弹簧钢丝的工艺制作流程
生拉弹簧钢丝工艺流程：（钢）盘条--表面处理-- 拉丝（床垫钢丝可用此法）铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。
镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。
油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。
热处理：碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织（索氏体）,对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。
表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；也有少数采用机械方法处理。
拉丝：成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约10%-20%）,以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
植物绿雕工艺品的制作流程？ 植物绿雕即绿雕、城市绿雕，绿雕被誉为世界园林艺术的奇葩，是有生命的植物雕塑，一般内设钢材构架，然后在构架上填充栽培土，再于其上种植一年生或多年生小灌木或草本植物，即采用挂泥插草或卡盆工艺把不同颜色的花草覆盖在结构造型的表面，巧妙地把雕塑造型与花卉园艺结合在一起，钢架表面的植物覆盖率至少要达到80%。因此，绿雕是充满生机的“花卉雕塑”，是人类运用自然力量创造出的又一园艺文明。 随着人民生活水平的提高，各种特色的家庭农村、乡村游、特色风情小镇、旅游度假村等项目都在刷新人们的眼球，为游客带来了休憩、观赏、娱乐的更多游玩场所。绿雕作为绿化装饰常用的一种艺术表现形式，被广泛使用。 绿雕的设计主要包括主题构思、钢架结构设计、色彩设计、植物的选择及搭配等内容。其中，钢架结构设计及植物的选择最为重要。 除了钢架结构外，设计师必须全面了解植物特性，既要保证花期交替的合理运用，又要保证株型高低的合理搭配，使作品在展示的初、中、晚阶段，伴随着植物的生长、开花、变色等自然习性，展现出无比神奇的变化。 那么植物绿雕的制作流程是怎样的呢？下面小编就为大家介绍下。 1、进行审图：研究绿雕设计图，将难易表示出来，对较难的部分进行重点研究； 2、根据客户要求的尺寸，选取立体钢架所需的材料； 3、将钢架焊接成绿雕的形状； 4、选取合适的栽培土，然后在钢架中填充栽培土； 5、选取适合制作植物绿雕的绿色植物及花卉； 6、最后根据设计图，采用挂泥插草或卡盆工艺的方法，将不同颜色的绿雕植物栽种在钢架结构表面； 7、仿真植物绿雕制作完成。 看到这里相信各位已经充分了解到植物绿雕、城市绿雕的整个流程了，那么有没有想法呢？有想法的可以联系聚美艺术小编，小编可以帮你哦，绿雕具有绿色、低碳、环保，作为城市展现的一个平台，是城市之诗、城市之画、城市之精神，绿雕栩栩如生的形象，也为城市注入了新的活力。能够带给你不一样的体验，仿真绿雕能够让你一年“春伴四季”。
弹簧钢丝的标准及用途牌号 摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。 关键词弹簧钢丝、标准、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。 1、弹簧钢丝的使用特性和用途 弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。 在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。 弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等。设计使用寿命103～104次。 一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范围内，寿命保证1×106次，载荷应力越低，寿命越长。 重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧，空气锤、压力机、液压控制器弹簧，其载荷较高，常常在低于许用应力10%左右使用，使用寿命大于1×106次，通常为107次。 弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性。 碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类。钢中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低。碳素弹簧钢丝经适当的加工或热
网版制作工艺流程 1.网框的选择与处理： 根据菲林图案的尺寸选择网框，菲林图案外侧与网框内侧的距离为50~200㎜，网框与丝网的配合面应平整、干净。 2.绷网头的布置与气管连接： 在网框的四周布置绷网头，将网框放在绷网头的螺栓上，平整面朝上，调整螺栓，使网框的上平面高出网夹头夹网面5~10㎜，且四周平稳。按气管编号分别将绷网头的气管插好，通气测试气缸动作是否正确、是否漏气。 3.丝网的切裁： 测量网夹头外侧尺寸，留安全余量约20-50㎜），按尺寸切裁丝网。 4.绷网： 将气压表的压力调整到0.02~0.06MPa，把拉网头切换到伸出位置，打开网夹头，将裁好的丝网拉展，先加紧长度方向，扳动换向阀手柄，绷紧长度方向；再拉展丝网宽度方向，加紧宽度方向丝网，将丝网宽度方向绷紧。 5.粘网： 气缸保压10~30min，将粘网胶均匀涂在网框四周，用刮板用力向外刮，让胶渗透丝网，与网框粘牢。待胶干后打开夹头，取下网框。在网框侧面四周涂粘网胶，用同样的方法粘网。 6.网前处理： 粘网胶干后，先用中性或弱碱性洗洁精溶液均匀地清洗丝网的刮印面和承印面，再用干净水将两面冲洗干净，然后在30～40℃条件下干燥。 7.感光胶配制： 在暗室中黄灯下，首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中单方向充分搅拌，并放置于1-2小时，待气泡完全消失后方可使用。 8.感光胶涂布： 在暗室中黄灯下涂布感光胶，用刮斗涂布感光胶，涂布时应避免刮斗带进气泡。 A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。 B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。 C、保证倾角不变的同时进行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。 D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。 这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。 第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同。如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的丝网面是刮印面和承印面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2~4遍，每遍2~3次。
个植物提取物产品的生产工艺流程 植提网为大家分享下，五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶、银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程，希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟 原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物
原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginseeng P.E 人参提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物 原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物 原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品
精工字、发光字、烤漆字 制作工艺及常见问题 一、不锈钢精工字 1、材质：不锈钢板型号：201、20 2、304（抗氧化性能依次递增） 不锈钢板厚度：0.6mm——1.5mm（质量与厚度成正比）2、工艺： 优质不锈钢精工字与普通不锈钢精工字工艺区别： 3、产品： （1）镜片不锈钢字：选用1.5mm，选304型号，镜面不锈钢板；（2）拉丝不锈钢精工字：选用1.5mm，201、304型号，不锈钢拉丝板； 4、产品制作过程中可能出现的问题： （1）材质型号、厚度不达标（主要是国标与非标的问题）； （2）材料切割平整度不达标，切割边缘不光滑、切割误差较大（激
光焊机误差可控制在1mm以内）； （3）焊接点平整度不达标，焊点不平整（激光焊接一般不存在这类问题，锡焊和氩弧焊都会出现不平整情况，后期需要打磨）； （4）棱角、边角不平滑、光泽度不够，主要是因为边角未抛光造成； 二、冲孔发光字
1、材质：金属字壳材料通常选用镀锌铁板、铝板、不锈钢板； 板材厚度：0.6mm-3.0mm； 字边缘有包边，包边即字边高要求7cm； 2、工艺： （1）利用coreldraw12、autoCAD等软件排列LED孔位，使用自动冲孔设备，则生成设备所需要的文件格式保存。 （2）使用数控机床对字体进行冲孔： （3）切字：使用自动设备切割时，需要将切字的文件倒入到设备中进行切字操作。 （4）围字边：依金属材料不同使用氩焊、锡焊、铝焊等方式将字边与字体面焊接拼装起来； （5）字体表面处理：根据要求喷上不同颜色的油漆，并进行烤漆处
理； 3、组装及控制系统的安装调试 （1）发光字体的插灯方式：使用钳将发光灯插入到通孔内，如果需要分段插灯请将分段处用笔作好记号，插灯时分开插； （2）接线方式：如果LED灯不需要变化的，将所有憨豆灯串的正、负极以并联方式接到电源输出端口即可。如果需要动态显示，则按段将灯串的负极分开，一段出一条负极到控制器，正极接在一起。使用的是点控产品，需要完全按照事先做好的插灯图进行顺序插灯。接线插灯操作前，请详读对应的产品的使用规格书，然后进行操作；（3）控制系统的安装调试：接入控制系统前，必须熟读对应的控制器的使用说明书，然后才能将控制器接入到字体灯串中。 4、产品制作可能出现的问题： （1）字体材质是否达标； （2）孔间距、数量排布是否合理； （3）侧边焊接是否牢固、平整、光滑，不能出现虚焊、透光情况；（4）表面油漆是否达标； （5）灯珠品牌、型号是否对应，灯珠安装是否牢固； （6）固定字形用的背架结实、美观，采用镀锌方管焊接； （7）电源配置是否合理，LED发光字每平米功率约为30W； （8）接线位置防水措施，用防水胶带保护；安装时要配波纹管；（9）时空开关、空开、交流接触器、配电箱、防锈漆等安装配件是
高分子发光字 原材料：树脂，300目——450目的氢氧化铝，色浆（LR），固化剂，LED光源，铝纤字边条。 辅料：橡胶条，转移膜，双面胶，铝箔纸，4-5mmPVC板。 制作工具设备：玻璃台数张（要确保摆放水平），1000克的磕码秤（称色浆及固化剂等），50公斤的台秤（称树脂等），搅拌材料用的手电钻，搅拌材料用的容器若干，美工刀若干，直尺若干，裁边条用的长方管，热熔胶枪数把，修边机，角磨机，橡皮榔头数把，刻字机。 制作边程： 1.将要做的字型通过刻字机绘出或通过喷出字的轮廓（建议用刻绘的方法，一、价格 便宜，二、准确度高）。 2.将绘好的字型用美工刀或剪刀沿线条的外沿划下或剪下，要注意准确。 3.将剪好的字型正面超下平整地放在干净的玻璃台面上，用幕墙装饰条沿字型巾上， 注意点一、要准确，二、玻璃幕墙装饰条最好用1。0*1。0的。 4.做边条： ●用一根1米长的线量出做的字的周长，根据量下来的周长和要做字的厚度可以 算出做边条板的大小，正常生产当中不需要量字的周长，一般是大概估计一下。 ●用橡胶条在玻璃台上围成框（根据边条板的大小）。
根据框算出用料量。1米长乘以1厘米宽乘以30-40克树脂（一般1米以内的字边条做的厚度0。3CM左右就按28-35克算，超过1米的大字厚度超过0。3 就按35-50克算）
●配料：树脂加10%的氢氧化铝，加0。2——0。45%色浆（红，黄色0。2—— 0。3%，白色0。3——0。35%，蓝，绿色0。25——0。35%）。加固化剂0。3——1。5%（根据温度夏天少冬天多）。固化时间掌握在30分种——60分钟左右。 ●固化后，用美工刀和直尺或方管将板划成4——13厘米（根据边的高度而定） 宽的长条，将边条翻过来光面朝上，正面巾上转移膜，裁去多条的转移膜（注 意：转移模要选择粘性低，粘性高的不行）
木雕工艺制作流程及雕刻技法 （一）木头的特性及选材 木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。 比较疏松的木质适合初学者用，如椴木、银杏木、樟木、松木等。这类木材适合雕刻造型结构简单、形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、色泽弱，有的需要着色处理，以加强量感。有些木纹比较明显而且变化多端，如：水曲柳、松木、冷杉木等，就可以巧用木纹的流畅、木纹的肌理，作一些较抒情的作品。一般说来，造型起伏越大，木纹的变化越丰富，也就越有味；造型的形状动态越婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以至出乎意料的好看，极富装饰性。当然，这种木材的造型设计应是以高度概括为主，过于复杂和过于小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。所以在创作一件作品之前，首先要对木材有所认识，选择适合于所表现的材料十分重要。 （二）木材的干燥处理 1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm 左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。 （四）雕刻技法 所谓技法，就是木雕创作中作者对于形象和空间的处理手法。这种手法主要体现在削减意义上的雕与刻，确切地说，就是由外向内，一步步通过减去废料，循序渐进地将形体挖掘显现出来。在一次次的减法造型中，我们不仅体会到作品在“脱壳而出”的快感。甚至因木质的特性或用力过猛会减去不该减去的地方，而感到惊心动魄，但如处理得当，也可能因险象环生而喜悦。同时还能感受到各种刀法运用过程中产生的特殊韵味，有些偶然的效果，能使作品产生新的意韵。因此，在木雕艺术创作中，是心理多变而复杂有意义的过程。优美的刀法之所以形成，是技术达到纯熟的表现。时常有人在临摹一张好画时，感到最难的莫过与笔触，因为笔触是作者心灵与技巧的产物，刀法也如此，是任何模仿都难以体现的东西。所以只有掌握技巧并不断地积累经验，才能达到理想的真正属于自己的刀法。那种木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……它们所表现的艺术语言，其魅力是其他材质的雕塑无法达到的。 木雕的制作流程： 1、通常要画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上； 2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同
亚克力发光字制作流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
亚克力发光字制作工程 一、材料： 1、亚克力字面板 2、亚克力字边条 3、支撑块（5mm透明亚克力） 4、瞬间502胶水 5、透明建筑结构胶及胶枪 6、建筑防水密封膏及胶枪 7、厚4mmPVC 底板 8、LED发光模组 9、护套电源线。 二、工具： 1、亚克力字弯角器（亚克力字烙铁） 2、亚克力字弯弧器 3、勾刀 4、壁纸刀 5、剪刀 6、汽车贴膜用热风枪 7、手电钻（夹5mm山形钻头） 三、流程 1、准备亚克力发光字面板。60CM以下的字，或发光字字体笔画较细的一般用足以下亚克力板，60CM—100CM的字，或字体笔画较粗的，一般用足3mm的亚克力板就可以。 2、准备支撑块（5mm透明亚克力板，宽5mm长10mm）一般用激光切割机切割，也可用机械雕刻机开出5mm宽的条，用钳子掰着用。 3、准备亚克力发光字边条，用雕刻软件（文泰V8、TYPE3等）计算发光字边条长度数量，或按经验算法大约计算，1比6，例如：70厘米的字X6=米边条。用机械雕刻机按 [ 型顺序（切割时板子不容易错位）切割出需要的边条规格。80厘米以下的字，一般选用足2mm的亚克力板做边条就可以满足字壳所需强度，80厘米以上的字，边条厚度可选亚克力板。 提示：过厚的边条只会增加工、料成本和字壳过重。 四、弯字
按面板笔画结构，找出边条起点、接点位置，先里后外，用502胶水（也有叫3秒胶水的）将边条垂直固定在面板上，用弯角器将亚克力边条按面板笔画角度热弯折角，或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折弧，再用胶水固定，如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,。边条可用勾刀切断，用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。 五、打透明结构胶 因502胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂，所以需要打透明结构胶。将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光。如没有透明结构胶，用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释放的酸性气体会腐蚀LED 发光模组的线路板。 六、粘支撑块 如将底板装在字壳内，需要在字壳内侧距边条边缘6mm（pvc底板厚度加 2mm，就是底板装入字壳后要比边条低左右，便于打密封胶）左右粘上支撑块，将502胶水滴在玻璃板上，取支撑块沾胶水粘在边条内侧。 七、切割底板 将做好的字壳扣在4mm厚PVC板上，按字壳画出轮廓，如底板装在字壳里面，则按轮廓缩进2-3mm（根据边条厚度）用壁纸刀切割；如底板装在字壳外面，则按画好的轮廓，先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉，装上LED发光模组后，扣上字壳，沿字壳轮廓用502胶水固定（无需其他胶辅助，亚克力板与PVC 板用502粘接是很牢固的），再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。 八、装LED发光模组
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
精工字及发光字制作工艺 广告字是西安标识制作厂家常见标识产品，在一些户外大型标识外立面上，也会使用到各种广告字，常见的广告字有精工字、发光字和不锈钢烤漆字三种，下面我们就广告字做简单分类介绍。 一精工字 不锈钢精工字也是常用的标识产品，西安领航者广告标识有限公司就精工字制作流程整理如下： 1、大字先把整张的板材用机床冲好孔; 2、把刻好的字焊接立体边(和烤漆字的做法一样); 3、打磨字的边角，不要有毛边; 4、烤漆处理; 不锈钢精工字的生产制作工艺相对比较简单，但是精度一定要控制好。西安领航者广告标识有限公司为客户加工制作各种不锈钢精工字产品，欢迎广大客户前来本厂洽谈业务。 二发光字制作步骤 1，激光切割字。其基本形状是由激光切割，它具有以下优点：字体准确，不变形，切割线条更流畅，更自然的过渡。 2，切削刃，根据字度厚切出的侧面。锯角，距离测量的形状，精确定位，这是关键的步骤，是确定字形的一个重要步骤。 3，边缘氩焊。根据锡或氩焊的实际情况，进行高品质的锡焊点，以确保没有突出块小的锡体，以确保随后的面板安装平稳(以确保没有漏光)。
4，研磨，抛光。焊接深加工，焊丝表面更光滑，美观;用于非焊接抛光，以便不影响整体光洁度。 三不锈钢烤漆字 1、下料：选用优质不锈钢为基材，用精密推抬锯下料尺寸误差可控制在正负1mm，对角线误差可控制在正负2mm以内； 2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工； 3、基材端部打磨：用专业打边机对基材端部进行打磨； 4、端部打磨：刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨以提高端部的平整度； 5、底漆打磨：一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度； 6、一次面漆喷涂：在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷枪进行第一次面漆喷涂； 7、面漆打磨：低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度； 8、镜面清漆喷涂：面漆打磨过的门板进行镜面清漆喷涂； 9、镜面抛光：经过干磨、水磨的不锈钢烤漆，用专业抛光机和专用抛光蜡对门板进行镜面抛光，提高漆膜的平整度和镜面效果。 随着材料和工艺的不断改进，新型广告字还会不断应用于广告标识行业，西安标识制作厂家需要重视新材料新工艺的发展。
树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的 参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略 赵发忠 (中国钢铁工贸集团公司 北京 100031) 关键词 弹簧钢丝;生产工艺;产品质量;现状;发展中图分类号 TG 356.4+5 随着我国汽车工业的快速发展,对弹簧钢等金 属材料的要求越来越高,目前高质量的弹簧钢部分从国外进口。弹簧钢是制造弹簧的材料,从冶炼化学成分上分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢;从轧制加工的几何形状和热处理状况分热轧圆钢、热轧扁钢、冷拔材和弹簧钢丝,其中要求较高的有高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。气门簧是汽车发动机上的一个非常重要的零部件,如果发动机气门簧在运行过程中发生疲劳断裂,将造成打缸、损坏发动机,因此,对气门簧可靠性和疲劳寿命要求极高,如轿车高应力气门簧失效率不能超过百万分之三,疲劳寿命必须大于2.5×107次。油淬火—回火弹簧钢丝主要用于卷制气门簧和离合器簧,也广泛用于各种机械用拉簧、扭簧和减震簧。本文着重介绍弹簧钢丝的工艺技术、产品质量现状和发展趋势。1 高质量弹簧钢丝的生产1.1 高质量弹簧钢丝的原料1.1.1 纯洁弹簧钢的冶炼技术 近年来,在炼钢方面广泛应用二次冶金、真空脱气、连续铸造等技术生产弹簧钢,使钢中氧的质量分数小于15×10-6,减少影响疲劳性能的非金属夹杂物含量,改变夹杂物形态和粒度,提高弹簧的疲劳极限。 弹簧钢主要用电炉冶炼。利用二次冶金技术,低成本生产大批量低夹杂物含量的优质弹簧钢。采用LF -VD ,RH ,LF -RH ,ASE A -SK F 和VAD 脱气法生产纯洁弹簧钢,严格限制钢中氧含量,降低钢中夹杂物的尺寸和数量[1]。 初炼炉使用氧化法冶炼,EPT 无渣出钢,炉后造渣,初炼炉外合金化,出钢随钢流加入Al 块沉淀脱氧。LF/VD 精炼,采用“LF 喂Al 线预脱氧,VD 真空前喂Al 线终脱氧,并进行真空处理”的脱氧制度。在LF 炉将各合金成分调整至目标值;VD 真空后,在 一定温度条件下搅拌、吹氩,为连铸做好准备[2]。 为提高弹簧钢的质量,降低钢中非金属夹杂物的含量,主要采用电炉加电渣重熔或真空重熔法生产。由于该工艺生产成本高,限制了推广使用,只能用于高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。1.1.2 纯洁弹簧钢的连铸工艺 采用精炼技术可以生产出非金属夹杂物含量少的高纯洁钢水,采用现代化连铸技术生产汽车所需高纯洁弹簧钢钢坯。在弹簧钢连铸中,首先要预防钢水的二次氧化和钢水被渣及耐火材料污染。钢水二次氧化主要发生在钢包到中间包,或中间包到结晶器的铸流中,一般采用惰性气体保护或采用耐火材料密封管将铸流和空气隔开。结晶器和结晶末段装有电磁搅拌装置[3]。1.1.3 优质弹簧钢线材 为了满足市场要求,盘条轧制应实现小规格、大盘重、控制冷却。采用先进技术改造或新建现代化特殊钢材轧制生产线。高速、无扭、无张力轧制、斯太尔摩控冷生产线组合是现代化棒线材生产模式。它是获得高尺寸精度、高表面质量和优质性能轧材的必要条件。轧钢系采用如下结构。 (1)钢坯检查和修整。采用喷丸法去除表面鳞皮,采用磁粉和超声波探伤仪进行表面和内部检查,采用轴向和表面流磁力探伤法全面检查表面缺陷,如结疤、发纹和裂纹,并在专用磨床上修整钢坯。 (2)加热。加热炉为三段步进梁式加热炉,加热炉到粗轧机组之间安有高压水去鳞装置,可改善表面状态,并使热量损失最低。在加热炉上的气氛和压力控制系统可保证钢坯脱碳及氧化烧损较轻。 (3)轧制。用水平-垂直多机架连续粗轧机组,采用菱-方孔型将大方坯轧成80mm ×80mm 左右的小方坯。第1中间机组由六架水平-垂直串列布置的机架组成;第2中间机组有4对单独设置的水平-垂直机架,采用椭圆/圆孔型无扭轧制钢材;精 第30卷 第2期金 属 制 品 2004年4月 V ol 130 N o 12S teel Wire Products April 2004
新编网版制作工艺 年呈 网版制作工艺流程 当前,市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，当前市场上用来制作网版的原材料有三种类型:液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 —、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性,其生产工艺流程杲：
网前处理及选网一配胶f涂胶f干燥f曝光f显影f待用 其工作环境为温度15?20C,相对温度50?65%,黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理,每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面,涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净,使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数逬行选网: 丝印线路一般用120T/cm,阻焊100-120T/cm,字符100- 120T/cm,
碳桥油43-120T,印剥离兰胶18 - 36T O ※配胶 直接法感光胶当前市上有二种类型:一种杲单液型,这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型;启一种杲”二元固化"感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌,即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印刷面（丝网的凸⑥），后涂油墨直（丝网的凹面）,—般每直3刀次,如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30-40?的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度,决定涂胶次数，注意一般印刷直（凸面）要比油墨⑥（凹廁）多涂2 - 3刀次。 涂胶工艺十分重要,网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1 -2分钟，然后把丝网放进40匕左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
立体发光字的制作方法 立体发光字实际上又分好几种，不外乎三种：金属发光字、吸塑字、树脂发光字。 现在讨论最火的是树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。但究其原理，都是玻璃钢的做法。将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成形。这玻璃钢一提出，什么东西都包不住了，所以再高深的东西一点就明。网上长篇累牍的介绍多如牛毛，比如树脂的配方、模具的作法等等。 想了解多一点这些东西，不如亲自到各个玻璃钢论坛上潜水一两个月算了。树脂的配方各不相同，有从别人那里技术转让而来的，学费从一两千到七八千不等，最贵的听说到了两万八。最便宜的是买张光盘，几十、几百都有。如果是准备入这行，您可得考虑清楚了，这么大的差别实在让人难以取舍，各家的说词上好像都是最好的。也有人认为树脂发光字并不是什么新技术。但现实中也有不少广告厂家确实学到了东西。也有些技术质量不过关，不仅自己亏了本，把整个市场都做坏了。 可恨的就是这点。你若再跟客户提树脂发光字，他们就直摇头。也有些是自学成才，自己通过各种途径，善于思考钻研，使自己的产品变得更具特色，这其中一部分是树脂化工科班出生，也有一部分是半路出家的。但不管怎样，你如果要做
树脂发光字，这个工艺你得实践、实践、再实践！不然日晒雨淋，时间一长，后面的麻烦大了！下面再说树脂发光字的模具。除非你还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围。否则你的模具得做双层的！模具用什么材料做直接影响字的效果，铁板，铝板都行。要不起泡，没有鬼影，那就难了。但这模具就是字的笔画的两侧，一个沿着笔画向外偏一点，一个沿着笔画向内偏一点，这两个框都要用铁皮或铝皮给弯出来。 沿着字样折，没有像样的工具可真难，手工加老虎钳的日子已不再有了。比起树脂的配方，做好模具也并不很容易。好，模具做好，就浇注，然后就等固化。这个时候如果没有其它事做，把伙计们叫过来打打牌也是可以的。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。看了很多树脂发光字，都是自己做的电路板，并不是用的发光字模组。树脂发光字就到这里，怎么样，要做树脂发光字，这个行并不容易进，搞得不好，真的会亏了自己，还搞烂了市场。如果以后接到树脂发光字的单，不如发给别人做好了。省了这份心。要说发给谁做，我也不好说。不如去哪个QQ群去问吧。 这吸塑字流行起源于肯德基，麦当劳的招牌。这吸塑字，顾名思义，就是吸塑，不过模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的呢就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后慢慢用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸
玻璃工艺品的制作方法 玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，臵于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。 玻璃艺吕的成形法： 玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。 常用技法 冷工制作法 1.彩绘以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 2.釉彩是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再臵入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 3.镶嵌以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 4.版画无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 5.浮雕在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 6.切割运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 7.磨刻以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。 8.酸蚀在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 9.喷砂先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，臵入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，在玻璃上做出雾状效果。 10.研磨以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 11.刨光以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。