力，掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。并且让我们熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。能够正确识别和选用常用的电子器件，了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 首先在真正焊接之前，我们先要熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法。老师发给我们每人一块电路板，让我们用烙铁把各种电路元件拆下来，再焊接上去通过拆的过程，使我们熟练掌握烙铁的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。之后又发给我们一块全是贴片元件的电路板，让我们熟悉贴片元件的焊接。在焊接练习完成之后，老师又发给我们实习指导书和收音机装配零件，让我们课后熟悉收音机的电路图和电路元件，并调试元器件的好坏。 为了让我们熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，我们分工合作，自己体验了一次流水线的操作流程，并且将所有收音机的贴片元件都焊接好了，而剩下的元件则由我们自己独立焊接完成。在焊接前，一定要看清电阻阻值的大小，看清电容、三极管的极性。在焊接时，我先焊接电阻，再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正、负极，所以焊接同电阻)。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，将电源槽安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，只要导线不容易扭曲而产生干扰就行了。接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，旋转按钮，就可以调节出台了，而且能调出六七个电台，调试基本成功。
工作行为规范系列 电焊工作业安全教育内容（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26192电焊工作业安全教育内容 Safety education content for welding industry 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为了确保钢筋焊接安全、质量，使焊接作业标准化、规范化。 2、适用范围 适用于中铁三局五公司廊沧高速廊坊段LJ10合同段项目经理部管段内工程的电焊工作业、钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)作业。 3、工作流程 3.1钢筋闪光对焊:将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 3.2钢筋电弧焊:以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
3.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定;若无设计规定时，可参见附表(一)选用。 3.4焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定: 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499; 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013; 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014; 《热轧带肋钢筋》GB13788; 《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701; 冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。 3.5预埋件接头:熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。 3.6凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或实验
焊接实训教案 指导教练：张立新
2、熟练引弧技巧； 四、教学难点： 引弧的熟练程度，焊条角度和电弧高度的控制； 五、分析学生： 学习内容不复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。 六、教学设计思路： 教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结； 七、教学过程： 一、复习旧课：（10分钟）讲评笔记和考核情况。 二、导入新课： 1、设备简介： （1）交流焊机【降压变压器】如:BX1，BX2，BX3，BX4，…其中1234表示变压器形式，BX 中的B表示交流。分为动圈式；动铁式；中心抽头式。 （2）直流焊机如：:ZX1，ZX2，ZX3，ZX4…，Z表示直流。分为发电机；硅整流；晶体管；逆变式。 X表示降特性，另外有P表示平特性。（电渣焊） 优缺点： 交流焊机【低、中碳钢，不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能，耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便，得使劲摇手柄 5.电网电压波动，影响焊机及其它设备工作。 直流焊机【碳钢，合金钢，有色金属，较重要的焊接】缺点：1.价格相对较高 2.维修比较复杂，一般需要专业人员维修。 2、工护具简介 面罩：手持式；头盔式。【阻燃材料】 护目镜：固定式；可开式。【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜；电焊护目镜；潜水护目镜等。电焊常用7#—10#护目镜。 电焊钳：规格一般分500A；300A；200A等，耐压1000V/min，连接电缆最大截面为90；50；35。 电缆： 最大焊接电流（A）200300450600 25507095 电缆横截面积（） 钢丝刷；清渣锤；角尺；活动扳手等 3、焊条简介： （1）焊条的组成：药皮和铁芯； （2）焊芯的作用【作为电极传导电流，产生电弧；熔化进入焊缝充当填充金属】 （3）药皮的作用【机械保护，冶金处理，改善焊接工艺性能】