XI’AN NENGTAI西安热工研究院NTSTB系列电动抽液泵
使用说明书
TPRI/T3.4-QC-004-2001A
一.特点及用途
本系列电动抽液泵，是引进国外先进技术研制开发的轻便型超高管式轴流泵动力部分，采用单相串激电机，符合IEC国际标准，符合GB 3883.1-83《手持式电动工具的安全》具有安全可靠、结构合理、工艺先进、效率高、维修方便等优点。
二. 主要规格及参数
注：NTSTB-2型NTSTB-3型泵管长1.2米
NTSTB-2A型NTSTB-3A型泵管长1米
三. 安全使用、维护说明
抽液泵在接通电源之前，请先阅读下列说明。
安全说明
1、除遵照本说明外，还应严格执行GB-3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的有关规定。
2、使用规定电压，线路电压不超过电动抽液泵上所规定电压的±10％方可使用。
3、避开电线及水、油，在装设电线的场所，使用本泵时，切勿有损电线，并避免水、油进入电机、开关等电器部分。
4、禁止使用的场所，在特殊环境如湿热、风雪，以及爆炸性或腐蚀性气体的场所不能使用。
5、正确使用插头，不得任意调换插头，也不能不用插头而将裸导线直接插入插座内。
6、勿滥用电源线，不得将电源任意接长或调换。不能拉着电源线提拉泵，不能使电源线与热源、油接触，并随时防止电源线破割、擦破和轧坏等现象。
7、防止突然启动。插插头时，开关应断开位置，不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动泵。
使用说明
1、使用规定电压：线路电压不超过抽液泵铭牌上规定电压的的±10％方可使用。
2、如何装配：开箱后按结构示意图装配，接上电动机（1），并紧连按手轮（2）使之泵体与电动机为一体（3），上接好出水软管（4）。
3、使用前的检查：使用前检查各部件外型完好才能开机使用。
4、本泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件、轴承等磨损，也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达18000转/分。
5、防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹停时，必须立即切断电源。
6、及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起环火，损坏换向器，严重时会烤坏电枢。
7、在下列情况下不得使用，在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重火花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。
8、使用工具要爱惜，所用抽液泵要小心轻放避免受到冲击。
维护保养
1、经常加脂，电动抽液泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑脂经常保持清洁，并注意添换。
2、经常检查维修，电动抽液泵应经常检查、维修、须检查电源线、内接线、插头、开关是否接好，绝缘电阻是否正常，刷握座是否松动，换向器与电刷接触是否良好，电枢绕组及定子绕组是否有短路、断路现象，轴承及传动零件是否有坏等等。
3、保存好每个零件和调换相同零件，在拆检油液泵时，应保存好每个零件，包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原用材料的代用材料或原有规格不符的零部件。装配时应将所有零件按原先位置装好，
不能遗漏。
4、注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测重绕组的绝缘电阻。如绕组与机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
5、注意保存，电动抽液泵应放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
四. 可能发生的故障及排除方法
五. 附件六. 备用件
1、产品说明书1、万向节1件
2、出水口、节头
DG型锅炉给水泵安装说明 一、一般注意事项 在安装以前，应进行以下项目的检查： 1．检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底坐是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线； 2．检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度； 3．现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。 二、安装电机（详见制造厂说明书） 1．按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心； 2．将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源； 3．用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上； 4．移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。 三、安装前置泵 1．使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心； 2．将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上； 3．将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。 四、安装液力偶合器 1．液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊； 2．将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片； 3．将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和箱体用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便以今后的调整；
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护锅炉给水泵可以分为很多种，有DG型次高压锅炉给水泵，还有DC型，锅炉给水多级泵。 DG型单吸多级离心泵作为高压锅炉给水或其他高压给水用。输送介质温度低于160℃，适用于电厂各种容量机组的单元制及母管给水系统。 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。泵阀英才网专家认为：建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵
的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。 常见故障及排除方法： 1、流量扬程降低，造成原因 (1)、泵内或吸入管内存有气体； （2）、泵内或管路有杂物堵塞； （3）、旋转方向不对； （4）、叶轮流道不对中； 排除方法： （1）、排除气体、检查清理杂物、改变旋转方向 （2）、检查、修正流道对中 2、电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW
上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。
第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
一、概述 本公司是专业生产电站机械及配套件的厂家。DT型电动推杆已在全国许多厂家应用，获得了较高的评价。最近我公司根据用户反馈意见，结合当前技术水平的发展，对以往的电动推杆进行了全面的改进设计。新型的产品更加适应用户的需要，同时也更大限度地满足各种环境的要求。达到了系列化，拥有众多的品种和规格。 DT型电动推杆是一种直行程电动执行机构，能够完成往复直线运动，借助于其它机构还能够完成转动和摆动。 该产品的共同特点： 1、精选各种专用电机，启动转矩大，可带负荷启动。 2、设有过载保护机构和行程控制机构，便于用户实现自动控制。 3、采用全封闭密封，适合电站、输煤、通风系统等恶劣的环境使用。 4、该机体积小、重量轻、安装调试方便。 该系列电动推杆集中了我公司多年的生产经验和高超的设计及现场服务经验，优质的制造质量，在技术上和产品质量上都有较高的信誉。 该产品广泛应用于电站、矿山、港口、冶金、轻工等系统中，也适合于具有相同工作环境和使用要求的其它行业中，并具有满足系统要求的程控、集控和就地控制的能力。 二、工作环境 1、工作环境：不含强腐蚀性、易燃、易爆的介质； 2、环境温度：-30℃～50℃； 3、相对湿度：80%（20±5℃）； 4、无强烈震动；
5、工作制：①短时工作制：额定时间10分钟； ②频繁工作制：每小时往复十五次； 6、海拔高度不超过1000米； 7、电源：380V、50Hz、三相四线制。 三、推杆的机构性能 1、行程控制机构： 本机构均采用计数器进行行程控制，可以控制推杆在最大行程范围内任意一固定行程或全行程范围内工作。 2、过载保护机构：本机构分别有A、B、C、几种结构形式，它是使推杆 在工作行程范围内任一位置上所承受的推拉载荷超过额定载荷时，自动切断电源而停止工作，进而保护电机和工作系统免遭损坏。 3、手动轴：本机配有手轮或手柄，以方便现场调试或紧急情况下的现场 就地手动操作用。 四、电动推杆的安装 安装电动推杆时，应考虑现场手动操作、调试及维护方便的空间，也必须考虑推杆自身的运动空间。其安装尺寸参见各规格推杆安装尺寸图表。 五、推杆的使用及控制机构的调整 电动推杆安装完毕后应对以下部分进行调整检查后，方能通电试运行： 1、电气线路是否符合电气原理图的要求，电源电压及相序是否正确； 2、检查各紧固件是否牢固可靠；
订书机产品功能结构原理介绍 图一、普通订书机 图一所示的是我们日常学习工作生活中常用的工具——订书机。是订书机让繁杂的纸页装订成册，使人们不再为纸页顺序打乱而烦恼。而这小而实用的工具是怎么实现操作的？下面来介绍一下。 1、订书机结构 不过这小小的工具也是一种机械结构，部分市面上出售的订书机还巧妙的利用了省力机构，使订书来的更加方便，更容易操作。下面先对一般订书机的结构有一个大致的了解。普通订书机包括推动器、销子、托板、变形器、铆钉、压形器、底座、弹簧、弹片、定位轴。（如图二） 图二、订书机的部件
图三是订书机的局部结构图，此连杆传动结构起到装书钉时自动弹回推动器的功能，在装好书钉合上手柄时又自动使推动器工作，顶住书钉。 图三、连杆传动结构 2、订书机基本功能 根据订书机的功能重要性，将订书机功能分为主要功能、次要功能和辅助功能。主要包括装针功能和订针功能，次要功能包括改变针头装订形状功能，辅助功能包括防滑、防噪功能。（如图四） 图四、订书机功能
每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。（如图五） 图五、订书机子功能 3、订书机工作原理 普通订书机的工作原理是在人手用力按压订书机端盖时，顶子、针及卡具会绕连接销转动，随着人手力量的持续施加，顶子会转动到脱离其自然状态，此时顶子会绕连接销上下做
锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；
转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：
、概述 本公司是专业生产电站机械及配套件的厂家。DT 型电动推杆已在全国许多厂家应用，获得了较高的评价。最近我公司根据用户反馈意见，结合当前技术水平的发展，对以往的电动推杆进行了全面的改进设计。新型的产品更加适应用户的需要，同时也更大限度地满足各种环境的要求。达到了系列化，拥有众多的品种和规格。 DT 型电动推杆是一种直行程电动执行机构，能够完成往复直线运动，借助于其它机构还能够完成转动和摆动。 该产品的共同特点： 1、精选各种专用电机，启动转矩大，可带负荷启动。 2、设有过载保护机构和行程控制机构，便于用户实现自动控制。 3、采用全封闭密封，适合电站、输煤、通风系统等恶劣的环境使用。 4、该机体积小、重量轻、安装调试方便。 该系列电动推杆集中了我公司多年的生产经验和高超的设计及现场服务经验，优质的制造质量，在技术上和产品质量上都有较高的信誉。 该产品广泛应用于电站、矿山、港口、冶金、轻工等系统中，也适合于具有相同工作环境和使用要求的其它行业中，并具有满足系统要求的程控、集控和就地控制的能力。 二、工作环境 1、工作环境：不含强腐蚀性、易燃、易爆的介质； 2、环境温度：-30 C?50 C; 3、相对湿度：80%（20士5C）; 4、无强烈震动; 5、工作制：①短时工作制：额定时间10分钟； - 1 -
②频繁工作制：每小时往复十五次； 6、海拔高度不超过1000 米； 7、电源：380V 50Hz、三相四线制。 三、推杆的机构性能 1、行程控制机构：本机构均采用计数器进行行程控制，可以控制推杆在最大行程范围 内任意一固定行程或全行程范围内工作。 2、过载保护机构：本机构分别有A、B、C、几种结构形式，它是使推杆在工作行程范 围内任一位置上所承受的推拉载荷超过额定载荷时，自动切断电源而停止工作，进而保护电机和工作系统免遭损坏。 3、手动轴：本机配有手轮或手柄，以方便现场调试或紧急情况下的现场就地手动操作 用。 四、电动推杆的安装 安装电动推杆时，应考虑现场手动操作、调试及维护方便的空间，也必须考虑推杆自身的运动空间。其安装尺寸参见各规格推杆安装尺寸图表。 五、推杆的使用及控制机构的调整 电动推杆安装完毕后应对以下部分进行调整检查后，方能通电试运行： 1、电气线路是否符合电气原理图的要求，电源电压及相序是否正确； 2、检查各紧固件是否牢固可靠； 3、转动手柄轴检查推杆行程控制机构工作是否正常。 各机构调整方法如下： 3.1行程控制机构的调整：
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
电动液压助力转向泵总成ELECTRO-HYDRAULIC POWER STEERING PUMP ASSEMBLY 使 用 说 明 书
一、 产品简介 电动液压助力转向泵总成（以下简称“转向泵”）是纯电动客车、混合动力客车的转向动力源，为汽车提供可靠的转向助力，是转向系统的关键部件。转向泵由严格按照QC/T299-2000标准制造的叶片泵、全封闭自扇冷式交流异步电机和其他绝缘机构组成。车载主电源通过DC-AC变频器为交流电机提供电源，电路接通后驱动交流电机以恒定转速运转，继而使电机驱动的液压泵为助力油缸提供稳定的流量，随时保证转向助力需求。达到IP55的整体防护等级、独有的双重绝缘设计、最小的体积重量、优异的噪音表现，以及稳定可靠的性能使我们的转向泵深受国内外诸多主机厂和客户的欢迎。 二、产品特点 ↘体积小 ↘重量轻 ↘噪音低 ↘安全性能高 ↘可靠稳定性高 ↘整体防护等级IP55 ↘独有的双重绝缘设计 三、适用范围 ↘电动中巴车 ↘电动大客车 ↘电动卡车 ↘电动牵引车等 ↘需液压助力转向系统的车辆 四、产品结构示意图
五、 技术参数表 产品型号 额定电压 (V) 额定功率 (kW) 最大压力 (MPa) 流量 （L/min） 进油口规格 (mm) 出油口规格 (mm) 重量 （kg） 电动液 压助力 转向泵 总成 HDZXB0810/1.5 220VAC 1.5 8 10 φ16 M16*1.5-6H 16 HDZXB0908/1.1 220VAC 1.1 9 8 φ16 M16*1.5-6H 14 HDZXB1010/1.5 220VAC/ 380VAC 1.5 10 10 φ16 M16*1.5-6H 16 HDZXB1010/2.2 220VAC/ 380VAC 2.2 10 10 φ16 M16*1.5-6H 22 HDZXB1316/3 220VAC/ 380VAC 3 13 16 M22*1.5-6H M18*1.5-6H 29 HDZXB1416/3 220VAC/ 380VAC 3 1 4 16 M22*1.5-6H M18*1.5-6H 29 HDZXB1420/4 220VAC/ 380VAC 4 14 20 M22*1.5-6H M18*1.5-6H 33 六、产品外观尺寸
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
主动测量·检测用控制仪 PULCOM V4 基本操作使用说明书 东精计量仪（平湖）有限公司
使用时的注意事项与希望 为了安全的使用本仪器，请遵守下述事项。 【警告】 1.使用时请避免以下情况：使用范围以外的温度、湿度、水蒸气、 尘埃、油烟、日光直射、强烈冲击、大的振动、腐蚀性气体等。 由于仪器故障的带电及仪器的倾倒，有可能伤害身体。 2.安装仪器时的台架应能充分承受仪器的重量，另外请确保台架的 稳定性。 由于仪器及台架的倾倒，有可能伤害身体。 3.请把电源线连接在仪器铭牌上标明的电压插座上。 由于故障，有可能触电及引起火灾。 4.请把地线切实接地。 5.在电源线及通信电缆中有危险的电流，为防止触电，在安装或移 动本仪器及连接测量装置时，请切断电源，在电源线从插座上拔 出的状态下进行作业。 6.电源线及连接仪器的接续电缆线，请不要踩踏及拉伸。 另外在拔电缆线时，请务必握住插头部份。 因为有可能造成电缆线的破损。 请绝对不要使用破损了的电源线及接续电缆线。在电源线及接续 电缆线中有危险的电流。一触电就有可能造成死亡或重伤。 7．请绝对不要从仪器的间隙中插入异物（特别是金属片等的导电物质），由于触电、火灾、故障有可能造成重伤。 ⅰ
【注意】 1.电源电缆线，请一定要使用附带的电缆线。请绝对不要使用在其他的 机器上。 2.请不要把电源线捆成一束使用。 3.在拔、插电源线及连接仪器间的连接电缆线时，请在切断仪器的电源 之后再进行。 ⅱ
【带出国外时的注意事项】 把本仪器带出国外的时候，因为有当地的诸项规定，所以请事先通知本公司。 没有通知本公司就将原装仪器带出国外，发生事故的时候，本公司不能负责。 【希望】 1.本系统是由精密的电子零件及机构组成的产品，所以请不要分解及粗 暴的使用。 2.使用的场所请选择无尘、无油烟、振动少的场所。 【安装时的希望】 1.动力线与控制仪的电源线、I/O基板接续线、测量装置电缆线请分别 隔离200mm以上。 2.在配线的时候，希望使用配线用导管。 3.测量装置的电缆线，请不要和其他配线收纳在同一导管内。 4.在调整时，不管本仪器的输出状态如何，希望做到测量装置能够前进、 后退、能够解除收张。 ⅲ
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
一、产品型号、名称 二、技术性能 ZB4-500D型电动油泵技术性能 三、构造简介 本油泵为高压电动油泵，由泵体、组合控制阀、车体管路、液压控制回路等五部分组成。 1、泵体 该泵系采用自吸式轴向柱塞泵。电动油泵带动轴旋转，轴在旋转过程中，通过设置于该轴上的推力轴承逐次将柱塞压入油缸，而吸油弹簧靠其弹力时刻使柱塞贴紧在推力轴承端盖上，轴和弹簧的交替作用使柱塞在油缸中往复运动，在进、排两单向球阀同步配合下，便在出油嘴得到连续均匀的出油。
该泵共有6个油缸，圆周等分排列又交错分成两条排油路，每一排油路均由三个相间120°角的油缸组成。两条排油路单独出油， 各不相扰。 本泵头系阀式配流，斜盘式轴向柱塞泵，设有5XΦ10柱塞副，公称流量为2L/min，最高压力为50MPa。 泵头结构示意图如图1。 图1 泵头构造示意图
2、控制阀 整组控制阀是在原ZB4-500型电动油泵控制阀基础上增加比例溢流阀PMVP4-44/24及球式电磁换向阀VZP1D22-G24而成。工作时把与P 口(在阀块上打有钢印)连接的原ZB4-500电动油泵一侧控制阀关闭，另一侧控制阀开启，系统的压力由比例溢流阀调定，压力的高低变化与控制电流的变化有关。千斤顶的伸缩缸通过电磁换向阀的切换来实现。 3、控制回路 4、油箱小车 车体采用薄板焊接结构，油在下部，主泵直接浸入油中。泵、阀和
电动油泵与翻板系固定联接，高压管采用Φ9x2.5紫铜管及Φ6高压胶管，低压管采用Φ11x0.5透明塑料管和Φ6高压胶管。 油箱采用钢板焊接，容量约为42L。 小车安装固定轮及万向轮，转向灵活，运输轻便。 5、电器开关 采用磁力开关，以减少负载时的启动电流。 四、使用与保养 （一）灌油本油泵采用优质矿物油，油内不含水、酸及其他杂质混合物，粘度约为2～3，根据环境温度实际情况一般可采用液压油L-HM32（冬用）或L-HM46（夏用）灌油前需经过滤，并应把油箱、泵体管路等处清洗干净，否则泥沙铁屑等脏物带入将可能发生不正常的磨损和刮伤，甚至造成事故。使用一段时间后，应根据各地情况和油的变质、混秽程度定期更换新油。油箱应灌满并随时检查补充新油。 在外排油的情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。当千斤顶工作腔容积过大时，需另设付油箱，保证外排油后的液面最低高度不小于100毫米以免吸空。在液面降低的短时间内轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑。 油箱虑油器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成。滤油网应经常清洗以防堵塞。使用时油箱油液温度不应超过60℃，必要时采取适当措施冷却。 （二）初运转与排气开机前泵内各容油空间可能充有空气。空气
目录 第一章概述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明……………………………………………………………… 4.汽动和电动给水泵说明………………………………………………………… 5.迷宫密封系统…………………………………………… 6.汽动泵暖泵系统………………………………………………………… 7.检测仪表…………………………………………………………… 8.技术数据…………………………………………………………… 第二章操作说明 1.启动前检查……………………………………………………………… 2.启动…… 3.常规检查……………………………………… 4.给水泵组热控保护………………………………………………………… 5.停机……………………………………………………………………… 6.故障检查…………………………………………………… 第三章前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………… 3.常规维修…………………………………………………………………… 4.大修 第四章给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………………… 3.维修过程…………………………………………………………………… 4.大修 第五章配套设备 1.8BlD型机械密封……………………………………………………… 2.可倾瓦块推力轴承………………………………………………………… 3.厚壁径向轴承……………………………………………………… 4.浮动密封件………………………………………………………………… 5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)…………………………………… 6.SFI—A型转速指示变送器……………………………………………………… 7.IC一2C型转速指示变送器……………………………………………… 8.滤网差压控制器………………………………………………………… 9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………
汽动给水泵运行说 明书
合同号: 02泵-12 汽动给水泵组运行说明书 广东国华台山电厂一期2×600MW 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述 (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1)
3 技术数据( 以技术协议为准) (3) 第二章操作说明 (5) 1 引言: (5) 2 预启动检查 (5) 3 启动 (6) 4 日常检查: (6) 5 停机 (7) 6 给水泵组热控保护 (8) 7 故障找错 (8) 第三章安装及投运说明 ............................................. 错误!未定义书签。 1 安装说明 ............................................................. 错误!未定义书签。 2 投运步骤 ............................................................. 错误!未定义书签。
第一章概述 1总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。给水泵由小汽轮机驱动, 前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k( 芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4( 上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动, 经过柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封, 从外部供冷却水。 轴承布置为: 传动端为单列滚子轴承; 自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 2.2给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵, 有5级叶轮, 并在末级后面增加了增压级。整体芯包, 芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是经过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的, 具备着导向系统方便于各个方向的对中; 而且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起, 以避免由长系杆引起
D型 高压锅炉给水泵 TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书 长沙奔腾泵业有限公司
目录 一、概述 二、型号结构 三、结构说明 四、泵的装配与拆卸 五、泵的安装 六、泵的起动、运行、停车 七、泵可能发生的故障及解决办法 八、简单计算说明 九、泵工作性能曲线图及性能参数表 十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表
一、概述 本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度为0℃～80℃。允许进口压力为0.6MPa。 输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。 二、型号说明 本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下： ⑴例150D30×5 150——泵的吸入口直径为150㎜。 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 30——泵的单级扬程为30m。 5——泵的级数为5级。 ⑵例DG450-60/84×6 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 450——泵的流量为450m3/h。 60——泵的单级扬程为60米 84——年号 6——泵的级数为6级。 此种型号泵表示的泵有： DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65) DG450-60/84（250DG60） ⑶例DG80-30×3 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 80——泵的吸入口直径为80㎜ 30——泵的单级扬程为30m。 3——泵的级数为3级。 此种型号表示的泵有： DG80-30
目录 一、泵的用途和适用范围 (1) 二、泵的型式、结构特征与型号 (1) 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3) 四、常见故障及处理措施 (14) 五、泵的维护保养与拆装 (17) 六、易损件明细表 (23) 七、专用工具明细表 (24) 特别提示 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。 1
9 一、泵的用途和适用范围 ZJ 系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw 为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 二、 泵的型式、结构特征与型号 ZJ 系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ 型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL 型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ 型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ 型渣浆泵的结构特征 ① 泵头部分 ZJ 型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a 。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b 。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ 及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a 。 筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b 。筒式托架只适用于200ZJ 及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ 型泵的具体结构参见图1。 （1） ZJ 型渣浆泵的型号及意义