西溪河地洛电站引水枢纽基础灌浆工程
施
工
组
织
设
计
中国水电第十一工程局
地洛电站项目经理部
2007年元月1日
批准：审核：编制：
地洛电站取水枢纽基础灌浆工程
1、工程概况
地洛水电站是一座以发电为主的饮水式电站，电站装机容量100MW。地洛电站工程主要建筑物包括：首部枢纽挡水建筑物、左岸取水建筑物、引水建筑物和厂区建筑物。首部枢纽挡水建筑物灌浆工程由固结灌浆工程、帷幕灌浆工程组成。大坝灌浆按照先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。固结灌浆砼设计钻孔量1385 m，岩石钻灌2743m；帷幕灌浆砼钻孔256 m，岩石钻灌4550.1m。
2、工程地质条件
左坝肩：地面高程1245～1288.8m，岸坡地形陡峻，自然坡度50～60°。坝肩基岩裸露，组成岩体泥质粉砂岩，岩层走向与边坡走向夹角40～50°，岩层倾角10～25°，试倾向坡内，利于边坡稳定。
左岸非溢流坝：地面高程1195.6~1245 m，组成岩体为泥质粉砂岩和泥质白云岩，岩体强、弱风化带厚度为8～10.5 m、12.4～14.5 m。据地ZK10钻孔压水试验资料揭示，强风化带岩体透水率q＝41～86Lu，具中等透水性；弱风化带岩体透水率q＝6.1～18Lu，具弱～中等透水性；微、新岩体透水率q＝2.9～9.8Lu，具弱透水性。故强、弱风化带岩体为透水岩体，透水带（q≥5Lu）厚度35～50 m。
泄洪冲砂闸段：河底高程1191.01～1193.85 m，水深1.5～2，左岸深槽最大3m。河槽表层分布4.1～5.7m厚的漂卵砾石加砂。下伏岩体2＃闸位置为泥质白云岩、左右两侧分别为泥质粉砂岩，岩体强风化带厚5.2～8.5 m，弱风化带厚14.5～23.4 m。
右岸非溢流坝：地面高程1197～1230 m，地表分布2.5~21.7 m厚的块碎土，下伏基岩为泥质粉砂岩和泥质白云岩，岩体强弱风化带厚度为8.2～10.8m、18.2～36.8 m。
右坝肩：均为覆盖层岸坡，变坡高程50～55 m。在高程1230～1268.2 m地形坡度40～50°，1221.5～1275m为泥石流堆积的扇形平台地形。组成边坡土体为碎石土，稍密结构，下伏基岩卧坡平缓3～8°，自然岸坡整体稳定。
3、施工依据
3.1设计图纸及有关设计通知等。
3. 2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；
3.3《地洛电站首部枢纽、引水隧洞前段土建及金属结构安装工程招标及合同文件》（技术条款）；
3.4《大坝基岩灌浆》
3.5《水利水电工程钻孔压水试验规程》
4、主要设计指标及技术要求
4.1固结灌浆在坝纵0+000.00 m～0+051.52 m入岩深度为9m，孔排距为3 m；其余位置入岩深度为8m，孔排距为4 m。分两序施工。
4.2帷幕灌浆为单排直线式，孔距为2 m，分三序施工，帷幕单孔最大孔深49.673 m。
5、施工布置
5.1 风水电布置
施工用风：采用一台移动式英格索兰21 m3空压机供风至施工面；
施工用水：采用两台1′潜水泵从堰外抽取，即可满足施工要求；
施工用电：从系统电源引至工作面。
5.2 灌浆站布置
灌浆站布置在围堰附近。采用架子管和马道板搭建水泥平台，布置两台3SNS灌浆泵和两台200L立式制浆槽作为灌浆系统。
6、固结灌浆
6.1 施工工艺流程
测量定位→钻孔→钻孔（裂隙）冲洗→灌前压水试验→灌浆→封孔→移下一孔
6.2 开钻准备
钻孔经过测量定位，钻机就位开始钻孔之前由当班技术人员校核孔位，误差不超过±10cm。
6.3 钻孔
钻孔采用潜孔钻机或锚杆钻机进行，孔径φ75~φ90mm。钻孔完成后用水进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。
6.4 裂隙冲洗
灌浆之前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%。
6.5 压水试验
选择不同断面上的Ⅰ序孔进行灌前压水试验，压水试验的孔数为总灌浆孔数的5 %，压水压力为灌浆压力的80%。压水试验采用单点法，即在稳定的压力下，每5分钟测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为值计算值。
6.6灌浆
6.6.1 灌浆方式
固结灌浆采用纯压式灌浆法全孔一次灌注；灌浆按分序加密的原则，分两序施工。固结灌浆孔相互串浆的，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不多于3个。
6.6.2埋管
在混凝土内埋设灌浆管，以便以后确定孔位，不至损坏钢筋和保护层。
6.6.3 灌浆压力
固结灌浆的灌浆压力拟采用0.1Mpa。
6.6.4 灌浆水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四个比级，并以3:1作为开灌水灰比。
6.6.5 变浆原则
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某一比级浆液的注入量已达300L或30分钟以上，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，变浓一级灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓灌注。
6.6.6结束标准
在规定的压力下,灌浆孔注入率不大于1L/min，延续30 min，即可结束灌浆。当长期达不到结束标准时，应报请监理人研究处理措施。
6.6.7封孔
灌浆结束后采用导管注浆封孔法或全孔灌浆封孔法。待凝24小时清除孔口污水用干硬
性水泥砂浆将孔口抹平。
6.6.8 特殊情况处理
(1) 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量间歇灌浆等方法进行处理。
（2）固结灌浆注入量大的孔段可灌注水泥砂浆。
（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
a. 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
b. 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。
6.6.9灌浆质量检查
基本灌浆孔灌浆结束3～7天后进行质量检查。采用压水试验的方法，压水试验的压力为灌浆压力的80%，压水吕容值应满足设计要求。检查孔检查结束后，采用干硬性水泥砂浆回填并将孔口抹平。
7、帷幕灌浆
帷幕灌浆为一排，孔距为2m，孔深在13m～50m范围。
7.1 施工工艺流程
测量定位→钻孔（灌浆孔）→裂隙冲洗→全孔压水试验→灌浆→封孔→移下一孔
7.2 钻孔施工
7.2.1 钻孔使用YG—60型锚杆钻机，在钻孔过程中，及时做好钻孔记录。
7.2.2钻孔时钻机要求安放平稳，并打地锚固定，并用水平尺校正机身和钻机立轴，确
保钻机水平及钻孔垂直。
7.2.3钻孔完毕后进行钻孔测斜，各孔的最大偏差值均控制在规范允许范围内。
7.3钻孔冲洗
将残存在孔底和粘附在孔壁处的岩粉、碎屑等杂质冲出孔外，以免堵塞裂缝，影响浆液灌入。
7.4 裂隙冲洗
灌浆之前用压力水进行裂隙冲洗，将岩石裂隙或空洞中所充填的松软的、风化的泥质
充填物冲出孔外，或是将充填物推移到需要灌浆处理的范围以外，有利于浆液流进并与裂隙接触面胶结坚固，起到防渗和固结作用。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
7.5 压水试验
施灌前，进行全孔一次压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水试验采用单点法，压水时间20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量作为计算的流量。
7.6灌浆
7.6.1 灌浆方式
灌浆采用循环式灌浆法，自下而上分段灌注。
7.6.2浆液浓度和变换标准
根据设计要求，采用P.O32.5水泥浆作为主要灌注浆材，浆液由稀浆开始，逐渐变换，直至达到结束标准时，以所变至的那一级浆液浓度结束。
灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个比级，并以5:1作为开灌水灰比。
7.6.3 灌浆段长和压力
第一段为2米，其余各段每段6m。施工采用分序加密的原则进行，同排先I序，再Ⅱ序，后Ⅲ序；相邻次序钻孔在高程上最小相差3~4段。当遇到完整岩石时，可加长段长，但最大不大于10m；在遇钻孔大漏浆时，适时停钻进行小段长灌浆，以保证漏浆段的灌浆效果。
灌浆压力：按设计要求，靠近地表段的灌浆压力采用0.2Mpa，帷幕灌浆最大压力采用0.3Mpa。
7.6.4 变浆原则
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某一比级浆液的注入量已达300L或30分钟以上，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液变浓一级灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓灌注。
7.6.5结束标准
在规定的压力下,灌浆孔注入率不大于1L/min，延续30 min，即可结束灌浆。当长期达不到结束标准时，应报请监理人研究处理措施。
7.6.6封孔
灌浆结束后采用全孔灌浆封孔法。在各孔灌浆完毕后，灌入水灰比为0.6：1的浓浆，当注入率不大于1L/min，延续30min停止。待凝24小时，清除孔口污水，用干硬性水泥砂浆将孔口抹平。
7.6.7 特殊情况处理措施
7.6.7.1钻孔过程中的特殊情况处理
（1）架空段的处理
钻孔遇到架空且长时间不反水时,即停止钻进并提钻，根据脱空高度投入碎石，碎石投入量应进行计算并控制,然后进行压塞灌浆；若注入量大，则按大漏浆方法进行处理。
（2）不返水段的处理
不架空而长时间不返浆的孔段，应即时停钻，然后采用水泥浆进行灌注；对于注入量大灌浆难以结束时，按以上述（1）条执行，直至灌结束。
（3）塌孔的处理：首先停钻，然后换用泥浆粘度30s以上比重1.20以上的泥浆护壁钻孔，并控制进尺速度。如不能继续钻进，则灌注该段，待凝后扫孔继续钻进。
7.6.7.2 灌浆过程中的特殊情况处理
（1）大漏浆的处理
是指注入量大，灌浆难以结束时的处理，但对于大漏浆孔段的注浆量要加以控制，以减少不必要的浪费。其具体措施如下：
①优先采用无压、低压、浓浆、限流、间歇的灌浆方法。
②按上述原则操作，注入量累计达1500~2000L后，仍不能回浆或不能升起压力时，则采用人工自流向孔内注入水泥砂浆，在连续灌注不满的情况下，采用自流水泥砂浆的办法，而后随即压塞进行灌注水泥砂浆直至结束。
③在用水泥砂浆灌注难以结束时，采用纯水泥或水泥砂浆掺水玻璃的办法灌注直至结束。
（2）中断处理
a．灌浆工作正常情况应连续进行，灌浆中断后，应赶快采取措施尽早复灌，尽量缩短中断时间，以便保证灌注质量少受损失或不受损失。若因故造成不能连续进行时，可按下述原则进行处理：
①尽可能缩短中断时间，并及早恢复灌浆。
②恢复灌浆时，如注入率与中断前的接近，则可继续按规定进行灌浆。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，则应重新进行扫孔，而后恢复灌浆。
b．中断的预防
①选用性能适应于灌浆要求的灌浆泵，保证在规定的最大压力下能长时期的边续运转。每段灌浆完成后，要把泵缸清洗干净，仔细检查泵的各部零件是否处于完好状态。有条件时，应设置备用的灌浆泵，一旦使用的灌浆泵发生故障，可以立即更换。
②选用性能适应于灌浆要求的输浆管材，各管之间的连接要牢固，使用前检查管子有无堵塞，是否畅通，有无破损。
③压力表应准确，注意做好校验。不要使用不合格要求的、不准确的压力表。
④灌浆塞在孔内要堵塞严密，灌浆前应用压水或稀浆检查。
⑤灌浆工程所用的风、水、电，宜设置专用线（管）路，以保证灌浆作业连续不断地进行。如因故必须停水、停电时，则应提前8h通知工地，工地及时作好准备。
（3）冒浆、漏浆的处理
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，低压，浓浆，限流，限量，间歇灌浆等进行处理。
（4）串浆的处理
a．帷幕灌浆过程发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔，而后继续钻进和灌浆。
b．预防串浆的主要措施
①加大第一次序孔间的孔距。
②适当地增长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间，使前一次序孔灌注的浆液基本上已经凝固后，再开始后一次序孔的钻灌工作，防止新灌入的浆液将前期已灌入到裂隙中的浆液结石冲开一条通路，由已灌的或其他钻孔中串出。
7.6.8灌浆质量检查
基本灌浆孔灌浆结束14天进行质量检查，采用压水试验的方法进行，压水试验的压力为灌浆压力的80%。压水吕容值应满足设计要求。
8、进度计划
灌浆工程随大坝基础砼浇注而进行，计划元月15日进点，坝纵0+000.00～0+051.52河床部位固结灌浆30天完成；帷幕灌浆在第一个枯水期内完成。其余部位灌浆随坝体上升而进行。
8、原始记录
8.1 记录要求
钻孔、灌浆原始记录要求做到及时、准确、完整、真实。记录签名要齐全，记录由专业记录员填写。
8.2 递交程序
当班记录实行逐级把关制度。即记录员自检无误后，交班长检查，现场技术员把好现场记录最后一关。然后由技术员当班带回，交由内业资料员进行整理，内业资料员及时向现场反馈资料中存在的问题。
9、质量保证措施
9.1实行质检技术员跟班作业制度，负责各工序的施工技术指导和质量检查。
9.2严格按照合同文件、施工技术规范和部颁相关施工规范规程的规定要求组织施工，严格执行质量检查的程序和步骤，在施工全过程中认真接受监理工程师的监理和指导。
9.3建立施工班组初检，工段长复检，质量安全部终检的“三检制”。在施工全过程中，实行质量逐级交接，一票否决，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。
9.4配备满足工程需要的检测设备、测试仪器和试验器具等，并按规定周期进行效验，发现不能满足计量精度要求时，及时调整或更换。该工程主要配备压力表、比重计等测试仪器。
9.5严格控制进场原材料的材质符合规范、合同文件要求，附有检测结果报告单，经检验合格后方可进场，必要时在使用前重新进行复检。
9.6开工前，编制钻孔灌浆施工技术要求和作业指导书，并对施工人员进行详细的技术交底或培训，特殊工种必须持证上岗。
9.7定期召开质量专题会议，提出有预见性、针对性的措施，防患于未然。
9.8认真做好各项原始记录，及时进行整理、统计和上报工作。
10、安全和劳动保护措施
10.1该灌浆工程的施工工作面均为露天作业，施工机械均要注意漏电保护，应每天检查其安全性和稳定性。
10.2施工安全问题主要是用电、机械搬迁、水泥运输等。为此要确保施工照明亮度，
加强现场管理，设专职安全员，对关键施工环节制定详细安全技术措施。
10.3确保职工劳动用品的及时发放（如安全帽、手套、雨鞋、防尘口罩等）。
11、资源配置
11.1人力资源的配置
施工现场根据实际情况配备专业技术人员3人，专业技师4人，熟练工人10名，普工10名。
11.2主要施工设备配置情况
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
化学灌浆堵漏及补强方案 目录 一、工程简况 (1) 二、编制依据 (1) 三、裂缝渗漏水对本工程的影响及处理方法 (1) 四、化学灌浆技术简介 (2) 五、拟使用材料的性能特点简介 (2) 六、施工准备 (3) 七、具体施工方法 (4) 八、质量保证措施 (6) 九、安全保证措施及文明施工 (6) 十、施工工期及保证措施 (7) 十一、工程验收 (7)
清远水利枢纽工程渗漏灌浆堵漏及补强 施工方案 一、工程简况 本工程位于广东清远石角镇，由粤华电力集团与清远市政府共同投资建设的惠民工程；现因多方面原因，右岸上、下闸首以及左岸交通廊道楼梯间出现了裂缝及少许蜂窝渗漏水，主机段流道尾管施工缝处也有裂缝及渗漏水情况；主机段流通尾管钢板下方与混凝土交接部位局部空鼓，为了保证水利枢纽工程的建设质量，因此需对以上渗漏部位进行堵漏及加固补强施工，对主机段流道尾管钢板下方空鼓进行注浆补强施工。 二、编制依据 （1）《GB50208-2002地下室防水工程质量验收标准》 （2）《GB50108-2001地下工程防水技术规范》 （3）《DBJ15-19-97广东省建筑防水工程技术规范》 （4）相关防水材料国家行业或企业标准。 （5）本工程特点、现场实际条件、自然环境。 （6）我公司ISO9001质量管理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。 三、裂缝渗漏水对本工程的影响及处理方法 根据混凝土裂缝的情况分析，属非结构性质裂缝，对混凝土极限承载力不产生影响，结构安全可靠。但对混凝土正常使用极限状态和耐久性产生不利影响，为了保证建筑物的正常使用及耐久性，针对裂缝及少许蜂窝
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高喷灌浆工程安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
高喷灌浆工程安全技术措施(新版) 1、施工平台应平整坚实，其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。 2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。 3、风、水、电应设置专用管路和线路；输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且耐压能力满足要求。 4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附近，并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。 5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定： 1底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后
固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。 2检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。 3检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 4除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。 5在桅杆升起或落放的同时，应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆，以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态；立好桅杆后，应立即用销轴将斜拉杆下端固定在台车上的固定销孔内。 6、开钻、开喷前的准备应遵守下列规定： l在砂卵石、砂砾石地层中以及孔较深时，开始前应采取必要的措施以稳固、找平钻机或高喷台车。可采用的措施有：增加配重、镶铸地锚、建造稳固的钻机平台等；对于有液压支腿的钻机，将平台支平后，宜再用方木垫平、垫稳支腿。 2检查并调试各操作手把、离合器、卷扬、安全阀，确保灵活可靠。 3皮带轮和皮带上的安全防护装置、高空作业用安全带、漏电保
2#洞帷幕灌浆施工方案 一、概述 1.1基本情况 2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。 1.2 帷幕灌浆工程量 由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。 二、施工布置 2.1 水、电布置 1、施工供水 采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。 2、施工供电 采用2#洞下游灌浆施工供电电源。 2.2 施工道路布置 施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。 2.3材料供应 水泥：由业主统供的P.052.5水泥。 2.4 制浆系统 设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。浆液由注浆泵通过
高压管输送至工作面。 三、施工机械设备人员配置 3.1 机械设备配置 施工主要设备配置见下表。 帷幕灌浆施工设备配置一览表 3.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表。 施工劳动力计划表 本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行 五、帷幕灌浆施工 帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。 帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。 若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。 3.1 施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程图 3.2施工方法 （1）施工准备 帷幕灌浆施工准备工作包含： a、施工机械设备、施工人员进点； b、施工措施编制、技术交底工作； c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位； d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。 （2）钻孔及冲洗 a、钻孔严格按照规范规定进行，孔位误差不大于10cm，钻孔必须进行统一编号，按次序施工。 b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况，遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况，需要做好详细记录，并及时向监理工程师汇报，商讨适宜的处理措施。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。
化学灌浆材料及施工工艺化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ·具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ·可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显着，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ·浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ·固结体无毒。 ·施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。 ·可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型）
·粘度（25℃，mpa·s）150~350 ·含水量（倍）≥20 ·固结体遇水膨胀率％≥100 ·粘结强度（Mpa）干燥≥ 包和面干≥ ·拉伸强度（Mpa）≥ ·拉伸扯断伸长率（％）≥130 ·拉伸扯断变形率（％）0 ·压缩试验（轴向变形50％）～ ·抗渗性×10-9 4）适用范围 ·适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ·干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用Lw处理，可用SR材料或其他材料处理。因为Lw固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收缩 遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5)施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位——清理缝面污物——骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）——封缝——压水（风）试漏——修补、封闭漏水点——用风吹出缝内积水——灌丙酮赶水（有渗水的裂缝）——紧接着灌Lw（自下而上，出浓浆关闭）——并浆——灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具——浆液固化后凿除灌浆嘴 （管），用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平。 ★几个有关的问题讨论 ·粘贴灌浆嘴，打孔：
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规（GB50204）、《砼设计规》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规》（YB/T9261-98）中的相关规定。 2施工准备 2.1现场准备 （1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 （2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 （4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。 2.2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 （3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 3.2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽的积水吸干。 3.4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。 汽机基座侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-80/4两台，200QJ50-52/4两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
高喷灌浆施工记录表 孔号 ______孔序 ______桩号 ______单元工程 __________ ______年 ______月 ______日 ______时至 ______日 ______ 时 地面高程 ______m 钻孔设计深度 ____ 摆角 ____ 本班施工深度自 ______m _____m 至 ___m 计 ____m 高喷方法 _____ 喷射方向 时间 时 分 工 深度 m 喷射参数 喷 提 旋 作 水 气 浆 浆液密度 起 终 间 终 射 升 转 摆动 起 始 止 隔 内 速 速 速度 压 流 压 流 压 流 孔口 备注 始 止 长 容 度 度 度 力 量 力 量 力 量 进浆 返浆 特殊情况处理 本班劳动力出勤 工时利用情况（共 本班主要材料消耗 喷射管 规 单 数 名 规 单 数 情况 (共 人 ) 名 h ） 格 位 量 称 格 位 量 称 喷嘴直径 技 高 机 mm 工 小 喷 修 喷嘴个数 普 计 辅 停 工 助 工 机组编号： 机长： 班长： 记录员：
高喷灌浆工程综合成果表 工程名称 ______________ 单元工程编号 __________ 桩号 _______高喷灌浆方法 ___________ 喷射方向与高喷墙轴线夹角 __________ 旋 摆 浆 进 回 孔 起 喷 提 动 转 摆 流 浆 浆 气 气 口 止 射 升 浆 速 角 速 量 密 密 压 量 孔 孔 速 压 高 深 长 度 ( 度 L/ M m 3/ 号 序 度 M 度 度 程 度 度 r/ ° ) 次 mi g/c g/c Pa min m m m cm/ Pa mi /m n m 3 m 3 min in n 水泥 水 注入 量 量 备 L/ 每 注 mi 总 米 用 n 用 量 量
一、钻孔和灌浆施工 1.1概述 钻孔灌浆施工主要包括： 1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。 主要工程量如下表1-1： 表1-1 钻灌主要工程量 1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。 2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管),然后扫孔入岩10cm 填压式灌浆方法施工。 3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。 4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。 5、施工人员经培训后持证上岗。 5.6.3制浆站布置 拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手
段。 5.6.4灌浆材料 1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。 2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。 5.6.5回填灌浆施工 1、回填灌浆施工流程（见框图5-16） （灌浆）
目录 1 概述.......................................................................................................... 1.1 编制依据 ......................................................................................................................................... 1.2 工程概况 ......................................................................................................................................... 2 施工布置 ................................................................................................... 2.1 施工布置 ........................................................................................................................................ 2.2 设备选型 ........................................................................................................................................ 3 施工工艺 ................................................................................................... 3.1 施工程序 ......................................................................................................................................... 3.2 施工方法 ......................................................................................................................................... 3.3 钻孔 ................................................................................................................................................. 3.4 高喷灌浆 ......................................................................................................................................... 3.5 回灌及封孔 ..................................................................................................................................... 3.6 特殊情况的处理 ............................................................................................................................. 3.7 质量检查 ......................................................................................................................................... 4 资源配置 ................................................................................................... 4.1 施工人员 ......................................................................................................................................... 4.2 施工机械 ......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 ............................................................................................. 6 施工管理措施 ............................................................................................. 6.1 组织措施 ......................................................................................................................................... 6.2 技术措施 ......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 .................................................................................... 7.1 质量目标 ......................................................................................................................................... 7.2 质量保证措施 ................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 ....................................................................................... 8.1 安全生产目标 ................................................................................................................................. 8.2 安全生产方针 ................................................................................................................................. 8.3 进行安全培训教育 ......................................................................................................................... 8.4 安全保证技术措施 ......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 .............................................................................. 9.1 文明施工 ......................................................................................................................................... 9.2 环境保护措施 ................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
第1章回填灌浆 1.1一般要求 1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 2、灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。 3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。监理人认为有必要时，根据监理人要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 1.2衬砌混凝土回填灌浆 1.2.1施工工艺 主要针对灌浆洞顶部120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不宜大于50m，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。 按两个次序进行，先施工I序孔，后施工II序孔，孔位按设计要求布置，分类编
1.2.2钻孔 在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于2个。 1.2.3灌浆 ①灌前检查：开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。②灌浆方法：采用3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。③灌浆压力与浆液配比：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。④异常情况处理：遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。⑤灌浆结束标准:回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。⑥封孔:灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，并将孔口采用砂浆压抹齐平。 1.3质量检查 1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№：— CB 01 同名称：怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3
安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准： 审查： 编写：
安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验，以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个，1#孔与2#孔之间孔距为1m，2#孔与3#孔之间孔距为1.2m，3#孔与4#孔之间孔距为1.4m，墙孔深4.0m。如下图： 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透
一、工程概述 本工程为百家乐园30号楼基坑边坡注浆加固，工程地点位于市西部，前进大街西侧，东部紧邻邯钢百五区锅炉房，因基坑开挖时间过长，没有对边坡进行有效保护，导致基坑东侧边坡开裂，临近锅炉房地面开裂，建筑物墙体开裂。为加固该区域，防治进一步破坏，并加固已有土体，对该建筑物进行注浆加固。 二、场地地质条件 见岩土工程勘察报告 三、图纸要求及其它 1、注浆孔平面布置图，见后附图。 2、图纸设计注浆要求 （1）图纸所标注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所标注标高为相对标高，0.00刚玉绝对标高8.00米。 （2）底板下压密注浆顺序由外至，注浆间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每米控制在50kg，水灰比小于0.5，按水泥用量掺入玻璃水2%，注浆压力底部应控制在0.3-0.5MPa，上部控制在0.2-0.4MPa。 3、材料及堆放： （1）水泥：水泥采用鼓山水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。现场大舍水泥堆放棚，水泥堆放地步用木板大舍离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：采用一般饮用自来水。
4、施工设备 钻机：CT-150型 注浆泵：BT250型 补充：按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计要求。 5、测量定位及标高测量 （1）注浆顺序按照设计由外向的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向进行，施工按照编号进行，达到设计要求。 （2）根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。 （3）定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。 （4）根据测量数值，现场地面平均标高，注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6米，注浆厚度为4m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。 （5）标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。 四、施工顺序 1、施工顺序 2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺
化学灌浆材料及施工工艺 化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 1. Lw灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ?具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ?可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ?浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ?固结体无毒。 ?施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。
-可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度,
改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型） ?粘度（25C , mpa ? s ） ?含水量（倍） ?固结体遇水膨胀率％ ?粘结强度（Mpa ） -拉伸强度（Mpa 4） 适用范围 ?适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏 水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ?干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用 Lw 处理，可用SR 材料或其 他材料处理。因为Lw 固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收 缩遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5） 施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位一一清理缝面污物一一骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）一一封缝一 —压水（风）试漏一一修补、封闭漏水点一一用风吹出缝内积水一一灌丙酮 赶水（有渗水的裂缝）一一紧接着灌 Lw （自下而上，出浓浆关闭）一一并浆 ――灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具一一浆液固化后凿除灌浆嘴 （管）, 用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平 150~350 干 燥》0.8 包和面干＞ 0.7 -拉伸扯断伸长率（％） -拉伸扯断变形率（％） -压缩试验（轴向变形 -抗渗性 50%) 1.8 3.9 ? 4.8 Mpa X 10
X X X X X X X水库工程 施工标段2 高喷防渗墙工程施工方案编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX公司 XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部 二○一五年一月
目录 一、编制依据 (1) 1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）， (1) 2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007， (1) 3、招标文件。 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。 (1) 本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。 主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。 (1) 2.2 工程地质概况 (1) 2.3设计概况 (2) 本工程中桩号2+523.43～2+563.82、1+945.9～1+979.5采用二重管高压旋喷桩进行防渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5×10-6cm/s。 (2) 三、旋喷桩施工准备 (2) 3.1 旋喷桩施工准备工作 (2) 3.2 施工机具配置 (3) 3.3劳动力组织 (3) 四、高压旋喷桩施工工艺 (3) 4.1 工艺原理及技术要求 (3) ⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序 孔孔距2.10m， (4) 4.2 高压旋喷注浆工艺流程 (5) 4.3 施工步骤 (6) 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 (6) 六、质量控制及检查方法 (8) 6.1 施工质量控制要点 (8) 6.2 质量检验内容及方法 (8) 6.3 技术资料管理 (9) 七、安全生产及文明施工 (9) 7.1 安全生产、文明施工控制要点 (9) 八、环保施工保证体系及措施 (11) 8.1 文明施工管理体系 (11) 8.2 施工环境保护措施 (12)