1.目的
建立规范的设备仪器仪表工装模具分类编号标准，使其分类编号有据可依、简洁明了，便于规范统一地管理。
2.范围
适用于本公司内用于研发、生产、办公、检验及设施类相关设备仪器仪表工装模具等需要用编号登记管控的物品器具的分类和编号。
3.定义
本文件定义编号规则管控的物品器具可分为两大类：一类是仪器仪表和设备，一类是工装和模具。是指在公司运营过程中必需的各类具有较大价值（比如单个物品采购金额超过100人民币以上）或具有较大作用（比如专门用来测量来料特性的检具量具、需要做定期校验的）的有固定机械外形且外形不随使用时间发生消耗变化的物品器具。除此之外的不需要编号管控的单位价值较低的物品，一次性或者快速消耗性质的称为低值易耗品，非一次性的耐用性质的一般称作低值易耗器具或工具。
仪器仪表通常是带计量显示的电子电器类产品，它的特定功能是只用作各类测量目的。
设备是指在研发生产办公过程中不用来实现特定的测量目的的成套的较大型的标准化的机械或者电气装备，大部分设备都安装有仪器仪表，但如果该设备上仪器仪表不是仅仅用作测量目的还能实现其他工艺功能或者作用，那就只能归类为设备。另外就是工装和模具的区别，模具通常是只具有机械模切定位功能的机械件，是配套于冲压剪切成型装置的结构配件，除此之外的本公司研发生产或者产品测试过程使用的其他非标的小型机械或电气物品器具，基本上统称为工装。详细请参考下面定义：
3.1仪器仪表，种类代码为YB：指本公司用于量值传递的计量标准和配套仪器仪表；以
及工厂研发生产试验、检验过程中使用的以下几类：
a.研发生产过程中产品工艺参数控制、记录、指示的各种测量仪表；
b.能源计量，内部经济核算，物资管理的测量仪器仪表；
c.因工作需要为员工个人配备的计量器具；
3.2设备，种类代码为SB：凡具有固定的较为复杂的机械结构和物理外形，在研发生产
办公过程中不用来实现特定的测量目的的成套的较大型的标准化的机械或者电气
装备都可以定义为设备。
3.3工装，种类代码为GZ：除模具之外的本公司研发生产或者产品测试过程使用的其他
非标的小型机械或电气器件物品，基本上统称为工装。
3.4模具，种类代码为MJ：是指只具有机械模切定位功能的机械件，是配套于冲压剪切
成型装置的结构配件，材料通常是模具钢，我们公司一般是指端子油压机用的压接
模具。
4.职责
4.1 工程部负责公司研发、生产、检测、办公类所有需要编号管控类物品器具的统一
编号、调度和管理，并建立相应的管理制度。
4.2 生产部负责协助管理生产车间所有设备仪器仪表器具等，包括协助编制台账、盘
点、严格按操作规程正确使用和操作设备仪器仪表及其他器具工具，按照制定的
的定期检修、维护和保养计划认真作业执行。
4.3 质检部计量负责人负责所有计量器具的管理，包括管理编制计量器具台账，正确
使用和维护计量器具及计量器具的定期检定和校准，确保检验真实、有效。
4.4 研发部负责协助管理研发试制车间和老化实验室所有设备仪器仪表器具等，包括
协助编制台账、盘点、严格按操作规程正确使用和操作设备仪器仪表及其他器具
工具，按照制定的的定期检修、维护和保养计划认真作业执行。
4.5 行政部负责公司使用的所有办公和辅助物品器具的管理，包括正确使用和维护办
公设备，确保办公设备长期、有效运用，并负责办公和辅助设备独立台账的建立。
4.6 财务部负责全公司有形的固定资产的财务和台账管理。
5. 编号规则
5.1 编号原则
5.1.1 设备仪器仪表工装模具的分类是管理的基础工作。统计、分析其构成情况和性
能，可以更好地实行分级管理和重点维修保养，确保发挥其最大性能。
5.1.2设备仪器仪表工装模具的编号作为该硬件的唯一管理号码，就是该物品的身份
证号码，一经确定，不得更改。一旦该物品器具报废、变卖和转出，该编号也随
之作废。
5.1.3物品器具的编号主要体现其所在部门（使用场所）、类型编号和同型号物品器具
的序号。
5.1.4编号必须与物品器具一一对应，编号由工程部统一编定，任何人不得擅自修改。
使用部门负责对本部门所使用物品器具的标签进行核对、管理，发现标签脱落应
及时通知工程部，以保证编号与物品器具的唯一对应。
5.1.5如果属于固定资产的物品器具编号必须与财务给出的固定资产编号相互对应。
以保证每一台固定资产的物件器具拥有规范的财务管理序列号，便于资产盘点和
折旧的计算。
5.2 仪器仪表的编号
新购的物品器具工装等，首先可甄别是否为专门用于测量目的仪器仪表，如果是，编为仪器仪表一类，种类代码为YB。
5.2.1、根据使用场所和要求将仪器仪表分为七类，具体如下：
5.2.1.1、研发部申领或者使用的仪器仪表，用字母“RD”表示；
5.2.1.2、品质部申领或者使用的仪器仪表，用字母“QC”表示；
5.2.1.3、生产部申领或者使用的仪器仪表，用字母“PD”表示；
5.2.1.4、工程部申领或者使用的仪器仪表，用字母“EN”表示；
5.2.1.5、厂务部门申领或者使用的仪器仪表，用字母“SS”表示；
5.2.1.6、行政部门申领或者使用的仪器仪表，用字母“BG”表示；
5.2.1.7、其他部门申领或者使用的仪器仪表，用字母“FZ”表示；
5.2.2、根据仪器仪表的重要程度将仪器仪表分为三类，具体如下：
5.2.2.1、A类，精、大、稀类或采购价值超过贰万元以上的仪器仪表；
5.2.2.2、B类，重要或价值超过叁仟元以上贰万元以下的仪器仪表；
5.2.2.3、C类，一般即采购价值叁仟元以下的仪器仪表。
5.2.3编号规则
5.2.3.1 公司仪器仪表编号共十二位，第一、二位表示公司简称EW，第三、四位为
表示仪器仪表类别代码YB+第五位校验代码（0表示不需要校验，1表示需要校验），第
六、七位表示使用部门或场所，第八位表示重要程度，九、十、十一、十二位表示流水
号（根据采购的先后顺序编写），详细规则如下图示：
□□—□□□—
仪器仪表流水号（0001、0002……）
仪器仪表重要程度（A、B、C）
使用场所（RD：研发、QC：品质、PD：生：工程）
SS：厂务、BG：行政、FZ：
仪器仪表类别代码YB+ 0/1 （0表示不需要校验，1表示需要校验）
公司简称（EW）
5.2.3.2 有部分仪器仪表可能会当做设备使用，凡是具有显示或者指示量的装置、用
来做产品特性测量目的使用且需要校验的，都偏向于归为仪器仪表类别，有些设备上可能也配有一些仪器仪表，但不是做产品特性测量而是做机器本身的性能监控等需求的，可以归为设备一类。
5.3 设备的编号
新购的物品器具装备工具等，如果不是专门用于测量目的仪器仪表，凡具有固定的较为复杂的机械结构和物理外形的成套的较大型的标准化的机械或者电气装备都可归为设备一类，比如生产流水线、空调、空压机、油压机等，种类代码为SB。
5.3.1、根据使用场所和要求将设备分为七类，具体如下：
5.3.1.1、研发部申领或者使用的设备，用字母“RD”表示；
5.3.1.2、品质部申领或者使用的设备，用字母“QC”表示；
5.3.1.3、生产部申领或者使用的设备，用字母“PD”表示；
5.3.1.4、工程部申领或者使用的设备，用字母“EN”表示；
5.3.1.5、厂务部门申领或者使用的水电气设施设备，用字母“SS”表示；
5.3.1.6、行政部门申领或者使用的办公设备，用字母“BG”表示；
5.3.1.7、其他部门申领或者使用的设备，用字母“FZ”表示；
5.3.2、根据设备的重要程度将设备分为三类，具体如下：
5.3.2.1、A类，精、大、稀类或采购价值超过贰万元以上的；
5.3.2.2、B类，重要或价值超过叁仟元以上贰万元以下的；
5.3.2.3、C类，一般即采购价值叁仟元以下的。
5.2.3编号规则
5.2.3.1 公司设备编号共十二位，第一、二位表示公司简称EW，第三、四位为表示
设备类别代码SB+第五位校验代码（0表示不需要校验，1表示需要校验），第六、七位表示使用部门或场所，第八位表示重要程度，第九、十、十一、十二位表示流水号（根据采购的先后顺序编写），详细规则如下图示：
□□—□□□—
设备流水号（0001、0002……）
设备重要程度（A、B、C）
使用场所（RD：研发、QC：品质、PD：生：工程）
SS：厂务、BG：行政、FZ：
设备类别代码SB+ 0/1 （0表示不需要校验，1表示需要校验）
公司简称（EW）
5.4工装的编号
新购的物品器具装备工具等，如果不是仪器仪表，也不是具有较为复杂的机械结构和物理外形的设备，而是一些非标的用于研发、生产或者测试过程中的小型机械或电气结构件或者测试盒子等等，基本上统称为工装，种类代码为GZ。
5.4.1、工装的使用场所和要求按照产品线来分类，具体如下：
5.4.1.1、交流座产品线使用的工装，用数字代码“001”表示；
5.4.1.2、直流座产品线使用的工装，用数字代码“002”表示
5.4.1.3、电子锁产品线使用的工装，用数字代码“003”表示
5.4.1.4、充电枪产品线使用的工装，用数字代码“004”表示
5.4.1.5、防水盖产品线使用的工装，用数字代码“005”表示
5.4.1.6、V2V、V2L电源转换产品线使用的工装，用数字代码“006”表示
5.4.1.7、以后新产品线使用的工装，用数字代码“***”表示，以此类推。
5.4.1.8、其他不能辨别产品线或者通用的工装，统一用字母“COM”表示；
5.4.2编号规则
5.4.2.1 公司工装编号共十二位，第一、二位表示公司简称EW，第三、四位表示工
装的类别代码GZ+第五位表示是否是电子测量工装，是否要校验（0表示不需要校验，1表示需要校验），第六、七、八位为表示工装使用的产品线代码，第九、十、十一、十二位表示流水号（根据采购的先后顺序编写），详细规则如下图示：
□□—□□□—
工装流水号（0001、0002……）
工装使用的产品线代码（001：直流座，002：003;电子锁
004：充电枪，005：防水盖，006：V2V、V2L电源、以此类：通用）
工装类别代码GZ+ 0/1 （0表示不需要校验，1表示需要校验）
公司简称（EW）
5.5模具的编号
新购的物品器具装备工具等，如果是只具有机械模切定位功能的机械件，是配套于冲压剪切成型装置的结构配件，材料通常是模具钢，我们公司一般是指端子油压
机用的压接模具，基本上统称为模具，种类代码为MJ。
5.5.1、模具的使用场所和要求按照产品线来分类，具体如下：
5.5.1.1、交流座产品线使用的模具，用数字代码“001”表示；
5.5.1.2、直流座产品线使用的模具，用数字代码“002”表示
5.5.1.3、电子锁产品线使用的模具，用数字代码“003”表示
5.5.1.4、充电枪产品线使用的模具，用数字代码“004”表示
5.5.1.5、防水盖产品线使用的模具，用数字代码“005”表示
5.5.1.6、V2V、V2L电源转换产品线使用的模具，用数字代码“006”表示
5.5.1.7、以后新产品线使用的模具，用数字代码“***”表示，以此类推。
5.5.1.8、其他不能辨别产品线或者通用的模具，统一用字母“COM”表示；
5.5.2编号规则
5.5.2.1 公司模具编号共十二位，第一、二位表示公司简称EW，第三、四位表示模
具的类别代码MJ+第五位表示是否要校验（0表示不需要校验，1表示需要校验），第六、
七、八位为表示MJ使用的产品线代码，第九、十、十一、十二位表示流水号（根据采
购的先后顺序编写），详细规则如下图示：
□□—□□□—
MJ流水号（0001、0002……）
MJ使用的产品线代码（001：直流座，002：003;电子锁004：充电枪，005：防水盖，006：V2V、V2L电源、以此类推，COM：
模具类别代码MJ+ 0/1 （0表示不需要校验，1表示需要校验）
公司简称（EW）
6.相关文件及质量记录
6.1生产过程控制程序
6.2设备工装控制程序
6.3 监视与测量设备控制程序
6.4 设备管理规范
仪器设备标识管理规程 （ISO9001-2015） 仪器设备分为三类： 第一类为用于检测出具数据的检测仪器（也称计量仪器），称为“001”类，主要有：电子天平、电子千分尺、玻璃棒温度计、耐震压力表、表面电阻测试仪； 第二类为那些影响检测工作质量、又不需检定或校准的辅助设备装置，称为“002”类，主要有：恒温恒湿箱、酒精喷灯燃烧试验箱、气动式注浆泵； 第三类为控制质量活动环境用的一般设备，称为“003”类，主要有：空调、冰箱。凡列入固定资产的仪器设备，均需要进行分类、编号、登记、入账（包括总账、分账、明细帐）、建卡。 一、仪器设备管理卡 仪器设备管理卡 管理编号购置日期 名称型号/规格 唯一编号负责人 生产厂商 二、计量仪器标识卡 合格准用停用 名称：名称：名称： 唯一编号：唯一编号：唯一编号： 检定日期：准用范围：停用范围： 无效日期：准用期限：停用期限： 检定单位：批准单位：批准单位： （绿色）（黄色）（红色）
三、辅助设备、一般设备标识卡 设备状态合格证设备状态准用证设备状态停用证 设备名称设备名称设备名称 设备编号设备编号设备编号 检查日期年月日检查日期年月日检查日期年月日 保管人保管人保管人 （绿色）（黄色）（红色） 四、仪器校准状态标识卡 合格准用禁用 设备名称：设备名称：设备名称： 设备编号：设备编号：设备编号： 校准日期：校准日期：校准日期： 有效日期：有效日期：有效日期： 校准单位：校准单位：校准单位： （绿色）（黄色）（红色） 五、实验室仪器设备标识的使用管理 仪器设备的标识管理本中心采用的方式是为仪器设备编号和进行状态标识，仪器设备编号是对实验室中的每一台仪器设备进行唯一编号，编号规则可以按照实验室的习惯自己编制。状态标识是对设备的检定/校准状态和是否完好的状态进行标识。 5.1仪器设备编号 本机构仪器设备编号由三组数字（相互间用一个短横连接）组成，即为000-00-00。第一组数字“000”表示仪器设备类别，如“001”、“002”或“003”类；第二组数字“00”表示仪器设备按照设备购进时间的先后排序；第三组数字“00”表示仪器设备中相同仪器设备的台数。 5.2计量仪器标识的使用 仪器设备的状态标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种，通常以“绿”、“黄”、“红”三种颜色表示。凡计量检定（包括自校）合格、不必检定的设备，经验查功能正常、无法检定的设备，经实验室间或实验室内比对或鉴定合格的都可以粘贴绿色“合格”标志；对于多功
工具管理制度 第一章：总则 第一条工具管理实行专业管理与群众管理结合的方法。管理中严格 执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，提高专用工装制造质量，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供应工作，确保我厂生产任务的全面完成。 第二条工具分厂设工具总库，专用工具库并配备生产计划调度，供应计划，采购技术等专职管理人员，工具分厂负责工装生产，技术准备，加工制造以及各种刀具和刃磨。工具分厂负责外购工具的计划编制、采购、供应收发管理以及修旧翻新工作。 第二章：工具、工装管理 第三条各分厂设立工具室，负责编制和办理本车间工具计划，请领、管理、发放、借出、保管等工作。 第四条各车间工具室行政上受分厂领导，业务上受工具分厂领导，并负责做好下列工作： 、领用保管本车间长期公用的工具，如：量具、电钻手提砂轮机等。1 2、统一建账登记本车间个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。 3、对本工具室的台账做到账卡物相符，经常核对账物及个人领用卡做到准确无误。 4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。 第五条工具车间担负着全厂自制工、模、夹、刃量具的生产任务。必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工装，努力做好工具供应工作，生产任务来源，各分厂委托下达的任务生产计划，并由生产调度处考核实现率。车间主管生产的领导和计划员每星期召开一次会议，平衡生产，检查计划执行情况，对薄弱环节，组织力量进行实破。 第六条计划的实施步骤按下列方法： 1、专用工装的生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工具制造计划由工具科提出，下达任务时应根据工装工具的复杂性及数量，充分考虑应有
1、目的 为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。 2.适用范围 适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。
4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面
七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经 理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、 建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要 建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的 专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02 在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人 员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布 的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设 备报废为止。
三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手 续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、 规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经 考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机 人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围 使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05 设备工装一律实行“日保”和定期保养。
1 目的 规范公司工装模具管理，有效并正确快速识别与跟踪追溯工装/模具和产品零件的型号、规格等信息。 2 适用范围 本程序适用于公司所有工装、模具。 3 术语和定义 无 4职责 4.1生产部负责按客户产品（或零件）编号和工装/模具编号规则进行工装/模具统一编号。 4.1使用部门负责工装/模具标牌的维护工作。 5.工装/模具编号规则 （X X X X） -（X X X X） -（X X X X ）-（X X X X）-（X X X X） 5、第几套工装/模具 4、型腔数 3、工序号（只有冲压工装/模具用） 2、所用产品的零件编号 1、工装/模具及辅助配件种类代号5.1注塑: 工装/模具/模具辅助配件种类代号ZSGZ / ZSM / ZSMP 5.2冷冲: 工装/模具/模具辅助配件种类代号LCGZ / LCM / LCMP 5.3机加: 工装/模具/模具辅助配件种类代号JJGZ / JJM / JJMP 5.4压铸: 工装/模具/模具辅助配件种类代号YZGZ / YZM / YZMP 5.5压合: 工装/模具/模具辅助配件种类代号YHGZ / YHM / YHMP 5.6装配: 工装/模具/模具辅助配件种类代号ZPGZ / ZPM / ZPMP 5.7挤塑: 工装/模具/模具辅助配件种类代号JSGZ / JSM / JSMP 注：代号字母采用汉语第一个拼音字母缩写 如：ZSM-（C 038 208 411 B）-02-01 第一套模具 一模两腔 主支架左舵零件编号 注塑模 ZSM-（C 038 208 411 B）-02-02 第二套模具 一模两腔 主支架左舵零件编号 注塑模
电子厂仪器设备管理规范 目的 公司仪器和设备是测试产品及各种材料物质性能和质量情况的基本工具，只有保证实验测试分析仪器设施的质量可靠，功能正常，正确使用，才能提供出准确、可靠、真实的检测实验数据与参数，为加强各部门人员对公司仪器设施的规范使用，特制定本管理规范。 1．仪器设备标识 A．设备仪器的标识统一规定为绿色 B．设备标识优化包括(状态标识，量程校准标识，有效期与限用部分功能等) C．外校与内校的标识必须使用原机器编号，不得使用公司内部设备仪器编号。 D．以上规范总经理批准后未经相关部门修改批准将永久生效，不得更改。 2．仪器设备点检 A．为了确保设备仪器满足产品质量，操作员每天必须在上班与下班前按操作规范通过标准电感器各种标准度量器等对设备仪器进行检点。 B．凡是需要点检的设备仪器只要在线上的都必须配备点检表，当天不使用的在点检表填写不使用。 C．操作员每天必须按规范填写点检表，字迹清晰工整，不能随意更改填写的数据与技术参数。 D．各线长每天必须督促确认操作员对仪器设备的点检，设备巡查员必须认真对各工作点检工作进行巡检确认 E．经发现操作员未按规范操作按公司内部处罚规定进行处罚，线长负连带责任。 3．仪器设备使用 A．设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作陪训，合格后方能上岗。 B．仪器设备的使用操作方法必须严格按说明书规定，无关人员不得随意拨动仪器旋钮与按键，以免损坏仪器，也不得挪作它用
C．仪器设备不能随意拆卸,随意关掉安全保护装置等； D．设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、浓度,电流等，未经设备管理员或专业技术员允许，不得随意更改参数与技术指标。未按标准执行按公司处罚规定进行处罚E．各种设备仪器的使用必须经计量部门校正或内部校正合格后才能使用 F．所有的仪器设备均应制定安全技术操作规程，严格要求操作者照章使用设备，防范事故发生G．仪器设备的配套电气设施如电源控制柜等如发生故障应通知设备管理员或专业人员修理，非本专业技术人员不得擅自处理，以防意外事故。 4．设备仪器的维护 A．仪器设备必须按公司规定保养计划进行维护与保养。 B．仪器设备中的机械传动部位的润滑和维护等工作，应按设备维护计划制定的润滑控制点和检查维护部位，按时进行保养和检查。常见的一般故障由操作者排除，出现大故障应通知设备管理安排解决。 C．经常检查设备是否接地良好，上下班必须关掉设备仪器电源。 D．各种精密仪器设备（包括天平、电子称，、温度计，浓度比重计等）应分别安放在不受环境干扰比较安全的地方和专用仪器室内坚固的台上，并注意防震、防潮、防止阳光直接照射、防腐蚀和防止电炉高温热源的影响。 E．执行操作者保养制度，“谁使用谁保养”，现场线长负责监督执行。日常维护保养包括机器周围地板之清洁、机器表面擦拭清洁、加油润滑、机器紧固件，制动开关、安全装置及放气放水等。 F．为保持设备仪器的性能和正常寿命，预防突发故障，必要时应请机器仪器设备供方技术人员对机器进行预防性维护作业。 5．仪器设备维修与报废 A．设备仪器在正常使用情况下，由于主要零部件老化导致精度降低不能使用，属于自然废损；由于仪器设备本身内在质量问题，在使用时，发生意外事故而造成损坏，则为非责任性损坏，按有关手续办理废损处理。.
为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序
排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手 续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理 员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操 作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、 保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常 检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；
1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。 2、使用范围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。 3、名词解释 模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。 生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作； 采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工； 质量部负责对模具/工装的作出质量评审。 5、管理内容 模具/工装的设计、采购、制造 技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。 模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。 模具/工装的试模及验收
模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。 编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。 工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。 模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放 。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。 对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。 对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。 模具/工装维修 当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修
教学仪器的分类与编号 一、教学仪器的分类 教学仪器的品种和数量很多，同品种的仪器也有不同的型号和规格。因此，在对其进行管理时，不能乱堆乱放，必须按科学的方法进行分类存放、分类管理。原则上要求按教育部颁发的中小学教学仪器配备目录分类方法进行分类。中学仪器分理科（物理、化学、生物、地理、数学）、电教、音乐、美术、体育、通用（劳动）技术十个科别，其中理科仪器中的每科又分九大类：计量仪器、通用仪器、专用仪器、模型、标本、挂图、玻璃仪器、药品、其他实验材料和工具（见下表）。小学分科学、数学、电教、音乐、美术、体育六科。同上述中学理科仪器一样分为九大类。数学分计量仪器、通用仪器、专用仪器、模型、挂图五类。 二、仪器的编号 （一）编号的意义 中小学教学仪器配备目录中所列出的仪器都有各自的统一编号，这个编号在全国各地通用。中小学教学仪器的编号由5个阿拉伯数字组成，第一个数字为大类号，第一个数字加上第二个数字是小类号，第三、四、五位数字是仪器在同一小类中的序号。如中学物理(小学科学)仪器中条形磁铁的编号是24001，第一个数字2表示大类（即专用类），24表示小类（电磁、电子类），001表示该仪器在这个小类（电磁与电子类）中的序号。 中小学仪器编号分类表
（二）仪器编号的方法和要求 1、编号的方法： 这里说的“编号”与配备目录中仪器的“编号”不是同一概念，这里是指在仪器上某个位置书写一个号码，它由仪器本身在配备目录中的编号和在同一品种仪器中的数量序号组成。编号时，一般用“目录中编号—数字序号”表示。如仪器室有3把同一规格的游标卡尺，则它们的编号分别是10010—01（表示第一把游标卡尺）、10010—02（表示第二把游标卡尺）、10010—03（表示第三把游标卡尺）。 2、编号的要求： （1）编号必须选择其颜色与仪器外观颜色对比度大的油漆书写，便于永久保存；字迹要工整、美观、大小适宜。 （2）编写部位，在不影响仪器的使用效果和不易触摸的前提下，宜编在醒目正中位置，同种仪器编的位置应该相同。 （3）仪器的主件编号，其附件也要编号，主附件的件号应该是一致的，如天平与砝码盒的编号应该是一致的。 （4）有些仪器是带包装盒存放的，除了编在包装盒以外，仪器上也要编号，如显微镜等。 （5）玻璃仪器、化学药品、实验材料等大都不宜编号，个别可根据需要进行。 仪器不再贴标签，但是必须进行编号。编号的好处很多，如教师借用时，可以按编号登记，特别是学生分组实验仪器，实验教师在实验准备时，可按仪器的编号与组号相对应，防止学生在实验过程中调换或损坏后作弊。 仪器的陈列与存放 仪器设备的陈列与存放是一项技术性工作，又是一门艺术。陈列与存放的好坏，不仅影响整齐美观，还直接影响仪器设备的性能和使用寿命，影响仪器设备的完好率，从而影响实验教学的正常使用。 一、陈列存放的基本原则 仪器设备的陈列与存放的基本原则是：科学、规范、安全、合理、美观、方便。 1、符合科学要求。仪器设备陈列与存放要讲科学规范，不能乱堆乱放，做到放置时不堆叠，不挤压。 2、符合管理要求。陈列与存放是科学管理的重要基础。要按仪器设备的分类编号，依次定柜定位存放，做到陈列整齐、存放有序。化学药品对金属件有腐蚀作用，药品挥发
1.目的 为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以 及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部 位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和 变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工 具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修
4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调 整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；
— 1 目的 制定xxxxxxx 有限公司所拥有的模具编号规则，对本公司在产品开发中涉及的冲压模具，如：拉伸、切边、冲孔、成型、落料、整形及包边等工序所用的模具进行统一编号规定。 2 范围 适用于本公司冲压模具的设计、制作、生产、质量检验、仓贮以及其它需求的模具编号。 对于其它种类的模具编号规则，参考使用。 3 职责： 3.1 公司技术部负责本规则的制定和管理，并负责对本规则的解释和修定。 3.2 公司技术部负责按本规则的要求，统一编制各零件所用的模具代号。 4 模具编号的编制方案 模具编号的编码模块原则上按下图示： 车型代号、零部件代号、模具类别代号及变更代号之间应用“ — ” 进行连接 为兼容已经生产件的模具编制,容许采用以下的规则: 例如:①江淮安驰,采用JHAC ；②长城,采用CC ；③吉奥采用JA ；④长丰扬子，采用YZ ；⑤奇瑞，采用QR ；⑥合肥江淮，采用HFJH ；⑦江都，采用JD ，等等。 4.1车型代号：为了明确模具开发的零部件具体体现为哪种车型，在模具编号的首位加上车型代号，便于查阅、跟踪。车型代号还要体现各需方的区别。而主机厂代号，主要是所配套的厂家汉语拼音第一个字母组合。 4.2零部件代号：参见按不同需方不同产品所要加工的零部件明细表代号，原则上与需方产品零部件代号一致，以便保证零部件的代号一致性；具体的零部件代号见零部件明细表；如：5101110：前地板零件代号。 如果某两件产品，如：左、右有或没有对称关系，加工工序中共用一副（或个） 模具，原则上用左件零件代号；否则，按开发的先后顺序采用零件代号，以先开发的零件代号编写；后续共用模具的零件要在相关清单的备注栏中注明借用模具代号。 4.3 模具类别代号:根据产品在加工过程中所采用的工序模具特点进行代 号的确认、编制，以保证各工序加工件便于识别；具体模具类别代号见表1。 模具代号编制规则 版本号 A 修改号 0 编 号 页 码 1/3
仪器设备及工具材料购置办法 一、为了保证教学、科学研究和生产实践的顺利开展，加强教学和科研经费的管理和合理使用，特制订本办法。 二、教学仪器设备及工具材料购置必须贯彻勤俭办学的方针，要精打细算、挖掘潜力，充分发挥现有器材物资的使用率，反对铺张浪费等不正之风。 三、科学研究、教学仪器设备、教学实验维持费按年度编制计划。根据实验中心的建设规划、教学任务和科学研究工作的需要，编制年度仪器设备的购置计划，连同全年常用工具、消耗性器材、计量维修费用等开支一起编制出年度计划预算，经学院领导审查后，报送学校相关处审批。 学校分配给学院的经费确定后，学院统盘考虑，重新平衡。按实际批准的经费计划使用，并指定专人负责掌管经费使用和购置计划的审批工作。经费预算和社会集团购买力指标严禁突破。 四、仪器设备购置计划一经批准，不得随意改变。如确因教学、科研的开展与市场供应情况不适应需要变更时，由学院领导审批，报校实验室与设备管理处集中采购，采购时按照批准的计划进行。不得盲目采购。采购后应及时做好账务记载，办理财务报销手续，未经批准，擅自购置者，不予报销。 五、教学和科学研究所需应用的一般器材、工具、消耗性材料、药品等均纳入在教学维持费内开支，由实验中心统一采购。如果所需应用的特殊器材物资一时急用或一时说不清楚规格型号，经实验中心
主任同意可委托使用人自行购买，但购买物资必须办好入账手续后方得领用。物资采购后均应做验收入账，办理财务报销手续。 六、凡属实验中心常备的一般器材、工具，采购人员可根据库存量及各实验室的领用情况，随时采购补足。凡在常备器材以外的低值有时间性的材料（如干电池、电解电容等）应根据各实验室实际需要量进行采购，防止积压。在常备器材以外的，价值较高的一些器材，由使用单位提出计划，经实验中心或学院领导批准后，方得采购。 七、凡属国家规定“社会集团禁购商品”范围内的教学设备，要严格审查，尽量压缩；危险性、管制性器材的购置按公安局有关规定办理。 八、购入的仪器设备，由实验中心会同使用单位负责人或实验技术人员及时进行技术验收；一般器材、工具由采购人员交付物料会计进行实物验收。验收时，应认真检查仪器是否完整，性能是否合格，另配件、说明书及其他技术资料是否齐全；工具、材料、药品的规格、性能是否合格，数量是否符合。如发现有破损、短缺、变质不合格等情，应即按照有关规定，向供货或运输单位提出，办理退换，或赔补等手续。 验收后的仪器设备，由专人负责做好入账、填卡、编号工作。 九、本办法经学院院长批准后施行。
质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司
设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无
工装/模具验收管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收管理程序。 2.0适用范围 本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1技术部职责 4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。 4.2生产部职责 4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、
沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3质保部职责 4.3.1质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。 4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4财务部职责 4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善台账登记及实物管理。 5.0验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产（如遇新产品尚未批量，可生产50件至100件作为小批量试模验收）。 6.0工作流程：
1目的 为规范生产用设备、工具及工装（以下简称“EJT”）的管理，制定本规定。 2适用范围 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 3EJT的分类与定义 3.1设备（Equipment）：是指由公司购买的通用成套装置，分为测量设备和非测量设备。 3.2工装(Jig) ：是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置，根据其在生产过程中实现的 功能不同，可分为测量性工装和非测量性工装。 非测量性工装：该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率，其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。如：液压升降台、电动堆高车、铅箱等。 测量性工装：该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试，其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。 如：影响产品调试结果的体膜、用产品（分系统、零部件）或改装后的产品（分系统、零部件）做新产品调试的工装等。 3.3工具(Tooling) ：指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。其中包括： 测量工具(仪器、仪表)，如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等； 非测量工具，如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。 3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装，包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装；(2)作为生产使用的设备、工装的备份，现阶段没有投入使用的设备、工装；(3)已经损坏无法再修复，但没有决定报废的设备、工装。 3.5 EJT主清单（EJT Master List）：生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表，用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程，及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。 4 职责 工装与非测量性设备的编号、主清单建立与维护由EJT工程师负责。 测量性设备和测量性工具的编号、主清单建立与维护及定期校验(Calibration)由质量部仪器负责人负责。设备、工装和测量性工具的申请、验证/确认和PM由PE工程师和/或Technician负责。 工装与非测量设备的实时维护和定期检查由EJT工程师组织生产线有关人员进行。 测量性设备和测量性工具的实时维护和定期检查由质量部仪器负责人组织生产线有关人员进行。 闲置的工装及非测量设备的管理由EJT工程师负责。 闲置的测量性设备和测量性工具的管理由质量部仪器负责人负责。 非测量工具由制造部进行管理。 5 EJT的引入 5.1非测量工具的采购与制作由制造部负责。 对于需要购买的工具，单件价值小于人民币100元,总价值在人民币2000元以下的, 由制造部有关人员提出申请，经制造部经理批准后由制造部购买。高于上述价值的工具，由制造部按照财务部有关固定资产的购置规定办理。 5.2除非测量性工具外，其它类型EJT的采购或制作申请由生产技术工程师和/或Technician提出，填写 《EJT申请/验收单》申请部分(ERS)，说明所需设备、工装或测量性工具的用途、规格、性能等要求。 EJT申请/验收单采用（751-O-001）格式编制。其编号规则参见附件2。
工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操 作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01
为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的 可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。
1.目的 建立规范的设备仪器仪表工装模具分类编号标准，使其分类编号有据可依、简洁明了，便于规范统一地管理。 2.范围 适用于本公司内用于研发、生产、办公、检验及设施类相关设备仪器仪表工装模具等需要用编号登记管控的物品器具的分类和编号。 3.定义 本文件定义编号规则管控的物品器具可分为两大类：一类是仪器仪表和设备，一类是工装和模具。是指在公司运营过程中必需的各类具有较大价值（比如单个物品采购金额超过100人民币以上）或具有较大作用（比如专门用来测量来料特性的检具量具、需要做定期校验的）的有固定机械外形且外形不随使用时间发生消耗变化的物品器具。除此之外的不需要编号管控的单位价值较低的物品，一次性或者快速消耗性质的称为低值易耗品，非一次性的耐用性质的一般称作低值易耗器具或工具。 仪器仪表通常是带计量显示的电子电器类产品，它的特定功能是只用作各类测量目的。 设备是指在研发生产办公过程中不用来实现特定的测量目的的成套的较大型的标准化的机械或者电气装备，大部分设备都安装有仪器仪表，但如果该设备上仪器仪表不是仅仅用作测量目的还能实现其他工艺功能或者作用，那就只能归类为设备。另外就是工装和模具的区别，模具通常是只具有机械模切定位功能的机械件，是配套于冲压剪切成型装置的结构配件，除此之外的本公司研发生产或者产品测试过程使用的其他非标的小型机械或电气物品器具，基本上统称为工装。详细请参考下面定义： 3.1仪器仪表，种类代码为YB：指本公司用于量值传递的计量标准和配套仪器仪表；以 及工厂研发生产试验、检验过程中使用的以下几类： a.研发生产过程中产品工艺参数控制、记录、指示的各种测量仪表； b.能源计量，内部经济核算，物资管理的测量仪器仪表； c.因工作需要为员工个人配备的计量器具； 3.2设备，种类代码为SB：凡具有固定的较为复杂的机械结构和物理外形，在研发生产 办公过程中不用来实现特定的测量目的的成套的较大型的标准化的机械或者电气 装备都可以定义为设备。 3.3工装，种类代码为GZ：除模具之外的本公司研发生产或者产品测试过程使用的其他 非标的小型机械或电气器件物品，基本上统称为工装。 3.4模具，种类代码为MJ：是指只具有机械模切定位功能的机械件，是配套于冲压剪切 成型装置的结构配件，材料通常是模具钢，我们公司一般是指端子油压机用的压接 模具。 4.职责 4.1 工程部负责公司研发、生产、检测、办公类所有需要编号管控类物品器具的统一 编号、调度和管理，并建立相应的管理制度。 4.2 生产部负责协助管理生产车间所有设备仪器仪表器具等，包括协助编制台账、盘
设备工装管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。
三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。 一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。