咨询公司浅议TPM五大涵义和八大支柱(原创)

【精益生产】tpm八大支柱推进步骤【摘要】：在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。

tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。

tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

tpm八大支柱推进步骤之一：个别改善在初期进行TPM时，不可能对所有的设备进行立刻的改善，所以需要从关键设备开始，然后根据80/20原则识别出目前最大的损失及来源，然后决定实施个别改善的设备和项目。

tpm八大支柱推进步骤之二：自主维护自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。

通过自主维护，不仅使设备达到良好状态，而且可以提高员工的技能，使员工有成就感，营造“我的设备我做主我的设备我管理”的良好氛围。

tpm八大支柱推进步骤之三：计划维护当自主维护成为现场设备管理的重要活动时，至少80%以上的故障可以得到预防和提前解决，设备的管理进入良性运转阶段。

此时，专业维护团队的精力从原来的“救火”状态转向对设备真正的“管理”状态。

tpm八大支柱推进步骤之四：教育训练对于TPM而言，对员工的教育和训练是非常关键的，只有这样才能真正达到全员参与的目的，“零损失”的目标才能变为现实。

tpm八大支柱推进步骤之五：初期管理设备初期管理是指对设备从最初的需求规划到设备投入使用的过程进行管理。

设备初期管理需要多功能小组共同参与，而非设备管理部门或者价值流部门的责任。

表6-8为设备初期管理检查清单。

tpm八大支柱推进步骤之六：品质管理(1)影响产品品质的设备因素TPM就是要保证设备的精度和性能，在确保效率的前提下不制造不良品。

另外，需要特别注意，无论是自主维护、预防性维护还是个别改善，设备在修理和维护后，一定要进行设备的性能和过程能力的再确认，其方法可以是首件检验、参数对比以及过程能力研究等。

全面生产维护的八大支柱概述精拓咨询翻译转自Christoph Roser全面生产维护（TPM）是最著名的组织维护框架。

在这篇文章中，我想更深入地挖掘它的想法以及它是如何工作的。

TPM的原则通常被安排为“八大支柱”，尽管对这八大支柱有不同的看法。

让我给你一个概述。

在这篇文章中，我还将研究维护的一般问题。

在随后的文章中，我将更深入地探讨各个支柱。

我不仅会尝试简要解释所有支柱是如何工作的，而且还会就我认为哪些支柱有用，哪些支柱没有用给出我的看法。

这个框架中有一些优秀的元素，每个人都应该在车间使用，但还有一些额外的支柱对我来说没有什么用处。

无论如何，我期待在评论中听到您的意见。

维护的一般问题在制造过程中有时会忽略维护。

第一个问题是维护与维护效果之间的关系没有得到充分理解。

如果您更换汽车机油，它真的可以提高性能或防止故障吗？当然，如果您从不更换机油，那么最终会对车辆不利。

但是什么维护间隔是合理的？你应该每15，000 公里交换一次，还是每40，000 公里交换一次？甚至更少？成本通常很容易根据人工和零件确定。

对于您的汽车来说，这将是机油、机油滤清器等，以及更换机油的劳动力。

但好处更难弄清楚。

让我们以你的车为例。

您的汽车多久会出现一次问题？什么样的问题？只是油耗更高，还是整个发动机因为缺油而不得不报废。

故障是否发生在您偶然开车去机械师那里时，这会不那么麻烦，或者故障是否发生在您前往面试梦想工作的路上，这将是非常有害的？给定足够的数据点，您最终可以通过统计来描述这些关系。

一些行业拥有更好的数据，如汽车或航空，仅仅是因为它们收集了大量数据，事故可能非常昂贵。

但是获得足够的数据点需要时间，在机器被新机器取代之前，小公司可能永远没有足够的数据来了解机器。

因此，很难进行成本效益分析以进行维护。

第二个问题是维护（或缺乏维护）和正常运行时间提高（或缺乏）之间的延迟。

这很容易需要数年。

例如，如果您购买二手车，您可能应该查看服务历史记录。

TPM的实施有八个重点，也被称为TPM的八大支柱。

TPM是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变更，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。

设备效率化的个别改善TPM的第一个支柱是设备效率化的个别改善，即根据设备的不同状况，例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体化地利用设备，使企业设备的总体化利用率达到最高。

这个体系需要全体部门的配合。

自主保养体系的确立自主保养体系的确立是指“设备谁使用，谁负责保养”。

如果将自主保养推广到企业的管理之中，也就是提倡员工培养主人翁的敬业精神。

一般说来，自主保养体系主要由生产部门来确立。

计划保养体系的确立对于设备的维修和检查必须要制定计划。

如制作查检表，促使生产部门的操作员工定时给机器加油、拧螺丝、擦灰尘；使设备部门定时进行巡检，检查机器是否存在问题，然后利用生产的间歇，对设备进行小修和大修。

这些都是由整个计划来保障的，计划保养体系由设备部门领导完成。

预防与初级流动管理体制的确立采购某个设备时，要考虑设备的保养方法，以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。

如果错误地购买设备，不但浪费开支，还增加了保养的难度。

因此，这一体制侧重考虑预防，即在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。

主要由研发部门负责。

建立品质保养体系ISO 9000品质保养体系也被称为ISO 9000。

产品的品质是企业的生命，没有合格的品质保证，就难以使客户感到放心。

虽然很多企业都达到了ISO 9000的认证，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。

因此建立这一体系需要全体员工全身心的投入，以精品战略来完成产品的生产。

教育训练在5S推动的整个过程中都要不断地进行教育训练。

在教育训练中，要以员工的心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同时在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。

教育训练由人事部门负责。

管理间接部门的效率化与5S活动类似，生产部门、设备部门、开发部门需要实施TPM以外，其他部门也要配合TPM的推行。

TPM的基石和八大支柱TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。

下面简单介绍一下TPM活动的基本内容。

1．TPM两大活动基石TPM活动的两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制：5S活动一般说来，彻底的5S活动是TPM活动推进的基础台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。

5S活动的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S。

但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到TPM的零消耗目标。

因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。

小集团活动机制小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石。

小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。

企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。

如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。

2．TPM八大活动支柱TPM活动的展开有八个重点，也被称为TPM八大支柱。

八大支柱包括了工厂管理中方方面面的内容，具体分别是指自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育等，如表3-1所示。

其中，自主管理是TPM中最为核心的内容之一。

在实际管理过程中，企业内各部门的分割必然带来管理效率的整体下降，而八大支柱通常需要跨部门的机制来实现。

这样，通过开创跨部门的改善活动，以重叠式的小组活动来达到意识和行为的变更，能够使整个管理环节连贯起来，进而达到最佳的设备综合效率和经营效率。

表3-1 TPM的八大活动支柱。

全面生产维护TPM八大支柱关键词：TPM,全面生产维护导语：企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？在企业管理中，由于设备造成的损失并不少见。

推行全面生产维护，提升员工素质和维修技能，通过团队活动营造“主人翁”氛围，才能不断降低由于设备所带来的不必要损失，才能提高设备效率和产量，给企业的质量改进带来有力的推动力。

那么，企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？全面生产维护TPM 的8大支柱全面生产维护TPM主要活动包括八方面内容，常称为八大支柱。

即自主维护、专业维护、重点改进、初期管理、事务改善、教育培训、品质维护、安全环境维护。

1. 自主维护自主维护是指设备的操作者、使用者自主地对设备实施保养、维护和管理，防止设备异常波动变化，保持设备的最佳状态。

因此，自主管理活动还是全面生产维护TPM的中流砥柱，也成为自主保全。

2. 专业维护专业维护是指由专业人员组成设备维修部门对设备进行预防性和计划性维护维修，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，指导设备使用操作人员进行日常正确的自主维护管理，确保设备的正常高效运转，也称为专业保全、专门保全。

3. 重点改进重点改进是指针对设备管理中的重点难点问题，组成专案小组逐项开展课题改进活动。

也称为个别改善。

4. 初期管理初期管理是指在设备的开发设计阶段就认真考虑设备的可靠性和可维修性问题。

从设计、制造之初提高设备可靠性和易保养性，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修，直至实现免保养，有效降低设备寿命周期费用。

5. 事务改善事务改善是指设备管理间接部门的业务改进活动。

TPM是全员参与的持久的集体活动，各部门的强力支持是制造部门提高TPM活动成本的可靠保证。

6. 教育培训教育培训是指对全体员工进行转变意识、了解TPM活动、提升设备保养维护技能、增长设备工作原理知识、提高设备操作水平和发现问题、解决问题能力的教育训练。